Đề tài Quy trình chế biến rau quả sữa

Tài liệu và số liệu tham khảo về quy trinh chế biến rau quả sửa gồm 16 trang, bản đẹp, được chuyển từ word, dễ dàng chỉnh sửa và tách trang làm tài liệu tham khảo. Tóm tắt Sơ đồ chung quá trình chế biến rau quả đóng hộp như sau: Nguyên liệu → Vận chuyển → Bảo quản → Phân loại → Rửa → Chế biến cơ học → Chế biến nhiệt → Vào hộp và rót dịch → Ghép nắp → Bài khí → Thanh trùng → Bảo ôn → Dán nhãn → Sản phẩm hoàn thiện.

QUY TRÌNH CH  BI N RAU QU  ­ S A  Ế Ế Ả Ữ

Ph n I: Gi i thi u chung ầ ớ ệ

1. Công nghệ

• Công ngh  ch  bi n rau qu ệ ế ế ả

      S  đ  chung quá trình ch  bi n rau qu   đóng h p nh  sau:ơ ồ ế ế ả ộ ư

 Nguyên li u      V n chuy n       B o qu n     Phân lo i     R a         ệ → ậ ể → ả ả → ạ → ử →

Ch  bi n c  h c       Ch  bi n nhi t     Vào h p và rót d ch      Ghép n p    ế ế ơ ọ → ế ế ệ → ộ ị → ắ →   Bài khí      Thanh trùng    B o ôn      Dán nhãn    S n ph m hoàn thi n.→ → ả → → ả ẩ ệ Trong đó:

• Nguyên li u:ệ

Ch t lấ ượng nguyên li u đ  s n xu t các s n ph m rau qu  là y u t  ệ ể ả ấ ả ẩ ả ế ố quy t đ nh ch t lế ị ấ ượng s n ph m b i v y trả ẩ ở ậ ước h t ph i ch n nh ng ế ả ọ ữ nguyên li u có giá tr  dinh dệ ị ưỡng cao

• V n chuy n:ậ ể

Sau khi l a ch n nh ng nguyên li u có ch t lự ọ ữ ệ ấ ượng t t thì các nguyên li u ố ệ

đó  được v n chuy n t  n i s n xu t t i nhà máy đ  ch  bi n.ậ ể ừ ơ ả ấ ớ ể ế ế

• B o qu n:ả ả

Nguyên li u sau khi thu ho ch v n x y ra các quá trình sinh hóa nhệ ạ ẫ ả ư

C6H12O6 + 6O2       6 CO2 + 6 H2O + 672 kcal

C6H12O6        2 C2H5OH + 2CO2 + 28kcal

Nh  v y ph i b o qu n rau qu  sau thu ho ch n i thông thoáng, nhi t đ  ư ậ ả ả ả ả ạ ơ ệ ộ

th p( b o qu n l nh) đ  h n ch  quá trình hô h p, h n ch  nhi t sinh ra ấ ả ả ạ ể ạ ế ấ ạ ế ệ

làm h ng cũng nh  h n ch  s  phát tri n c a vi sinh v t gây h  h ng rau ỏ ư ạ ế ự ể ủ ậ ư ỏ

qu ả

• Phân lo i:ạ

Ngay sau khi được v n chuy n t i nhà máy, các lo i nguyên li u đã đậ ể ớ ạ ệ ược 

l a ch n, phân lo i theo nh ng yêu c u nh t đ nh. Đ  đự ọ ạ ữ ầ ấ ị ể ược thu nh n vào ậ

ch  bi n, nguyên li u c n đ t m c t i thi u các ch  tiêu ch t lế ế ệ ầ ạ ứ ố ể ỉ ấ ượng nh : ư

