THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM ĐẦY ĐỦ MỚI NHẤT 2022

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM ĐẦY ĐỦ MỚI NHẤT 2022THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM ĐẦY ĐỦ MỚI NHẤT 2022 THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM ĐẦY ĐỦ MỚI NHẤT 2022 THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM ĐẦY ĐỦ MỚI NHẤT 2022 THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM ĐẦY ĐỦ MỚI NHẤT 2022 THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM ĐẦY ĐỦ MỚI NHẤT 2022 THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM ĐẦY ĐỦ MỚI NHẤT 2022

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC VÀ BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM

BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM

NỘI DUNG BIỆN PHÁP:

PHẦN 1 : BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG, TIẾN ĐỘ, NHÂN LỰC

PHẦN 2 : THIẾT BỊ THI CÔNG

PHẦN 3 : NGUỒN VẬT TƯ CHỦ YẾU

PHẦN 4 : BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM PHẦN 5 : BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

PHẦN 6 : BIỆN PHÁP ATLĐ, PCCN, AN NINH VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG PHẦN 7 : KẾT LUẬN

PHẦN 1:BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG, TIẾN ĐỘ

THỰC HIỆN, NHÂN LỰC 1.1 Giới thiệu về dự án và gói thầu

a Dự án

- Tên dự án:

- Địa điểm:

- Chủ đầu tư:

b Quy mô xây dựng dự án và phạm vi công việc của gói thầu

Quy mô xây dựng dự án :

- Loại, cấp công trình: Cấp II theo tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng Việt Nam

- Quy mô và các đặc điểm khác:

+ Khu đất nằm trên mặt đường nằm trong khu vực phố đông dân cư nêncác phương tiện vận chuyển vật liệu ra vào công trường gặp rất nhiều khó khăn nhất làvào ban ngày Dây là dự án nên khối lượng công việc tập trung vào tầng hầm baogồm các phần việc chính như sau:

- Khoan cọc khoan nhồi thí nghiệm và đại trà

- Đào tường vây

- Đào đất tầng hầm

- Chống văng thành bằng hệ giá thép hình

- Gia công lắp dựng cốt thép và đổ bê tông tạo thành hệ thống xử lý nước thảiTuy nhiên vì khối lượng công việc của từng phần việc khác nhau về máy móc,thiết bị, nhân lực nên trong tập biện pháp này chúng tôi chỉ trình bày các nộidung công việc như sau:

- Khoan cọc khoan nhồi thí nghiệm và cọc khoan nhồi đại trà

- Thi công tường dẫn hướng và tường vây

+ Diện tích khu đất: Khoảng 5000m2

- Nhà làm việc: Đơn vị thi công sẽ thuê 3 contenner loại 40feet làm nơi để cán

bộ kỹ thuật nhà thầu làm việc và cũng là nơi để tiến hành các công việc giữa nhà thầu,chủ đầu tư và tư vấn giám sát hiện trường Nhà ở cho công nhân sẽ được xây dựng bằnglán trại tạm trên phần đất thu hồi tạm của công viên hồ có xây dựng hệ thống vệsinh để đảm bảo vệ sinh trong công trường

- Điện: sử dụng mạng điện lưới quốc gia Đơn vị thi công sẽ thoả thuận để đấunối với rạp xiếc trung ương để sử dụng trong quá trình thi công Kèm theo sử dụng máyphát điện trong trường hợp cần thiết

- Nước: công trình thi công cọc khoan nhồi sử dụng rất nhiều nước, nhà thầu

dự kiến khoan giếng khoan 110mm để khai thác nguồn nước ngầm tại chỗ phục vụ thicông Nước từ giếng này sẽ được bơm vào các thùng chứa để phục vụ thi công

- Bãi thép: thép được bố trí tập kết và gia công ngay trên mặt bằng, bãi thépđược đổ bê tông để đảm bảo sạch sẽ

- Cầu rửa xe: được bố trí trên lối cổng ra, tất cả các xe đi ra khỏi công trườngđều được vệ sinh sạch, không làm mất vệ sinh môi trường đô thị

