thuc tap bia ppsx

1.4 Mô tả công việc sản xuất:- Bộ phận nghiền nấu: + Trưởng bộ phận:Nhận kế hoạch từ phố giám đốc sản xuất giao nhiệm vụ cho cácnhân viên trong tổ, nhắc nhở nhân viên thực hiện quy t

Mục Lục

Mở Đầu 1

Chương I : Sơ lược về công ty cổ phần chế biến thực phậm 1.1) Quá trình hình thành và phát triển 1

1.2) Hệ thống tổ chức của công ty 2

1.3) Hệ thống tổ chức bộ phận sản xuất 3

1.4) Mô tả công việc sản xuất 4

Chương II : Công nghệ sản xuất bia của công ty cổ phần chế biến thực phẩm 2.1) Quy trình công nghệ sản xuất 5

2.2) Các công đoạn sản xuất chính 6

2.3) Các bộ phận phụ trợ 11

2.4) Một số thiết bị chính 11

2.5) Nguyên liệu và vật tư của quá trình sản xuất 12

2.6 Sản phẩm của công ty 14

Chương III :Đánh giá và đề xuất hệ thống xử lý nước thải của công ty cổ phần chế biến thực phẩm 3.1) Đánh giá hệ thống xử lý nước thải 15

3.2) Đề xuất phương pháp xử lý 16

Chương IV : Quy trình sản xuất và vệ sinh của công ty cổ phần chế biến thực phẩm 4.1) Quy trình sản xuất 16

4.2) Quy trình vệ sinh 22

MỞ ĐẦU

Cùng với sự phát triển của kinh tế thế giới Viêt Nam cũng có những bước tiến vượt bậc

về mặt khoa họa kỹ thuật, đặc biệt từ khi gi nhập WTO, Việt Nam đã chú trọng phát triểnkhoa học kỹ thuật, khai thác nguồn tài nguyên trí lực phục vụ cho công nghiệp hóa hiện đạihóa đất nước, trong những năm gần đây Việt Nam đã vươn lên trở thành con rồng kinh tếChâu á

Cùng với sự phát triển về kinh tế xã hội thì nhu cầu về đời sống vật chất và tinh thầncũng được cải thiện

Bia ngày càng trở thành một loại thức uống được đông đảo người dân chọn lựa sửdụng Bia là một loai đồ uống giải khát có thành phần chất dinh dưỡng cao được sản xuất

từ đại mạch, hoa Houblon, nấm men và một số nguyên liệu khác

Trên thế giới có rất nhiều hãng bia nổi tiếng như : Heneiken, Tiger, Verberg… Tại ViệtNam thì có rất nhiều nhà máy sản xuất bia nhưng có thể kể đến 2 nhà máy lớn là:Bia SàiGòn, Bia Hà Nội và nhiều nhà máy sản xuất bia nhỏ như: nhà máy bia Hoa Sen Thái Bình,nhà máy bia VICCO-BA Thái Nguyên, nhà máy bia Bến Tre…

Chất lượng bia phụ thuộc lớn vào nguyên liệu và quy trình sản xuất của bia Để có thểhiểu hơn về các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng, thành phần dinh dưỡng của bia chúng tacùng tìm hiểu về “Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất Bia”tại Công Ty Cổ Phần Chế BiếnThực Phẩm Thái Nguyên ( Bia VICCO-BA )

CHƯƠNG I

SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN THỰC PHẨM

THÁI NGUYÊN

1.1) Quá trình hình thành và phát triển của công ty

Tên, địa chỉ công ty:

Tên đầy đủ: Công ty cổ phần chế biến thưc phẩm – Thái Nguyên

Địa chỉ: 158- đường minh cầu- phan đình phùng – TP Thái nguyên

Điện thoại:0280385452

Fax :0280385452

Lược sử công ty

- Công ty cổ phần chế biến thực phẩm Thai Nguyên được hình thành do sự tái sắp xếplại các xí nghiệp chế biến thực phẩm tạiThái Nguyên.Tiền thân là xí nghiệp bánh kẹo BắcThái xây dựng năm 1975 Từ năm 1975 đến 1990 chuyển sang sx mưt kẹo Từ năm 1992đến nay chuyển sang sx bia hơi

