Đồ Án tốt nghiệp: Tổ Chức Thi Công Lắp Ghép Nhà Công Nghiệp Một Tầng

MUÏC LUÏC 1 ÑAËC ÑIEÅM COÂNG TRÌNH 4 1.1 SÔ ÑOÀ COÂNG TRÌNH 5 1.2 CHOÏN CAÁU KIEÄN 6 1.2.1 COÄT 6 1.2.2 MOÙNG 6 1.2.3 DAÀM MOÙNG: 10 1.2.4 DAÀM CAÀU CHAÏY 10 1.2.5 DAÀM MAÙI VAØ DAØN VÌ KEØO MAÙI 10 1.2.6 DAØN CÖÛA TRÔØI 11 1.2.7 PANEL MAÙI 11 1.2.8 TAÁM TÖÔØNG 11 1.3 BAÛNG TOÅNG HÔÏP VAÄT TÖ 12 2 THIEÁT KEÁ BIEÄN PHAÙP THI COÂNG ÑAØO ÑAÁT HOÁ MOÙNG 13 2.1 CHOÏN PHÖÔNG AÙN ÑAØO VAØ TÍNH KHOÁI LÖÔÏNG COÂNG TAÙC ÑAØO ÑAÁT 13 2.1.1 CHOÏN PHÖÔNG AÙN ÑAØO 13 2.1.2 KHOÁI LÖÔÏNG COÂNG TAÙC ÑAØO ÑAÁT 14 2.2 CHOÏN TOÅ HÔÏP MAÙY THI COÂNG 16 2.2.1 PHÖÔNG AÙN 1 16 2.2.2 PHÖÔNG AÙN 2 16 2.3 TOÅ CHÖÙC THI COÂNG QUAÙ TRÌNH 17 2.3.1 XAÙC ÑÒNH CÔ CAÁU QUAÙ TRÌNH 17 2.3.2 CHIA PHAÂN ÑOAÏN VAØ TÍNH KHOÁI LÖÔÏNG COÂNG TAÙC: 18 2.3.3 CHOÏN TOÅ THÔÏ CHUYEÂN NGHIEÄP THI COÂNG ÑAØO ÑAÁT: 19 2.3.4 TOÅ CHÖÙC DAÂY CHUYEÀN KYÕ THUAÄT THI COÂNG ÑAØO ÑAÁT 20 2.4 TÍNH TOAÙN NHU CAÀU NHAÂN LÖÏC, XE, MAÙY ÑEÅ THI COÂNG ÑAØO ÑAÁT 21 2.4.1 NHU CAÀU CA MAÙY 21 2.4.2 NHU CAÀU NHAÂN LÖÏC 21 3 THIEÁT KEÁ BIEÄN PHAÙP THI COÂNG COÂNG TAÙC BEÂTOÂNG TOAØN KHOÁI 22 3.1 XAÙC ÑÒNH CÔ CAÁU QUAÙ TRÌNH 22 3.2 TÍNH KHOÁI LÖÔÏNG COÂNG TAÙC 22 3.2.1 COÂNG TAÙC VAÙN KHUOÂN 22 3.2.2 COÂNG TAÙC BEÂTOÂNG 23 3.2.3 COÂNG TAÙC COÁT THEÙP 23 3.2.4 COÂNG TAÙC THAÙO VAÙN KHUOÂN 24 3.2.5 COÂNG TAÙC BEÂTOÂNG LOÙT MOÙNG 24 3.3 CHIA PHAÂN ÑOAÏN THI COÂNG 24 3.4 TÍNH NHÒP COÂNG TAÙC CUÛA DAÂY CHUYEÀN BOÄ PHAÄN 25 3.5 TÍNH THÔØI GIAN DAÂY CHUYEÀN KYÕ THUAÄT 27 3.6 CHOÏN TOÅ HÔÏP MAÙY THI COÂNG 28 3.7 TOÅNG HÔÏP NHU CAÀU LAO ÑOÄNG VA CA MAÙY THI COÂNG BEÂTOÂNG MOÙNG 29 3.7.1 NHU CAÀU THÔÏ THEO COÂNG VIEÄC 29 3.7.2 NHU CAÀU CA MAÙY 29 4 THIEÁT KEÁ BIEÄN PHAÙP THI COÂNG LAÉP GHEÙP 30 4.1 XAÙC ÑÒNH CÔ CAÁU QUAÙ TRÌNH VAØ CHOÏN SÔ ÑOÀ LAÉP KEÁT CAÁU CHO TOAØN BOÄ COÂNG TRÌNH 30 4.2 CHOÏN VAØ TÍNH TOAÙN THIEÁT BÒ TREO BUOÄC 30 4.2.1 THIEÁT BÒ TREO BUOÄC COÄT 30 4.2.2 THIEÁT BÒ TREO BUOÄC DAÀM CAÀU CHAÏY. 31 4.2.3 THIEÁT BÒ TREO BUOÄC VÌ KEØO VAØ CÖÛA TRÔØI. 32 4.2.4 THIEÁT BÒ TREO BUOÄC PANEN MAÙI. 32 4.3 TÍNH TOAÙN THOÂNG SOÁ CAÅU LAÉP 32 4.3.1 LAÉP DAÀM MOÙNG 32 4.3.2 LAÉP GHEÙP COÄT. 32 4.3.3 LAÉP DAÀM CAÀU CHAÏY. 33 4.3.4 LAÉP GHEÙP DAØN MAÙI VAØ CÖÛA TRÔØI. 33 4.3.5 LAÉP PANEL MAÙI. 33 4.4 CAÙC BIEÄN PHAÙP KYÕ THUAÄT TRONG LAÉP GHEÙP 35 4.4.1 LAÉP DAÀM MOÙNG 35 4.4.2 LAÉP COÄT 36 4.4.3 LAÉP DAÀM CAÀU CHAÏY 37 4.4.4 LAÉP DAØN CÖÛA TRÔØI VAØ VÌ KEØO 39 4.4.5 LAÉP PANEL MAÙI 40 4.5 LAÄP TIEÁN ÑOÄ THI COÂNG LAÉP GHEÙP 40 5 THIEÁT KEÁ BIEÄN PHAÙP THI COÂNG COÂNG TAÙC XAÂY TÖÔØNG 43 5.1 ÑAËC ÑIEÅM KEÁT CAÁU 43 5.2 CHOÏN BIEÄN PHAÙP THI COÂNG VAØ XAÙC ÑÒNH CÔ CAÁU COÂNG NGHEÄ CUÛA CAÙC QUAÙ TRÌNH 43 5.3 PHAÂN CHIA PHAÂN ÑOÏAN VAØ ÑÔÏT XAÂY LAÁY THEO CAÙC KHOÁI NHIEÂT ÑOÄ 43 5.4 CHOÏN CÔ CAÁU VAØ SOÁ LÖÔÏNG TOÅ THÔÏ CHUYEÂN NGHIEÄP, TÍNH NHÒP COÂNG TAÙC CUÛA CAÙC DAÂY CHUYEÀN BOÄ PHAÄN. 45 5.5 HÖÔÙNG DAÅN TOÅ CHÖÙC XAÂY 47 1 ÑAËC ÑIEÅM COÂNG TRÌNH Coâng trình nhaø coâng nghieäp moät taàng coù 3 nhòp khoâng ñeàu nhau, hai nhòp 18m vaø moät nhòp 24m, coâng trình thuoäc theå loaïi beâtoâng coát theùp Nhòp 18m coù cao trình ñænh coät H = 6.5 m, coù 13 böôùc coät, chieàu daøi böôùc coät 6 m. Nhòp 24m coù cao trình ñænh coät H = 8.0 m, coù 13 böôùc coät, chieàu daøi böôùc coät 6 m. Neàn ñaát thuoäc loaïi caùt mòn aåm. 1.1 SÔ ÑOÀ COÂNG TRÌNH 1.2 CHOÏN CAÁU KIEÄN 1.2.1 COÄT 1.2.1.1 Coät bieân C1: Choïn tieát dieän coät bieân theo tieâu chuaån ñònh hình caáu kieän laép gheùp theo phuï luïc : Coät bieân coù cao trình ñónh coät 6.5 m , coät khoâng coù caàu truïc, khoâng coù vai =>choïn coät bieân coù tieát dieän 400x400 mm treân toaøn tieát dieän Chieàu cao tính töø maët ñaát töï nhieân ñeán ñónh coät : 6.5 m Chieàu cao tính töø ñaùy hoác moùng ñeán maët ñaát töï nhieân : 1 m  Toång chieàu cao coät: 6.5+1=7.5 m Theå tích toaøn coät : 7.5x0.4x0.4=1.2 m3 Troïng löôïng moät coät : 1.2x2.6=3.12 T Toång soá coät trong coâng trình: (13+1+1)x2=30 coät Toång troïng löôïng coät bieân : 30x3.12= 93.60 T 1.2.1.2 Coät giöõa C2: Choïn tieát dieän coät giöõa theo tieâu chuaån ñònh hình caáu kieän laép gheùp theo phuï luïc : Coät giöõa coù cao trình ñónh coät 8 m , coät coù caàu truïc, coù vai leäch, moät beân vai ñôõ maùi nhòp bieân, moät beân ñôõ caàu truïc cuûa nhòp giöõa  Choïn coät treân coù tieát dieän coät phaàn coät döôùi laø 800x400 mm phaàn coät treân laø 600x400mm Chieàu cao tính töø maët ñaát töï nhieân ñeán ñónh coät : 8 m Chieàu cao tính töø ñaùy hoác moùng ñeán maët ñaát töï nhieân : 1 m Toång chieàu cao coät: 