Hệ thống mạ kẽm ZINGA là một lớp phủ một thành phần có chứa 96% kẽm trong màng khô và cung cấp bảo vệ catốt của kim loại đen. Nó có thể được sử dụng như một hệ thống duy nhất thay thế cho phương pháp nhúng nóng mạ kẽm hoặc phun phủ kim loại, làm lớp sơn lót trong hệ thống kép (tích cực + thụ động) hoặc như một hệ thống sửa chữa cho mạ kẽm nhúng nóng, phun phủ kim loại hoặc bề mặt đã được phun Zinga. Nó có thể được áp dụng bằng cách quét, lăn hoặc phun lên bề mặt sạch và nhám trong nhiều điều kiện khí quyển khác nhau. ZINGA cũng có sẵn dưới dạng bình xịt và được bán dưới dạng Zingaspray
Trang 1The Film Galvanising System ZINGA is a one component coating that contains 96% zinc in the dry film and provides cathodic protection of ferrous metals It can be used as a unique system as an alternative to hot-dip galvanisation or metallisation, as primer in a duplex system (active + passive) or as a recharging system for hot-dip galvanisation, metallisation or zinganised surfaces It can be applied by brushing, rolling or spraying on a clean and rough substrate in a wide range of atmospheric circumstances
ZINGA is also available as an aerosol and is sold as Zingaspray
PhysIcAl dAtA ANd techNIcAl INformAtIoN
Wet Product
Components - Zinc powder
- Aromatic hydrocarbons
- Binder Density 2,67 kg/dm³ (±0,06 kg/dm³)
Solid content - 80% by weight (±2%)
- 58% by volume (±2%) according to ASTM D2697 Type of thinner Zingasolv
Flash point ≥ 40°C - 60°C
VOC 474 g/L (EPA Method 24) (=178 g/kg) measured by SMI, Inc
dry fIlm
Colour Grey (colour changes depending on environment)
Zinc content 96% (±1%) by weight, with a purity of 99,995%
ZINGA gives full cathodic protection and conforms to the standard ISO 3549
in regard to its zinc purity and to the standard ASTM A780 in regard of its use as repair coating for hot-dip galvanisation
Special characteristics - Atmospheric temperature resistance of dry film
»Minimum: -40°C »Maximum: 120°C with peaks up to 150°C
- pH resistance in immersion: 5,5 pH to 9,5 pH
- pH resistance in atmospheric conditions: 3,5 pH to 12,5 pH
- Excellent UV resistance Non-toxicity A dry layer of ZINGA is not toxic It has been tested according to the
standard AS/NSZ 4020
PAckING
1/4 kg Available as sample (on request)
1 kg Available, packed in undividable boxes of 12 x 1 kg
2 kg Available, packed in undividable boxes of 6 x 2 kg
THÔNG TIN S Ả N PH Ẩ M
Thành ph ầ n - B ộ t k ẽ m
- Hydrocacbon th ơ m
- Ch ấ t k ế t dính
Mật độ
Hàm lượng rắn - 80% tr ọ ng l ượ ng (± 2%)
- 58% th ể tích (± 2%) theo ASTM D2697
Chất pha loãng
Nhiệt độ bốc cháy
SƠN KHÔ
Màu sắc Xám (màu sắc thay đổi tùy theo môi trường)
Độ bóng Mờ, xỉn màu
Hàm lượng kẽm 96% (± 1%) trọng lượng, với độ tinh khiết 99,995%.
ZINGA bảo vệ catốt đầy đủ và phù hợp với tiêu chuẩn ISO 3549 liên quan đến độ tinh khiết của kẽm và tiêu chuẩn ASTM A780 liên quan đến việc sử dụng nó như là lớp phủ sửa chữa cho mạ kẽm nhúng nóng.
Đặc điểm - Khả năng chịu nhiệt độ khí quyển của lớp sơn khô
»Tối thiểu: - 40 ° C
»Tối đa: 120 ° C với đỉnh lên đến 150 ° C
- Độ bền pH khi ngâm: 5,5 pH đến 9,5 pH.
- Độ bền pH trong điều kiện khí quyển: 3,5 pH đến 12,5 pH.
- Khả năng chống tia cực tím tuyệt vời
Không độc hại Lớp ZINGA khô không độc hại Nó đã được thử nghiệm theo
tiêu chuẩn AS / NSZ 4020.