đ  chín, hàm lộ ượng ch t khô, kích thấ ước,

Đây là công đo n không th  b  qua c a b t kì quy trình s n xu t th c ạ ể ỏ ủ ấ ả ấ ự

ph m nào. R a nh m lo i b  b i b m, đ t cát, rác rẩ ử ằ ạ ỏ ụ ặ ấ ưởi dính theo nguyên 

li u nh  đó lo i b  đệ ờ ạ ỏ ược ph n l n s  lầ ớ ố ượng vi sinh v t bám trên nguyên ậ

li u. Ngoài ra, r a còn nh m làm t y s ch 1 s  lo i ch t hóa h c gây đ c ệ ử ằ ẩ ạ ố ạ ấ ọ ộ

h i cho s c kh e con ngạ ứ ỏ ườ ượi đ c dùng trong quá tring s n xu t nông ả ấ nghi p nh  phân bón, thu c tr  sâu, thu c kích thích sinh trệ ư ố ừ ố ưởng

• Ch  bi n c  h c:ế ế ơ ọ

Ch  bi n c  h c bao g m các quá trình nh  g t, thái, c t, nghi n, ế ế ơ ọ ồ ư ọ ắ ề

chà,ép   Ch  bi n c  h c nh m m c đích chia nh  nguyên li u, phá v  ế ế ơ ọ ằ ụ ỏ ệ ỡ

c u trúc t  bào làm cho d ch bào d  thoát ra kh i nguyên li u. Các quá ấ ế ị ễ ỏ ệ trình ch  bi n c  h c nh  nghi n, xé còn t o đi u ki n t t cho quá trình ế ế ơ ọ ư ề ạ ề ệ ố truy n nhi t vào nguyên li u làm cho t c đ  tăng nhi t nhanh h n, các ề ệ ệ ố ộ ệ ơ enzim nhanh chóng b  tiêu di t, rau qu  nhanh chóng m m ra ị ệ ả ề

H u h t các lo i rau qu  đ u ph i tham gia quá trình nghi n xé trầ ế ạ ả ề ả ề ước khi   gia nhi t, ch  tr  1 s  ít lo i qu  m m (qu  n c), có kích thệ ỉ ừ ố ạ ả ề ả ạ ước nh ỏ

• Ch  bi n nhi t:ế ế ệ

Đ i v i rau qu  đóng h p,sau khi ch  bi n c  h c nguyên li u c n ph i ố ớ ả ộ ế ế ơ ọ ệ ầ ả

được gia nhi t ngay đ  tránh x y ra các hi n tệ ể ả ệ ượng bi n đ i ch t lế ổ ấ ượng.  Quá trình ch  bi n nhi t thế ế ệ ường là ch n đ  làm gi m ho t tính các lo i ầ ể ả ạ ạ enzim, nh t là các lo i enzim oxi hóa gây bi n đ i màu và phân h y m t ấ ạ ế ổ ủ ộ

s  thành ph n dinh dố ầ ưỡng trong rau qu  ả

• Vào h p và rót d ch:ộ ị

Các s n ph m ch  bi n t  nguyên li u rau qu  có th  đả ẩ ế ế ừ ệ ả ể ược đóng trong  các lo i bao bì khác nhau nh  h p kín b ng s t tây hay nhôm, chai nh a, ạ ư ộ ằ ắ ự chai th y tinh  v i các kích c  khác nhauủ ớ ỡ

Nguyên li u đệ ược x p vào h p sau khi h p đã đế ộ ộ ược làm s ch và vô trùng ạ

b ng h i nằ ơ ước. Sau khi nguyên li u đệ ược x p đ  kh i lế ủ ố ượng yêu c u vàoầ  

h p c n ph i rót d ch ngay đ  tránh nhi m khu n l iộ ầ ả ị ể ễ ẩ ạ

• Ghép n p:ắ

Ngay sau khi rót xong d ch, bao bì ph i đị ả ược ghép kín. Trước khi ghép 

n p, các lo i n p h p, nút chai cũng ph i đắ ạ ắ ộ ả ược làm s ch và vô trùng.ạ

• Bài khí:

Ngoài không khí có trong nguyên li u, có trong h p còn có không khí l n ệ ộ ẫ vào trong quá trình vào h p và rót d ch vì v y c n bài khí đ  ngăn ch n s  ộ ị ậ ầ ể ặ ự

h  h ng sau này. Có nhi u phư ỏ ề ương pháp bài khí nh ng ph  bi n nh t là ư ổ ế ấ đun nóng ho c hút chân không. ặ

• Thanh trùng:

M c đích c a quá trình thanh trùng này là nh m tiêu di t ho c  c ch  đ nụ ủ ằ ệ ặ ứ ế ế  

m c đ  t i đa ho t đ ng c a vi sinh v t trng quá trình b o qu n s n ứ ộ ố ạ ộ ủ ậ ả ả ả

ph m sau này. ẩ

Tùy t ng lo i rau qu  mà ngừ ạ ả ười ta ch n nhi t đ , th i gian thanh trùng ọ ệ ộ ờ khác nhau. Nh :ư

     V i rau qu  không chua (pH>6), thanh trùng   112­115ớ ả ở 0C

     V i rau qu  ít chua (4.5<pH< 6), thanh trùng   100­110ớ ả ở 0C

     V i rau qu  chua (pH<4.5), thanh trùng   90­100ớ ả ở 0C

• B o ôn:ả

Trong đi u ki n kĩ thu t ch a đ t đ  tin c y cao, b o ôn là quá trình c n ề ệ ậ ư ạ ộ ậ ả ầ thi t nh m phát hi n nh ng đ n v  s n ph m ch a đ t đ  thanh trùng ế ằ ệ ữ ơ ị ả ẩ ư ạ ộ

ho c đ  kín không t t.ặ ộ ố

Th i gian b o ôn   đi u ki n thờ ả ở ề ệ ường có th  kéo dài không dể ưới 15 ngày  tùy đi u ki n môi trề ệ ường

• Dán nhãn:

Sau th i gian b o ôn, s n ph m đờ ả ả ẩ ược ki m tra, lau chùi, ch ng r  và ph i ể ố ỉ ả

được dán nhãn và x p vào các h p carton r i đóng đai kín. Đ n đây, s n ế ộ ồ ế ả

ph m đã hoàn thi n và s n sàng cho xu t xẩ ệ ẵ ấ ưởng

•  Công ngh  ch  bi n s a ệ ế ế ữ

S  đ  chung c a quá trình ch  bi n s a nh  sau:ơ ồ ủ ế ế ữ ư

Nh n s a      Ki m tra ch t lậ ữ → ể ấ ượng      Làm l nh và b o qu n      → ạ ả ả →

V n chuy n      Li tâm        Tiêu chu n hóa       Gia nhi t          ậ ể → → ẩ → ệ →

Đ ng hóa     Tùy t ng lo i s a mà có các phồ → ừ ạ ữ ương pháp ch  bi n ti p ế ế ế theo

C  th  trong đó:ụ ể

• Nh n s a:ậ ữ

T i m i c  s  s n xu t đ u có b  ph n nh n s a nguyên li u theo th i ạ ỗ ơ ở ả ấ ề ộ ậ ậ ữ ệ ờ gian nh t đ nh trong ngày. Thấ ị ường vào sáng s m và chi u. Trớ ề ước khi 

nh n s a ph i chú ý t i đ  s ch c a thùng ch a s a. ậ ữ ả ớ ộ ạ ủ ứ ữ

• Ki m tra ch t lể ấ ượng:

S a sau khi đữ ược nh n s  đậ ẽ ượ ấc l y m u và  ti n hành ki m tra các tiêu ẫ ế ể chu n hóa lí, ch  tiêu c m quan và v  sinh. ẩ ỉ ả ệ

• Làm l nh và b o qu n:ạ ả ả

S a đữ ược b o qu n   4­6ả ả ở 0C t i lúc ch  bi n.ớ ế ế

• V n chuy n: ậ ể

S a sau khi đữ ược làm l nh đ  b o qu n s  đạ ể ả ả ẽ ược đ a v  nhà máy đ  ch  ư ề ể ế

bi n ngay trong ngày thu s a.ế ữ

• Li tâm:

Li tâm là quá trình tách m t cách nhanh chóng các ph n t  có kh i lộ ầ ử ố ượng  riêng khác nhau m t cách nhanh chóng b ng l c li tâm. Trong quá trình li ộ ằ ự tâm không có bi n đ i hóa h c, sinh h c mà ch  làm bi n đ i tính ch t v tế ổ ọ ọ ỉ ế ổ ấ ậ  

lí c a s n ph m. Trong ch  bi n s a, li tâm là quá trình lo i b  nhanh ủ ả ẩ ế ế ữ ạ ỏ chóng các t p ch t c  h c kh i s a.ạ ấ ơ ọ ỏ ữ

• Tiêu chu n hóa:ẩ

Các lo i s a khác nhau s  có hàm lạ ữ ẽ ượng ch t béo, ch t khô khác nhau. ấ ấ

M c đích c a quá trình này là đi u ch nh hàm lụ ủ ề ỉ ượng các thành ph n dinh ầ

dưỡng trong s a ph c v  yêu c u c a con ngữ ụ ụ ầ ủ ười

• Gia nhi t:ệ

S a đữ ược gia nhi t   40­50ệ ở 0C

• Đ ng hóa:ồ

Là quá trình nh m xé nh  các h t c u béo  đ  chúng phân tán đ u trong ằ ỏ ạ ầ ể ề

s a, tránh hi n tữ ệ ượng phân l p, tách l p, gia tăng đ  đ ng nh t cho s n ớ ớ ộ ồ ấ ả

ph m đ  b o qu n đẩ ể ả ả ược lâu h n. ơ

Tùy t ng lo i s a mà ngừ ạ ữ ười ta ti p t c th c hi n các quy trình thanh trùng, ti t ế ụ ự ệ ệ trùng đ  đóng h p và b o qu n s n ph m s a. Ví d : ể ộ ả ả ả ẩ ữ ụ

         S a thanh trùng: Thanh trùng   nhi t đ  70­75ữ ở ệ ộ 0C

         S a ti t trùng: Ti t trùng   130­137ữ ệ ệ ở 0C trong vài phút ho c ti t trùng UHT ặ ệ ở 

1450C trong vài giây…

2. Thi t b : ế ị

• H  th ng thi t b  trong dây chuy n s n xu t rau qu :ệ ố ế ị ề ả ấ ả

• Máy nghi n. ề

• Máy đóng túi chân không

• Thi t b  gia nhi t tr c vít.ế ị ệ ụ

• Máy chà

• N i 2 v ồ ỏ

• Thi t b  thanh trùng cao áp.ế ị

• Thi t b  thanh trùng liên t c.ế ị ụ

• Máy ghép mí bán t  đ ng.ự ộ

• Thùng  n nhi t có đ o tr n.ổ ệ ả ộ

• Thi t b  cô đ c màng.ế ị ặ

• Thi t b  cô đ c chân không.ế ị ặ

• Máy l c khung b n.ọ ả

• Thi t b  thanh trùng  ng l ng  ng.ế ị ố ồ ố

• Thi t b  rót có đ nh lế ị ị ượng

• H  th ng thi t b  trong dây chuy n s n xu t s a :ệ ố ế ị ề ả ấ ữ

• Thùng làm l nh.ạ

• Thi t b  li tâm s a.ế ị ữ

• Thi t b  thanh trùng t m b n.ế ị ấ ả

• Thi t b  đ o tr n b ế ị ả ộ ơ

• Máy đ ng hóa.ồ

• Thùng làm phomat

• Máy ép phomat

3. Tìm hi u c u t o và nguyên lí ho t đ ng c a m t s  thi t b   ể ấ ạ ạ ộ ủ ộ ố ế ị

sau:

a.Thi t b  nghi n   ế ị ề  .          

