Nhà máy Biscafun Quảng Ngãi Nhà máy bánh kẹo Quảng Ngãi ra đời vào ngày 08071994. Lúc đầu Nhà máy hoạt động với hai dây chuyền sản xuất kẹo các loại và bánh Quy theo công nghệ của Đài Loan và Đan Mạch.
TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY
Tên gọi, địa chỉ Nhà máy
1.1.1 Tên gọi: Nhà máy bánh kẹo Quảng Ngãi Biscafun thuộc công ty cổ phần đường Quảng Ngãi
1.1.2 Địa chỉ: Số 02 Nguyễn Chí Thanh- TP Quảng Ngãi- tỉnh Quảng Ngãi Điện thoại: 0553822153
Website: http://biscafun.com.vn
Quá trình hình thành và phát triển
Nhà máy bánh kẹo Quảng Ngãi được thành lập vào ngày 08/07/1994, với hai dây chuyền sản xuất kẹo và bánh Quy, áp dụng công nghệ tiên tiến từ Đài Loan và Đan Mạch.
Theo khảo sát thị trường, vào năm 1998, Nhà máy đã đầu tư thêm dây chuyền sản xuất bánh snack và bánh mềm phủ cao cấp Chocovina Đến năm 2006, Nhà máy tiếp tục mở rộng đầu tư với dây chuyền sản xuất bánh Walys.
Năm 2008 Nhà máy đầu tư thêm dây chuyền bánh Quy, theo công nghệ của Đan mạch
Từ lúc ra đời cho đến nay, Nhà máy không ngừng cải tiến thiết bị, mẫu mã, chất lượng cũng như sản lượng
Bánh kẹo Quảng Ngãi Biscafun không chỉ phổ biến trên toàn quốc mà còn được xuất khẩu sang nhiều quốc gia như Đài Loan, Thái Lan, Trung Quốc, Lào, Campuchia, và đặc biệt là thị trường khó tính Nhật Bản.
Biscafun không chỉ nâng cao năng lực sản xuất để phục vụ nhu cầu người tiêu dùng mà còn chú trọng đến quản lý và phát triển thương hiệu, bảo vệ môi trường, và cung cấp dịch vụ chăm sóc khách hàng tốt nhất.
Cán bộ và công nhân viên Nhà máy bánh kẹo Biscafun tích cực tham gia các hoạt động xã hội, xây dựng nhiều nhà tình thương để hỗ trợ người có hoàn cảnh khó khăn Đồng thời, họ cũng nhận phụng dưỡng suốt đời 5 mẹ Việt Nam anh hùng, thể hiện tinh thần tương thân tương ái và trách nhiệm với cộng đồng.
Thành tích đạt được
Biscafun, với nguồn nguyên liệu cao cấp và dây chuyền sản xuất hiện đại, mang đến những sản phẩm bánh kẹo hương vị đậm đà, được yêu thích và phổ biến khắp nơi, tạo niềm vui cho mọi người Thương hiệu áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2008 và ISO 14001:1996 Trong 13 năm liên tiếp (1998 - 2010), sản phẩm của Biscafun được người tiêu dùng bình chọn là Hàng Việt Nam chất lượng cao do Báo Sài Gòn tiếp thị tổ chức Biscafun cũng đạt nhiều giải thưởng danh giá như Sao Vàng Đất Việt 2005, Doanh nghiệp Việt Nam uy tín - Chất lượng năm 2006, Cúp vàng Thương Hiệu Việt năm 2007, và Giải thưởng "Doanh nghiệp tổ chức và phát triển hệ thống phân phối tốt nhất" năm 2008.
- "Cúp vàng chất lượng hội nhập" cho sản phẩm Chocovina hội nhập WTO năm
Năm 2008, Liên hiệp các Hội khoa học và kỹ thuật Việt Nam đã trao tặng giải thưởng Đến năm 2009, Bộ Y tế đã công nhận và trao tặng danh hiệu “Top 20 Doanh nghiệp lớn giải vàng thương hiệu an toàn vệ sinh thực phẩm năm 2009”.
- Bánh kẹo Biscafun được thủ tướng Chính phủ Nước Cộng Hoà Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam tặng bằng khen năm 2009, số 791QĐ/TTg ngyà 9/6/2009
- Biscafun - Doanh nghiệp vì Cộng đồng lần thứ I năm 2009 do Tạp chí Thương mại - Bộ Công thương chứng nhận
* Năm 2010 Biscafun đoạt cúp vàng thương hiệu uy tín - sản phẩm chất lượng vàng năm 2010
- Doanh nghiệp xây dựng và phát triển thương hiệu thành công năm 2010 do UBND Tỉnh Quảng Ngãi trao tặng.
Sơ đồ tổ chức của nhà máy
+ Thư ký CLMT: Thư ký chất lượng môi trường
+ TP.TT: Trưởng phòng thị trường
+ TP.KH.TH: Trưởng phòng kế hoạch tổng hợp
+ TP NCPT: Trưởng phòng nghiên cứu phát triển
+ TP KCS: Trưởng phòng kiểm tra chất lượng
+ TP KT: Trưởng phòng kỹ thuật
NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT BÁNH XỐP
Nguyên liệu
Bột mì, nguyên liệu chính trong sản xuất bánh, được chế biến từ hạt lúa mì và chia thành hai loại: bột mì trắng và bột mì đen Bột mì trắng được làm từ hạt lúa mì trắng, trong khi bột mì đen được sản xuất từ hạt lúa mì đen.
Nguồn nguyên liệu chính cho ngành thực phẩm tại Việt Nam chủ yếu được nhập khẩu từ nước ngoài, bao gồm bột mì và lúa mì trắng Trong đó, lúa mì trắng được chia thành hai loại: lúa mì cứng và lúa mì mềm, với lúa mì cứng có chất lượng cao hơn.
