Thuyết minh biện pháp thi công Trang trại bò sữa Vinamik

Thuyết minh biện pháp thi công Trang trại bò sữa VinamikB. Chuẩn bị mặt bằng Nhận bàn giao tim mốc từ chủ đầu tư và nhà thầu xây dựng. Căn cứ vào khu đất xây dựng Nhà thầu thiết kế tổng mặt bằng thi công trên tổng mặt bằng được quy hoạch chi tiết khu nhà ở cán bộ, công nhân, kho bãi chứa vật tư, khu vực vệ sinh, biển báo chỉ dẫn, hàng rào bảo vệ. Nhà thầu liên hệ với chủ đầu tư để bàn giao nguồn nước, nguồn điện và tiến hành đấu nước, điện đến công trường thi công. Lắp dựng các lán trại để phục vụ cho nhân công, chỉ huy, bảo vệ, và kho chứa vật tư cho công trình.

A Tóm tắt gói thầu:

- Dự án : Tổ hợp các trang trại bò sữa công nghệ cao (Giai đoạn 2)

- Gói thầu số 05 : Cung cấp, lắp đặt kết cấu thép chuồng trại, kho tàng

- Địa điểm xây dựng: Thị trấn Thống Nhất – Huyện Yên Định – Tỉnh Thanh Hóa

+ Chuồng nuôi bò đẻ, chuồng nuôi bò chăm sóc đặc biệt

+ Chuồng nuôi bò tơ, chuồng nuôi bò cai sữa

+ Bể ủ có mái che

+ Nhà xử lý Phân

B Chuẩn bị mặt bằng

- Nhận bàn giao tim mốc từ chủ đầu tư và nhà thầu xây dựng

- Căn cứ vào khu đất xây dựng Nhà thầu thiết kế tổng mặt bằng thi công trên tổng mặtbằng được quy hoạch chi tiết khu nhà ở cán bộ, công nhân, kho bãi chứa vật tư, khu vực

vệ sinh, biển báo chỉ dẫn, hàng rào bảo vệ

- Nhà thầu liên hệ với chủ đầu tư để bàn giao nguồn nước, nguồn điện và tiến hành đấunước, điện đến công trường thi công

- Lắp dựng các lán trại để phục vụ cho nhân công, chỉ huy, bảo vệ, và kho chứa vật tưcho công trình

C Chuẩn bị nhân lực

- Công nhân, cán bộ đều thuộc biên chế của Công ty và đã được đào tạo qua các trườngđại học và trung học dạy nghề và được đào tạo an toàn lao động với số lượng như sau:

+ Giám đốc công ty: Điều hành chung

+ Bộ phận thi công BQL gồm 10 người

+ 01 kỹ sư: Chỉ đạo chung

+ 02 kỹ sư xây dựng chỉ huy trưởng: Chỉ đạo thi công trực tiếp

+ 06 kỹ sư (bao gồm kỹ sư xây dựng và cơ khí): Kiểm tra đôn đốc phân và giámsát từng công việc

+ 01 kế toán công trình

+ 01 thủ kho

+ 03 bảo vệ

+ 01 cán bộ cung ứng vật tư

+ Công nhân cơ khí: 85 người

+ Công nhân lắp dựng: 65 người

+ Công nhân lợp mái: 65 người

D Tổ chức thi công tổng thể

D.1 Các yêu cầu để mở công trường:

- Thi công công trình theo đúng yêu cầu của bản vẽ thiết kế được duyệt, đảm bảo

thi công đúng tiến độ, đạt chất lượng cao và an toàn

- Thi công tại công trường không để ảnh hưởng đến hoạt động thi công của các đơn

vị bên Không được làm hư hỏng các cơ sở hạ tầng chính của Nhà máy

- Không gây nguy hiểm nổ cháy trong khu vực công trường và khu vực các côngtrình lân cận

- Sử dụng biện pháp thi công hợp lý để đảm bảo vệ sinh môi trường trong côngtrường và không ảnh hưởng đến hoạt động của các công trình trong hàng rào nhà máy

- Đảm bảo thoát nước mưa, nước trong thi công, để cho hiện trường khô ráo,sạchsẽ

- Có nội quy an toàn trong thi công, đảm bảo an ninh trong công trường thi công

và trong khu vực

D.2 Mặt bằng tổ chức thi công:

Trong khu vực công trường, tổng mặt bằng thi công bố trí các bộ phận sau đây:

a Văn phòng chỉ huy công trường.

