BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT MÁY PHÁT ĐIỆN

K. LẮP ĐẶT MÁY PHÁT ĐIỆN I Phạm vi công việc II Tài liệu viện dẫn III Tổ chức thi công IV An toàn lao động – phòng chống cháy nổ X Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự XI Máy móc và thiết bị thi công XII Tình trạng vật tư XIII Kế hoạch kiểm tra nghiệm thu IX Đo nồng độ khí thải của máy phát X Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo

Trang 1

Tel: (+84) 247 305 9996 -Website: gdchanoi.vn

I Phạm vi công việc

II Tài liệu viện dẫn

III Tổ chức thi công

IV An toàn lao động – phòng chống cháy nổ

X Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự

XI Máy móc và thiết bị thi công

XII Tình trạng vật tư

XIII Kế hoạch kiểm tra - nghiệm thu

IX Đo nồng độ khí thải của máy phát

X Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo

I Phạm vi công việc

Biện pháp thi công này mô tả việc lắp đặt máy phát điện Quá trình này bao gồm những công việc theo tiến độ và bản vẽ thi công đã chỉ rõ

II Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng biện pháp thi công này:

Trang 2

- TCVN 5308 - 91 : Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng;

- TCVN 4086 - 85 : Công tác an toàn trong lao động và quy phạm kỹ thuật trong an toàn xây dựng TCVN 5308 - 91, ban hành kèm theo Quyết định số: 256/ BXD / KHKT ngày 31/12/90 của Bộ Trưởng Bộ Xây Dựng;

- 20TCN - 177 : Tiêu chuẩn chống ồn cho công trinh;

- 20TCN 25 - 91: Công tác thi công điện;

- TCVN - 3146 - 86 : Yêu cầu chung về an toan;

- TCVN - 2622 - 95 : Phòng chống cháy cho nhà và công trinh;

- Bản vẽ thi công được duyệt;

- Tiêu chí kỹ thuật.

III Tổ chức thi công

1 Vật tư, vật liệu

Tất cả các vật tư vật liệu đầu vào phải được kiểm tra số lượng và chất lượng các loại sau đây

- Máy phát điện và phụ kiện;

- Ống khói, pô giảm âm;

- Vị trí máy phát điện được lắp đặt theo đúng kích cỡ và bản vẽ được phê duyệt.

2 Kho chứa vật tư

- Kho vật tư nên ở trong khu vực sạch, khô, khu vực “Cấm hút thuốc” và được người có

thẩm quyền (thủ kho) kết hợp với cán bộ an toàn kiểm soát chặt chẽ;

- Điều kiện bảo quản cho các loại vật tư, máy phát điện phải đặt những nơi thoáng mát và

Trang 3

 Trước khi thi công:

- Mặt bằng thi công không vướng giàn giáo, thang (nếu có);

- Kiểm tra cao độ và mặt phẳng của bệ máy;

- Định vị và đánh dấu vị trí máy biến áp;

- Kiểm tra các thiết bị nguồn ổ cắm đã có tem an toàn sử dụng;

- Các thiết bị điện như máy khoan, đèn thi công phải được kiểm tra an toàn điện trước khi

thi công;

- Phòng điện lắp đặt đèn tạm phải đủ độ sáng cần thiết để phục vụ công tác thi công.

 Sau khi thi công:

- Tập kết thu dọn các dụng cụ, thiết bị gọn gang;

- Vệ sinh khu việc làm việc như rác, bao bì, vỏ cáp v.v…;

- Dán nhãn cảnh báo nguy hiểm tại khu vực thi công;

- Dùng ni lông quấn bảo vệ máy biến áp chống trầy xước và bụi bám trước khi vận hanh;

- Khóa phòng máy biến áp nhằm mục đích bảo quản tủ điện và đảm bảo an toàn.

a) Thi công lắp đặt ống khói

 Lắp đặt giá đỡ

 Định vị tuyến ống khói theo vị trí và kích thước theo bản vẽ thi công được duyệt;

