Quy trình vận hành cấp điện pptx

- Khi làm việc bảo dưỡng hay sửa chữa sau phụ tải của máy cắt cần đưa máy cắt ra vịtrí cách ly và đóng giao tiếp địa Nếu máy được trang bị 1.4 Thao tác đóng cắt.. - Chế độ làm việc từ xa

1 Sơ đồ cung cấp điện

2 Diễn giải sơ đồ cung cấp điện

1.1 Các đặc điểm kỹ thuật chính

1.2 Các thông số kỹ thuật của máy cắt SF6 loại HD4

1.3 Các quy tắc an toàn khi vận hành máy cắt

1.4 Thao tác đóng cắt

2.1 Đặc điểm kỹ thuật của máy biến áp

2.2 Các thông số kỹ thuật của máy biến áp

2.3 Các quy trình an toàn khi vận hành máy biến áp

2.4 Thao tác đóng cắt máy biến áp

3.1 Giới thiệu về MCC

3.1.1 Vị trí MCC

3.1.2 Các thiết bị kỹ thuật của MCC

3.1.3 Phương thức điều khiển và bảo vệ

3.1.4 Máy cắt hạ thế

3.1.5 Thao tác đóng cắt MCC

3.2 Máy phát điện dự phòng

3.2.1 Giới thiệu chung về máy phát dự phòng

3.2.2 Màn hình hiển thị và điều khiển

3.2.3 Các chế độ làm việc của máy

3.2.4 Các thao tác khi vận hành máy phát dự phòng

3.2.5 Một số tín hiệu hiển thị trên màn hình điều khiển

3.2.6 Một số chỉ dẫn khi bảo dưỡng máy phát dự phòng

3.2.7 Các ký hiệu, tín hiệu đo và cảnh báo

3.3 Cung cấp nguồn một chiều

3.3.1 Giới thiệu chung về hệ thống cấp điện một chiều

3.3.2 Thông số kỹ thuật

3.3.3 Các thao tác vận hành và kiểm tra

3.4 Hệ thống cung cấp nguồn điện áp liên tục (UPS)

3.4.1 Khái niệm chung

3.4.2 Thao tác cài đặt, kiểm tra và vận hành

3.5 Tủ thu thập (tín hiệu) và tủ điều khiển từ xa (RPC)

3.5.1 Giới thiệu chung

3.5.2 Cấu tạo và các thông số kỹ thuật của tủ RPC

3.5.3 Các thao tác vận hành và kiểm tra

4.1 Hồ sơ gồm

1 QUY ĐỊNH CHUNG

1.2 Biên soạn, soát xét và phê duyệt

Văn bản này do nhân viên Xưởng Cơ điện & TĐH soạn thảo, Phó Giám đốc Kỹthuật soát xét và Giám đốc Công ty phê duyệt

Việc soạn thảo, soát xét, sửa đổi, phê duyệt, ban hành, thu hồi, huỷ bỏ văn bảnnày phải tuân thủ các quy định của Quy trình kiểm soát tài liệu SCCC-QT-01

1.3 Trách nhiệm:

PGĐKT, QĐPXCĐ: Đảm bảo cho văn bản này luôn được tuân thủ

CBCNV liên quan : Nghiêm chỉnh thực hiện các quy định trong quy trình này

2 ĐỊNH NGHĨA, TỪ VIẾT TẮT VÀ TÀI LIỆU LIÊN QUAN:

2.1 Định nghĩa, từ viết tắt:

+ Thuật ngữ, định nghĩa: Theo ISO 9000:2000 – Cơ sở từ vựng

+ Từ viết tắt: Xem phụ lục 1 & 2 thuộc quy trình kiểm soát tài liệu SCCC-QT-01

- MBA : Máy biến áp

- VVVF : Biến tần

- MCC : Trung tâm điều khiển động cơ

- ACC : Trung tâm điều khiển phụ

- MCU : Khối điều khiển động cơ

- RPC : Trung tâm thu thập (Tín hiệu) và điều khiển từ xa

2.2 Tài liệu liên quan:

- Quy trình kiểm soát tài liệu SCCC-QT- 01

- Quy trình kiểm soát hồ sơ VPYT-QT-02

- E01AA02, E01AA04, E01AA05, E01AA06, E01AM02: Tài liệu kỹ thuật củaABB cung cấp và các tài liệu kỹ thuật, vận hành VVVF tại các trạm điện SS01 đếnSS14

3 NỘI DUNG:

A SƠ ĐỒ MẠNG CUNG CẤP ĐIỆN CỦA TOÀN NHÀ MÁY.

1 Sơ đồ cung cấp điện: (Tham khảo bản vẽ E01AC01_H_Single Line Diagram trong

tài liệu kỹ thuật E01AA05 của ABB)

2 Diễn giải sơ đồ cung cấp điện:

Hệ thống cung cấp điện của toàn Công ty gồm 14 trạm điện từ SS 01 đến SS

14 Các trạm điện SS 01, SS 03, SS04, SS 05, SS 06, SS 07, SS 08, SS11, SS 13, SS

14 được cung cấp nguồn điện áp trung thế (6,3KV) từ trạm phân phối 110KV SôngGianh Các trạm còn lại được cung cấp thông qua các trạm khác: SS 02 (được cungcấp nguồn từ SS 03), SS 09 (được cung cấp nguồn từ SS 08), SS 10 (được cung cấpnguồn từ SS 11)

Mỗi trạm điện được trang bị một máy cắt trung thế đầu vào (loại máy cắt khíSF6) và một máy cắt trung thế đầu ra (số máy cắt trung thế đầu ra của mỗi trạm phụthuộc vào phụ tải của trạm đó) Riêng trạm SS 02, SS 09 và SS 12 chỉ trang bị giaocắt phụ tải đầu vào (không trang bị máy cắt)

Hệ thống cung cấp điện hạ áp cuả mỗi trạm được cung cấp bởi máy biến ápphân phối của các trạm đó qua máy cắt hạ áp của tủ MCC Các phụ tải chính (chủ yếu

là các phụ tải công suất vừa và nhỏ với mức điện áp làm việc là 220V được cung cấp qua tủ ACC Hệ thống chiếu sáng được cung cấp bởi tủ chiếu sáng riêng biệt Ngoài

ra còn có hệ thống các ổ cắm cung cấp điện áp 3 pha 380V cho các máy hàn, hệ thống

UPS cung cấp nguồn liên tục cho các thiết bị đo lường cấp trường và các thiết bị điềukhiển trong tủ RPC, tủ cung cấp điện 1 chiều cho các máy cắt trung thế.

B QUY TRÌNH CẤP ĐIỆN

1 QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY CẮT SF 6 LOẠI HD4

1.1 Các đặc điểm kỹ thuật chính:

- Máy cắt SF 6 là loại máy cắt dùng khí SF 6 để cắt điện và dập hồ quang

- Máy cắt có 2 chế độ làm việc tại chỗ hoặc từ xa tuỳ theo việc chọn chế độ làmviệc của máy

- Máy có 2 hệ thống liên động: liên động cơ khí và liên động điện, các liênđộng này có tác dụng chống thao tác nhầm máy cắt

- Mỗi máy cắt có một thiết bị đo lường, điều khiển và hiển thị điện tử gọi làREF 542

- Trên máy cắt có vạch màu hiển thị áp suất khí SF 6, có cơ cấu cơ khí đếm sốlần đóng cắt máy cắt

Hình 1 Máy cắt SF6 (HD4)

1.2 Các thông số kỹ thuật của máy cắt SF 6 loại HD 4.

- Điện áp định mức : 12 KV

- Dòng điện định mức ở 400 C : 2500/1250/630 A (Phụthuộc vào phụ tải đầu ra của máy cắt)