Hình 2 1 Bột mì nguyên liệu
- Tương tự như margarin nhưng làm cho bánh tơi xốp, nở
- Giá thành nguyên liệu thấp hơn margarin
Nếu cho shortening vào nhiều thì bột nhão, bánh nở, xốp Bề dày của bánh mỏng, bánh bè to ra làm cho hình dạng xấu
Nếu cho vào ít bánh ít nở xốp và ít bè ra Bề mặt bánh ít bóng, hàm lượng chất béo trong bánh thấp
- Các sản phẩm từ sữa và bánh kẹo có chứa dầu cọ giữ được hình dạng tốt, không bị chảy ở nhiệt độ phòng và bảo quản được lâu hơn
- Giúp các sản phẩm được đặc hơn, tăng khối lượng của sản phẩm
Tính làm đặc không chỉ giúp tạo độ kết dính cho các loại bánh kem mà còn mang đến hương vị thơm ngon cho nhiều loại bánh quy và bánh kem xốp, đồng thời giảm tỷ lệ chất lỏng khi trộn vào hỗn hợp nguyên liệu.
2.1.5 Đường trắng Đường kính trắng hay còn gọi là đường cát trắng là tinh thể sacaroza (C12H22O11) kết tinh với độ tinh khiết rất cao
Chức năng: Tăng hương vị cho sản phẩm, tạo màu và mùi nhờ phản ứng mailard
- Tạo hương vị thơm ngon cho sản phẩm
Các chất phụ liệu
Sorbitol (E420i) thuộc nhóm phụ gia tạo vị ngọt, được phép sử dụng trong thực phẩm
- Sorbitol là chất giữ ẩm và bảo vệ bề mặt bánh
- Làm chậm quá trình lên men
- Tăng khả năng chống chịu nhiệt cho bánh
- Giảm kết tinh vón cục tạo cấu trúc mềm xốp cho bánh
- Tăng khả năng hút ẩm giúp bánh không bị khô và nứt nẻ
- Làm chậm quá trình kết tinh saccharose
2.2.2 Chất tạo xốp (500ii , 503ii) a Bột nở (500ii)
Thường ở dạng bột mịn, trắng, dễ hút ẩm, tan nhanh trong nước, khi có sự hiện diện của ion H + khí CO2 sẽ phát sinh và thoát ra
Baking soda có tác dụng tạo độ xốp và giòn cho thực phẩm Khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc chất có tính acid, baking soda giải phóng khí CO2, giúp làm nở nhiều loại bánh như cookies, muffin, biscuits và quẩy.
Hình 2 8 Bột nở b Bột khai (503ii)
Bột khai là một loại phụ gia thực phẩm, có chứa chất code E 503(ii)
Chức năng: Giúp bánh xốp, giòn, thơm ngon
- Tăng độ bền và tính hút nước của gluten
- Làm tăng sự hòa tan của đường
2.2.4 Hương tổng hợp thực phẩm (vani) Đây là hương liệu vani được tổng hợp từ các thành phần hóa học và không gây hại với sức khỏe con người Chúng có giá thành khá rẻ cũng như rất dễ sử dụng
Trong công nghệ sản xuất bánh walys, chất nhũ hoá sử dụng phổ biến nhất là Lecithine
Chất nhũ hóa giảm sức căng bề mặt của nước, giúp chất béo và nước phân tán đồng nhất, tạo ra nhũ tương bền vững Khi nhũ tương được đồng hóa tốt và có độ bền cao, chất lượng bột nhào sẽ được cải thiện, dẫn đến bánh thành phẩm có chất lượng vượt trội hơn.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÁNH XỐP KEM WALYS
Quy trình công nghệ
Hình 3 1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bánh kem xốp Walys
Thuyết minh quy trình
3.2.1 Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu
Mục đích của việc xử lý nguyên liệu trước khi sử dụng là để đạt được các tiêu chuẩn nhất định, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho các quy trình tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Trước khi bắt đầu chế biến nguyên vật liệu, cần thực hiện kiểm tra chất lượng (QC) theo ca sản xuất và quy trình công nghệ Nhiệm vụ này bao gồm việc kiểm tra cảm quan và đảm bảo đầy đủ nguyên vật liệu cho sản xuất Đồng thời, cần cân, đong, đo, đếm chính xác theo công thức do Phòng kỹ thuật quy định.
Mục đích: tạo ra dịch bột đồng nhất phù hợp với yêu cầu sản xuất bánh xốp
Thứ tự cho nguyên liệu vào máy nhào ảnh hưởng đáng kể đến độ đặc của bột Nếu cho tất cả nguyên liệu cùng lúc, bột sẽ trở nên đặc quánh và dai Do đó, quá trình đánh trộn cần được thực hiện theo một trình tự hợp lý.
❖ Ngâm bột khí: o Tỉ lệ bột khi: nước = 1:2.5 o Thời gian ngâm >= 45 phút
❖ Bổ sung nguyên phụ liệu
Giai đoạn Nguyên phụ liệu bổ sung Thời gian ( phút)
Giai đoạn 1 Nước, bột khí đã ngâm, muối, bột nở, bột khai
Giai đoạn 2 Dầu cọ, lecithin, bột mì, enzyme ( trộn đều với nửa kg bột mì )
• Bột nhão sau đánh trộn: đồng nhất
• Bột khí: trước khi đưa vào tái chế phải được lựa chọn loại bỏ bột khí cháy, tạp chất lạ,…
Mục đích: nhằm loại bỏ bột khí cháy và các tạp chất lạ,… thuận lợi cho quá trình nướng
Mục đích: làm bánh chín, tạo màu, tạo mùi vị, tạo cấu trúc thích hợp cho bánh
Để tiến hành nướng bánh, CNVH sẽ xịt một lớp dầu cọ lên khuôn nướng Bột nhão sau khi được trộn sẽ được bơm vào thùng rót, nơi mà nó sẽ được đưa vào đĩa khuôn nướng của lò Trước khi vào thùng cấp, bột nhão phải qua lưới lọc để loại bỏ tạp chất Cuối cùng, bột nhão sẽ được bơm vào đĩa khuôn nướng và quá trình nướng bánh sẽ được thực hiện.
• Tốc độ nướng: 16 – 25 tấm/phút
• Trọng lượng bánh sau nướng: 190 +- 5g/4 tấm
• Cảm quan bánh nền sau nướng phải chín vàng sáng, giòn xốp
• Loại bỏ hoàn toàn bánh có màu sắc trắng hoặc cháy xém, bánh dai, bột khí
Mục đích: tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình bôi kem lên bánh
Tiến hành: Bánh ra khỏi lò nướng được làm nguội tự nhiên theo từng tấm, nhờ băng tải rung chuyển và đưa đến công đoạn phết kem
Mục đích: tạo sản phẩm có hương vị đặc trưng
Kem được phết đều lên bề mặt từng tấm bánh bằng Rulor của thiết bị phết kem Sau đó, phủ một lớp kem dày 2-3 mm lên bán thành phẩm và đặt một lớp bán thành phẩm khác lên trên Cuối cùng, để kem cố định giữa các lớp bánh trước khi đưa vào máy cắt bánh.
