Thuyết minh biện pháp thi công ngân hàng ACB

Thuyết minh biện pháp thi công ngân hàng ACB Công trình nằm trong khu vực Thành phố có nhiều nhà dân cư trú, vì thế việc tổ chức thi công phải đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận, đảm bảo an toàn cho người, đảm bảo vệ sinh môi trường phải được đặc biệt chú trọng, không gây ảnh hưởng nhiều cho dân và các cơ quan bạn xung quanh.

Trang 1

ISO 9001:2000 Website: Naconex.com.vn - Email: naconexnghean@gmail.com

Thuyết minh Biện pháp thi công

Nhiệm vụ:

A - Đặc điểm gói thầu

- Tổ chức về nhân lực và tiến độ

- Tổng mặt bằng

- Phạm vi công việc

- Công thiết kế cọc ép bê tông cốt thép

g – Lập biện pháp vệ sing môi trơng, an toàn lao động và phòng chống cháy nổ

h – Kết kuận

A - đặc điểm gói thầu

I – giới thiệu chung: giới thiệu chung:

1 Tên công trình: Trụ sở làm việc Ngân hàng á Châu CN Nghệ An

2 Địa điểm xây dựng: Đờng Quang Trung - Thành Phố Vinh- Nghệ An.

2.1-Đặc điểm vị trí địa lý: Công trình mằm o vị trí chật hẹp, phía trớc và phía sau là đờng đi, hai bên là công trình xây dựng đã có sẵn

2.2- Hạ tầng kỹ thuật hiện có để phục vụ thi công:

- Nguồn điện để phục vụ thi công: Thành phố Vinh- Nghệ An;

- Nguồn nớc phục vụ thi công: Thành phố Vinh- Nghệ An;

- Hệ thống giao thông phục vụ thi công: Vật liệu sẽ đợc vận chuyển vào cổng chính

- Mặt bằng thi công tơng đối chật hẹp nhà thầu để bố trí các công trình nhà tạm để làm kho chứa vật t thi công công trình

Gói thầu: Thi công ép cọc công trình: Trụ sở làm việc ngân hàng á Châu CN Nghệ An

Trang 2

3 Quy mô xây dựng

3.1- Tên công trình: Trụ sở làm việc Ngân hàng á Châu CN Nghệ An

3.1.1 Đặc điểm công trình :

- Diện tích đất xây dựng: 347,788 m2;

- Quy mô nhà cấp III, 4 tầng Kích thớc B xL = 15,35x21,86m

3.1.2 Kết cấu chính:

a Phần móng: Móng cọc

- Kích thớc cọc 300x300, cọc bê tông cốt thép toàn khối,

- Cao trình tự nhiên là -0,8m,

- Sức chịu tải nén dọc trục thiết kế của 2 cọc thí nghiệm là: 60 tấn;

- Tải trọng thử tải tĩnh lớn nhất của cọc: Pmax= 150 tấn

- Tiết diện cọc thí nghiệm: 300x300, L= 22m

- Tiết diện cọc đại trà: 300x300, L=21m

- Thép chủ là thép AIII có Ra= 3650 Kg/cm2

- Thép đai sử dụng thép AI có Ra= 2250 Kg/cm2

- Chiều dày lớp bê tông bảo vệ là 40mmm,

B - Công tác chuẩn bị:

1- Công tác chuẩn bị mặt bằng:

- Việc bàn giao mặt bằng thi công đợc tiến hành giữa Chủ đầu t và Nhà thầu sau khi có văn bản phê duyệt trúng thầu;

- Công trình thi công mới việc bàn giao mặt bằng thi công bằng văn bản có đầy đủ tim, cốt, các kích thớc cụ thể;

- Căn cứ vào mặt bằng hiện trạng cũng nh các điều kiện bảo đảm thi công, kết hợp với yêu cầu kỹ thuật thi công công trình chúng tôi thực hiện các bớc tổ chức thi công nh sau:

1.1- Dọn dẹp, vệ sinh mặt bằng:

- Trớc khi đi vào thi công nhà thầu tiến hành dọn vệ sinh công trờng sạch sẽ;

- Các loại phế thải rác thu đợc sau khi dọn mặt bằng đợc vận chuyển đi đổ tại bãi rác theo sự chỉ dẫn của kỹ s giám sát hay sự đồng ý của địa phơng;

- Việc chuẩn bị mặt bằng chỉ giới hạn trong phạm vi khuôn viên xây dựng và không làm ảnh h-ởng tới các công trình lân cận

1.2- Công tác làm lán trại và hàng rào tạm thời:

- Sau khi đã dọn dẹp xong mặt bằng thi công, nhà thầu tiến hành làm kho chứa vật liệu, lán cho

công nhân ở và nhà làm việc của ban chỉ huy công trờng (Nói rõ ở phần lập tổng mặt bằng thi

công).

1.3- Nguồn điện phục vụ thi công tại công trình

- Nhà thầu dự kiến lấy nguồn điện thi công từ bốt điện của khách sạn Việt Lào, nhà thầu liên

hệ với bộ phận quản lý điện của khách sạn làm hợp đồng sử dụng, mọi chi phí phát sinh do nhà thầu chịu

- Từ tủ điện tổng dẫn tới tủ điện của công trờng đều có cầu dao đủ công suất và hộp cách điện để

đảm bảo an toàn

- Hệ thống điện phục vụ gồm điện chiếu sáng phục vụ cho thi công 2 ca và điện bảo vệ dùng hệ thống đèn 200W treo cao xung quanh khu vực thi công

- Ngoài ra, nhà thầu có máy phát điện dự phòng 30kW, sử dụng trong những trờng hợp mất điện

để thi công đợc liên tục và đảm bảo tiến độ đề ra

1.4- Nớc phục vụ thi công và sinh hoạt

- Trong trờng hợp thuận lợi, nhà thầu sẽ sử dụng nguồn nớc của Chủ đầu t, mọi chi phí đấu nối

và chi phí sử dụng nhà thầu sẽ chịu

Trang 3

- Nếu không thuận lợi, nhà thầu khoan hai giếng để lấy nớc phục vụ thi công và sinh hoạt Để chủ động trong quá trình thi công, chúng tôi xây bể dự trữ nớc Bể đợc xây bằng gạch đất sét nung,

đáy bể và thành trong láng bằng vữa xi măng đảm bảo độ giữ nớc

1.5- Thông tin, liên lạc

- Để việc thông tin liên lạc đợc dễ dàng, nhanh chóng giữa công trờng và kỹ s t vấn, chủ đầu t cũng nh trong việc chỉ đạo thi công chúng tôi bố trí tại công trờng 1 máy điện thoại cố định để sẵn sàng liên lạc trong mọi tình huống Ngoài ra, mỗi kỹ thuật trên công trờng đều đợc trang bị điện thoại di động

2- Công tác chuẩn bị nhân lực:

- Nguồn nhân lực: Chúng tôi sử dụng công nhân biên chế của công ty đợc đào tạo nghề và đợc học an toàn lao động Trong quá trình thi công công nhân thờng xuyên đợc kiểm tra tay nghề và phổ biến kiến thức về an toàn lao động

- Công nhân chủ yếu là công nhân biên chế của công ty Cổ phần NACONEX, nhà thầu có nhà ở tập thể cho nhng công nhân ở xa nhà để tạo điều kiện làm việc và dễ dàng huy động

c -vật liệu sử dụng cho công trình

1 Cốt thép.

- Mác thép đa vào sử dụng phải phù hợp với yêu cầu của thiết kế

- Trừ những điều kiện đặc biệt còn tất cả những thép chịu lực đều phải tuân theo tiêu chuẩn "Kết cấu bêtông cốt thép-TCVN 5574-91" Thép không bị gỉ, không dính dầu hoặc đất bẩn

- Thép nhà thầu sử dụng là thép Thái Nguyên, thép Liên doanh có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và lấy mẫu thí nghiệm theo tiêu chuẩn "Kim loại - phơng pháp kéo thử TCVN 197-85" và "Kim loại -

ph-ơng pháp nén thử - TCVN 198-85"

2- Cát các loại.