 Mô t  thi t b : TA1D, Italiaả ế ị

 Thông s  k  thu t:ố ỹ ậ

      ­ Năng su t :     ấ

        100kg/h v i các s n ph m ớ ả ẩ ướt

         10kg/h v i các s n ph m khôớ ả ẩ

      ­ Phân lo i kích th óc m t lạ ư ắ ưới 2­ 6 

­10 ­14mm

       ­ Đi n cung c p 220/380V 3 pha, ệ ấ

50Hz, 1,5kW

       ­ T c đ  đ ng c  1100­2400v/pố ộ ộ ơ

       ­ Kích thước: 800x800x1750h mmn

       ­ Tr ng lọ ượng: 100kg

• C u t o:ấ ạ

•  Đ ng c  quay, búa nghi n, n p ( có thi t b  c m bi n), b ng đi u ộ ơ ề ắ ế ị ả ế ả ề khi n búa nghi n( đ  đi u khi n kích thể ề ể ề ể ước sau khi nghi n), cánh ề nghi n, tr c quay, v ề ụ ỏ

• Nguyên lí ho t đ ng:ạ ộ

 Nguyên li u sau khi đệ ượ ử ạc r a s ch và thái v i kích thớ ước phù h p t ng lo iợ ừ ạ  

được cho vào c a vào phía trên c a máy nghi n. Nguyên li u sau khi cho vàoử ủ ề ệ   máy nghi n dề ưới tác d ng c a tr c quay và các cánh nghi n thì nguyên li u ụ ủ ụ ề ệ

b  băm và ép vào má nghi n. Má nghi n có th  có gân ho c nh n giúp ị ề ề ể ặ ẵ

nguyên li u d  b  làm nh  Qua các l  nh  trên má nghi n, nh ng ph n ệ ễ ị ỏ ỗ ỏ ề ữ ầ nguyên li u đã đ t kích thệ ạ ước cài đ t ra ngoài b ng c a sau. Nh ng nguyên ặ ằ ử ữ

li u ch a đ t kích thệ ư ạ ước thì ti p t c b  quay và ép vào má nghi n đ n khi ế ụ ị ề ế

đ t kích thạ ước yêu c u. ầ

b. Thi t b  chà: ế ị

    Mô t  thi t b : TA16D, Italiaả ế ị

    Thông s  k  thu tố ỹ ậ

        ­Lưới chà kích thước: 0,5­1 mm

        ­Đi n cung c p :220/380 3 pha, ệ ấ

50Hz, P 0,7kW

        ­Đ ng c  :360­1850v/pộ ơ

        ­Kích thước: 850x550x11250 

mm

       ­Tr ng lọ ượng: 85kg

• C u t o: ấ ạ

•  G m 1 đ ng c  g n v i 1 tr c g m 3 cánh chà b ng thép không r  ồ ộ ơ ắ ớ ụ ồ ằ ỉ

Lưới chà có các l  nh , kích thỗ ỏ ước các l  chà 0.5; 0.75; 1.0; 1.5mm đ  ỗ ể

t o đ  m n mong mu n. Ngoài ra máy chà còn có h  th ng r a, khung ạ ộ ị ố ệ ố ử

đ  b ng thép, ph u dỡ ằ ễ ướ ẫi d n b t chà, ph u trên d n v , h t b  đi, ộ ễ ẫ ỏ ạ ỏ

b ng đi u khi n,van c m bi n đ  đóng m  c a máy chà.ả ề ể ả ế ể ở ử

• Nguyên lí ho t đ ng:ạ ộ

Nguyên li u sau khi nghi n và đệ ề ược gia nhi t, b  sung nệ ổ ước (đ  trành d ch ể ị chà bám dính vào lưới chà và tăng năng su t chà) đấ ược đ a qua ph u vào ư ễ khoang chà. Khi đ ng c  ho t đ ng, cách chà quay và xi t, ép d ch chà vào ộ ơ ạ ộ ế ị