Mục đích: tạo sản phẩm theo các kích cỡ đặt sẵn
Máy cắt được tích hợp với băng tải trong một dây chuyền tự động và đồng bộ, cho phép cắt bánh xốp theo các kích thước đã được cài đặt sẵn Ngoài ra, thiết bị này cũng có khả năng điều chỉnh để cắt theo các kích thước khác nhau, mang lại sự linh hoạt trong sản xuất.
Dựa vào các tiêu chí chất lượng như bánh chín đều, có màu vàng đẹp, không bị cháy sém hay vỡ vụn, chúng tôi tiến hành phân loại bánh trước khi đóng gói Những bánh không đạt yêu cầu nhưng vẫn có thể sử dụng sẽ được đưa về thiết bị nhào bột để chế biến lại.
Mục đích: Để bánh không bị mất độ giòn và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm
Sau khi cắt bánh thành từng miếng nhỏ, CNTP sẽ chọn lựa và bảo quản trong túi PE, sau đó đóng gói theo tiêu chuẩn [HD-BCF-02-09] Công đoạn này được thực hiện dưới sự giám sát của CNVH và QC, với kết quả kiểm soát QC được ghi vào sổ giao ca của NTTP.
- Phong bánh, gói bánh, … kín, thẩm mĩ
- Đúng số lượng, chủng loại và quy cách sản phẩm
Thành phẩm nhập kho cần được ghi chép vào sổ giao ca thành phẩm, với đầy đủ chữ ký của TTSX hoặc NTTP ca sản xuất giao, thủ kho thành phẩm và KCS Sổ nhập kho thành phẩm phải xác nhận số lượng và chất lượng của sản phẩm.
MÁY MÓC, THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG CHẾ BIẾN BÁNH XỐP KEM WALYS
Thiết bị đánh trộn bột nhão
Hình 4 1 Máy đánh trộn bột
Bước 1 Đưa nước và nguyên liệu vào nồi đánh trộn
Bước 2 Nhấn nút “START 1”: cánh khuấy hoạt động
Bước 3.Nhấn nút “STOP 1”: ngừng cánh khuấy
Bước 4 Nhấn nút “START 3”: bơm bột nhão sang thùng chứa trung gian
Bước 5 Nhấn nút “STOP 3”: ngừng bơm bột nhão sang thùng chứa trung gian
Bước 6 Nhấn nút “START 2": bơm bột nhão sang thùng chứa lò nướng
Bước 7 Nhấn nút “STOP 2": ngừng bơm bột nhão sang thùng chứa lò nướng.
Lò nướng bánh kem xốp
Hình 4 2 Máy nướng bánh xốp
Bước 1 Nhấn START (xanh), cài đặt tốc độ khuôn bằng cách tăng giảm số miếng bánh trên phút
Bước 2 Nhấn START gia nhiệt tại hộp điều khiển hoặc tại tủ điều khiển để gia nhiệt cho khuôn bánh
Bước 3 Điều chỉnh volume đến khi đồng hồ Ampe kế lên đến khoảng 180 - 200 A
Bước 4 Khi nhiệt độ khuôn bánh đạt khoảng từ 125 + 140°C thì nhấn nút START bơm bột và cấp bột
Bước 5 Điều chỉnh vòi rót để cho bột luôn nằm giữa khuôn, bằng cách xoay ống rót cho phù hợp.
Máy đánh bánh kem xốp
Hình 4 3 Máy đánh kem công nghiệp
Bước 1 Mở nắp, đưa nguyên phụ liệu vào và đậy nắp lại
Để điều chỉnh tốc độ hoạt động, bạn cần bật công tắc và chọn vị trí “con ốc sên” để chạy ở tốc độ chậm Nếu muốn tăng tốc, hãy chuyển công tắc sang vị trí “con thỏ” để hoạt động ở tốc độ nhanh hơn.
Khi kem đã đạt yêu cầu, hãy chuyển tốc độ của máy đánh đến vị trí giữa để ngừng đánh Sau đó, nhấn và giữ nút hạ thùng cho đến khi thùng dừng lại, sau đó thả nút ra.
Bước 6 Cho cánh khuấy chạy tốc độ chậm để đẩy kem rơi xuống thùng chứa kem.
Thiết bị phết kem
Bước 1 Điều chỉnh khoảng cách đèn đọc bánh
Bước 2 Điều chỉnh lượng kem kẹp cho bánh bằng 2 tay vặn hình tròn nằm ngang tại máy kem
Bước 3 Điều chỉnh khe hở giữa băng tải cấp bánh và trục kẹp kem bằng 2 tay hình tròn thẳng đứng phía trên máy kẹp kem
Bước 4 Điều chỉnh khe hở giữa cấp bánh và trục ép bằng 2 tay vặn thẳng đứng phía trên đầu trục ép
Bước 1 Bật contact chạy thớt đẩy qua vị trí ‘‘→’’
Bước 2 Bật contact chạy băng tải dây qua vị trí “1”.
Máy gói bánh kem xốp
Hình 4 6 Máy gói bánh kem xốp DZB-1
Bước 1 Bỏ bánh vào xích cấp bánh
Bước 3 Khi bánh đã qua lô cuốn, dùng tay để kiểm tra tâm bánh: xoay tay nắm đề điều chỉnh lại (nếu cần)
Trong suốt quá trình hoạt động, cần thường xuyên theo dõi trọng lượng bánh cung cấp và bánh đã đóng gói Việc này giúp kịp thời điều chỉnh tốc độ máy, điểm cắt yêu cầu và nhiệt độ cài đặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Máy đóng gói bánh kem xốp WA-120
Hình 4 7 Máy gói bánh WA-120
Bước 1 Kiểm tra nhiệt độ đạt thông số cài đặt
Bước 2 Bật công tắc Jog/Run sang vị trí Run
Bước 3 Nhấn nút “Start” cho máy hoạt động
Bước 4 Trong trường hợp khẩn cấp nhấn nút "Emergency Stop"
Thiết bị in date Tân Thanh
Hình 4 8 Thiết bị in date Tân Thanh
Bước 1 Kiểm tra nhiệt độ đạt yêu cầu
Bước 2 Đặt sản phẩm cần in vào đúng vị trí
Bước 3 Nhấn nút “Start” hoặc dùng chân nhấn công tắc.