Chi tiết cách bố trí này bao gồm việc bố trí văn phòng tạm, kho bãi được thểhiện rõ trong bản vẽ Tổng mặt bằng thi công

1.3 Phân chia khu vực thi công

Giai đoạn thi công cọc thí nghiệm: Nhà thầu dự kiến dùng 01 dây chuyền khoancọc khoan nhồi

1.4 Tiến độ thi công

Với kế hoạch thiết bị như trên, thì tiến độ thi công cọc thí nghiệm là 04 ngày, cụthể như sau:

- Thi công 02 cọc thí nghiệm: 02 ngày

Nhà thầu dự kiến ngay sau khi thi công xong cọc thí nghiệm, sẽ tiến hành thicông tường dẫn hướng, sau đó thi công đào cọc tường vây Nhà thầu sẽ thi công cọckhoan nhồi đại trà sau khi có kết quả kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi thí nghiệm vàChủ đầu tư cho phép thi công cọc khoan nhồi đại trà

1.5 Bố trí nhân lực cho công trình

a Bố trí bộ máy quản lý tại cụng trường

Chúng tôi chủ động bố trí lực lượng quản lý và cán bộ kỹ thuật có chuyên môncao để trực tiếp quản lý, chỉ đạo điều hành hoạt động cho công tác thi công công trình,

cụ thể như sau:

01 kỹ sư có nhiều kinh nghiệm làm chủ nhiệm công trình, phụ trách điều hànhcông trường

03 kỹ sư làm cán bộ kỹ thuật phụ trách công tác kỹ thuật chung trên công trường

01 kỹ sư trắc đạc phụ trách công tác trắc đạc tại hiện trường

Ngoài ra chúng tôi cũng bố trí kế toán công trường và phiên dịch nhằm phục vụtrao đổi thông tin giữa các chuyên gia và Ban chỉ huy công trường (xem danh sách Banchỉ huy công trường kèm theo)

Một số kỹ sư chuyên ngành phụ trách các ngành chuyên môn khác (kỹ thuật máythi công, kỹ sư cơ khí, an toàn lao động, kiểm soát, kiểm tra chất lượng từng phần việc

và chất lượng chung )

Tất cả các cán bộ trong Ban chỉ huy công trường đều là những kỹ sư, nhiệt tình,

có kinh nghiệm thi công ở các công trình có tính chất tương tự

b Tính toán nhân lực thi công

Tạm tính cho 01 dây chuyền khoan cọc nhồi là 30 công nhân cố định, cụ thể nhưsau:

Trạm trộn, xử lý bentonite và phục vụ đổ bê tông 16 người

Một số công việc như trắc đạc, máy xúc công nhân có thể phối hợp cho nhiềudây chuyền Ngoài ra đơn vị thi công còn bố trí cho mỗi dây chuyền khoảng 5 côngnhân phụ trợ để thực hiện các công tác khác như giao nhận vật tư và bảo quản, dọn dẹp

vệ sinh xung quanh công trình, rửa đường, điện nước , như vậy trung bình mỗi dâychuyền cần phải duy trì 35 công nhân Như vậy với toàn bộ 01 dây chuyền hoạt độngtổng số công nhân trên công trường là 35 người, ngoài ra còn có công nhân sửa chữamáy móc và thợ hàn

1.6 An ninh công trường

Hệ thống bảo vệ:

- Công tác đảm bảo an ninh trên công trường được thực hiện bởi 2 bảo vệ trựcthay ca nhau 24/24h trong ngày, có trách nhiệm đảm bảo an ninh cho toàn bộkhu vực công trường, ban chỉ huy công trường, các tổ đội thi công, đảm bảo antoàn cho các công việc đã được thực hiện xong, bảo quản, giữ gìn vật tư, máymóc, thiết bị thi công trên công trường

- Đội bảo vệ sẽ kết hợp với Công an và tổ an ninh dân phố phối hợp đảm bảo anninh cho các khu vực xung quanh

