Biện pháp thi công thang máy

DANH MỤC I Phạm vi công việc II Tài liệu viện dẫn III Tổ chức thi công IV An toàn lao động phòng chống cháy nổ V Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự VI Máy móc và thiết bị thi công VII Tình trạng vật tư VIII Kế hoạch kiểm tra nghiệm thu IX Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo X Tổ chức hướng dẫn vận hành

Trang 1

F LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THANG MÁY

I Phạm vi công việc

II Tài liệu viện dẫn

III Tổ chức thi công

IV An toàn lao động - phòng chống cháy nổ

V Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự

VI Máy móc và thiết bị thi công

VII Tình trạng vật tư

VIII Kế hoạch kiểm tra - nghiệm thu

IX Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo

X Tổ chức hướng dẫn vận hành

I Phạm vi công việc

Phần Cung cấp, lắp đặt hệ thống 04 bộ thang máy tải khách cho tòa nhà bao gồm:

- 03 bộ thang máy chở khách tải trọng 1000 kg, tốc độ 2m/s, số điểm dừng 27

- 01 bộ thang máy dịch vụ tải trọng 1350 kg, tốc độ 2m/s, số điểm dừng 27

II Tài liệu viện dẫn

Trang 2

- TCVN 4055 : 2012 Tổ chức thi công.

- TCVN 5279 : 1990 An toàn cháy nổ - Yêu cầu chung

- TCVN 5308 : 1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

- TCVN 5637 : 1991 Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng – Nguyên tắc cơ bản

- TCVN 5866 : 1995 Về thang máy – Cơ cấu an toàn cơ khí

- TCVN 5867 : 2009 thang máy - Cabin, đối trọng, ray dẫn hướng - Yêu cầu an toàn

- TCVN 6395 : 2008 thang máy - Yêu cầu an toàn về cấu tạo và lắp đặt

- TCVN 6904 : 2001 thang máy điện – Phương pháp thử các yêu cầu an toàn về cấu tạo lắp đặt

- Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/07/2015 của chính phủ về quản lý chất lượng & bảo trì công trình xây dựng

- Bản vẽ thi công

III Tổ chức thi công

1 Tổ chức mặt bằng thi công

- Vật tư, thiết bị thi công được vận chuyển vào công trường và được cất giữ, bảo quản ở kho của nhà thầu

- Vật tư, thiết bị trước khi thi công phải được nghiệm thu, phê duyệt bởi TVGS, Chủ đầu tư

- Máy móc sử dụng cho việc thi công phải được kiểm tra vận hành thử, để đảm bảo chất lượng cho công việc

- Sau khi thi công xong máy móc, thiết bị sẽ được che chắn, bảo quản tại công trường

2 Công tác chuẩn bị

- Mẫu, catalogue kỹ thuật và bản vẽ triển khai thi công đã được duyệt bởi đơn vị Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư

- Tiến hành đặt hàng nhà máy sản xuất thiết bị và nhập khẩu thiết bị về công trường

- Biện pháp thi công đã được duyệt bởi TVGS, Ban quản lý dự án

- Chuẩn bị đầy đủ vật tư chuyển đến công trình theo đúng kế hoạch mua sắm

- Chuyển vật tư đến công trường, thông báo nghiệm thu và chuẩn bị các thủ tục cần thiết (Giấy chứng nhận, phiếu mời nghiệm thu, hồ sơ nghiệm thu … )

- Tập kết vật tư tại kho ở công trình

3 Công tác lắp đặt

1 Xác định vị trí lắp đặt các thang theo bản vẽ thi công đã duyệt.

2 Định vị chuẩn

- Đóng các giàn chuẩn trên và chuẩn dưới theo đúng kích thước, vị trí của bản vẽ kỹ

thuật bằng giàn thao tác

Trang 3

- Tính toán để thả dọi định vị các vị trí theo kích thước chuẩn.

- Định vị toàn bộ các điểm chuẩn của giàn chuẩn trên và dưới.

- Kích thước định vị giàn chuẩn và vị trí dây chì.

3 Lắp đặt cụm động cơ máy kéo:

- Kiểm tra mặt bằng sàn phòng máy kéo Nếu mặt bằng không phẳng, phải có biện pháp

chêm shim thích hợp khi đặt dầm I đỡ máy sao cho đặt máy kéo thăng bằng

- Lắp đặt các dầm đỡ cụm máy kéo vào vị trí và cố định với sàn bằng bu lông

- Đưa cụm máy kéo vào vị trí theo bản vẽ đặt máy.

- Căn chỉnh vị trí theo bản vẽ và theo kích thước tiêu chuẩn Định vị cụm giàn đỡ máy

kéo

4 Lắp đặt khung đối trọng và khung buồng thang:

- Đưa khung đối trọng vào vị trí, lắp bộ phận dẫn hướng đối trọng, căn chỉnh theo tiêu

chuẩn của hãng sản xuất, đã ghi rõ trong bản vẽ thi công

- Đưa khung chịu lực của buồng thang vào vị trí , lắp bộ dẫn hướng buồng thang, căn

chỉnh tạm thời

- Lắp sàn buồng thang vào vị trí

- Lắp đặt bộ phanh bảo hiểm trên phòng máy và liên kết với khung buồng thang bằng

cáp

- Dùng thước thủy căn chỉnh độ thăng bằng của sàn Kiểm tra lại toàn bộ trước khi định

vị sàn

5. Lắp cáp tải

- Kiểm tra độ dài hành trình theo bản vẽ và theo thực tế để cắt cáp

- Đưa cáp tải vào vị trí, định vị hai đầu cáp trên khung đối trọng và trên khung buồng thang theo bản vẽ thi công Căn chỉnh đều độ căng của các sợi cáp dựa vào đĩa thăng bằng của thiết bị báo tải của thang máy

6 Lắp đặt phần giá đỡ Ray dẫn hướng và Ray dẫn hướng:

- Dùng giàn thao tác để thi công phần lắp đặt giá đỡ và dựng Ray gốc dẫn hướng tuỳ theo trường hợp cụ thể của tải trọng thang, loại ray lắp đặt và kích thước thực tế của giếng thang mà áp dụng kiểu Bracket phù hợp với thực tế

- Toàn bộ các chi tiết của Bracket đều được sơn trước khi đưa vào lắp đặt, sau quá trình thi công lắp đặt (hàn, cắt, lắp ráp) thì các bề mặt tại nơi hàn, cắt,… thường bị cháy, trầy sước sẽ được làm sạch và sơn lại

Trang 4

- Quy trình lắp đặt giá đỡ Bracket :

+ Mỗi giàn bracket bao gồm các phần : bát tường (WLI), tay nối( JLI) và bát tim (RLI)

+ Đo khoảng cách giữa các giàn Bracket theo tiêu chuẩn là 2,5m ( có thể điều chỉnh phụ thuộc vào thực tế hố thang); căn chỉnh bát tường cabin hoặc bát tường đối trọng sao cho vị trí tâm bát tường tương đối trùng với tâm ray cabin hoặc ray đối trọng, lấy dấu vị trí lỗ của bát tường

+ Khoan lỗ bắt 2 bu lông nở sắt M12 vào vách bê tông rồi bắt chặt bát tường

+ Đo khoảng cách ở vị trí đặt bát tường từ vách bê tông đến chì cabin để cắt tay với cabin hoặc tay với đối trọng sao cho phù hợp (chú ý : tại mỗi vị trí đặt bát tường thì khoảng cách tay với cabin và tay với đối trọng là khác nhau do vách bê tông hố thang lồi lõm, không thẳng đứng 100%, do đó không thể cắt hàng loạt các tay với cabin và đối trọng)