lưới chà. Nh ng ph n ph i b  đi nh  v , h t đữ ầ ả ỏ ư ỏ ạ ược gi  l i và theo ph u trênữ ạ ễ  

ra ngoài. Ph n b t chà qua các l  trên lầ ộ ỗ ưới chà  ch y xu ng và theo ph u ả ố ễ

dưới ra ngoài

c. Thi t b  n i 2 v : ế ị ồ ỏ

       Mô t  thi t b :  TA25NT, Italiaả ế ị

       Thông s  k  thu t:ố ỹ ậ

       ­ Dung tích: 40l

       ­ Đường kính trong: 400mm

       ­ Kích thước  500x900x1500 h 

mm

       ­ Đi n cung c p 220V AC, ệ ấ

50/60Hz

       ­ Đ ng c  0,25kW và có t c đ  ộ ơ ố ộ

15v/p

• C u t o:ấ ạ

• G m đ ng c  có cánh khu y, h  th ng đ ng h  đo áp su t, nhi t đ ; ồ ộ ơ ấ ệ ố ồ ồ ấ ệ ộ

h  th ng van x  h i, nệ ố ả ơ ước, c n rót…Thân thi t bj g m 2 khoang: 1 ầ ế ồ khoang bên trong ch a nguyên li u và 1 khoang ngoài ch a h i.ứ ệ ứ ơ

• Nguyên lí ho t đ ng:ạ ộ

•Nguyên li u rau qu  sau khi qua thi t b  chà đệ ả ế ị ược đ a vào n i 2 v  Khi ư ồ ỏ thi t b  ho t đ ng, khoang bên ngoài đế ị ạ ộ ượ ấc c p h i t  h  th ng n i ơ ừ ệ ố ồ

h i trong phân xơ ưởng đ  làm nóng nguyên li u   khoang bên trong, ể ệ ở

k t h p v i các cánh khu y c a thi t b , nguyên li u s  đế ợ ớ ấ ủ ế ị ệ ẽ ược làm  nóng đ u. Sau khi làm nóng, nguyên li u đề ệ ược rót ra ngoài c n rót.ầ Chú ý: N u nhi t đ  gi m ta ph i tăng cế ệ ộ ả ả ường lượng h i b ng cách m  ơ ằ ở van h i c p vào và ngơ ấ ượ ạc l i khi nhi t đ  quá cao ta ph i x  van h i x  ệ ộ ả ả ơ ả áp

d. Thi t b  cô đ c chân không: ế ị ặ

     Mô t  thi t b : TA62D, Italiaả ế ị

     Thông s  k  thu tố ỹ ậ

      ­ Th  tích : 40lể

      ­ Kích thước: 1030x850x2100 h mm

      ­ Tr ng lọ ượng :265kg

      ­ Đi n cung c p:220/380V 3 pha ệ ấ

50/60Hz, 2kW

      ­ Công su t tiêu th  h i nấ ụ ơ ước : 30kg/h

      ­ T c đ  khu y :15v/p, t c đ  bay h iố ộ ấ ố ộ ơ  

30l/h,

      ­ Tiêu th  nụ ước: 45­55l/h

      ­ Áp su t nén :1­2 barấ

• C u t oấ ạ

• Thi t b  cô đ c chân không g m có: khoang đun nóng nguyên ế ị ặ ồ

li u, khoang ch a nệ ứ ước ng ng, b m chân không, đ ng c  cánh ư ơ ộ ơ khu y. Ngoài ra còn có ph u ch t th m, b ng đi u khi n, h  ấ ễ ấ ơ ả ề ể ệ

th ng van và đố ường d n h i, d n nẫ ơ ẫ ước; đ ng h  đo nhi t đ , ồ ồ ệ ộ

áp su t, chân không…ấ

• Nguyên lí ho t đ ng:ạ ộ

• Nguyên li u sau khi đệ ược đ a vào khoang đun nóng thì đư ược 

đ o tr n nh  đ ng c  cánh khu y. H i đả ộ ờ ọ ơ ấ ơ ượ ấc c p vào khoang  đun nóng nh  h  th ng d n h i thì làm sôi và x y ra hi n tờ ệ ố ẫ ơ ả ệ ượ  ng