- Cát dùng cho bê tông và vữa xây phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 1770 - 86

- Cát sử dụng đều đợc kiểm tra chất lợng, kích thớc thành phần hạt và bảo đảm yêu cầu kỹ thuật thông qua các chứng chỉ thí nghiệm do cơ quan có thẩm quyền và đợc chủ đầu t chấp thuận

- Quy cách về chất lợng, vận chuyển và bảo quản theo tiêu chuẩn 14/TCVN 68-88

3- Xi măng.

- Xi măng dùng để thi công là xi măng Pooclăng theo tiêu chuẩn xi măng Pooclăng TCVN 2682-92

- Xi măng sử dụng cho công tác trát, bê tông, lát nền là xi măng Nghi Sơn, Bỉm Sơn và Hoàng mai Xi măng sử dụng thi công đều có nguồn gốc và chứng chỉ nơi sản xuất (sốlô, ngày xuất xởng, nhãn mác đăng ký…) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:

- Công tác vận chuyển và bảo quản xi măng tuân thủ theo TCVN-2682-1992 Xi măng đợc chứa trong kho theo tiêu chuẩn quy định Xi măng đợc bảo quản tốt để chống ngấm nớc và bị ẩm do khí hậu môi trờng, xi măng lu kho không vợt quá thời gian quy định

4- Đá dăm các lọai.

- Nguồn đá 4x6, đá dăm 1x2 đợc lấy từ Hng Nguyên, Đô Lơng, Quỳnh Lu Trớc khi sử dụng đá dăm, sỏi đợc đem đi thí nghiệm để xác định tính chất cơ lý, hoá theo TCVN-1771-87

- Cốt liệu bê tông tuân thủ các quy định sau:

- Công tác kiểm tra kỹ thuật phải đợc tiến hành kiểm tra đều đặn trong suốt quá trình giao nhận vật liệu Nhà thầu phải có các sàng tiêu chuẩn và các thiết bị kiểm tra khác tại hiện trờng

6- Gỗ làm đà giáo các loại

- Cốp pha đúc cọc đợc thiết kế có độ võng thi công theo TCVN 4453-1995

- Giàn giáo dùng hệ giàn giáo Minh Khai

Biểu nguồn gốc một số vật t chính:

1 Xi măng Xi măng Hoàng Mai, Nghi sơn, Duyên Hà…) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:

Trang 4

2 Thép các loại Thép Thái Nguyên , thép Liên Doanh Việt úc, Việt Nhật

3 Đá các loại Hoàng Mai, Nam Đàn, Hng Nguyên

4 Cát các loại Cát Nam Đàn, Hng Nguyên

d - Tổ chức thi công i- Tổ chức về nhân lực và tiến độ

1- Sơ đồ tổ chức bộ máy Quản lý chung:

- Giám đốc công ty: Chỉ đạo chung, phân công công tác, đôn đốc, kiểm tra các bộ phận;

- Bộ phận QLCL phòng kế hoạch kỹ thuật: Phân công cán bộ chuyên quản phụ trách công trình có nhiệm vụ đôn đốc tiến độ, kiểm tra chất lợng công trình, hồ sơ pháp lý

- Bộ phân thi công, ban chỉ huy gồm 5 ngời:

+ 01 Chỉ huy trởng công trình KS XD : Phụ trách chung

+ 01 Chỉ huy phó công trình KS XD : Phụ trách hiện trờng

+ 01 Kỹ s xây dựng KT thi công: Phụ trách hiện trờng(trực tiếp giám sát thi công)

2- Bộ phận trợ lý kỹ thuật gồm:

- Một tổ 4 ngời quản lý và vận hành máy móc, thiết bị điện nớc phục vụ thi công trên công trờng;

- Một cán bộ cung ứng vật t;

- Một thủ kho;

- Một bảo vệ;

Với một bộ máy chỉ huy công trờng nêu trên, nhà thầu đảm bảo hoàn thành đầy đủ các yêu cầu của công trình đề ra

3- Nhân công và thiết bị.

