5 BPTC ci TU DAU NOI HRSG

 Hộp đấu nối trung gian dùng để đấu nối tín hiệu vào/ra từ hệ thống điều khiển đến thiết bị trường của lò thu hồi nhiệtHRSG..  Cần phải In và lưu giữ các thông số, trạng thái làm viêc

BIỆN PHÁP THI CÔNG

KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG 08 HỘP ĐẤU NỐI

TRUNG GIAN (HAD00GD001/2/3/4/5/6/7/8)

Nhơn Trạch, tháng 12 năm 2015

Công ty Điện lực Dầu khí Nhơn Trạch Công ty CP Dịch vụ kỹ thuật ĐLDK VN

Chi nhánh Nhơn Trạch

Đơn vị công tác ……… Đơn vị công tác Tổ Tự Động

Ngày kiểm tra … / … /…… Ngày lập … / … /……

Giám sát kỹ thuật ……… Người kiểm tra Nguyễn Văn Lợi

Đơn vị công tác ……… Ngày kiểm tra … / … /…… Ngày kiểm tra … / … /…… Đơn vị chủ quản: Chi Nhánh Nhơn Trạch

Ngày… tháng… năm 2015 Ngày… tháng… năm 2015

THEO DÕI SỬA ĐỔI

MỤC LỤC

1 Tổng quan 5

2 Đặc tính kỹ thuật: 5

3 Tài liệu tham khảo: 5

4 Phạm vi công việc thực hiện 5

5 Công tác đo đạt kiểm tra trước khi sửa chữa 5

6 Biện pháp an toàn 5

7 Nội dung thực hiện 10

7.1 Nhân sự 10

7.2 Dụng cụ 10

7.3 Vật tư thay thế sửa chữa -vật tư tiêu hao 10

7.4 Trình tự thực hiện công việc 10

7.5 Nghiệm thu thiết bị 11

8 Phụ lục: 11

Thông tin thiết bị

Hệ thống thiết bị Tên thiết bị/Mã KKS

HRSG Hộp đấu nối trung gian:HAD00GD001/2/3/4/5/6/7/8

1 Tổng quan.

 Hộp đấu nối trung gian dùng để đấu nối tín hiệu vào/ra từ hệ thống điều khiển đến thiết bị trường của lò thu hồi nhiệt(HRSG) Được lắp đặt tại vị trí gian máy lò thu hồi nhiệt

2 Đặc tính kỹ thuật:

 Tủ đấu nối được thiết kế và lắp đặt bởi ALSTOM với các thành phần thiết bị chính như sau:

Thể tích tủ = 0,2m x 0,5 x 0,8m

NSX: ABB/Switzerland

3 Tài liệu tham khảo:

 DCS Cable List - All (04-Feb-09)

4 Phạm vi công việc thực hiện.

 Siết lại các vị trí đầu nối cáp tín hiệu

 Kiểm tra và làm kín các vị trí có thể ảnh hưởng bởi thời tiết

 Xử lý các hư hỏng, bất thường

 Thu dọn, vệ sinh khu vực sửa chữa

5 Công tác đo đạt kiểm tra trước khi sửa chữa

 Cần phải In và lưu giữ các thông số, trạng thái làm viêc các thiết bị của hệ thống HRSG

 Phải đánh dấu thiết bị khi tháo lắp

6 Biện pháp an toàn

Stt Khu vực Nguồn, hoạt

động / Sản phẩm, dịch

vụ, thao tác không an toàn

Mối nguy hiểm

Nguyên nhân

Rủi ro Các biện pháp an toàn

Khu vực lò

thu hồi

nhiệt

Kiểm tra và xử

lý bất thường

08 hộp đấu nối trung gian (HAD00GD001 /2/3/4/5/6/7/8)

Không gian chật hẹp

Va chạm các thiết bị khác xung quanh;

Hư hỏng thiết bị

- Không thao tác tháo lắp thiết bị khi không đủ không gian làm việc;

- Những người không có trách nhiệm không được vào module;