Các biện pháp quản lý an ninh đối với cán bộ công nhân viên trên công trường:

- Lập nội quy chi tiết, cụ thể trên công trường và phổ biến cho toàn thể cán bộcông nhân viên tham gia thi công công trình

- Quản lí nguồn nhân lực của công trường: Qua danh sách và thẻ ra vào (kiểmtra thực tế ghi nhật ký) tại công trường

- Phân vùng hoạt động: phân biệt rõ phạm vi hoạt động của các tổ đội công nhândưới sự giám sát của các kỹ sư phụ trách thi công, tránh hiện tượng lộn xộn,gây mất trật tự tại công trường

- Hệ thống tường rào, ánh sáng: Lập hệ thống tường rào bảo vệ công trường,đảm bảo ánh sáng bảo vệ ban đêm tránh mọi sự xâm nhập trái phép từ bênngoài vào công trường

- Quan hệ quản lí nhân khẩu với chính quyền sở tại: tất cả các cán bộ, côngnhân, bảo vệ nghỉ tại công trường sau giờ làm việc đều phải được đăng kí tạmtrú với chính quyền sở tại theo đúng quy định của Nhà nước.

1.7 Thông tin liên lạc:

- Nội bộ ban chỉ huy công trường: giao ban hàng ngày, kiểm điểm các công việc

đã thực hiện và công việc tiếp theo qua bảng theo dõi phân công công tác, nắmthông tin liên tục từ công trường về Công ty và ngược lại

- Bố trí điện thoại, internet tại Ban chỉ huy công trường (số cụ thể do côngtrường trình với chủ đầu tư, tư vấn giám sát) để đảm bảo liên lạc với các bộphận có liên quan ngoài công trường, đảm bảo thông tin thông suốt với Công

ty, kịp thời nắm thông tin mới để phục vụ tốt cho thi công

1.8 Quản lý tài liệu:

- Các tài liệu phục vụ cho công trình đều được phân loại và lưu giữ tại công ty

và công trường, có người quản lí, tránh tình trạng lộn xộn và thất lạc tài liệu.Người quản lý tài liệu do chỉ huy công trường phân công

- Các tài liệu bao gồm:

 Các văn bản pháp lý liên quan

 Bản vẽ thiết kế

 Nhật ký công trình

 Biên bản xử lý hiện trường

 Các biên bản họp giao ban nội bộ

 Các biên bản giao ban A - B

 Các văn bản của Công ty

 Hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật.

PHẦN 2 : QUẢN LÝ MÁY MÓC, THIẾT BỊ THI CÔNG

Máy móc thiết bị phục vụ thi công:

Đây là một công trình lớn khối lượng công việc nhiều và thời gian thi công dài, do vậy Đơn vị thi công quyết định sẽ huy động một lượng máy móc thiết bị nhân lực đồng bộ đảm bảo chất lượng, hiệu quả kinh tế và đáp ứng tiến độ thi công Vấn

đề quản lý và sử dụng có hiệu quả các máy móc thiết bị cũng chính là vấn đề mà công ty chúng tôi luôn dành sự quan tâm đặc biệt.

Các máy móc thiết bị chính sử dụng cho công trình bao gồm:

Loại thiết bị thi công ĐV

T

Số Lượng Đặc tính kỹ thuật

Máy Xúc

Cái 01 Dung tích> 0,4 m3/ gầu

ĐK lỗ khoan max2000mm, chiều sâu khoan max 53m, động cơDiezen

Bọt thuỷ tròn: ±6’/2mm, thuỷ bình điện tử:

10”/2mm, hệ thống tự cân bằng:±3’, Độ chính xác đo góc: ±7”, dọi tâm Laser: ±1,5mm/1,5m

Máy mài tay Makita Cái 02 220V, nguồn 1 pha

Chúng tôi sử dụng một tổ công nhân thi công cơ giới có nhiệm vụ vận hành và bảo quản máy móc có trình độ chuyên môn có chứng chỉ tay nghề, có kinh nghiệm

để đảm bảo máy móc thiết bị luôn sẵn sàng phục vụ cho thi công.