ĐÓNG GÓI
Có sẵn như mẫu (theo yêu cầu)
Có sẵn, đóng gói trong các hộp riêng lẻ 12 x 1 kg
Có sẵn, đóng gói trong các hộp riêng lẻ 6 x 2 kg
Có sẵn
Có sẵn
Có sẵn
H ệ th ố ng m ạ k ẽ m ZINGA là m ộ t l ớ p ph ủ m ộ t thành ph ầ n có ch ứ a 96% k ẽ m trong màng khô và cung c ấ p b ả o v ệ cat ố t
c ủ a kim lo ạ i đ en Nó có th ể đượ c s ử d ụ ng nh ư m ộ t h ệ th ố ng duy nh ấ t thay th ế cho ph ươ ng pháp nhúng nóng
m ạ k ẽ m ho ặ c phun ph ủ kim lo ạ i, làm l ớ p s ơ n lót trong h ệ th ố ng kép (tích c ự c + th ụ độ ng) ho ặ c nh ư m ộ t h ệ th ố ng s ử a
ch ữ a cho m ạ k ẽ m nhúng nóng, phun ph ủ kim lo ạ i ho ặ c b ề m ặ t đ ã đượ c phun Zinga Nó có th ể đượ c áp d ụ ng b ằ ng cách quét, l ă n ho ặ c phun lên b ề m ặ t s ạ ch và nhám trong nhi ề u đ i ề u ki ệ n khí quy ể n khác nhau.
ZINGA c ũ ng có s ẵ n d ướ i d ạ ng bình x ị t và đượ c bán d ướ i d ạ ng Zingaspray
THÔNG S Ố K Ỹ THU Ậ T
Trang 2Shelf life Unlimited In case of long time storage it is recommended to shake the
unopened tin in an automatic shaker at least once every 3 years
Storage Store in a cool and dry place at temperatures between 5°C and +25°C Pot life If closed correctly after usage, ZINGA will remain applicable
coNdItIoNs
surfAce PrePArAtIoN
Cleanliness - The metal substrate should first be degreased, preferably by
steam-clean-ing at 140 bar at 80°C After that it should be blasted to a cleanliness degree sA 2,5 according to the standard ISO 8501-1:2007 or to the
cleanliness degree as described in the standards SSPC-SP10 and NACE nr
2 This means that the surface must be free from rust, grease, oil, paint, salt, dirt, mill scale and other contaminants Once the blasting is completed the
surface should be de-dusted with non contaminated compressed air according to the standard ISO 8502-3 (max quantity 2) or in the case of
wet blasting the surface should be dried with non contaminated compressed air
- Another method to obtain a clean surface is uhP water-jetting to clean-liness degree SSPC-SP-WJ1 But keep in mind that this method does not create surface roughness
- Such a level of cleanliness is also needed when ZINGA is applied on a hot-dip galvanisation or a metallisation layer, or when it is applied on top of an existing ZINGA layer, but not the same roughness degree (see further)
- On small areas or on non-critical applications ZINGA can be applied on a surface that is manually prepared to degree St 2 according to ISO 8501-1 Roughness - It is recommended to apply ZINGA on a metal substrate that has a
rough-ness grade of medium G according to the standard ISO 8503-1:2012
- make sure that the surface is degreased before the blasting.
- Such a level of roughness is not needed when ZINGA is applied on a hot-dip galvanisation or a metallisation layer, or when it is applied on top of an existing ZINGA Old dipped surfaces have adequate roughness, new hot-dipped surfaces require a sweep blast or adequate power tool roughening Maximum time to application Apply the ZINGA as soon as possible on the prepared metal substrate
before any contamination or corrosion occurs before coating Otherwise the surface must be cleaned again as described above
Please consult a Zingametall representative / distributor.
BẢO QUẢN
Hạn sử dụng Không thời hạn Trong trường hợp bảo quản trong thời gian dài, bạn nên lắc
thùng chưa mở trong máy lắc tự động ít nhất 3 năm một lần Lưu kho Bảo quản ở nơi khô ráo và thoáng mát ở nhiệt độ từ 5 ° C đến + 25 ° C.
Thời gian phản ứng Nếu đóng nắp thùng đúng cách sau khi sử dụng, ZINGA sẽ vẫn được sử dụng lại.
CHUẨN BỊ BỀ MẶT
Vệ sinh Bề mặt kim loại trước tiên nên được tẩy dầu mỡ, tốt nhất là làm sạch bằng hơi nước
ở 140 bar ở 80 ° C Sau đó, nó sẽ được phun hạt mài đạt độ sạch Sa 2.5 theo tiêu chuẩn ISO 8501-1: 2007 hoặc theo tiêu chuẩn độ sạch như mô tả trong tiêu chuẩn SSPC-SP10 và NACE N2 Điều này có nghĩa là bề mặt phải không bị rỉ sét, dầu mỡ, sơn, muối,chất bẩn, cặn và các chất bẩn khác Sau khi phun hạt mài xong,
bề mặt phải được khử bụi bằng khí nén sạch theo tiêu chuẩn ISO 8502-3 (số mật độ tối đa 2) hoặc trong trường hợp phun hạt mài ướt bề mặt phải được làm khô bằng khí nén sạch.
