gia công tia lửa điện bằng điện cực thỏi

Khái niệmSơ đồ nguyên lý Thông số công nghệ Sản phẩm ứng dụng Ưu nhược điểm Ứng dụng NỘI DUNG... Khái niệm- Là phương pháp bóc tách Kim Loại bằng xung điện - Dụng cụ và chi tiết là 2 điệ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HCM

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC

GVHD : TS PHẠM HỮU LỘC

GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN BẰNG ĐIỆN CỰC THỎI

Khái niệm

Sơ đồ nguyên lý Thông số công nghệ Sản phẩm ứng dụng

Ưu nhược điểm Ứng dụng

NỘI DUNG

1 Khái niệm

- Là phương pháp bóc tách Kim Loại bằng xung điện

- Dụng cụ và chi tiết là 2 điện cực nên chúng phải là vật liệu dẫn điện

- Điện cực và phôi không được tiếp xúc nhau, phải được đặt trong dung dịch dd cách điện (chất điện môi)

- Xung điện đi qua chất điện môi, khoảng cách giữa điện cực và phôi được điều khiển

Dụng cụ Chi tiết

Mang điện cực âm (catod) Mang điện cực dương (anod)

Thường là đồng hoặc Graphit

1 Khái niệm

2 Sơ đồ nguyên lý

Hình: Sơ đồ hệ thống gia công xung điện

Điện cực

2 Sơ đồ nguyên lý (tt)

Nguồn video: https://www.youtube.com/watch?v=kSIFiWSRpBw

3 Thông số công nghệ

Bộ tạo xung Tạo xung điện 1 chiều với CĐDĐ, điện áp

xác định; đóng ngắt theo thời gian

Kiểu RC (Mạch điện trở - tụ

điện) Kiểu RLC Kiểu CC

RC – dung phổ biến vì mạch đơn giản, cho

năng suất cao

Cơ cấu servo Duy trì khoảng cách của 2 điện cực –

đảm bảo QT phóng điện

KC 0,01 – 0,02 mm

Đồng đỏ Vonfram

0,001 – 0,1 mm 0,5 µm Gia công các lỗ nhỏ <0,2mm

3 Thông số công nghệ (tt)

Mòn điện cực

Độ mòn của điện cực (

Tỉ số ăn mòn = 2,25

Trong đó

i – cường độ dòng điện khi gia công (A)

- điểm nóng chảy của vật liệu điện cực (oC)

- tỉ số giữa điểm nóng chảy của vật liệu chi tiết gia công và vật liệu điện cực  

3 Thông số công nghệ (tt)

Dung dịch điện môi

Thông dụng nhất làdầu hỏa

Các loại dd điện môi khác: kerosen, dầu silicon, dd điện môi trên cơ sở nước

3 Thông số công nghệ (tt)

Cơ chế bóc tách vật liệu

Dựa trên sự ăn mòn xung điện của các tia lửa điện xh giữa 2 điện cực

Năng lượng đặt vào mạch xung với điện áp 30 – 50V và tần số 50 – 500 kHz Hai điện cực cách nhau 0,01 – 0,5 mm

Đánh thủng chất điện môi 1 kênh có bán kính 10 µm

3 Thông số công nghệ (tt)

Tốc độ bốc tách vật liệu: 0,1 – 400 /ph

/ph Trong đó

i – cường độ dòng điện khi gia công (A)

- điểm nóng chảy của vật liệu chi tiết gia công (oC)  

3 Thông số công nghệ (tt)

Độ chính xác gia công

- Phụ thuộc vào các yếu tố: Vật liệu gia công, hình dáng kết cấu bề mặt gia công, độ mòn của điện cực, khe hở phóng điện

giữa 2 điện cực,

- Lỗ gia công có độ côn 0,005 – 0,05 mm trên 10 mm chiều sâu

- Dung sai ± 0,05mm

4 Sản phẩm ứng dụng

Nguồn: https://www.youtube.com/watch?v=HhoL756ohEE

Nguồn video: https://www.youtube.com/watch?v=eMqaosXjDYM

5 Ưu nhược điểm

Gia công được các hốc có thành mỏng và các chi tiết chính xác Chỉ gia công vật liệu dẫn điện, cứng

Gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp: khuôn mẫu, khuôn kéo, khuôn

rèn, …

Độ nhẵn bề mặt không cao Năng suất bóc tách thấp Thời gian điều chỉnh máy và gia công ngắn Tiêu thụ năng lượng lớn

6 Ứng dụng

Máy gia công lỗ

Máy khoan lỗ nhỏ

Máy mài theo hình dáng

Máy mài dụng cụ

Máy cắt đứt

Máy gia công khuôn mẫu

Phổ biến nhất hiện nay là máy gia công lỗ Ứng dụng để gia công lỗ có đáy hoặc lỗ suốt.

Là phương pháp phổ biến nhất Nhưng chỉ gia công được những vật liệu cứng, dẫn điện.

Được dung để tạo lỗ ren, lấy dụng cụ bị gãy nằm trong các lỗ khoan.

Máy EDM Die Sinking

MOLDMABTER

1. Nguyễn Quốc Tuấn, Các phương pháp gia công tiên tiến, Chương 4, trang 51, NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 2009

Nguồn Video tham khảo:

2. https://www.youtube.com/watch?v=kSIFiWSRpBw

3. https://www.youtube.com/watch?v=HhoL756ohEE

4. https://www.youtube.com/watch?v=eMqaosXjDYM

TÀI LIỆU THAM KHẢO