BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK

BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC , DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK DỰ ÁN: VINHOMES OCEAN PARK HỢP ĐỒNG 13022020HĐXDGLFCPL1 HẠNG MỤC: THI CÔNG VÀ THÍ NGHIỆM CỌC THÍ NGHIỆM, CỌC ĐẠI TRÀ – NHÀ ĐỂ XE KẾT HỢP BỂ BƠI LÔ B5CC01 ĐỊA ĐIỂM: TT TRÂU QUỲ, CÁC XÃ DƯƠNG XÁ, KIÊU KỊ, ĐA TỐN HUYỆN GIA LÂM TP HÀ NỘI ĐƠN VỊ THI CÔNG: CÔNG TY CỔ PHẦN THI CÔNG CỌC FECON SỐ 1.

BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

TRÀ – NHÀ ĐỂ XE KẾT HỢP BỂ BƠI LÔ B5-CC01 ĐỊA ĐIỂM: TT TRÂU QUỲ, CÁC XÃ DƯƠNG XÁ, KIÊU KỊ, ĐA TỐN - HUYỆN GIA LÂM - TP HÀ NỘI ĐƠN VỊ THI CÔNG: CÔNG TY CỔ PHẦN THI CÔNG CỌC FECON SỐ 1.

Tháng 02, 2020

Mã hồ sơ: FECON 1-…-02.20

BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

TRÀ – NHÀ ĐỂ XE KẾT HỢP BỂ BƠI LÔ B5-CC01 ĐỊA ĐIỂM: TT TRÂU QUỲ, CÁC XÃ DƯƠNG XÁ, KIÊU KỊ, ĐA TỐN - HUYỆN GIA LÂM - TP HÀ NỘI CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN ĐÔ THỊ GIA LÂM ĐƠN VỊ THI CÔNG: CÔNG TY CỔ PHẦN THI CÔNG CỌC FECON SỐ 1.

Hà Nội, Ngày … Tháng … Năm 2020

ĐẠI DIỆN BAN QUẢN LÝ

Tháng 02, 2020.

MỤC LỤC

1 PHẠM VI CÔNG VIỆC 4

2 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 5

3 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 6

3.1 Công tác chuẩn bị chung 6

3.2 Máy móc thiết bị và Vật liệu 6

3.3 Công tác trắc đạc 6

4 QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CUNG CẤP CỌC 7

4.1 Sản xuất cọc 7

4.2 Vận chuyển cọc tới công trường 13

5 BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC 15

5.1 Trình tự thi công ép cọc 15

5.2 Huy động và lắp dựng máy ép cọc 16

5.3 Thi công ép cọc 18

6 TỔ CHỨC THỰC HIỆN 25

6.1 Kế hoạch huy động nhân sự 25

6.2 Kế hoạch huy động máy móc và thiết bị 28

6.3 Kế hoạch tiến độ thi công 28

7 QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 30

7.1 Công tác sản xuất cọc 30

7.2 Thi công cọc 32

7.3 Kiểm soát hồ sơ 32

8 KẾ HOẠCH AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 33

8.1 Tổng quát 33

8.2 Tổ chức an toàn 33

8.3 Bảo hộ lao động 35

8.4 Nội quy an toàn lao động trên công trường 36

8.5 Các hành vi bị cấm 38

8.6 Công trình phụ trợ của nhà thầu 38

8.7 Sơ cấp cứu 39

8.8 Báo cáo tai nạn 39

8.9 Quy định chung về an toàn 41

8.10 Phân tích an toàn 45

9 PHỤ LỤC 49

1 PHẠM VI CÔNG VIỆC

Đây là biện pháp thi công cọc cho dự án Vinhomes Ocean Park, Hạng mục: Thi công và thínghiệm cọc thí nghiệm, cọc đại trà – Nhà để xe kết hợp bể bơi lô B5-CC01 tại TT Trâu Quỳ,các xã Dương Xá, Kiêu Kị, Đa Tốn - huyện Gia Lâm - Tp Hà Nội

Biện pháp thi công bao gồm quá trình cung cấp, thi công cọc thí nghiệm và đại trà được thựchiện theo yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thiết kế thi công của dự án với khối lượng chính nhưtrong bảng dưới đây:

Bảng 1.1: Khối lượng công việc

2 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG

Yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng cho công tác thi công cọc theo tiêu chuẩn hiện hành và yêu cầutrong tiêu chí kỹ thuật của dự án

Bảng 2.1: Tiêu chuẩn áp dụng

Tiêu chuẩn áp dụng cho thi công cọc:

TCVN 7888: 2014 Cọc bê tông ly tâm dự ứng lực trước (áp dụng cho cọc PC và PHC)

JIS A5373-2010 Cọc bê tông ly tâm dự ứng lực

TCVN 6260-2009 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho xi măng Portland

TCVN 7570: 2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 4506: 2012 Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

JIS G 3137:1994 Thép gai đường kính nhỏ cho bê tông dự ứng lực

JIS G 3532:2000 Tiêu chuẩn kỹ thuật thép sợi cho gia cường bê tông

TCVN 9394: 2012 Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

TCVN 9393: 2012 Cọc- Phương pháp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục TCVN 1961:1975 Mối hàn hồ quang điện bằng tay

TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình

TCVN 5308-1991 Quy trình kỹ thuật an toàn trong xây dựng

TCVN 4055: 2012 Tổ chức thi công

46/2015/NĐ-CP Quản lý chất lượng bảo trì công trình xây dựng

3 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

3.1 Công tác chuẩn bị chung

Mặt bằng công trường sẽ được chuẩn bị để đảm bảo ổn định cho máy móc trong quá trình dichuyển và thi công thuộc trách nhiệm Chủ đầu tư Bao gồm các công tác sau:

- Dọn dẹp, di dời các đống đất đá thải trên mặt bằng thi công

- Dọn dẹp, di dời các công trình ngầm hiện hữu dưới mặt đất

Các công trình tạm sẽ được lắp đặt, cung cấp phục vụ công tác an ninh, an toàn công trường

và đảm bảo thi công bình thường trên công trường Các hạng mục công trình phụ tạm chínhđược dự kiến bố trí bao gồm:

- Văn phòng công trường, bãi đỗ xe, Các hạng mục này sẽ được lắp đặt tại vị trí thích hợp,được sự chấp nhập của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát

- Chuẩn bị hệ thống an toàn như: cọc tiêu, biển báo,… để đảm bảo giao thông trong quá trìnhthi công

- `

3.2 Máy móc thiết bị và Vật liệu

Máy móc thiết bị sử dụng trong thi công được đăng kiểm bởi cơ quan chức năng theo cácquy định hiện hành và phải được nghiệm thu kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng

Vật liệu sử dụng trong thi công được chấp thuận trước khi sử dụng và được đệ trình cùngvới chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất cà kết quả thí nghiệm theo yêu cầu dự án

3.3 Công tác trắc đạc

Mốc trắc đạc công trình bao gồm:

- Hệ thống mốc trắc đạc do Tư vấn và/ hoặc Chủ đầu tư bàn giao;

- Mặt bằng lưới trục công trình;

- Hệ thống mốc thứ cấp phục vụ trong quá trình thi công

Tọa độ tâm điểm được định vị bằng máy toàn đạc và cắm mốc bằng vật liệu thích hợp

Hình 3.1 Công tác trắc đạc

4 QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CUNG CẤP CỌC

4.1 Sản xuất cọc

Cọc PHC/ PC được sản xuất tại Công ty Cổ phần khoáng sản FECON tại cụm công nghiệpThi Sơn, Xã Thi Sơn, huyện Kim Bảng, Tỉnh Hà Nam Công ty cổ phần khoáng sản FECONhiện đang áp dụng hệ thống quản lý ISO 9001-2008, áp dụng cho công tác sản xuất cọcPHC/PC theo tiêu chuẩn Việt Nam và Nhật Bản

Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng cọc được mô tả như sau:

4.1.1 Vật liệu đầu vào

- Xi măng: Vận chuyển xi măng đến trạm trộn, sau đó bơm trực tiếp vào xi lô chứa xi măng

- Cốt liệu mịn, thô: Vận chuyển vật liệu và lưu trữ tại kho bảo quản bằng xe tải

- Thép dự ứng lực: Kiểm tra cường độ, độ giãn dài cho mỗi lô nhập khẩu trước khi sử dụng

- Bản mã, mặt bích, đai đầu cọc

- Thí nghiệm các vật liệu trên theo thông số thiết kế đạt yêu cầu trước khi đưa vào sử dụng

Hình 4.1 Cấp xi măng vào xi lô chứa Hình 4.2 Kho lưu trữ cốt liệu

Hình 4.3 Kiểm tra thép chủ

4.1.2 Vệ sinh ván khuôn

Phun dầu vệ sinh ván khuôn như hình dưới

Hình 4.4 Vệ sinh ván khuôn

4.1.3 Các bước gia công đai thép/ mặt bích như sau

- Tạo hình đai thép hình tròn bằng mối nối hàn để liên kết vào mặt bích;

- Dùng lực ép để liên kết đai thép với mặt bích;

- Kiểm tra sự kín khít mối nối giữa đai thép và mặt bích;

- Hàn thép tăng cường vào đầu mặt bích nếu có;

- Lắp đặt lồng thép vào mặt bích;

- Kiểm tra khoảng cách lớp bê tông bảo vệ và khoảng cách thép chủ, thép đai

Hình 4.5 Kiểm tra kích thước đai thép Hình 4.6 Kiểm tra mối nối đai thép và mặt bích

- Kiểm tra độ sụt bê tông bằng dụng cụ tiêu chuẩn.

Hình 4.8 Đổ bê tông Hình 4.9 Kiểm tra độ sụt

4.1.5 Kiểm tra bê tông đổ tại vị trí đầu mặt bích

- Kiểm tra bằng mắt thường tại vị trí đầu mặt bích trong suốt quá trình đổ bê tông;

- Kiểm tra khối lượng bê tông trộn;

- Sử dụng gậy để giàn đều bê tông trong quá trình đổ;

Lồng thép Mặt bích

Đai đầu cọc

Hình 4.10 Bê tông tại đầu mặt bích

4.1.6 Căng kéo cáp chủ

- Lắp đặt đầu mặt bích vào kích thủy lực;

- Kiểm soát lực căng bằng đồng hồ áp trong quá trình căng kéo theo lực căng kéo thiết kế

- Lực căng kéo được xác định qua đồng hồ áp

Hình 4.11 Công tác căng kéo

4.1.7 Quay li tâm cọc

- Cọc được quay trên máy quay li tâm cho mỗi đường kính cọc;

- Kiểm tra tốc độ, thời gian trong mỗi cấp độ quay

Hình 4.12 Quay li tâm cọc

4.1.8 Dưỡng hộ hơi nước

- Cẩu cọc vào bể dưỡng hộ hơi nước sau khi kết thúc quay li tâm bằng cẩu giàn;

- Tăng, duy trì và giảm nhiệt độ hơi nước chỉ rõ trong quá trình hấp;

- Dưỡng hộ trong 6h/ đoạn cọc, Nhiệt độ 85 - 90C

Hình 4.13 Bể dưỡng hộ

4.1.9 Tháo ván khuôn

- Sau khi kết thúc quá trình bảo dưỡng tiến hành thí nghiệm nén 01 mẫu để kiểm tra cường độ

bê tông;

- Nếu cường độ nén mẫu lớn hơn 50% cường độ thiết kế, tiến hành tháo ván khuôn;