- Một phương pháp khác để chuẩn bị bề mặt là phun nước UHP đến độ sạch SSPC-SP-WJ1 Nhưng hãy nhớ rằng phương pháp này không tạo nhám bề mặt.
- Mức độ sạch như vậy cũng cần thiết khi ZINGA được thi công lên lớp mạ kẽm nhúng nóng hoặc bề mặt phun phủ kim loại , hoặc khi nó được áp dụng trên lớp ZINGA hiện có, nhưng không có cùng mức độ nhám (xem thêm).
- Trên các khu vực nhỏ hoặc trên các ứng dụng không quan trọng, ZINGA có thể được áp dụng trên một bề mặt được chuẩn bị thủ công để đạt độ St 2 theo ISO 8501-1.
Độ nhám - Nên thi công ZINGA trên nền kim loại có cấp độ nhám trung bình G theo tiêu chuẩn
ISO 8503-1: 2012.
- đảm bảo rằng bề mặt được tẩy dầu mỡ trước khi phun hạt mài.
- Mức độ nhám như vậy là không cần thiết khi ZINGA được áp dụng trên lớp mạ nhúng nóng hoặc lớp phun phủ kim loại, hoặc khi nó được áp dụng trên lớp ZINGA hiện có Bề mặt mạ kẽm nhúng nóng cũ có độ nhám thích hợp, bề mặt thép mới được mạ kẽm nhúng nóng yêu cầu phun sweep hạt mài hoặc tạo nhám bằng công
cụ cầm tay.
Thời gian tối đa để thi công Thi công ZINGA càng sớm càng tốt trên bề mặt kim loại đã chuẩn bị bề mặt trước
khi xuất hiện bất kỳ sự nhiễm bẩn hoặc ăn mòn nào trước khi sơn phủ Nếu không
bề mặt phải được làm sạch lại như mô tả ở trên.
VUI LÒNG THAM KHẢO Ý KIẾN ĐẠI DIỆN / NHÀ PHÂN PHỐI CỦA ZINGAMETALL ĐIỀU KIỆN
Trang 3eNvIroNmeNtAl coNdItIoNs durING APPlIcAtIoN
Ambient temperature - Minimum -15°C
- Maximum 50°C Relative humidity - Maximum 95%
- Do not apply on a damp or wet surface Surface temperature - Minimum 3°C above the dew point
- No visual presence of water or ice
- Maximum 60°C Product temperature During application the temperature of the ZINGA liquid should remain
between 5 and 25°C A lower or higher temperature of the product will
influence the smoothness of the film when drying
APPlIcAtIoN INstructIoNs
GeNerAl
Application methods ZINGA can be applied on a clean surface by brush and roller or conventional
spray-gun or by airless spraying
Stripe coat It is always recommended to treat corners, sharp edges, nuts and bolts
before applying a uniform coat by brush
Stirring ZINGA must be thoroughly mechanically stirred to achieve a
homo-geneous liquid before application After a maximum of 20 minutes, re-mixing
is necessary
Cleaning Before and after using the spraying equipment, it must be rinsed with fresh
Zingasolv Brushes and rollers should also be rinsed with Zingasolv Never use White spirit.
APPlIcAtIoN by brush ANd roller
Dilution For optimal use, dilute ZINGA up to 5%, see dilution table
First layer The first layer must never be applied by roller, only by brush, in order to fill
the cavities of the roughness profile and to wet the surface
Type of brush or roller Recommended industrial round brush
Short hair roller (mohair)
APPlIcAtIoN by coNveNtIoNAl sPrAy-GuN
Dilution Up to 15% with Zingasolv (see dilution table) depending on nozzle size More
dilution for same nozzle size will give a smoother surface finish
Pressure at the nozzle 2 to 4 bar
Nozzle opening 1,8 to 2,2 mm
Special demands for spraying
equipment - For the spraying of ZINGA, it is better to remove all filters from the pistol to avoid blockage
- The spray gun must be equipped with strong needle springs
- Use short tubes
ĐIỀU KIỆN MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH SỬ DỤNG
Nhiệt độ môi trường xung quanh - Tối thiểu -15 ° C
- Tối đa 50 ° C
Độ ẩm tương đối - Tối đa 95%
- Không thi công trên bề mặt ẩm ướt Nhiệt độ bề mặt - Cao hơn điểm sương tối thiểu 3 ° C
- Không có nước hoặc băng
- Tối đa 60 ° C Nhiệt độ sản phẩm Trong quá trình thi công, nhiệt độ của chất lỏng ZINGA phải duy trì
từ 5 đến 25 ° C Nhiệt độ thấp hơn hoặc cao hơn của sản phẩm sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của lớp sơn sau khi khô.