3.1- Về nhân công:

- Để đáp ứng nhu cầu về công việc trên công trờng và đẩy nhanh tiến độ, chúng tôi bố trí đội ngũ công nhân trung bình trên công trờng khoảng 40 nhân công và khoảng 40 công nhân ở xởng phù hợp với từng công việc cụ thể nh sau:

+ 01 Tổ cốt thép gồm 20 - 25 công nhân;

+ 01 Tổ cốt pha gồm 20 -25 ngời chuyên lắp dựng, tháo dỡ cốp pha;

+ 01 Tổ đổ bê tông gồm 20 - 25 ngời đợc điều động lúc cần đổ bê tông khối lớn nh bê tông móng,

bê tông sàn;

3.2- Về thiết bị:

Thiết bị dùng trong thi công công trình phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và tiến độ thi công

Tờn thiết bị

(loại, kiểu, nhón hiệu)

xuất

Thuộc sở hữu

hoạt động

Trang 5

Vỏn khuụn thộp định

hỡnh

Tất cả máy móc, thiết bị đợc b trí trên công trờng sẵn sàng hoạt động theo các vị trí thích hợp cho việc thi công cũng nh bảo quản Chất lợng tất cả máy móc, thiết bị nói trên đều mới từ 70% trở lên

3.3- Các thiết bị thí nghiệm kiểm tra ở công trờng

1 Khuôn đúc mẫu bê tông : KT 150x150x150 bộ 02 Sở hữu

2 Khuôn đúc mẫu vữa : KT 70,7x70,7x70,7 bộ 02 Sở hữu

3 Chóp thử độ sụt của bê tông Cái 01 Sở hữu

Trang 6

- Ngoài ra nhà thầu ký hợp đồng với một phòng thí nghiệm trực tiếp thí nghiệm vật t, bê tông khi có yêu cầu của chủ đầu t, t vấn giám sát

3.4- Tính toán nhân lực và lập tiến độ thi công công trình

- Từ khối lợng công việc và yêu cầu về thời gian thi công trong hồ sơ mời thầu của chủ đầu t nhà thầu tiến hành tính toán nhân lực và lập tiến độ thi công của công trình với tổng thời gian là: 52

ngày Cụ thể xem bảng tiến độ thi công

ii- tổng mặt bằng thi công.

1- Văn phòng ban chỉ huy công trờng

Tại công trờng bố trí 01 Nhà văn phòng Ban chỉ huy công trờng kết cấu khung thép, lợp và thng tôn để phục vụ điều hành toàn bộ công trờng có diện tích 12m2 Tại công trình bố trí một điện thoại

cố định, tủ đựng tài liệu, bàn ghế làm việc, máy tính, máy in… và các dụng cụ văn phòng khác để

phục vụ cho công tác văn bản giấy tờ(Xem mặt bằng tổng thể- TC).

2- Khu công nhân ở

- Nhà thầu lắp dựng nhà tạm cho công nhân kết cấu khung thép, lợp và thng tôn đảm bảo điều kiện cho công nhân sinh hoạt và nghỉ ngơi sau những giờ làm việc mệt nhọc, không để công nhân ở lại trong công trờng làm ảnh hởng đến trật tự ở công trờng; có khu vệ sinh cho công nhân sinh

hoạt(Xem mặt bằng tổng thể- TC).

3- Kho để vật liệu và một số vật liệu, dụng cụ khác.