Trong văn phòng có bố trí chỗ làm việc cho cán bộ quản lý của công trường (Chỉhuy trưởng, kỹ sư giám sát, kỹ sư an toàn, kế toán công trình ), cùng các phương tiện chỉhuy và liên lạc như bàn, ghế, tủ, máy vi tính, điện thoại

b Hàng rào và cổng:

Xung quanh khu vực thi công Nhà thầu làm hàng rào tạm, làm cổng cho côngtrường

c Điện thi công, chiếu sáng, bảo vệ:

Nhà thầu liên hệ với đại diện chủ đầu tư để xin lắp đặt các thiết bị thi công Nhàthầu dùng cáp nhôm kéo từ điểm đấu mà chủ đầu tư cung cấp Đầu nguồn điện, lắp cầudao tổng và công tơ trực tiếp Đường dây cáp đến công trường được treo trên các cột điện

hạ thế tạm bằng bằng tre gỗ

d Nước thi công và cứu hoả:

Nguồn nước sinh hoạt, thi công, nhà thầu xây bể chứa, khoan giếng nước để lấynguồn nước cung cấp cho công trình

e Thoát nước thi công và thoát nước mưa:

Trên công trường, Nhà thầu bố trí các rãnh thoát nước mưa và nước thải trong thicông Tất cả các rãnh thoát nước này đều chảy ra mương thoát nước của địa phương

f Đường thi công:

Nhà thầu cho thi công trước 2 vệt bánh xe theo kết cấu móng đường ô tô của NhàMáy

Nhà thầu bố trí một đội công nhân tưới ẩm, dọn dẹp đường công trường, dể hạn chếthấp nhất lượng bụi phát sinh ở công trường

g Bãi tập kết kết cấu thép:

Nhà thầu tiến hành chế tạo gia công kết cấu thép tại Nhà máy kết cấu thép của công

ty rồi vận chuyển đến công trường để lắp dựng Các cấu kiện này được vận chuyển đếnchân hạng mục công trình để lắp Tuy nhiên, vẫn phải bố trí bãi tập kết trung chuyển kếtcấu thép tại mặt bằng công trường

h Lán trại công nhân:

Nhà thầu cho làm lán trại tạm cho công nhân nằm ngoài phạm vi công trường

Nhà thầu đăng ký tạm trú tạm vắng cho công nhân xây dựng ra vào công trường để

an ninh được đảm bảo Những người không có tạm trú tạm vắng, hoặc không có quần áo bảo hộ lao động, thì bảo vệ công trường sẽ không cho vào công trường.

Nhà thầu bố trí công nhân vệ sinh xung quanh công trình sau mỗi ngày làm việc…

E Dự kiến thiết bị phục vụ thi công

Năm sảnxuất

Số thiết bị từngloại

Ghi chúThuộc

F Biện pháp thi công chi tiết

Trong tất cả các hạng mục của gói thầu, các dầm và cột đều có tiết diện chữ I mà chiềucao của tiết diện chữ I đều không vượt quá 1,5m Vì vậy tất cả kết cấu chịu lực chủ yếu

của các hạng mục trong gói thầu đều có thể đưa vào dây chuyền sản xuất kết cấu thép

tự động của Công ty chúng tôi.

Dây chuyền sản xuất kết cấu thép tự động này gồm các thiết bị tự động chủ lực sau:

 Máy cắt thép tự động theo lập trình CNC.

 Máy gá hàn đính tự động dầm H loại 1500LZL.

 Máy hàn tự động LZM.

 Máy nắn thẳng dầm H tự động loại LJZ-800.