TỔNG QUÁT
Phương pháp thi công ZINGA có thể được thi công trên bề mặt làm sạch bằng chổi và con lăn hoặc bình
áp lực hoặc bằng máy airless.
Luôn được khuyến khích để xử lý các góc, cạnh sắc, đai ốc và bu lông trước khi sơn lớp phủ đồng nhất bằng cọ.
ZINGA phải được khuấy kỹ bằng cơ học để đạt được độ đồng nhất trước khi thi công Sau tối đa 20 phút, cần trộn lại.
khuấy trộn
Làm sạch Tr ướ c và sau khi s ử d ụ ng thi ế t b ị phun,ph ả i đượ c r ử a s ạ ch b ằ ng dung môi
Zingasolv Bàn ch ả i và con l ă n c ũ ng nên đượ c r ử a s ạ ch b ằ ng Zingasolv Không nên
s ử d ụ ng dung môi khác.
THI CÔNG BẰNG CỌ VÀ CON LĂN
Để sử dụng tối ưu, pha loãng ZINGA đến 5%, xem bảng pha loãng.
Pha loãng
Lớp đầu tiên Lớp đầu tiên không bao giờ được thi công bằng con lăn, chỉ được phủ bằng cọ để lấp đầy
bề mặt nhám và làm ướt bề mặt.
Loại bàn chải hoặc con lăn Khuyên dùng bàn chải tròn công nghiệp
Cây lăn lông ngắn (mohair)
THI CÔNG BẰNG BÌNH PHUN ÁP LỰC
Pha loãng Lên đến 15% với Zingasolv (xem bảng pha loãng) tùy thuộc vào kích thước vòi phun.Cùng một kích
thước lỗ phun pha càng loãng sẽ cho bề mặt mịn hơn.
Áp suất tại vòi phun 2 đến 4 bar
Lỗ vòi phun 1,8 đến 2,2 mm
Yêu cầu đặc biệt về
Trang thiết bị phun
- Để phun ZINGA, tốt hơn hết bạn nên tháo tất cả các bộ lọc khỏi súng để tránh tắc nghẽn.
- Súng phun phải được trang bị lò xo kim chắc chắn.
- Sử dụng dây sơn ngắn Cắt cọ
Trang 4APPlIcAtIoN by AIrless sPrAyING
Dilution Up to 7% with Zingasolv (see dilution table) depending on nozzle size More
dilution for same nozzle size will give a smoother surface finish
Pressure at the nozzle ± 150 bar
Nozzle opening 0.017 - 0.031 inch
dIlutIoN tAble
Brush or roller 5% Conventional spray15% Airless spray7%
1 kg 0.05 kg / 0.06 L Zingasolv 0.15 kg / 0.17 L Zingasolv 0.07 kg / 0.08 L Zingasolv
2 kg 0.10 kg / 0.12 L Zingasolv 0.30 kg / 0.35 L Zingasolv 0.14 kg / 0.16 L Zingasolv
5 kg 0.25 kg / 0.30 L Zingasolv 0.75 kg / 0.90L Zingasolv 0.35 kg / 0.40 L Zingasolv
10 kg 0.50 kg / 0.60 L Zingasolv 1.5 kg / 1.70 L Zingasolv 0.70 kg / 0.80 L Zingasolv
25 kg 1.25 kg / 1.50 L Zingasolv 3.75 kg / 4.30 L Zingasolv 1.75 kg / 2 L Zingasolv
other INformAtIoN
coverAGe ANd coNsumPtIoN
Theoretical coverage - For 60 μm DFT: 3,62 m²/kg or 9,67 m²/L
- For 120 μm DFT: 1,81 m²/kg or 4,83 m²/L Theoretical consumption - For 60 μm DFT: 0,28 kg/m² or 0,10 L/m²
- For 120 μm DFT: 0,55 kg/m² or 0,21 L/m² Practical coverage and
consumption Depends upon the roughness profile of the substrate and the application method
dryING Process ANd overcoAtING
Drying process ZINGA dries by evaporation of the solvent The drying process is influenced
by the total WFT, the ambient air (humidity and temperature) and the steel surface temperatures
Drying time For 60 μm DFT at 20°C in a well-ventilated environment:
»Dust Dry: 15-20 minutes »Touch dry: 30-45 minutes »Dry to handle: 90 minutes »Fully cured: 24 hours Overcoating
with a new layer of ZINGA Application by brush: 1 hour after touch dry.Application by spray gun: 30 min after touch dry
Maximum overcoat time depends on environmental conditions If zinc salts have formed, they should first be removed It is recommended to apply the second coat on the same day
Pha loãng Lên đế n 7% v ớ i Zingasolv (xem b ả ng pha loãng) tùy thu ộ c vào kích th ướ c vòi phun
Cùng m ộ t kích th ướ c l ỗ phun pha càng loãng s ẽ cho b ề m ặ t m ị n h ơ n.