- Nhà nhà thầu lắp dựng kho 3 gian có diện tích 48 m2 kết cấu khung thép, lợp và thng tôn để vật t(

Xem mặt bằng tổng thể- TC);

4- Bãi tập kết cọc ép và máy thi công ép cọc.

Do mặt bằng thi công chật hệp nên để đảm bảo cho thi công đợc thuận lợi, không chồng chéo nhau trong quá trình sử dụng nhà thầu tập kết cọc theo chiều dọc móng và tập kết số lợng cọc đủ đẻ

ép một nửa móng sau đó tập kết số lợng cọc còn lại lên phần móng đã ép để máy ép và cẩu không bị

cản trở trong qúa trình thao tác (Xem mặt bằng thi công ép cọc)

e - lập biện pháp thi công I- Thi công hạng mục

1 Công tác trắc địa công trình

Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thi công xây dựng đợc chính xác hình dáng, kích thớc về hình học của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đúng vị trí tim trục của các công trình, của các cấu kiện và hệ thống kỹ thuật, đờng ống, loại trừ tối thiểu những sai sót cho công tác thi công Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972-85

Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt của khu vực Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy

Định vị vị trí và cốt cao  0,000 của các hạng mục công trình dựa vào tổng mặt bằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở tác giả thiết kế chịu trách nhiệm

về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao  0,000 Định vị công trình trong phạm vi đất theo thiết kế

Thành lập lới khống chế thi công làm phơng tiện cho toàn bộ công tác trắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình Các quan trắc này nhằm theo dõi ảnh hởng của quá trình thi công đến biến dạng của bản thân công trình

Trang 7

Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải đợc bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụng trên công trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu t Thiết bị đo phải đợc kiểm định hiệu chỉnh, phải trong thời hạn sử dụng cho phép

Công trình đợc đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình ít nhất

là 3 mét Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của nhà

Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thờng xuyên theo từng giai đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giải quyết

2 Công tác sản xuất cọc:

Do mặt băng thi công chật hẹp và để đảm bảo tiến độ thi công nên nhà thầu tiến hành đúc cọc tại xởng công ty

a Công tác lắp dựng cốp pha cọc

Giải pháp cốp pha, cốp pha dùng để đúc cọc la cốp pha gỗ

Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha:

Cốp pha và đà giáo đợc thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

Cốp pha phải đợc ghép kín, khít để không làm mất nớc ximăng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ đợc bê tông mới đổ dới tác động của thời tiết

Cốp pha dầm, sàn đợc ghép trớc lắp đặt cốt thép, cốp pha cột đợc ghép sau khi lắp đặt cốt thép

Chú ý: Sau khi tiến hành xong công tác ván khuôn thì phải kiểm tra , nghiệm thu ván khuôn theo nội dung sau:

- Kiểm tra hình dáng kích thớc theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995

- Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông)

- Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau

- Kiểm tra tim cốt , kích thớc kết cấu

- Khoảng cách ván khuôn với cốt thép

- Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha

Công tác tháo dỡ ván khuôn:

Cốp pha đà giáo chỉ đợc tháo dỡ khi bê tông đạt đợc cờng độ cần thiết để kết cấu chịu đợc trọng l-ợng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông

Các bộ phận cốp pha, đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (cốp pha thành dầm, tờng, cột) có thể đợc tháo dỡ khi bê tông đạt cờng độ trên 50%daN/cm2

b Công tác gia công lắp dựng cốt thép cọc.