- Năm 1992 bắt đầu sản xuất với công suất 1000l/ngày

- Năm 1993 mở rộng sản xuất vớ công suất 3000l/ngày

- Năm 1994 mở rộng sản xuất với công suất 10000l/ngày

- Năm 2005 công ty đầu tư hệ thống trang thiết bị dây chuyền công nghệ bán tựđộngvới công suất 10 triệu lít/ năm

- Công ty phục vụ nhu cầu chủ yếu cho cho thành phố thái nguyên và các huyện lâncận như: Đại từ, Võ nhai, Phú Lương,Định Hóa,Phổ Yên… Hiện nay tổng số cán bộ côngnhân viên của công ty là 60 người vừa tham gia sản xuất trưc tiếp và gián tiếp

- Trong những năm vừa qua công ty luôn cố gắng phân đấu về mọi mặt,để tăng tốc độtăng trưởng bình quân của các chỉ tiêu sản xuất kinh doanh năm sau cao hơn năm trướcchất lượng sản phẩm luôn luôn được nâng lên ở mức cao,đảm bảo việc làm và thu nhập ổnđịnh cho công nhân

1.2) Hệ thống tổ chức của công ty :

1.3) Hệ thống tổ chức bộ phận sản xuất

Ban Kiểm Soát

Hội Đồng Quản Tri

Lên Men, Lọc

Chiết rót,

Chai

Hội Đồng Cổ Đông

1.4) Mô tả công việc sản xuất:

- Bộ phận nghiền nấu:

+ Trưởng bộ phận:Nhận kế hoạch từ phố giám đốc sản xuất giao nhiệm vụ cho cácnhân viên trong tổ, nhắc nhở nhân viên thực hiện quy trình vệ sinh an toàn thực phẩm vàđảm bảo phòng cháy chữa cháy và các vấn đề an toàn khác

+ Các công nhân trong bộ phận: Phân chia và thực hiện nhiệm vụ do trưởng bộ phậngiao cho Có trách nhiệm vệ sinh nhà xưởng sau mỗi ca thực hiện công việc và vệ sinh theođinh kỳ

- Bộ phận lên men, lọc, nạp:

+ Trưởng bộ phận: Nhận kế hoạch từ phố giám đốc sản xuất giao nhiệm vụ cho cácnhân viên trong tổ, nhắc nhở nhân viên thực hiện quy trình vệ sinh an toàn thực phẩm vàđảm bảo phòng cháy chữa cháy và các vấn đề an toàn khác

Các công nhân trong bộ phận: Nhận nhiệm vụ, thực hiện và bàn giao sản phẩm cho bộphận chiết rốt bán hàng Vệ sinh nhà xưởng khi làm xong và vệ sinh định kỳ

- Bộ phận chiết rót bán hàng:

+ Trưởng bộ phận: Nhận kế hoạch từ phố giám đốc sản xuất giao nhiệm vụ cho các

nhân viên trong tổ, nhắc nhở nhân viên thực hiện quy trình vệ sinh an toàn thực phẩm vàđảm bảo phòng cháy chữa cháy và các vấn đề an toàn khác

+ Các công nhân trong bộ phận: Nhận nhiệm vụ, thực hiện Thu tiền, tổng hợp lượngbia tiêu thụ trong ngày và nộp tiền cho thủ quỹ Vệ sinh nhà xưởng khi làm xong và vệ sinhđịnh kỳ

- Bộ phận đóng chai:

+ Trưởng bộ phận: Nhận kế hoạch từ phố giám đốc sản xuất giao nhiệm vụ cho cácnhân viên trong tổ, nhắc nhở nhân viên thực hiện quy trình vệ sinh an toàn thực phẩm vàđảm bảo phòng cháy chữa cháy và các vấn đề an toàn khác

Bộ phận sản xuất

Bộ phận kcsTrưởng bộ phận

Bp

nghiền

nâu

BP lên men,lọc nạp

Bp chiết rót,bán hàng

Bp

đóng chai

Bp

phụ trợ

1

+ Các công nhân trong bộ phận: Nhận nhiệm vụ, thực hiện Tiến hành sửa chửa bảodưỡng định kỳ các thiết bị cho công ty, xử lý mọi sự cố về điện, máy móc thiết bị Vệ sinhnhà xưởng khi làm xong và vệ sinh định kỳ.