Áp suất tại vòi phun
lỗ vòi phun
Cọ hoặc con lăn 5%
Phun áp lực 15%
Phun Airless 7%
BẢNG PHA LOÃNG
ĐỘ BAO PHỦ VÀ HAO HỤT
Độ ph ủ lý thuy ế t - Đố i v ớ i DFT 60 μ m: 3,62 m² / kg ho ặ c 9,67 m² / L
- Đố i v ớ i DFT 120 μ m: 1,81 m² / kg ho ặ c 4,83 m² / L Hao h ụ t lý thuy ế t - Đố i v ớ i DFT 60 μ m: 0,28 kg / m² ho ặ c 0,10 L / m²
- Đố i v ớ i DFT 120 μ m: 0,55 kg / m² ho ặ c 0,21 L / m²
Độ ph ủ và hao h ụ t th ự c t ế Ph ụ thu ộ c vào độ nhám c ủ a b ề m ặ t và ph ươ ng pháp thi công.
QUÁ TRÌNH KHÔ VÀ TH Ờ I GIAN LÊN L Ớ P K Ế TI Ế P
Quy trình khô ZINGA khô b ằ ng cách làm bay h ơ i dung môi Quá trình làm khô b ị ả nh h ưở ng b ở i
WFT, không khí xung quanh ( độ ẩ m và nhi ệ t độ ) và nhi ệ t độ b ề m ặ t thép.
Th ờ i gian khô Đố i v ớ i DFT 60 μ m ở 20 ° C trong môi tr ườ ng thông gió t ố t:
»B ề m ặ t không dính bui sau: 15-20 phút
» ch ạ m tay đượ c sau: 30-45 phút
»Khô để x ử lý: 90 phút
»Khô hoàn toàn: 24 gi ờ
Lên l ớ p ZINGA k ế ti ế p Thi công b ằ ng c ọ : 1 gi ờ sau khi s ơ n khô Sau khi ch ạ m tay vào đượ c.
Thi công b ằ ng súng phun: 30 phút Sau khi ch ạ m tay vào đượ c.
Th ờ i gian t ố i đ a lên l ớ p k ế ti ế p tùy thu ộ c vào đ i ề u ki ệ n môi tr ườ ng N ế u mu ố i k ẽ m đ ã hình thành, tr ướ c tiên chúng nên đượ c lo ạ i b ỏ nó Nên thi công, ph ủ l ớ p th ứ hai trong cùng m ộ t ngày.
THI CÔNG B Ằ NG MÁY PHUN AIRLESS
THÔNG TIN KHÁC
Trang 5Reliquidisation Each new layer of ZINGA reliquidises the former ZINGA layer so that both
layers form one homogeneous layer
Therefore, Zinganised structures can be reloaded with ZINGA after the Zinc layer has depleted due to cathodic protection
For surface preparation on old Zinganised surfaces, contact a Zingametall representative or see document ‘ZINGA on (old) HDG’
Overcoating
with a compatible paint ZINGA can be overcoated with a wide range of compatible paints In order to avoid blistering, pinholes and other defects (which will negatively affect the
performance of the ZINGA layer), it is advised to apply any topcoat with a mist/full coat technique First, a thin continuous layer is
applied which gives air bubbles easy passage through the film The first mist coat also provides a barrier for aggressive solvents in the topcoat
Mist coat:
- Application at least 4 hours (at 20°C) after ZINGA is touch-dry.
- 15 to 30 μm DFT (continuous layer).
- Normal dilution according to the technical data sheet of topcoat
Full coat:
- Application at least 2 hours after the mist coat is touch-dry.