Cốt thép đa vào thi công là thép đạt đợc các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985

Cốt thép trớc khi gia công và trớc khi đổ bê tông cần đảm bảo:

- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

- Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân khác không vợt quá giới hạn cho phép là 2% đờng kính Nếu vợt quá giơi hạn này thì loại thép đó đợc sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

- Cốt thép cần đợc kéo, uốn và nắn thẳng

- Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thớc, đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ 40mm

- Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16) với D>= D16 thì dùng máy nắn cốt thép

- Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ

- Với các thép D<=20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt Với thép D> 20 thì dùng máy để cắt

- Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thớc thiết kế ( với thép D <12 thì uốn bằng tay, D>= 12 thì uốn bằng máy)

- Sau khi gia công, cốt thép đợc bó thành bó có đánh số và xếp thành từng đống theo từng loại riêng biệt để tiện sử dụng

- Các đống đợc để ở cao 30 cm so với mặt nền kho để tránh bị gỉ Chiều cao mỗi đống <1,2m, rộng

< 2m

c Đổ bê tông cọc:

- Trớc khi đổ bê tông cọc cần kiểm tra kỹ độ kín khít của ván khuôn, khoảng cách thép và cốp pha

- Vật liệu trớc khi đổ bê tông cọc phải đợc nghiệm thu về chủng loại cung nh quy cách

- Để bê tông cọc đạt cờng độ nhanh nhà thầu sử dụng Bê tông đúc cọc mác 300 có phụ gia đông cứng nhanh Sikament NN sau khi đổ bê tông 7 ngày bê tông cọc đạt cờng độ để ép

Trang 8

- Bê tông phải đợc trộn đều trớc khi đổ và trong qúa trình đổ phải đợc đầm kỹ

2 công tác ép cọc

2.1Công tác chuẩn bị:

a.Chuẩn bị mặt bằng thi công:

+Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc,đờng đi từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc phải bằng phẳng không ghồ ghề lồi,lõm

+ Cọc phải vạch sẵn đờng tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân, chỉnh

+Loại bỏ những cọc không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật

+Chuẩn bị đầy đủ các báo cáo kĩ thuật của công tác khảo sát địa chất,kết quả xuyên tĩnh…) Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:

+ Định vị và giác móng công trình

+ Cọc đợc thi công bằng phơng pháp ép trớc, tốc độ ép cọc không qúa 2cm/giây, lực dừng ép cho cọc là 120tấn(90<P ép<120)

b.thiết bị thi công:

* Thiết bị ép cọc:

Thiết bị ép cọc phải có các chứng chỉ, có lý lịch máy do nơi sản xuất cấp và cơ quan thẩm quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật của thiết bị

Đối với thiết bị ép cọc bằng hệ kích thuỷ lực cần ghi các đặc tính kỹ thuật cơ bản sau:

+ Lu lợng bơm dầu

+ áp lực bơm dầu lớn nhất

+ Diện tích đáy pittông

+ Hành trình hữu hiệu của pittông

+ Phiếu kiểm định chất lợng đồng hồ đo áp lực đầu và van chịu áp do cơ quan có thẩm quyền cấp

Thiết bị ép cọc đợc lựa chọn để sử dụng vào công trình phải thoả mãn các yêu cầu sau:

+ Lực ép lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất (Pep)max tác động lên cọc

do thiết kế quy định

+ Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh hoặc tác dụng đều trên các mặt bên cọc khi ép ôm

+ Quá trình ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc

+ Chuyển động của pittông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế đợc tốc độ ép cọc

+ Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo

+ Thiết bị ép cọc phải có van giữ đợc áp lực khi tắt máy

+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về an toàn lao động khi thi công

Giá trị áp lực đo lớn nhất của đồng hồ không vợt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc Chỉ nên huy

động khoảng 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị

* chọn máy ép cọc:

- Cọc có tiết diện là: 30  30 (cm) chiều dài mỗi đoạn 10,5 (m)

- Sức chịu tải của cọc: P = 60 (KN) = 60 (T)

- Để đảm bảo cọc đợc ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thoả mãn điều kiện: Pép min > 1.5

 60 = 90 (T)

- Ta chọn máy ép thuỷ lực có lức nén lớn nhất là: Pép = 150 (T)

- Trọng lợng đối trọng của mỗi bên dàn ép:

Pép > Pép min/ 2 = 90/ 2 = 45 (T)