- Điện áp cung cấp cho động cơ tích năng lò xo :220 VAC

- Điện áp cuộn dây đồng/ cuộn dây cắt : 110 VDC

1.3 Các quy tắc an toàn khi vận hành máy cắt:

- Chỉ những người có chuyên môn và được đào tạo mới được phép vận hành thao tácmáy cắt

- Chỉ đóng máy cắt khi các thông số về chất lượng điện đạt theo yêu cầu của máy

- Trước khi thao tác máy cắt cần quan sát toàn bộ tình trạng của máy, các liên động antoàn cần thiết phải đạt được thì máy cắt mới thao tác được

- Chỉ được thao tác máy cắt khi không có bất cứ biển cảnh báo nào treo trên máy cắt

- Khi làm việc bảo dưỡng hay sửa chữa sau phụ tải của máy cắt cần đưa máy cắt ra vịtrí cách ly và đóng giao tiếp địa (Nếu máy được trang bị)

1.4 Thao tác đóng cắt.

Máy cắt có 2 chế độ làm việc: tại chỗ và từ xa

- Chế độ làm việc từ xa được thực hiện từ phòng điều khiển trung tâm, thông thườngchế độ này áp dụng cho các máy cắt cấp nguồn cho động cơ trung thế, động cơ chính

Lò Máy cắt sẽ ở trạng thái sãn sàng đóng nếu các điều kiện an toàn thiết yếu sauđược đảm bảo:

Áp suất khí SF 6 trong khoảng cho phép

Nút dừng khẩn cấp mở

Điện áp một chiều đủ cung cấp.

Các tín hiệu đo lường và bảo vệ cho phép

Dao tiếp địa đã mở

Máy cắt đã đưa vào vị trí sẵn sàng đóng

Lò xo đã được tích năng (nếu lò xo chưa được tích năng thì người vận hành cóthể tích năng bằng tay quay)

- Chế độ làm việc tại chỗ được thực hiện ngay tại màn hình điều khiển của máy cắt.Thông thường chế độ này áp dụng cho các máy cắt cấp nguồn cho MBA phân phối,MBA cấp nguồn cho các biến tần công suất lớn Máy cắt sẽ ở trạng thái sẵn sàngđóng nếu các điều kiện an toàn thiết yếu được đảm bảo Thực hiện thao tác đóng cắtngay trên màn hình điều khiển của máy cắt

- Kiểm tra mọi thông số của máy cắt khi máy đang làm việc Trong trường hợp có lỗicần biết chính xác lỗi (hiển thị trên màn hình điều khiển) để xử lý, không được phépđóng máy cắt khi không biết tình trạng hiện tại của nó Sau khi đóng lại máy cắt cầntheo dõi các thông số của máy và ghi vào sổ giao ca

- Báo ngay với trưởng ca hoặc người có trách nhiệm mọi tình trạng bất thường củamáy

2 QUY TRÌNH VẬN HÀNH MBA.

2.1 Đặc điểm kỹ thuật của MBA:

Tất cả các MBA được trang bị trong nhà máy là loại MBA dầu, đặt trong nhà

và được làm mát tự nhiên Công suất của các MBA phụ thuộc phụ tải của từng khuvực

Các MBA đều được trang bị các bảo vệ sau:

- Bảo vệ quá dòng cắt nhanh và quá dòng có thời gian: được thực hiện ngay trên máycắt trung thế cấp nguồn cho MBA

- Bảo vệ bằng rơle hơi cấp 1 và cấp 2: Cấp 1 – cảnh báo; cấp 2 – dừng máy

- Bảo vệ nhiệt độ dầu MBA 2 mức: max – cảnh báo; maxmax – dừng máy.