8+1=9 m Theå tích toaøn coät : (97.5)x0.6x0.4+7.5x0.8x0.4 = 2.76 m3 Troïng löôïng moät coät : 2.76x2.6=7.176 T Toång soá coät trong coâng trình: (13+1+1)x2=30 coät Toång troïng löôïng coät bieân : 30x7.176= 215.4 T 1.2.2 MOÙNG Coâng trình laø nhaø coâng nghieäp moät taàng => choïn cao trình ñaùy moùng: 1.5m Choïn moùng ñôn goàm hai baäc ñeù moùng vaø coå moùng, meùp coå moùng ôû cao trình 0.15m 1.2.2.1 Moùng coät bieân M1 Ñoä saâu choân moùng: H = 1.5 m Chieàu cao toaøn boä moùng: Hm = 1.50.15=1.35 m Chieàu cao ñeá moùng: hd = 0.4 m Chieàu cao coå moùng: hc = Hmhd=1.350.4=0.95 m Chieàu saâu ngaøm coät vaøo moùng: ho= 0.8 m Chieàu saâu hoác moùng: hh=ho+0.05 =0.8+0.05=0.85 m Tieát dieän chaân coät 400x400 (mm) (Choïn trong phaàn treân) Kích thöôùc ñaùy hoác : o adh=ac+0.1=0.4+0.1=0.5 m o bdh=bc+0.1=0.4+0.1=0.5 m Kích thöôùc mieäng hoác : o amh=ac+0.15=0.4+0.15=0.55 m o bmh=bc+0.15=0.4+0.15=0.55 m Chieàu daøy thaønh coå moùng ôû mieäng hoác d=0.25 m Kích thöôùc ñeá moùng axb choïn theo baûng : o axb= 2.2x2.7 m Theå tích 1 moùng : o Vd = 2.2 x 2.7 x 0.4 = 2.38 (m3) o Vc = 1.05 x 1.05 x 0.95 = 1.05 (m3) o Vh =0.85x0.5x0.5+(0.5+0.55)x(0.5+0.55)+0.55x0.556 =0.23(m3)  V = Vd + Vc – Vh = 2.38 + 1.05 – 0.23 = 3.20 (m3) Troïng löôïng moät moùng : 3.20x2.6=8.32 T Toång soá moùng : 304 =26 (moùng) Toång troïng löôïng moùng M1 : 8.32x26= 216.32 T 1.2.2.2 Moùng coät giöõa M2 Ñoä saâu choân moùng: H = 1.5 m Chieàu cao toaøn boä moùng: Hm = 1.50.15=1.35 m Chieàu cao ñeá moùng: hd = 0.4 m Chieàu cao coå moùng: hc = Hmhd=1.350.4=0.95 m Chieàu saâu ngaøm coät vaøo moùng: ho= 0.8 m Chieàu saâu hoác moùng: hh=ho+0.05 =0.8+0.05=0.85 m Tieát dieän chaân coät giöõa 800x400 (mm) (Choïn trong phaàn treân) Kích thöôùc ñaùy hoác : o adh=ac+0.1=0.4+0.1=0.5 m o bdh=bc+0.1=0.8+0.1=0.9 m Kích thöôùc mieäng hoác : o amh=ac+0.15=0.4+0.15=0.55 m o bmh=bc+0.15=0.9+0.15=0.95 m Chieàu daøy thaønh coå moùng ôû mieäng hoác d=0.25 m Kích thöôùc ñeá moùng axb choïn theo baûng : o axb= 2.6x3.3 m Theå tích 1 moùng : o Vd = 2.6 x 3.3 x 0.4 = 3.43 (m3) o Vc = 1.45 x 1.05 x 0.95 = 1.45 (m3) o Vh = 0.85 x 0.5 x 0.9 + (0.5 + 0.55) x (0.9 + 0.95) + 0.55 x 0.956 = 0.41 (m3)  V = Vd + Vc – Vh = 3.43 + 1.45 – 0.41 = 4.47 (m3) Troïng löôïng moät moùng : 4.47x2.6=11.62 T Toång soá moùng : 304 =26 (moùng) Toång troïng löôïng moùng M2 : 11.62x26= 302.12 T 1.2.2.3 Moùng bieân taïi khe nhieät ñoä M3 Do yeâu caàu caáu taïo ñeá moùng ñöôïc môû roäng theo phöông chieàu daøi nhaø ñeå coù theå boá trí 2 coät kích thöôùc maët baèng moùng ñöôïc choïn nhö hình veõ. Kích thöôùc ñeá moùng axb: o axb= 2.7x3.2 m Theå tích 1 moùng : o Vd = 2.7 x 3.2 x 0.4 = 3.46 (m3) o Vc = 2.05 x 1.05 x 0.95 = 2.04 (m3) o Vh = 2x0.23=0.46  V = Vd + Vc – Vh = 3.46 + 2.04 – 0.46 = 5.04 (m3) Troïng löôïng moät moùng : 5.04x2.6=13.10 T Toång soá moùng : 2 (moùng) Toång troïng löôïng moùng M3 : 13.10x2 = 26.20 T 1.2.2.4 Moùng giöõa taïi khe nhieät ñoä M4 Do yeâu caàu caáu taïo ñeá moùng ñöôïc môû roäng theo phöông chieàu daøi nhaø ñeå coù theå boá trí 2 coät kích thöôùc maët baèng moùng ñöôïc choïn nhö hình veõ. Kích thöôùc ñeá moùng axb: o axb= 3.3x3.2 m Theå tích 1 moùng : o Vd = 3.3 x 3.2 x 0.4 = 4.22 (m3) o Vc = 2.05 x 1.45 x 0.95 = 2.82 (m3) o Vh = 2x0.41=0.82  V = Vd + Vc – Vh = 4.22 + 2.82 – 0.82 = 6.22 (m3) Troïng löôïng moät moùng : 6.22x2.6=16.17 T Toång soá moùng : 2 (moùng) Toång troïng löôïng moùng M4 : 16.17x2 = 32.34 T 1.2.2.5 Moùng coät söôøn töôøng M5: Kích thöôùc ñeá moùng axb: o axb= 1.55x1.55 m Theå tích 1 moùng : o Vd = 1.55 x 1.55 x 0.3 = 0.72 (m3) o Vc = 0.95 x 0.95 x 0.4 = 0.361 (m3) o Vh = 0.95 x 0.4 x 0.4 + 0.4 x0.55 + 0.55 x 0.553= 0.1 (m3)  V = Vd + Vc – Vh =0.72 + 0.36 – 0.1 = 0.98 (m3) Troïng löôïng moät moùng : 0.98x2.6=2.55 T Toång soá moùng : 12 (moùng) Toång troïng löôïng moùng M5 : 12x2.55 = 30.6T 1.2.3 DAÀM MOÙNG: Kích thöôùc daàm (mm) Chi phí beâtoâng (m3) Troïng löôïng (T) l h b bt 4950 450 400 250 0.59 1.5 Daàm moùng ñöôïc ñaët keâ leân ñeá moùng qua caùc khoái ñeäm beâ toâng.Cao trình meùp treân cuûa daàm moùng laø 0.05m. Tieát dieän daàm moùng ñöôïc theå hieän treân hình veõ: Phaàn daàm moùng naèm trong neàn ñaát coù tieát dieän: (0.4 + 0.25)2 x 0.05 + 0.3 x 0.25 = 0.08125m2 Chieàu daøi daàm baèng 4.85 m hoaëc 4.75 m. ÔÛ caùc böôùc coät ñaàu hoài hoaëc caïnh khe nhieät ñoä chieàu daøi cuûa daàm khoaûng 4.45m hoaëc 4.35m. Theå tích chieám choã cuûa daàm moùng tính vôùi chieàu daøi bình quaân 4.85 m baèng : (4x13 + 4x3)x0.08125x4.85 = 25.22m3

