BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY BISCAFUN

Nhà máy bánh kẹo Quảng Ngãi: Nhà máy bánh kẹo Quảng Ngãi ra đời vào ngày 08071994. Lúc đầu Nhà máy hoạt động với hai dây chuyền sản xuất kẹo các loại và bánh Quy theo công nghệ của Đài Loanvà Đan Mạch.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG

KHOA HÓA

NGÀNH: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

- -

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI NHÀ MÁY BISCAFUN

ĐỀ TÀI: SẢN PHẨM BÁNH XỐP KEM WALYS

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

LỜI CÁM ƠN

Em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến tất cả các thầy cô giảng viên ở trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng và anh Khiêm, chú Toan hiện đang công tác tại Nhà máy Biscfun đã hướng dẫn em và nhóm trong suốt quá trình thực hiện Dự án Thực Tập Công Nhân

Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến cô Mạc Thị Hà Thanh và cô Tạ Thị Tố Quyên đã

đồng hành cùng nhóm trong quá trình làm việc tại nhà máy

Em cảm ơn cô Thanh đã nhận xét, góp ý cũng như đã đưa ra những lời khuyên rất

bổ ích, đồng thời hỗ trợ cho nhóm chúng em kiến thức chung về nhưng gì cần đạt được trong học phần này

Em xin gửi lời cảm ơn đến tất cả các cô chú anh chị trong các ca làm việc đã hỗ trợ kiến thức và thực tiễn để chúng em có thể ứng dụng nó trong học phần TTCN này Xin cảm ơn các anh chị hiện làm việc ở phòng Lab đã giúp chúng em được hiểu

rõ hơn về cách thức hoạt động của các thí nghiệm diễn ra trong thực tiễn

Lời cảm ơn sau cùng xin dành tặng cho các bạn bè, các nhóm bạn đã giúp đỡ sẻ chia đồng hành hỗ trợ cùng nhóm

MỘT LẦN NỮA EM XIN CHÂN THÀNH CÁM ƠN!

LỜI MỞ ĐẦU

Bánh kẹo đã có một lịch sử hình thành và phát triển lâu đời Từ những phương pháp thủ công đơn giản của lúc trước, ngày nay bánh kẹo được sản xuất với dây chuyền thiết bị hiện đại, nên sản phẩm làm ra đạt chất lượng cao

Hiện nay với thị trường đang mở rộng không chỉ ở Việt Nam mà còn trên toàn thế giới, sản lượng tiêu thụ ngày càng tăng

Cùng với sự phát triển vượt bậc của nền kinh tế và sự thay đổi nhanh chóng về khoa học kỹ thuật, cuộc sống ngày càng được cải thiện và nhu cầu của con người ngày càng phong phú đa dạng, nên bánh kẹo không thể thiếu trong các ngày Lễ, Tết, Hội…

Để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng, đòi hỏi phải có một đội ngũ cán bộ, công nhân viên nắm vững lý thuyết cũng như thực tế

Là một kỹ sư trong tương lai, tôi mong muốn được tiếp cận thực tế để mở rộng thêm vốn hiểu biết của mình trên cơ sở lý thuyết đã được học ở trường

Nhờ sự giới thiệu của nhà trường và được sự đồng ý của ban Lãnh đạo Nhà máy, nên tôi được thực tập tại Nhà máy bánh kẹo Quảng Ngãi Biscafun

Qua đợt thực tập, tôi đã được tìm hiểu tổng quan về Nhà máy, được tiếp cận thực

tế tại dây chuyền bánh Walys

Đợt thực tập đã giúp tôi hiểu biết thêm nhiều kiến thức bổ ích, tạo điều kiện thuận lợi cho tương lai sau này.Vậy nên, qua dự án này, nhóm đã tiến hành tìm hiểu đầy đủ những nội dung nhằm nắm được tổng quan về nhà máy, quy trình sản xuất, thiết bị máy móc và quy chế để đảm bảo sự an toàn vệ sinh và kiểm soát tất cả các mối nguy có ảnh hưởng trực tiếp, cũng như gián tiếp đến sản phẩm