- Bảo vệ quá áp và thấp áp

Thông thường có 3 loại MBA sau trong một trạm điện:

MBA phân phối: là các MBA 6/ 0,4 KV cung cấp điện áp hạ thế 380 V cho tủMCC, ACC, tủ chiếu sáng

MBA cho các biến tần công suất lớn: Là các MBA 6/ 0,752 KV cung cấp điện

áp 752 V cho các biến tần công suất động cơ lớn như: một số quạt có yêu cầuthay đổi tốc độ, các động cơ phân ly

MBA chiếu sáng: là loại MBA 380/380V dùng riêng cho hệ thống chiếu sáng,mục đích của các MBA là làm giảm độ lệch pha trong dòng điện hạ áp do hệthống chiếu sáng và các phụ tải 1 pha gây nên, ngoài ra nó còn làm tăng độ ổnđịnh điện áp của các hộ tiêu thụ 1 pha khi có sự giao động điện áp trên lưới hạ

áp chính

2.2 Các thông số kỹ thuật của MBA:

Tham khảo tài liệu E21AF04_MVD_Distribution_Transformer trong tài liệu kỹthuật E01AA02 của ABB

2.3 Các quy tắc an toàn khi vận hành MBA.

- Chỉ những người có chuyên môn và được đào tạo mới được phép vận hành đóng cắtMBA

- Chỉ đóng MBA khi các thông số về chất lượng điện đạt theo yêu cầu của máy

- Chỉ được đóng MBA khi không có bất cứ biển cảnh báo nào treo trên máy cắt điệncho MBA đó

- Không được phép làm bất cứ việc gì trong phòng máy nếu máy đang làm việc

- Khi làm việc, bảo dưỡng hay sửa chữa MBA cần đưa máy cắt cấp nguồn cho MBA

đó ra vị trí cách ly, đóng giao tiếp địa lại và treo các biển báo an toàn cần thiết

- Định kỳ kiểm tra MBA theo nội dung sau:

Màu sắc hạt hút ẩm, mức dầu và các hiện tượng rò rỉ dầu.

Tình trạng làm việc của cánh tản nhiệt

Tình trạng của sứ cách điện, đầu cos, siết lại các tiếp xúc về điện nếu cần thiết.Kiểm tra các đầu nối tiếp địa của máy

Khi máy làm việc kiểm tra tiếng kêu và độ rung của máy

Kiểm tra nhiệt độ dầu MBA

Kiểm tra mặt kính phòng nổ, mặt kính các đồng hồ

Kiểm tra chất lượng của dầu

Kiểm tra các thiết bị báo cháy

2.4 Thao tác đóng cắt MBA.

- Khi các công việc kiểm tra, sửa chữa, bảo dưỡng hoàn tất cần thu hồi phiếu công tác

và thực hiện cấp điện cho MBA (nếu có yêu cầu của Lãnh đạo hoặc yêu cầu của cácxưởng trực thuộc)

- Cấp nguồn cho MBA bằng cách đóng máy cắt trung thế cấp nguồn cho MBA đó

- Sau khi cấp điện cho MBA cần kiểm tra các thông số điện, nếu ổn định thì tiếp tụccấp điện cho các phụ tải bằng cách đóng máy cắt hạ áp tại MCC

- Khi MBA hoạt động cần kiểm tra 1 ca 1 lần các thông số định mức của máy trênmàn hình hiển thị của máy cắt, xoá lỗi và đóng lại máy cắt cấp điện cho MBA Tiếptục kiểm tra tình trạng hoạt động của MBA cho tới khi máy làm việc ổn định

- Báo cho Trưởng ca hoặc người có trách nhiệm mọi hiện tượng bất thường của MBA.Ghi vào sổ giao ca mọi hiện tượng bất thường và mọi thông số của MBA

Mỗi động cơ được cấp nguồn từ một ngăn kéo nhỏ của MCC gọi là MCU (MotorControl Unit)- Khối điều khiển động cơ MCU là một tế bào nhỏ của MCC, bên trong

nó tích hợp các thiết bị đóng cắt và điều khiển động cơ

- Hệ thống tủ MCC là hệ thống tích hợp nhiều thiết bị gồm đóng cắt, giám sát và bảo

vệ cho động cơ Bên trong mỗi MCU gồm các thiết bị chính sau:

+ Áp tô mát đóng cắt và bảo vệ

+ Contactor để đóng cắt nguồn điện cho động cơ

+ Khối đo lường và điều khiển MCU : Đo dòng điện, điện áp, Bảo vệ quá dòng,quá áp, thấp áp, ngắn mạch

+ Các thiết bị khởi động động cơ như: khởi động mềm, chuyển đổi chiều quaycủa động cơ

- MCC được cấp nguồn 0,4 KV từ máy cắt hạ áp được lắp sau MBA, hệ thống thanhcái bằng đồng được lắp đặt phía sau tủ để cấp nguồn cho các ngăn kéo (MCU) cấpcho các động cơ Mỗi một MCU được cấp nguồn qua các ổ cắm lắp phía sau của nó.Các MCU có thể kéo ra được

3.2.1 Các thiết bị kỹ thuật của MCC:

Máy cắt cấp nguồn chính (có động cơ truyền động), được trang bị các nút ấn

ON, OFF là loại máy cắt không khí bình thường

Khối bảo vệ bằng vi xử lý với các chức năng: quá dòng, ngắn mạch, chạm đất.Mỗi MCC được trang bị 3 biến dòng

Khối đo lường và đồng hồ hiển thị (LCD) có thể lựa chọn: dòng 3 pha (L1, L2,L3), điện áp 3 pha (U1, U2 U3), hệ số công suất cos, điện năng tiêu thụKWh

Cung cấp điện áp điều khiển cho các tủ khác

Với các khu vực có sử dụng nguồn điện sự cố do máy phát Diezen cung cấp,còn được lắp đặt thêm máy cắt cho nguồn dự phòng

Cấp nguồn cho các hệ thống phụ, các hộ tiêu thụ không thuộc qúa trình như cáctủ: ACC, MBA chiếu sáng, ổ cắm hàn .

Hình 3: Các thông số trên máy cắt hạ áp

- Các v trí l m vi c c a MCU: ị trí làm việc của MCU: àm việc của MCU: ệc của MCU: ủa MCU:

ON (Đóng) Tất cả các nguồn chính và nguồn điều khiển đã

đóngOFF (Cắt) Tất cả các nguồn chính và nguồn điều khiển đã

cắtTEST (Kiểm

tra thử) Chỉ có nguồn điều khiển được đóng

- Nội dung kiểm tra MCC trong qúa trình vận hành gồm:

- Điện áp pha của nguồn cung cấp

- Dòng điện các pha

- Tình trạng hoạt động của tủ MCC và các MCU

- Các tiếng kêu bất thường trong các MCU

3.1.5 Thao tác đóng cắt MCC:

Trước khi đóng cắt điện vào MCC phải kiểm tra thật cẩn thận, tháo gỡ hết cácđầu tiếp địa, các biển báo và rào ngăn tạm thời Sau khi sửa chữa muốn đóng điện vàoMCC phải thu hồi phiếu công tác

- Khi thao tác đóng cắt MCC cần theo những quy định dưới đây:

Đóng điện vào MCC chỉ tiến hành điện áp nguồn cung cấp đã có và đúng yêucầu chất lượng điện áp

Chỉ đóng điện khi có yêu cầu của phân xưởng trực thuộc

Đóng MCC bằng nút ON trên máy cắt tổng của MCC

Khi có sự cố cần xem xét cẩn thận các lỗi sau đó Reset và đóng lại máy cắt.Theo dõi máy cắt cho tới khi vận hành ổn định.