- Bộ phận phòng hóa:

+ Trưởng bộ phận: Nhận kế hoạch từ hội đồng quản trị giao nhiệm vụ cho các nhânviên trong tổ, nhắc nhở nhân viên thực hiện quy trình vệ sinh an toàn thực phẩm và đảmbảo phòng cháy chữa cháy và các vấn đề an toàn khác

+ Các nhân viên: thực hiện công tác kiểm tra giám sát các công đoạn của quá trình sảnxuất, phân tích các chỉ tiêu liên quan đến sản phẩm Ghi chép các số liệu vào các sổ riêngbiệt

CHƯƠNG II CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN

THỰC PHẨM2.1 Quy trình công nghệ sản xuất

Bia được sản xuất từ các nguyên liệu chính là Malt đại mạch,nước,hoa houblon và nấmmen Nhiều loại nguyên liệu thay thế Malt trong quá trình sản xuất là gạo đường, và cácloại dẫn xuất từ ngũ cốc

Các nguyên liệu phụ khác được sử dụng trong quá trình lọc và hoàn thiện sản phẩm.Nhiều loại hóa chất được sử dụng trong các quá trình sản xuất như các chất tẩy rửa, cácloại dầu nhờn, chất hoạt động bề mặt

Sơ đồ công nghệ sản xuất Bia

Điện Bụi, tiếng ồn

Nước ngưng

Điện

Chiết keg

Lọc dich đường

Chiết chai Lên men chính

Dán nhãn Thanh Trùng

2.2 Các công đoạn sản xuất chính

Nghiền nguyên liệu Nấu Lên men Lọc bia và bão hòa Co2 Hoàn thiện sảnphẩm

a, Nghiền nguyên liệu

Nghiền Malt: Malt được nghiền nhỏ theo tỉ lệ vỏ chấu :25%, tấm 45-55%, bột 30%

20-Nghiền gạo: nhằm đưa nguyên liệu ở dạng hạt về dạng bột để dễ dàng thấm nước, dễdàng bị thủy phân, do đó phải nghiền gạo càng nhỏ càng tốt

+ Sơ đồ nghiền

Malt đã làm sạch Gạo đã làm sạch

Phễu nạp liệu malt Phễu nạp liệu gạo Sàng rung Sàng rung

Máy nghiền trục Máy nghiền búa

Bột nghiền Bột nghiền gạo

Phễu chứa malt Phễu chứa gạoCân điện tử Cân điện tửPhễu chờ Phễu chờ

b, Nấu : gồm 4 công đoạn

- Hồ hóa – đường hóa

- Lọc dịch đường

- Đun sôi với hoa houblon

- Lắng xoáy

* Hồ hóa và đường hóa :

Nguyên liệu sau khi xay nghiền được chuyển vào thiết bị hồ hóa và đường hóa bằngcách điều chỉnh hỗn hợp ở các nhiệt độ khác nhau nhờ hệ enzyme thích hợp chuyển hóatinh bột thành các chất hòa tan trong dung dịch Sau đó được đưa qua nồi lọc để tách dịchđường và các chất hòa tan khỏi bã bia

Hồ hóa : làm trương nở nguyên liệu hoàn toàn giúp thủy phân dễ dàng, thường tinhbột trương nở hoàn toàn ở 800C sau thời gian 30 phút

Đường hóa: mục đích là chuyển hóa tinh bột dạng không tan sang dạng hòa tan, sau

đó được đưa vào quá trình đường hóa cùng malt, dưới tác dụng của hệ enzyme trong malt

và trong điều khiện nhiệt độ và môi trường thích hợp, các enzyme hoạt động cắt các chấtcao phân tử thành các chất thấp phân tử

* Lọc dịch đường :

Sau khi kết thúc quá trình đường hóa , toàn bộ khối dịch được chuyển sang nồi lọcnhằm mục đích tách dịch đường ra khỏi bã, lượng bã này được sử dụng cho chăn nuôi

* Đun sôi với hoa houblon :

Dịch đường sau khi nấu với hoa houblon và đun sôi trong 60 - 90 phút Ở đây dịchđường được đun sôi với hoa houblon các chất đắng, tinh dầu thơm, polyphenol và cácthành phần của hoa được hào tan vào trong dịch đường cho bia có vị đắng, mùi thơm đặctrưng của hoa houblon và khả năng giữ bọt cho bia