Các thiết bị thi công, máy xây dựng sẽ được điều động tới công trường theo tiến độ thi công và nhu cầu sử dụng của từng giai đoạn để tránh sự chồng chéo mặt bằng cũng như sự lãng phí không thật cần thiết.

Ngoài ra đơn vị thi công còn có dự phòng 01 máy phát điện để đề phòng sự cố

về điện không ảnh hướng đến công việc, tiến độ thi công.

PHẦN 3 NGUỒN VẬT TƯ CHỦ YẾU

3.1 Dung dịch khoan cọc nhồi:

Nước sử dụng để trộn dung dịch khoan được cung cấp từ nguồn nước sạch thànhphố hoặc nguồn nước giếng khoan tại công trường

Bentonite là loại hoá chất có thành phần chủ yếu là đất sét thiên nhiên, khi hoàtan vào nước sẽ cho ta một dung dich sét có tính chất đẳng hướng, những hạt sét lơ lửngtrong nước và ổn định trong một thời gian dài Khi một hố đào được bơm đầy bentonite,

áp lực dư của nước ngầm trong đất làm cho bentonite có xu hướng rò rỉ ra đất xungquanh hố Nhưng nhờ những hạt sét lơ lửng trong nó mà quá trình thấm này nhanhchóng ngừng lại, hình thành một lớp vách bao quanh hố đào, cô lập nước và bentonitetrong hố Quá trình sau đó, dưới áp lực thuỷ tĩnh của bentonite trong hố, thành hố đàođược giữ một cách ổn định Nhờ khả năng này mà thành hố khoan không bị sụt lở đảmbảo an toàn cho thành hố và chất lượng thi công

Qui trình trộn dung dịch và các thông số chỉ tiêu:

* Bản chất của dung dịch khoan Bentonite có tác dụng tạo độ nhớt và giảm độthải nước của dung dịch, tăng khả năng bôi trơn, giảm ma sát giữa cần khoan với thànhgiếng khoan, giúp cho thành hố khoan ổn định, tránh bị sụt lở với các tầng địa chất khácnhau trong suốt quá trình khoan cũng như giai đoạn đổ bê tông cọc

* Qui trình trộn dung dịch:

Cho 80% lượng nước của mẻ trộn dung dịch vào thùng trộn

Đưa Bentonite vào thùng trộn từ từ và trộn đều với nước trong thùng khoảng thờigian từ 12- 15 phút

Bơm nốt 20% lượng nước còn thiếu và tiếp tục trộn trong khoảng thời gian từ

Hoặc theo yêu cầu trong hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công do ban QLDA cung cấp

* Sử dụng dung dịch thu hồi:

Dung dịch được thu hồi từ hố thu tại cọc khoan về bồn chứa trên công trình Saukhi được xử lý lắng, sau đó kiểm tra lại các thông số của dung dịch và bổ sung thêmdung dịch mới trộn Khi các thông số của dung dịch đã được xử lý đạt các yêu cầu kỹthuật trên thì mới được tiếp tục cấp xuống hố khoan mới

Đối với cọc khoan nhồi, chúng tôi sẽ dùng loại Bentonite API hoặc BentoniteSupergel theo Tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

3.2 Bê tông cọc khoan nhồi

Bê tông cọc dùng bê tông thương phẩm được vận chuyển đến công trường bằng

xe chuyển trộn và được đưa vào lòng cọc bằng hệ thống ống đổ chuyên dụng (ốngtremi) theo phương pháp đổ trực tiếp nhờ phễu đổ

Các tiêu chuẩn về bê tông đảm bảo tuân thủ các qui định hiện hành:

Độ sụt của bê tông: đo tại chân công trình phải đạt theo thiết kế

Các loại vật liệu sử dụng để sản xuất vữa bê tông đã được thí nghiệm, kiểm tracác chỉ tiêu cơ lý, độ ẩm, cường độ Định mức cấp phối cho 1 mẻ trộn xác định theođúng tiêu chuẩn hiện hành và được cân đong bằng hệ thống cân đong tự động đi đồng

bộ với trạm trộn Toàn bộ các dụng cụ để cân đong cốt liệu đảm bảo không bị hư hángbởi thời tiết hoặc điều kiện làm việc và thường xuyên được kiểm tra trong suốt thời gianthi công

Trong quá trình thi công, việc trộn bê tông trong trạm trộn tự động được kiểm trathường xuyên về thành phần, tỉ lệ cấp phối vật liệu theo cấp phối được niêm yết đầy đủ.Lượng trộn trong một mẻ luôn đảm bảo không vượt quá công suất của máy trộn

Hỗn hợp bê tông được vận chuyển đến nơi đổ bằng con đường ngắn nhất, tiện lợinhất đảm bảo không xảy ra hiện tượng phân tầng Tại công trường, chúng tôi sẽ chuẩn

bị sẵn mặt bằng thi công để xe vận chuyển bê tông có thể di chuyển được tới sát vị tríthi công cọc nhất có thể Quá trình đổ bê tông được tiến hành sau khi cốt thép, hố khoan

đã được nghiệm thu bởi kỹ sư giám sát

Bê tông cọc được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một cọc

Quá trình đổ bê tông đảm bảo không làm sai lệch vị trí cốt thép và chiều dày lớp

bê tông bảo vệ cốt thép

Quá trình đổ không nên ngắt quãng quá 4giờ để đảm bảo dung dịch khoan có thểgiữ ổn định vách hố khoan

Công tác lấy mẫu thí nghiệm bê tông được tiến hành thường xuyên theo các quyđịnh cụ thể và cho từng phần của cấu kiện (đầu, mũi, thân cọc) Trên công trường có bốtrí, lắp đặt đầy đủ các dụng cụ để thử nghiệm bê tông tại hiện trường Số lượng mẫu lấythí nghiệm phải tuân theo tiêu chuẩn hiện hành

3.3 Công tác cốt thép cọc khoan nhồi

Thép được thử nghiệm xác định cường độ thực tế, các chỉ tiêu cơ lý tại các Đơn

vị có chức năng chuyên môn thí nghiệm, kiểm nghiệm vật liệu xây dựng, kết quả nàyđược thông qua ban QLDA, kỹ sư giám sát Các kết quả mẫu thử được cung cấp bất kỳlúc nào theo yêu cầu của Kỹ sư giám sát, kỹ thuật của ban QLDA

Quá trình gia công, chế tạo cốt thép cọc khoan nhồi được tiến hành theo đúngthiết kế tại công trường và được tổ hợp thành lồng, lắp ghép bằng cần cẩu phục vụ Cốtthép được nắn thẳng bằng tời, uốn nguội, tuân theo TCXD 205-1998

Thép trước khi đặt vào vị trí kết cấu được làm sạch, tiến hành cạo rỉ khi có vết

rỉ, không dính dầu mỡ lên cốt thép và được cẩu hạ bằng cần cẩu phục vụ hoặc bằngchính máy khoan

Liên kết giữa cốt đai và cốt chủ là liên kết nối buộc đảm bảo đúng yêu cầu kỹthuật

Sai số cho phép trong việc gia công lồng thép đảm bảo không vượt quá giới hạntheo TCXDVN 326: 2004

PHẦN 4 : BIỆP PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CỌC KHOAN NHỒI THÍ NGHIỆM

Quy trình thi công cọc khoan nhồi bằng máy khoan gầu tiến hành theo trình tự sau:

+ Định vị tim cọc

+ Cắt phần bê tông tạo mặt bằng tại vị trí hố khoan

+ Đắp đất bảo vệ miệng hố khoan

+ Kiểm tra chất lượng cọc

Quy trình thi công được thể hiện theo sơ đồ dưới đây:

Quy trình thi công cọc nhồi bằng gầu khoan.