Thiết bị đóng màng co
Hình 4 9 Thiết bị đóng màng co
Bước 1 Kiểm tra nhiệt độ đạt yêu cầu
Bước 2 Bật công tắc “Quạt” sang vị trí “ON”( bên phải )
Bước 3 Đặt hộp có màng co lên băng tải
KỶ LUẬT, VỆ SINH AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG NHÀ MÁY
Kỷ luật đối với nhân công trong nhà máy
- Tất cả mọi người phải đảm bảo vệ sinh cá nhân trước khi vào dây chuyền sản xuất
- Có đầy đủ phương tiện rửa và sấy khô tay tại các vị trí thích hợp và trong tình trạng hoạt động tốt
- Có kế hoạch tu bổ thường xuyên các thiết bị rửa và khử trùng tay cũng như các thiết bị vệ sinh
Tất cả nhân viên và công nhân tham gia trực tiếp vào dây chuyền sản xuất cần được đào tạo để nắm vững các yêu cầu và hướng dẫn về vệ sinh cá nhân cũng như vệ sinh công nghiệp.
Mọi cá nhân tham gia vào dây chuyền sản xuất đều phải đảm bảo trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động như quần áo, mũ, khẩu trang và dép Khi cần rời khỏi khu vực sản xuất, kể cả để ăn bồi dưỡng hoặc đi vệ sinh, mọi người phải thay đổi trang phục bảo hộ lao động.
- Hướng dẫn vệ sinh cá nhân được treo tại từng dây chuyền sản xuất
Dây chuyền Chocovina được trang bị hệ thống rửa và sấy khô tay, đảm bảo tay sau khi rửa sạch sẽ được sát trùng bằng cồn 70° Trong khi đó, các dây chuyền sản xuất khác như kẹo, bánh quy và Walys có bồn rửa tay và xà phòng rửa tay để duy trì vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Bồn khử trùng ủng được bố trí trước cửa ra vào các dây chuyền sản xuất
- Khu vực vệ sinh được bố trí bên ngoài và cách biệt với dây chuyền sản xuất
Phòng thay đồ bảo hộ lao động được phân chia riêng biệt cho nam và nữ, mỗi phòng đều được trang bị tủ đựng đồ cá nhân cho từng người Lưu ý rằng việc cất giữ thức ăn trong tủ là hoàn toàn bị nghiêm cấm.
- BHLĐ được giặt sạch trước khi sử dụng
Công nhân cần thực hiện vệ sinh tay đúng quy trình trước khi vào dây chuyền sản xuất Họ cũng phải khử trùng tay sau khi tiếp xúc với bất kỳ vật dụng hay chất gây nhiễm nào, như sau khi ăn hoặc đi vệ sinh.
Để đảm bảo an toàn vệ sinh trong dây chuyền sản xuất, cần cắt ngắn móng tay, không đeo móng tay giả, lông mi giả và nữ trang Người lao động không được ăn uống và hạn chế nói chuyện Tại các vị trí tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu và sản phẩm, bắt buộc phải đeo găng tay; nếu găng tay bị hỏng hoặc rách, cần thay găng tay mới ngay lập tức.
- Phải rời khu vực sản xuất khi họ hoặc hát hơi và chỉ trở lại làm việc khi đã hết họ hoặc hắt hơi
Nhà vệ sinh được trang bị đầy đủ giấy vệ sinh và sọt rác, đảm bảo vệ sinh và khử trùng hàng ngày Chúng tôi thường xuyên kiểm tra để ngăn ngừa tình trạng ngẹt và hư hỏng, góp phần bảo vệ môi trường xung quanh.
- Mọi cá nhân phải thực hiện đúng qui định vệ sinh cá nhân theo yêu cầu
Vệ sinh an toàn lao động trong nhà máy
1 Khu vực nguyên liệu nghiền & nghiền kem bánh xốp a Tường, kính
Dùng cây lau nhà + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X b Nền nhà Dùng chổi nhựa thu gom nguyên liệu rơi vãi X X X
Dùng cây lau nhà + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X X c Trần nhà Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
2 Khu vực đánh kem – lưu trữ kem nghiền a Tường, kính
Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X b Nền nhà Dùng chổi nhựa thu gom nguyên liệu rơi vãi X X X
Dùng cây lau nhà + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X X c Trần nhà Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
3 Khu vực nguyên liệu, cân nguyên liệu và đánh trộn a Tường, kính
Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X b Nền nhà Dùng chổi nhựa thu gom thứ phẩm rơi vãi X X X
Dùng cây lau nhà + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X X c Trần nhà Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
4 Khu vực lò nướng và 2 phòng thay đồ a Tường, kính
Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X b Nền nhà Dùng chổi nhựa thu gom thứ phẩm rơi vãi X X X
Dùng cây lau nhà + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
26 c Trần nhà Dùng chổi lông gà quét mạng nhện
5 Khu vực phết kem - cắt bánh a Tường, kính
Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X b Nền nhà Dùng chổi nhựa thu gom thứ phẩm rơi vãi X X X
Dùng cây lau nhà + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X c Trần nhà Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
6 Khu vực máy gói a Tường, kính
Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X b Nền nhà Dùng chổi nhựa thu gom thứ phẩm rơi vãi X X X
Dùng cây lau nhà + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X c Trần nhà Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
7 Khu vực thành phẩm a Tường, kính
Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X b Nền nhà Dùng chổi nhựa thu gom thứ phẩm rơi vãi X X X
Dùng cây lau nhà + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
X c Trần nhà Dùng khăn, cây lau kính + nước có pha nước rửa chén lau sạch > lau lại nước sạch
HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY BISCAFUN
Hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy Biscafun
6.1.1 Áp dụng các hệ thống quản lý chất lượng Để phát triển bền vững, nhà máy luôn chú trọng công tác nâng cao quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000 Ngoài ra, Nhà máy đang tiến hành xây dựng hệ thống HACCP
6.1.2 Tổ chức quản lý chất lượng ở Nhà máy
Xây dựng hệ thống quản lý Định mức kinh tế kỹ thuật
Chất lượng nguyên liệu - vật tư
Quy trình vận hành máy móc thiết bị, quy trình công nghệ sản xuất
Lập kế hoạch tu bổ định kỳ
Lập dự toán theo dõi quá trình thực hiện các công trình sửa chữa, cải tạo, đầu tư mới theo phân cấp của Công ty
Tham gia triển khai sản xuất sản phẩm mới
Thực hiện công tác đào tạo và thi nâng bậc cho công nhân
Quản lý tài liệu kỹ thuật và công nghệ theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000 và ISO 14000 là rất quan trọng Đồng thời, việc quản lý thiết bị hiệu chuẩn, kiểm định và đo lường, cũng như các thiết bị áp lực và PCCC, đảm bảo sự tuân thủ và hiệu quả trong quy trình vận hành.
Kiểm tra và nghiệm thu nguyên, nhiên, vật liệu đầu vào và thành phẩm nhập kho Xây dựng và công bố tiêu chuẩn cơ sở sản phẩm mới
6.1.3 Nhiệm vụ của QA/QC
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng (QC) là quy trình quan trọng trong sản xuất, diễn ra giữa các giai đoạn sản xuất và hoàn thiện sản phẩm Quy trình này nhằm đảm bảo chất lượng của thành phẩm thông qua việc kiểm tra các loại: nguyên liệu, bán thành phẩm và chính phẩm.
QA (Quality Assurance) là bộ phận giám sát và quản lý chất lượng sản phẩm Họ có quyền quy định các khâu kiểm tra chất lượng, lựa chọn phương pháp và tiêu chuẩn kiểm tra, cũng như dụng cụ sử dụng Sản phẩm sẽ được phân loại thành chính phẩm hoặc thứ phẩm dựa trên mức độ đạt yêu cầu và các khuyết tật phát hiện được.
6.1.4 Chương trình tiên quyết GMP
GMP01: Tiếp nhận nguyên liệu, xếp kho – bảo quản
GMP02: Chuyển ra nơi chế biến và bảo quản tạm
GMP03: Hướng dẫn vận hành thiết bị đánh trộn bột nhão
GMP04: Hướng dẫn vận hành lò nướng bánh xốp
GMP05: Hướng dẫn vận hành máy đánh kem bánh kem xốp
GMP06: Hướng dẫn vận hành thiết bị phết kem
GMP07: Hướng dẫn vận hành máy cắt bánh
GMP08: Hướng dẫn vận hành máy gói kem xốp DZB250
GMP09: Hướng dẫn vận hành thiết bị co màng
GMP10: Hướng dẫn vận hành thiết bị in date Tân Thanh
STT Tên tài liệu Mã số
1 Quy phạm kiểm soát nước cho chế biến SSOP1 - BCF
2 Quy phạm vệ sinh và khử trùng các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm
3 Quy phạm phòng tránh sự lây nhiễm chéo SSOP3 - BCF
4 Vệ sinh cá nhân công nhân SSOP4 - BCF
5 Quy phạm bảo vệ sản phẩm không bị nhiễm bẩn SSOP5 - BCF
6 Quy phạm sử dụng bảo quản hóa chất SSOP6 - BCF
7 Kiểm soát sức khỏe công nhân SSOP7 - BCF
8 Quy phạm kiểm soát động vật gây hại SSOP8 - BCF
9 Kiểm soát chất thải SSOP9 - BCF
Mã số: PTMN-BCF-17 Lần ban hành: 01 Ngày ban hành: 02/04/2016
BẢNG PHÂN TÍCH MỐI NGUY DÂY CHUYỀN BÁNH KEM XỐP
Nguyên liệu; công đoạn chế biến
Xác định mối nguy tiềm ẩn được đưa vào, được kiểm soát hoặc gia tăng ở công đoạn này
Có mối nguy nào đáng kể về an toàn vệ sinh thực phẩm không?
Lý giải nhận định ở cột 3
Có thể áp dụng biện pháp phòng ngừa nào để ngăn chặn mối nguy đáng kể?
Công đoạn này có phải điểm kiểm soát tới hạn không? (có/không)
Tiếp nhận nguyên liệu bánh nền
- Tạp chất lạ, dây bao…
- Có sẵn từ nhà cung cấp, từ quá trình vận chuyển bảo quản, từ bao bì chứa đựng
- Yêu cầu Bằng chứng nhận CLSP từ nhà cung cấp
- Xử lý trước khi qua chế biến
- Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật (fenitrthion, malathion…), chất kích thích sinh trưởng…
- Có sẵn từ nhà cung cấp: các loại thuốc bảo vệ thực vật có thể tồn tại trong bột mì
- Độc tố Aflatoxin được sản sinh từ nấm mốc
- Kiểm tra khi tiếp nhận, giới hạn tối đa theo sự cho phép của Bộ
- Các loại bào tử của nấm mốc sinh độc tố
- Nấm mốc, vi khuẩn, mọt và côn trùng
- Bào tử của các loại nấm mốc Penicillium, Mucor, Aspergillus… khi phát triển có thể tạo ra độc tố
- Gây mất vệ sinh cho sản phẩm
- Do QT- BCF-01 kiểm soát
- Công đoạn nướng sẽ loại bỏ được mối nguy này
- Trong quá trình chế biến không loại trừ hết, hoặc rơi vãi thêm trong quá trình vận chuyển, bảo quản
- Kiểm tra trước khi tiếp nhận, xử lý trước khi tiến hành sản xuất
- Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật CÓ
- Các loại thuốc bảo vệ thực vật có thể tồn tại trong kho
- Kiểm tra khi tiếp nhận, giới hạn tối đa theo sự cho phép của BYT
- Các loại bào tử của nấm mốc sinh độc tố
- Nấm mốc, vi khuẩn và côn trùng
- Bào tử của các loại nấm mốc Penicillium, Mucor, Aspergillus… khi phát triển có thể tạo ra độc tố
- Gây mất vệ sinh cho sản phẩm
- Do QT- BCF-01 kiểm soát và công đoạn nướng sẽ tiêu diệt được các bào tử này
Chưa có tiền sử Khó xảy ra
- Tạp chất lạ (cát) hoặc bị rơi vãi thêm vào…
- Có sẵn từ nhà cung cấp, từ quá trình vận chuyển bảo quản, từ bao bì chứa đựng
- Trong quá trình chế biến không loại trừ hết tạp chất
- Nếu vượt quá ngưỡng cho phép gây mất vệ sinh cho sản phẩm
- Do QT- BCF-01 kiểm soát theo sự cho phép của Bộ
- Có sẵn từ nhà cung cấp
- Nếu vượt quá ngưỡng cho phép gây ngộ độc cho người sử dụng
- Bảng chứng nhận CLSP từ nhà cung cấp theo sự cho phép Bộ Y
- Trong quá trình xử lý nước không loại trừ hết tạp chất
- Dư lượng Clo, kim loại nặng
- Trong quá trình xử lý của nhà máy nước có thể tồn tại dư lượng Clo
- Nếu vượt quá ngưỡng cho phép sẽ gây mất vệ sinh thực phẩm
- Theo sự cho phép của
- Trong nước tồn tại các loại Coliforms,
Samonella và các vi trùng gây bệnh khác
- Công đoạn nướng sẽ loại bỏ mối nguy này
- Tạp chấ lạ: dây bao…
Trong quá trình nướng, nhiều bột khí được sinh ra và tái chế, trong đó có một số bột khí bị cháy đen Bên cạnh đó, cũng có tạp chất từ bên ngoài rơi vào.