+ Sau khi đã cắt tay với cabin thì tiến hành hàn tay với cabin với bát tim cabin, sau đó lắp đặt lên ray, căn chỉnh cho sát với bát tường cabin, dùng kim căn ray để căn chỉnh ray

+ Khi ray đã được đưa vào đúng vị trí (xác định nhờ kim căn ray) thì dùng kìm chết kẹp chặt bát tường cabin hoặc bát tường đối trọng với tay với cabin hoặc tay với đối trọng, kiểm tra lại vị trí của ray, nếu chính xác thì tiến hành hàn chặt tay với vào bát tường

+ Sau khi hàn xong phải để bracket nguội và phải vệ sinh sạch rồi mới được tiến hành sơn

+ Kiểu Bracket được áp dụng : Yêu cầu mác thép có độ bền tương đương với mác thép CT3 trở lên theo TCVN 1916:1995)

+ Bracket được áp dụng tại công trình là V63x63x6 và V70x70x6

- Kiểu bu lông nở sắt áp dụng : Theo tiêu chuẩn của hãng Mitsubishi ( yêu cầu tương đương với cấp bền 4.6 theo TCVN 1916:1995) loại M12x100

- Kích cỡ của kẹp ray tùy thuộc vào loại ray áp dụng cho từng thang riêng biệt theo tiêu chẩn của hãng

- Dựa theo các dây dọi định vị để gắn các Bracket đỡ Ray dẫn hướng vào vách giếng thang, 2 giàn bracket cho 1 ray)

- Dùng sàn thao tác lắp đặt 4 cây ray gốc : 2 của cabin, 2 của đối trọng

Trang 5

- Lắp sàn buồng thang vào vị trí

- Thiết lập sàn thao tác tạm thời trên cơ sở khung sườn của buồng thang, lắp đặt hệ thống phanh an toàn GOV

- Dùng khung, sàn buồng thang thay cho sàn thao tác

- Lắp đặt lan can an toàn quanh sàn thao tác

- Nâng hạ sàn thao tác băng pa lăng hoặc bằng máy kéo chạy chế độ HAND MODE Đối với trường hợp nâng hạ bằng máy kéo, thực hiện thả cáp và lắp đặt vào khung cabin – máy kéo – khung đối trọng

- Liên kết các thanh ray dọc theo chiều dài của giếng thang (dựng ray), dựng từng cây một (Tham khảo mối liên kết giữa bracket với vách thang, bracket với ray- Phụ lục)

- Sơn chống rỉ cho bracket sau khi lắp đặt căn chình hoàn toàn

- Căn chỉnh dựa vào các dây dọi định vị dọc giếng thang, sử dụng kim căn ray V (cho ray cabin) và Y ( cho ray đối trọng) tiêu chuẩn của Mitsubishi

7 Lắp đặt cửa tầng:

- Dùng sàn buồng thang thay giàn thao tác để thi công

- Lắp đặt phần cửa tầng theo thứ tự từ tầng trên cùng xuống Lưu ý trước khi lắp phải có cốt nền hoàn thiện chính xác của từng tầng

- Lắp bậc cửa tầng trước, sau đó lắp đầu cửa, dựng khung cửa định vị theo đúng kích thước tiêu chuẩn, lắp bộ cánh cửa Căn chỉnh toàn bộ theo các thông số của nhà sản xuất đã ghi rõ trong bản vẽ thi công

- Sau khi đã lắp xong phần cửa tầng, dùng báo hoặc giấy bọc lại toàn bộ cửa để không

bị trầy xước trong quá trình xây dựng nếu là cửa sơn hoặc chưa được bọc ni lông bảo vệ

8 Lắp vách buồng thang:

- Kiểm tra và căn chỉnh lại sàn buồng thang, căn chỉnh lại bộ phận dẫn hướng buồng thang Lưu ý trước khi lắp vách kiểm tra lại các công tắc an toàn điện dưới đáy buồng thang

- Lắp từng vách theo đúng trình tự, căn chỉnh toàn bộ buồng thang

- Lắp cửa buồng thang, lắp bộ truyền cửa

- Căn bộ truyền cửa

- Lắp đặt các bộ phận hố PIT.

