2 BIEN PHÁP THI CÔNG PCCC nhà khách tam đảo rev1

Chuẩn bị Công nhân lắp đặt hệ thống đường ống phải nghiên cứu kỹ bản vẽ lắp đặtchi tiết hệ thống báo cháy do kỹ thuật công trình cung cấp, kiểm tra, đo, lấy dấucủa các tuyến ống dẫn dây,

CÔNG TY CP ĐẦU TƯ

XÂY LẮP VĨNH HƯNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

GÓI THẦU SỐ 10 : CUNG CẤP, LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÒNG

CHÁY CHỮA CHÁY, TĂNG ÁP CẦU THANG

CẤP QUÂN ĐỘI THUỘC QUÂN KHU 2

CHỦ ĐẦU TƯ : BỘ TƯ LỆNH QUÂN KHU 2

ĐỊA ĐIỂM XD : THỊ TRẤN TAM ĐẢO – HUYỆN TAM ĐẢO –

TỈNH VĨNH PHÚC

CÔNG TY CP ĐẦU TƯ

XÂY LẮP VĨNH HƯNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

GÓI THẦU SỐ 10 : CUNG CẤP, LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÒNG

CHÁY CHỮA CHÁY, TĂNG ÁP CẦU THANG

CẤP QUÂN ĐỘI THUỘC QUÂN KHU 2

CHỦ ĐẦU TƯ : BỘ TƯ LỆNH QUÂN KHU 2

ĐỊA ĐIỂM XD : THỊ TRẤN TAM ĐẢO – HUYỆN TAM ĐẢO –

TỈNH VĨNH PHÚC

ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU THI CÔNG

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

GÓI THẦU SỐ 10: CUNG CẤP, LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY

CHỮA CHÁY, TĂNG ÁP CẦU THANG ĐỊA ĐIỂM XD: THỊ TRẤN TAM ĐẢO – HUYỆN TAM ĐẢO – TỈNH

VĨNH PHÚC

I BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG THỂ

Để việc thi công công trình theo đúng tiến độ và đạt yêu cầu kỹ thuật, mỹthuật và chất lượng thì việc đề ra biện pháp tổ chức thi công hợp lý là cần thiết.Quá trình thi công sẽ chia thành các giai đoạn như sau

Giai đoạn chuẩn bị thi công:

* Tiếp nhận mặt bằng, nguồn điện nước

Nhà thầu liên hệ với đại diện Chủ đầu tư để được phép tiếp cận mặt bằngthi công Nhà thầu đánh giá tình trạng mặt bằng và lên phương án thi công phùhợp với hiện trạng

Nhà thầu làm thủ tục theo quy định để được Chủ đầu tư cung cấp các điềukiện hạ tầng phục vụ cho thi công như điện, nước, phương tiện vận chuyểnchung của công trình

Nhà thầu nhận và nắm bắt các quy định chung cho các nhà thầu thi côngtại công trường

Nhà thầu nhận thông tin của nhà thầu thi công phần thân có liên quan đếnphần lắp đặt thiết bị phòng cháy chữa cháy, thông gió, báo cháy

* Làm kho bãi

Sau khi đã tính toán được phương án thi công phù hợp với hiện trạng mặtbằng, phù hợp yêu cầu của triển khai thi công, nhà thầu sẽ khảo sát địa điểm phùhợp và dựng lán trại làm Văn phòng công trường của Ban điều hành dự án củanhà thầu Đồng thời, nhà thầu cũng lập kho để tập kết vật tư, thiết bị Tùy theo

tiện cho việc vận chuyển vật tư từ kho đi thi công Việc này tạo điều kiện giảmđược thời gian vận chuyển vật tư, đảm bảo tiến độ thi công.

* Chuẩn bị máy thi công

Nhà thầu lên danh sách vật tư, máy móc và thiết bị cần có phục vụ cho thicông Nhà thầu tập kết số lượng máy móc thiết bị này đầy đủ về công trường và

để đúng nơi quy định là kho bãi mà nhà thầu đã dựng lên

* Khảo sát thực tế, hoàn thiện bản vẽ thi công:

Nhà thầu cử kỹ sư thiết kế và đội trưởng phụ trách thi công đến khảo sát

kỹ mặt bằng thực tế Từ đó, nhà thầu có sự điều chỉnh, bổ sung để đưa ra cácbản vẽ thi công một cách chính xác nhất có thể, tạo sự hiệu quả cao và chấtlượng thi công công trình đảm bảo chất lượng kỹ thuật, tiến độ

* Rà soát chủng loại vật tư, thiết bị

Trước khi thi công, nhà thầu kiểm tra, vệ sinh, bảo dưỡng máy móc đểđảm bảo có thể thi công với đúng chức năng của máy Các loại vật tư, thiết bịkhác cũng được kiểm tra để đảm bảo phục vụ thi công kịp thời

Hình thành cơ cấu tổ chức triển khai thi công bằng cách lập các sơ đồ tổchức hiện trường, phân công cụ thể trách nhiệm của các bộ phận, cá nhân thamgia vào công trình Trên cơ sở đó các bộ phận sẽ phối hợp để lên kế hoạch triểnkhai thi công, cụ thể như sau:

Thành lập Ban điều hành dự án và các bộ phận phục vụ thi công, trên cơ

sở biện pháp tổ chức hiện trường và bố trí nhân lực (tổ chức các đội thi công)cho công trình Ban điều hành sẽ liên hệ với Chủ đầu tư để tiến hành các côngviệc chuẩn bị thi công như đã đề cập ở trên (nhận mặt bằng thi công, chuẩn bịdựng lán trại và kho để tập kết vật tư và thiết bị…)

II KIỂM TRA NGUỒN GỐC, CHẤT LƯỢNG, ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VẬT TƯ, THIẾT BỊ VỀ CÔNG TRÌNH

Nhà thầu cam kết đảm bảo nêu rõ nguồn gốc, chất lượng các thiết bị, vật tư

do bên mình cung cấp theo đúng quy định của nhà nước, các tiêu chuẩn kỹ

thuật, thông số kỹ thuật, các bản vẽ thiết kế và các yêu cầu của hồ sơ mời thầu.

Cụ thể như sau:

Nguồn gốc, chất lượng, thông số kỹ thuật

Các thiết bị nhập khẩu:

Có đầy đủ các chứng chỉ sau:

- Bản photo có công chứng chứng chỉ nguồn gốc xuất xứ (C/O)

- Bản photo có công chứng chứng chỉ đạt tiêu chuẩn chất lượng do hãngsản xuất cung cấp (C/Q)

- Bản photo có công chứng chứng chỉ danh mục thiết bị (Packing List)

- Catalogue thiết bị, các hướng dẫn lắp đặt và sử dụng

Phương án vận chuyển, bảo quản

Các thiết bị, máy móc đã được nhập về, vận chuyển tới chân công trìnhđược Nhà thầu bảo quản cẩn thận trong kho của mình Các thiết bị này sẽđược đặt trên các bục, bệ đủ cao để tránh úng ngập, được bao phủ bằngthùng gỗ, các tông hoặc vải bạt để tránh bị ảnh hưởng thời tiết hoặc bị hỏnghóc, gãy, vỡ, móp, méo do va đập Tóm lại Nhà thầu có trách nhiệm thựchiện mọi biện pháp để đảm bảo chất lượng kỹ thuật và mỹ thuật của thiết bịnhập khẩu nói trên cho đến khi bàn giao công trình

Các thiết bị vật tư khác: (Phụ kiện ống thép, ống PVC, các thiết bị điện, dâycáp điện, )

- Có đầy đủ các chứng chỉ chứng nhận kết quả kiểm định chất lượng do Cơquan có thẩm quyền của Nhà nước cấp

- Trình mẫu vật tư, vật liệu, các tài liệu kỹ thuật cần thiết cho Chủ đầu tư

để đạt được sự chấp thuận trước khi đưa vật tư, vật liệu vào công trình

- Các phụ kiện được sản xuất theo tiêu chuẩn Các phụ kiện này phải đượcxếp ngay ngắn trong kho, có nút bịt đầu, được vệ sinh sạch sẽ trước khi lắp

- Các vật liệu điện và điều khiển phải được bảo quản trong các hộp hoặcthùng kín có lót nylon hoặc vật liệu chống ẩm để tránh bị ẩm và bụi bẩn.Các vật tư, vật liệu, thiết bị điều khiển đều được gia công và lắp đặt đúng theo yêu cầu thiết kế, yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu và đúng theo hướng dẫn lắp đặt và sử dụng của Nhà sản xuất.

BIỆN PHÁP QUẢN LÝ, KIỂM TRA VẬT TƯ, VẬT LIỆU THÀNH PHẨM, BÁN THÀNH PHẨM LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRÌNH

Bộ phận cung ứng vật tư

Đưa đến công trường kèm giấy xác nhận đạt chất lượng

Giao cho các tổ đội thi công

Không đạt

Bộ phận vật tư

Không đạt

Giám sát kỹ thuật, Kiểm tra chất lượng

III.KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THI CÔNG HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH

Các hạng mục thi công

Trong và sau khi thi công mỗi hạng mục

Giám sát kỹ thuật tự

kiểm tra

Điền vào mẫu chất lượng công trình

Ban điều hành kiểm tra chất lượng

Kỹ sư kiểm tra chất lượng ký mẫu đánh giá chất lượng

Không đạt

Các tiêu chuẩn áp dụng chung:

TCVN2622-1995 Phòng cháy chữa cháy cho nhà và công trình – Yêu cầuthiết kế

TCVN 6160-1996 Phòng cháy chữa cháy – Nhà cao tầng – Yêu cầu thiếtkế

TCVN5738 - 2000 Báo cháy tự động – yêu cầu kỹ thuật

TCVN 3890 - 2000 Phương tiện phòng cháy và chữa cháy cho nhà vàcông trình – Trang bị, bố trí, kiểm tra, bảo dưỡng

TCVN 6379-1998 Thiết bị chữa cháy – Trụ nước chữa cháy – Yêu cầu kỹthuật

QC 06/2021/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà

IV BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

Phần chuẩn bị chung

- Bản vẽ lắp đặt đã được duyệt (Bản vẽ thiết kế đã được thẩm duyệt, bản vẽ

kỹ thuật triển khai, bản vẽ shop drawing, bản vẽ combine trên mặt bằng thực tế

đã được duyệt)

- Chuẩn bị máy móc, thiết bị chuẩn bị cho quá trình thi công (máy hàn,máy tiện ren, giàn giáo….)