Báo với trưởng ca hoặc người có trách nhiệm mọi tình trạng bất thường củamáy cắt và MCC

Chú ý: Trong quá trình thao tác đóng cắt, người vận hành phải luôn theo dõi các

thông số về điện áp và dòng điện ở các đồng hồ đo lắp trên tủ máy cắt

- Khi có người làm việc dưới các thiết bị điện phải cắt điện trên tủ MCU và treo bảngcác biển báo an toàn cần thiết

- Chuyển vị trí các hộp điều khiển tại chỗ của các thiết bị điện về vị trí OFF khi thựchiện công việc sửa chữa, bảo dưỡng

3.2 Máy phát dự phòng.

3.2.1 Giới thiệu chung về máy phát dự phòng.

- Công suất máy Diezen : 1100 KW

- Công suất máy phát : 1000 KW

- Dòng điện định mức : 1894 A

- Thời gian khởi động đến tốc độ định mức : 20 giây

- Tiêu thụ nhiên liệu :L 293 lít/ giờ

- Trang bị 3 PT100 trong 3 cuộn dây Stator

3.2.2 Màn hình hiển thị và điều khiển

Máy phát được trang bị một bộ đo lường và chỉ thị đa năng, trên đó người vậnhành có thể lựa chọn chế độ vận hành: bằng tay hoặc tự động, có thể xem các thông

số làm việc của máy, hiển thị các cảnh báo lỗi

Các thông số được hiển thị trên màn hình:

- Nhiệt độ cuộn dây máy phát

- Điện áp L1 – N; L2 – N; L3 – N; L1 – L2; L2 – L3; L3 – L1

- Dòng điện 3 pha: L1, L2, L3

- Tần số máy phát

- Tốc độ máy Diezen

- Áp suất dầu, nhiệt độ của máy Diezen

- Điện áp cuả ác quy

- Thời gian chạy

Các cảnh báo hiển thị trên màn hình:

3.2.3 Các chế độ làm việc của máy phát

Có 2 chế độ làm việc: tự động và bằng tay:

- Chế độ làm việc bằng tay (MAN): chỉ áp dụng trong trường hợp chạy thử máy pháthoặc bảo dưỡng hoặc khi chế độ tự động không hoạt động được Máy phát ở chế độsẵn sàng, lệnh khởi động được thực hiện tại trạm vận hành ngay tại máy phát Máy sẽkhởi động cho tới tốc độ và điện áp định mức Máy cắt tổng và các máy cắt cấp nguồn

dự phòng cho các trạm chỉ có thể được đóng hay mở bằng tay, không thể đóng mở tựđộng các máy cắt trong trường hợp này

- Chế độ tự động (AUTO): Là chế độ làm việc thông thường của máy phát Máy sẽ tựkhởi động khi điện lưới mất Máy sẽ khởi động cho tới tốc độ và điện áp định mức.Các máy cắt sẽ tự động đóng và cấp điện cho các phụ tải yêu cầu

3.2.4 Các thao tác khi vận hành máy phát dự phòng:

Thông thường máy phát sẽ làm việc ở chế độ tự động, vì vậy người vận hành sẽkhông khởi động máy trong chế độ này

- Khi điện lưới mất máy phát sẽ tự động khởi động, các máy cắt sẽ tự động đóng vàcấp điện cho các phụ tải cần thiết

- Khi có điện lưới trở lại người vận hành nhanh chóng tới các trạm điện, chuyển kháochế độ làm việc của máy cắt dự phòng về vị trí tại chỗ sau đó cắt máy cắt cấp nguồn

dự phòng bằng nút OFF trên máy

- Nhanh chóng đóng điện cho các tủ MCC bằng máy cắt chính

- Chuyển lại khoá chế độ làm việc của máy cắt dự phòng về vị trí tự động

- Máy cắt sẽ tự động dừng sau 5 phút khi tất cả các trạm đã được cấp điện trở lại

3.2.5 Một số tín hiệu hiển thị trên màn hình điều khiển:

Màn hình điều khiển và hiển thị của máy phát sẽ hiển thị các thông số cần thiếtcủa máy cũng như các cảnh báo lỗi của máy phát