Mục đích của qua trình nhằm ổn định thành phần cua dịch đường, tạo cho sản phẩm

có mùi thơm đặc trưng của hoa houblon, vị đắng, gia tăng nồng độ đường, độ axit, mầu,đồng thời có tác dụng thanh trùng, tiêu diệt các vi sinh vật và các hệ emzyme còn lạitrong dịch đường

* Lắng nóng dịch đường :

Dịch đường sau khi nấu được đưa qua nồi lắng xoáy đê tách cặn hoa trước khi đưavào lên men, dịch đường được đưa vào thiết bị làm lạnh nhanh, mục đích đưa dịch đườngxuống nhiệt độ lên men thích hợp (8-90C) đồng thời cũng tránh sự xâm nhập của vi sinhvật gây bất lợi cho quá trình lên men, dịch đường được bổ sung ôxy ở mức độ cần thiết

và với lượng men giống thích hợp được đưa vào tank lên men, quá trình lên men chínhđược xảy ra, dưới tác dụng của tế bào nấm men bia, dịch đường chuyển hóa thành rượu,

CO2 và các sản phẩm phụ khác

Sơ đồ nấu

Bột nghiền gạo Bột nghiền malt

Nồi gạo Nồi malt

Nhiệt (hơi) enzyme/hóa chất Nhiệt hơi

Hồ hóa và dịch hóa Đạm hóa

Nồi cháo – nồi maltNhiêt hơi

Đường hóaLọc(nồi lọc)Dịch nha chứa hoa houblon hóa / chưa đun sôiHoublon hóa ( nồi houblon / nồi đun sôi)Nhiệt hơi houblon / hóa chất

Dịch nha đã houblon hóa / đã đun sôi

Thùng lắng xoáy

c, Lên men : gồm 3 công đoạn chính

- Chuẩn bị men giống

- Lên men chính

- Lên men phụ

* Chuẩn bị men giống

Nấm men được nuôi cấy trong phòng thí nghiệm, sau đó được nhân giống trong điềukiện thích hợp để đạt được mật độ cần thiết cho lên men và tiếp men, men sữa được sửdụng lại qua mỗi đợt lên men, được tiếp với tỉ lệ 0,5 – 1% so với dịch lên men

* Lên men chính

Dịch đường được cấy bổ sung oxy, làm lạnh đến 100C và tiếp men giống với tỉ lệ quyđịnh để tiến hành lên men chính, thời gian lên men từ 5 – 7 ngày, kết thúc lên men nấmmen lắng xuống đáy các tank lên men và được cấy một phần để tái sử dụng cho lên mencác tank tiếp theo Kết thúc quá trình lên men, men sữa được thu hồi để tái sử dụng cònbia non được chuyển sang chế độ lên men phụ, ở điều kiện nhiệt độ thích hợp (0 – 50C)

+ Sơ đồ lên men

Dịch nha ở thùng lắng xoáy

Hạ lạnh

Dịch nha lạnhOxy nấm menBồn lên menLên men chínhLên men phụ

Không đạt

Hạ lạnh Thu hồi men Thải bỏ

Đạt yêu cầu

Tái sử dụngBia chưa lọc

d, Lọc bia và bão hòa CO 2

* Lọc bia

Sau khi lên men bia được lọc để đạt được độ trong theo yêu cầu, lọc bia được tiếnhành bằng thiết bị lọc ống, Việc lọc bia được tiến hành ở nhiệt độ lạnh trước và sau khilọc khoảng 1 đến -10C Tác nhân quan trọng để lọc bia là các lạo bột trợ lọc

Công suất lọc bằng bọt trợ lọc trung bình khoảng 1 giờ lọc được 500 lít bia qua 1m2

bề mặt lọc

Sơ đồ lọc

Bia chưa lọc Bột trợ lọc Các chất ổn định bia

c, Hoàn thiện sản phẩm

+ Chiết bia

Nhằm mục đích chuyển bia từ thùng chứa bia thành phẩm vào bom, chai bảo quản tốtvận chuyển đến người tiêu dùng