- Nhân công lắp đặt hoặc tổ đội, thầu phụ

Thi công tiếp phần việc tiếp theo

- Trang thiết bị máy móc phải được kiểm tra an toàn điện, phòng chốngcháy nổ, an toàn cho các thiết bị áp lực trước khi thi công.

Một số biện pháp thi công

IV.1 Lắp đặt hệ thống báo cháy, hệ thống chỉ dẫn thoát nạn exit và chiếu sáng sự cố :

a Chuẩn bị

Công nhân lắp đặt hệ thống đường ống phải nghiên cứu kỹ bản vẽ lắp đặtchi tiết hệ thống báo cháy do kỹ thuật công trình cung cấp, kiểm tra, đo, lấy dấucủa các tuyến ống dẫn dây, xin chữ ký hoặc xác nhận sau đó mới thực hiện lắpống dẫn dây

b Các bước thi công

Lắp đặt ống PVC dẫn dây cho từng tuyến dây theo đúng cao độ, khoảngcách của mỗi tuyến Các lộ ống đi cạnh nhau phải bảo đảm khoảng cách, lộ dâytín hiệu và lộ dây cấp nguồn VAC phải có khoảng cách an toàn tối thiểu là50cm

Xác định chính xác vị trí lắp đặt các hộp đấu nối, việc kết nối ống bảo hộdây dẫn vào tủ đấu nối phải bảo đảm mỹ thuật và độ chắc chắn

Tất cả các mối đấu dây trong hộp phải qua cầu đấu dây được gắn chặt vào

tủ đấu dây

Các tuyến ống PVC bảo hộ dây dẫn phải bảo đảm không để hở, không bị

bẻ dập, đảm bảo thẩm mỹ và kỹ thuật

Luồn dây tín hiệu báo cháy và dây cấp nguồn cho các thiết bị báo cháy, exit

sự cố theo đúng tuyến dây trên bản vẽ, đánh dấu các lộ dây theo tên vùng vàtheo khu vực

Các đầu dây dẫn tại các điểm chờ đấu thiết bị cũng như các điểm chờ đấudây trong tủ kỹ thuật phải được đánh dấu chính xác, ghi chép vào sổ tay

Lắp đặt thiết bị báo cháy :

Lắp đặt thiết bị báo cháy kết hợp bản vẽ với đơn vị thi công hệ thống trầngiả.

Đấu dây cho các thiết bị báo cháy và đo thông mạch, test kiểm các lộ dâydẫn theo bản vẽ và nguyên lý

Lắp đầu báo cháy, đèn exit và đèn sự cố :

Xác định vị trí các đầu báo, đèn exit và đèn sự cố, thiết bị theo đúng bản vẽcombine đã được ký, duyệt của chủ đầu tư và tư vấn giám sát

Kiểm tra các đầu dây dẫn và xác định các vị trí đặt đầu báo, module,chuông còi, đèn chớp, trung tâm báo cháy và thiết bị ngoại vi…

Đế đầu báo cháy được lắp thẳng lên hộp chia ngả hoặc tấm trần kỹ thuậtbằng vít xoắn Dây luồn từ trên ống bảo vệ xuống được vệ sinh sạch sẽ, cáchđiện, tách đầu và bắt chặt chẽ vào các chân của đế đầu báo Đầu dây bắt vào đếđược để dài ít nhất 10cm tính từ lỗ xuống dây và cài gọn gàng trong hốc đế đầubáo Nếu vị trí đầu báo nằm giữa đèn chiếu sáng, điều hòa, lỗ thông gió, hútkhói phải tính toán sao cho cân đối, nhưng phải đảm bảo đầu báo cách cácmiệng gió, miệng hút khói, điều hòa ít nhất 50cm

Đặt các đầu báo, trung tâm báo cháy và thiết bị ngoại vi Đánh dấu cácđiểm cần thiết xác định vị trí khoan định vị

Dùng khoan chuyên dụng khoan đặt các ổ âm, để đầu báo cháy, tiến hànhkiểm tra độ chắc chắn, vị trí và độ ổn định của ổ, đế

Lắp đặt đầu báo cháy, trung tâm báo cháy và các thiết bị ngoại vi chú ýtrong quá trình lắp đặt cần tránh va chạm mạnh hoặc rơi vỡ sẽ làm ảnh hưởngtới các thông số kỹ thuật của thiết bị

Chi tiết gia lắp đặt đầu báo khu vực không có trần kỹ thuật

Chi tiết gia lắp đặt đầu báo cháy khu vực có trần giảLắp đặt tổ hợp chuông đèn, nút ấn báo cháy :

Tổ hợp báo cháy của công trình được lắp đặt trong một hộp tổ hợp, có vị trínhư trong thiết kế, cao độ tâm của nút ấn báo cháy là 1,25m tới 1,5m so với sànhoàn thiện

Các tổ hợp chuông đèn nút ấn báo cháy có thể được lắp kết hợp với tủ đựngthiết bị chữa cháy

Lắp đặt các loại Module báo cháy:

Các Module báo cháy của công trình được lắp đặt trong các hộp chốngcháy tiêu chuẩn, có vị trí như trong thiết kế, lắp đặt tại trước các phòng hoặctrong phòng kỹ thuật các tầng tùy theo mặt bằng sao cho hợp lý và hiệu quả.Cao độ từ tâm Module đến sàn hoàn thiện tối thiểu là 1m5

Lắp đặt tủ Trung tâm báo cháy :

Tủ trung tâm đặt tại phòng trực PCCC tại tầng 1 Tủ Trung tâm được treotrên tường bằng vít nở sắt D10, bu lông M10 Mép dưới của tủ cách sàn hoànthiện 800mm Khi lắp đặt phải chọn vị trí phù hợp với các quy định nêu trên

Kiểm tra, đấu nối, lập trình, thử nghiệm:

Trước khi đấu nối tủ Trung tâm, các mạch tín hiệu từ các đầu báo về Trungtâm phải được đo kiểm tra cẩn thận và đánh dấu thứ tự các tuyến dây Các tuyếndây khi đấu nối vào tủ Trung tâm phải được cắt ngắn vừa phải, đan tết lần lượttheo vị trí các đầu nối trong tủ Trung tâm

Sau khi đấu nối xong, các chuyên gia và kỹ sư tiến hành lập trình cho hệthống làm việc theo đúng yêu cầu kỹ thuật Tiến hành cấp điện và đấu nối nguồn

ắc quy dự phòng Cho hệ thống chạy thử nghiệm từ 3 đến 5 ngày, tiến hành thửlần lượt tất cả các đầu báo, nút ấn và hệ thống âm thanh báo động Điều chỉnhtất cả các thông số đạt chất lượng cao nhất và ổn định trước khi tổ chức bàngiao, nghiêm thu (Cụ thể số lượng thiết bị lắp đặt cho toàn bộ hệ thống đượctóm tắt trên bản vẽ sơ đồ nguyên lý

Dây tín hiệu và dây cấp nguồn cho các thiết bị của hệ thống báo cháy được

đi trong ống nhựa PVC Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cũng như yêu cầu thẩm

mỹ của công trình, ống bảo vệ cáp tín hiệu được đi ngầm trong tường tại các vịtrí có thể quan sát thấy

IV.2 Lắp đặt hệ thống chữa cháy

Lắp ống chữa cháy vào vị trí thích hợp

Chuẩn bị bản vẽ chi tiết cho ống chữa cháy và hố xuyên sàn, xuyên tường.Kiểm tra cao độ sàn và các đường trục, định vị giá đỡ

Vận chuyển ống và thiết bị từ kho đến vị trí thi công

Lắp đặt giá đỡ cùm treo và đường ống, cùng các phụ kiện có liên quan.Hàn kết nối các ống chính và ống nhánh theo đúng nguyên lý và bản vẽ.Lắp đặt các thiết bị chính như van chặn, van chọn vùng, bơm…, tủ điềukhiển bơm, các bình xả khí…

Vệ sinh hoàn thiện và Đánh dấu/ Dán nhãn

Nghiệm thu bằng phương pháp quan sát và Thử tính năng hoạt động Côngviệc lắp đặt sẽ căn cứ vào tiến độ thi công chi tiết

Quy cách sử dụng vật liệu và phương án thi công :

Thiết bị và phụ kiện kết nối trên đường ống chữa cháy có đường kính danhnghĩa ≥DN65 dùng phương pháp nối bằng mặt bích hoặc hàn điện Thiết bị vàphụ kiên có đường kính danh nghĩa < DN65 dùng phương pháp kết nối ren hoặchàn điện.

Toàn bộ ống thép đen và ống thép tráng kẽm sau khi nhập về công trình vàđược vận chuyển đến vị trí lắp đặt dùng rẻ chất liệu bằng vải vệ sinh lau sạch sẽnhiều lần, đối với những ống thép đen dùng xăng tẩy sạch lớp dầu trên bề mặtống sau đó lấy rẻ lau sạch, sau khi công tác vệ sinh ống nhà thầu mời đơn vị tưvấn giám sát, Chủ đầu tư và kỹ thuật phụ trách công trình nghiệm thu để nhàthầu chuyển sang công việc tiếp theo

Sau khi nghiệm thu công tác vệ sinh ống thép nhà thầu tiến hành công tácsơn ống, toàn bộ ống thép được tiến hành sơn 3 lớp, 1 lớp sơn chống gỉ và 2 lớpsơn đỏ đối với ống thép đen, 1 lớp sơn xử lý bề mặt và 2 lớp sơn đỏ đối với ốngthép mạ kẽm Khi sơn lớp sơn đỏ lên lớp sơn chống gỉ thời gian dãn cách đối với

2 lớp sơn tối thiểu là 3 giờ, không sơn 2 lớp sơn trên cùng 1 lúc Đối với đườngống đi âm đất phải quét 1 lớp bi tum chống ăn mòn trước khi lắp đặt

Trước khi triển khai thi công lắp đặt trên công trường, toàn bộ công tác sơnống dùng máy nén khí phun sơn đỏ đều lên bề mặt vật liệu

Từng đường ống nhánh đều được kiểm tra cẩn thận kỹ càng trước khi kếtnối vào hệ thống đường ống chính và thiết bị

Từng đoạn ống, phụ kiện được kiểm tra cẩn thận trước khi thực hiện cắtống hoặc hàn nối ống và sau khi thực hiện hàn nối ống

Đào đất đối với tuyến ống cấp chính, đục tẩy sàn hoặc dùng máy khoan rútlõi với ống trục đứng (họng khô), đục tường với ống cấp nhánh rẽ, đối vớinhững tuyến ống đi âm dưới lòng đấy xác định vị trí tiến hành đào rãnh đất nơi

có đường ống đi qua Đối với đường ống cấp nước chính đào đất bằng thủ công,đối với đường ống trục đứng đi xuyên qua sàn các tầng dùng máy khoan rút lõi

bê tông tạo thành một lỗ hổng có đường kính lớn hơn đường kính ngoài của ốngchữa cháy Sau khi lắp ống thử áp lực tiến hành gắn vá lỗ đục hoàn trả mặt bằng

Vật liệu đổ bù những lỗ đục tường và khoan rút lõi bê tông bằng vữa xi măngM100, những vị trí ống xuyên sàn trong bể chữa cháy đục ba via xung quanhdùng sika grand chống thấm.

Đối với các ống và phụ kiện có đường kính từ DN65 trở lên khi liên kết vớinhau hoàn chỉnh trong hệ thống bằng phương pháp nối hàn Các đường ống vàphụ kiện có đường kính từ DN50 trở xuống khi kết nối lại với nhau thành một

hệ thống hoàn chỉnh được nối với nhau bằng phương pháp ren hoặc hàn

Để kết nối các đường ống chữa cháy thành một hệ thống hoàn chỉnh đảmbảo đáp ứng được áp suất làm việc của hệ thống, đảm bảo cho công tác chữacháy được linh hoạt nhanh chóng, dễ sử dụng Phụ kiện kết nối cũng phải đượctính toán cho hợp lý, đúng chủng loại và kích thước

Khi lắp ống bằng ren thì phải làm sạch mối ren và chúng kết nối lại vớinhau bằng lớp keo hai thành phần A-B( hoặc dây đay băng tan), cao su non (chođầu phun)

Biện pháp thi công bằng phương pháp hàn :

Tất cả thợ hàn khi bắt đầu triển khai thi công phải được kiểm tra tay nghềhàn và phải có chứng chỉ hàn

a Phương pháp hàn

Sử dụng phương pháp hàn hồ quang điện

Hàn que hàn kim đường kính 3.2mm loại có bọc thuốc bảo vệ áp dụng chotất cả các mối hàn tại công trình lắp đặt.

Máy hàn công suất 250A

b Quy trình hàn

b.1 Vệ sinh gờ cạnh

- Trước khi hàn, các gờ cạnh sẻ được làm sạch bằng máy mài, chổi sắt hoặccác dụng cụ thích hợp khác

b.2 Dung sai của cạnh

- Các bộ phận được hàn phải được lắp và căn chỉnh chính xác trước khihàn

- Dung sai cho việc căn chỉnh mối nối bề mặt trong của ống như sau:

+ Mối hàn dọc: 5% hoặc nhỏ hơn độ dày, tuy nhiên nếu độ dày > 20mmthì dung sai là 1mm

+ Mối hàn vòng: 10% hoặc nhỏ hơn độ dày, tuy nhiên nếu độ dày >15mmthì dung sai là 1.5mm

+ Độ hở chân cho mối nối khoảng 1mm hoăc nhỏ hơn, độ hở cho vật đắpđầy là 1mm hoặc nhỏ hơn

+ Kích thước dung sai như sau:

+ Khe hở: 1mm

+ Gốc vát: 5⸰

b.3 Hàn đính

Que hàn đính phải cùng loại với que hàn sử dụng cho việc hàn

Mối hàn đính dài hơn 80mm chiều dọc và đường hàn là 300 mm– 400mmtrong hầu hết các trường hợp

Chiều dày của mối hàn đính trong rãnh vét sẽ có kích cỡ là 6mm Kích cỡcuả mối hàn đính cho vật liệu đắp sẽ là 4mm và lớn hơn chiều dài chân

Trước khi hàn đính việc gia nhiệt sẽ đuợc thực hiện trên khu vực khoảng100mm quanh chỗ được hàn

Hàn đính sẽ được thực hiện bằng các thợ hàn có tay nghề và cũng là thợhàn hàn hoàn thiện khi hàn đính, người thợ hàn phải xác nhận là có vết nứt bềmặt hay không.

Sau khi hàn đính xong tiến hành hàn hoàn thiện đường ống

Bề rộng đường hàn tối đa 2,5 lần so với đường kính của que hàn ở vị tríhàn để tránh luồn vào nhiệt hàn quá mức

b.4.Hàn hoàn thiện

Đối với ống có đường kính và độ dày lớn tiến hành hàn lót lớp bên trongsau đó mới hàn lớp hàn thiện bên ngoài, lớp thứ 2 và các lớp tiếp theo sẽ đượchàn sau khi đã loại bỏ sỉ trên bề mặt đường hàn cũ

Điều kiện hàn sẽ được điều khiển bằng kỹ thuật hàn, dòng điện hàn, chiềudài hồ quang sao cho việc chảy nhỏ giọt không phù hợp, chồng lên nhau, ngậm

sỉ sẽ không xảy ra

Đối với ống hàn trực tiếp cần phải mài vát tạo khe hở để khi hàn vật liệuhàn ngấu vào trong Khi hàn cần phải tạo cho 2 ống đồng tâm

Đối với ống nối mặt bích: khi hàn cần tránh để rỉ hàn dính vào mặt tiếp xúccủa mặt bích và cần phải để mặt tiếp xúc của mặt bích phẳng và vuông góc vớitâm ống

Đối với các vị trí ngã 3, ngã tư trên tuyến ống chính mà ống nhánh giảmphải dùng phụ kiện nối ống

Những ống xuyên qua sàn bê tông hay dầm đà phải được đặt ống lồng, cầntránh để mối hàn nằm trong lổ xuyên đà và sàn bê tông

Các ống sắt tráng kẽm khi được nối với nhau các góc nối ống phải lớn hơnhoặc bằng 90 theo chiều dòng nước chảy.⁰ theo chiều dòng nước chảy

Khi lắp đặt ống dở dang đợi thi công tiếp phải đượcbịt kín các đầu ốngkhông cho các vật khác chui vào ống

Khi các ống phải hàn lại với nhau hoặc cắt rời ống bằng phương pháp hànđiện không để cho bả hàn, gỉ hàn rơi vào phía trong ống

Tất cả mối hàn sau khi hàn xong phải dùng búa gõ gỉ hàn cho bong các gỉhàn ra và sơn lại bằng một lớp sơn chống gỉ Các mối hàn điện khi hàn phải điềuchỉnh cường độ dòng điện sao cho khi hàn các mối hàn đó phải chín ngấu khôngsủi bọt, hàn đều không có chỗ dày chỗ mỏng.

Khi sơn chống gỉ cho các ống sắt tráng kẽm phải dùng giẻ, khăn lau sạchcác chất bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt của ống rồi mới tiến hành sơn Khi sơnlớp sơn đỏ lên lớp sơn chống gỉ thời gian dãn cách đối với 2 lớp sơn tối thiểu là

3 giờ, không sơn 2 lớp sơn trên cùng 1 lúc

Không tiến hành hàn nếu không có sự giám sát riêng của nhà thầu

Việc hàn sẽ không được thực hiện khi chất lượng của mối hàn kết bị suyyếu do điều kiện thời tiết có gió gồm thổi cát hay gió mạnh (vận tốc của gió trên10m/s) Trang bị tường chắn gió và lều khi tiến hành hàn trong điều kiện thờitiết như trên

Khi thi công hàn trong hộp kỹ thuật phải có biện pháp che chắn tại những

vị trí phía trên để đảm bảo không có vật rơi từ trên xuống gây tai nạn và chechắn những vị trí phía dưới để đảm bảo không có vật, sỉ hàn rơi theo hộp kỹthuật xuống phía dưới

Biện pháp thi công bằng phương pháp kết nối ren :

a Chuẩn bị ren ống

Máy ren chuyên dùng

Chuẩn bị ống gia công theo đúng kích thước thiết kế để ren

Kiểm tra lại tình trạng máy ren, đầu tiện, dao tiện phù hợp với kích cỡống.

Kiểm tra nguồn điện, công tắc máy ren, nước làm mát

b Phương pháp ren

Dùng đầu tiện và dao tiện phù hợp với loại ống

Cặp ống chắc chắn vào bàn cặp ống, siết cho chắc chắn mâm kẹp để ốngkhông bị quay khi ren

Mở máy ren cho quay theo chiều kim đồng hồ, quan sát thấy bơm nước làmmát bơm nước lên thì đưa mâm kẹp dao dao tiện vào đầu ống cần làm ren

Vát cạnh miệng ống bên trong trước khi ren bằng cách chỉnh dao cắt 1 góc

30 độ so với mắt cắt ống

Quan sát thấy các dao tiện ren tiếp xúc đều với thành ống lúc đó đẩy mâmkẹp dao tịnh tiến về phía ống cần làm ren, lưỡi dao sẻ cắt ống sắt thành các rảnhtheo bước ren được định sẵn Khi bước ren đạt độ dài được định sẵn khoảng2cm-2.5cm thì dao tự động bung ra Kiểm tra bước ren bằng mắt thường thấyren đều, có hình côn không bị khuyết tật, dùng măng sông nối vặn thử bằng taythấy nhẹ ren vào được khoảng ½ độ dài ren ống là đạt yêu cầu

Lấy ống ra, làm vệ sinh sạch sẽ phần được ren tiến hành các bước kết nốiống

mÆt bÝch ren trong

èng

èng

van mÆt bÝch ren trong

Lắp đặt ống bằng phương pháp nối ren:

Kiểm tra vị trí và kích thước ống (xem bản vẽ thi công)

Kiểm tra kiểm tra khoảng cách chính sát giữa hai tâm của phụ kiện (1)

Xác định chính xác khoảng cách thực của đường ống cần gia công (2)

Có được khoảng cách thực của ống sắt tráng kẽm ta tiến hành lấy dấu, cắtống và gia công (tiện ren)

Dùng kìm nước đúng kích cỡ xiết chặt mối ren

Phương pháp hàn nối mặt bích :

Phạm vi: Được sử dụng kết nối các phụ kiện van, các đầu vị trí bơm đểthuận tiện cho công tác sửa chữa bảo dưỡng

Các phụ kiện van, các vị trí khó thao tác quá trình hàn để đảm bảo độ kín

và kỹ thuật dùng phương pháp nối bích

Quy trình nối bích

Khớp các mặt bích chú ý điều chỉnh gioăng đúng vị trí

Siết nhẹ đều các bulong cho tới khi hai mặt bích khớp nhau sau đó siết chặtđai ốc trên mặt bích theo các vị trí đối xứng

Các bulong đai ốc được đưa vào theo đúng hướng

Đánh dấu vị trí giao hai mặt bích sau khi siết căng, sau đó kiểm tra kỹ mốinối

giá đỡ ống trục đứngGiá đỡ ống treo chạy trên trần :

Đường ống được treo bằng hệ thống giá treo Giá treo ống được chế tạo sẵnbao gồm quang treo ống tương đương với đường kính ngoài của ống ôm lấy thânống, quang treo ống được bắt cố định lên trần nhà bằng thanh ty ren M10

g a

Chi tiết gia công cùm treo ống

Trục ống trục chính nằm ngang được gắn cố định bằng giá đỡ được chế tạobằng thép L

Hình ảnh: Giá đỡ ống trục chính nằm ngang

Khoảng cách các giá đỡ ống theo bảng sau:

DN25 - DN65 DN80 – DN200

Kích thước thanh renc thanh ren

Đường kính ống danh nghĩa Đường kính thanh ren

Chi ti t giá ết giá đỡ thép góc L áp dụng theo bảng sau: đỡ thép góc L áp dụng theo bảng sau: thép góc L áp d ng theo b ng sau:ụng theo bảng sau: ảng sau:

Đường kính ống danh nghĩa Chi tiết thanh thép L

Phương pháp thử áp lực cho đường ống :

Trước khi thử áp cần làm thủ tục và mời đại diện của Chủ đầu tư, tư vấngiám sát đến kiểm tra, nghiệm thu lắp đặt từng phần

Thử kín đường ống bằng nước: (lấy từ nguồn nước được kỹ sư giám sátchấp thuận)

Các đường ống nhánh được đi tới vị trí lắp đầu phun nước và được lắp đầubịt

Bơm nước vào đầy đường ống đồng thời xả khí ở điểm cao nhất sau đóđóng van xả khí và dùng bơm áp lực nâng áp đến giá trị áp theo bảng sau:

Tại thời điểm bắt đầu tiến hành, lưu lại thông số áp lực nước, nhiệt độ môitrường xung quanh Nếu không mất mát áp suất thì hoàn tất quá trình thử áp

Áp lực thử: Đối với đường ống chữa cháy bằng nước 10 bar ~ 10kgf/cm2(Bằng 1.5 lần áp lực làm việc của hệ thống ~ 6 bar)

Thời gian thử: 12 giờ

Độ giảm áp cho phép: ≤ 0.5 kgf/cm2

Tiến hành nghiệm thu nội bộ trước khi mời tư vấn giám sát tới nghiệm thucông việc

Dụng cụ để thử áp đường ống bao gồm: Máy bơm thử áp, dây nguồn, đồng

hồ đo áp, van xả khí, ống mềm tháo nước sau khi thử,van khóa, clê, mỏ lết các

Các điểm đầu, cuối, các điểm hở được bịt kín bằng các đầu bịt hoặc mặtbích Tại vị trí cao nhất của tuyến ống bố trí 01 van xả khí, cuối của tuyến ốngchính bố trí 01 van cửa và đầu đấu nối ống mềm cho công tác xả nước sau thử

Trong quá trình thử áp phải đặt các biển báo nguy hiểm đường ống có áplực cao và có người trực trong suốt quá trình treo áp

Sau khi kết thúc quá trình thử áp mở van cửa bố trí tại cuối tuyến ống chính

xả nước vào hệ thống thoát ngoài nhà

Thử áp lực cho các trục thông tầng :

a Áp lực thử và thời gian thử:

Áp lực thử: 10 Bar ~ 10 Kgf/cm2

Thời gian thử: 12 giờ

Dung sai cho phép: 0.5 Bar

c Quy trình thử áp:

Sau khi thi công hoàn chỉnh hệ thống ống cấp nước chữa cháy trục đứng,tiến hành bịt hết tất cả các đầu chờ tại các tầng, mở thông các vị trí van giảm áp,van khóa tuyến ống

Lắp đặt thiết bị thử tại vị trí thuận tiện

Lưu ý van xả khí lắp tại vị trí cuối của hệ thống trục thông tầng

Bơm nước vào đường ống bằng bơm áp lực, trong quá trình bơm mở van

xả khí cho đến khi không còn bọt khí trong đường ống

Khóa van xả khí, theo dõi đồng hồ đo áp đến khi đạt áp lực 06 Bar khóavan chặn lại

Kiểm tra đồng hồ đo áp suất sau 30 phút

Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành tăng áp lực thử lên 10 Bar