- Dùng các khối bêtông có kích thớc 1.0  1.0  2.0 (m) có trọng lợng 5 (T) làm đối trọng, mỗi bên dàn ép đặt 10 khối bêtông có tổng trọng lợng là 50 (T)

- Đặc biệt khi ép cọc trục 1 của công trình do vớng bờ tờng của công trình bên cạnh nên không thể chất tải đối xứng trên dàn ép mà ta phải chất tải bất đối xứng nên có điều kiện dự phòng số khối

bê tông có thể nhiều hơn so với tính toán

2.2.Công tác chuẩn bị:

Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các chớng ngại vật

Vận chuyển cọc bêtông đến công trình Đối với cọc bêtông cần lu ý: Độ vênh cho phép của vành thép nối không lớn hơn 1 so với mặt phẳng vuông góc trục cọc Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 tiết diện đầu cọc Mặt phẳng bê tông

đầu cọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùng nhau Chỉ chấp nhận trờng hợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳng mép vành thép nối không quá 1 mm

2.3.Trình tự thi công.

Quá trình ép cọc trong hố móng gồm các bớc sau:

a.Chuẩn bị:

- Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng

- Nếu đất lún thì phải dùng gỗ chèn lót xuống trớc để đảm bảo chân đế ổn định và phẳng ngang trong suốt quá trình ép cọc

Trang 9

- Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế

- Chất đối trọng lên khung đế

- Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng

b Quá trình thi công ép cọc:

Bớc 1: ép đoạn cọc đầu tiên, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí thiết

kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng

Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ cọc do đó

đoạn cọc đầu tiên phải đợc dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của đoạn cọc đầu tiên trùng ví

đờng trục của kích đi qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không quá 1 cm

Đầu trên của đoạn cọc đầu tiên phải đợc gắn chặt vào thanh định hớng của khung máy Nếu máy không có thanh định hớng thì đáy kích ( hoặc đầu pittong) phải có thanh định hớng Khi đó đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng

Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc đoạn cọc đầu tiên thì điều khiển van tăng dần áp lực Những giây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn cọc đầu tiên cắm sâu dần vào đất một cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s

Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

Bớc2:Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc thứ 2):

Khi đã ép đoạn cọc đầu tiên xuống độ sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và ép đoạn cọc thứ 2 Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn cọc thứ 2 , sửa chữa cho thật phẳng

Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn

Lắp đặt đoạn cọc thứ 2vào vị trí ép Căn chỉnh để đờng trục của đoạn cọc thứ 2 trùng với trục kích và đờng trục đoạn cọc thứ 1 Độ nghiêng của đoạn cọc thứ 2 không quá 1 .Trớc và sau khi hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng ni vô Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực

ở mặt tiếp xúc khoảng 3 – 4 KG/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động

Thời điểm đầu đoạn cọc thứ 2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s

Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không quá 2 cm/s Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp dị vật cục bộ ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải kiểm tra dị vật để xử lý )

và giữ để lực ép không vợt quá giá trị tối đa cho phép

Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sờn đồng thời với quá trình gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lợng đối trọng lên khung sờn đồng thời với quá trính gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lợng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động của giá ép lên,cẩu dựng

đoạn kế tiếp vào giá ép

Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc :

- Trục của đoạn cọc đợc nối trùng với phơng nén

- Bề mặt bê tông ở 2 đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trờng hợp tiếp xúc không khít phải

có biện pháp làm khít

- Kích thớc đờng hàn phải đảm bảo so với thiết kế

- Đờng hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên cả 4 mặt của cọc theo thiết kế

- Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và không có ba via

Bớc 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng(đoạn thứ 4)đến mặt đất,cẩu dựng đoạn cọc lõi(bằng thép)

chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế.đoạn lõi này sẽ đợc kéo lên để tiếp tục cho cọc khác

Bớc 4:Sau khi ép xong một cọc,trợt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục ép.Trong

quá trình ép cọc trên móng thứ nhất ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí hố móng thứ hai Sau khi ép xong một móng , di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đã đợc đặt trớc ở hố móng thứ 2.Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2

