NCKH NGUYỄN THỊ HOA 15148016

Kiểm soát vật liệu đầu vào Mực in - Chủ yếu quan sát bằng mắt Vật liệu PET - Quan sát bằng mắt: nhãn hiệu, số lượng, độ đục, trầy xước - Kiểm tra bằng thiết bị: độ dày, kích thước, xử l

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHOA HỌC

Tp Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2019

MỤC LỤC

1 Portfolio 1

2 Tóm tắt đồ án tốt nghiệp 6

3 Tham dự các chương trình đặc biệt của khoa in 17

4 Tham dự các triển lãm chuyên ngành 18

1 Portfolio

 Thời gian thực hiện : 1/7/2019 – 22/8/2019

 Mục đích thực hiện :

- Thể hiện được các kỹ năng học được trong 4 năm học tại nhà trường

- Trình bày các thành phẩm đạt được sau mỗi môn học

- Ứng dụng các phần mềm đã được truyền đạt như : Ai, Photoshop,

Indesign, AtiosCad

 Tham khảo tại : Hoa’s Portfolio.pdf

 Minh chứng thực hiện :

2 Tóm tắt đồ án tốt nghiệp

 Tên đề tài : TÌM HIỂU VÀ ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM IN TRÊN VẬT LIỆU PET TẠI CÔNG TY CỔ

PHẦN IN SỐ 7

 Thời gian thực hiện : 20/5/2019 – 5/8/2019

 Tóm tắt đồ án tốt nghiệp :

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Hình 1.1: Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in

CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH TRÊN PET TẠI CÔNG TY CỔ

PHẦN IN 7

1.1 Kiểm soát vật liệu đầu vào

Mực in

- Chủ yếu quan sát bằng mắt

Vật liệu PET

- Quan sát bằng mắt: nhãn hiệu, số lượng, độ đục, trầy xước

- Kiểm tra bằng thiết bị: độ dày, kích thước, xử lý bề mặt

 Ưu điểm: Không tốn nhiều thời gian chuẩn bị vật liệu đầu vào do công việc kiểm soát chất lượng đơn giản, nhanh chóng và thủ công

1.2 Công đoạn chế bản

Hình 2.1: Quy trình chế bản Công ty Cổ phần in số 7

Đây là quy trình chung để tạo ra một bản kẽm, đối với sản phẩm phải in ngược như PET sẽ thêm một bước lật ngược nội dung lại Vì là sản phẩm in ngược để tránh trầy xước

Bản kẽm: Chỉ quan sát bằng mắt gồm cả bản kẽm mới và bản kẽm sau khi hiện

 Ưu điểm:

- Cơ sở vật chất hiện đại, phần mềm kiểm tra chuyên dụng cho từng công đoạn

- Đề ra thông số rõ ràng cho từng yêu cầu kiểm tra giúp kiểm tra được kỹ càng

và kiểm soát tốt hơn

- Yêu cầu kiểm tra được cụ thể hóa và có hướng dẫn chi tiết ở mỗi công đoạn giúp nhân viên chế bản có thể hiểu và làm theo được chính xác hơn

1.3 Công đoạn in

Hình 2.2: Quy trình sản xuất in trên vật liệu PET

 Ưu điểm:

- Việc không có bộ phận QC giúp tiết kiệm nhân lực, thời gian và ngân sách của công ty

- Thợ in tự kiểm tra sản phẩm trong quá trình sản xuất giúp phát hiện lỗi in sớm hơn và khắc phục một cách kịp thời, tiết kiệm thời gian và tăng năng suất

- Việc chia ra kiểm tra tờ in ở mỗi thời gian khác nhau giúp kiểm soát màu in tốt hơn, tránh gặp các lỗi về màu sắc

- Tự kẻ tay kê trên kẽm ở mỗi bài in giúp phát hiện được lỗi nhảy tay kê chính xác hơn

1.4 Những thiếu sót của công ty

- Sử dụng bút thử sức căng bề mặt chưa đúng với tiêu chuẩn

- Không kiểm soát được các tính chất bề mặt quan trọng của PET như độ bóng, độ trong suốt

- Không kiểm soát được chất lượng của tờ in PET bằng thông số cụ thể như Density, dotgain, thông số Lab của các màu

- Chưa ứng dụng hết chức năng của phần mềm Artios Cad và Signa Station vào sản xuất

- Chưa sử dụng các thiết bị hỗ trợ kiểm soát chất lượng đã có như máy đo độ bóng, máy đo màu, máy đo Density và không có máy có thể đo độ trong suốt của PET Đặc biệt đối với sản phẩm chưa có tiêu chuẩn như PET thì việc không áp dụng trang thiết bị lại càng làm việc quản lý chất lượng càng chủ quan

- Không thay đèn sấy metal ảnh hưởng đến việc khô mực lót trắng Sử dụng đèn UV thường chỉ làm khô bề mặt của lớp mực lót trắng Công ty có nhưng không dùng đèn metal khi chạy vật liệu PET

- Sau khi in PET phải chia nhỏ cây vật liệu ra nhiều chồng khác nhau mỗi chồng có độ cao khoảng 10cm để giải nhiệt cho PET tránh làm cong PET dẫn đến sẽ tốn thời gian và tốn nhân công

CHƯƠNG 3: Đánh giá và đề xuất quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm in trên vật liệu PET tại Công ty cổ phần In số 7

2.1 Đánh giá

Qua quá trình thực tập tại Công ty Cổ phần In số 7 nhóm thấy có những điểm chưa phù hợp sau:

- Vật liệu: Kiểm tra sức căng bề mặt vật liệu đầu vào trước khi in bên Công ty chỉ dùng một cây bút thử duy nhất 38 Dyne Theo khuyến cáo in không phù hợp với PET

- Mực in: Công ty không thử độ khô mực, độ bám dính mực trước khi lên máy

- Chế bản:

- Không sử dụng phần mềm Atios CAD để thiết kế hộp và xuất file CFF2

- Không sử dụng phần mềm Signa Station vào sản xuất

- Đèn UV: Không kiểm tra đo năng lượng đèn UV

 Với những gì nhóm đã nghiên cứu từ chương 1 và so với thực trạng của công

ty thì việc đề xuất quy trình kiểm soát chất lượng in trên vật liệu PET cụ thể với sản phẩm in hộp KFLD03 tại Công ty Cổ phần In số 7 là thật sự cần thiết Để có thể tạo một sản phẩm in chất lượng và đảm bảo cho việc tái bản được đồng nhất

2.2 Kiểm soát vật liệu đầu vào

- Kiểm soát vật liệu PET trước khi in

- Kiểm soát mực in trước khi in

- Độ bám dính của mực

- Độ khô của mực

- Công suất đèn sấy UV

2.3 Đề xuất cho công đoạn chế bản

Hình 3.1: Quy trình đề xuất cho công đoạn chế bản

2.4 Đề xuất kiểm soát chất lượng

Hiện tại chưa có các tiêu chuẩn để quản lí chất lượng sản phẩm in trên PET nên các thông số hiện tại dựa trên sản phẩm in tại công ty đã được khách hàng chấp nhận

Các đề xuất cho kiểm soát chất lượng nhằm mục đích cho lần tái bản sau chất lượng

in như lần in trước đó

Hình 3.2: Quy trình đề xuất kiểm soát chất lượng

2.4.1 Kiểm soát lớp lót trắng

- Thêm ô kiểm tra lớp lót trắng trên thanh Color Bar để kiểm soát thông số L*a*b* của lớp lót

2.4.2 Kiểm soát Density CMYK

- Sử dụng 3 loại giấy khác nhau (Ford, Couche, Duplex) làm vật liệu nền lót bên dưới sản phẩm PET