 Đối với pô giảm âm (silencer) sử dụng ty treo 04 M12 thông qua lò xo giảm rung (xem chi tiết bên dưới);

Chi tiết điển hình treo giảm âm (silencer)

 Đối với ống khói sử dụng ty treo M12, khoảng cách ty treo từ 2-3m (xem chi tiết bên dưới);

Trang 4

Chi tiết điển hình treo ống gió

 Lắp đặt giảm âm và ống khói

 Dùng dây nhợ căng theo chiều dài ống khói;

 Sử dụng hệ giàn giáo lắp đặt sẵn tiến hành khoan, treo ty Ty được treo theo một đường thẳng;

 Sau khi treo ty xong tiến hành lắp giá đỡ;

 Tiến hành lắp đặt ống giảm âm và ống khói;

 Các đoạn ống được lắp ghép với nhau bằng mặt bích và bulong;

 Trên đường ống khói lắp thêm ống giản nở nhiệt Khoảng cách 6m lắp thêm ống giản

nở nhiệt;

 Cân chỉnh ống khói ngay thẳng và tiến hành siết bulong mặt bích Giữa các mặt bích

có gioăng làm kín bằng vật liệu non-amiăng;

 Các vị trí ống khói xuyên tường sẽ được điền kín bằng vật liệu đã được phê duyệt

 Kiểm tra độ kín ống khói

 Sau khi lắp hoàn thiện đường ống khói, dung mặt bích mù bịt kín 2 đấu đường ống khói cần kiểm tra;

 Sử dụng thiết bị tạo khói (xem chi tiết bên dưới);

Trang 5

Chi tiết kiểm tra thiết bị tạo khói kiểm tra đường ống khói

 Thời gian bơm khói tạo màu khoảng 30-60 phút;

 Sau khi điền đầy khói trong ống, tiến hành kiểm tra đường ống tại các mặt bích, phụ kiện đấu nối Tiến hành xử lý nếu ống khói bị hở;

 Sau khi thử kín đạt, tiến hành bọc cách nhiệt ống khói

 Bọc cách nhiệt ống khói

 Sau khi lắp hoàn thiện đường ống khói, ống giảm âm, cách nhiệt sẽ được bọc bên ngoài;

 Độ dày lớp cách nhiệt là 100mm bằng Rockwool tỷ trọng 80kg/m3 bao bọc bởi lớp

Inox 304 bên ngoài cùng (xem chi tiết bên dưới).

Chi tiết bọc cách nhiệt ống khói

b) Thi công lắp đặt cách âm.

 Vật tư, vật liệu

 Nhà thầu sẽ thông báo kế hoạch vật tư về công trường, vị trí tập kết và nghiệm thu vật

tư trước khi thi công;

 Tất cả vật tư đầu vào phải được kiểm tra số lượng và chất lượng;

 Các tấm tiêu âm gió vào và ra được gia công sẵn tại xưởng của nhà thầu các tấm được

gia công theo kích thước tiêu âm từng phòng máy và theo hồ sơ trình duyệt vật tư (xem chi tiết bên dưới);

Trang 6

Chi tiết điển hình tiêu âm

 Các tiêu âm ống gió ra và vào sẽ được chuyển thắng vào phòng máy phát điện Các vật

tư còn lại sẽ được lưu trong kho của nhà thầu;

 Tất cả các vật tư cách âm được bảo quản cẩn thận nơi khô ráo, sạch sẽ Vị trí đặt vật tư

có mái che

 Lắp đặt trần cách âm

 Sau khi nhận mặt bằng nhà thầu tiến hành thi công Lưu ý khi nhận mặt bằng:

- Mặt bằng đã xây tường bao xung quanh và được hoàn thiện, nghiệm thu;

- Lắp hoàn thiện cửa phòng máy;

- Lắp đặt hệ thống chiếu sáng hoặc công tác chờ để thi công

Trang 7

 Lắp đặt trần cách âm

- Lấy mặt phẳng theo cao độ trần phòng máy của bản vẽ thi công được duyệt;

- Dùng dây nhợ căng dọc theo tường;