Việc chế tạo kết cấu thép phải tuân theo các tiêu chuẩn TCVN của Nhà nước ban hành

đã trình bày ở trên Đồng thời phải tuân theo quy trình công nghệ sản xuất kết cấu thépCông Ty và Nhà máy đã ban hành Cụ thể hoá ở nội dung sau đây:

- Vật liệu dùng cho gia công và lắp ráp phải có chất lượng và số hiệu phù hợp vớiyêu cầu cuả thiết kế

- Đối với các cấu kiện thép cụ thể, ngoài các quy định chung của tiêu chuẩn nàycòn phải tuân theo các quy định riêng dành cho các cấu kiện thép đó

b Yêu cầu về thép và vật liệu hàn

 Tất cả thép phải được kiểm tra đạt các tiêu chuẩn cơ lý tính mà thiết kế đã quy

định Thép phải được thí nghiệm tại các cơ quan có tư cách pháp nhân Phải có chứng chỉ nguồn gốc xuất sứ của thép Thép phải được nắn thẳng, xếp loại, ghi nhãn

mác và sắp xếp theo tiết diện Trước khi đem sử dụng, thép cần phải làm sạch gỉ, sạchdầu mỡ và các tạp chất khác

 Thép phải được xếp thành chồng chắc chắn trong nhà có mái che, trường hợpphải để ngoài trời thì phải xếp nghiêng cho ráo nước, xếp các tấm thép kê lót phải đượctạo góc lượn tránh tắc, đọng nước Khi vận chuyển thép phải có bộ gá để thép không bịbiến dạng.

 Que hàn dùng que hàn E42, hoặc có thông số kỹ thuật tương đương Que hàn,dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu và phải để nơi khô ráo Riêng thuốchàn phải để trong thùng kín Trước khi sử dụng, phải kiểm tra chất lượng que hàn, dâyhàn và thuốc hàn tương ứng với quy định trong các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật.Que hàn, dây hàn và thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho từng loại Lượngque hàn và thuốc hàn đã sấy khô lấy ở tủ sấy ra được dùng trong một ca

F.2 Sản xuất kết cấu tại máy:

+ Công tác gia công chế tạo kết cấu thép;

Tất cả các kết cấu chính của khung nhà thép (cột, dầm kèo…) của các hạng mục

đều phải qua các công đoạn gia công sau đây:

Bước 1 : Công đoạn phóng dạng - đánh dấu - cắt - săng vanh:

- Bước gia công này nhờ máy cắt thép tự động theo lập trình CNC và các máy cắt thép hàn hơi khác Máy này gồm 3 mỏ cắt hơi cắt theo lập trình Thép tấm thông thường

có kích thước 1,5mx6m được đưa vào sàn máy Máy có bộ phận điều khiển trên máy vitính để có thể lập trình cắt tự động theo ý muốn

Sau khi ra khỏi máy, ta có những băng thép chiều rộng tuỳ ý theo chiều rộng củadầm, chiều dài băng thép 6 mét Cắt xong các băng thép không có ba via, không bị congvênh có thể gá hàn được ngay Đối với các băng thép dầy trước khi đưa sang công đoạnsau phải vát mép 45 độ (Đối với thép tấm dày hơn 10mm) bằng máy vát mép chuyêndụng

Chỉ tiêu kỹ thuật trong bước này để kiểm tra :

- Mạch cắt thẳng, nhẵn, đều, độ nhấp nhô không quá 0.2mm

- Chiều rộng chi tiết được cắt đều trên suốt chiều dài, sai số không quá 1mm.

- Sai số cho phép: Chiều rộng ±1 mm với chi tiết không có mối nối.

±0.5 mm với chi tiết có mối nối.

Chiều dài ±1 mm với chi tiết không có mối nối.

±2 mm với chi tiết có mối nối.

Bước 2: Công đoạn tổ hợp chi tiết và hàn đính dầm

Trong bước tổ hợp chi tiết và hàn đính dầm được thực hiện bán tự động trên máy hàn đính dầm I, H - loại 1500 LZL

Thép dầm I, H là tổ hợp của 3 tấm thép trước khi hàn Máy lắp ráp thép dầm I, H làmột loại thiết bị đặc biệt có thể đáp ứng đúng với yêu cầu trong việc gá lắp chi tiết, kếthợp và hàn đính tự động các tổ hợp gá lắp.