- Kiểm soát vệ sinh thiết bị, môi trường trong quá trình vận hành
- Tiến hành chọn lựa trước khi đưa vào tái chế
- Tạp chất lạ được kiểm soát vì sau đánh trộn có công đoạn lọc qua lưới lọc ứ5mm
- Bột khí thu được ở dưới lò nướng nên côn trùng dễ đi vào trong bột khí
- Kiểm soát vệ sinh môi trường sản xuất
- Công tu khử trùng VFC; đèn
2 Tiếp nhận nguyên liệu đánh kem
- Trong quá trình chế biến không loại trừ hết, hoặc rơi vãi thêm trong quá trình vận chuyển, bảo quản
- Kiểm tra trước khi tiếp nhận, xử lý trước khi tiến hành sản xuất
- Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật CÓ
- Các loại thuốc bảo vệ thực vật có thể tồn tại trong kho
- Kiểm tra trước khi tiếp nhận, xử lý trước khi tiến hành sản xuất
- Các loại bào tử của nấm mốc sinh độc tố
- Nấm mốc, vi khuẩn và côn trùng
- Bào tử của các loại nấm mốc Penicillium, Mucor, Aspergillus… khi phát triển có thể tạo ra độc tố
- Gây mất vệ sinh cho sản phẩm
- Do QT- BCF-01 kiểm soát và công đoạn nướng sẽ tiêu diệt được các bào tử này
- Có sẵn từ nhà cung cấp
- Trong quá trình xử lý chế biến
- Bảng chứng nhận CLSP từ nhà cung cấp
- Do QT- BCF-01 kiểm soát
- Có sẵn từ nhà cung cấp do chưa loại trừ hết các hợp chất sunfit,
- Nếu vượt quá ngưỡng cho phép sẽ gây ảnh hưởng sức khỏe người tiêu dùng
- Bảng chứng nhận CLSP từ nhà cung cấp, giới hạn tối đa theo sự cho phép của
- Các loại nấm mốc, nấm men, vi khuẩn
- Các loại côn trùng: kiến
- Nấm men và nấm mốc phát triển sẽ làm biến đổi thành phần hóa lý và làm hư hỏng sản phẩm
- Gây mất vệ sinh sản phẩm
- Bảng chứng nhận CLSP từ nhà cung cấp
- Do QT- BCF-01 kiểm soát
- VSV gây bệnh còn tồn tại
- Do QT- BCF-01 kiểm soát
- Bánh ghế là thứ phẩm tại công đoạn cắt, định hình Trong quá trình thao tác dễ lẫn các tạp chất như bao tay giấy
- Lựa chọn trước khi đưa vào tái chế Kiểm soát theo quy trình (HD-BCF- 17-09)
- Trong quá trình bảo quản bánh ghế rất dễ bị ẩm mốc… gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
- Bánh ghế được lồng bao PE và bao đường, cột kín và bảo quản tối đa 1-2 ngày trước khi đưa vào tái chế
- Dư lượng hóa chất độc hại
Trong quá trình sản xuất giấy gói, việc sử dụng hóa chất như dung môi và màu có thể dẫn đến sự lây lan của các chất này từ vật liệu bao gói sang sản phẩm.