Chiết bia hơi vào bom: Trước khi chiết phải loại bỏ bẩn cặn bên ngoài vỏ bom, sử

dụng phun áp suất lớn để loại bỏ chúng, sau đó rửa bên trong bầng nước sạch vô trùng,nước ngưng sẽ được tháo ra ngoài, bơm CO2 để đẩy triệt để nước ngưng còn sót lại vàcũng để tọa áp suất bằng với áp suất CO2 trong bình chứa bia

Chiết bia hơi va chai nhựa : Chai nhựa được rủa sạch qua các công đoạn phun nước,

ngâm xút, loại bỏ xút và tráng lại bằng nước sạch.Chai được đưa vào máy chiết, đầu vòichiết có một bơm chân không hút không khí từ trong chai ra, sau đó CO2 được đưa vàochai khi áp suất trong chai và bể chứa bằng nhau , bia được rót từ từ vào chai do trênhlệch về độ cao, khí trong chai được dẫn ra ngoài thông qua đường dẫn khí cảu vòi chiết,khi mức bia chạm tới ống dẫn khí ra của đầu chiết quá trình rót bia sẽ ngừng lại, vanthông khí đóng lại , chai bia được hạ ra khỏi vòi chiết

+ Dán nhãn và xếp két

Mục đích là hoàn thiện nốt sản phẩm, đem lại cho bề ngoài sản phẩm có hình thức ưanhìn, mẫu mã thêm phong phú

Chai được thao tác qua bộ phận xì khô để thổi sạch nước bám trên thành và nút trai.Tiếp đó tiến hành dán nhãn vào thân cổ và dán bịt bạc ở đầu chai, nhãn để dán vào chaiđược ghi rõ số đăng kí chất lượng, ngày tháng sản xuất, sau đó được đưa đi tiêu thụ.

2.3 Các bộ phận phụ trơ khác

*Quá trình cung cấp lạnh cho sản xuất :

Nhờ hệ thống máy lạnh với môi chất amoniac làm lạnh glucol là môi chất thứ cấp chocác thiết bị lên men và trao đổi nhiệt

*Quá trình cung cấp khí nén:

Khí nén được cung cấp nhờ máy nén khí, chứa sẵn trong các bình chứa

*Quá trình thu hồi và sử dụng CO 2

Hệ thống thu hồi CO2 bao gồm baloong chứa khí, thiết bị rửa, máy nén CO2, thiết bịloại nước, lọc than hoạt tính, thiết bị lạnh, …

2.4 Một số thiết bi chính trong sản xuất Bia

a, Máy nghiền nguyên liệu

+ Nghiền malt bằng máy nghiền trục :

Cấu tạo : gồm đôi 2 trục,bột được nghiền ở trục thứ nhất và được phân loại ở sàng

rung và tiếp tục được nghiền ở đôi trục thứ hai

Nguyên lý hoạt động : malt được cấp xuống đôi trục nghiền khi nghiền lần 1 sẽ thành

tấm thô 50% , vỏ 30% và bột mịn 20%

Phần bột mịn lọt qua lỗ sàng ra ngoài, tách bột khỏi vỏ khi qua đôi trục thứ hai Saukhi nghiền lần 2 thành phần bột nghiền : vỏ 20% , tấm 50%, bột mịn 30%

+Nghiền bằng máy nghiền búa :

Dùng để nghiền những nguyên liệu thay thế như gạo, ngô, tạo bột mịn

Cấu tạo : gồm đế máy, bên trong có trục, búa và sàng, các búa và sàng có thể thay thế

được, để loại bỏ kim loại lẫn trong nguyên liệu người ta thường lắm nam châm ngay cửanguyên liệu vào

Nguyên lí hoạt động : nguyên liệu đưa vào được các búa quay xung quanh trục đập

nhỏ ra, quạt thông gió thổi mạnh, hạt được nghiền thành các hạt mịn sao cho có thể chuiqua lỗ sàng vào đều dọc theo chiều dài của trục quay, chiều quay của trục có thể đảongược để tránh hao mòn một bên

b) Nồi nấu cháo (nồi hồ hóa):

Kích cỡ của cách khuấy, vận tốc quay phải phù hợp đường kính của thiết bị và vận tốccủa biên nó không vượt quá 3,8 m/s

