Phuong phap gia cong điện tiếp xúc

Giới thiệu – Nguyên lý chung 1Ngoài các phương pháp gia công truyền thống, có một họ các phương pháp gia công sử dụng những cơ chế khác để tách phoi trong suốt qua trình gia công bao gồm

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT

ĐIỆN TIẾP XÚC

NHÓM 9

Giới thiệu – Nguyên lý chung

Cắt đứt - Phay

Mài – Tiện - Hàn

Cà láng ,Lăn ép- Khoan xọc 4

2

3

1

Clic to add title in here

Giới thiệu – Nguyên lý chung 1

Ngoài các phương pháp gia công truyền thống, có một họ các phương pháp gia công sử dụng những cơ chế khác để tách phoi trong suốt qua trình gia công bao gồm các

phương pháp gia công tách lượng dư bằng kỹ thuật khác, sử dụng năng lượng cơ, điện, nhiệt, hóa, hoặc kết hợp các dạng năng lượng này

A/Gi i thi u chung ớ ệ

Giới thiệu – Nguyên lý chung 1

Trong đó phương pháp gia công điện tiếp xúc là phương pháp thuộc nhóm này sử dụng năng lượng điện hóa để tách bóc vật liệu, cơ chế ngược lại với quá trình mạ điện

Phương pháp gia công điện tiếp xúc được sử dụng rất rộng rãi sau thế chiến thứ 2 để

đáp ứng các yêu cầu mà phương pháp truyền thông không gia công được

A/Gi i thi u chung ớ ệ

Giới thiệu – Nguyên lý chung 1

B/Nguyên lý chung

Trong quá trình gia công điện tiếp xúc, phôi và dụng cụ được nối với hai cực của một nguồn điện (có thể là nguồn một chiều hoặc là nguồn xoay chiều)

Giới thiệu – Nguyên lý chung 1

B/Nguyên lý chung

Khi đó sự tiếp xúc giữa phôi và dụng cụ là sự tiếp xúc giữa hai điện cực Do điện trở vùng tiếp xúc lớn, đồng thời do có sự phóng điện, tại vùng tiếp xúc sẽ phát sinh một nhiệt lượng rất lớn làm nóng chảy bề mặt cần gia công

Khi đó dụng cụ cắt chỉ cần tác dụng một lực cơ học nhỏ để bóc lớp kim loại, nhờ vậy sự gia công kim loại được dễ dàng và đạt năng suất cao, nhất là với các vật liệu khó gia công như thép chịu nhiệt, hợp kim cứng

A/ CẮT ĐỨC

Dụng cụ cắt đứt bằng phương pháp điện tiếp xúc là những đĩa thép hoặc nhôm có phủ hạt mài theo chu vi đĩa ( với nhựa epoxy) Do đó, trong quá trình cắt các tia lửa điện chỉ phát ra từ hai cạnh của đĩa

Cắt đứt - Phay 2

Dụng cụ chỉ bị mòn khoảng 5% so với lượng kim loại bị bóc ra khỏi phôi khi dùng chế độ cắt thích hợp.

Thông thường đĩa cắt dày khoảng 26mm

Điện thế làm việc từ 24-31V, vận tốc đĩa thường dùng khoảng 30-40m/s cường độ dòng điện sử dụng phụ thuộc vào công suất nguồn, tốc độ ăn dao,thường chọn trong khoảng 1500-10000A hoặc có thể lớn hơn

A/ CẮT ĐỨC

Cắt đứt - Phay 2

Năng suất gia công phụ thuộc vào chiều dày đĩa cắt và tăng theo diện tích tiếp xúc và phôi Trong quá trình làm việc, vận tốc có thể tự điều chỉnh tùy theo phụ tải vận tốc lớn nhất tương ứng với phụ tải lớn nhất

Tiêu hao năng lượng (kWs/kg)

Phay điện tiếp xúc có năng suất cao nhưng độ nhám bề mặt thấp và trên bề mặt gia công có nhiều vết nứt tế vi.

