12 biện pháp thi công các hạng mục khác

Môc lôc DỰ ÁN XÂY DỰNG ĐƯỜNG CAO TỐC BẮC – NAM GÓI THẦU XÂY LẮP SỐ 7 ĐOẠN TPHCM – DẦU GIÂY Khoản vay ODA số VN10 07 Km 0+000 – Km 2+000 Copy No Biện pháp thi công các hạng mục khác và hoàn thiện for P[.]

NORTH SOUTH EXPRESSWAY CONSTRUCTION

Project ODA Loan No: VN10-P7

Procurement of : Civil Works

Hanoi, May 2012

JOIN OPERATION VINAWACO AND PHUONG THANH TRANCONSIN

CHƯƠNG I: THI CÔNG HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC

I THI CÔNG CỐNG TRÒN:

1 Chuẩn bị mặt bằng thi công:

- Trước khi thi công cống tròn Nhà thầu sẽ tiến hành các công tác: nắn cải dòng chảybằng các mương tạm, xây các đường tránh, lắp đặt các hàng rào bảo vệ, lắp đặt hệ thống biểnbáo hiệu an toàn giao thông và duy trì khả năng hoạt động của các thiết bị này trong suốtquá trình thi công

- San ủi tạo mặt bằng thi công

2 Thi công đào hố móng:

- Định vị chính xác vị trí cống: bằng máy cao đạc và kinh vĩ, tạo các mốc phụ ở hai đầucống để tiện cho việc thi công cũng như kiểm tra

- Đóng vách ngăn hố móng để chống sập thành hố móng và ngăn nước, trong trườnghợp đất khô hoặc ít ẩm thì có thể đào trần nếu chiều sâu đào không lớn hơn 2m, nhưng khi đóphải mở rộng chân hố móng ra mỗi bên tối thiểu là 50cm với mái taluy 1,0:1,0 hoặc 1,5:1,0hay phải giật cấp mái taluy tuỳ thực tế địa chất và chiều sâu hố móng phải đào

- Dùng máy xúc đào xúc đất lên Ôtô ben tự đổ đến cao độ đáy móng thiết kế, vậnchuyển đất thừa ra đúng vị trí quy định đã được chấp thuận của TVGS

3 Thi công lớp lót và móng cống:

- Thi công lớp bê tông lót dày 10cm và đầm chặt bằng đầm bàn theo đúng kỹ thuật

- Kết hợp với việc thi công lớp lót móng cống, đơn vị sẽ thi công lớp móng của các kếtcấu đầu cống, cuối cống, sân cống

- Tiến hành nghiệm thu lớp lót móng cống

- Sau khi đã được nghiệm thu lớp lót móng cống tiến hành lắp đặt gối cống (gối cống đãđược nghiệm thu)

4 Thi công lắp đặt ống cống:

- Chỉ lắp đặt ống cống sau khi đã nghiệm thu công tác lắp đặt gối cống

- Được phép của Kỹ sư TVGS và Chủ Đầu Tư, hạ chỉnh ống cống bằng cẩu vào vị trí,kết hợp với máy cao đạc và máy kinh vĩ để đảm bảo độ chính xác và kích thước hình học, độdốc dọc theo yêu cầu

- Thi công mối nối ống cống: lắp đặt gioăng cao su, chèn ván gỗ tẩm nhựa bằng vữa

XM, đệm và chèn vữa BT đá 1x2 Phía mặt ngoài các mối nối thân công quét sơn phòngnước Phía mặt trong các mối nối được bảo dưỡng bằng bao tải và giữ độ ẩm từ ba ngày trởlên để tránh cho các mối nối bị khô, (do xi măng không đủ nước để thuỷ hoá) dẫn đến hiệntượng nứt khe nối nước thấm qua khe nối làm ảnh hưởng đến nền đường sau này Đồng thờităng cường độ dính bám giữa mối nối với bê tông ống cống

- Bề mặt tiếp xúc ở các ống cống phải sạch sẽ, ẩm khi bắt đầu chét vữa Sau khi nhétvữa vào toàn bộ mặt phía trong của khe ống cống, Gờ nối cống sẽ được lắp vào đúng vị trí

- Trám chặt vữa XM vào khe mối nối

- Tiến hành nghiệm thu với TVGS và chuyển bước thi công

5 Thi công tường đầu, tường cánh, sân cống

- Định vị mốc cao độ, kích thước hình học

- Thi công lớp bê tông lót dày 10cm

- Thi công lớp móng bằng bê tông cốt thép 2 lưới

- Tiến hành lên ga và thi công đầu cồng phần thượng và hạ lưu cống bằng bê tông cốtthép C20

- Tiến hành nghiệm thu với TVGS và chuyển các hạng mục thi công

6 Đắp đất hai bên thân cống

- Nhà thầu không lấp bất kỳ đoạn ống nào khi Kỹ sư TVGS chưa nghiệm thu và chấpthuận Nhà thầu lấp và đầm đất khu vực xung quanh và trên cống tròn bê tông cốt thép theoquy định trong Chỉ dẫn kỹ thuật và sử dụng vật liệu theo đúng các yêu cầu về vật liệu đắpdạng hạt đã được chọn lọc Vật liệu này bao gồm sỏi hoặc đất không lẫn sét cục hoặc các vậtliệu hữu cơ Vật liệu hữu cơ được loại bỏ

- Tiến hành đắp đất hai bên mang cống: công tác lấp đất hai bên cống được tiến hànhhết sức thận trọng và đều hai bên Đất đắp thành các lớp đối xứng, các lớp đất phía dưới dùngđầm cóc để đầm chiều dày mỗi lớp không quá 15cm độ chặt yêu cầu K95 phần mang cống vàđạt K98 phần lưng cống Các lớp phía trên dùng lu kết hợp đầm cóc để đầm đảm bảo độ chặtthiết kế

- Nhà thầu lấp với chiều cao nhỏ nhất 50 cm tính từ mặt trên của ống Trừ trong hốmóng, công tác lấp phải mở rộng tới khoảng cách tối thiểu với đường kính 1,5m tính từ tâmtới mỗi cạnh của đường ống Nhà thầu đặc biệt chú ý tới việc đầm tại những phần vòm cống.Tại cả hai phía vòm cống dùng đầm bàn theo toàn bộ chiều dài đường cống

- Các máy đầm trọng lượng nặng không được phép đầm trong khoảng cách gần hơnl,5m tính từ cống cho tới khi đường cống được lấp với chiều dày ít nhất là 50cm Các máyđầm trọng lượng nhẹ có thể được đầm khi đường ống đã được lấp với độ dày là 30cm Cùngvới những điều kiện này, Nhà thầu chịu trách nhiệm và sửa chữa bất kỳ sự hỏng hóc nào doquá trình tiến hành công việc này gây ra

- Xe cộ chỉ được đi lại khi đã đắp đủ chiều dày trên bề mặt cống là 50cm

7 Công tác kiểm tra và nghiệm thu

- Kiểm tra kích thước hình học, cao độ và địa chất đáy móng cống.Cống tròn được đặtđúng vị trí thoát nước dễ dàng, cống đặt xong phải bằng phẳng, đúng cao độ và độ dốc dọcthiết kế

- Sân cống, gia cố cửa ra phải đúng kích thước thiết kế

- Độ chặt của đất đắp cống phải đạt yêu cầu thiết kế

8 Hoàn thiện và đưa vào sử dụng

- Khơi thông dòng chảy thượng lưu, hạ lưu cống

- Hoàn thiện tổng thể mỹ quan cống, sửa chữa các khuyết tật còn lại

- Nghiệm thu các hạng mục thi công cống và chuyển giai đoạn thi công tiếp theo

II BIỆN PHÁP THI CÔNG CỐNG HỘP ĐỔ TẠI CHỖ 3x3m, 2x2m và 4x2,5x2,5m

1 Chuẩn bị mặt bằng thi công:

- Tương tự như đối với phần cống tròn;

2 Đào móng cống:

- Định vị tim dọc, tim ngang cống, cắm cọc xác định vị trí hố móng;

- Đào đất hố móng bằng máy đào dung tích gầu ≥0,5 m3 kết hợp thủ công để sửa sanglại, đất đào lên được ôtô vận chuyển đổ đến nơi qui định để đảm bảo giao thông Bề rộngmóng cống được mở rộng thêm ra mỗi bên 0,5 – 1m để tiện cho việc thi công Dùng ván gỗ,thanh chống, cọc cừ chống vách hố đào trong quá trình đào để chống sạt lở mái đào, khi đếncao độ thiết kế dùng thủ công san sửa và đầm lèn móng cống bằng đầm cóc;

- Kiểm tra lại cao độ móng sau khi hoàn thiện bằng máy thuỷ bình, báo TVGS nghiệmthu hố móng để chuyển bước thi công các hạng mục tiếp theo

3 Thi công lớp lót và móng cống:

- Thi công rải đá dăm lót móng cống dày 10cm

- Tiến hành đầm chặt theo quy định

- Nghiệm thu lớp đệm móng cống và chuyển bước thi công móng cống

- Lắp đặt ván khuôn, nghiệm thu vật liệu và thi công lớp bê tông móng cống 15Mpa dày10cm

4 Thi công bản đáy, thân tường và bản mặt bê tông CT đổ tại chỗ.

Công tác cốt thép

- Tuân thủ đúng theo các quy định trong Chỉ dẫn kỹ thuật

Công tác lắp đặt ván khuôn

- Tuân thủ đúng theo các quy định trong Chỉ dẫn kỹ thuật

Công tác trộn bê tông xi măng

- Trộn bê tông ta tiến hành trộn bằng trạm trộn;

- Trước khi trộn cần phải lấy mẫu cốt liệu để kiểm tra độ ẩm, nhằm khống chế lượngnước một cách thích hợp;

Công tác đổ bê tông

- Bê tông phải được đổ vào trong cốp pha theo những lớp nằm ngang và có chiều sâu đểđầm không quá 450mm nếu dùng thiết bị đầm từ bên trong và với các trường hợp khác thìchiều sâu lớp đầm sẽ là 300mm Mỗi lớp sẽ được đổ trước khi lớp trước đó bắt đầu đông kết

để tránh gây hư hại cho mầu sắc của BT khỏi những dấu vết tách rời giữa mẻ đổ này với mẻ

đổ khác;

- Khi bắt đầu đông kết không được gây chấn động mạnh vào cốp pha và không đượcdùng một lực nào tác động lên các đầu cốt thép đặt trong bê tông

5 Đắp hai bên thân cống.

- Tiến hành đắp hai bên mang cống: Công tác đắp hai bên cống phải được tiến hành hếtsức thận trọng và đều hai bên Đất đắp thành các lớp đối xứng, các lớp đất phía dưới dùngđầm cóc để đầm chiều dày mỗi lớp không quá 15cm phần mang cống Các lớp phía trên dùng

lu kết hợp đầm cóc để đầm đảm bảo độ chặt thiết kế; Vật liệu đắp mang cống dùng là cấpphối đá dăm.

- Xe cộ chỉ được đi lại khi đã đắp đủ chiều dày trên bề mặt cống là 50cm Riêng đốivới các cống hộp được sử dụng làm kết cấu mặt đường thì cho phép xe đi lại ngay khi bê tôngbản mặt đạt cường độ

6 Công tác nghiệm thu:

- Kiểm tra kích thước hình học, cao độ và địa chất đáy móng cống.Trước khi đổ bêtông đáy móng cống lấp đất phải được TVGS kiểm tra cao độ, kích thước hình học, địa chấtđáy móng

- Sân cống, gia cố cửa ra và cửa vào phải đúng kích thước thiết kế

- Độ chặt của đất đắp cống phải đạt yêu cầu thiết kế

7 Hoàn thiện đưa vào sử dụng:

- Khơi thông dòng chảy thượng lưu, hạ lưu cống

- Hoàn thiện tổng thể mỹ quan cống, sửa chữa các khuyết tật còn lại

- Nghiệm thu các hạng mục thi công cống và chuyển giai đoạn thi công tiếp theo

CHƯƠNG II: THI CÔNG TƯỜNG CHẮN CÓ CỐT ( MSE)

A - TỔNG QUAN

I – Khái quát chung về tường chắn đất có cốt

- Tường chắn đất có cốt dùng lưới thép mạ kẽm có gân là một loại kết cấu tổng hợpđược tạo thành bởi sự tương tác giữa các lưới thép,cốt liệu đắp dạng hạt được chọn lọc và tấmPanel bê tông mặt tường đúc sẵn Kết cấu đất có cốt dùng lưới thép mạ kẽm có tính linh hoạtcao trong thiết kế và khả năng ứng dụng cao,đảm bảo cho quá trình thi công được thuận tiện

và dễ dàng

- Kết cấu tường chắn đất thông thường có thể được hiểu đó là hệ thống ổn định ngoàikhi chúng sử dụng kết cấu bên ngoài để chống lại các lực gây mất ổn định, trong khi đó kếtcấu tường chắn đất có cốt gọi là hệ thống ổn định trong, khi có lưới thép được lắp đặt bêntrong, và kéo dài ra ngoài mặt trượt nguy hiểm Với hệ thống ổn định trong, khả năng chịukéo của các lưới thép loại bỏ được nhu cầu cần phải có một kết cấu tường chắn trọng lực vàthay vào đó là một tổ hợp bao gồm các lưới thép,tấm panel mặt và đất dạng hạt chọn lọc, làmkết cấu chính Vai trò chủ yếu của tấm panel đúc sẵn cần có trong hệ tường đất có cốt là đểngăn ngừa được việc mất ổn định cục bộ và nâng cao về mặt thẩm mỹ hơn là để chịu lực

- Nhìn chung, đất chỉ có thể chịu được ứng suất nén và ứng suất cắt Trong kết cấutường chắn đất có cốt, mục đích chính của lưới thép mạ kẽm có gân là cùng với mặt tường vàcốt liệu đắp chọn lọc tạo thành một hệ thống chịu áp lực ngang của đất gây ra bởi tải trọngbên ngoài và khối đất gây trượt Khả năng làm việc của lưới thép là tốt nhất khi nó được lắpđặt theo hướng song song với hướng của áp lực, hơn nữa, để khả năng chịu lực của cốt đạthiệu quả tốt nhất

II – Vật liệu

II.1 – Bê tông

- Vật liệu bê tông sử dụng trong thi công tường chắn đất có cốt bao gồm:

+ Bê tông dùng cho việc đúc các tấm panel làm vỏ tường,

+ Bê tông dùng cho việc thi công móng dẫn

- Bê tông sử dụng phải có những chỉ tiêu kỹ thuật đã được chỉ rõ ra trong chỉ dẫn kỹthuật của dự án, cường độ chịu nén ở tuổi 28 ngày Bê tông làm tấm panel phải có cường độđược chỉ ra trong chỉ dẫn kỹ thuật

- Bê tông móng phải được bảo dưỡng tối thiểu là 12 tiếng trước khi bắt đầu lắp đặtpanel Mặc dù móng dẫn không phải là một thành phần kết cấu chịu lực, nhưng nó rất quantrọng đối với chất lượng thi công, tạo ra sự thẳng hàng theo phương ngang và dọc của tường.Móng dẫn phải sử dụng ván khuôn thành để đúc nhằm đạt được độ chính xác cao

- Bề mặt của móng dẫn cần phải được xoa nhẵn bằng bàn xoa Việc thi công móngdẫn không thích hợp sẽ làm giảm tốc độ thi công và có thể làm cho các tấm panel bị lệchnhau, gây ra sự nứt vỡ ở mép hoặc góc các tấm

II.2 – Cốt thép

- Cốt thép sử dụng trong thi công tường chắn đát có cốt bao gồm:

+ Cốt thép dùng cho tấm panel đúc sắn làm vỏ tường chắn.

+ Lưới cốt thép mạ kẽm có gân dùng làm vật liệu chủ đạo trong thi công tường chắn

- Chỉ dẫn kỹ thuật của dự án đã quy định chi tiết thông số, loại cốt sử dụng phục vụ thicông

II.4 – Vật liệu phụ trợ

- Trong hầu hết quá trình thi công tường chắn đất có sử dụng panel đúc sẵn thì khoảngcách danh nghĩa giữa các tấm panel cạnh nhau là 20 mm Sự đồng bộ về khoảng cách giữa cácmối nối là rất quan trọng để đảm bảo được độ thẩm mỹ, sự thẳng hàng, khả năng thoát nước

và độ linh hoạt lớn nhất củacác tấm panel khi xảy ra lún trong mức độ cho phép

- Vật liệu phụ trợ bao gồm các tấm kê cao su bằng cao su (80x80x20mm) và vải địa kỹthuật

- Mục đích chủ yếu của các tấm kê cao su là nhằm duy trì một chiều rộng mối nối nhấtquán và tránh sự tác động trực tiếp giữa bê tông với bê tông Ngoài ra, các tấm kê cao su cũngđược dùng để giảm độ cứng dọc trục của tường, do đó, giảm được tải trọng tác dụng lên cáctấm panel khi có đất đắp

B – TRÌNH TỰ THI CÔNG TƯỜNG CHẮN

I – Trình tự thi công chung

- Các bước thi công của hệ tường chắn đất sử dụng tấm BTCT vỏ tường và cốt là lướithép mạ kẽm có gân tương đối dễ dàng và mang tính lặp lại Các bước cơ bản trong thi côngđược tóm tắt như sau:

1 Chuẩn bị mặt bằng thi công

2 Tạo ván khuôn và đổ bê tông cho móng dẫn

3 Lắp hàng đầu tiên của panel đúc sẵn, lắp đặt hệ thanh chống và kẹp

4 Dán lớp vải địa kỹ thuật lên tất cả các mối nối của từng tấm panel

5 Rải và đầm đất theo từng lớp cho tới cao độ hàng đặt lưới cốt thép mạ kẽmđầu tiên

6 Lắp đặt lưới cốt thép mạ kẽm đầu tiên vào panel, đóng chốt liên kết

7 Tiếp tục rải và đầm đất cho tới đỉnh những tấm panel nửa của hàng panel đầutiên

8 Tháo bỏ kẹp gỗ

9 Lắp tiếp hàng panel thứ hai trên đỉnh những tấm nửa.

10 Dán lớp vải địa kỹ thuật

11 Rải và đầm đất theo từng lớp cho tới cao độ từng hàng lưới thép tiếp theo

12 Lắp đặt lưới thép mạ kẽm thứ hai vào panel, đóng chốt liên kết

13 Tiếp tục rải và đầm đất cho tới đỉnh những tấm panel nguyên của hàng panelđầu tiên

- Việc đào đất cho thi công đường dẫn đòi hỏi cẩn thận,đảm bảo đúng kích thước móngquy định

2 Móng dẫn

- Dùng bê tông có cường độ quy định trong chỉ dẫn kỹ thuật để đổ móng dẫn

- Kích thước danh nghĩa của móng dẫn được quy định chi tiết trong bản vẽ

- Dùng ván khuôn thành để đạt độ chính xác cao Móng dẫn phải được bảo dưỡng ítnhất 12 giờ trước khi bắt đầu tiến hành lắp đặt tấm panel đầu tiên

3 Đường cơ sở của tường

- Bước đầu tiên trong đường cơ sở là xác định điểm bắt đầu Điểm bắt đầu tính từ mốcầu trở ra

- Đường cơ sở cần được xác định trong bản vẽ thi công và dùng trắc đạc đánh dấu trênđường dẫn Tất cả những đường cong, góc lượn, khe lún và những vị trí quan trọng khác đượcđánh dấu Các điểm dọc theo đường cong được xác định với khoảng cách đều để đảm bảo sựsắp xếp thẳng hàng và đều đặn của panel Các trung điểm cũng được xác định để kiểm trachiều dài tổng thể Khi các điểm đó đã được đánh dấu trên đường dẫn, đánh dấu để xác địnhđường cụ thể giữa các điểm Phun sơn acrylic lên đường đánh dấu để bảo vệ khỏi trời mưa và

sự đi lại trong quá trình lắp đặt hàng panel đầu tiên

4 Hàng panel đầu tiên

- Thông thường, hàng panel đầu tiên bao gồm tấm panel nguyên và tấm panel nửa vớinhững tấm nguyên khác trên đỉnh tấm nửa.Tấm panel nửa đầu tiên được đặt lên đường dẫnsao cho các cạnh của nó trùng với đường cơ sở đã đánh dấu trên đường dẫn Dùng nêm để căn

chỉnh độ lệch nếu cần Trong bước này,việc sử dụng một số lượng nêm như nhau ở hai phíacủa panel là rất quan trọng để giữ thăng bằng cho panel.

- Panel được lắp hơi nghiêng về phía khối đất để bù cho việc ngả ra ngoài khi đắp đất

và đầm đất Sau đó panel được chống bằng thanh chống và kẹp gỗ Một đầu thanh chống tạiđỉnh được ghim vào kẹp gỗ và đầu kia của thanh chống được ghim xuống đất

- Tấm panel nửa thứ hai được đặt cách tấm thứ nhất một khoảng bằngchiều rộng củatấm panel nguyên giữa chúng có kể đến 20mm cho mỗi khe hở dọc Sau đó cũng thực hiệnviệc căn chỉnh và chống đỡ cho tấm panel này

- Tiếp tục quá trình lắp đặt panel, gồm cả tấm nguyên và tấm nửa suốt dọc chiều dàitường Panel được lắp đặt thành hàng liên tiếp như trong bản vẽ thi công

- Khoảng cách, cao độ và độ thẳng hàng của từng tấm panel phải được kiểm tra ngaysau khi lắp đặt chúng và được kiểm tra lại một lần nữa sau khi đã hoàn thành cả hàng

- Hệ thanh chống chỉ đòi hỏi cho hàng panel đầu tiên để giữ ổn định cho các panel tự

do trong quá trình rải và đầm đất, quá trình lắp đặt lưới thép mạ kẽm gia cường Hệ thanhchống có thể được tháo dỡ sau đó khi thấy cần thiết cho việc rải và đầm những lớp đất tiếptheo

5 Lắp đặt các vật liệu mối nối

- Các tấm kê 80x80x20mm bằng cao su được lắp đặt theo đúng quy định trong bản vẽđược phê duyệt

- Không tính đến kích cỡ của các tấm panel, chỉ sử dụng hai tấm kê cho mỗi tấmpanel, thường là điểm một phần tư ở mối nối ngang Những mối nối dọc không cần tấm kêcao su

Vải địa kỹ thuật cắt với kích cỡ phù hợp và dán vào mặt sau của các tấm panel bêtôngtrên tất cả các mối nối Mục đích của những miếng vải địa kỹ thuật này là duy trì khả năngthấm bề mặt bằng cách cho phép nước thoát ra nhưng ngăn không cho đất thoát ra từ tườngchắn đất có cốt

- Tuổi thọ của chất dính kết không quan trọng vì mục đích của nó là giữ cho miếngvải ở đúng vị trí cho đến khi nó được giữ chắc bởi đất đắp

6 Đổ và đầm đất

- Vật liệu đất sử dụng trong thi công tường chắn đất có cốt phải thoả mãn những yêucầu đề ra trong chỉ dẫn kỹ thuật Đất được rải theo từng lớp và đầm đến độ chặt yêu cầu Độdầy của mỗi lớp phù hợp với thiết bị đầm được sử dụng và độ đầm chặt yêu cầu hoặc phù hợpvới yêu cầu kỹ thuật Trong mọi trường hợp độ dày không vượt quá 300mm

- Đối với hàng panel đầu tiên của công tác lắp đặt tường chắn, không đổ đất hoặc đầmđất trực tiếp tiếp xúc với các tấm panel đã được chống đỡ bằng hệ thanh chống, nếu khôngchúng sẽ bị xô lệch vị trí dẫn tới không thẳng hàng Cho đến khi lớp dưới cùng của lưới thépđược lắp đặt và một lớp đất được đổ và nén chặt trên lưới thép thì có thể tiến hành việc đổ vàđầm đất trực tiếp tiếp xúc với các tấm panel

- Đất đắp có thể được đầm nén từng lớp bằng máy đầm rung loại lớn ngoài khu vực1.5m phía sau tường chắn đất Trong khu vực này sử dụng thiết bị đầm tay nhẹ (sử dụng nhân

công đầm thủ công bằng máy đầm cóc) Việc đầm tiến hành ít nhất là 3 lần Máy đầm đượcvận hành song song với mặt tường, bắt đầu từ phía mặt tường chắn đất đến cuối lưới thép giacường.

- Cuối ngày làm việc, phải ngăn không cho đất bị tạo thành hố trũng, bị nhão hoặc bịxói mòn Đất đắp được tạo độ dốc bề mặt để tránh việc tăng áp lực nước đối với các tấmpanel Trong những trường hợp trên, phải dỡ một số tấm panel cho phép nước thoát ra ngoài

bề mặt tường Các thiết bị nặng không được phép đỗ trên bề mặt đất bị nhão hoặc có độ ẩmcao vì có thể làm cho các tấm panel bị xô lệch dẫn tới không thẳng hàng

- Ở cao độ mỗi lưới thép, đổ đất đến những móc liên kết chôn sẵn trong panel Việc

đổ đất như thế sẽ đảm bảo không tạo ra những khoảng rỗng ngay dưới bề mặt lưới thép

- Sau khi liên kết lưới thép, việc đổ lớp tiếp theo sẽ bắt đầu khoảng 1-1.5m kể từ mặttường Việc đổ đất được tiến hành cẩn thận để tránh không đẩy những tấm panel ra khỏi hàng.Rải đất song song với mặt tường từ phía panel cho đến cuối lưới thép

- Sau khi đất đã được đổ và đầm đến lớp đầu tiên của lưới thép gia cường, tiếp tục đổđất và đầm cho đến 1/2 chiều cao của tấm panel, từ đây ta có thể tháo bỏ các kẹp gỗ

- Kiểm tra khoảng cách và độ ngả của các tấm panel nguyên và tấm panel nửa

- Việc sử dụng các miếng đệm trong các kẹp gỗ sẽ điều chỉnh và duy trì các tấm panel

ở đúng độ ngả cuả nó

8 Quá trình thi công tiếp theo

- Rải và đầm đất tới cao độ của hàng lưới thép thứ hai Sau đó, trải, liên kết và nêmchặt lưới thép vào đúng vị trí rồi đầm đất cho đến đỉnh của tấm panel nửa Sau khi đã liên kết

cả hai hàng lưới thép vào các tấm panel nguyên, rải và đầm đất xong có thể tháo bỏ hệ thanhchống Kiểm tra độ ngả của các tấm panel ngay sau khi đầm đất xong để xác định độ ngả đầutiên có chính xác không Sau đó căn chỉnh các độ ngả khác ngay sau khi lắp đặt các tấm paneltiếp theo

- Bắt đầu giai đoạn hai của việc lắp đặt các tấm panel Tháo các kẹp gỗ của các tấmpanel và lắp lên đỉnh của các tấm panel tiếp theo Đặt các tấm kê cao su 80x80x20mm vàođúng vị trí trên đỉnh của tấm panel nửa trước khi trượt tấm panel cả vào đúng vị trí Xác địnhkhoảng cách của các mối nối dọc và chèn các tấm panel vào đúng vị trí có sử dụng các miếngđệm và kẹp gỗ Dán vải địa kỹ thuật vào tất cả các mối nối,đầm rải đất và lắp đặt lưới théptiếp theo

- Những phần còn lại của việc lắp đặt tường chắn đất cũng tiến hành theo những bướctrên.

- Điều quan trọng là chỉ khi nào cần rải và đầm đất thì mới lắp đặt các tấm panel Điều

đó có nghĩa là ngoại trừ hàng panel dưới cùng được chống đỡ và lớp panel trên cùng củatường chắn đất, không được lắp đặt một panel này lên mộtpanel khác có sẵn làm lộ đầu mócliên kết (có nghĩa là đầu móc đó chưa được liên kết với lưới thép và đổ đất lên)

9 Hoàn thiện đỉnh tường

- Lắp các tấm panel đỉnh tường và kẹp giữ chung Tại đây, đất đắp có thể thấp hơn sovới mặt tường để giúp cho công tác tạo ván khuôn của chi tiết đỉnh tường được dễ dàng hơn

và đồng thời tạo sự an toàn hơn

III Các lưu ý trong quá trình thi công tường chắn đất có cốt

1 Luôn làm sạch bề mặt tấm panel trước khi tiến hành lắp đặt

2 Đổ đất đắp bằng các phương tiện như máy xúc hay máy ủi có gàu xúc mở để đổđất đắp lên bề mặt Ít nhất có một lớp đất đắp dày 150mm trên bề mặt lưới để tránh

hư hỏng lưới khi có bánh xích di chuyển bên trên

3 Không được san ủi đất theo chiều ngang bên trên tấm lưới Luôn luôn trải đất từphía tường lùi ra dần đến hết chiều dài lưới

4 Không nên đầm chặt phần cốt liệu thoát nước sát sau tường vì có thể làm ảnhhưởng tới các hàng panel của tường

5 Kiểm tra góc nghiêng của bức tường tại mỗi hàng panel và chỉnh lại nếu cần thiết

6 Do khống chế về kích thước các đoạn tường từ thiết kế tổng mặt bằng, cũng nhưtại các vị trí đầu tường, có thể xảy ra trường hợp không đủ chiều dài bố trí paneltiêu chuẩn Tại các vị trí này cần chế tạo và lắp đặt tấm có kích thước đặc biệtđúng theo bản vẽ được duyệt và điều chỉnh theo thực tế tại hiện trường nếu cần

IV Thi công gờ chắn bê tông đỉnh tường

Việc thi công gờ bê tông đỉnh tường được tiến hành theo trình tự sau:

- Kiểm tra cao độ đỉnh hàng panel trên cùng, đổ lót lớp bê tông đệm trên mặt panel trêncùng để phần đúc sẵn của gờ bê tông được lắp đặt cân bằng và đúng cao độ (nếu cần)

- Lắp đặt phần đúc sẵn trên đỉnh tường

- Trong quá trình thi công tránh làm xô dịch các hàng panel trên đỉnh tường

CHƯƠNG III: BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN GIẢM TẢI

I THI CÔNG CỌC BÊ TÔNG CỐT THÉP ĐÚC SẴN

1 VÁN KHUÔN

- Ván khuôn được thiết kế bằng thép đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gâykhó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

- Tại các vị trí nối các tấm ván khuôn phải khép kín, khít để không làm mất nước ximăng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thờitiết.

- Gia công, lắp dựng ván khuôn phải chính xác sao cho đúng hình dạng và kích thước

- Nên hạn chế mối nối của ván khuôn, các mối nối không nên bố trí trên cùng một mặtcắt ngang và ở vị trí chịu lực lớn Các thanh gông cần được tính toán và bố trí thích hợp để ổnđịnh toàn bộ hệ ván khuôn

- Lắp dựng ván khuôn cần đảm bảo các yêu cầu sau

 Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông cần được chống dính bằng quét dầuSEPAROL, hoặc dầu sạch

 Ván khuôn được lắp dựng sao cho phù hợp với việc tháo dỡ sớm mà khôngảnh hưởng đến chất lượng cọc

 Ván khuôn phải được đặt vững chắc trên nền bê tông hoặc nền cứng, nhẵn,không bị trượt và không bị biến dạng khi chịu tải trọng và tác động của quátrình thi công

 Khi lắp dựng ván khuôn cần có các mốc trắc đạc hoặc các biện pháp thích hợp

để thuận lợi cho việc kiểm tra tim trục của cọc

- Ván khuôn chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ đã được chỉ ra theo từng hạngmục trong chỉ dẫn kỹ thuật của dự án

- Khi tháo dỡ ván khuôn cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm

hư hại đến cọc

- Công tác nghiệm thu ván khuôn cọc:

- Sai số lắp đặt ván khuôn tuân thủ theo tiêu chuẩn của dự án

2 CÔNG TÁC CỐT THÉP

a) Yêu cầu chung

- Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông cốt thép phải được đảm bảo các yêu cầu thiết kế

- Cốt thép được gia công tại công trường, nhưng phải đảm bảo mức độ cơ giới phù hợpvới khối lượng thép tương ứng cần gia công

- Không nên sử dụng trong cùng một công trình cùng một loại thép có hình dáng, kíchthước hình học như nhau, nhưng tính chất cơ lý khác nhau

- Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

 Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

 Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do nguyên nhân kháckhông được vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quá giớihạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diên tích tiêt diện thực tế còn lại

 Cốt thép cần được uốn, kéo và nắn thẳng

b) Cắt và uốn cốt thép

- Việc gia công cốt thép được tuân thủ theo tiêu chuẩn của dự án

- Cắt và uốn cốt thép chỉ được tiến hành bằng các phương pháp cơ học

- Cốt thép phải được uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế Sản phẩm cốtthép đã cắt và uốn phải được KSTV kiểm tra và đồng ý

c) Hàn cốt thép: Chỉ được hàn khi được KSTV cho phép

- Liên kết hàn có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, nhưng phảiđảm bảo chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế

- Khi chế tạo lưới cốt thép bằng hàn điểm, nếu không có chỉ dẫn đặc biệt thì thực hiệntheo quy định sau:

 Đối với cốt thép tròn trơn, hàn tất cả các điểm giao nhau

 Đối với cốt thép có gờ, hàn tất cả các điểm giao nhau ở hai hàng chu vi phíangoài, các điểm còn lại ở giữa cách một hàn một theo thứ tự xen kẽ;

- Hàn hồ quang được dùng trong các trường hợp sau:

 Hàn nối dài các thanh cốt thép cán nóng có đường kính lớn hơn 8mm

 Hàn tất cả các chi tiết đặt sẵn, các bộ phận cấu tạo và liên kết các mối nối tronglắp ghép

- Các mối hàn phải đáp ứng các nhu cầu sau:

 Bề mặt nhẵn, không cháy không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không cóbọt

 Đảm bảo chiều dài và chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế

3 CÔNG TÁC BÊ TÔNG

a) Yêu cầu chung:

- Các vật liệu sản xuất bê tông phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiệnhành

- Trong quá trình lưu kho, vận chuyển, vật liệu phải được bảo quản, tránh nhiễm bẩnhoặc lẫn lộn cỡ hạt và chủng loại Khi gặp các trường hợp trên cần có ngay biện pháp khắcphục để đảm bảo sự ổn định về chất lượng

b) Vật liệu:

- Đá dăm, cát, nước, Xi măng, Phụ gia theo tiêu chuẩn của dự án

c) Thi công bê tông:

Bê tông được sản xuất tại công trường bằng trạm trộn và được vận chuyển đến vị trí thicông bằng xe mix Trước khi giao nhận bê tông, phải làm các thí nghiệm kiểm tra chất lượng

bê tông và có giấy giao nhận kèm theo kết quả thí nghiệm

Với các kết cấu khác nhau : biện pháp đổ bê tông được thể hiện trong bản vẽ Biện pháp tổchức thi công

 Chế tạo hỗn hợp bê tông

Chế tạo hỗn hợp bê tông bằng trạm trộn (hoặc máy trộn)

- Xi măng, cát, đá dăm và các phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp bê tông được cân theokhối lượng Nước và chất phụ gia cân đong theo thể tích Sai số cho phép khi cân đong khôngđược vượt quá trị số cho phép