GIA CÔNG điện TIẾP xúc

Gia công điện tiếp xúc là tổ hợp của việc hòa tan dương cực và tác động ăn mòn điện trên bề mặt chi tiết gia công.... Tính gia công của kim loại trong phương pháp gia công bằng điện tiếp

Trang 1

Môn : Các phương pháp gia công đặc biệt

GIA CÔNG ĐIỆN TIẾP XÚC

GVHD: Phạm Hữu LộcNhóm: 11- thứ 3- tiết 7-8

Trang 2

Danh sách nhóm

Trang 3

NỘI DUNG

Ưu nhược điểm

Trang 4

1 Khái niệm

Trang 5

Gia công điện tiếp xúc là tổ hợp của việc hòa tan dương cực và tác động ăn mòn điện trên bề mặt chi tiết gia công.

Trang 6

Bản chất của phương pháp gia công

phải là vật dẫn điện.

Trang 7

Hầu hết các kim loại và hợp kim đều có thể gia công được bằng phương pháp này.

Trang 8

Tính gia công của kim loại trong phương pháp gia công bằng điện tiếp xúc là một đại lượng đặc trưng cho tiêu tốn để bóc được 1kg kim loại ra phôi trong điều

kiện làm việc ổn định

Trang 10

2 Nguyên lý gia công

Điện cực làm dụng cụ cắt lắp vào cực âm, thường có dạng đĩa quay quanh trục và thực hiện lượng ăn dao s Điện cực được chế tạo từ thép mềm Giữa điện cực và chi tiết gia công là dung dịch điện phân , dung dịch này có tính dẫn điện

Trang 11

Do đó, giữa điện cực và chi tiết luôn có dòng điện chạy qua.

Dưới tác dụng của dòng điện, dung dịch điện phân hòa tan kim loại, tạo lên trên lớp bề mặt chi tiết một màng oxit

Trang 12

Ở vùng màng oxit được tẩy sạch một khe hở xuất hiện, sự phóng điện hình thành.Màng này có độ bền rất thấp, nên dễ bị điện cực dụng cụ cạo sạch.

Cho nên cùng với quá trình ăn mòn cơ điện lại xuất hiện quá trình ăn mòn điện hóa trên bề mặt chi tiết gia công

Trang 13

N g u y ê n l ý g i a c ô n g ti ệ n b ằ n g đ i ệ n ti ế p x ú c

Trang 14

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG

Trang 16

Cắt đứt

Dụng cụ cắt bằng phương pháp gia công điện tiếp xúc là những đĩa thép hoặc

nhôm có phủ một lớp hạt mài theo chu vi đãi

Dụng cụ cắt bằng phương pháp gia công điện tiếp xúc là những đĩa thép hoặc

nhôm có phủ một lớp hạt mài theo chu vi đãi

Dụng cụ chỉ bị mòn khoảng 5% so với lượng kim loại bị bóc khỏi phôi khi dùng chế

độ cắt hợp lý Thông thường đĩa cắt dày khoảng 26mm

Dụng cụ chỉ bị mòn khoảng 5% so với lượng kim loại bị bóc khỏi phôi khi dùng chế

độ cắt hợp lý Thông thường đĩa cắt dày khoảng 26mm

Trang 17

Cắt dứt

Trang 18

• Dụng cụ là một đĩa quay lớn Lượng chạy dao luôn nhỏ hơn chiều dài của dĩa.

cần gia công

gia công có nhiều vết nứt tế vi

cần gia công

gia công có nhiều vết nứt tế vi

Phay

Trang 19

Phay

Trang 20

Mài bằng pp điện tiếp xúc có kết cấu

và cách tiến hành đơn giản, đảm bảo

an toàn vì điện thế sử dụng tương đối

thấp

Phương pháp này thường ứng dụng

để mài mặt phẳng và dụng cụ cắt

Trang 21

Phương pháp này năng suất cao Tuy nhiên cần chọn phương pháp hợp lý vì chúng ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất mài.