9 Lắp đặt phần điện:

Trang 6

- Lắp đặt phần điện trên phòng máy Kiểm tra tủ điện và động cơ, kiểm tra hệ thống nguồn cung cấp, vận hành tốc độ chậm trên phòng máy

- Thi công hệ thống dây cửa tầng và dây dọc hố, dây chạy theo buồng thang

- Thi công phần điện trên nóc và trong buồng thang

- Lắp đặt và căn chỉnh cảm biến vị trí đếm và dừng tầng Lắp đặt và căn chỉnh hệ thống giới hạn

10 Kiểm tra vận hành:

- Vệ sinh công nghiệp

- Kiểm tra lại toàn bộ công tác lắp đặt

- Kiểm tra nguồn điện cung cấp

- Vệ sinh và bôi trơn các bộ phận truyền động cơ khí

- Kiểm tra bộ phận bôi trơn Ray dẫn hướng

- Kiểm tra lại toàn bộ các thông số về phần cơ khí

- Kiểm tra các bộ phận điện,

- Kiểm tra nguội phần điện, mạch điện chính và mạch an toàn

- Vận hành thang ở tốc độ cao chế độ nhân công và tự động

- Vận hành các chế độ mở rộng nếu có

- Vệ sinh công nghiệp, làm các công tác nghiệm thu kỹ thuật nội bộ, xúc tiến công tác

hồ sơ để kiểm định an toàn

Đối với thang không phòng máy thi công thay đổi thứ tự đầu công việc như sau:

1 Xác định vị trí lắp đặt các thang theo bản vẽ thi công đã duyệt.

2 Định vị chuẩn

3 Lắp đặt phần giá đỡ Ray dẫn hướng và Ray dẫn hướng

4 Lắp đặt cụm động cơ máy kéo

5 Lắp đặt khung đối trọng và khung buồng thang

6 Lắp đặt cáp tải

7 Lắp đặt cửa tầng

8 Lắp vách buồng thang

9 Lắp đặt phần điện

4 Nghiệm thu lắp đặt và chạy thử:

- Sau khi lắp đặt xong nhà thầu cần kiểm tra lần cuối và mời đại diện BQL nghiệm

Trang 7

- Kiểm tra kỹ thuật sau khi lắp đặt bằng cách:

 Các bản vẽ thi công được phê duyệt

 Vật tư được duyệt

 Kiểm tra bằng mắt

- Công tác lắp đặt trên công trình cần phải được xem xét và ghi nhận thích hợp

- Cập nhật lại tất cả các điều chỉnh sau khi có thay đổi làm dữ liệu hoàn công

- Sau khi hoàn chỉnh công tác lắp đặt, tập hợp tất cả các hồ sơ cần thiết cho đơn vị

Tư vấn chấp thuận và cho triển khai công tác tiếp theo

- Hồ sơ nghiệm thu

 Phiếu mời nghiệm thu

 Biên bản nghiệm thu nội bộ

 Danh mục kiểm tra

 Biên bản nghiệm thu vật tư đầu vào

IV An toàn lao động – phòng chống cháy nổ:

- Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huyến luyện và hướng dẫn về an toàn

lao động và chống cháy nổ

- Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công

- Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công

- Phải có biển báo, rào chắn tại khu vực thi công

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người

- Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công

- Trang bị các bình chữa cháy

- Tất cả thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động công

trình kiểm tra như: Tủ điện thi công phải có thiết bị chống rò và được kiểm tra cách điện, Bơm nước, máy hàn, máy cắt… phải được kiểm tra cách điện và dán tem kiểm tra của ban An toàn lao động công trường

V Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự:

5.1 Vệ sinh môi trường:

- Công tác vệ sinh môi trường được thực hiện một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường tại công trường và cả khu vực xung quanh

