BIỆN PHÁP TỔ CHỨC KỸ THUẬT THI CÔNG PHẦN CÁP ỨNG LỰC TRƯỚC CĂNG SAU CÓ BÁM DÍNH Dự án “Trung tâm thương mại Dịch vụ, Văn phòng và Chung cư” là khối nhà cao tầng. Kết cấu chính chịu toàn bộ tải trọng đứng và tải trọng ngang tác dụng lên công trình là hệ cột, vách, lõi, dầm bằng bêtông đổ toàn khối. Sàn từ tầng 2 tầng mái là các sàn BTCT ứng lực trước căng sau có bám dính Cáp ƯLT T15 (15,24 mm), Grade 270, dạng xoắn 7 sợi, không vỏ bọc sản xuất theo tiêu chuẩn Mỹ ASTM A416.
Giới thiệu chung
Dự án “Trung tâm thương mại Dịch vụ, Văn phòng và Chung cư” là một khối nhà cao tầng với kết cấu chính chịu toàn bộ tải trọng đứng và ngang thông qua hệ cột, vách, lõi và dầm bằng bêtông đổ toàn khối Các sàn từ tầng 2 đến tầng mái được thiết kế bằng bêtông cốt thép ứng lực trước căng sau có bám dính.
- Cáp ứng lực trước sử dụng trong công trình là loại cáp không vỏ bọc, đường kính15,24mm
Căn cứ để soạn thảo quy trình thi công cáp ƯLT
Căn cứ vào hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công, công trình “Trung tâm thương mại Dịch vụ, Văn phòng và Chung cư” được xây dựng tại địa chỉ 105 Chu Văn An, Hà Đông, Hà Nội.
-Căn cứ vào các tiêu chuẩn:
+ Tiêu chuẩn BS 8110-1997: Kết cấu bê tông và BTCT - Quy phạm thực hành.
+ Tiêu chuẩn đánh, thí nghiệm giá cáp: ASTM A416.
+ Tiêu chuẩn 22TCN247: Thi công và nghiệm thu dầm cấu bê tông dự ứng lực.
+ Một số tiêu chuẩn, quy phạm có liên quan khác.
Vật liệu
Cáp ứng lực trước
Cáp ƯLT T15 (15,24 mm), Grade 270, dạng xoắn 7 sợi, không vỏ bọc sản xuất theo tiêu chuẩn Mỹ ASTM A416.
Cáp xoắn 7 sợi Đờng kính danh định 15,24 mm
Mô đun đàn hồi 195000 Mpa Độ chùng ứng suất sau 1000 giờ (tại 80%Pưlt) 3,5%
Nhận dạng Nhãn mác trên cuộn cáp
Chứng chỉ chất lợng Chứng chỉ cho từng lô hàng nhËp khÈu
Tiêu chuẩn áp dụng Tiêu chuẩn Mỹ ASTM A416
Đầu neo kéo và đầu neo chết
Hệ đầu neo kéo ứng lực trước bao gồm các loại neo 02, 03, 05 lỗ, được thí nghiệm theo tiêu chuẩn 22TCN247 Nhà sản xuất đã sử dụng chất chống ăn mòn cho nêm neo để đảm bảo độ bền và hiệu quả sử dụng.
- Hệ đầu neo chết hình củ hành được gia công bằng hệ thống kích ép thủy lực để tăng khả năng bám dính với bê tông.
Ống luồn cáp
- Ống luồn cáp dùng loại ống gen dẹt kích thước 21x45mm, 21x60mm,21x90mm được cuốn từ tôn mạ kẽm, chiều dài mỗi đoạn ống 6m.
- Ống nối dùng loại ống gen dẹt kích thước 25x50mm, 25x65mm, 25x95mm được cuốn từ tôn mạ kẽm (hoặc bằng nhựa), chiều dài mỗi đoạn nối 150-200mm.
Ống thông hơi và ống bơm vữa
Ống thông hơi bằng nhựa được lắp đặt ở vị trí cao nhất của bó cáp thông qua T nhựa, với các ống nhựa được gắn chặt vào T nhựa bằng keo Khoảng cách giữa các ống thông hơi cần được đảm bảo hợp lý để tối ưu hóa hiệu suất.
3 được đặt cách nhau không quá 20m ( Các đầu ống thông hơi có biện pháp che kín sau khi nắp đặt, tránh bụi bẩn, bê tông rơi vào)
Ống bơm vữa bằng nhựa được lắp đặt tại đầu neo kéo và đầu neo cố định Tại vị trí đầu neo cố định, ống bơm vữa được kết nối thông qua T nhựa, và ống nhựa được gắn chặt với T nhựa bằng keo Sau khi lắp đặt, các ống bơm vữa sẽ được đóng chặt để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả.
Một lỗ khoan được tạo ra trên bề mặt ống luồn cáp tại mỗi vị trí đặt T nhựa, cho phép vữa đi vào bên trong ống T nhựa được cố định chắc chắn bằng dây thép và quấn chặt bằng băng dính để đảm bảo tính ổn định.
Con kê
- Các bó cáp được đỡ bằng các con kê đặt cách nhau không quá 1200mm (hoặc 3 ô thép sàn lớp dưới) phía dưới của bó cáp.
- Các con kê tạo profile cáp được làm bằng thép cường độ cao
Tại vị trí dầm, các bó cáp được đặt trên thanh đỡ nằm ngang, được gắn cố định với cốt đai hoặc treo vào cốt chủ phía trên và buộc tại vị trí thích hợp.
Tại các điểm cao nhất và thấp nhất, bó cáp có thể được cố định vào lớp thép trên cùng và dưới cùng, giúp đạt được cao độ mong muốn mà không cần sử dụng con kê.
Hỗn hợp vữa bơm bảo vệ cáp
Vữa bơm vào ống gen cáp ứng lực trước phải đạt cường độ tối thiểu 30 N/mm² sau 28 ngày Vữa này được trộn từ xi măng PCB40, phụ gia Intraplats Z-HV và Sikament NN, với tỷ lệ cấp phối được thiết kế bởi một đơn vị chuyên nghiệp và phải được đệ trình trước khi thi công.
Thiết bị và dụng cụ thi công
Thiết bị thi công cáp ƯLT
- Kích thuỷ lực loại YDC240QX: số lượng 03 cái, lực kéo lớn nhất 240 kN, hành trình 200mm.
- Bơm dầu thuỷ lực loại bơm ZB4-500: số lượng 4 cái.
- Đồng hồ đo áp lực: được hiệu chỉnh với độ chính xác cấp 1,6 Số lượng: 8 cái.
- Các thiết bị thi công khác: máy nén khí, máy trộn vữa.
- Hệ thống đồng bộ: kích, đồng hồ, máy bơm dầu được kiểm định tại phòng thí nghiệm có đủ năng lực và chức năng theo quy định.
- Thời gian kiểm định cho công tác kiểm định thiết bị kéo căng như sau:
+ Kiểm định cho kích: 06 tháng/01 lần.
+ Kiểm định đồng hồ đo áp lực: 12 tháng/01 lần.
Trong quá trình sử dụng thiết bị, nếu phát hiện hiện tượng bất thường, cần phải tiến hành kiểm tra, kiểm định và hiệu chuẩn lại trước khi đưa vào sử dụng.
Dụng cụ phục vụ thi công cáp ƯLT
- Các thiết bị điện, nâng hạ vật tư, máy móc, con người có sẵn tại công trường.
- Máy cắt cáp các loại: số lượng 15 cái.
- Thước đo trị giãn dài: số lượng 15 cái.
- Bút xóa để đánh số sợi cáp, các phụ kiện khác,v.v
Tổ chức nhân sự
NHÀ THẦU DỰ ỨNG LỰC
TỔ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
CBKT: KS TRẦN TRUNG KIÊN
BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG
QUẢN LÝ CHUNG: THS KS.NGUYỄN VĂN VIỆT CHỈ HUY TRƯỞNG: KS.MAI THẾ LỊCH
CHỈ HUY PHÓ: KS BÙI THANH LUÂN CHỈ HUY PHÓ: KS LÊ THANH TÙNG CBKT: KS PHẠM MINH TUẤN CBKT: KS NGUYỄN THANH TÙNG CBKT: KS NGUYỄN VĂN TIẾN
TỔ ĐỘI THI CÔNG TRỰC TIẾP
TỔ TRƯỞNG: DƯƠNG VĂN HIỆP CÔNG NHÂN: 15-20 NGƯỜI
Trình tự và biện pháp thi công
Trình tự thi công
Chuẩn bị căng (04CN) Đổ bê tông (01CN)
Hoàn thiện đầu neo (04CN)
Vật liệu Vận hành thử thiết bị Đo, cắt cáp Gia công các bộ đầu neo
Lắp đặt cáp Lắp đặt các bộ đầu neo Kiểm tra profile, vị trí các bộ đầu neo
Chuẩn bị thiết bị kéo căng Lắp neo công tác
Kéo đến cấp lực 50%Po và thực hiện đóng neo, sau đó đo chiều dài để lấy cữ xác định độ giãn dài Tiến hành nghiệm thu độ giãn dài trước khi kéo đến cấp lực 100%Po và tiếp tục kéo đến cấp lực 10%Po.
Cắt cáp,bịt vữa đầu neo
Thông hơiBơm vữa vào ống gen
Biện pháp thi công
6.2.1.1 Kiểm tra, kiểm định, hiệu chuẩn thiết bị
Tất cả các thiết bị và đồng hồ sử dụng trong thi công ứng lực trước tại công trình đều phải trải qua quy trình kiểm tra, kiểm định và hiệu chuẩn trước khi được đưa vào sử dụng tại hiện trường.
Kích kéo căng đã được thí nghiệm để xác định đường cong chuẩn giữa lực kéo và số đọc trên đồng hồ Thí nghiệm cũng xem xét hành trình hoạt động và tổn thất khi đóng neo của kích.
- Đồng hồ đo áp lực của máy bơm dầu được thí nghiệm kiểm tra độ chính xác Độ chính xác của đồng hồ cấp 1,6.
- Công tác kiểm tra, kiểm định, hiệu chuẩn thiết bị được tiến hành tại phòng thí nghiệm có chức năng kiểm định.
- Thiết bị sau khi được kiểm tra, kiểm định, hiệu chuẩn phải có giấy kiểm định và kẹp chì đối với đồng hồ đo áp lực
- Các kỹ sư, công nhân vận hành thiết bị thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị trong quá trình sử dụng.
- Nếu trong quá trình sử dụng, thiết bị có những hiện tượng bất thường thì phải tiến hành kiểm tra, kiểm định, hiệu chuẩn lại
6.2.1.2 Chuẩn bị vật liệu ứng lực trước
Vật liệu ứng lực trước gồm có:
- Cáp ứng lực trước: Cáp T15.
- Neo dùng loại neo dẹt 02, 03, 05 lỗ.
- Ống gen: phù hợp cho loại neo 02, 03, 05 lỗ.
- Vật liệu ứng lực trước được tập kết tại công trường.
Kho bãi bảo quản vật liệu cần đảm bảo khô ráo và thoáng mát, tránh xa nguồn nhiệt và hóa chất Nếu vật liệu phải để ngoài trời, cần che đậy bằng bạt và cách ly khỏi nền đất bằng xà gồ để hạn chế ảnh hưởng của thời tiết.
Vật liệu ứng lực trước được vận chuyển đến chân công trình theo tiến độ thi công hợp lý, nhằm bảo quản tốt và tránh tình trạng tập trung quá nhiều vật liệu tại một thời điểm không cần thiết.
Trước khi thi công, vật liệu cần được tập kết tại công trường với nhãn mác đúng chủng loại Chất lượng vật liệu phải được khẳng định và đảm bảo theo yêu cầu thiết kế thông qua thí nghiệm kiểm tra tại phòng thí nghiệm có tư cách pháp nhân Đối với vật tư nhập khẩu, cần có chứng chỉ chất lượng từ nhà sản xuất.
+ Đối cáp ứng lực trước: 20 - 21 tấn cáp lấy một tổ 03 mẫu, mỗi mẫu dài 1,5m để thí nghiệm tính chất cơ lý của cáp.
Đối với neo, khi nhập về công trường, cần lấy 01 mẫu bao gồm 02 đế neo, 02 nêm neo và 01 tao cáp dài 6,5m để tiến hành thí nghiệm đánh giá sự làm việc đồng bộ của hệ thống cáp-neo.
- Kích và đồng hồ được kiểm định và hiệu chuẩn trước khi đưa vào sử dụng.
6.2.1.4 Chuẩn bị mặt bằng thi công
Công việc cắt cáp được thực hiện tại công trường, nơi đảm bảo các điều kiện cần thiết cho gia công, bao gồm vệ sinh mặt bằng và diện tích khu vực gia công.
Mặt bằng tập kết vật liệu cáp ứng lực trước cần được bố trí gần bãi gia công cắt cáp và gần cẩu tháp để thuận tiện cho việc nâng hạ lên các sàn thi công.
- Mặt bằng sàn thi công cáp ứng lực trước:
Đối với cáp dầm, sau khi Nhà thầu thi công chính hoàn thành ván đáy cốp pha dầm và lắp đặt thép chủ, Nhà thầu thi công cáp dự ứng lực sẽ phối hợp để lắp đặt cáp Còn đối với cáp sàn, sau khi Nhà thầu thi công chính hoàn thiện cốt thép lớp dưới và cốp pha thành biên, Nhà thầu thi công cáp ứng lực trước sẽ tiếp nhận mặt bằng sàn để lắp đặt cáp ứng lực trước đúng vị trí thiết kế.
Nguồn điện ba pha cho thi công cáp ứng lực trước được cung cấp từ trạm phân phối điện, cùng với các tủ điện hỗ trợ thi công trên các tầng của công trình.
Nguồn nước cho thi công cáp ứng lực trước được lấy từ hệ thống nước chung của công trình Đơn vị thi công sử dụng máy bơm và ống dẫn nước có sẵn từ Nhà thầu chính để cung cấp nước phục vụ cho các hoạt động trong quá trình thi công cáp ứng lực trước.
Các thiết bị thi công ứng lực trước, bao gồm trạm điện, máy bơm và máy trộn, cần được lắp đặt đúng theo yêu cầu kỹ thuật và an toàn lao động Sau khi hoàn tất lắp đặt, các thiết bị này sẽ được vận hành thử nghiệm trước khi chính thức đưa vào sử dụng.
- Sử máy bộ đàm vô tuyến có bán kích hoạt động 500m để làm phương tiện liên lạc trong công trình.
- Liên lạc giữa công trường và văn phòng sử dụng điện thoại.
6.2.2 Các bước thi công chính
6.2.2.1 Lắp dựng cốp pha đà giáo
Nhà thầu chính đã lắp đặt sàn công tác kéo căng cách mép sàn khoảng 1000 mm, nhằm tạo ra sàn thao tác cho thi công ứng lực trước Sàn thao tác này có tải trọng tối đa là 300 kg/m².
Sau khi Nhà thầu chính hoàn thành việc lắp đặt cốp pha sàn, Nhà thầu thi công cáp ứng lực trước sẽ tiếp nhận mặt bằng và xác định vị trí cáp theo bản vẽ thi công Vị trí đặt neo và cáp ứng lực trước được xác định, trong đó cao độ đường cáp được đo bằng thước dây và được đánh dấu trên cốp pha bằng sơn và bút xóa theo thiết kế.
- Sau khi lắp đặt cốp pha thành biên, dùng máy cắt tiến hành tạo lỗ chờ tại đầu neo kéo cáp.
6.2.2.2 Gia công cáp ƯLT và bộ đầu neo
Cắt cáp được thực hiện theo số hiệu bó và số lượng được chỉ định trong bản vẽ thiết kế Chiều dài cắt cần phải tính toán bằng chiều dài trên bản vẽ thiết kế cộng thêm chiều dài đầu kéo.
+ Sợi 1 đầu kéo: Lcáp = Lđk x1 + L1v
+ Sợi 2 đầu kéo: Lcáp = Lđk x2 + L1v
Lcáp : Chiều dài của tao cáp đủ để thi công.
L1v : Chiều dài cáp trên bản vẽ thiết kế.
Lđk : Chiều dài đầu kéo cáp đủ để thi công kéo căng và chiều dài do việc tạo đường cong profile cho cáp
Biện pháp an toàn khi thi công sàn bê tông ứng lực trước
Các cán bộ kỹ thuật, kỹ thuật viên và công nhân vận hành thiết bị trên công trường cần được đào tạo và nắm vững nội quy về an toàn lao động theo “Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 5308-1991” và phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động tại công trường.
- Công nhân triển khai công việc phải sử dụng trang thiết bị bảo hộ lao động
- Tuân thủ các quy định về phòng chống cháy nổ, an toàn lao động và vệ sinh môi trường.
Trong quá trình thi công sàn bê tông ứng lực trước, để đảm bảo an toàn, những người không có trách nhiệm không được phép tiếp cận khu vực thi công.
- Tuân thủ các qui định của Ban chỉ huy công trường.
- Phải chú ý khi mở cuộn cáp tránh việc cáp bật vào người
-Khi dùng máy cắt cáp phải đeo dụng cụ phòng hộ và có biện pháp để tránh lưỡi cắt cáp bắn vào người gây tai nạn
Trước khi sử dụng sàn thao tác, cần kiểm tra kỹ lưỡng các liên kết, ván lót sàn, lan can bảo vệ, lưới an toàn và vị trí móc dây an toàn để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.
- Khi vận hành thiết bị căng kéo tuyệt đối không được đứng phía đằng sau kích, đề phòng việc đứt cáp, tụt cáp gây tai nạn nghiêm trọng v.v…
- Nghiêm cấm việc ném các mẩu cáp thừa từ trên cao xuống
- Công nhân vận hành thiết bị phải kiểm tra thật kỹ hệ thống cung cấp và các công tắc điện, các van cao áp an toàn tự động
- Mặt bằng thi công phải luôn đảm bảo gọn gàng ngăn nắp
-Mọi công việc thi công chỉ được triển khai khi đảm bảo các điều kiện về an toàn lao động.
Công tác nghiệm thu, bàn giao
Quá trình thi công cáp ứng lực trước được thực hiện dưới sự giám sát chặt chẽ của cán bộ kỹ thuật, tư vấn giám sát và ban quản lý dự án, đảm bảo chất lượng và tiến độ công trình.
Diễn biến thi công được ghi chép trong nhật ký công trình, bao gồm các số liệu quan trọng như trị số giãn dài, số đọc đồng hồ áp lực (Mpa), số hiệu kích, và số liệu cáp Tất cả các thông tin này đều được xác nhận bởi các bên liên quan trong bản báo cáo kết quả kéo căng, làm tài liệu nghiệm thu.
- Công tác kiểm tra và nghiệm thu được tiến hành cho từng giai đoạn:
+ Vật tư đầu vào: Cáp, nêm, neo: Thí nghiệm trên mẫu lấy tại hiện trường để kiểm tra các thông số kỹ thuật theo qui định của thiết kế.
Kiểm tra vị trí và sai số lắp đặt cáp theo phương ngang và đứng là rất quan trọng trong quá trình lắp đặt Cần xác minh việc lắp đặt và định vị hệ đầu neo, đồng thời kiểm tra số lượng tao cáp, bó cáp và chủng loại thân neo theo bản vẽ thiết kế.
Kéo căng là quá trình quan trọng trong việc lắp đặt thiết bị, bao gồm vệ sinh tao cáp nếu cần thiết, lắp đặt thiết bị kéo căng, thực hiện trình tự kéo căng, ghi lại số đọc đồng hồ và số đọc giãn dài, cũng như ghi chép và xử lý kết quả kéo.
+ Hoàn thiện: Kiểm tra cắt cáp đầu thừa, bơm vữa vào ống gen.
+ Tài liệu ghi nghiệm thu công tác kéo căng cáp ƯLT bao gồm: Bảng báo cáo kết quả kéo căng.
- Các biên bản nghiệm thu công tác thi công cáp ƯLT bao gồm:
+ Biên bản nghiệm thu vật liệu đầu vào.
+ Chứng chỉ chất lượng vật tư của nhà cung cấp.
+ Các kết quả thí nghiệm của mẫu vật liệu lấy tại hiện trường.
+ Chứng chỉ kiểm định thiết bị.
+ Biên bản nghiệm thu công tác gia công, lắp đặt cáp cho từng sàn cáp ƯLT.
+ Biên bản nghiệm thu công tác kéo căng.
+ Biên bản nghiệm thu công tác cắt cáp đầu thừa, bịt đầu neo và bơm vữa vào ống gen.+ Nhật ký công trình.
Danh sách trang thiết bị phục vụ thi công
TT Tên thiết bị Số lượng Đơn vị
1 Máy cắt cáp các loại 15 Cái
3 Máy bơm dầu thủy lực 04 Cái
8 Dụng cụ cầm tay các loại 20 Bộ
9 Đồng hồ đo áp lực với độ chính xác cấp 1,6 20 Cái
10 Thước đo trị giãn dài 5 Cái
11 Thước dây các loại: 5m, 10m, 30m, 15 Cái
Main Data/Chỉ tiêu kĩ thuật
Nom.Pres sure/Áp lực dầu
Tension piston/Diện tích xy lanh kéo căng
Return Pressure/ Áp lực dầu hồi
Cavity aperture/ Đường kính lỗ xuyên tâm
Stroke/ trình kéo Hành căng
Kích thước máy chính DxL
Adapted strands/ Loại tao cáp phù hợp
(kN) (Mpa) (m2) (Mpa) (mm) (mm) (Kg) (mm)
Main Data/Chỉ tiêu kĩ thuật
Type/Chủng loại Nom.Pressure/ Áp lực dầu Nom.flow/Lưu lượng danh định Mass/Trọng lượng máy Dimension/Kích thước máy chính LxWxH
To supply hydraulic pressure for YCW, YZ85, and YC60 series jacks, as well as GYJC swaging machines, it is essential to ensure proper oil delivery.
Main data/Chỉ tiêu kĩ thuật
Working pressure (Mpa) Áp lực làm việc (Mpa) 2
Công suất động cơ điện (kw) 4
Weight of water / weight of concrete = 0.43
Trọng lượng của nước/Trọng
Horizontal quantity (m)Hành trình đẩy ngang (m) 1440 lượng bê tông Vertical quantity (m)
Inner dia.of mortar Inlet (mm) Đường kính trong của ống vào bơm (mm) 64
Inner dia.of mortar outlet(mm) Đường kính trong của ống ra bơm (mm) 38
Mass/Trọng lượng máy (kg) 250
Dimension/Kích thước bao L*W*H (mm) 1033*474*940
Biện pháp xử lý các sự cố (nếu có)
Cơ sở lập biện pháp xử lý sự cố
- ACI 318:2008 Building Code requirement for Structural Concrete (Thiết kế sàn bê tông ứng lực trớc).
- BS 8110; 5440; 8890; (Thiết kế sàn bê tông ứng lực trước).
- Và một số tiêu chuẩn khác.
Một số biện pháp xử lý sự cố
TT Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý
- Nêm, neo và cáp không đồng bộ hoặc bị lỗi trong quá trình chế tạo.
- Do thiết bị kéo căng chưa đồng bộ.
