gia công bằng phương pháp cơ điện hóa (electro chemical mechanical machining ecmmc)

BẢN CHẤT Gia công bằng cơ điện hóa ECMM là phương pháp gia công kết hợp các tác dụng cơ học , điện hóa và ăn mòn điện.. • Lớp màng thụ động này có độ dẫn điện kém gây cản trở cho quá t

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC

PHẨM TP HỒ CHÍ MINH

MÔN: CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG

ĐẶC BIỆT

ĐỀ TÀI:GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG

PHÁP CƠ ĐIỆN HÓA (ELECTRO CHEMICAL MECHANICAL

MACHINING- ECMMC)

GVHD: PHẠM HỮU LỘC

NỘI DUNG

 BẢN CHẤT

 ĐÁNH BÓNG BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

 MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

I BẢN CHẤT

 Gia công bằng cơ điện hóa (ECMM) là phương pháp gia công kết hợp các tác dụng cơ học , điện hóa và ăn mòn điện.

 Mục đích: nâng cao năng suất, nhất là khi gia

công các vật liệu cứng, bền, chịu nhiệt.

I: BẢN CHẤT

• Hoạt động dựa trên nguyên lý hòa tan cực dương.

• Sự khác nhau so với gia công điện hóa: khi gia công sẽ

hình thành lớp màng mỏng bám trên bề mặt chi tiết gia công gọi là “ màng thụ động”

• Lớp màng thụ động này có độ dẫn điện kém gây cản trở

cho quá trình phản ứng điện hóa ở dương cực nên phải bóc lớp mỏng này bằng phương pháp cơ học

I BẢN CHẤT

Một số ứng dụng của gia công bằng cơ điện hóa

• Đánh bóng bằng cơ điện hóa

• Gia công lỗ bằng cơ điện hóa

• Mài bằng cơ điện hóa

• Mài nghiền bằng cơ điện hóa

• Mài khôn bằng cơ điện hóa tẩy bavia bằng cơ điện

hóa.

II ĐÁNH BÓNG BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

Nguyên lí gia công:

Là phương pháp bổ sung cho gia công cơ điện hóa

Phương pháp này giống như gia công bằng cơ điện hóa nhưng điện cực không chuyển động trong quá trình gia công

Mật độ của dòng điện thấp hơn và tốc độ di chuyển của chất điện phân thấp hơn nhiều, năng suất bóc vật liệu cũng giảm nhưng chất lượng bề mặt tốt hơn

II ĐÁNH BÓNG BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

Nguyên lí gia công

II ĐÁNH BÓNG BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

Làm sạch chi

Phủ lớp nhựa perclorvinil

Làm sạch lần nữa

Đánh bóng bằng điện

phânRửa dung dịch điện phân còn dư bằng dung dịch trung hòaRửa bằng nước lạnh

Làm trung hòa trong

dung dịch Na2CO3Rửa bằng nước nóng

đang chảy

II ĐÁNH BÓNG BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

 Các thông số công nghệ

Mật độ dòng điện

Nhiệt độ của dung dịch

Thời gian đánh bóng Tỉ lệ thuận với lượng phôi lấy

điTốc độ lấy phôi càng lớn

Lượng nguyên liệu lấy đi càng

nhiềucao

cao

II ĐÁNH BÓNG BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

Khả năng chịu ăn mòn tốt, hệ số ma sát giảm

và không gây tác hai trên bề mặt khi áp dụng đánh bóng vơi đánh bóng thông thường

Không làm mất những vết rạn nhỏ liti trên bề

mặt thô

Không sửa chữa các bề mặt quá gồ ghề

Đặc

điểm

II ĐÁNH BÓNG BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

Khó đảm bảo đúng kích thước và hình dạng cũ

Tuổi thọ của dung dịch điện phân có hạng

Chỉ áp dụng được với bề mặt không quá ghề gồ

II ĐÁNH BÓNG BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

Phạm vi ứng dụng

Các loại vật liệu khác nhau dùng dung dịch điện phân khác

nhau

Thép không ghỉ được dùng để đánh bóng nhiều nhất

III MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

Bản chất

- Sự phối hợp phương pháp gia công bằng điện hóa và tác

dụng của vật liệu mài, đá mài được áp dụng rộng rãi và rất có hiệu quả.

- Bản chất cơ bản của phương pháp này là dùng vật liệu mài để hớt đi lớp màn trơ sản phẩm của sự hòa tan muối , để tiếp tục phát huy tác dụng điện hóa nhằm nâng cao năng suất và chất lượng gia công.

- Dùng để mài các dụng cụ bằng hợp kim cứng.

III MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA.

 Nguyên lý gia công

,

III MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HOÁ

+ Độ PH cao +Hòa tan tốt

+ Dung dịch điện phân thường dùng là: NaNO2, KNO3, soda,

III MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

b Đá mài

- Làm từ chất dính kết chất dẫn điện như graphit, bột kim loại và thân đá là kim loại (nhôm)

- Đá mài là oxit nhôm có chất kết dính kết là chất dẻo

- Chất dính kết, cần trộn trong chất dẻo một lượng kim loại như: đồng, sắt, bạc, nhôm, kẽm hoặc oxit nhôm để dẫn điện

- Đá phải có tính dễ sửa và có thể sử dụng để mài những bề mặt định hình chính xác

Hạt mài thường là oxit nhôm, kim cương, và CBN ( nitrit bo lập phương)

III MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

 Hạt mài có các chức năng:

 Tạo sự cách điện giữa đá mài và chi tiết gia công.

 Quyết định kích thước của khe hở.

 Đảm bảo sự lưu thông của dung dịch điện phân.

 Ngoài ra, còn có chức năng đẩy ra khỏi dung dịch điện phân lượng vật liệu đã bị bóc đi và lớp còn bám trên vật gia công.

III MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

 Các thông số công nghệ

a Năng suất mài:

- Năng xuất lấy phôi chủ yếu phụ thuộc vào cường

độ dòng điện và mật độ dòng điện

- Chất lượng đĩa mài

- Tốc độ quay của đĩa mài.

III MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

b Độ chính xác về hình dạng kích thước.

Độ chính xác về hình dạng phụ thuộc vào độ chính xác của đĩa mài.

III MÀI BẰNG CƠ ĐIỆN HÓA

Ưu điểm

- Năng suất và độ

bóng của mài bằng

điện hóa cao hơn

nhiều lần so với mài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

 PGS.TS Đặng Vũ Ngoạn- TS Võ Tuyển, Các phương pháp gia công, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật