THUYẾT MINH BIỆN PHÁP tổ CHỨC THI CÔNG HẠNG mục GIẾNG điều áp

Hiện nay có một số phương pháp thi công giếng điều áp như sau: Phương pháp chính, những yếu tố Phương pháp đào giếng truyền thống đào từ trên xuống Phương pháp đào từ dưới lên sử dụng th

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG HẠNG MỤC: GIẾNG ĐIỀU ÁP

I. GIỚI THIỆU CHUNG.

1) Khái quát chung.

Công trình thủy điện Suối Chăn 1 nằm trên Suối Chăn (NậmChăn), thuộc địa phận hai xã Làng Giàng và Nậm Rạng huyện Văn Bàntỉnh Lào Cai, có toạ độ địa lý như sau:

- Toạ độ địa lý tuyến đập: 104012'32" kinh độ Đông, 22006'43" vĩ độBắc

- Toạ độ địa lý nhà máy: 104013'13" kinh độ Đông, 22007'30" vĩ độBắc

Diện tích toàn bộ lưu vực Suối Chăn 1 là 723 km2, chiều dài sông chính

là 52.4km

Tháp điều áp của nhà máy thủy điện có tác dụng làm giảm tác hại của nước đối vớiđường hầm dẫn nước phía trước và tua bin phía sau khi đóng và mở cửa hầm dẫn nướccũng như khi cho dừng và chạy tua bin (đặc biệt khi mở cửa van nhận nước đưa nước vàohầm dẫn và khi đóng cửa van tua bin và khi chạy tua bin) Tháp được nối với hầm dẫnnước bằng một đoạn giếng đứng Họng giếng có đường kính 4,4m; đường kính trongđoạn giếng chìm D=8m; đường kính đoạn giếng đứng hở D = 16m, cao trình đáy tháp là+181,0m, cao trình đỉnh tháp là +214,0m

2) Nguyên lí làm việc của tháp điều áp.

• Trường hợp giảm tải: Khi giảm đột ngột lưu lượng tua bin từ Q0 xuống Q1 doquán tính của dòng chảy lưu lượng của hầm dẫn nước vẫn là Q0 như vậy sẽ chỉ có một chỉ

số lưu lượng Q = Q0 – Q1 chảy vào giếng làm cho mực nước trong giếng nâng dần lên từ

đó chênh lệch mực nước giữa thượng lưu (trong hồ) và trong giếng giảm dần dẫn đến vậntốc dòng chảy tăng dần do đó lưu lượng trong hầm giảm dần Nhưng do quán tính củadòng chảy mực nước trong giếng không dừng ở mực nước tương ứng với lưu lượng Q1trong hầm mà vẫn tiếp tục dâng lên thêm cao hơn cả mực nước thượng lưu Sau đó để cânbằng thủy lực nước phải chạy lại thượng lưu, mực nước trong giếng hạ xuống nhưng do

quán tính nó lại hạ xuống quá mực nước cân bằng và dòng chảy lại phải chảy vào giếng.

Cứ như vậy mực nước trong giếng theo chu kì tắt dần Cuối cùng mực nước trong giếngdừng lại ở mực nước ổn định mới ứng với lưu lượng Q1

• Trường hợp tăng tải: Khi lưu lượng qua tua bin tăng đột ngột ở mực nước trong

giếng hạ xuống Z và cũng dao động theo chu kì tắt dần, ngược lại với trường hợp trên

* Từ nguyên lí làm việc của giếng ta có sơ đồ vận hành: Khi đóng cửa van, áp lực

trong đường hầm tăng lên, năng lượng tức thời này được giải phóng nhờ vào hệ thốnggiếng điều áp vì thế tuyến đường hầm phía trước sẽ được bảo vệ Khi mực nước dângtrong giếng là lớn nhất khi cửa van được mở, nước trong đường hầm áp lực đột ngột giảmlàm ảnh hưởng tới nguồn cấp không kịp dẫn đến hiện tượng va đập nước làm hư hại tớicánh tua bin

II Thi công giếng điều áp.

1) Lựa chọn phương pháp thi công.

Hiện nay có một số phương pháp thi công giếng điều áp như sau:

Phương pháp

chính, những

yếu tố

Phương pháp đào giếng truyền thống (đào

từ trên xuống)

Phương pháp đào

từ dưới lên sử dụng thùng cũi treo

Phương pháp sử dụng các

tổ hợp khoan ngược

Phương pháp khoan giếng bằng máy khoan dẫn hướng

Đường hầm nằm

ngang thông qua

phía dưới Không hạnchế Cần thiết Cần thiết Cần thiết

Sự phù hợp của

điều kiện địa chất Không hạn

Chỉ phùhợp tronggiới hạnnhỏ

Chỉ phùhợp tronggiới hạnnhỏ

Độ sâu của giếng Không hạn

chế < 100m <150m >100mĐường kính của

giếng Không hạnchế kính 2mĐường kính 2 ÷Đường

4m

Đường kínhlớn hơn3,5mĐiều kiện làm việc Thuận lợi Không

thuận lợi thuận lợiKhông Tốt

Thời gian xây dựng Dài Ngắn Ngắn Ngắn nhấtCông nghệ xây

thấp An toànthấp An toànCăn cứ vào điều kiện kĩ thuật, ta sử dụng phương pháp khoan giếng bằng máykhoan dẫn hướng, kết hợp với nổ mìn mở rộng khi giếng có đường kính lớn

2) Sơ đồ công nghệ thi công giếng điều áp.

2.1 Quy trình thi công bằng máy khoan dẫn hướng.

Trước khi sử dụng máy khoan cần đảm bảo các điều kiện cần thiết như điều kiện về mặtbằng lắp đặt máy (có mặt bằng hố móng miệng giếng và đường giao thông tiếp cận tới để vậnchuyển tổ hợp máy khoan tới vị trí lắp đặt), nguồn cung cấp điện 0,6KV, có đầy đủ thông tin vềđiều kiện địa chất khu vực công trình thi công qua, đã có đường hầm ngang phía dưới thi côngtới vị trí đáy giếng Quy trình thi công bằng máy khoan dẫn hướng được thể hiện qua sơ đồ sau:

Bước 1

Đổ bê tông bệ máy, lắp đặt các thanh neo giữ máy

Bước 2Lắp đặt máy khoan, định vị hướng khoan

Bước 3Khoan dẫn hướng đường kính D = 150mm

Bước 4Lắp đặt đầu cắt mở rộng

Bước 5Khoan doa giếng từ dưới lên, đường kính D= 1000mm

Bước 6

Hạ và tháo đầu cắt mở rộng, tháo dỡ máy khoan dẫn hướng

Bước 7Khoan nổ mở rộng giếng đến đường kính thiết kế, thải đá

2.2 Sơ đồ thi công đào Giếng điều áp.

- B1: Đổ bê tông bệ máy, lắp đặt các thanh neo giữ máy

- B2: Lắp đặt máy khoan, định vị hướng khoan

- B3: Khoan dẫn hướng đường kính D = 150mm

- B4: Lắp đặt đầu cắt mở rộng

- B5: Khoan doa giếng từ dưới lên, đường kính D= 1000mm

- B6: Hạ và tháo đầu cắt mở rộng, tháo dỡ máy khoan dẫn hướng

- B7: Khoan nổ mìn mở rộng giếng với đường kính đào D = 9,6m

- B8: Khoan nổ mìn phần giếng mở rộng

- B9: Thi công Bê tông Giếng điều áp

- B10: Hoàn thiện công tác thi công Giếng điều áp

3 Tổ chức thi công Giếng điều áp.

3.1 Thi công khoan dẫn hướng

Dùng máy toàn đạc điện tử DTM322, căn cứ vào các mốc thi công do ban quản lí dự

án cung cấp và các mốc do nhà thầu lập để xác định tim giếng điều áp

Xây dựng bệ đặt máy khoan, sử dụng cần cẩu KH180 45T hạ máy khoan xuốngđáy buồng trên sau đó lắp đặt vào bệ móng và cố định bằng hệ thống vì neo

Khoan dẫn hướng được thực hiện theo chiều từ trên xuống dưới, bắt đầu từ cao độmiệng giếng đến cao độ đỉnh hầm ngang đi qua đáy giếng Trong quá trình khoan, việcnối dài cần khoan được thực hiện nhờ cơ cấu tay nâng thủy lực Mặt khoan được ép rangoài nhờ hệ thống ép nước rửa mặt kiểu pít tông Tốc độ khoan dẫn hướng trung bìnhđạt từ 3÷5m/h Sau khi kết thúc khoan dẫn hướng, tiến hành lắp đặt đầu cắt mở rộng tại

Bước 8

Bước 9

đầu dưới của giếng nơi giao cắt với đường hầm ngang Đầu cắt mở rộng được vận chuyểnqua hầm ngang vào vị trí lắp đặt bằng ô tô.

Liên kết giữa cần khoan và đầu cắt mở rộng là liên kết ren Vì vậy, trong quá trình lắpđặt, cần phối hợp nhịp nhàng giữa người điều khiển máy trên miệng giếng và người thao táclắp đặt đầu cắt mở rộng dưới đáy giếng Tại vị trí lắp đặt đầu cắt mở rộng phải đảm bảonghiêm ngặt các điều kiện về thông gió, chiếu sáng, thông tin liên lạc hữu tuyến

Sau khi lắp đặt xong đầu cắt mở rộng, tiến hành khoan doa mở rộng giếng vớiđường kính ∅= 1000mm theo chiều từ dưới lên trên Tốc độ khoan doa mở rộng đạt từ4,5÷6m/ca Tuy nhiên, để đảm bảo sự nhịp nhàng giữa công tác khoan và xúc chuyển,mỗi chu kì chỉ nên khoan từ 2÷3m, sau đó dừng lại để xúc chuyển hết mạt khoan dưới đáygiếng, tránh tình trạng mạt khoan tập trung nhiều gây tắc giếng Tốc độ khoan doa mởrộng thực tế đạt từ 160÷180m/tháng Mạt khoan được xúc bốc vận chuyển ra ngoài bằng

ô tô kết hợp với máy cào vơ

Công tác khoan doa mở rộng được dừng lại khi mũi khoan cách cao độ miệng giếng5m nhằm đảm bảo an toàn cho máy khoan phía trên Sau khi kết thúc công tác khoan doa

mở rộng, xúc bốc hết mạt khoan tại đáy giếng, tiến hành hạ đầu cắt xuống đáy giếng đểtháo dỡ và đưa ra ngoài Các cần khoan được nối dài nhờ cơ cấu cần thủy lực Trong quátrình tháo dỡ cũng cần đảm bảo các yêu cầu như trong quá trình lắp đặt

Lớp đá để lại từ 5m được đào bằng biện pháp khoan nổ mìn, chiều dày lớp đất đátrong mỗi chu kì nổ từ 1,0÷1,5m, không nổ quá dày để tránh gây hiện tượng tắc đá tronggiếng Ở đây ta sử dụng các máy khoan tay, chia thành nhiều chu kì nổ cho đến hết chiềudày phần đất còn lại

Sau khi khoan doa mở rộng bằng máy khoan dẫn hướng, phải tiến hành khoan nổ

mở rộng giếng đến đường kính thiết kế là 34m theo chiều từ trên xuống dưới Do đã cógiếng dẫn, công tác xúc chuyển đá sẽ thuận tiện hơn rất nhiều vì đá được thải qua lònggiếng xuống dưới hầm ngang và xúc chuyển ra ngoài

Để tránh hiện tượng tắc đá trong giếng dẫn hướng, phải thiết kế hợp lý các thông sốcủa hộ chiếu khoan nổ mìn theo hướng sử dụng phương pháp nổ mìn vi sai để hạn chếkhối lượng đá nổ ra đồng thời tại một thời điểm cũng như tăng mức độ đập vỡ đất đá

Thời gian thi công khoan dẫn hướng ước tính là 14 ngày.

3.2 Công tác đào mở rộng giếng bằng phương pháp khoan nổ mìn.

Công việc này được thực hiện sau khi đoạn hầm áp lực được thi công xong đoạn từnhà van đến tháp điều áp và gia cố xong đoạn giao với giếng điều áp để đảm bảo đá rơi từgiếng dẫn hướng xuống không phá hỏng đường hầm áp lực

Công tác khoan nổ mìn được tiến hành khi công tác khoan doa mở rộng đã hoànthành Căn cứ vào điều kiện địa chất và tiết diện đào của giếng điều áp, chọn phương ánthi công giếng điều áp theo sơ đồ nối tiếp toàn phần, công tác đào và gia cố tạm theohướng từ trên xuống, chống cố định theo hướng từ dưới lên Phương án này có ưu điểm:+ Tốc độ đào giếng nhanh

+ Công tác phá đá bằng khoan nổ mìn đạt hiệu quả

+ Công tác xúc bốc và vận chuyển đất đá đơn giản

+ Công tác thoát nước và thông gió đơn giản

• Lựa chọn thiết bị khoan nổ mìn.

- Khoan lỗ mìn: Sử dụng máy khoan khí nén cầm tay YT-28 do TrungQuốc sản xuất với thông số kĩ thuật như sau:

Bảng 3.1: Thông số kĩ thuật máy khoan YT-28.

Đường kính xilanh (mm)

Áp lực (Mpa)

Năn g lượn

g (J)

Tần suất đập (Hz)

Năng lượng tiêu hao (L/s)

2 Đường kính thỏi thuốc, mm 32

4 Trọng lượng một gói thuốc, kg 0,2

5 Tỷ trọng thuốc nổ, g/cm3 1,1-1,25

7 Khả năng chịu nước Tốt

Kíp nổ MS bao gồm một kíp nổ phi điện, một đoạn dây tín hiệu EXEL và một mócnối ‘J’ với đặc tính kĩ thuật:

- Dây tín hiệu EXEL: màu hồng

- Đường kính ngoài: 3mm

- Độ bền kéo tối thiểu: 45kgF

- Độ dài tiêu chuẩn (m): 3,6; 4,9; 6,1; 9…

- Thời gian vi sai tiêu chuẩn

a) Khoan nổ mìn đoạn giếng hở.

- Đoạn giếng hở đào qua đất đá phong hóa mạnh, có đặc điểm địa chất như sau:

kháng cắt

Bê tông-

đá

tgφ /φ (độ) 0.36 /20 0.62/ 32Lực dính C (Mpa) 0.03 0.20

fc – Hệ số cấu trúc của đá; đất đá bị phong hóa, có khe nứt nhỏ chọn fc=1,4

e – Hệ số xét tới sức công nổ, Đối với thuốc nổ P113, e = 1,19

kd – Hệ số phụ thuộc vào đường kính thỏi thuốc, với thỏi thuốc d=32mm kd =1,0

vc–Hệ số ảnh hưởng của mức độ nén ép đất đá phụ thuộc vào số mặt tự do Gương cóhai mặt tự do, chọn vc=1,2

• Đường kính lỗ khoan.

Trong phương pháp khoan nổ mìn tạo biên, theo kinh nghiệm nếu đường kính thỏithuốc càng nhỏ hơn đường kính lỗ mìn thì chất lượng tạo biên càng tốt Trường hợp sửdụng thỏi thuốc có db = 32mm thì ta nên lấy dk= db +4÷8mm, ta chọn dk= 42mm

q – lượng thuốc nổ đơn vị, q = 0,8 kg/m3

Sg – diện tích gương đào của giếng

Sg = π.R2 – π.r2 = = 71,56 (m2)

R – bán kính đào của giếng

r – bán kính giếng dẫn hướng

a – hệ số nạp mìn; a=0,5 lấy theo bảng

lth – chiều dài thỏi thuốc; lth= 0,22m

mth – trọng lượng của thỏi thuốc, mth= 0,2kg.

Bảng 3.4 Hệ số nạp thuốc a tại các mỏ không nguy hiểm về khí nổ và bụi nổ.

TT Đường kính bao thuốc nổ, mm Giá trị hệ số nạp thuốc “a” khi giá trị của hệ số kiên cố thay đổi

bb – khoảng cách giữa các lỗ mìn biên, bb= 0,6m

c – khoảng cách từ vòng lỗ mìn biên đến biên thiết kế, c = 0,2m

Dg – đường kính đào của giếng, Dg = 9,6m

* Do ta đã khoan giếng dẫn hướng có đường kính 1,0m nên không cần khoan nhóm

lỗ mìn đột phá và lỗ khoan đệm tại tâm giếng

- Với lỗ mìn biên, lượng thuốc nổ thường được lấy ít hơn lượng thuốc nổ trung bình

là 10-20%, do đó, ta bố trí lỗ mìn biên gồm 3,5 thỏi thuốc

Chiều dài bua của lỗ mìn biên là: Lb = 1,6 – 3,5.0,22 – 0,2 = 0,63 (m)

- Với lỗ mìn phá, ta sử dụng 4 thỏi thuốc, khi đó, chiều dài bua là:

Lb = 1,5 – 4.0,22 = 0,62 (m)

Hộ chiếu khoan nổ mìn của phần giếng mở rộng như sau:

b) Khoan nổ mìn đoạn giếng chìm.

Đoạn giếng chìm đào qua khu vực đất đá tương đối ổn định với đặc điểm địa chấtnhư sau:

Các chỉ tiêu Đới IIA Đới IIB

Dung trọng tự nhiên, t/m3 2,67 2,67

Dung trọng bão hòa, t/m3 2,68 2,68

Cường độ kháng nén mẫu đá khô

cắt Bê tông- đá

tgφ /φ (độ) 0,70/37 0,84/40Lực dính C (Mpa) 0,30 0,40

Cường độ kháng kéo, MPa - 0,17 - 0,25

Lượng thuốc nổ đơn vị tính theo giáo sư N.M.Pocrovski với trường hợp giếng có 2mặt thoáng:

q = (1,2÷1,5).q1.fc.e.kd = 1,6 kg/m3Trong đó:

q1 – Lượng thuốc nổ đơn vị tiêu chuẩn cần để đập vỡ 1m3 đá nguyên khối, với đá

có hệ số kiên cố f= 6÷8 Chọn q1= 0,8 kg/m3

fc – Hệ số cấu trúc của đá; đất đá bị phong hóa, có khe nứt nhỏ chọn fc=1,4

e – Hệ số xét tới sức công nổ, Đối với thuốc nổ P113, e = 1,19

kd – Hệ số phụ thuộc vào đường kính thỏi thuốc, với thỏi thuốc P113 dtt = 32mm thì

• Số lỗ mìn trên gương.

Theo giáo sư N.M.Pocrovski ta có công thức như sau khi biết được trọng lượng, đườngkính và chiều dài thỏi thuốc:

N = = 229 lỗTrong đó:

q – lượng thuốc nổ đơn vị, q = 0,75 kg/m3

Sg – diện tích gương đào của giếng

Sg = π.R2 – π.r2 = = 71,56 (m2)

R – bán kính đào của giếng

r – bán kính giếng dẫn hướng

a – hệ số nạp mìn; a=0,5 lấy theo bảng

lth – chiều dài thỏi thuốc; lth= 0,2m

mth – trọng lượng của thỏi thuốc, mth= 0,2kg.

Bảng 4.6 Hệ số nạp thuốc a tại các mỏ không nguy hiểm về khí nổ và bụi nổ.

TT Đường kính bao thuốc nổ, mm Giá trị hệ số nạp thuốc “a” khi giá trị của hệ số kiên cố thay đổi

bb – khoảng cách giữa các lỗ mìn biên, bb= 0,55 m

c – khoảng cách từ vòng lỗ mìn biên đến biên thiết kế, c = 0,15m

Dg – đường kính đào của giếng, Dg = 9,6m

Ta lựa chọn 53 lỗ

* Do ta đã khoan giếng dẫn hướng có đường kính 1,0m nên không cần khoan nhóm

lỗ mìn đột phá và lỗ khoan đệm tại tâm giếng

- Với lỗ mìn biên, lượng thuốc nổ thường được lấy ít hơn lượng thuốc nổ trung bình

là 10-20%, do đó, ta bố trí lỗ mìn biên gồm 3 thỏi thuốc

Chiều dài bua của lỗ mìn biên là: Lb = 1,9 – 3.0,22 – 0,2 = 1,04 (m)

- Với lỗ mìn phá, ta sử dụng 3,5 thỏi thuốc, khi đó, chiều dài bua là:

Lb = 1,8 – 3,5.0,22 = 1,03 (m)

- Với hàng mìn trong cùng, ta bố trí 4 thỏi thuốc Chiều dài bua là:

Lb = 1,8 – 4.0,22 = 0,92 (m)

Hộ chiếu khoan nổ:

• Đào mở tộng đoạn giếng hở.

Sau khi đào mở rộng với đường kính 9,6m, ta tiếp tục tiến hànhthi công đào mở rộng đoạn giếng hở đến tiết diện thiết kế

Đoạn giếng hở nằm trong vùng đất đá nứt nẻ và phong hóa, vớilượng thuốc nổ đơn vị q = 0,8 (kg/m3) Với phương pháp tính toán tương

tự, ta tính bố trí hộ chiếu khoan nổ mìn như sau:

3.2.1 Công tác khoan, nạp và nổ mìn.

+ Công tác khoan các lỗ mìn.