MỤC LỤC

LỜI CÁM ƠN 3

LỜI MỞ ĐẦU 4

PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 8

1.1 Tên gọi, địa chỉ Nhà máy 8

1.2 Quá trình hình thành và phát triển (Phụ lục A) 8

1.3 Thành tích đạt được (Phụ lục A) 9

1.4 Sơ đồ tổ chức của nhà máy (Phụ lục A) 10

PHẦN 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT BÁNH XỐP 11

2.1 Nguyên liệu 11

2.1.1 Bột mì 11

2.1.2 Shortening 11

2.1.3 Dầu cọ 12

2.1.4 Bột gạo 12

2.1.5 Tinh bột bắp 12

2.1.6 Đường trắng 13

2.1.7 Sữa đặc 13

2.2 Các chất phụ liệu 13

2.2.1 Chất giữ ẩm (E420i) 13

2.2.2 Chất tạo xốp (500ii , 503ii) 14

2.2.3 Muối 14

2.2.4 Hương tổng hợp thực phẩm (vani) 14

2.2.5 Chất nhũ hoá Lecithine 14

PHẦN 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÁNH XỐP KEM WALYS 15

3.1 Quy trình công nghệ 15

3.2 Thuyết minh quy trình 16

3.2.1 Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu 16

3.2.2 Đánh trộn 16

3.2.3 Lọc tạp chất 17

3.2.4 Nướng 17

3.2.5 Làm nguội 17

3.2.6 Phết kem 17

3.2.7 Cắt bánh 18

3.2.8 Lựa chọn 18

3.2.9 Bao gói 18

3.2.10 Nhập kho, thành phẩm 18

PHẦN 4: MÁY MÓC, THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG CHẾ BIẾN BÁNH XỐP KEM WALYS 19

4.1 Thiết bị đánh trộn bột nhão 19

4.2 Lò nướng bánh xốp 20

4.4 Máy đánh bánh kem xốp 20

4.5 Thiết bị phết kem 21

4.7 Máy gói bánh kem xốp 22

4.8 Máy đóng gói bánh kem xốp WA-120 23

4.9 Thiết bị in date Tân Thanh 24

4.10 Thiết bị đóng màng co 24

PHẦN 5: KỶ LUẬT, VỆ SINH AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG NHÀ MÁY 26

5.1 Kỷ luật đối với nhân công trong nhà máy 26

5.1.1 Yêu cầu 26

5.1.2 Điều kiện hiện nay 26

5.1.3 Biện pháp thực hiện 26

5.2 Vệ sinh an toàn lao động trong nhà máy 27

PHẦN 6: HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY BISCAFUN 29

6.1 Hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy Biscafun 29

6.1.1 Áp dụng các hệ thống quản lý chất lượng 29

6.1.2 Tổ chức quản lý chất lượng ở Nhà máy (Phụ lục B) 29

6.1.3 Nhiệm vụ của QA/QC (Phụ lục B) 29

6.1.4 Chương trình tiên quyết GMP 29

6.1.5 SSOP 30

6.1.6 HACCP 31

BẢNG PHÂN TÍCH MỐI NGUY DÂY CHUYỀN BÁNH KEM XỐP 31

XÁC ĐỊNH CÁC ĐIỂM KIỂM SOÁT TRỌNG YẾU (CCP) DÂY CHUYỀN BÁNH KEM XỐP 39

6.2 Vệ sinh an toàn thực phẩm 41

PHẦN 7: QUY TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI TẠI NHÀ MÁY 42

7.1 Thu gom và xử lý nước thải, chất thải rắn tại nhà máy Biscafun 42

7.1.1 Phân loại và xử lý chất thải 42

7.1.2 Thời gian và vị trí đặt thùng chứa rác thải 43

7.2 Tần suất xử lý chất thải và quang trắc môi trường 44

7.2.1 Chất thải rắn 44

7.2.2 Nước thải 44

PHỤ LỤC A - TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 45

PHỤ LỤC B - HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY BISCAFUN 48

LỜI KẾT THÚC 49

Phụ lục hình

Hình 1 1 Nhà máy Biscafun 8

Hình 2 1 Bột mì nguyên liệu 11

Hình 2 2 Shorterning 11

Hình 2 3 Dầu cọ 12

Hình 2 4 Bột gạo 12

Hình 2 5 Tinh bột bắp 12

Hình 2 6 Đường trắng 13

Hình 2 7 Sữa đặc 13

Hình 3 1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bánh kem xốp Walys 16