Khoan tới độ sâu thiết kế

Đặt ống bơm vữa bê tông và đặtbơm thu hồi Bentonite

Hạ lồng thépThổi rửa, làm sạch đáy lỗ khoan

Kiểm tra độ sụt bê tông Kiểm tra độ dâng bê tông

để tháo ống Tremie (đầuống cách mặt bê tông1,53m)

Kiểm tra cao độ bê tông

4.1 Định vị tim cọc:

Việc định vị được tiến hành trong thời gian dựng ống vách ở đây có thể nhậnthấy ống vách có tác dụng đầu tiên là đảm bảo cố định vị trí của cọc Trong quá trìnhlấy đất ra khỏi lòng cọc, cần khoan sẽ được đưa ra vào liên tục nên tác dụng thứ hai củaống vách là đảm bảo cho thành lỗ khoan phía trên không bị sập, do đó cọc sẽ không bịlệch khái vị trí Mặt khác, quá trình thi công trên công trường có nhiều thiết bị, ốngvách nhô một phần lên mặt đất sẽ có tác dụng bảo vệ hố cọc, đồng thời là sàn thao táccho công đoạn tiếp theo

Dùng máy toàn dạc điện tử để xác định tim cọc từ các mốc do Chủ đầu tư giao

để xác định toạ độ mốc công trình Từ các vị trí mốc này dẫn về công trường cố địnhcác mốc tạm để phục vụ thi công

Việc xác định toạ độ cọc dựa trên cơ sở bản vẽ toạ độ sau đó triển khai ra hiệntrường để thi công bởi kỹ sư trắc địa

4.2 Hạ ống vách (ống casing):

Trước khi khaon hạ ống casing phần bê tông đổ trên mặt bằng đã được cắt bỏ tạothành các lỗ vuông kích thước 1,2x1,2m sau đó đào bỏ phần bê tông này và đắp đất tạothành hố xung quanh hố khoan để tránh dung dịch Bentonite chảy ra ngoài mặt bằng

Xác định lại vị trí tim cọc rồi dùng các thanh thép gứi tim cọc bằng phương pháptoạ độ cực

Đưa gầu khoan vào vị trí dựa trên cơ sở các điểm định vị đã gửi và tiến hànhkhoan mồi tạo lỗ để hạ ống casing đến độ sâu bằng với chiều dài ống casing

Cẩu hạ ống casing, trong khi hạ liên tục kiểm tra vị trí ống casing dựa trên cáccọc thép đã gửi

Kiểm tra lại vị trí tim cọc bằng máy toàn đạc điện tử và nghiệm thu định vị timcọc

4.3 Công tác khoan tạo lỗ.

Quá trình này được thực hiện sau khi đặt xong ống vách tạm Trước khi khoan,

ta cần làm trước một số công tác chuẩn bị sau:

a Công tác chuẩn bị:

- Đắp đất xung quanh hố đào để tránh dung dịch bentonite trà ra ngoài

- Lắp đường ống dẫn dung dịch bentonite từ máy trộn và bơm ra đến miệng hốkhoan, đồng thời lắp một đường ống hút dung dịch bentonite về bể lọc

- Trải tôn dưới hai bánh xích máy khoan để đảm bảo độ ổn định của máy trongquá trình làm việc, chống sập lở miệng lỗ khoan Việc trải tôn phải đảm bảo khoảngcách giữa 2 mép tôn lớn hơn đường kính ngoài cọc 10cm để đảm bảo cho mỗi bên rộng

ra 5cm

-Điều chỉnh và định vị máy khoan nằm ở vị trí thăng bằng và thẳng đứng; có thể dùng

gỗ máng để điều chỉnh, kê dưới dải xích

- Kiểm tra, tính toán vị trí để đổ đất từ hố khoan đến các thiết bị vận chuyển lấyđất mang đi

- Kiểm tra hệ thống điện nước và các thiết bị phục vụ, đảm bảo cho quá trình thicông được liên tục không gián đoạn

b Yêu cầu đối với dung dịch Bentonite