- Khoan các lỗ trên gương theo vị trí đánh dấu, theo thứ tự từ trên xuống dưới Các

lỗ mìn được đánh dấu bằng các loại sơn sáng màu để đảm bảo dễ quan sát cho công nhânkhoan Lỗ mìn sau khi khoan xong phải được đậy lại tránh đất đá rơi vào

- Trước khi tiến hành khoan, miệng lỗ khoan định hướng cần được đậy nắp để đềphòng đất đá rơi xuống hầm dẫn nước phía dưới, và khả năng công nhân rơi tuột xuống

- Các lỗ khoan được khoan tay bằng máy YT-28 Các lỗ khoan cần được khoanchính xác vị trí, góc nghiêng để đảm bảo hiệu quả khoan nổ mìn

+ Công tác nạp và nổ mìn.

- Trước khi nạp thuốc vào lỗ khoan phải làm lại công tác thổi rửa phoi khoan trongcác lỗ mìn Kết cấu thỏi thuốc trong hai nhóm lỗ là khác nhau, nạp liên tục với các lỗkhoan phá và nạp phân đoạn với các lỗ khoan biên

- Sau khi có số liệu bãi khoan thực tế tại gương vừa thi công thì kỹ sư nổ tiến hànhlập hộ chiếu cho từng lỗ khoan và toàn bộ đợt nổ

- Các thông số này đựơc ghi rõ ràng trong hộ chiếu bắn mìn

- Trước khi nạp thuốc nổ, phải tiến hành sơ tán người và thiết bị ra khỏi khu vựcnguy hiểm, kiểm tra mọi nội dung bảo đảm an toàn nổ

- Công tác nạp nổ được tiến hành bởi đội thợ chuyên nghiệp được đào tạo và cấpchứng chỉ thợ mìn

- Khi nạp nổ dựa trên hộ chiếu khoan nổ, thuốc nổ được nạp và lèn chặt bằng gậy

gỗ Cách thức nạp là một loại gậy tre hay gỗ có chiều dài lớn hơn chiều sâu lỗ khoan, đẩy

từ từ từng thỏi thuốc nổ vào lỗ, đảm bảo hết số thuốc như đã thiết kế của hộ chiếu Cấmdùng các thanh sắt để nạp thuốc Nạp bua bằng đất sét pha cát với độ ẩm phù hợp

- Để đảm bảo an toàn trong khi thi công các đầu kíp được lắp các đầu cách ly

- Đấu kíp theo mạng nối tiếp, trước khi đấu dây điện được cuộn lại và đem vàogương Sau khi đấu kíp, tiến hành kiểm tra đảm bảo thông mạch mạng nổ

- Tổ chức di dời công nhân ra khỏi gương, người ra đến đâu thì rải dây điện ra tới

đó Cấm rải dây điện từ bên ngoài vào gương trước khi đấu kíp và mạng nổ

- Sau khi đảm bảo người thiết bị đã ở khu vực an toàn, phát tín hiệu nổ mìn

3.3 Công tác thông gió.

Ta lựa chọn sơ đồ thông gió đẩy với quy trình cấp gió sạch theo các đường ống dẫn.Trong sơ đồ thông gió này, luồng gió sạch thổi từ đường ống thông gió vào gương giếngđứng có hướng trùng với hướng tung thoát các loại khí độc sau khi khoan nổ mìn do đóđào thải chúng một cách nhanh chóng Gió được cấp bằng ống vải cao su có đường kính

d = 800 mm, chiều dài của từng đoạn ống là 4m

3.4 Công tác đưa gương vào trạng thái an toàn.

Sau khi khoan nổ mìn và thông gió giếng đứng, trước khi tiến hành xúc bốc đất đá,cần thực hiện các công việc sau đây:

- Xem xét cẩn thận toàn bộ trạng thái của gương, tường hông giếng đứng, kết cấuchống giữ tạm thời, sàn treo công tác, các thiết bị treo trong giếng đứng

- Chỉnh sửa và đưa toàn bộ gương, tường hông giếng đứng, các máy móc thiết bị thicông vào trạng thái an toàn

- Sau khi khoan nổ mìn tiến hành thông gió tích cực trong 30 phút, tiến hành côngtác đưa gương vào trạng thái an toàn Trước hết đội trưởng cán bộ kỹ thuật và kỹ sư nổ