- Bảng chứng nhận CLSP từ nhà cung cấp
- Trong quá trình sản xuất giấy gói có tồn tại VSV
- Do QT- BCF-01 kiểm soát KHÔNG
4 Kho bảo quản nguyên liệu bánh nền
- VSV gây bệnh phát triển
- VSV tồn tại trong nguyên liệu nếu gặp điều kiện thích hợp VSV sẽ phát triển
- Chuột và côn trùng có thể ở bên ngoài vào trong kho nguyên liệu
5 Kho bảo quản nguyên liệu kem
- Chuột và côn trùng có thể ở bên ngoài vào trong kho bảo quản giấy gói
7 Xử lý nguyên liệu (xay đường)
Tạp chất, các sợi PP, PE rơi vào CÓ
- Các tạp chất, các sợi dây may đầu bao, các sợi dây bao rơi vào trong quá trình sàng bột, xay đường
8 Chuyển nguyên liệu bánh nền ra nơi chế biến
9 Chuyển nguyên liệu kem ra nơi chế biến
10 Chuyển giấy gói ra nơi chế biến
- Nhiễm VSV gây bệnh CÓ
- VSV gây bệnh nhiễm vào từ công nhân, dụng cụ làm việc, môi trường sản xuất
- Do SSOP 4 và SSOP 2 kiểm soát KHÔNG
11 Cân nguyên liệu cho công đoạn chế biến kem
- Lây nhiễm từ thiết bị, dụng cụ, con người
- Do SSOP 4 và SSOP 2 kiểm soát
12 Xử lý bánh thứ phẩm
- Nếu không được phân loại, sàng, lọc kỹ thì tạp chất còn tồn tại
- Do hướng dẫn tái chế bánh kem xốp thử phẩm kiểm soát (HD- BCF-17-09)
- VSV gây bệnh có thể nhiễm vào từ dụng cụ chứa, dụng cụ nạo vét, bao bì chưa đựng, công nhân cân nguyên liệu
- Do SSOP 4 và SSOP 2 kiểm soát
14 Cân nguyên liệu cho đánh trộn bánh nền
- Giấy carton, sợi PP, PE sợi may bao, băng keo dán thùng
- Kích thước lớn, dễ nhận biết và loại trừ khi tạo hình
- VSV gây bệnh còn tồn tại
- Trong quá trình xử lý nước không loại trừ hết VSV
- Tạp chất, các công cụ, dụng cụ, sợi
- Các tạp chất, công cụ dụng cụ rơi vào trong quá trình đánh trộn
- Sợi PP bao bột mỳ, đường rơi vào
- Lây nhiễm từ thiết bị, dụng cụ, con người, môi trường
- Kiểm soát vệ sinh thiết bị, khu vực sản xuất, cá nhân
- Công đoạn nướng loại trừ được mối nguy
- Trong quá trình nướng nhiệt tăng cao hoặc thấp sẽ không đảm bảo cho sản phẩm
- Có công đoạn lựa bánh sau nướng nên được loại bỏ
- Nhiễm VSV, phát triển VSV gây bệnh
- VSV gây bệnh nhiễm vào từ công nhân, dụng cụ làm việc, môi trường sản xuất… Sau đó sẽ phát triển
- Do SSOP 4 và SSOP 2 kiểm soát
- Nhiễm VSV, phát triển VSV gây bệnh
- VSV gây bệnh nhiễm vào từ công nhân, dụng cụ làm việc, môi trường sản xuất… Sau đó sẽ phát triển
- Do SSOP 4 và SSOP 2 kiểm soát
- VSV gây bệnh nhiễm vào từ thiết
- Do SSOP 4 và SSOP 2 kiểm soát
38 bị, công nhân, môi trường sản xuất
- Nhiễm VSV gây bệnh CÓ
- VSV gây bệnh nhiễm vào từ thiết bị, công nhân, môi trường sản xuất
- Do SSOP 4 và SSOP 2 kiểm soát KHÔNG
21 Đóng hộp, đóng túi; đóng thùng
- Chuột và côn trùng có thể ở bên ngoài xâm nhập vào kho
23 Vận chuyển, phân phối tiêu thụ
XÁC ĐỊNH CÁC ĐIỂM KIỂM SOÁT TRỌNG YẾU (CCP) DÂY CHUYỀN
Nguyên liệu/công đoạn chế biến Mối nguy
1.Tiếp nhận nguyên liệu cho bánh nền
(1i) Bột khí tái chế VẬT LÝ C K K - KHÔNG
2.Tiếp nhận nguyên liệu kem
(2i) Bánh ghế VẬT LÝ C K K - KHÔNG
3 Giấy gói HÓA HỌC C K K - KHÔNG
4 Bảo quản nguyên liệu cho bánh nền SINH HỌC C K C C KHÔNG
5 Bảo quản nguyên liệu cho kem SINH HỌC C K C C KHÔNG
6 Bảo quản giấy gói KHÔNG - - - - -
(xay đường) VẬT LÝ C K C C KHÔNG
8 Chuyển nguyên liệu bánh nền ra nơi chế biến KHÔNG - - - - -
9 Chuyển nguyên liệu kem ra nơi chế biến KHÔNG
10 Chuyển giấy gói ra nơi chế biến KHÔNG - - - - -
11 Cân nguyên liệu cho công đoạn chế biến kem SINH HỌC C
12 Xử lý bánh thứ phẩm VẬT LÝ C K C C KHÔNG
14 Cân nguyên liệu cho đánh trộn bánh nền
15 Đánh trộn VẬT LÝ C K K - KHÔNG
17 Lựa bánh sau lò SINH HỌC C K K - KHÔNG
18 Phết kem SINH HỌC C K C C KHÔNG
19 Cắt bánh, lựa chọn SINH HỌC C K C C KHÔNG
21 Đóng hộp, đóng túi, đóng thùng KHÔNG C K K - KHÔNG
23 Vận chuyển, phân phối tiêu thụ KHÔNG - - - - -
Vệ sinh an toàn thực phẩm
Nước sản xuất được lấy từ nhà máy nước Quảng Ngãi và trải qua quy trình xử lý trước khi đưa vào sản xuất Công nhân phải được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động và thực hiện rửa tay trước khi vào dây chuyền sản xuất Thiết bị được vệ sinh trước và sau quá trình sản xuất, đồng thời công nhân cũng cần thực hiện vệ sinh sơ bộ trong suốt quá trình làm việc để đảm bảo máy móc luôn sạch sẽ Nguyên liệu nhập về nhà máy được kiểm tra chất lượng chặt chẽ bởi bộ phận KCS Trước khi sản phẩm ra thị trường, bộ phận KCS cũng tiến hành kiểm tra lại, cùng với việc giám sát trong quá trình lưu kho.
QUY TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI TẠI NHÀ MÁY
Thu gom và xử lý nước thải, chất thải rắn tại nhà máy Biscafun
Chất thải của nhà máy có hai loại:
Chất thải sản xuất bao gồm thùng carton hỏng, bao PE, giấy gói hỏng và bánh cháy Một số loại chất thải này có thể được bán làm phế liệu, trong khi phần còn lại được Công ty môi trường Quảng Ngãi thu gom hàng ngày.
Chất thải nguy hại bao gồm bóng đèn hỏng, dầu nhớt và vải lau dính dầu nhớt Loại rác này cần được thu gom và lưu trữ tại một khu vực cố định có biển báo Sau đó, chất thải sẽ được chuyển đến khu vực tập trung của Công ty, nơi Công ty sẽ liên hệ với đơn vị xử lý bên ngoài để thu gom định kỳ 6 tháng một lần.
Chất thải cần được thu gom tại các khu vực quy định cho từng loại, đảm bảo cách xa nhà xưởng để tránh ô nhiễm Việc này giúp bảo vệ sản phẩm và môi trường xung quanh khỏi các tác động tiêu cực.