Để tăng chất lượng bề mặt gia công, người ta tạo răng trên đĩa phay nhằm làm cho quá trình phóng tia lữa điện không liên tục.Chọn chiều quay của đĩa sao cho các tia lửa điện và phoi cắt không rơi vào bề mặt gia công Dùng dung dịch trơn nguội là nước hoặc dầu

2) PHAY

Cắt đứt - Phay 2

2/ PHAY

• Mài bằng phương pháp điện tiếp xúc co kết cấu và cách tiến hành đơn giản, đảm bảo an toàn vì thế sử dụng tương đối thấp.

• Phương pháp này ứng dụng để mài dụng cụ cắt

12

Mài – Tiện - Hàn

3

A/Mài

• Phươg pháp này cho năng suất tương đối cao.

• Tuy nhiên cần chọn chế độ gia công hợp lý vì chúng có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng và năng suất mài

13

Mài – Tiện - Hàn

3

B/ Tiện

• Đây là phương pháp gia công kết hợp giữa điện tiếp xúc và tiện thông thường

• Độ bóng bề mặt gia công của phương pháp này đạt cấp 8-9

• Nhờ tác dụng của dòng điện mà lực cắt giảm va nâng cao được năng suất khi gia công vật liệu dẻo và vật liệu cứng (thép tôi, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, )

14

Mài – Tiện - Hàn

3

• Điều kiện kỹ thuật của phương pháp điện tiếp xúc:

 Dùng máy tiện vạn năng lắp thêm phần điện, sử dụng hiệu điện thế thấp (0,2-2V)

 Cường độ dòng điện khá lớn khoảng 500A

 Dao được cách điện với bàn dao, chi tiết được cách điện với thân máy

 Dung dịch làm nguôi được tưới vào vùng tiếp xúc

15

Mài – Tiện - Hàn

3

B/ Tiện

• Cho dòng điện có cường độ lớn chạy qua chi tiết hàn, chỗ tiếp xúc có điện trở rất lớn sẽ nung nóng kim loại vật hàn đến trạng thái hàn và nhờ tác dụng của cơ học các vật hàn sẽ dính lại với nhau.

• Theo định luật Jun – Lenxơ thì khi cho dòng điện đi qua một vật dẫn sẽ sinh ra nhiệt lượng Q:

Mài – Tiện - Hàn

3

C/Hàn điện tiếp xúc

Nhiệt lượng lớn sinh ra trên bề mặt tiếp xúc sẽ nung

nóng chúng đến trạng thái hàn, sau đó dùng lực ép

để tạo điều kiện cho chúng khuếch tán nguyên tử,

làm cho vật hàn nối chắc lại với nhau

• Hàn điện tiếp xúc có đặc điểm sau:

 Chất lượng sản phẩm cao

 Có thể hàn được kết cấu phức tạp, các mối hàn ở vị trí không gian khác nhau, hàn được các chi tiết có tiết diện nhỏ

 Dễ cơ khí hóa và tự động hóa

 Năng suất chất lượng hàn cao

 Tiết kiệm nguyên vật liệu và năng lượng

Vì vậy hàn điện tiếp xúc được sử dụng rộng rãi trong các ngành chế tạo máy, giao thông,…

Phân loại

20

Mài – Tiện - Hàn

3

Mài – Tiện - Hàn

3

C/Hàn điện tiếp xúc

Sơ đồ hàn đường tiếp xúc

4

5 1

2

+

1

1- Chi tiết 2- Điện cực dụng cụ 3- Dung dịch trơn nguội 4- Lõi kim loại

5- Mặt đang gia công

Khoan, xọc dùng phương pháp điện tiếp xúc đạt năng suất cao Phương pháp này không cần dụng cụ có độ cứng cao mà có thể gia công vật liệu có độ cứng bất kỳ, tạo lỗ hình trụ hay hình dáng bất kỳ khi dùng điện cực dụng cụ tương ứng

A/Khoan, xọc

Cà láng ,Lăn ép- Khoan xọc

4

Dụng cụ cĩ hình dáng của lỡ Trong quá trình gia cơng điện cực được tưới dung dịch trơn nguội và cĩ chuyển động theo hướng ăn mịn của dụng cụ với tần số 50-100 Hz

Khi khoan, xọc bằng phương pháp điện tiếp xúc thì lớp biến dạng bề mặt sâu hơn khi gia công điện hóa và tia lửa điện nhưng vẫn nằm trong phạm vi cho phép