Hình 4 1 Máy đánh trộn bột nhão 19

Hình 4 2 Máy nướng bánh xốp 20

Hình 4 3 Băng tải làm mát Error! Bookmark not defined Hình 4 4 Máy đánh kem công nghiệp 20

Hình 4 5 Máy phết kem 21

Hình 4 6 Máy cắt bánh 22

Hình 4 7 Máy gói bánh kem xốp DZB-1 22

Hình 4 8 Máy gói bánh WA-120 23

Hình 4 9 Thiết bị in date Tân Thanh 24

Hình 4 10 Thiết bị đóng màng co 24

PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

1.1 Tên gọi, địa chỉ Nhà máy

1.1.1 Tên gọi: Nhà máy bánh kẹo Quảng Ngãi Biscafun thuộc công ty cổ phần đường Quảng Ngãi

1.1.2 Địa chỉ: Số 02 Nguyễn Chí Thanh- TP Quảng Ngãi- tỉnh Quảng Ngãi

Qua khảo sát thị thường, năm 1998 Nhà máy đầu tư thêm dây chuyền sản xuất bánh Snack và bánh mềm phủ cao cấp Chocovina Đến năm 2006 Nhà máy đầu tư dây chuyền bánh Walys

Năm 2008 Nhà máy đầu tư thêm dây chuyền bánh Quy, theo công nghệ của Đan mạch

Từ lúc ra đời cho đến nay, Nhà máy không ngừng cải tiến thiết bị, mẫu mã, chất lượng cũng như sản lượng

Bánh kẹo Quảng Ngãi Biscafun không những có mặt ở khắp các vùng, miền trên

cả nước, mà còn xuất khẩu sang nhiều nước như: Đài Loan, Thái Lan, Trung Quốc, Lào, Campuchia, đặc biệt thị trường khó tính như Nhật Bản

Cùng với việc nâng cao sức sản xuất để đáp ứng người tiêu dùng, Biscafun còn chú trọng đến công tác quản lý, phát triển thương hiệu sản phẩm, công tác bảo vệ môi trường cũng như chú trọng đến dịch vụ chăm sóc khách hàng

Về hoạt động xã hội, cán bộ và công nhân viên Nhà máy bánh kẹo Biscafun xây dựng nhiều nhà tình thương để giúp đở người có hoàn cảnh khó khăn, đồng thời nhận phụng dưỡng suốt đời 5 mẹ Việt Nam anh hùng

٭ Sản phẩm 13 năm liền được Người Tiêu Dùng bình chọn Hàng Việt Nam chất lượng

cao (1998 - 2010) do Báo Sài Gòn tiếp thị tổ chức

٭ Thương hiệu đạt giải Sao vàng Đất Việt 2005

٭ Được bình chọn là Doanh nghiệp Việt Nam uy tín - Chất lượng năm 2006

٭ Năm 2007 Cúp vàng Thương Hiệu Việt

٭ Năm 2008 Giải thưởng "Doanh nghiệp tổ chức và phát triển hệ thống phân phối tốt

nhất" do UB Quốc gia về Hợp tác Kinh tế Quốc tế và Hiệp hội các Nhà bán lẻ Việt Nam trao tặng

- "Cúp vàng chất lượng hội nhập" cho sản phẩm Chocovina hội nhập WTO năm

2008 do Liên hiệp các Hội khoa học và kỹ thuật Việt Nam trao tặng

٭ Năm 2009 “Top 20 Doanh nghiệp lớn giải vàng thương hiệu an toàn vệ sinh

1.4 Sơ đồ tổ chức của nhà máy (Phụ lục A)

PHẦN 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT BÁNH XỐP

2.1 Nguyên liệu

2.1.1 Bột mì

Bột mì là nguyên liệu chính để sản xuất bánh, được chế biến từ hạt lúa mì Bột mì

có hai loại: bột mì trắng và bột mì đen, và ta chỉ nhập loại bột mì trắng

Để đánh giá chất lượng bột mì theo tiêu chuẩn của nhà nước thì các chỉ số trong tiêu chuẩn chất lượng bột mì được đặc trưng bằng tình trạng vệ sinh và hạng bột gồm có: mùi vị, độ nhiễm trùng, hàm lượng các chất sắt và độ ẩm