CHỌN CẤU KIỆN

CỘT

Chọn tiết diện cột biên theo tiêu chuẩn định hình cấu kiện lắp ghép, với cao trình đĩnh cột 6.5 m, không có cầu trục và không có vai Do đó, cột biên sẽ có tiết diện 400x400 mm trên toàn bộ tiết diện.

- Chiều cao tính từ mặt đất tự nhiên đến đĩnh cột : 6.5 m

- Chiều cao tính từ đáy hốc móng đến mặt đất tự nhiên :

- Tổng số cột trong công trình: (13+1+1)x20 cột

- Tổng trọng lượng cột biên : 30x3.12= 93.60 T

Chọn tiết diện cột giữa theo tiêu chuẩn định hình cấu kiện lắp ghép, với chiều cao đỉnh cột là 8 m Cột này được thiết kế để có cầu trục, với một bên vai lệch hỗ trợ mái nhịp biên và bên còn lại hỗ trợ cầu trục của nhịp giữa.

 Chọn cột trên có tiết diện cột phần cột dưới là 800x400 mm phần cột trên là 600x400mm

- Chiều cao tính từ mặt đất tự nhiên đến đĩnh cột : 8 m

- Chiều cao tính từ đáy hốc móng đến mặt đất tự nhiên :

- Tổng số cột trong công trình: (13+1+1)x20 cột

- Tổng trọng lượng cột biên : 30x7.176= 215.4 T

MÓNG

- Công trình là nhà công nghiệp một tầng => chọn cao trình đáy móng: -1.5m

- Chọn móng đơn gồm hai bậc đé móng và cổ móng, mép cổ móng ở cao trình 0.15m

- Chiều cao toàn bộ móng: Hm = 1.5-0.15=1.35 m

- Chiều cao đế móng: hd = 0.4 m

- Chiều cao cổ móng: hc = Hm-hd=1.35-0.4=0.95 m

- Chiều sâu ngàm cột vào móng: ho= 0.8 m

- Chiều sâu hốc móng: hh=ho+0.05 =0.8+0.05=0.85 m

- Tiết diện chân cột 400x400 (mm) (Chọn trong phần trên)

- Kích thước đáy hốc : o adh=ac+0.1=0.4+0.1=0.5 m o bdh=bc+0.1=0.4+0.1=0.5 m

- Kích thước miệng hốc : o amh=ac+0.15=0.4+0.15=0.55 m o bmh=bc+0.15=0.4+0.15=0.55 m

- Chiều dày thành cổ móng ở miệng hốc d=0.25 m

- Kích thước đế móng axb chọn theo bảng : o axb= 2.2x2.7 m

- Thể tích 1 móng : o Vd = 2.2 x 2.7 x 0.4 = 2.38 (m 3 ) o Vc = 1.05 x 1.05 x 0.95 = 1.05 (m 3 ) o Vh =0.85x[0.5x0.5+(0.5+0.55)x(0.5+0.55)+0.55x0.55]/6

- Chiều cao toàn bộ móng: Hm = 1.5-0.15=1.35 m

- Chiều cao đế móng: hd = 0.4 m

- Chiều cao cổ móng: hc = Hm-hd=1.35-0.4=0.95 m

- Chiều sâu ngàm cột vào móng: ho= 0.8 m

- Chiều sâu hốc móng: hh=ho+0.05 =0.8+0.05=0.85 m

- Tiết diện chân cột giữa 800x400 (mm) (Chọn trong phần treân)

- Kích thước đáy hốc : o adh=ac+0.1=0.4+0.1=0.5 m o bdh=bc+0.1=0.8+0.1=0.9 m

- Kích thước miệng hốc : o amh=ac+0.15=0.4+0.15=0.55 m o bmh=bc+0.15=0.9+0.15=0.95 m

- Chiều dày thành cổ móng ở miệng hốc d=0.25 m

- Kích thước đế móng axb chọn theo bảng : o axb= 2.6x3.3 m

- Thể tích 1 móng : o Vd = 2.6 x 3.3 x 0.4 = 3.43 (m 3 ) o Vc = 1.45 x 1.05 x 0.95 = 1.45 (m 3 ) o Vh = 0.85 x [0.5 x 0.9 + (0.5 + 0.55) x (0.9 + 0.95) + 0.55 x 0.95]/6 = 0.41 (m 3 )

1.2.2.3 Móng biên tại khe nhiệt độ M3

Để đáp ứng yêu cầu về cấu tạo đế móng, cần mở rộng theo chiều dài của ngôi nhà nhằm bố trí hai cột với kích thước mặt bằng móng được lựa chọn như trong hình vẽ.

- Kích thước đế móng axb: o axb= 2.7x3.2 m

- Thể tích 1 móng : o Vd = 2.7 x 3.2 x 0.4 = 3.46 (m 3 ) o Vc = 2.05 x 1.05 x 0.95 = 2.04 (m 3 ) o Vh = 2x0.23=0.46

1.2.2.4 Móng giữa tại khe nhiệt độ M4

Do yêu cầu về cấu tạo đế móng được mở rộng theo chiều dài của ngôi nhà, việc bố trí 2 cột với kích thước mặt bằng móng được lựa chọn như trong hình vẽ là cần thiết.

- Thể tích 1 móng : o Vd = 3.3 x 3.2 x 0.4 = 4.22 (m 3 ) o Vc = 2.05 x 1.45 x 0.95 = 2.82 (m 3 ) o Vh = 2x0.41=0.82

- Thể tích 1 móng : o Vd = 1.55 x 1.55 x 0.3 = 0.72 (m 3 ) o Vc = 0.95 x 0.95 x 0.4 = 0.361 (m 3 ) o Vh = 0.95 x [0.4 x 0.4 + 0.4 x0.55 + 0.55 x 0.55]/3= 0.1 (m 3 )

DẦM MÓNG

Kích thước dầm (mm) Chi phí beâtoâng (m 3 )

Dầm móng được đặt lên đế móng bằng các khối đệm bê tông, với cao trình mép trên của dầm là -0.05m Tiết diện của dầm móng được minh họa trong hình vẽ.

- Phần dầm móng nằm trong nền đất có tiết diện: (0.4 + 0.25)/2] x 0.05 + 0.3 x 0.25 = 0.08125m 2

- Chiều dài dầm bằng 4.85 m hoặc 4.75 m Ở các bước cột đầu hồi hoặc cạnh khe nhiệt độ chiều dài của dầm khoảng 4.45m hoặc 4.35m.

- Thể tích chiếm chỗ của dầm móng tính với chiều dài bình quaân 4.85 m baèng : (4x13 + 4x3)x0.08125x4.85 = 25.22m 3

DẦM CẦU CHẠY

Bảng chọn dầm cầu chạy BTCT với nhịp B = 6 m.

Kích thước dầm (mm) Chi phí beâtoâng (m 3 )

DẦM MÁI VÀ DÀN VÌ KÈO MÁI

Bảng chọn vì dầm mái bằng BTCT với nhịp L = 18 m

Kích thước dầm mái (mm) Chi phí beâtoâng (m3)

Bảng chọn dàn vì kèo mái bằng BTCT với nhịp L = 24 m

Kích thước dàn vì kèo (mm) Chi phí beâtoâng (m3)

DÀN CỬA TRỜI

- Dàn cửa trời chỉ lắp ở nhịp giữa

- Bảng chọn dàn cửa trời bằng BTCT

Kích thước (mm) Chi phí bêtông

PANEL MÁI

- Chọn tấm mái nhà kích thước 3000 x 6000 m

Loại tấm mái Kích thước (mm) Chi phí beâtoâng (m 3 )

TẤM TƯỜNG

- sử dụng tấm tường panel tiêu chuẩn kích thước (1.5x6) m Trọng lượng tấm tường 1.4 T

11 DÀ N MÁ I NHỊP GIỮ A (D2) CÁ I 15 10.5 157.5

TT CẤ U KIỆ N HÌNH DÁ NG ĐƠN VỊ SỐ

1 MÓ NG CỘ T BIÊ N (M1) CÁ I 26 8.32 216.32

2 MÓ NG CỘ T GIỮ A (M2) CÁ I 26 11.62 302.12

3 MÓ NG BIÊ N KHE NHIỆ T (M3) CÁ I 2 13.1 26.2

4 MÓ NG GIỮ A KHE NHIỆ T (M4) CÁ I 2 16.17 32.34

5 MÓ NG CỘ T SƯỜ N TƯỜ NG (M5) CÁ I 12 2.55 30.6

9 DẦ M CẦ U CHẠY (DCC) CÁ I 26 2.6 67.6

10 DẦ M MÁ I NHỊP BIÊ N (D1) CÁ I 30 7.76

BẢNG TỔNG HỢP VẬT TƯ

2 THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐÀO ĐẤT HỐ MÓNG

CHỌN PHƯƠNG ÁN ĐÀO VÀ TÍNH KHỐI LƯỢNG CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT

CHỌN PHƯƠNG ÁN ĐÀO

- Phương án chọn là đào theo rãnh chạy dài.

Hố đào cần được thực hiện với mái dốc tự nhiên do độ nông của nó Với điều kiện thi công trên nền đất cát hạt mịn, chiều sâu hố đào được tính là H = 1.6 – 0.15 = 1.45m, bao gồm cả độ dày của lớp bê tông lót.

- Chọn hệ số mái dốc m = 1: 0.75 Như vậy bề rộng chân mái dốc bằng: o B = 1.45 x 0.75 = 1.1 m

- Kiểm tra khoảng cách giữa đĩnh mái dốc của 2 hố đào cạnh nhau theo phương dọc nhà: o S = 6 – 2 x (a/2 + 0.5 + 1.1) o Đối với móng biên: S = 6 – 2 x (2.2/2 + 0.5 + 1.1) = 0.6 m o Đối với móng giữa: S = 6 – 2 x (2.6/2 + 0.5 + 1.1) = 0.2 m

- ( Khoảng cách 0.5m từ mép đế móng đến chân mái dốc để cho công nhân đi lại thao tác (lắp ván khuôn, đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông …)

Mái dốc được bố trí cách nhau từ 0.2 đến 0.6m để thuận tiện cho việc thi công Phương án tối ưu là đào thành rãnh móng chạy dài, sử dụng máy đào để đạt độ sâu 1.25m, sau đó tiếp tục đào thủ công đến độ d b.

14 50 sâu đặt móng để khỏi phá vỡ kết cấu đất dưới đế múng do sức năùng của mỏy đào

KHỐI LƯỢNG CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT

Khối lượng đào bằng máy:

 Tổng khối lượng đất đào bằng máy:

Khối lượng đất đào thủ công :

- Các hố móng cột sườn tường:Vst 0.8x(2.552+2.55+3.9+3.92)= 8.4m 3

 Tổng khối lượng đất đào thủ công:

Khoang đào trục A,D có chiều rộng lớn nhất là 5.9m, trong khi trục B,C là 6.5m và chiều sâu khoang đào đạt 1.25m Do đó, máy đào gàu nghịch được chọn với sơ đồ khoang đào dọc Một phần đất đào sẽ được đổ tại chỗ để lấp khe móng, trong khi phần đất thừa sẽ được vận chuyển bằng xe và chở đi đổ ra ngoài công trường.

- Thể tích kết cấu móng. o M1=2.38 + 1.05 =3.43 m 3 o M2=3.43 + 1.45 =4.88 m 3 o M3=3.46 + 2.04 =5.5 m 3 o M4=4.22 + 2.82 =7.04 m 3 o M5=0.72 + 0.36 =1.08 m 3

- Thể tích chiếm chổ bởi các móng

- Thể tích dầm móng chiếm chổ : 25.22 m 3

- Thể tích bêtông lót chiếm chổ:

Tổng phần thể tích kết cấu ngầm(cũng là lượng đất phải vận chuyển)

Khối lượng đất để lại.

CHỌN TỔ HỢP MÁY THI CÔNG

PHƯƠNG ÁN 1

Với điều kiện thi công hiện tại, máy đào gầu nghịch EO-2621A là lựa chọn tối ưu, với các thông số kỹ thuật nổi bật như dung tích gầu 0.25 m³, bán kính đào lớn nhất đạt 5m, chiều sâu đào tối đa 3.3m, chiều cao đổ đất tối đa 2.2m và chu kỳ kỹ thuật 20 giây.

Máy đào có tính năng suất được xác định qua các hệ số quan trọng Hệ số đầy gầu kđ là 1.1, trong khi hệ số tơi của đất kt là 1.15 Hệ số qui về đất nguyên thổ k1 được tính bằng 1/1.15, đạt giá trị 0.87 Cuối cùng, hệ số sử dụng thời gian ktg là 0.75.

Khi thực hiện đào đổ tại chỗ, chu kỳ đào với góc quay 90 độ mất thời gian t đ ck = tck 20 giây Số chu kỳ đào trong một giờ được tính là nck = 3600/20 = 180 Năng suất ca của máy đào được xác định bằng công thức Wca = t x q x nck x k1 x ktg.

Khi thực hiện quá trình đào đổ lên xe, chu kỳ đào với góc quay khi đổ đất là 90 độ, thời gian chu kỳ tủck được tính là 22 giây Số chu kỳ đào trong một giờ (nck) đạt khoảng 163.6 lần Năng suất ca của máy đào (Wca) được xác định bằng công thức: Wca = t x q x nck x k1 x ktg, với các giá trị t = 7, q = 0.25, nck = 163.6, k1 = 0.87 và ktg = 0.75, dẫn đến năng suất đạt 187 m³/ca.

Thời gian đào đất bằng máy được tính toán như sau: Đổ đống tại chỗ tđđ là 8.5 ca, với hệ số thực hiện định mức là 1.0 Đối với việc đổ lên xe tđx, thời gian là 2 ca, với hệ số thực hiện định mức là 0.89.

- Công trường rộng và không cần quan tâm đến cự ly vận chuyển của xe đổ đất nên ta xem như thời gian chỉ tính đối với máy đào.

PHƯƠNG ÁN 2

Máy đào gầu nghịch EO-3322B1 là lựa chọn lý tưởng với dung tích gầu đạt 0.5 m³, bán kính đào lớn nhất lên đến 7.5m, chiều sâu đào tối đa 4.8m và chiều cao đổ đất tối đa 4.2m.

Tính năng suất ca máy được xác định với chu kỳ kỹ thuật tck là 17 giây Hệ số đầy gầu kđ đạt 0.9 nhờ vào dung tích gầu lớn và chiều sâu khoang đào tương đối nhỏ Hệ số qui về đất nguyên thổ k1 được tính là 0.78, tương ứng với kđ chia cho 1.15.

Khi thực hiện đào đổ tại chỗ với chu kỳ đào có góc quay 90 độ, thời gian cho mỗi chu kỳ là 17 giây Số chu kỳ đào trong một giờ được tính là nck = 3600/17, tương đương khoảng 211.76 chu kỳ Năng suất ca của máy đào được tính theo công thức Wca = t x q x nck x k1 x ktg, với các giá trị t = 7, q = 0.5, k1 = 0.78, nck = 211.76 và ktg = 0.75, dẫn đến kết quả năng suất là 433.6 m³/ca.