Cà láng ,Lăn ép- Khoan xọc

4

A/Khoan, xọc

- Cà láng hoặc lăn ép bằng phương pháp điện

tiếp xúc được thực hiện khi điện cực dụng cụ

dịch chuyển qua lại dưới một áp lực nhất định

Chi tiết

Dụng cụ

Sơ đồ cà láng mặt phẳng bằng điện tiếp xúc

B/Cà láng hoặc lăn ép

Cà láng ,Lăn ép- Khoan xọc

4

Cà láng ,Lăn ép- Khoan xọc

4

B/Cà láng hoặc lăn ép

Trong quá trình gia cơng các điển nhấp nhơ trên bề mặt chi tiết bị dụng cụ sang phẳng do tác dụng của áp lực và dịng điện cĩ hiệu điện thế thấp nhưng cường độ dịng điện cao

Dụng cụ cà láng tương tự dụng cụ lăn ép cho máy phay , máy tiện Chi tiết gia cơng được cách điện với mâm cặp , dụng cụ cách điện với bàn xe dao và được nối với một cực của nguồn điện Cực lại được nối trực tiếp với chi tiết điểm trượt chổi than

Cà láng ,Lăn ép- Khoan xọc

4

B/Cà láng hoặc lăn ép

Khi tiến hành gia cơng do cĩ dùng dung dịch trơn nguội nên nhiệt độ vùng tiếp xúc chỉ đạt

9000C

Phương pháp này cĩ thể gia cơng thơ vật liệu cĩ độ cưng cao , các loại thép sau khi tơi như nâng cao độ bền của lị xo , phục hồi chi tiết máy ( con đội , trục truyền động )

Tên nguyên

công

Cường độ dòng điện

Vận tốc Lượng chạy

dao (mm/vg)

Áp lực (kg)

Độ bóng (cấp)

Chiều sâu lớp biến cứng

Số hành trình (n)

a Thiết bị:

- Máy biến áp

- Máy công cụ: dùng máy tiện, phay vạn năng… có lắp them bộ phận điện

Ưu – nhược điểm – PVUD 5

A/Thiết bị và công cụ

bề mặt theo một kích thước lớn hơn.

Ưu – nhược điểm – PVUD 5

A/Thiết bị và công cụ

- Đĩa mài dùng một mặt đầu để thực hiện mài chi tiết.

- Dụng cụ phay: là một đĩa quay với vận tốc lớn

a. Ưu điểm:

- Năng suất rất cao, có thể đạt 200.000 (mm3/ph)

- Có thể ứng dụng rộng rãi trên các máy công cụ vạn năng cải tiến them phần điện

- Dụng cụ điện cực có kết cấu đơn giản, dễ chế tạo và rẻ tiền

- Có khả năng điều chỉnh chế độ gia công trong một dải rộng

- Áp lực của dụng cụ lên chi tiết thấp P = 4-6 (kg/m2)

Ưu – nhược điểm – PVUD 5

B/Ưu- nhược điểm

Ưu – nhược điểm – PVUD 5

B/Ưu- nhược điểm

- Có thể dùng dòng xoay chiều với điện thế thấp

- Có khả năng gia công các vật liệu coa độ cứng cao mà các phương pháp gia công thông thường khoa thực hiện được

- Có thể gia công các chi tiết rất lớn mà không cần máy chuyên dùng

- Có khả năng gia công các bề mặt phức tapjtrong thời gian ngắn

- Có khả năng hoàn toàn cơ khí hóa và tự động hóa

Ưu – nhược điểm – PVUD 5

B/Ưu- nhược điểm

- Độ bóng bề mặt thấp, khi gia công tinh với chế độ hợp lý chỉ đạt 6-7

- Trên bề mặt xuất hiện lớp thay đổi cấu trúc kim loại rất sâu, và có nhiều vết nức tế vi làm giảm tuổi bền chi tiết

- Tiếng ồn gia công lớn, đặc biệt là gia công thô Do vậy cần phải trang bị dụng cụ chống

ồn, đồng thời cũng phải trang bị dụng cụ chống bức xạ và các tia lửa điện bắn tung tóe

Ưu – nhược điểm – PVUD 5

C/ Phạm vi ứng dụng

Được ứng dụng rộng rãi trong việc gia công các chi tiết có kích thước lớn, lượng phôi bóc đi nhiều nhưng chỉ nên dùng trong gia công thô