Bột phải không có mùi lạ, vị lạ, hàm lượng tạp chất không quá 3mg/kg bột, độ ẩm của bột phải nhỏ hơn 15% Bảo quản: thoáng mát, độ ẩm thích hợp (thường 88%), nhiệt

Tính làm đặc, tạo độ kết dính cho các loại bánh kem hay tạo nên hương vị thơm ngon cho một số loại bánh quy, bánh kem xốp, giảm tỷ lệ chất lỏng khỉ trộn vào hỗn hợp nguyên liệu

Hình 2 5 Tinh bột bắp

2.1.6 Đường trắng

Đường kính trắng là tinh thể sacaroza kết tinh với độ tinh khiết rất cao

Chức năng: Tăng hương vị cho sản phẩm, tạo màu và mùi nhờ phản ứng mailard Bảo quản: Hàm lượng nước trong sacaroza rất thấp nên khó bị vi sinh vật làm biến chất, nhưng trong quá trình bảo quản phải để sacaroza ở nơi khô ráo, tránh ẩm ướt, đóng cục gây khó khăn cho quá trình sản xuất kẹo, nhất là công đoạn hoà tan đường

- Tạo hương vị thơm ngon cho sản phẩm

- Tạo màu cho bánh

Chức năng của E420i:

- Sorbitol là chất giữ ẩm và bảo vệ bề mặt bánh

- Tăng khả năng chống chịu nhiệt cho bánh

- Giảm kết tinh saccharose gây vón cục, tạo cấu trúc mềm xốp cho bánh

- Tăng khả năng hút ẩm giúp bánh không bị khô và nứt nẻ

2.2.2 Chất tạo xốp (500ii , 503ii)

- Tăng độ bền và tính hút nước của gluten

- Làm tăng sự hòa tan của đường

PHẦN 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÁNH XỐP KEM WALYS

3.1 Quy trình công nghệ

Nguyên liệu bánh nền

Tiếp nhận nguyên liệu

Xử lý nguyên liệu

Chuyển ra nơi chế biến

Cân nguyên liệu

Hình 3 1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bánh kem xốp Walys

3.2 Thuyết minh quy trình

3.2.1 Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu

Mục đích: Nguyên liệu trước khi đưa vào sử dụng phải được xử lý để đạt những tiêu chuẩn nhất định, nhằm tạo điều kiện cho các quá trình sau và nâng cao chất lượng sản phẩm

Tiến hành: Trước khi đưa nguyên vật liệu vào chế biến QC theo ca sản xuất và CNVH tại công đoạn đó, có nhiệm vụ kiểm tra cảm quan theo và chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu cho sản xuất cân, đong, đo, đếm đúng theo công thức Phòng kỹ thuật ban hành

Tiếp nhận vào kho

Nguyên phụ liệu kem

Tiến hành: Thứ tự cho nguyên liệu vào máy nhào có ảnh hưởng đến độ đặc của bột nhào Nếu cùng một lúc cho tất cả vào máy nhào thì bột nhào sẽ bị đặc quánh và dai Quá trình đánh trộn được thực hiện như sau:

❖ Ngâm bột khí:

o Tỉ lệ bột khí: nước = 1:2,5

o Thời gian ngâm >= 45 phút

❖ Bổ sung nguyên phụ liệu

Giai đoạn Nguyên phụ liệu bổ sung Thời gian (phút)

Giai đoạn 1 Nước, bột khí đã ngâm, muối, bột nở, bột

khai

3 : 4

Giai đoạn 2 Dầu cọ, lecithin, bột mì, bột gạo, bột bắp,

enzyme (trộn đều với nửa kg bột mì)

1 : 2 Yêu cầu:

Mục đích: Làm bánh chín, tạo màu, tạo mùi vị, tạo cấu trúc thích hợp cho bánh

Tiến hành: CNVH sẽ tiến hành xịt một lớp dầu cọ lên khuôn nướng Bột nhão sau khi trộn được bơm đến thùng, đầu rót bột sẽ rót vào khuôn nướng của lò và nướng ở T =