- Specified layer thickness minus 15 to 30 μm DFT (of mist coat)
- Normal dilution according to the technical data sheet
To avoid any problems with application of topcoats, we advise the use of
a sealer Zingametall offers two compatible sealers which have been tested
according ISO 12944: Zingalufer (PU sealer) and Zingaceram HS (EP sealer)
lAyer thIckNess meAsuremeNts
Wet Film Thickness - Preferably according ISO 2808
- The WFT of ZINGA should be measured using a paint comb
- Depending on the dilution, the DFT of ZINGA can be calculated from the measured WFT:
DFT = WFT * (sbv/100)
- If the WFT of a layer of ZINGA is measured; it should be taken into account
that the previous ZINGA layers will reliquidise and therefore the Wft is measured of the entire system.
Dry Film Thickness - Preferably according ISO 2808
- The DFT of ZINGA should be measured using a magnetic induction gauge
- When applying ZINGA in 2 layers, we recommend that the first layer should
be thicker than the second
Number of measurements Preferably according to ISO 19840
Correction values - According to ISO 19840, the surface profile is defined as ‘medium’
There-fore, a correction value of 25 μm should be used.
- The correction value shall be subtracted from the individual reading to give the individual dry-film thickness in micrometres
Độ hòa tan l ớ p s ơ n Zinga c ũ M ỗ i l ớ p ZINGA m ớ i s ẽ hòa tan l ớ p ZINGA c ũ để c ả hai l ớ p t ạ o thành m ộ t l ớ p đồ ng
nh ấ t.
Do đ ó, các c ấ u trúc đ ã đượ c s ơ n Zinga có th ể đượ c ph ủ l ạ i b ằ ng ZINGA sau khi l ớ p
ph ủ K ẽ m c ũ đ ã phân h ủ y do b ả o v ệ cat ố t.
Để chu ẩ n b ị b ề m ặ t trên b ề m ặ t Zinganised c ũ , hãy liên h ệ v ớ i đạ i di ệ n Zingametall
ho ặ c xem tài li ệ u ‘ZINGA on (old) HDG’.
S ơ n ph ủ v ớ i m ộ t lo ạ i s ơ n t ươ ng
thích
ZINGA có th ể đượ c ph ủ b ằ ng nhi ề u lo ạ i s ơ n t ươ ng thích Để tránh ph ồ ng r ộ p, l ỗ kim
và các khuy ế t t ậ t khác (s ẽ ả nh h ưở ng tiêu c ự c đế n hi ệ u su ấ t c ủ a l ớ p ZINGA), nên thi công l ớ p ph ủ trên cùng v ớ i k ỹ thu ậ t phun l ớ p m ỏ ng tr ướ c khi phun ph ủ toàn b ộ
Đầ u tiên, thi công m ộ t l ớ p m ỏ ng liên t ụ c để lo ạ i b ỏ các b ọ t khí trong màng s ơ n L ớ p
ph ủ m ỏ ng đầ u tiên c ũ ng t ạ o m ộ t l ớ p rào c ả n đố i v ớ i dung môi m ạ nh trong l ớ p s ơ n k ế
ti ế p
L ớ p ph ủ m ỏ ng :
- Thi công ít nh ấ t 4 gi ờ ( ở 20 ° C) sau khi l ớ p ZINGA khô có th ể ch ạ m tay đượ c.
- 15 đế n 30 μ m DFT (l ớ p ti ế p theo).
- Pha loãng thông th ườ ng theo b ả ng thông s ố k ỹ thu ậ t c ủ a s ơ n ph ủ
L ớ p phun ph ủ toàn b ộ :
- Thi công ít nh ấ t 2 gi ờ sau khi l ớ p ph ủ m ỏ ng có th ể ch ạ m tay đượ c.
- Độ dày t ổ ng quy đị nh tr ừ 15 đế n 30 μ m DFT ( độ dày c ủ a l ớ p ph ủ m ỏ ng).
- Độ pha loãng thông th ườ ng theo b ả ng thông s ố k ỹ thu ậ t.
Để tránh b ấ t k ỳ v ấ n đề nào khi thi công ả nh h ưở ng đế n l ớ p s ơ n ph ủ bên ngoài, chúng tôi khuyên b ạ n nên s ử l ớ p s ơ n lót Zingametall cung c ấ p hai lo ạ i s ơ n lót t ươ ng thích đ ã đượ c th ử nghi ệ m theo ISO 12944: Zingalufer (PU sealer) và Zingaceram HS (EP sealer).
Độ dày màng ướ t - T ố t nh ấ t là theo ISO 2808.
- WFT c ủ a ZINGA nên đượ c đ o b ằ ng l ượ c s ơ n.