- Thông số Density của 4 màu CMYK được đo trên tờ sản phẩm đã được khách hàng chấp nhận

 Mục đích việc sử dụng nhiều loại giấy là tạo được nhiều thông số Density để trong quá trình in người thợ in có thể sử dụng loại giấy hiện có trong xưởng ứng với một trong các loại giấy đã đo làm dữ liệu tham chiếu

2.4.3 Kiểm soát L*a*b*

- Đo giá trị L*a*b* của loại vật liệu nền lót bên dưới PET sau đó nhập lên trang SCCA dựa theo dữ liệu tham chiếu CGATS21-2-CRPC6 – chuẩn đo theo ISO 13655, kính lọc M1, nguồn sáng D50, đế trắng, in trên vật liệu tráng phủ Sau đó ta có thể tham chiếu dữ liệu L*a*b* của các màu sau khi

đã bù trừ nền vật liệu

2.4.4 Khắc phục tình trạng tróc mực trong quá trình in

Nguyên nhân:

- Do mực không khô trong quá trình sấy, lớp mực lót trắng dày, mức năng lượng hấp thụ cao nên không khô khi dùng đèn sấy UV thủy ngân

- Khắc phục: Sử dụng đèn sấy UV metal (bột kim loại)

2.4.5 Khắc phục hiện tượng cong vênh trên PET

Nguyên nhân:

- Do sản sinh tia IR trong quá trình sấy UV

- Nhiệt độ làm biến dạng vật liệu PET khoảng 70oC

- Khắc phục: Sử dụng kính lọc tia IR để làm giảm tia IR ảnh hưởng lên vật liệu PET

CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN

Cuối cùng nhóm đã đạt được kết quả của đề tài là các công việc đã được thực hiện:

- Liệt kê những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in: đối với sản phẩm PET thì bề mặt vật liệu, mực in và đèn sấy là các yếu tố cần quan tâm nhất

- Phân tích và kiểm soát vật liệu PET: biết được đặc tính của PET, nhiệt độ sôi, nhiệt độ biến dạng vật liệu, xử lý bề mặt

- Nêu thực trạng của Công ty Cổ phần In số 7: Quy trình kiểm soát vật liệu đầu vào, quy trình kiểm soát chất lượng chế bản, in

- Nhận xét thực trạng công ty: dựa vào kiến thức đã học nhận xét được ưu nhược điểm ở từng quy trình

- Đề xuất quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm in trên vật liệu PET ứng dụng cho sản phẩm Hộp PET KFLD03 tại công ty: dựa vào nhược điểm ở mỗi quy trình của công ty mà đề xuất quy trình mới cụ thể và chi tiết hơn, giúp cho mỗi lần in tái bản việc kiểm soát chất lượng được chính xác và dễ dàng hơn Thực hiện các phép đo và đưa ra thông số cụ thể về Density, Lab,

Độ dày, độ trong suốt, độ bóng bằng việc lót lần lượt 3 loại giấy dưới bề mặt

tờ in rồi thực hiện đo

- Xác định các lỗi thường gặp trong quá trình in và đề ra hướng khắc phục: đã

đề xuất được hướng khắc phục tình trạng cong của PET sau mỗi lần in mà công ty chưa làm được

- Đề xuất các thiết bị kiểm tra chất lượng: các máy đo màu, đo độ bóng, độ trắng

 POSTER

3 Tham dự các chương trình đặc biệt của khoa in

 Kỉ niệm 30 năm thành lập khoa in

- Thời gian: 2017

- Địa điểm: Toà nhà trung tâm

- Các công việc đã thực hiện: Tham dự hội thảo

4 Tham dự các triển lãm chuyên ngành

 Triển lãm PrintPack

- Thời gian: 2016, 2017

- Địa điểm: Trung tâm hội chợ và triển lãm Sài Gòn SECC Quận 7,

TPHCM