Khi đào đổ lên xe, chu kỳ đào với góc quay khi đổ đất là 90 độ, thời gian chu kỳ tđck = tck là 18.7 giây Số chu kỳ đào trong một giờ nck được tính bằng 3600/18.7, tương đương 192.5 chu kỳ Năng suất ca của máy đào Wca được tính bằng công thức Wca = t x q x nck x k1 x ktg, với các giá trị cụ thể là 7 x 0.5 x 0.78 x 192.5 x 0.75, cho ra kết quả là 394 m³/ca.

- Thời gian đào đất bằng máy : o Đổ đống tại chỗ tđđ = (2080.6 - 330.13)/211.76 = 8.2663 ca chọn 8.5 ca, hệ số thực hiện định mức = 8.27/8.5

= 0.97 o Đổ lên xe tđx = 330.13/394 = 0.84 ca chọn 1 ca nên hệ số thực hiện định mức sẽ là 0.84/1 = 0.84

SƠ ĐỒ DI CHUY Ể N XE VẬ N CHUY Ể N

SƠ ĐỒ DI CHUY Ể N MÁ Y ĐÀ O

 Phương án 1 là phương án được chọn để thi công.

TỔ CHỨC THI CÔNG QUÁ TRÌNH

XÁC ĐỊNH CƠ CẤU QUÁ TRÌNH

- Quá trình thi công đào đất gồm 2 quá trình thành phần là đào đất bằng máy và sửa chữa hố móng bằng thủ coâng.

- Máy đào di chuyển dọc trục A rồi đến trục B lần lượt xoay vòng cho đến trục D

- Sơ đồ thể hiện tỏng hình vẽ ở trang sau

CHIA PHÂN ĐOẠN VÀ TÍNH KHỐI LƯỢNG CÔNG TÁC: 18

Để thi công dây chuyền hiệu quả, cần chia mặt bằng thành các phân đoạn hợp lý Ranh giới của các phân đoạn được xác định dựa trên khối lượng công việc đào cơ giới, sao cho tương ứng với năng suất của máy đào trong một ca làm việc Việc này giúp phối hợp chặt chẽ các quá trình thành phần Đường cong tích phân khối lượng công tác được sử dụng để xác định các ranh giới phân đoạn một cách chính xác.

- Năng suất ca thực tế của 1 máy đào bằng

- Để dể phân đoạn ta xem tiết diện hố đào gần đúng là hình thang và đều nhau trên suốt chiều dài mỗi hố đào là 13x6xm

- Tiết diện hố đào A và D : 488.3/78=6.260 m 2

- Tiết diện hố đào B và C : 552.0/78=7.077 m 2

- Từ 2 số liệu trên ta phân các ranh giới phân đoạn cho phù hợp:

- Dựa trên ranh giới của các phân đoạn trên ta tính được khối lượng công tác của quá trình thành phần phụ (sửa chữa hố móng bằng thủ công)

- Bảng tính khối lượng công tác sửa chữa hố móng thủ coâng

Phaân đoạn Cách tính Kết quả (m 3 )

CHỌN TỔ THỢ CHUYÊN NGHIỆP THI CÔNG ĐÀO ĐẤT: 19

Cơ cấu tổ thợ theo Định mức 726/ĐM – UB bao gồm 3 thợ: 1 thợ bậc 1, 1 thợ bậc 2 và 1 thợ bậc 3 Chi phí lao động được xác định theo Định mức 1242/1998/QĐ-BXD với số hiệu định mức BA – 1362, tương ứng với 0.68 công/m3.

Để đảm bảo quá trình thi công diễn ra nhịp nhàng, chúng ta cần đồng bộ nhịp công tác giữa quá trình thủ công và quá trình cơ giới, với k2 = k1 = 1 Từ đó, số lượng thợ cần thiết được tính toán như sau: N = Pủủ x a = 24.1 x 0.68 = 16.4 và N = 23.7 x 0.68 = 16.1.

- Chọn tổ thợ gồm 15 người, hệ số tăng năng suất sẽ trong khoảng: 16.1/15 = 1.07 đến 16.4/15 = 1.09

TỔ CHỨC DÂY CHUYỀN KỸ THUẬT THI CÔNG ĐÀO ĐẤT 20

Sau khi xác định nhịp công tác của hai dây chuyền, bộ phận sẽ tiến hành phối hợp chúng với nhau và tính toán thời gian cho dây chuyền kỹ thuật thi công đào đất.

- Vì ở phân đoạn 11 nhịp công tác bằng 1/2 ca nên phối hợp theo qui tắc của dây chuyền nhịp biến.

- Để đảm bảo an toàn trong thi công thì dây chuyền thủ công cách dây chuyền cơ giới 1 phân đoạn dự trữ

Các móng sườn tường có kích thước nhỏ và khoảng cách xa, do đó cần tổ chức đào thủ công cho phân đoạn 12 Khối lượng công tác của phân đoạn này được tính bằng 12 x 8.4, tương đương với 100.8 m³.

 nhịp công tác : k2,12 = 100.8 x 0.68/15 = 4.56 ca chọn 4.5 ca.

Thời gian của dây chuyền kỹ thuật : T = 2+10.5+4.5 = 17 ngày

TÍNH TOÁN NHU CẦU NHÂN LỰC, XE, MÁY ĐỂ THI CÔNG ĐÀO ĐẤT

NHU CẦU CA MÁY

TT Loại máy, thiết bị và đặc tính kỹ thuật Nhu cầu số lượng Nhu cầu ca máy

1 Máy đào EO-2621A, dung tích gaàu 0.25m 3 1 10.5

NHU CẦU NHÂN LỰC

TT Loại thợ và bậc thợ Nhu cầu số lượng Nhu cầu ngày coâng

1 Thợ đào đất bậc 2 (bình quaân) 15 225

3 THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC BÊTÔNG TOÀN KHỐI

XÁC ĐỊNH CƠ CẤU QUÁ TRÌNH

- Gia công, lắp đặt cố thép

- Gia công,lắp đặt ván khuôn.

- Đổ bê tông,bảo dưỡng

TÍNH KHỐI LƯỢNG CÔNG TÁC

CÔNG TÁC VÁN KHUÔN

Diện tích khuôn thành đế móng:F1=2x(2.7+2.2)x0.4=3.9m 2

Diện tích khuôn thành cổ móng:F2=2x(1.05+1.05)x0.95=3.99m 2

Diện tích khuôn thành hốc móng:

F3=2x2x(0.5+.55)/2x.85 =1.79 m 2 Tổng diện tích ván khuôn 1 móng:F=9.68 m 2 -Móng giữa M2.

Diện tích khuôn thành đế móng:F1=2x(3.3+2.6)x0.4=4.7 m 2

Diện tích khuôn thành cổ móng:F2=2x(1.05+1.45)x0.95=4.75 m 2

Diện tích khuôn thành hốc móng

F3=2x(0.5+0.55)/2x0.85+2x(0.9+0.95)/2x0.85=2.47m 2 Tổng diện tích ván khuôn 1 móng:F.92m 2 -Móng biên tại khe nhiệt độ M3.

Diện tích khuôn thành đế móng:F1=2x(2.7+3.2)x0.4=4.7 m 2

Diện tích khuôn thành hốc móng:F3=2x1.79=3.58m 2 Tổng diện tích ván khuôn 1 móng:F= 14.17 m 2

-Móng giữa tại khe nhiệt độ M4

Diện tích khuôn thành đế móng:F1=2x(3.2+3.3)x0.4=5.2m 2

Diện tích khuôn thành hốc móng:F3=2x2.47=4.94 m 2 Tổng diện tích ván khuôn 1 móng:F.09m 2

Diện tích khuôn thành đế móng:F1=1.55x0.3x0.4=1.82 m 2

Diện tích khuôn thành cổ móng:F2=0.75x0.4x4=1.52 m 2

Diện tích khuôn thành hốc móng:F3=(0.5+0.55)/2)x0.45x4=0.95 m 2

Tổng diện tích ván khuôn 1 móng:F=4.29 m 2

CÔNG TÁC BÊTÔNG

CÔNG TÁC CỐT THÉP

Hàm lượng cốt thép móng lấy 100 kg/m 3 bêtông móng

CÔNG TÁC THÁO VÁN KHUÔN

Như công tác ván khuôn

CÔNG TÁC BÊTÔNG LÓT MÓNG

PH AÂ N ẹ OA ẽN 1 5 PH AÂ N ẹ OA ẽN 1 5

CHIA PHÂN ĐOẠN THI CÔNG

Do đặc điểm kiến trúc và kết cấu của nhà công nghiệp, móng công trình thường là móng riêng biệt với ít loại móng, cho phép chia thành các phân đoạn có khối lượng bằng nhau Để thuận tiện cho việc thi công và luân chuyển ván khuôn, các phân đoạn được chia theo hàng móng cột ngang của nhà, với tổng cộng 14 phân đoạn Ngoài ra, các móng cột sườn tường sẽ được tổ chức thành một phân đoạn riêng.