- Tùy thu ộ c vào độ pha loãng, DFT c ủ a ZINGA có th ể đượ c tính t ừ
WFT đ o đượ c:
DFT = WFT * (VS / 100)
- N ế u WFT c ủ a m ộ t l ớ p ZINGA đượ c đ o; nó nên đượ c tính đế n
r ằ ng các l ớ p ZINGA tr ướ c đ ó s ẽ pha loãng l ạ i và do đ ó WFT là
đ o c ủ a toàn b ộ h ệ th ố ng.
Độ dày màng khô - T ố t nh ấ t là theo ISO 2808.
- DFT c ủ a ZINGA nên đượ c đ o b ằ ng máy đ o c ả m ứ ng t ừ
- Khi thi công 2 l ớ p ZINGA, chúng tôi khuyên r ằ ng l ớ p đầ u tiên nên dày h ơ n th ứ hai.
S ố l ầ n đ o T ố t nh ấ t là theo ISO 19840
Các giá tr ị hi ệ u ch ỉ nh - Theo ISO 19840, biên d ạ ng b ề m ặ t đượ c đị nh ngh ĩ a là ‘trung bình’ Do đ ó, nên s ử
d ụ ng giá tr ị hi ệ u ch ỉ nh là 25 μ m.
- Giá tr ị hi ệ u ch ỉ nh ph ả i đượ c tr ừ đ i t ừ s ố đọ c riêng l ẻ để có độ dày màng khô riêng
l ẻ tính b ằ ng micromet.
Đ O ĐỘ DÀY
Trang 6Acceptance criteria - Preferably according ISO 19840.
- The arithmetic mean of all the individual dry-film thicknesses shall be equal
to or greater than the nominal dry-film thickness (NDFT)
- All individual dry-film thicknesses shall be equal to or above 80% of the NDFT
- Individual dry-film thicknesses between 80% of the NDFT and the NDFT are acceptable provided that the number of these measurements is less than 20% of the total number of individual measurements taken
- All individual dry-film thicknesses shall be less than or equal to the specified maximum dry-film thickness
recommeNded system
Unique system - ZINGA is used as a stand-alone system, applied in maximum 2 layers to
obtain a total maximum DFT up to 150 µm
- ZINGA should not be applied at DFT’s exceeding 250 µm
- This system is strongly recommended because of the easy maintenance In time the layer will become thinner as the ZINGA sacrifices
itself due to the cathodic protection A new layer of ZINGA can be directly applied once the surface has been properly prepared and it will re-liquidise and recharge the previous ZINGA layer The DFT of ZINGA that should be applied depends upon the remaining ZINGA layer
- The ZINGA unique systems have been tested according to:
• ZINGA 80 - 100 µm DFT:
» Iso 12944-6: C4 High, C5 Medium
• ZINGA 120 µm DFT:
» Iso 12944-6: C5 Very High, CX, Im4
» Norsok m-501: syst 7, syst 1
Duplex system - In a duplex system, ZINGA should be applied in one single application,
preferably by spraying, to obtain a DFT of 60 with a maximum of 100 µm DFT
- Several duplex systems have been tested according ISO12944
Please consult a Zingametall representative or the Zingametall website (www.zinga.eu) for more information
For more specific and detailed recommendations concerning the application of ZINGA, please contact the
Zingametall representative For detailed information about the health and safety hazards and precautions for
use, refer to the ZINGA safety data sheet
The information on this sheet is merely indicative and is given to the best of our knowledge based on practical experience and testing The conditions or methods of handling, storage, use or disposal of the product cannot be controlled by us and are therefore outside our
responsibility For these and other reasons we retain no liability in case of loss, damage or costs that are caused by or that are linked in any
way to the handling, storage, use or disposal of the product Any claim concerning deficiencies must be made within 15 days upon reception
of the goods quoting the relevant batch number We retain the right to change the formula if properties of the raw material are changed This
data sheet replaces all former specimens.
Tiêu chí áp d ụ ng - T ố t nh ấ t là theo ISO 19840.
- Giá tr ị trung bình c ộ ng c ủ a t ấ t c ả các độ dày màng khô riêng l ẻ ph ả i b ằ ng nhau
ho ặ c l ớ n h ơ n độ dày màng khô danh ngh ĩ a (NDFT).
- T ấ t c ả các độ dày màng khô riêng l ẻ ph ả i b ằ ng ho ặ c trên 80% NDFT.
- Độ dày màng khô riêng l ẻ gi ữ a 80% NDFT và NDFT đượ c ch ấ p nh ậ n v ớ i đ i ề u ki ệ n
là s ố phép đ o này nh ỏ h ơ n 20% t ổ ng s ố phép đ o riêng l ẻ đượ c th ự c hi ệ n.