- Ván khuôn cọc sẽ được cẩu ra ngoài bằng cẩu giàn

Hình 4.14 Tháo ván khuôn

- Ngay sau khi tháo ván khuôn, cọc được kiểm tra bằng kỹ sư chất lượng Chỉ những cọcthành phẩm nào đạt chất lượng sẽ được lưu kho và đánh dấu “QC pass” trên thân cọc Tất cảcác cọc đều được sơn các thông tin cụ thể như sau:

+ Nhà sản xuất:

+ Ngày sản xuất:

+ Đường kính, loại cọc và chiều dài cọc:

+ Số hiệu cọc

Hình 4.16 Bãi chứa cọc

4.2 Vận chuyển cọc tới công trường

- Các đoạn cọc sẽ được vận chuyển tới công trường chỉ khi kết quả cường độ nén 3 hoặc 5ngày tuổi mẫu đạt  75% cường độ thiết kế (R28)

- Các đoạn cọc chuyển đến công trường bằng xe tải Cọc sẽ được kỹ sư của nhà thầu cũng nhưđơn vị tư vấn giám sát kiểm tra, nghiệm thu chặt chẽ và phải có đầy đủ các hồ sơ kèm theogồm:

+ Chứng chỉ xuất xưởng;

+ Phiếu xuất kho;

+ Kết quả nén mẫu bê tông

5 BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

5.1 Trình tự thi công ép cọc

Trình tự thi công ép cọc theo sơ đồ dưới đây:

5.2 Huy động và lắp dựng máy ép cọc

- Công suất máy ép không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất do thiết kế quy định

- Tổng trọng lượng hệ phản lực không nhỏ hơn 1,1 lần lực ép thiết kế lớn nhất do thiết kế quyđịnh

Hình 5.2 Chân dài máy ép

+ Xe tải chở phần thân máy tiến vào giữa 2 chân dài, hạ 4 xilanh từ từ xuống 2 chân dài, xetải di chuyển ra ngoài máy ép cọc

Hình 5.3 Thân máy ép

+ Cẩu hạn 2 chân ngắn từ xe vào vị trí

Hình 5.4 Chân ngắn máy ép

Hình 5.5 Tải máy ép

5.3 Thi công ép cọc

5.3.1 Công tác chuẩn bị

Trước khi thi công cọc cần kiểm tra các thông tin như sau:

- Nắm rõ các số liệu địa chất công trình, địa chất thủy văn, chiều dày, thế nằm và đặc trưng cơ

lý của các lớp đất;

- Thăm dò khả năng có chướng ngại vật dưới đất để tìm cách loại bỏ;

- Nhận bàn giao mặt bằng thi công và tim mốc từ chủ đầu tư;

- Nền đất khu vực thi công cọc phải bằng phẳng và đầm chặt

- Trong trường hợp phải ép cọc trong vùng địa chất yếu (lầy, lún,…), Nhà thầu phải kêkhoảng 05-15 tấm tôn chống lún kích thước (6m x 2m x 2,2mm) dưới chân robot để đảmbảo an toàn khi ép cọc

- Định vị tim cọc ra ngoài thực địa ngoài công trường;

- Hồ sơ chất lượng cọc chuyển đến công trường;

- Trung chuyển và sắp xếp cọc đến gần khu vực thi công

- Hồ sơ thiết bị, máy hàn, công nhân hàn, vật liệu que hàn

- Bố trí hệ thống mốc chuẩn và lưới các điểm kiểm tra tại vị trí gần khu vực thi công Nhữngđiểm kiểm tra cần đặt tại vị trí cố định, không dịch chuyển và cần được bảo vệ suốt quá trìnhthi công Những vị trí tim mốc được đánh dấu bằng cọc tre và sơn đỏ phía đỉnh

- Tất cả các tim cọc được triển khai trên mặt bằng thi công phù hợp với bản vẽ thi công đãphê duyệt từ ít nhất 2 điểm mốc chuẩn định vị do các trắc đạc viên có kinh nghiệm tiến hành

khi xác định phải được đánh dấu và bảo vệ trong suốt quá trình thi công, trường hợp mấtphải được khôi phục kịp thời.