- Sử dụng hệ giàn giáo đã được lắp đặt sẵn và tiến hành khoan và treo ty;

- Dùng ty giữ có định khung xương trên trần bê tống Mỗi ty các nhau 800-1000mm vàcách đều mọi hướng;

- Dùng khung xương topline plus kết nối với nhau tạo thành khung kích thước

600x600mm;

- Tiến hành thả rockwool dày 100mm

Chi tiết điển hình lắp tiêu âm trần

 Lắp đặt cách âm tường

 Dùng thanh C100mm và khung tam giác lắp lên tường, khoảng cách giữa các thanh tam giác 600x600mm Khoảng cách giữa các thanh C100 là 1200mm;

Trang 8

Chi tiết lắp đặt cách âm tường

- Tiến hành thả Rockwool dày 100mm vào bên trong, bên ngoài áp tấm nhôm đục lỗ sơn tĩnh điện (skymetal) kích thước 600x600, dày 0.6mm;

Hình thi công cách âm tường

Trang 9

Hình hoàn thiện cách âm tường

 Thi công hệ thống nhiên liệu

 Vật tư, thiết bị

- Tất cả vật tư (bồn dầu, ống dầu, van, phao dầu, ) đều được nghiệm thu theo hồ sơ

được duyệt trước khi đua vào sử dụng;

- Vật tư như bồn dầu được chuyển thẳng tới vị trí lắp đặt Các vật tư còn lại được lưu

tại kho của nhà thầu

 Lắp đặt ống dầu

- Đặt và định vị bồn dầu đúng theo bản vẽ;

- Định vị giá đỡ ống dầu theo cao độ, hướng tuyến theo bản vẽ được duyệt;

- Dùng dây nhợ căng theo chiều dọc tuyến ống Khoảng cách giữa 2 giá đỡ khoảng

1.5m;

- Ống thép đen trước khi sử dụng sẽ được sơn chống rỉ bề mặt;

- Liên kết giữa các ống dẫn dầu là liên kết hàn Mỗi đoan ống 6m sẽ dùng liên kết mặt

bích Tại vị trí lắp ghép có van dầu hoặc ống mềm kết nối và máy phát,…sẽ dùng lắp ghépren;

- Sau khi siết chặt các mối lắp ghép, tiến hành sơn màu hoàn thiện đường ống dầu và

chuyển sang quá trình thử kín đường ống

Trang 10

Chi tiết điển hình lắp ống dẫn dầu

 Thử kín ống dầu

- Kiểm tra hở, sửa chữa gioăng, mối nối trước khi thử áp;

- Chuẩn bị thiết bị và vật tư thử áp: Máy nén khí, đồng hồ áp lực có tem kiểm định còn

hạn, các phụ kiện và vật tư phụ;

- Dùng mặt bích mù bịt 01 đầu ống trước khi thử áp;

- Lắp đặt van xả khi, đồng hồ áp lực;

- Giăng dây cảnh báo an toàn trong suốt quá trình thử áp lực;

- Tiến hành thử theo các bước sau.

1 Kiểm tra lại toàn bộ các hệ thống thử áp và đường ống cần thử áp;

2 Bơm khí vào hệ thống đường ống;

3 Tăng áp suất từ 0-3bar trong vòng 01 phút, giữ áp suất 03 bar để thử kín, dùng dung dịch xà phòng loãng kiểm tra xì Nếu áp suất ổn định thì chuyển sang bước 4;

4 Dùng bơm nén khí bơm lên áp lực 1.5 lần áp lực làm việc Sau khi áp lực ổn định duytrì áp suất thử trong 20 phút trong đường ống Nếu không biến dạng đường ống là đạtyêu cầu Sau đó hạ áp suất xuống bằng áp suất làm việc, trong giai đoạn này áp lực

có thể giảm do co giãn nhiệt phải bơm bổ sung Dùng dung dịch xà phòng kiểm tra các mối nối trên đường ống