Kiểm tra đồng hồ đo áp suất sau 30 phút

Nếu áp lực giảm ≤0.5bar là đạt, tiến duy trì áp lực

Kiểm tra đồng hồ đo áp sau 12 giờ

Nếu áp lực không giảm hoặc là đạt, tiến hành xả nước kết thúc nghiệm thu.Trong quá trình thử, ở tất cả các bước nếu áp lực giảm phải kiểm tra đườngống, xử lý các điểm rò rỉ, thử lại đến khi đạt

Phương pháp lắp đặt công tắc dòng chảy

Chuẩn bị vật tư & dụng cụ đồ nghề cần thiết (gió đá, dây mỏ hàn, máymài…)

Trang thiết bị phòng cháy chữa cháy

Định vị trí cần gắn công tắc dòng chảy (FLOW SWITCH)

Dùng gió đá hoặc khoan sắt để tạo lỗ lắp lá van (không nên dùng máy hànđiện để khoét lỗ)

Lỗ được khoét rộng hơn lá valve vừa phải không nên khóet quá lớn dễ bị rò

rĩ nước (do khó làm kín), theo hướng dẫn nhà sản xuất

Dùng máy mài, mài nhẵn phần thân ống để tiếp xúc tốt hơn.

Gắn công tắc (FLOW SWITCH)

Chú ý:

Không được khoét lỗ trên thân của phụ kiện

Van không được chạm vào thành ống

Phương pháp lắp đặt các loại van chữa cháy

Van báo động, van phân vùng, công tắc áp lực và các phụ kiện được lắp đặttuân thủ tư vấn thiết kế, bản vẽ kỹ thuật và hướng dẫn lắp đặt của nhà cung cấp.Chuẩn bị dàn giáo (nếu lắp trên cao), dây an tòan

Chuẩn bị van & vật tư phụ (ron cao su, băng keo lớn…)

Vệ sinh các mặt tiếp xúc với ron cao su & các đầu ren

Vệ sinh sạch sẽ thiết bị & vị trí lắp đặt

Lấy dấu tâm của họng valve góc chữa cháy lên vị trí lắp đặt (theo TCVN2622-1995 thì tâm của họng valve góc chữa cháy cách sàn hòan thiện 1.25m)theo mức chuẩn của công trình bằng ống cân nước hoặc máy ngắm laze

Vệ sinh đầu răng của ống chờ

Treo tủ xiết bu lông

Dùng thước livo để cân chỉnh tủ cho thẳng

Dùng mỏ lếch để gắn valve vào đầu ống chờ sẵn

Ngoài ra tủ đụng họng cũng được sơn sơn đỏ tĩnh điện

Lắp đặt trụ chữa cháy ngoài nhà

Khi lắp trụ nổi trên vỉa hè, họng lớn của trụ phải quay ra phía lòng đường,khoảng cách từ mặt đất đến đỉnh trụ nước là 700mm.

Đối với trụ nổi lắp đặt trên vỉa hè, cạnh đường giao thông phải đảm bảođiều kiện khoảng cách tối thiểu giữa trụ nước và tường các ngôi nhà không dưới5m, và cách mép vỉa hè không quá 2,5m

Lắp đặt trạm bơm chữa cháy :

a Chuẩn bị vật tư thi công

Để thi công phòng bơm hoàn chỉnh đáp ứng về tiêu chuẩn phòng cháy chữacháy và thẩm mỹ cho công trình chúng ta phải chuẩn bị kỹ lưỡng và đầy đủ cácvật tư thiết bị cần thiết

Kiểm tra chính xác về chất lượng cũng như sự đồng bộ của máy bơm vàcác phụ kiện kèm theo khi nhập vào công tường và trước khi thi công lắp đặt.b

Thi công Bệ Bơm

Dưạ vào Catalog Bơm chúng ta tính toán đưa ra kích thước Bệ Bơm phùhợp với diện tích phòng bơm bảo đảm thao tác vận hành cũng như bảo trì hệthống và thẩm mỹ cho công trình

Bệ Bơm được đổ bê tông cốt thép kiên cố và chỉ lắp đặt bơm khi xác nhận

bê tông Bệ hoàn toàn khô cứng, thường là 10 đến 14 ngày đối với bê tông tiêuchuẩn

c

Lắp đặt Bơm

Công tác lắp ráp thiết bị phụ trạm bơm

- Kiểm tra lại công tác chuẩn bị đối với thiết bị phụ trong trạm bơm Sau đótheo quy trình hướng dẫn quy trình lắp đặt để lắp ráp thiết bị phụ

Vận chuyển:

Khi nâng máy vận chuyển phải sử dụng dây cáp chịu lực tải trọng tối thiểu gấp

2 lần trọng tải của máy bơm móc vào 2 ống thép đường kính tối thiểu 40mmxuyên qua 4 lỗ ở chân đế máy, sau đó dùng cần cẩu có tải trọng thích hợp đểnâng và di chuyển máy bơm đến nơi lắp đặt

Chú ý: khi nâng máy bơm, điểm nâng luôn luôn ở phía trên điểm trọng tâmcủa máy và các thiết bị nâng phải đảm bảo an toàn trong quá trình nâng hạmáy

Dùng cáo vật liệu mềm lót lên thành máy bơm nhằm tránh việc dây cáp làm

trầy xước hư hỏng thành máy bơm

Vị trí lắp đặt máy bơm chữa cháy