127oC Bột nhão sau khi vào thùng cấp phải qua lưới lọc để loại các tạp chất có trong bột nhão

- Tốc độ nướng: 16 – 25 tấm/phút

- Trọng lượng bánh sau nướng: 190 ± 5g/4 tấm

- Độ ẩm bánh nền: 0.8 – 1.5 %

Yêu cầu:

- Cảm quan bánh nền sau nướng phải chín vàng sáng, giòn xốp

- Loại bỏ hoàn toàn bánh có màu sắc trắng hoặc cháy xém, bánh dai, bột khí

3.2.5 Làm nguội

Mục đích: Tạo thuận lợi cho quá trình phết kem lên bánh

Tiến hành: Bánh ra khỏi lò nướng được làm nguội tự nhiên, nhờ băng tải trung chuyển

và đưa đến công đoạn phết kem

3.2.6 Phết kem

Mục đích: Hoàn thiện và giúp sản phẩm có hương vị đặc trưng theo từng dòng bánh

Tiến hành: Kem được phết đều lên bề mặt từng tấm bánh nhờ Rulor của thiết bị phết kem Sau đó để yên một thời gian để kem cố định ở các lớp bánh rồi đưa qua máy cắt bánh

3.2.7 Cắt bánh

Mục đích: Tạo hình cho bánh theo hình chữ nhật và kích thước có sẵn

Tiến hành: Máy cắt được lắp liền với băng tải trên một dây chuyền tự động và đồng bộ Máy cắt bánh xốp theo các kích cỡ đặt sẵn và có thể thay đổi Bánh bị lỗi nhỏ như vỡ

bề mặt sẽ được nhân công thay bằng lớp bánh khác thủ công

3.2.8 Lựa chọn

Mục đích: Nhằm cho ra bánh đạt chất lượng về cảm quan, trọng lượng

Tiêu chí: Bánh chín đều, màu vàng nhạt đến nâu, không bị cháy sém Còn những bánh không đạt nếu còn sử dụng được thì ta đưa về thiết bị trộn kem để tiến hành chế biến lại

3.2.9 Bao gói

Mục đích: Để bánh không bị mất độ giòn và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

Tiến hành: Bánh sau khi cắt rời thành từng miếng nhỏ được nhân công chuyển sang máy đóng gói Sau đó bánh được đóng gói theo [HD-BCF-02-09] Công đoạn này CNVH cùng QC kiểm tra Kết quả kiểm soát QC, NTTP ghi vào sổ giao ca Bánh chưa kịp đóng gói sẽ được đưa vào rổ và bảo quản trong túi PE kín để tránh làm mềm bánh

PHẦN 4: MÁY MÓC, THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG CHẾ BIẾN BÁNH XỐP KEM WALYS

Xem các chi tiết máy có bị lỏng lẻo hay bị hỏng hay bị hao mòn không Nếu có hãy gửi máy đi sửa

là được Nếu không phát hiện vấn đề hãy gọi kỹ thuật viên

Nguyên liệu rớt ra ngoài khi

máy chạy

Khối lượng nguyên liệu cho vào quá nhiều so với dung tích cối trộn

Khi vận hành máy, lưu ý sử dụng đúng theo khuyến cáo của nhà sản xuất thì máy sẽ cho hiệu quả tốt hơn

Cho nguyên liệu vào máy không đúng thời điểm

4.2 Lò nướng bánh xốp

4.2.1 Hình dạng và cấu tạo

Hình 4 2 Máy nướng bánh xốp Phần thân hình chữ nhật trong đó có khuôn và nắp đậy

4.2.2 Nguyên lý hoạt động

Đầu ca sản xuất phải vệ sinh khuôn, bật lò, bật băng tải để nhiệt độ khuôn đạt khoảng 100oC, bơm dịch bột vào phễu chứa dịch của máy Lắp đầu bơm, sau đó bật bơm liên tục cho tới khi dịch ra từ các lỗ đầu bơm chảy đều thì tắt bơm và bật bơm gián đoạn, bơm này được điều khiển bởi một cảm biến đặt ngay trước đầu bơm Lò nướng được hệ thống xích tải truyền động liên tục tự động theo vòng tròn Khi khuôn nóng thì sự tiếp xúc giữa dịch bột và khuôn làm cho bột chín Tốc độ bơm, nhiệt độ nướng được điều khiển trên màn hình Nhiệt độ nướng trong khoảng 125÷140℃, tốc độ nướng 10÷20 miếng bánh/ phút