Cách thực hiện gá tổ hợp bán tự động trên máy như sau :

+ Gá tổ hợp 1 bản cánh với bản bụng dầm: Đưa băng thép cánh dầm lên sàn gá con

lăn của máy nhờ dầm cầu trục 5T trong nhà xưởng Các con lăn này tự quay đưa bảncánh vào cơ cấu gá của máy Dầm cầu trục trong nhà xưởng sẽ cẩu băng thép bụng dầmlên sàn máy Hai pít tông của máy thò ra để giữ tấm bản bụng đúng tim máy cũng là timcủa bản cánh dầm Sau đó 2 đầu mỏ hàn điện tự động thò ra để hàn đính giao tuyến giữa

2 bản thép Mỏ hàn đứng tại chỗ, dầm I di chuyển nhờ ru lô quay Khi hàn được 1cm thìđầu mỏ hàn lại tự động rút ra, dầm chuyển dịch được 10cm thì đầu mỏ hàn lại tự độngđưa vào để hàn đính tiếp Quá trình này cứ lặp lại theo lập trình tuỳ ý cài đặt trước Khi

gá hàn xong ta được một tổ hợp gá hàn hình T

+ Gá tổ hợp hàn nốt với bản cánh thứ 2

Cầu trục lại cẩu lật dầm T để gá nốt bản cánh dầm còn lại Bản cánh thứ 2 được đưavào sàn ru lô của máy Ru lô quay làm bản cánh đưa tới vị trí gá lắp Dầm T mới đượcđính hàn sẽ được cầu trục trong xưởng hạ xuống Hai pít tông ở 2 bên máy lại tự động thò

ra để giữ bản bụng dầm đúng tim máy và cũng chính là tim dầm Quá trình hàn đính nhưtrên đã trình bầy lại tiếp tục lặp lại như cũ Cuối cùng ta được một tổ hợp gá hàn đínhhình H

Khi chiều cao dầm H thay đổi theo đường thẳng bậc 1 (như cột thép, dầm vì kèo), thì lập trình lại, máy sẽ tự động gá hàn đính tổ hợp theo dầm có độ cao biến đổi bậc 1 Bước 3 : Công đoạn hàn tự động các tổ hợp gá hàn đính dầm H

Sau khi gá hàn đính dầm H tại máy hàn đính dầm H 1500LZL xong, cần trục trong xưởng đưa tổ hợp sang máy hàn tự động LMZ

Máy LMZ này có một khung mang giá trượt lên xuống Giá trượt mang 2 đầu hàn tựđộng trong lớp thuốc hàn, có cả bộ phận thu hồi thuốc hàn thừa sau khi hàn Khung nàylại có thể di chuyển trên 2 đường ray dài đến 33m Dầm gá hàn được lật nghiêng trênmột giá cố định (không di chuyển) Giá này có 2 bộ gá cho 2 dầm để có thể hàn tự độngđược 2 dầm cùng một lúc Khi đã lắp đặt và điều chỉnh xong thì 2 đầu mỏ hàn tự độngthò ra đưa vào vị trí cần hàn Khung di chuyển, mỏ hàn làm việc và dầm được tự độnghàn trên suốt cả chiều dài dầm

+ Cường độ dòng điện hàn của máy là 1600 Ampe

+ Dây hàn tự động có đường kính D=1,2 - 4mm

Máy có thể hàn các dầm dài tới 29 mét với tốc độ 1-2 mét phút.

Nhờ máy này nên năng suất hàn dầm rất cao Vì hàn tự động trong lớp thuốc hàn,

và hàn với dòng điện lớn tuỳ ý (đến 1600A) nên chất lượng hàn rất tốt, mối hàn rất ngấu và rất đẹp Cấu kiện kết cấu thép có chất lượng hàn rất cao và đẹp.

Kiểm tra mối hàn:

Với công nghệ nắn thẳng truyền thống trước đây sau khi dầm H được hàn xong phải

đem nắn thẳng bằng phương pháp gia nhiệt Nhiệt độ gia nhiệt không vượt qúa quy địnhchung, không vượt quá 9000C và được làm nguội từ từ

Với công nghệ hiện đại mà Công ty chúng tôi mới đầu tư chiều sâu hiện nay: là nắn thẳng cánh dầm H trên máy nắn dầm loại LJZ - 800.