- T ấ t c ả các độ dày màng khô riêng l ẻ ph ả i nh ỏ h ơ n ho ặ c b ằ ng so v ớ i quy đị nh độ
dày màng khô t ố i đ a.
H ệ th ố ng độ c l ậ p
H ệ th ố ng kép
- ZINGA đượ c s ử d ụ ng nh ư m ộ t h ệ th ố ng độ c l ậ p, đượ c thi công t ố i đ a 2 l ớ p để thu
đượ c t ổ ng DFT t ố i đ a lên đế n 150 µm.
- ZINGA không nên đượ c áp d ụ ng ở DFT v ượ t quá 250 µm.
- H ệ th ố ng này r ấ t đượ c khuy ế n khích s ử d ụ ng vì d ễ dàng b ả o trì Theo th ờ i gian,
l ớ p này s ẽ tr ở nên m ỏ ng h ơ n khi ZINGA hy sinh chính nó do b ả o v ệ cat ố t M ộ t l ớ p ZINGA m ớ i có th ể đượ c thi công tr ự c ti ế p sau khi b ề m ặ t đ ã đượ c chu ẩ n b ị đ úng cách và nó s ẽ bù l ạ i và tái t ạ o l ạ i l ớ p ZINGA tr ướ c đ ó DFT c ủ a ZINGA s ẽ đượ c áp
d ụ ng ph ụ thu ộ c vào l ớ p ZINGA còn l ạ i.
- Các h ệ th ố ng đặ c bi ệ t c ủ a ZINGA đ ã đượ c th ử nghi ệ m theo:
• ZINGA 80 - 100 µm DFT:
»Iso 12944-6: C4 Cao, C5 Trung bình
• ZINGA 120 µm DFT:
»Iso 12944-6: C5 R ấ t cao, CX, Im4 » Norsok m-501: syst 7, syst 1
- Trong h ệ th ố ng kép, ZINGA nên đượ c thi công trong m ộ t l ớ p duy nh ấ t, t ố t nh ấ t là
b ằ ng cách phun, để có đượ c DFT là 60 v ớ i DFT t ố i đ a là 100 µm.
- M ộ t s ố h ệ th ố ng kép đ ã đượ c th ử nghi ệ m theo ISO 12944.
Vui lòng tham kh ả o ý ki ế n c ủ a đạ i di ệ n Zingametall ho ặ c trang web Zingametall (www.zinga.eu) để bi ế t thêm thông tin.
Để bi ế t các khuy ế n cáo c ụ th ể và chi ti ế t h ơ n liên quan đế n vi ệ c áp d ụ ng ZINGA, vui lòng liên h ệ v ớ i đạ i di ệ n c ủ a Zingametall Để
bi ế t thông tin chi ti ế t v ề các nguy c ơ s ứ c kh ỏ e và an toàn và các bi ệ n pháp phòng ng ừ a khi s ử d ụ ng, hãy tham kh ả o b ả ng d ữ li ệ u
an toàn c ủ a ZINGA.
Thông tin trên ch ỉ mang tính ch ấ t g ợ i ý và đượ c cung c ấ p cho nh ữ ng hi ể u bi ế t t ố t nh ấ t c ủ a chúng tôi d ự a trên kinh nghi ệ m và th ử
nghi ệ m th ự c t ế
Chúng tôi không th ể ki ể m soát các đ i ề u ki ệ n ho ặ c ph ươ ng pháp x ử lý, b ả o qu ả n, s ử d ụ ng ho ặ c th ả i b ỏ s ả n ph ẩ m và do đ ó n ằ m ngoài ki ể m soát Vì nh ữ ng lý do này và nh ữ ng lý do khác, chúng tôi không ch ị u trách nhi ệ m pháp lý trong tr ườ ng h ợ p m ấ t mát, h ư
h ỏ ng ho ặ c chi phí gây ra b ở i, ho ặ c liên quan đế n vi ệ c x ử lý, l ư u tr ữ , s ử d ụ ng ho ặ c th ả i b ỏ s ả n ph ẩ m B ấ t k ỳ khi ế u n ạ i nào liên quan
đế n thi ế u sót ph ả i đượ c th ự c hi ệ n trong vòng 15 ngày sau khi nh ậ n đượ c hàng hóa báo giá s ố lô liên quan Chúng tôi có quy ề n thay đổ i công th ứ c n ế u các đặ c tính c ủ a nguyên li ệ u thô b ị thay đổ i B ả ng d ữ li ệ u này thay th ế t ấ t c ả các m ẫ u c ũ
H Ệ TH Ố NG ĐỀ XU Ấ T