Sử dụng thiết bị truyền nhiệt bằng các ống hình bán nguyệt hàn ở đấy hay thân thiết

bị, khả năng truyền nhiệt tăng lên 20%

Nồi nấu cháo thường được chế tạo bằng thép không gỉ, nồi có dạng hình trụ, nắphình cầu nối liền với ống thoát hơi có van điều chỉnh và co cửa để ra vào vệ sinh hoặcquan sát nồi khi cần thiết.Ở giữa thùng là bộ phận khuấy , bộ phận này gắn với trục xoaythẳng đứng, trục xoay nhờ mô tơ điện.

c) Nồi lọc dịch đường:

Cấu tạo: thường chế tạo bằng thép không gỉ, có dạng hình trụ đáy phẳng và nắp hình

cầu, có ống thong hơi và van điều chỉnh có nắp cửa để chui vào vệ sinh hoặc quan sát Thành phần hình trụ có lớp bảo ôn Bên trong cách đáy khoảng 10 – 15mm có mộtđáy giả làm bằng đồng đỏ dày 3,5 – 4,5 mm, đáy giả này có nhiều mảnh nhỏ để ghép lạihình thành một đáy có các rãnh từ 20 – 30 mm và rộng 0,4 – 0,7 mm

Ở giữa là bộ phận khuấy và cào bã, bộ phận này gắn với trục xoay thẳng đứng, trụcxoay nhờ mô tơ điện Bộ phận khuấy gồm nhiều dao, các loại hình ziczac.Trên 2 tay đòncủa cánh khuấy là 2 ống dẫn nước có đục nhiều lỗ con tạo nên vòi nước hoa sen Khicánh khuấy quay thì các ống dẫn nước quay theo, vòi này dùng khi rửa bã Trục quay vớitốc độ 1/3 – 1/2 vòng/phút

Mục đích: là tách dịch đường hay dịch hèm với vỏ và những nội nhũ của hạt không

tan

d) Nồi nấu hoa houblon:

Mục đích của quá trình đun sôi dịch đường với hoa houblon là nhằm ổn định thànhphần và cấu tạo cho bia có mùi thơm và vị đắng đặc trưng của hoa houblon

Cấu tạo: là bộ phận trao đổi nhiệt bên trong dạng ống chum, dịch đường đi qua

ống, còn hơi nóng đi xung quanh các ống Do đó hơi dần nguội đivà ngưng tụ lại Dịchđường tuần hoàn rất tốt bên trong nồi đun

e) Nồi lắng xoáy:

Là thùng hình trụ kín, đáy côn 600 được thiết kế hai lớp vỏ, Lớp vỏ trong làm bằnghợp kim Thiết bị này có cánh khuấy, có một bơm để bơm dịch đường Có đường ống dẫndịch từ nồi đun hoa sang, có ống dẫn dịch nối với thiết bị lắng trong và có ống thoát hơi

f) Thiết bị làm lạnh:

Là thiết bị trao đổi nhiệt bản mỏng Thiết bị này làm lạnh dịch đường trong thời gianrất ngắn hay còn gọi là máy lạnh nhanh

g) Thiết bị lên men:

Là thùng trụ, đáy bằng hình chop, nắp hình chỏm cầu.Kích thước dao động từ 200 –2000hl được chế tạo bằng thép không gỉ

h) Thiết bị lọc bia:

Là thiết bị dạng ống, hình trụ, gồm 40 – 42 ống lọc với thể tích 1000 lít, sử dụng bộtrợ lọc là diatomit, trung bình cứ 5 kg diatomit lọc được 6 tấn bia

2 5) Nhu cầu nguyên vật liệu, vật tư cho quá trình sản xuất:

* Nguyên liệu chính:

-Malt: là nguyên liệu chính để sản xuất bia (chiếm 70 %), thường sử dụng 700 kg

malt/1 mẻ nấu và 50 kg malt lót Malt chủ yếu nhập từ Bỉ hoặc Anh

+ Thành phần hóa học của malt đại mạch

- Tinh bột: 55 – 65 % tổng hàm lượng chất khô

- Protein: 8 – 12 % tổng hàm lượng chất khô

- Chất béo: 2,5 – 3 % tổng hàm lượng chất khô

- Pentozan: 8 – 9 % tổng hàm lượng chất khô

- Xenluloza: 4 – 5 % tổng hàm lượng chất khô