Cách thao tác nắn dầm như sau : Dùng cầu trục trong nhà xưởng cẩu dầm H mớiđược hàn lên băng máy nắn Bấm nút điện cho ru lô quay để cho dầm chạy qua lại trênbăng máy được trơn chu, không có gì trục trặc về chuyển động tiến lùi của dầm H Điềuchỉnh cho cơ cấu nắn của máy hạ dần xuống mặt cánh dưới của dầm H Bôi mỡ vào mặtcánh dầm Bấm nút cho cơ cấu thuỷ lực nắn cánh dầm bắt đầu hoạt động cùng đồng thờivới ru lô quay để mặt dầm luôn luôn được tiếp xúc với cơ cấu nắn dầm Mỗi lần cho dầmtịnh tiến qua cơ cấu nắn thì cho tăng lực ép lên Dầm H qua lại máy một số lần là đượcmột dầm H rất thẳng, cánh rất phẳng theo thiết kế

Bước 5 : Hàn chi tiết nhỏ, hàn hoàn thiện dầm.

Sau khi nắn thẳng cánh dầm H, cầu trục trong nhà cẩu dầm lên xe goòng và đưa sangcông đoạn hàn hoàn thiện Tại phân xưởng hàn hoàn thiện, cũng có cầu trục hỗ trợ về cẩulật Tại đây, dầm được hàn thêm tấm đầu dầm, gân tăng sức, con bọ lắp xà gồ, các bản

mã liên kết cho thanh giằng đồng thời có thể có dầm phải khoan lỗ, đột lỗ

Trước khi hàn, các chi tiết phải được làm sạch bề mặt ở chỗ sẽ hàn với bề rộng khôngnhỏ hơn 20mm Phải kiểm tra tổ hợp kết cấu trước khi hàn Chỉ cho phép hàn các lớp tiếpsau khi đã làm sạch hết các xỉ, bẩn, kim loại bắn toé của lớp trước, những đoạn nứt củalớp hàn có rỗ khí Kích thước mối hàn phải tuân theo bản vẽ kết cấu quy định

Trong phân xưởng hoàn thiện có bố trí cầu trục trong nhà, có các thợ bậc cao taynghề cao đã được chứng chỉ hàn quốc tế để hàn bằng tay.

Trong phân xưởng này Công ty chúng tôi đã trang bị những máy hiện đại như: hàn 6

mỏ, hàn trong khí CO2, các máy khoan, máy cắt đột liên hợp hiện đại thực hiện

Chỉ tiêu kỹ thuật trong bước hàn hoàn thiện này để kiểm tra :

Trong bước hàn hoàn thiện phải đảm bảo các dung sai sau:

Tên gọi các sai lệch Dung sai cho phép (mm) Tiêu chuẩn áp

dụng 1-) Độ vênh cánh (tính cho 1

phía) sau khi hàn hoàn thiện:

0.005B B: chiều rộng bản cánh

TCVN 170-2007

2-) Độ cúp cánh (tính cho một

phía) sau khi hàn hoàn thiện

0.005B B: chiều rộng bản cánh

TCVN 170-2007

3-) Độ không vuông góc giữa

mã đầu với bản bụng sau khi

hàn hoàn thiện

±1/100 (H: là chiều cao 1 tổ hợp) nhưng không quá 2

8-) Dung sai chiều dài chi tiết

sau khi hoàn thiện

Khi khoan lỗ lắp bu lông phải đạt các chỉ tiêu kỹ thuật về dung sai lỗ như sau:

Đường kính lỗ khoan D (mm) Sai lệch cho phép (mm)

F.3 Công tác xử lý bề mặt kết cấu thép trước khi mạ kẽm và hoàn thiện

- Các dầm H sau khi được hàn hoàn thiện và kiểm tra đảm bảo tiêu chuẩn, phải được

đưa sang công đoạn làm sạch bằng phương pháp phun cát, lau sạch bề mặt cấu kiện

Trước khi mạ kẽm phải kiểm tra chất lượng sơn lót Xe goòng đưa KCT đã làm sạch sangcông đoạn chuẩn bị đưa đi mạ kẽm Phần kết cấu thép mạ kẽm được tập kết vào kho bãi

và dùng xe chuyên dụng vận chuyển đến nhà máy mạ kẽm

F.4 Công tác mạ kẽm kết cấu thép

Sau khi vệ sinh kết cấu thép bằng phương pháp phun cát Kết cấu được chuyển đến bãi

tập kết và chuyển đến nhà máy mạ kẽm để mạ kẽm nhúng nóng;