TÍNH NHỊP CÔNG TÁC CỦA DÂY CHUYỀN BỘ PHẬN

- Trước tiên ta chọn tổ thợ chuyên nghiệp để tính các quá trình thành phần , mổi quá trình chọn một tổ thợ chuyên nghieọp

- Cơ cấu của tổ thợ chọn theo Định mức 726/ĐM –UB gồm:

Stt Tổ thợ chuyeân nghieọp

Toồng số Phân theo bậc thợ

Chi phí lao động cho các công việc theo định mức 1242 bao gồm: gia công lắp đặt cốt thép với mức 8.34 công/tấn, đổ bê tông móng với mức 1.64 công/m³, và gia công lắp dựng cũng như tháo dở ván khuôn móng với mức 29.7 công/100m².

- Nhịp công tác được tính theo công thức :

Kết quả được trình bày ở bảng sau ( đơn vị ngày):

Cốt thép Ván khuôn Bêtông Tháo ván khuoân

Nhịp công tác giữa các dây chuyền thành phần không đồng đều đã ảnh hưởng đến chất lượng tổ chức dây chuyền Để khắc phục vấn đề này và giảm tiến độ thi công, cần tăng cường số lượng tổ thợ chuyên nghiệp.

Phân theo bậc thợ Số tổ thợ chọn

Lúc này nhịp công tác được tính lại và chọn như sau ( đơn vị ngày) :

Cốt thép Ván khuôn Bêtông Tháo ván khuoân

Sơ đồ tiến độ thi công móng : Daây chuyeàn coát theùp

: Dây chuyền đổ tháo coppha

TÍNH THỜI GIAN DÂY CHUYỀN KỸ THUẬT

Ván khuông móng chỉ chịu lực động trong quá trình đổ bêtông và không chịu lực tĩnh, vì vậy giữa dây chuyền bêtông và dây chuyền tháo ván khuôn cần có gián đoạn công nghệ khoảng 2 ngày để đảm bảo bêtông đủ se mặt.

- Dùng phương pháp vẽ biểu biểu đồ tiến độ xiên ta có biểu đồ sau:

- Tổng thời gian thi công bêtông cốt thép toàn khối phần móng là 11.5 ngày

CHỌN TỔ HỢP MÁY THI CÔNG

- Ở đây chỉ chọn máy cho quá trình thành phần là đổ bêtông,Các quá trình khác chủ yếu thực hiện bằng thủ coâng

- - Chọn máy trộn bêtông: Dựa vào cường độ dây chuyền để chọn Điều kiện chọn là : Wca > Imaxbt.3/0.50.6m 3 /ca

- Chọn 2 máy BS 100 có năng suất mối máy là 14.7 m 3 /ca

- Chọn máy đầm : Dùng đầm dùi chấn động mã hiệu I-21 có năng suất ca mỗi máy là 15.8m 3 /ca Chọn 2 đầm dùi

TỔNG HỢP NHU CẦU LAO ĐỘNG VA CA MÁY THI CÔNG BÊTÔNG MÓNG

NHU CẦU THỢ THEO CÔNG VIỆC

Phân theo bậc thợ Số tổ thợ chọn

NHU CẦU CA MÁY

TT Loại máy, thiết bị và đặc tính kỹ thuật Nhu cầu số lượng

4 THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG LAÉP GHEÙP

XÁC ĐỊNH CƠ CẤU QUÁ TRÌNH VÀ CHỌN SƠ ĐỒ LẮP KẾT CẤU CHO TOÀN BỘ CÔNG TRÌNH

Dựa vào đặc điểm kiến trúc và kết cấu, quá trình lắp ghép kết cấu nhà công nghiệp một tầng được chia thành các giai đoạn chính: lắp móng, lắp dầm móng, lắp cột, lắp dầm cấu trúc, lắp dàn vì kèo mái, dàn cửa mái và tấm mái.

- Phương pháp lắp ghép là hỗn hợp

Ở hai trục đầu hồi của ngôi nhà, có một số cột sườn tường hỗ trợ cho các bức tường đầu hồi Những cột này có thể được lắp chung với cột chính hoặc kết hợp với dàn mái và tấm mái Tuy nhiên, việc lắp chung với cột chính có thể gây cản trở trong quá trình vận chuyển các cấu kiện.

- Với nhà cộng nghiệp 1 tầng chọn sơ đồ dọc là hợp lí , phù hợp với tuyến công nghệ sản xuất sản xuất

Có thể lựa chọn hai loại máy cẩu cho công trình: máy cẩu có sức nâng trung bình để lắp đặt các cấu kiện nhẹ như dầm móng và dầm cầu trục, sử dụng sơ đồ dọc biên nhịp nhằm tối ưu hóa sức nâng và giảm chiều dài tay cần; và máy cẩu có sức nâng lớn để lắp đặt cột, dàn vì kèo mái và tấm mái.

CHỌN VÀ TÍNH TOÁN THIẾT BỊ TREO BUỘC

THIẾT BỊ TREO BUỘC CỘT

- Sử dụng các đai ma sát làm thiết bị treo buộc.Căn cứ vào sơ đồ buộc cáp tính được đường kính cần thiết.

- Lực căng cáp được xác định theo công thức:

 Trong đó k là hệ số an toàn(k=6).

 m là hệ số kể đến sức căng các sợi cáp không đều.

  góc nghiêng của cáp so với phương đứng.

- Chọn cáp có đường kính Dmm có cường độ chịu kéo

- qtb =.lcáp+qđai ma sát =1.99x7.2+30A.8 Kg =0.04 T

- Chọn cáp có đường kính D$mm có cường độ chịu kéo

- Cột biên nhỏ hơn cột giữa nhưng để tiện thi công ta vẫn chọn cáp cẩu lắp cột biên có đường kính D"mm cường độ chịu kéo 0 kg/mm 2

THIẾT BỊ TREO BUỘC DẦM CẦU CHẠY

- Sử dụng dụng cụ treo buộc dầm có khoá bán tự động.

- Lực căng cáp đươc xác định theo:

- Chọn cáp mềm cấu trúc 6x37 + 1.đường kính D.5mm,cường độ chịu kéo 0 kg/mm 2 với qtb=0.04 T

THIẾT BỊ TREO BUỘC VÌ KÈO VÀ CỬA TRỜI

Tiến hành tổ hợp vì kèo và cửa trời sau đó cẩu lắp đồng thời.Sử dụng đòn treo và dây treo tự cân bằng

Sử dụng cáp mềm cấu trúc 6x37+1, D& mm , có cường độ chòu keùo 150kg/mm 2

Ptt=1.1xp=1.1x7.76=8.54 T Lực căng cáp:

Sử dụng cáp mềm cấu trúc 6x37+1.D" mm.có cường độ chòu keùo 150kg/mm 2

THIẾT BỊ TREO BUỘC PANEN MÁI

Sử dụng chùm dây cẩu có vòng dây tự can bằng.

Lực căng cáp được xác định theo:

Chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1 , Dmm,có cường độ chòu keùo 150kg/mm 2

TÍNH TOÁN THÔNG SỐ CẨU LẮP

LẮP DẦM MÓNG

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=0+0.5+0.45+2.4+1.5=4.85 m.