Kết thúc việc ép xong một cọc:

Cọc đợc công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc đợc ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kế quy

định

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn hơn ba lần đờng kính hoặc cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1 cm/s

Trờng hợp không đạt hai điều kiện trên , phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để xử

lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết luận xử lý

Trang 10

Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn hơn 1 ) , cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thờng, cọc bị vỡ đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ

định )

Dùng phơng pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng

Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống đợc nữa, trong khi đó lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vợt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trớc khi dừng ép phải dùng van giữ lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút

Trờng hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pep)max

a Sai số cho phép:

Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không đợc sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế , độ nghiêng của cọc không quá 1%

b.Thời điểm khoá đầu cọc:

Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định

Mục đích khoá đầu cọc để

Huy động cọc vào làm việc ở thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải của công trình Đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún không đều

- Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ :

+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế

+ Trờng hợp lỗ ép cọc không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửa chữa độ côn, đánh nhám các mặt bên của lỗ cọc

c Báo cáo lý lịch ép cọc

Lý lịch ép cọc phải đợc ghi chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau :

- Ngày đúc cọc

- Số hiệu cọc , vị trí và kích thớc cọc

- Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc và mối nối cọc

- Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích,diện tích pítông, lu lợng dầu, áp lực bơm dầu lớn nhất

- áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc - lu ý khi cọc tiếp xúc với lớp đất lót (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần ) thì giảm tốc độ ép cọc , đồng thời

đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm

- áp lực dừng ép cọc

- Loại đệm đầu cọc

- Trình tự ép cọc trong nhóm

- Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế , các sai số về vị trí và độ nghiêng

- Tên cán bộ giám sát tổ trởng thi công

* Trên đây là toàn bộ kĩ thuật ép cọc cho phần cọc thí nghiệm cũng nh thi công cọc đại

trà lu ý phần cọc thí nghiệm phải tiến hành theo đúng tiêu chuẩn cọc thí nghiêm nh thiết kế

quy định và TCXD 269-2002 Sau khi cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩn thiết kế và đợc đơn vị t vấn

thiết kế giám sát cho phép thì mới tiến hành thi công cọc đại trà

f - Biện pháp quản lý chất lợng

Nhà thầu hiện nay đang áp dụng hệ thống quản lý chất lợng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000

Để đảm bảo công trình xây dựng có chất lợng tốt, công ty đã xây dựng các quy trình nhằm để quản

lý chất lợng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000 trên cơ sở tuân thủ các quy chuẩn, quy phạm Nhà nớc hiện hành

i- quản lý các yếu tố đầu vào

1- Quản lý về vật liệu.

1.1- Lựa chọn nhà cung ứng vật liệu

- Các nhà cung ứng đợc chúng tôi lựa chọn là những nhà cung ứng có uy tín về chất lợng, giá cả cũng nh sự cung cấp kịp thời để đảm bảo tiến độ công trình

- Việc lựa chọn nhà cung ứng là cả một quá trình trong suốt nhiều năm hoạt động trong ngành xây dựng của công ty

- Chúng tôi thờng xuyên đánh giá thông qua việc cung cấp vật liệu của nhà cung ứng nhằm loại

bỏ những nhà cung ứng không đáp ứng đợc các yêu cầu về chất lợng cũng nh sự kịp thời về tiến độ

mà công ty chúng tôi đã đặt ra

1.2- Kiểm tra vật liệu trớc khi đa vào công trờng

Trớc khi vật liệu đa vào công trờng chúng tôi kiểm tra xem vật t vật liệu có đúng chủng loại,

đúng chỉ định của thiết kế để đa vào sử dụng cho công trình Trớc khi đa vào sử dụng các loại vật t

đều có chứng nhận kiểm nghiệm của nhà sản xuất và qua sự giám sát chấp nhận của kỹ thuật A-B

Định dạng
Số trang	13
Dung lượng	255,5 KB