- Cường độ bê tông sàn không đạt thiết kế.
- Nếu tụt nêm neo đầu kéo, thay nêm neo khác rồi thực hiện kéo căng theo trình tự.
Nếu đầu neo chết bị tụt do chất lượng bê tông kém, Nhà thầu chính cần đục phần bê tông đầu neo chết theo phương pháp của Nhà thầu thi công cáp Sau đó, Nhà thầu phụ sẽ lắp đặt lại đầu neo chết, và Nhà thầu chính sẽ đổ bê tông có phụ gia hoặc sika Sau khi bê tông đạt cường độ theo kết quả thí nghiệm, tiến hành kéo căng theo quy trình.
2 Vỡ BT khi kéo căng cáp.
- Do BT tại vùng kéo căng chưa đạt cường độ yêu cầu khi kéo căng.
- Do quá trình đổ BT chưa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Tùy thuộc vào sự cố cụ thể, việc xử lý ngoài hiện trường có thể bao gồm nhả neo và xử lý vùng bê tông (BT) không đảm bảo cường độ Nhà thầu chính sẽ đục tẩy BT quanh khu vực đầu neo, sau đó lắp đặt đầu neo mới và thép gia cường Cuối cùng, nhà thầu chính sẽ đổ bù bằng victa grout hoặc sika grout Khi bê tông đạt cường độ theo kết quả thí nghiệm R3 hoặc R5 của phụ gia, tiến hành kéo căng theo quy trình BPTC Tất cả chi phí liên quan sẽ do nhà thầu chính chi trả.
- Do cáp bị lỗi trong quá trình sản xuất.
- Do trong quá trình lắp đặt bị mỏ hàn chạm vào.
- Do quá trình tạo profile cho cáp không đảm bảo.
- Do thiết bị kéo căng chưa đồng bộ.
- Trường hợp thay cáp được thì thay cáp mới.
Trong trường hợp có thể dịch đầu neo kéo vào trong, việc di chuyển này được phép thực hiện để đặt đầu neo kéo ở vị trí mới, nhưng cần phải thông báo cho các bên liên quan trước.
- Trường hợp không thể thay được cáp mới thì phải xin ý kiến BQL, TVGS, TV thiết kế cho phương án xử lý.
4 Độ dãn dài không đạt yêu cầu
- Do hao tổn ma sát thực tế có sự khác biệt so với lý thuyết.
- Do mô đun đàn hồi của vật liệu thực tế khác biệt so với lý thuyết
Để khắc phục tình trạng không đạt độ dãn dài tính toán, cần kiểm tra lại tất cả các hệ số liên quan đến tổn hao ma sát và mô đun đàn hồi thực tế Việc này nên được thực hiện kết hợp với trình bày cho TVTK để phối hợp kiểm tra.
Nếu không đạt yêu cầu, cần điều chỉnh lực kéo Ptk lên mức phù hợp Trong trường hợp công tác neo mở, hãy lấy lại số đo Nếu công tác neo vẫn đóng chặt, điều đó có nghĩa là lực kéo đã đạt yêu cầu và kết quả được chấp nhận.
Để kiểm tra độ dãn dài của bó cáp, cần kéo lại và xác định xem lực có đủ hay không nhằm phát hiện tình trạng tụt đầu neo chết Nếu lực đạt yêu cầu, kết quả sẽ được chấp nhận; ngược lại, nếu bó cáp vẫn tiếp tục dãn dài, cần tiến hành đục xử lý đầu neo chết Tất cả các kết quả sẽ được trình bày cho các bên liên quan để kiểm tra.
5 Tắc ống trong quá trình bơm vữa
- Do bê tông chảy vào đầu neo
- Thiết bị vận hành không liên tục trong quá trình bơm vữa không liên tục gây tắc ống gen
Phần ống chưa được bơm vữa cần được xác định thông qua việc khoan thủng ống gen và kiểm tra thông hơi Những lỗ khoan này có thể được sử dụng để tiếp tục bơm vữa, và sẽ được khoan dọc theo đường.