Duy trì áp lực này trong vòng 04h, nếu áp lực giảm không quá 5% coi như đạt và chuyển sang bước 5 Nếu không đạt chuyển lại bước 1

5 Giảm hoàn toàn áp lực một cách từ từ;

6 Tháo dỡ các thiết bị, phụ kiện dụng cụ thử áp

 Thi công louver gió

 Vật tư, thiết bị

- Tất cả vật tư chuyển đến công trường sẽ được nghiệm thu trước khi lắp đặt;

- Vật tư phải được bảo quản cẩn thận nơi khô ráo, sạch sẽ Không được đặt các vật nặng

lên louver

 Lắp đặt louver

- Lổ mở lắp louver phải được kiểm tra theo bản vẽ được duyệt khi nhận mặt bằng;

- Đặt louver vào lỗ mở;

Trang 11

- Định vị và cố định louver bằng tắc kê rút;

- Khe hở giữa louver và thành lỗ mở sẽ được làm kín bằng silicon.

Chi tiết lắp đặt louver

 Thi công chuyển máy phát vào vị trí

 Chuẩn bị mặt bằng

- Trước khi chuyển máy phát vào vị trí, kiểm tra kích thước bệ máy;

- Dọn dẹp các vướng mắc trên đường chuyển máy phát vào vị trí.

 Thi công chuyển máy phát vào vị trí

- Nhà thầu sử dụng xe cẩu đưa máy phát điện vào phòng hoặc vị trí thuận lợi để đưa vào phòng;

- Sử dụng con lăn, con rùa, palang để đưa máy phát vào trị trí;

Trang 12

Chi tiết điển hình cẩu máy phát điện

- Sau khi chuyển máy phát vào phòng, sử dụng bạt quấn kỹ tránh máy phát bị ướt.

5 Thử nghiệm hiện trường

- Việc thử nghiệm đòi hỏi phải được thực hiện bởi các kỹ sư điện cửa cơ quan điện lực có

chuyên môn năng lực Yêu cầu tuân thủ qui trình kiểm tra nghiêm ngặt để tránh các sự cốxảy ra

a Thử tải máy phát điện

 Chuyển tải giả tới công trường;

 Cô lập, che chắn, kéo dây cảnh báo trong khu vực thử tải;

 Chuyển dầu chạy thử tại về công trường;

Trang 13

 Dọn dẹp sạch sẽ phòng máy, vệ sinh tổng thể máy, kiểm tra dầu, nhớt, điện áp accquy,bảng điều khiển máy phát;

 Tiến hành đấu nối hệ thống tải giả và đầu ra của tủ ACB máy phát điện;

 Kiểm tra đấu nối điện động lực, điện điều khiển;

 Thông báo quá trình thử tải và thời lượng thử tải cho các bên liên quan;

Quy trình thử tải giả máy phát điện

 Đo độ ồn máy phát điện

- Vị trí đo: cách phòng máy 1m, 7, 10m Trong đó: vị trí đo 1 m (cách phòng máy và

không phải vị trí louver gió vào / ra) Vị trí đo 7, 10 m cách vị trí louver gió vào / ra;

- Thời điểm đo: Đo độ ồn nền (khi máy chưa hoạt động); đo khi máy chạy không tải;

đo kh máy chạy ứng với từng mức tải theo sơ đồ trên;

Trang 14

Máy đo độ ốn và vị trí đo độ độ ồn

b Chạy thử liên động máy phát điện

 Thử lần lượt từng máy, tổng thời gian chạy thử từng máy là 20 phút;

 Quy trình và thông số kiểm tra (xem hình bên dưới);

Quy trình liên động máy phát điện

Kiểm tra thông số máy phát điện

IV An toàn lao động – phòng chống cháy nổ

Trang 15

- Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huyến luyện và hướng dẫn về an

toàn lao động và chống cháy nổ;

- Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công;

- Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công;

- Phải có biển báo, rào chắn tại khu vực thi công;

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người;

- Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công;

- Trang bị các bình chữa cháy (có tem an toàn) cho công tác hàn điện để sẵn sàng sử dụng;

- Công cụ và thiết bị sẽ được cán bộ an toàn kiểm tra và dán tem trước khi đưa vào sử dụng.

V Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự

- Công tác vệ sinh môi trường được thực hiện một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh

môi trường tại công trường và cả khu vực xung quanh;

- Công việc thi công phải được tiến hành gọn gàng; vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải

ngăn nắp có kho chứa; không để bừa bãi trên công trường;

- Bộ phận an toàn của công ty phối hơp với bộ phận an toàn của Công trường nhắc nhở

công nhân thực hiện công tác vệ sinh trong quá trình thi công;

- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường, gửi danh sách cán bộ

công nhân viên cho BCH của Tổng thầu;

- Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng trong quá

trình thi công;

- Nghiêm cấm tổ chức cờ bạc, rượu chè, gây gổ đánh nhau trên công trường;

- Chấp hành đúng nội qui công trường;

- Không được ăn ở, nấu nướng trên công trường;

- Khi ra vào công trường phải có thẻ ra vào.

VI Máy móc và thiết bị thi công

- Xe cẩu, xe nâng tay, con lăn, palăng;

- Máy khoan đục bê tông, máy cắt;

- Máy định vị cao độ;

- Máy cưa sắt, cưa sắt tay;

- Thước vuông, thước kéo;

- Giàn giáo và các thang chữ A;

- Xà beng, dụng cụ cầm tay.

VII Tình trạng vật tư

Trang 16

- Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu sẽ dựa vào ITP được áp dụng tại công trường Tham

khảo ITP Hệ thống lắp đặt máy phát điện

IX Đo nồng độ khí thải của máy phát

- Sau khi chạy máy phát sẽ mời đơn vị thứ 3 vào đo kiểm nồng độ khí thải của máy phát

điện;

- Đơn vị đo nồng độ khí thải sẽ trình TVGS trước khi mời đo

X Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo

- TCVN 7447-1 : 2004 : Hệ thống lắp đặt điện của tòa nhà Nguyên tắc cơ bản đánh giá các

đặc tính chung, định nghĩa;

- TCVN 7447.5.54 – 2005: Hệ thống lắp đặt điện của các tòa nhà – Phần 5.54: Lựa chọn và

lắp đặt thiết bị điện – Bố trí nối đất, dây bảo vệ và dây liên kết bảo vệ;

- QCVN-QTĐ 08-2010/BCT : Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia về kỹ thuật điện : Qui chuẩn kỹ

thuật điện hạ áp;

- QCVN-QTĐ 07-2008/BCT : Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia về kỹ thuật điện : Thi công các

công trình điện;

- TCVN 5308 - 91 : Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng;

- TCVN 4086 - 85 : Công tác an toàn trong lao động và quy phạm kỹ thuật trong an toàn xâydựng TCVN 5308 - 91, ban hành kèm theo Quyết định số: 256/ BXD / KHKT ngày

31/12/90 của Bộ Trưởng Bộ Xây Dựng;

- 20TCN - 177 : Tiêu chuẩn chống ồn cho công trinh;

- 20TCN 25 - 91: Công tác thi công điện;

- TCVN - 3146 - 86 : Yêu cầu chung về an toan;

- TCVN - 2622 - 95 : Phòng chống cháy cho nhà và công trinh;

- Bản vẽ thi công được duyệt;

- Tiêu chí kỹ thuật.

Một số hình ảnh lắp đặt máy phát điện

Trang 17

Mương và ống dẫn dầu

Tủ điện điều khiển máy phát

Trang 18

Silencer & thang cáp

Trang 19

Thi công cáp động lực và điều khiển

Acquy máy phát điện

Trang 20

Louver máy phát điện

Lòxo chống rung máy phát điện

Trang 21

Cách âm phòng máy phát điện

Bồn dầu máy phát điện

Trang 22

Tổng thể lắp đặt máy phát điện Một số biển báo cần lưu ý:

Cảnh Báo hệ thống điện cao áp – nguy hiểm chết người

Định dạng
Số trang	22
Dung lượng	6,36 MB