Chất thải rắn a Phân loại chất thải rắn:
- Chất thải rắn sinh hoạt: Là chất thải phát sinh trong quá trình sinh hoạt Được chia thành 02 loại
+ Chất thải sinh hoạt bán thu hồi: giấy hỏng, chai nhựa, bìa carton, túi PE,
Chất thải sinh hoạt không thể tái chế bao gồm các loại như giấy gói bánh, kẹo, cà phê, hộp xốp, thức ăn thừa, ly thủy tinh và ly sứ vỡ, ngoại trừ các chất thải nguy hại.
- Chất thải rắn công nghiệp:
+ Là chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất và kho tàng như: giấy gói, lõi giấy, thùng carton, túi PE, bánh phế phẩm
+ Các loại chất thải rắn trên được phân thành 2 loại: loại bán thu hồi và không bán thu hồi
Loại bán thu hồi: thùng carton, lõi giấy, hộp giấy, bao giấy, túi PE, can nhựa, xô nhựa, thùng phuy nhựa hoặc sắt
Loại không bán thu hồi: là phần còn lại (trừ chất thải nguy hại)
- Chất thải nguy hại (CTNH):
Chất thải nguy hại bao gồm các vật liệu như bóng đèn huỳnh quang, vải lau dính dầu mở, dầu nhớt thải, hóa chất hủy bỏ, bao bì hóa chất, linh kiện điện tử, mực in và amiăng, có thể gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người và môi trường.
43 b Xử lý chất thải rắn
+ Đối với văn phòng: Phân loại, có nơi chứa giấy in 1 mặt để in tận dụng, giấy in 2 mặt hoặc giấy hỏng để bán thu hồi
+ Đối với sản xuất: Phân loại chất thải sinh hoạt và bỏ vào các thùng rác đúng theo chủng loại
+ Nơi tập kết: Người dùng cho rác thải vào các thùng chứa rác thải theo đúng chủng loại, công nhân môi trường chuyển đến nhà rác
- Chất thải rắn công nghiệp
+ Nơi tập kết: công nhân sản xuất, thủ kho chuyển đến nhà rác vào cuối ca/cuối ngày
Chất thải được thu gom tại các khu vực quy định riêng cho từng loại, cách xa nhà xưởng, nhằm đảm bảo không gây ô nhiễm cho sản phẩm và môi trường xung quanh.
Chúng tôi đã xây dựng kho chứa chất thải rắn thông thường và kho chứa chất thải nguy hại riêng biệt, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu an toàn Kho chất thải nguy hại được trang bị nhiều thùng chứa, mỗi thùng được phân loại cho từng loại chất thải riêng biệt.
Nước thải a Phân loại nước thải
- Nước vệ sinh phân xưởng 1: Bơm về trạm xử lý của Công ty
- Nước vệ sinh phân xưởng 2: bơm về Nhà máy xử lý nước thải khu công nghiệp Quảng Phú
- Nước bơm chân không: Được giải nhiệt và tuần hoàn tái sử dụng lại cho hệ thống bơm chân không này
- Nước giải nhiệt: Dẫn về hồ chứa, tản nhiệt và tuần hoàn tái sử dụng để giải nhiệt b Xử lí nước thải
Nước thải từ các điểm vệ sinh được dẫn về hố thu thông qua bơm hoặc tự chảy qua ống nhựa Tại hố thu, nước thải sẽ được bơm chuyển đến trạm xử lý.
Dây chuyền sản xuất bánh xốp sử dụng nước rất tiết kiệm, chủ yếu bao gồm nước vệ sinh thiết bị định kỳ hàng tuần và nước phục vụ cho hệ thống máy lạnh.
+ Đối với nước sau khi dùng cho hệ thống máy lạnh thì được xả ra đường ống và đưa về hệ thống xử lý nước của Công ty
Sau khi vệ sinh hệ thống máy móc thiết bị, nước sẽ được đưa vào hố thu gom để lắng và loại bỏ tạp chất Sau đó, nước này sẽ được xả ra đường ống và chuyển về hệ thống xử lý nước của Công ty Một số lưu ý cần chú ý trong quá trình này.
- Tuyệt đối không vứt rác xuống cống, tránh tắt cống
Trong quá trình sản xuất, việc thu gom các phế phẩm như kẹo, bột nhào, kem và chocolate hỏng là rất quan trọng Tất cả những chất thải này cần được cho vào túi PE và chuyển ra nhà rác, nhằm hạn chế tối đa việc xả thải xuống cống.
7.1.2 Thời gian và vị trí đặt thùng chứa rác thải
Thời gian tập kết chất thải nguy hại (CTNH) được quy định rõ ràng: các đơn vị cần chuyển CTNH đến nhà chứa vào cuối ca sản xuất, cuối ngày làm việc hoặc khi kết thúc sự vụ Khi lượng CTNH đạt đủ khối lượng, công nhân môi trường sẽ chuyển chúng đến nhà rác tập trung của Công ty.
- Các vị trí đặt thùng chứa rác thải:
STT Vị trí Số thùng Loại rác Ghi chú
1 Dây chuyền bánh xốp Walys
4 Cuối phân xưởng bánh 1 Môi trường
5 Cổng bên phân xưởng bánh
6 Hành lang phía đông phân xưởng
CTNH bao gồm các loại chất thải nguy hại như dầu nhớt thải, bóng đèn huỳnh quang, vải lau dính dầu mỡ, linh kiện điện tử hỏng, mực in, bao bì mềm thải, bao bì cứng thải và bao thủy tinh thải.
Tần suất xử lý chất thải và quang trắc môi trường
- Rác thải thông thường: hàng ngày Công ty Môi trường Quảng Ngãi đến chuyển đi
- Rác thải bán thu hồi, bán cho bên ngoài 1-2 lần/tuần
- CTNH: khoảng 6 tháng một lần đơn vị bên ngoài đến chuyển đi xử lý
- Quang trắc môi trường lao động 1 lần/năm
Mỗi hai tuần, nước thải sẽ được vận chuyển qua đường ống đến công ty xử lý nước thải tập trung Tại đây, nước thải sẽ được xử lý đạt tiêu chuẩn để thải ra môi trường hoặc có chất lượng cao hơn để tái sử dụng tại nhà máy.
- Hầu hết hiện nay, nước thải sẽ được vận chuyển về nhà máy để tái sử dụng trong vệ sinh nhà xưởng, tưới cây, …