2 Khu vực lò

thu hồi

nhiệt

Kiểm tra và xử lý thiết bị ở khu vực

có nguy cơ mất

an toàn

Làm việc trên cao (nhưng

có sàn thao tác)

Rơi rớt các dụng cụ, vật tư, các chi tiết tháo

Gây chấn thương

- Có biện pháp che chắn hoặc thông báo cho các nhóm làm việc bên dưới

- Có thùng đựng dụng cụ, vật tư

Thiết bị quay (bơm

blowdown) Do thiết bị

đang hoạt động

Bị cuốn vào thiết

bị gây chấn thương hoặc tử vong

- Ngừng bơm, Cô lập nguồn điện.

- Đóng các van đầu hút, đầu thoát của các bơm

Điện hạ thế 400V/220V (các ổ cắm cấp điện phục

vụ công tác)

Chạm, chập điện

Tử vong, bỏng

- Kiểm tra tình trạng rulo, dây nối không bong tróc

- Các vị trí đấu nối được quấn băng keo cách điện, đảm bảo kín và an toàn

Các công tác hàn cắt, gia nhiệt

Gây cháy, nổ

Cháy các thiết bị Bỏng hoặc tử vong

- Tuân thủ quy định an toàn trong hàn cắt.

- Chỉ những người được đào tạo mới được thực hiện

- Có các bình chữa cháy

di động sẳn sàng nơi làm việc

- Có biện pháp che chắn phù hợp khi thực hiện Không gian

hạn chế, yếm khí và các manhole

Thiếu không khí hoặc còn khí độc

Ngạt thở, ngất xỉu

- Trước khi làm phải đo nồng độ khí

- Làm trong manhole phải có người canh bên ngoài

- Nhóm công tác phải có

2 người trở lên

Nhiệt độ cao

Lò và các

hệ thống chưa được làm nguội đủ

Bỏng, hư hỏng thiết bị

- Kiểm tra nhiệt độ phải nhỏ hơn 50 0 C mới được tiến hành tháo các chi tiết

- Nhiệt độ nhỏ hơn 40 0 C mới chui vào manhole

Hố sâu (hố Blowdown) Té ngã

Chấn thương hoặc tử vong

- Đặt các rào chắn cố định và treo biển cảnh báo

Hóa chất (hệ thống Photphat dosing, Hydrazine, Amoni)

Có hoá chất độc hại bị tràn hoặc xì ra ngoài hệ thống

Ảnh hưởng sức khoẻ

- Kiểm tra tình trạng rò rỉ hoá chất độc từ các hệ thống trước khi tiến hành

- Vệ sinh sạch khu vực trước khi công tác

Các dụng cụ điện cầm tay

Rò điện,

vỡ đá cắt,

đá mài

Chấn thương hoặc tử vong

- Kiểm tra tình trạng dụng cụ trước khi thực hiện

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động

Các thiết bị đang còn vận hành

- Té ngã hoặc vướng vào các thiết bị đang còn vận hành

- Va chạm các thiết

bị, dụng cụ khi công tác

- Chấn thương

- Nặng tử vong

- Hư hỏng thiết bị

- Ảnh hưởng vận hành

- Giăng dây khu vực công tác hoặc đặt rào chắn

- Treo các biển cảnh báo

"thiết bị đang vận hành"

- Khi công tác chú ý va chạm

 Các lưu ý:

 Các chỉ dẫn an toàn trên thiết bị điện tử:

: Nguy hiểm do điện giật

1 Các biển bắt buộc - hướng dẫn thi hành:

2 Các biển báo cấm:

3 Các biển báo nguy hiểm:

: Nguy hiểm có thể gây thương tích hoặc chết

: Làm gián đoạn chương trình, hoặc hư hỏng dữ liệu

: Thông tin hướng dẫn

: Các chỉ dẫn hữu ích

 Các biển báo khu vực làm việc:

7 Nội dung thực hiện

7.1 Nhân sự

Số lượng Trình độ

Loại thanh tra Tiểu tu

Thời gian (ngày) Theo bảng tiến độ thanh tra

7.2 Dụng cụ

7.3 Vật tư thay thế sửa chữa -vật tư tiêu hao

Stt Tên vật tư tiêu hao Quy cách Đơn vị Số lượng

Stt Tên vật tư thay thế Quy cách Đơn vị Số lượng

1

7.4 Trình tự thực hiện công việc.

7.4.1 Điều kiện tiến hành công việc

 Tổ máy ngừng thanh tra

 Các thiết bị và hệ thống được điều khiển bởi HRSG không có công tác thử nghiệm hoặc đã được cách ly khỏi chương trình điều khiển

5.2 Kiểm tra và xử lý bất thường 08 hộp đấu nối trung gian

(HAD00GD001/2/3/4/5/6/7/8)

 Siết lại các vị trí đầu nối cáp tín hiệu

 Kiểm tra và làm kín các vị trí có thể ảnh hưởng bởi thời tiết

 Xử lý các bất thường

 Thu dọn, vệ sinh khu vực sửa chữa.

 Chi tiết thực hiện công việc theo biên bản nghiệm thu (BBNT)

7.5 Nghiệm thu thiết bị

 Sau khi thực hiện xong các hạng mục bảo dưỡng ở mục phạm vi công việc nêu trong biện pháp thi công Thực hiện vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ nơi làm việc và ghi nhận đầy đủ các kết quả kiểm tra trong biên bản nghiệm thu Các thông số đo đạc, thí nghiệm phải được đánh giá đều phải nằm trong tiêu chuẩn cho phép trước khi nghiệm thu đưa vận hành của thiết bị

 Người chỉ huy trực tiếp nhóm công tác tiến hành đăng ký nghiệm thu với Trưởng ca vận hành theo quy trình nghiệm thu giữa PVNT và PV Power Service Tuy nhiên, cần phải chú ý các điểm sau đây:

 Đơn vị sửa chữa PVPS sẽ trình đầy đủ biên bản nghiệm thu, các thông số đo đạc cho Trưởng ca để mời Hội đồng nghiệm thu kiểm tra, cho phép đưa thiết bị vào vận hành nghiệm thu

 Trưởng ca xem xét các điều kiện cần thiết để tái lập chạy thiết bị nghiệm thu

8 Phụ lục:

 Phụ lục 1: Biểu mẫu biên bản nghiệm thu thiết bị

Phụ lục 1: Biên bản nghiệm thu thiết bị

PV Power Services

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ KỸ THUẬT ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT NAM

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

CẤPA

Mã hiệu: PVPS / BBNT CA Lần ban hành: ……./……… Ngày có hiệu lực: …/… /

……

Ban hành theo Q T PHSC: CHỦ ĐẦU TƯ – PVPS, ngày… tháng …… năm ……. Trang: 12/2

Tổ máy/ Hệ thống HRSG11 Thực hiện theo PCT số:

Thiết bị Các hộp đấu nối ( Junction Boxs)

Nội dung công việc Kiểm tra thiết bị và xử lý bất thường các hộp đấu nối trung gian

Ngày bắt đầu thực

Đặc tính kỹ thuật Các hộp đấu nối được tích hợp bởi ALSTOM

1 Thiết bị kiểm tra:

nhận

1 VOM/287 True RMS Multimeter FLUKE 97420083 287 07/2014

2 Bảng 1: kiểm tra bảo trì hộp đấu nối:

STT Vị trí lắp đặt thiết bị

Kiểm tra kết nối/

Hardware

Kiểm tra làm kín hộp đấu nối. Xác nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

3 HAD00GD003    

Nhận xét/đánh giá:

………

Đính kèm:

Bản vẽ , số trang: _ _ ; Khác:………, số trang: _

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ NHƠN TRẠCH CÔNG TY CP DVKT ĐLDK VIỆT NAM PGĐ Kỹ thuật Phòng Kỹ thuật Phân xưởng Vận

hành

PGĐ Kỹ thuật/

GĐ CNNT

Phân xưởng C&I Tổ trưởng/

Nhóm trưởng

-