LẮP GHÉP CỘT

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=0+0.5+7.5+1.5+1.5 m

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=0+0.5+9.0+1.5+1.5.5 m

LẮP DẦM CẦU CHẠY

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=7.0+0.5+0.8+2.4+1.5.2 m.

LẮP GHÉP DÀN MÁI VÀ CỬA TRỜI

4.3.4.1 Dàn nhịp giữa D 1 và cửa trời CT.

- Dùng một cẩu để lắp

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=8.0+0.5+6.3+3.5+1.5.8m.

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=6.5+0.5+1.5+3.5+1.5.2 m

LẮP PANEL MÁI

Không dùng mỏ phụ.HL.3 m.

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp.3+0.5+0.4+3.4+1.5 1 m

Hch=HL+a+hck.3+0.5+0.4.2 m α tw =arctg 3 H - h ch c =arctg 3 15.2-1.5V.4 0 a +e 3+1

Không dùng mỏ phụ.HL=8 m.

Hyc=HL+a+hck+htb+hcáp=8+0.5+0.4+3.4+1.5.8m.

Hch=HL+a+hck=8+0.5+0.4=8.9 m α tw 3 H - h ch c 3 8.9-1.5 0

BẢNG CHỌN CẦN TRỤC THEO CÁC THÔNG SỐ YÊU CẦU

Yêu cầu Phương án chọn

MẶT BẰNG LẮP DẦM MÓNG TL : 1/500

VỊ TRÍ ĐỨ NG CỦ A CẦ N TRỤC

CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT TRONG LẮP GHÉP

LẮP DẦM MÓNG

4.4.1.1 Sơ đồ di chuyển và lắp máy-xem bản vẽ

4.4.1.2 Chỉ dẩn các thao tác

Chuẩn bị cho quá trình thi công bằng cách đổ bêtông các khối đệm trên đế móng đến cao trình -0.5 Đánh dấu vạch tim trên cấu kiện và khối đệm bêtông, đồng thời vệ sinh các bản thép chờ trong móng và dầm móng để đảm bảo dầm móng được cố định chắc chắn.

Cẩu lắp là quá trình treo buộc cấu kiện tại hai điểm, với khoảng cách giữa điểm treo và mút dầm từ 0,2 đến 0,4m Máy cẩu nâng cấu kiện lên cao từ 0,5 đến 0,7m và dừng lại trong khoảng 2 phút để kiểm tra an toàn treo buộc Sau đó, góc nghiêng của tay cần được giảm dần để đưa cấu kiện vào vị trí thiết kế Việc sử dụng máy kinh vĩ hoặc dây dọi giúp kiểm tra chính xác vị trí của cấu kiện.

MẶT BẰNG LẮP CỘT TL : 1/500

VỊ TRÍ ĐỨ NG CỦ A CẦ N TRỤC vạch tim đã có Thợ lắp ghép dùng xà beng để điều chỉnh vị trí cấu kiện cho đạt yêu cầu

- Cố định tạm bằng cách hàn điểm các bản thép chờ ở cấu kiện và gối đỡ

- Cố định vĩnh viễn : hàn liên tục các bản chờ

LẮP CỘT

4.4.2.1 Vị trí đứng và sơ đồ di chuyển cần trục

Cần trục di chuyển dọc theo dãy cột, cho phép cẩu lắp 3 cột tại mỗi vị trí đứng Đặc biệt, tại vị trí khe lún, cần trục có khả năng cẩu lắp 4 cột.

Ta dùng hai cần trục,một cần trục làm nhiệm vụ lắp cột trục

A và B,cần trục còn lại lắp cột trục C và D.

Sơ đồ vị trí cần trục cho trục A và B tương tự cho trục C và D.

Trong công tác chuẩn bị, cần vận chuyển cột từ nhà máy đến công trường bằng xe chuyên chở, sau đó sử dụng cần trục để xếp cột đúng vị trí theo bản vẽ Trên mặt móng, các đường tim cột được vạch sẵn và chuẩn bị đầy đủ các vật liệu như đệm gỗ, gỗ chèn, và dây chằng Đường tim của cột cũng cần được đánh dấu cùng với cao trình tại một vị trí cố định Kiểm tra kích thước cột, chiều rộng, chiều co, tiết diện và bulông liên kết với dầm cầu chạy là rất quan trọng Ngoài ra, cần kiểm tra thiết bị treo buộc như dây cáp, đai masát, và các dụng cụ cố định tạm thời Cuối cùng, chuẩn bị cốt liệu của mac bêtông để đảm bảo chất lượng gắn kết móng theo đúng mác thiết kế.

Trong công tác lắp ghép, đối với cột biên, cần phải đai ma sát, còn cột giữa sử dụng khung vuông để nâng cột và đổ bê tông đệm vào cốc móng Hệ thống treo được móc vào cần cẩu để nâng cột lên cao cách cốc móng 0,5m bằng phương pháp nâng bổng Công nhân sử dụng dây thừng để kéo cột vào tim, sau đó cẩu hạ cột vào cốc móng Để cố định tạm thời, dùng nêm gỗ và 4 dây tăng đơ, sau đó điều chỉnh tim cột bằng máy kinh vĩ và cao trình cột bằng nivo Nếu cao trình chưa đạt, cần cẩu sẽ nâng nhẹ cột để công nhân thay đổi lớp đệm bê tông Quá trình gắn mạch được thực hiện theo hai giai đoạn: đổ vữa đến dưới đầu con nêm và khi mác vữa đạt 80%, rút nêm và đổ vữa ninh kết nhanh vào phần còn lại.

MẶT BẰNG LẮP DCC TL : 1/500

LẮP DẦM CẦU CHẠY

4.4.3.1 Sơ đồ di chuyển cần trục

Có thể thực hiện thi công bằng cách di chuyển cần trục dọc theo biên sát từng dãy cột, như thể hiện trong bản vẽ Vị trí đứng cần được xác định để đảm bảo lắp đặt thành công hai dầm cầu trục.

Công tác chuẩn bị cho việc lắp đặt dầm cầu bao gồm việc sử dụng xe vận chuyển để tập kết dầm dọc theo trục cột Cần kiểm tra kích thước DCC, bulông liên kết và đệm thép liên kết của DCC để đảm bảo tính chính xác Ngoài ra, việc kiểm tra dụng cụ treo buộc cũng rất quan trọng, cần gia cố hoặc thay thế nếu cần thiết Cuối cùng, sử dụng máy thuỷ bình để kiểm tra cốt vai cột của hai cột, đánh tim của dầm và kiểm tra khoảng cách giữa các cột.

MẶT BẰNG LẮP DÀN VÀ PANEL MÁI TL : 1/500

XÀ GỒ GIẰ NG TẠM

6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m 6P AN EL 3 X6 m

CAÅ U E2058/30m o Chuẩn bị thép đệm,dụng cụ liên kết. o Móc buộc dụng cụ treo buộc vào đúng vị trí.

Cẩu lắp đặt vào thiết bị treo buộc DCC để nâng dầm cầu chạy lên, công nhân sử dụng dây buộc điều khiển cột tại vị trí vai cột Hai công nhân đứng trên các sàn công tác của cột để điều chỉnh dầm cho đúng vị trí liên kết và tâm trục; nếu có sai lệch, chúng ta sẽ dùng đệm để hỗ trợ Sau khi đã xác định đúng vị trí, tiến hành hàn và vặn bulong để tạo liên kết vĩnh cửu cho dầm cầu chạy.

LẮP DÀN CỬA TRỜI VÀ VÌ KÈO

4.4.4.1 Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp

Sau khi cố định chân cột, cần vạch các đường tim trục để việc lắp ghép diễn ra nhanh chóng và chính xác Gá lắp các dụng cụ điều chỉnh và cố định tạm thời cho dàn trước khi tiến hành cẩu Việc treo buộc dàn cần sử dụng dàn treo bằng thép, đồng thời gia cố dàn trước khi cẩu lắp bằng các thanh nẹp để đảm bảo an toàn và độ bền.

Cẩu lắp và cố định tạm dàn đầu tiên sử dụng dây tăng đơ, trong khi các dàn tiếp theo sử dụng xà gồ để cố định Sau đó, tiến hành kiểm tra và điều chỉnh độ thẳng đứng, vị trí và cao trình của dàn Khi đã đảm bảo toàn bộ yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế, tiến hành cố định vĩnh viễn dàn bằng hệ giằng thanh cánh thượng, cánh hạ và giằng đứng.