Hình 5.6 Công tác trắc đạc

5.3.3 Thi công ép cọc

Tất cả các đoạn cọc đều phải được kiểm tra chấp thuận trước khi đưa vào vị trí ép

Quá trình thi công cọc:

Máy ép cọc bố trí trên mặt bằng thi công như bản vẽ đệ trình đã duyệt

Các đoạn cọc được bố trí hợp lý không vướng trong quá trình di chuyển máy cũng như hưhỏng trong quá trình thi công

Trình tự các bước thi công như sau:

Bước 1: Lắp dựng đoạn cọc 1 st

Lắp dựng đoạn cọc đầu tiên và ép tới cao độ đầu cọc +1,2m đến +1,4m so với mặt đất tựnhiên

Hình 5.7 Thi công đoạn 1 st

Máy ép cọc được điều chỉnh nằm ngang đảm bảo cọc thẳng đứng trong quá trình ép cọc

Độ thẳng đứng của cọc được kiểm soát bằng bọt thủy bố trí trong buồng cabin điều khiển,bọt thủy ở tâm là máy ép cọc nằm ngang và thước nivo trên thân cọc theo hai phương.

Hình 5.8 Kiểm tra bằng bọt thủy

Bước 2: Thi công đoạn thứ 2

Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo hai phương bằng công tác thước nivo sau đó ép cọc tới cao

độ +0,3m đến +0,5m so với mặt đất tự nhiên

Hình 5.9 Kiểm tra độ thẳng đứng cọc

Đoạn cọc thứ 2 được hàn nối với đoạn cọc thứ nhất, kiểm tra độ thẳng đứng cọc và tiến hành

ép Nếu lực ép không đạt Pmax thì lắp dựng đoạn cọc tiếp theo để tiếp tục thi công

Bước 3: Thi công đoạn tiếp theo

Đoạn cọc tiếp theo được đặt trên và hàn nối với đoạn cọc thứ 2 và tiến hành ép bằng máy ép.Kiểm tra trong quá trình ép khi tải đạt yêu cầu của thiết kế thì tiến hành dừng ép

Hình 5.10 Cọc hoàn thành

Bước 4: Di chuyển sang cọc tiếp theo

Di chuyển máy ép sang cọc tiếp theo

Lặp lại bước 1 đến 3

Hình 5.11 Mặt bằng máy thi công

Các yêu cầu kỹ thuật của công tác ép cọc:

- Tất cả các sai số về tọa độ, độ thẳng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho phép trong

tiêu chuẩn “TCVN 9394:2012: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu” và yêu

cầu kỹ thuật của dự án

- Theo dõi giá trị lực, chiều sâu trong suốt quá trình ép.

Điều kiện dừng ép cọc:

- Cọc đạt chiều dài thiết kế và Pép > Pmin

- Cọc chưa đạt chiều dài thiết kế và Pép > Pmax (Báo TVTK và KSTK để xử lý)

- Cọc đạt chiều dài thiết kế và Pép < Pmin, nối cọc và Ép đến Pmax

Bảng 5.2 Tải thiết kế và tải ép

- Kiểm tra tổ hợp, chiều dài cao độ sau khi ép

Hướng thi công: Bố trí và phân chia khu vực thi công hợp lý đảm bảo thuận tiện và an toàn 5.3.4 Công tác hàn

Trình tự hàn:

- Bề mặt cọc được vệ sinh sạch sẽ trước khi hàn nối;

- Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện làm việc, cáp điện, cáp hàn, mối nối