F.5 Nghiệm thu xuất xưởng :

Bộ phận OTK của phân xưởng và của nhà máy đo đạc kiểm tra và đóng dấu OTK vớinhững KCT đạt tiêu chuẩn kiểm tra

Nghiệm thu xuất xưởng khi hoàn thiện sản phẩm phải theo dung sai kỹ thuật cho phép sau

Kiểm tra thông số Nội dung của dung sai Gía trị Dung sai

-Chiều dài dầm cầu trục Không quá 2mm -Chiều cao mã đầu dầm cầu trục Không quá 1mm

F.6- Biện pháp vận chuyển đến công trường

Các cấu kiện thép lớn nhất và nặng nhất của các hạng mục trong gói thầu này như sau:Nhà thầu chọn phương án dùng xe chuyên dụng để vận chuyển kết cấu dài và nặng, còn lại chở bằng xe giải phóng 12T tất cả các cấu kiện kết cấu thép đến Công trường

là có thể được

Vận chuyền kết cấu thép phải tránh giờ cao điểm và tránh ùn tắc giao thông trên dọcđường Xe vận chuyển còn phải chằng buộc cẩn thận bằng dây thép 6- và 8 Tại nhàmáy kết cấu thép lên xe bằng cầu trục trong nhà xưởng Tại bãi tập kết kết cấu trên côngtrừơng, kết cấu thép được hạ xuống bằng cẩu nhỏ 5T và kết cấu thép được kê trên cácđệm gỗ, không xếp chồng đống làm cong vênh kết cấu thép Tại đây, kết cấu được rửanhững vết bùn bắn vào và còn phải sơn lại nước sơn phủ tại những chỗ bị sước sơn

F.7- Biện pháp thi công lắp dựng

a Những quy định chung

 Lắp dựng kết cấu thép phải tuân theo đúng bản vẽ thiết kế

 Công việc thi công lắp ráp tiếp theo chỉ được phép tiến hành sau khi đã làm xongmọi việc tổ hợp hàn và lắp bu lông khuếch đại tại hiện trường

 Trong quá trình thi công phải ghi nhật ký lắp ráp, hàn và lắp bu lông

 Chỉ được phép thi công lắp ráp sau khi đã chuẩn bị xong mặt bằng và vị trí cácgối tựa kết cấu thép của toàn công trình hay từng phần kết cấu riêng biệt theo biện phápthi công đã được duyệt

 Trong quá trình thi công lắp ráp phải đảm bảo sự ổn định cho kết cấu bằng cáchthực hiện đúng trình tự lắp ráp các phần tử đứng, ngang, lắp giằng cố định hoặc tạm thờitheo theo yêu cầu trong bản vẽ hoặc theo phương án lắp kết cấu thép

b Chọn các giải pháp lớn và trình tự lắp cho các cấu kiện kết cấu thép

Nhà thầu chọn các giải pháp cho công tác lắp dựng kết cấu như sau :

 Nhà thầu chúng tôi chọn giải pháp lắp khung kết cấu thép là phương pháp lắp tuần tự, cuốn chiếu Giải pháp tuần tự và cuốn chiếu như sau: Trước hết lắp ráp đồng

bộ các cấu kiện thép trong một khoang ở gian hồi đầu (gồm cột, dầm kèo, giằng cột,

giằng mái, 5-6 xà gồ mái…) làm chuẩn Cách lắp dựng như vậy mới tạo ra sự ổn định

và an toàn cho việc lắp toàn bộ các khung tiếp sau.

 Kết hợp chặt chẽ giữa khâu gia công chế tạo và khâu lắp ghép tại hiện trường sao cho việc thi công ở công trường được nhịp nhàng, đúng tiến độ Muốn

vậy Nhà Thầu chúng tôi phải lập kế hoạch chế tạo chi tiết cho nhà máy gia công chế tạo,cung cấp cấu kiện thép cho công trường đồng bộ, đúng chủng loại, đúng thiết kế, đủ sốlượng, đúng tiến độ lắp của công trường Đồng thời phải tăng cường điều độ giữa cácphòng ban liên quan