Trang 22

Mài

Trang 23

Tiện

Trang 24

Điều kiện kỹ thuật của phương pháp tiện bằng điện tiếp xúc là dùng máy tiện vạn năng

lắp thêm phần điện, sử dụng điện thế thấp, cường độ dòng điện lớn khoảng 500V

Trang 25

Khoan, xọc

Trang 26

• Khi khoan, xọc bằng phương pháp điện tiếp xúc thì lớp biến dạng bề mặt sâu

hơn khi gia công điện hóa và tia lửa điện nhưng vẫn nằm trong phạm vi cho phép

Trang 28

Cà láng và lăn ép

cụ dịch chuyển qua lại dưới một áp lực nhất định

Trang 29

• Dụng cụ cà láng tương tự dụng cụ lăn ép cho máy phay, máy tiện Chi tiết gia công

được cách điện với mâm cặp, dụng cụ cách điện với bàn xe dao và được nối vào một cực của nguồn điện Cực còn lại nối trực tiếp với chi tiết nhờ tiếp điểm trượt chồi than

Trang 30

Ưu điểm

Năng suất rất cao, có thể đạt 20.000 mm3/h

Có thể ứng dụng rộng rãi trên các máy công cụ vạn nắng cải tiến thêm phần điện

3 Ưu điểm, nhược điểm

Trang 31

Dụng cụ điện cực có kết cấu đơn giản, dễ chế tạo rẻ tiền.

Có khả năng điều chỉnh chế độ gia công trong một dài rộng

Trang 32

Có thể dùng dòng xoay chiều với điện thế thấp.

Có khả năng gia công các vật liệu với độ cứng cao mà các phương pháp gia công thường khó thực hiện đươc

Trang 33

Có khả năng gia công các bề mặt phức tạp trong thời gian ngắn.

Có khả năng hoàn toàn cơ khí hóa và tự động hóa

Có thể gia công các chi tiết rất lớn mà không cần máy chuyên dùng

Trang 34

So sánh với các phương pháp khác

Trang 35

Độ bóng bề

m

ặt g

ia

công th

ấp

Độ bóng bề

m

ặt g

ia

công th

ấp

Trê

n bề m

ặt x uất hiệ

ại

rất sâ

u v

à c

ó nh iều vết nứ

t

tế

vi là

m g iảm tuổ

i bề

n của

chi tiết.

Trê

n bề m

ặt x uất hiệ

ại

rất sâ

u v

à c

ó nh iều vết nứ

t

tế

vi là

m g iảm tuổ

i bề

n của

chi tiết.

Tiế

ng ồ

n gi

a c ông lớ

n,

đặc bi

ệt g

ia công thô , do

vậy cầ

n tr ang bị cá

c

dụng c ụ

n,

đặc bi

ệt g

ia công thô , do

vậy cầ

n tr ang bị cá

c

dụng c ụ

.Nhược điểm

Trang 36

4 Các thông số công nghệ

Phương pháp gia công bằng điện tiếp xúc có năng suất cao, tuy nhiên chất lượng rất thấp Do đó, thường sử

Ngoài ra còn các yếu tố ảnh hưởng khác: Chất lượng bề mặt tiếp xúc và điện trở suất,chiều sâu cắt, lượng

a) Năng suất gia công

Trang 37

• Tính gia công của kim loại trong phương pháp này là một đại lượng đặc trưng cho tiêu tốn để bóc được 1kg kim loại ra khôi phục trong điều kiện làm việc ổn định.

b) Tính gia công vật liệu

Trang 38

c) chất lượng bề mặt gia công

yếu tố: vật liệu gia công, chế độ điện, chế độ cắt gọt, áp lực giữa các điện cực dung dịch trơn nguội

Trang 39

• Phương pháp gia công bằng điện tiếp xúc được ứng dụng rộng rãi trong việc gia công các chi tiết có kích thước lớn, lượng phôi bóc đi nhiều nhưng chỉ nên dùng trong gia công thô.

5 Phạm vi ứng dụng

Trang 41

Tài liệu tham khảo

• PGS.TS Đặng Vũ Ngoạn- TS Võ Tuyển, Các phương pháp gia công, Nhà xuất bản khoa học

và kỹ thuật

Trang 42

XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN!

Định dạng
Số trang	42
Dung lượng	1,37 MB