- Kiểm tra nguồn điện: Trong quá trình hàn nguồn điện khoảng 110-300A và 20-26V

- Kiểm tra khí ga: kiểm tra đồng hồ đo khí để chắc chắn hoạt động tốt

- Điều chỉnh khí ga theo yêu cầu

- Bật nguồn điện

- Lựa chọn chế độ hàn

- Kiểm tra thử: Điều chỉnh nguồn điện và khí lớn hơn yêu cầu thực tế

- Công tác hàn phải được thực hiện bằng thợ hàn có chứng chỉ nghề và được giám sát về độdày, chất lượng và độ thẳng đứng của cọc trước khi hàn

- Công tác hàn nối cọc được bắt đầu khi đảm bảo các điều kiện sau:

+ Trục của 02 đoạn cọc: đoạn trên và đoạn dưới được kiểm tra độ thẳng đứng theo haiphương vuông góc với nhau

+ Trục tâm của đoạn cọc trên trùng với trục tâm của đoạn cọc dưới

+ Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau

Hình 5.13 Vệ sinh mối hàn

- Bắt đầu hàn: Mỗi thợ hàn phụ trách một nửa đường kính hàn cọc Mục đích đảm bảo nhiệt

độ không tăng đột ngột, hai thợ hàn hàn tại hai vị trí đối diện Hơn nữa, trong suốt quá trìnhhàn tốc độ di chuyển của đầu hàn không vượt quá 240mm/phút Hàn nối ít nhất 2 lớp hàn đểchiều cao đường hàn đạt tiêu chuẩn đề ra

- Gia tải lên cọc khoảng 10 – 15% tải trong thiết kế trong suốt thời gian hàn nối để tạo tiếpxúc giữa hai bề mặt cọc

- Tiếp tục ép hạ cọc sau khi đã kiểm tra mối hàn nối cọc đạt các yêu cầu về kích thước chiềucao, chiều rộng và độ đồng đều theo thiết kế

Hình 5.14 Hàn nối cọc

- Các đoạn cọc được nối với nhau bằng đường hàn chạy xung quanh góc vát mặt bích đầu cọc

Kiểm tra chất lượng mối hàn:

Kiểm tra bằng mắt tại vị trí hàn nối xung quanh cọc, chiều cao đường hàn, chiều dài, quycách đường hàn phải tuân thủ theo bản vẽ thiết kế, mối hàn nối kín khít, đầy, liên tục

Hình 5.15 Kiểm tra mối nối

5.3.5 Biểu theo dõi ép cọc

- Ghi chú tất cả giá trị lực ép cho mỗi chiều sâu 1m hoặc 2m theo chiều dài cọc đến khi kếtthúc quá trình ép cọc

- Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi ép cọc đến độ sâu thiết

kế Khi lực ép khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ độ sâu tương ứng này ghi cho từng 20cm chotới khi kết thúc ép cọc

- Biểu theo dõi gồm các nội dung sau:

+ Tên cọc và đường kính;

+ Ngày thi công;

Sơ đồ tổ chức nhân sự dự án như sau:

Hình 6.1 Sơ đồ tổ chức công trường

Bộ phận QA / QC phụ trách việc thực hiện các thí nghiệm và kế hoạch kiểm tra, tất cả các tài

liệu của dự án và khối lượng thực hiện cho các đợt thanh toán

Bộ phậnquản lý thi côngphụ trách về việc thực hiện kế hoạch thi công, quy trình làm việc và

Trách nhiệm của mỗi vị trí như sau:

Tuân thủ nội quy công trường, tuân thủ quy trìn thi công và biện pháp thi công được duyệt.Trách nhiệm của chỉ huy trưởng công trường:

- Tuân thủ các quy định, luật pháp của chính quyền địa phương và nhà nước, các quy định của

Trách nhiệm của kỹ sư hiện trường:

- Tuân thủ các quy định nhà nước và địa phương, luật, quy định của công ty Chịu sự quản lýcủa Chỉ huy trưởng công trường

- Kiểm soát và báo cáo tiến độ thi công hàng ngày cho Chỉ huy trưởng công trường Giám sátviệc thực hiện các quy trình thi công được duyệt