- Công việc thi công phải được tiến hành gọn gàng; vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn

nắp có kho chứa; không để bừa bãi trên công trường

Bộ phận an toàn của công ty FDC phối hơp với bộ phận an toàn của Công trường nhắc nhở công nhân thực hiện công tác vệ sinh trong quá trình thi công

5.2 An ninh trật tự:

- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường,gửi danh sách cán bộ công nhân viên cho Ban quản lý dự án

- Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng trong quá trình thi công

- Nghiêm cấm tổ chức cờ bạc, rượu chè, gây gổ đánh nhau trên công trường

- Chấp hành đúng nội qui công trường

Trang 8

- Không được ăn ở nấu nướng trên công trường.

- Khi ra vào công trường phải có thẻ ra vào

VI Máy móc và thiết bị thi công:

- Máy khoan bê tông

- Pa lăng

- Máy hàn

- Máy khoan sắt cầm tay

- Máy cắt cầm tay

- Máy cắt bàn

- Dây điện nguồn

- Cờ lê, mỏ lết, kìm chết……

- Bình chữa cháy

- Đá mài …

VII Tình trạng vật tư:

- Thiết bị nhập khẩu theo Hợp đồng kinh tế

- Vật tư thi công trên công trường phải theo hồ sơ phê duyệt

- Khi chuyển vật tư, thiết bị về công trường, Nhà thầu sẽ mời Chủ đầu tư nghiệm thu trước khi đưa vật tư lên công trường thi công

VIII Kế hoạch kiểm tra - nghiệm thu:

- Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu sẽ dựa theo QTLĐ tại công trường

- Nghiệm thu sản phẩm, thiết bị chế tạo sẵn trước khi lắp đặt

- Nghiệm thu từng công việc lắp đặt : Động cơ máy kéo, ray dẫn hướng, cửa tầng, Cabin, hệ thống điện và nghiệm thu tổng thể (lắp đặt tĩnh thiết bị)

- Nghiệm thu chạy thử không tải, có tải hệ thống

- Thử tải tĩnh nhằm mục đích kiểm tra độ bền các chi tiết của bộ phận dẫn động, độ tin cậy của phanh, cáp không bị trượt trên puli dẫn, độ bền của Cabin, của kết cấu treo Cabin, treo đối trọng và độ tin cậy của kẹp đầu cáp

+ Đưa thang xuống tầng dưới cùng

Chất đúng tải trọng định mức của thang là 100%

+ Để nguyên tình trạng này trong thời gian 10 phút

+ Chạy thử không tải để kiểm tra hoạt động của các bộ phận như: Bộ dẫn động, hoạt động

Trang 9

chính xác Sự hoạt động của bộ điều khiển, thiết bị chiếu sáng và các bộ phận an toàn (công tắc hành trình, nút Stop, Run , khoá tự động của tầng)

+ Chạy bằng các nút điều khiển trên tủ điện điều khiển

+ Cho thang máy chạy lên xuống 3 lần, và kiểm tra quá trình dừng tầng chính xác tại các tầng (Giữa sàn Cabin và cửa tầng)

+ Kiểm tra hoạt động của cửa tầng và cửa Cabin

- Chạy thử có tải nhằm mục đích kiểm tra độ tin cậy của thang máy khi có tải và kiểm tra hoạt động của bộ hãm an toàn, bộ hạn chế tốc độ và bộ giảm chấn

+ Cho thang xuống tầng dưới cùng, chất 125% tải trọng định mức của thang máy

+ Chạy thang 3 lần lên xuống

+ Kiểm tra quá trình hoạt động của thang máy, quá trình di chuyển, dừng tầng chính xác tại các tầng

+ Kiểm tra hoạt động của phanh, cáp tải, độ bền của Cabin

- Nghiệm thu hoàn thành hạng mục đưa vào sử dụng

IX Tiêu chuẩn áp dụng:

- TCVN 4055 : 2012 Tổ chức thi công