LẮP PANEL MÁI

- Sau khi cố định vĩnh viễn dàn,tiến hành treo buộc tấm mái(tấm được treo buộc 4 điểm)dùng puli tự cân bằng.

Cẩu lắp và cố định tạm các tấm mái từ biên đến cửa trời, cần xác định chính xác vị trí panen trên dàn để tránh bị kích dồn khi lắp tấm cuối cùng gần cửa trời Việc lắp đặt trên cửa trời nên được thực hiện từ một đầu cửa trời sang đầu bên kia.

Sau khi kiểm tra và đảm bảo tất cả các yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế đã được đáp ứng, tiến hành cố định vĩnh viễn các chân panen bằng cách hàn chúng vào các chi tiết đã chôn sẵn trên thanh cánh thượng.

SOÁ NHAÂ N COÂ NG (NGƯỜ I) ĐỊNH MỨ C TỔ NG SỐ

LẬP TIẾN ĐỘ THI CÔNG LẮP GHÉP

- Đối với quá trình lắp ghép , tiến độ thi công thường được lập dưới dạng tiến độ giờ để nâng cao hiệu quả sử dụng máy

- Do thời gian lắp ghép khá dài nên để cho gọn ta lập tiến độ theo ngày đối với các quá trình khác

- Chia phân đoạn thi công gồm 3 phân đoạn ứng với 3 khẩu độ

- Tiến độ được tính dưới dạng bảng và thể hiện ở bảng và sơ đồ sau:

TIẾN ĐỘ VÀ BIỂU ĐỒ NHÂN LỰC THI CÔNG LẮP GHÉP

DÂY CHUYỀN LẮP GHÉP DẦM MÓNG

DÂY CHUYỀN LẮP GHÉP CỘT

DAÂY CHUYEÀN LAÉP GHEÙP DCC

DÂY CHUYỀN LẮP GHÉP DÀN VÀ PANEL

1 KÍ HIỆU THỂ HIỆN NHÂN LỰC

Tổng thời gian lắp ghép là 28.6 ngày

5 THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG

ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU

- Tường thuộc loại tường bao che gồm tường dọc ở các trục

A, D và các tường đầu hồi

Tường xây trên các dầm móng được liên kết với cột BTCT bằng các thép neo, với khoảng cách giữa các neo từ 0,6 đến 0,8 mét Để giảm thiểu nguy cơ phá hoại do lún không đều và ứng suất nhiệt, tường được chia thành các khối Các khe nhiệt độ không chỉ giúp bảo vệ công trình mà còn tạo ra các gờ kiến trúc trang trí, với chiều dài khối nhiệt độ từ 2 đến 4 bước cột.

CHỌN BIỆN PHÁP THI CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH CƠ CẤU CÔNG NGHỆ CỦA CÁC QUÁ TRÌNH

Biện pháp thi công được áp dụng là kết hợp giữa thủ công và cơ giới, với kỹ thuật xây dựng theo chiều dài tường 3 dọc 1 ngang Vật liệu được tập kết tại công trường trong cự ly quy định, vữa xây được chế tạo ngay tại công trường Sử dụng dàn giáo công cụ và vận chuyển vật liệu theo phương thẳng đứng bằng máy vận thăng, đồng thời áp dụng phương pháp ngang bằng xe cuộn kích Công nghệ trong quá trình xây dựng bao gồm cả các thành phần như xây và phục vụ xây, bao gồm vận chuyển vật liệu và tháo dàn giáo.

PHÂN CHIA PHÂN ĐỌAN VÀ ĐỢT XÂY LẤY THEO CÁC KHỐI NHIÊT ĐỘ

Tường dọc sơ bộ được chia thành 3 phân đoạn, trong khi các tường đầu hồi được chia thành 2 phân đoạn tương ứng với từng nhịp nhà Tổng cộng, công trình có 10 phân đoạn, với sơ đồ phân đoạn được thể hiện trên mặt bằng công trình.

- Chiều cao đợt xây lấy theo dàn dáo công cụ có kích thước đơn vị dài 1600 ,rộng 1250, cao 1530 Chọn hđx=1,5m, bằng chiều cao 1 đợt giáo.

Trong xây dựng, các loại cửa đi và cửa sổ thường được bố trí tại những vị trí cụ thể trên mặt bằng và theo chiều cao của tường Do đó, diện tích các mảng tường sẽ không đồng đều Để đơn giản hóa, có thể coi diện tích của cửa chiếm khoảng 30% tổng diện tích bao che.

 Chia thành 5 đợt xây mỗi đợt 1,5m + 1 đợt xây cao 0.95m

Giữa nhịp cao H= 8 + 2.95 + 0.45= 11.4m Chia thành 7 đợt xây mỗi đợt 1,5m + 1 đợt xây cao 0.9m

Phaân đoạn Đợt Diện tích bao che

Khối lượng xây được tính theo bảng sau:

CHỌN CƠ CẤU VÀ SỐ LƯỢNG TỔ THỢ CHUYÊN NGHIỆP, TÍNH NHỊP CÔNG TÁC CỦA CÁC DÂY CHUYỀN BỘ PHẬN

- Chi phí lao động cho tòan bộ công tác xây theo định mức

1242 là 1,42 công/m 3 Aùp dụng tỉ lệ này cho định mức

1242 có xây 0,71 công /m 3 , phục vụ 0,71 công/m 3

- Tính nhịp công tác của quá trình xây theo công thức

- Chọn nc=1,N người (chọn 2 tổ đội)

- Tường dọc gồm các phân đoạn 1-2 + Đợt 1-5: k.9*0.71/10 = 1.2 ngày, chọn 1 ngày.

- Tường đầu hồi gồm các phân đoạn 3-4 + Đợt 1-5 : k.6*0.71/5 = 0.9 ngày, chọn 1 ngày.

Thời gian xây theo định mức T = 320.7*0.71/(10) = 22.77 ngày

Tổng thời gian xây theo kế hoạch là: 2*5*1+2*5*1+2*1*0.5*3 = 23 ngày.

Hệ số vượt định mức là: k ".7/23 = 0.99

Chọn sơ đồ tổ chức công tác xây :

Ph õn Đ oa ùn Đ ợt Ph õn

Sơ đồ lựa chọn cần đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo gián đoạn công nghệ giữa các đợt xây dựng và tổ chức công việc, nhằm duy trì tính liên tục cho các tổ thợ chuyên nghiệp.

Gián đoạn công nghệ trong quá trình xây dựng phụ thuộc vào nhiều yếu tố như mác gạch đá, mác vữa, phương pháp xây dựng và điều kiện thời tiết Việc quy định và đảm bảo gián đoạn này là cần thiết để các đợt xây sau có thể chịu được tải trọng từ trọng lượng của bản thân Trị số gián đoạn có thể được tra cứu trong bảng hoặc tính toán dựa trên cường độ theo tuổi của khối xây, với thời gian gián đoạn giữa các đợt xây trước và sau được xác định rõ ràng.

6 Tổ chức dây chuyền quá trình xây :

Quá trình xây dựng bao gồm hai thành phần chính: xây và phục vụ xây Do có hai dây chuyền kỹ thuật hoàn toàn giống nhau, chỉ cần thực hiện tính toán cho một dây chuyền là đủ.

Thời gian xây dựng toàn bộ được thể hiện rõ ràng trên đồ thị tiến độ dây chuyền xây do thời gian phục vụ xây và xây trên các đợt cùng các phân đoạn đều giống nhau.

TUYẾN THAO TÁC VÀ XẾP VẬT LIỆU

Về TRÍ XEÁP THUỉNG VỮA VÀ CÁC CẤU KIỆN LẮP THEO TƯỜNG

TUYẾN VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU

KÍCH THƯỚC MỘT VỊ TRÍ CÔNG TÁC

CHIEÀU CAO XEÁP VẬT LIỆU TƯỜNG XÂY

MẶT BẰNG TỔ CHỨC XÂY TƯỜNG MẶT ĐỨNG THAO TÁC

Định dạng
Số trang	46
Dung lượng	1,26 MB