Công nghiệp silicat 4.3

Giới thiệu về cộng nghệ silicat: Sản xuất thủy tinh, gốm sứ, xi măng .

TẠO H NH

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

* Vai trò của độ nhớt

* Vai trò của sức căng bề mặt

* Yêu cầu nhiệt trong quá trình tạo hình

* Yêu cầu của khuôn tạo hình

CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH THỦY TINH

PHƯƠNG PHÁP KÉO

Ưu điểm:

* Kết cấu thiết bị đơn giản

* Chi phí đầu tư ban đầu thấp

* Vân hành đơn giản

* Chi phí vận hành thấp hơn so với phương pháp kéo không thuyền

Nhược điểm:

* Thường đứt dải kính khi tạo hình

* Tốc độ kéo thủy tinh không lớn

* Gia tăng gợn thuỷ tinh

Kéo thẳng đứng không thuyền

Nguyên lý: trong trường

hợp này băng kính được

kéo lên trực tiếp từ bề

mặt tự do của khối thủy

tinh trong lò Như thế

ảnh hưởng của sức căng

bề mặt càng lớn và lực

kéo băng kính cũng tăng

lên, lúc này việc tạo hình

và giữ mép băng khá

phức tạp

Ưu điểm so với phương pháp kéo có thuyền:

* Tốc độ kéo lớn hơn đặc biệt với

trường hợp kéo loại tấm có chiều dày trên 3mm.

* Chu kỳ hoạt động liên tục hơn

* Tiết kiệm nguyên vật liệu chứa kiềm

* Rất nhạy với sự biến đổi chế độ nấu

và chuẩn bị nhiệt của vật liệu thủy

tinh

* Hệ số sử dụng vật liệu thủy tinh

thấp,….

Kéo thẳng đứng nằm ngang

Nguyên lý: dải thủy tinh được kéo trực tiếp từ bề mặt thủy tinh, tuy nhiên

sử dụng buồng gia công nhỏ độ sâu 160-200 mm nên hạn chế dòng đối lưu của thủy tinh khi tạo hình Ban đầu dải thủy tinh tạo hình theo phương thẳng đứng đến độ cao khoảng 600-650 mm khi còn ở trạng thái dẻo được uốn gập sang phương nằm ngang nhờ con lăn bằng kim loại, sau đó được kéo theo phương nằm ngang đưa vào lò ủ (vận tốc quay của con lăn bằng 20-35% tốc

độ kéo dải thủy tinh)

* Chất lượng thủy tinh cao

* Thời gian làm việc liên tục lớn

Kéo kính nổi

Nguyên lý: quá trình tạo hình dải thủy tinh thực hiện trên bề mặt kim loại

đã nấu chảy Dải thủy tinh được tạo thành do kết quả thủy tinh tự dàn, tự chảy dưới tác động của trọng lực bản thân trong khuôn có tổ chức, chảy theo hướng đã định, được làm nguội và chuyển sang lò ủ nhiệt

Kéo ống và kéo đũa

Có thể kéo ngang hoặc kéo đứng

PHƯƠNG PHÁP CÁN

Nguyên lý: Dải thủy tinh được tạo thành bằng cách cán giữa hai quả cán vật liệu thủy tinh còn dẻo trên máy cán, được làm lạng bằng nước sau đó theo con lăn đưa đến lò ủ

PHƯƠNG PHÁP THỔI

The Press and Blow Process

The Blow and Blow Process

PHƯƠNG PHÁP ÉP

- SX những sản phẩm đơn giản

PHƯƠNG PHÁP LY TÂM

Ủ VÀ TÔI

 Ứng suất tạm thời: nảy sinh trong quá trình tiếp tục làm lạnh thủy tinh ở trạng thái giòn (độ biến dạng của thủy tinh bằng không), biến mất khi quá trình làm lạnh hoàn toàn kết thúc.

thủy tinh từ trạng thái dẻo về trạng thái giòn (tính linh động của thuỷ tinh dần biến mất), còn lại sau khi quá trình làm lạnh hoàn toàn kết thúc.

trong thủy tinh đến mức cho phép đảm bảo sự làm việc lâu dài và bền vững của các sản phẩm thủy tinh đó.

II

I III

 Tôi: là quá trình gia công nhiệt sản phẩm thủy tinh (đốt nóng và làm lạnh nhanh) để tạo thành ứng suất nén ở lớp ngoài và ứng suất kéo ở lớp trong một cách thật đều đặn.

+ Tôi bằng đối lưu không khí

+ Tôi bằng luồng không khí

+ Tôi trung tâm

+ Phương pháp tiếp xúc

KHUYẾT TẬT CỦA THỦY TINH