b c h i. Ph n h i thoát ra đố ơ ầ ơ ược chuy n sang khoang ng ng t  ể ư ụ

r i đồ ược làm mát và ng ng t  t i đó.ư ụ ạ

•  Đ  tăng hi u su t b c h i ngể ệ ấ ố ơ ười ta s  d ng thi t b  b m hút ử ụ ế ị ơ chân không đ  b m hút h i t o đ  chân không.Quá trình b c h iể ơ ơ ạ ộ ố ơ  

s  làm nguyên li u d n b  cô đ c. ẽ ệ ầ ị ặ

e. Thi t b  rót có đ nh l ế ị ị ượ ng:

• C u t o :  thi t b  rót có đ nh lấ ạ ế ị ị ượng g m ph u đ a d ch c n rót vào, h  ồ ễ ư ị ầ ệ

th ng 2 pittong đ ng tr c ho t đ ng nh  h  th ng nén khí. Ngoài ra thi t ố ồ ụ ạ ộ ờ ệ ố ế

b  này còn g m các b  ph n khác nh  van đ nh lị ồ ộ ậ ư ị ượng t  đ ng, đự ộ ường d nẫ   nén khí, b ng đi u khi n (đi u khi n ch  đ  rót: rót t  đ ng liên t c hay ả ề ể ề ể ế ộ ự ộ ụ bán liên t c).ụ

• Nguyên lí ho t đ ng:ạ ộ

• Thi t b  rót có đ nh lế ị ị ượng ho t đ ng trên c  ch  c a pittong nénạ ộ ơ ế ủ   khí, t o 1 kho ng cách( có th  đi u ch nh đạ ả ể ề ỉ ược nh  tay quay ờ

đi u khi n). S n ph m đề ể ả ẩ ược rót có đ nh lị ượng nh  s  đi u ờ ự ề

ch nh kho ng cách c a h  th ng 2 pittong đ ng tr c ( kho ng ỉ ả ủ ệ ố ồ ụ ả cách gi a 2 pittong này chính là th  tích d ch c n rót). H  th ng ữ ể ị ầ ệ ố van đ nh lị ượng đóng m  t  đ ng đi u khi n s  đ u đ n c a ở ự ộ ề ể ự ề ặ ủ quá trình này

• Nguyên t c ho t đ ng c a van khí nén và ch  đ  m  van rót ắ ạ ộ ủ ế ọ ở

nh  sau:ư + Quá trình n p nguyên li u: Khí nén đi vào 4, đi ra 1. Van 2; 3 ạ ệ đóng, pittong d ch chuy n t  ph i sang trái van đ c bi t chuy n ị ể ừ ả ặ ệ ể

đ ng nh  1. Nguyên li u độ ư ệ ược n p vào khoang ch a.ạ ứ + Quá trình rót nguyên li u: Khí nén đi vào 2 và đi ra   3. Van 1; ệ ở

4 đóng, pittong d ch chuy n t  trá sang ph i và van đ c bi t ị ể ừ ả ặ ệ chuy n đ ng nh  2. Nguyên li u để ộ ư ệ ược đ y ra và rót vào bao bìẩ

f. Thi t b  đun nóng tr c vít: ế ị ụ

     Mô t  thi t b :  ả ế ị

TA15D, Italia

     Thông s  k  thu t:ố ỹ ậ

       Dung tích: 40l

       H i tiêu th : 12­ơ ụ

20kg/h v i áp su t 2­ớ ấ

3bar

      Đi n cung c p: ệ ấ

200w, 380V 3 pha, 

50Hz

      T c đ  đ ng c : ố ộ ộ ơ

2­10v/p

      Kích thước: 

2050x600x1300 mm

      Tr ng lọ ượng :

162kg

• C u t o:ấ ạ