Gồm: Cánh khuấy, thùng phối trộn, bảng điều khiển

4.3.2 Nguyên lý hoạt động

Tiến hành đổ các nguyên liệu cần thiết vào cối, sau đó vặn công tắc nguồn sang màu xanh, lúc này khớp nối càng đánh bột dưới tác dụng của trục quay sẽ làm cho càng đánh bột quay tròn theo chu kì và tiến hành đánh các nguyên liệu lại với nhau Ta có thể điều chỉnh tốc độ càng đánh bằng nút xoay tại bảng bên cạnh Sau khi kem được đánh đều ta vặn khóa để cánh khuấy dừng lại, sau đó nghiêng thùng và đỏi kem xuống thùng chứa inox Đối với kem trong bánh Walys, ta đánh kem ở tốc độ cao: chuyên trộn các loại bơ, đánh trứng, đánh bông kem tươi thời gian đánh kem tối đa khoảng 15 phút

4.3.3 Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục

Máy đánh kem không đều Cánh khuấy lắp chưa chặt Điều chỉnh lại trục cánh

khuấy Máy đánh kem văng ra

Phễu tiếp liệu chứa kem phía trên và phía dưới là 2 trục quả lô con bằng thép không

gỉ tạo khe hở đủ để đưa kem xốp bám vào trục quả lô lớn hơn Khi quay tròn ngược với đường đi của băng tải mang tấm cùi, kem sẽ phết đều một lớp kem trên tấm cùi Sau đó chuyển qua máy cắt

Kem phết không đồng đều Do thao tác của người chỉnh

máy và bộ phận phun kem gặp trục trặc

Máy được lắp liền với băng tải trên một dây chuyền tự động Làm việc với động

cơ hành trình, xích chuyển động theo đường thẳng ngang dọc Khay đẩy sẽ đẩy tấm bánh được cắt bằng dao tấm theo phương dọc và ngang

4.5.3 Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục

Máy cắt bánh không đều Máy hoạt động không liên

tục

Điều chỉnh chu kì máy

Máy cắt bánh để thừa quá

nhiều vụn

Trục cắt không đúng vị trí Chỉnh lại trục máy

4.6 Máy gói bánh kem xốp

4.6.1 Hình dạng và cấu tạo

Hình 4 6 Máy gói bánh kem xốp DZB-1

Gồm: Hệ nạp nguyên liệu, cuộn bao bì, hệ bao gói và hệ ép mép để cắt rời các gói

4.6.2 Nguyên lý hoạt động

Các loại bánh được đặt trong các khuôn chữ nhật tách rời vào buồng đóng gói và

hệ bao gói có chức năng chuyển bao bì vào khu vực bao gói, định hình gói ôm khít những chiếc bánh sau đó sẽ chuyển đến hệ ép mép, bao sẽ trải qua công đoạn ép mép, cắt rời những túi bánh ra riêng lẻ và chuyển sang công đoạn khác

Hình 4 7 Máy gói bánh WA-120

Khe chứa khay, bao bì, hệ bao gói và hệ ép mép, cắt rời các gói

4.7.2 Nguyên lý hoạt động

Bánh thành phẩm đã được xếp sẵn vào các khay chứa, cho lên hệ thống khe chứa khay có ngăn, bao bì cho vào trục lăn Bật công tắc cho máy hoạt động, hệ thống máy khởi động các khay bánh được di chuyển, bao bì chạy xuống các khay và cắt rời từng khay đồng thời ép các mép hoàn thiện kín hộp bánh Bánh đã bao gói kín mí được xếp vào các thùng carton

Điều chỉnh lại bao bì Bánh không vào bao bì Dây chuyền bỏ bánh bị

Bao bì bị hở Cắt trúng hộp nhựa nên

bao bì bị lỗi Chỉnh lại vị trí của hộp đầu vào

4.8 Thiết bị in date Tân Thanh