Chỉ huy trưởng công trình là người trực tiếp điều hành mọi công việc trong thi công, điều phối các hoạt động quản lý các đơn vị thi công, chịu trách nhiệm hàng ngày về tiến độ, chất lượng, ATLĐVSMT PCCC trên công trình. Chỉ huy trưởng công trình trực tiếp làm việc với bên A giải quyết những vấn đề nảy sinh trong quá trình thi công.
GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH
Đặc điểm công trình
- Dự án: Xây dựng nhà ở thấp tầng tại các ô đất ký hiệu TT4 Và TT7 khu đô thị mới Đại Kim.
- Gói thầu: Thi công xây dựng và hoàn thiện cổng, hàng rào, kết cấu, hoàn thiện và cơ điện
- Địa điểm xây dựng: Phường Đại Kim, Quận Hoàng Mai, TP Hà Nội
Tiêu chuẩn, quy phạm dùng trong thi công
Stt Ký hiệu Nội dung
1 TCVN 4055:2012 Công trình xây dựng - Tổ chức thi công
2 TCVN 4087:2012 Sử dụng máy xây dựng Yêu cầu chung
3 TCVN 4091:1985 Nghiệm thu các công trình xây dựng
4 TCVN 5637:1991 Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng.
5 TCVN 5640:1991 Bàn giao công trình xây dựng Nguyên tắc cơ bản
Quy trình kỹ thuật xác định độ lún công trình dân dụng và công nghiệp bằng phương pháp đo cao hình học
7 TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình Yêu cầu chung
Công tác đất, nền, móng
8 TCVN 4447:2012 Công tác đất Thi công và nghiệm thu
9 TCVN 9361:2012 Công tác nền móng - Thi công và nghiệm thu
Bê tông cốt thép toàn khối
10 TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu.
Stt Ký hiệu Nội dung
11 TCVN 8828:2011 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên
12 TCVN 9340:2012 Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu
Kết cấu gạch đá, vữa xây dựng
13 TCVN 4085:1985 Kết cấu gạch đá Quy phạm thi công và nghiệm thu
14 TCVN 4459:1987 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng
15 TCVN 8789:2011 Sơn bảo vệ kết cấu thép – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử
16 TCVN 8790:2011 Sơn bảo vệ kết cấu thép - Quy trình thi công và nghiệm thu
17 TCVN 9276:2012 Sơn phủ bảo vệ kết cấu thép – Hướng dẫn kiểm tra, giám sát chất lượng quá trình thi công
18 TCVN 4516:1988 Hoàn thiện mặt bằng xây dựng Quy phạm thi công và nghiệm thu.
19 TCVN 5674:1992 Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu.
20 TCVN 9377-2:2012 Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu - Phần 2: Công tác trát trong xây dựng
21 TCVN 3624:1981 Các mối nối tiếp xúc điện Quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử
22 TCVN 9208:2012 Lắp đặt cáp và dây điện cho các công trình công nghiệp
23 TCVN 9358:2012 Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công nghiệp - Yêu cầu chung
AN TOÀN TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG
Stt Ký hiệu Nội dung
24 TCVN 2288:1978 Các yếu tố nguy hiểm và có hại trong sản xuất
25 TCVN 2292:1978 Công việc sơn Yêu cầu chung về an toàn.
26 TCVN 3146:1986 Công việc hàn điện Yêu cầu chung về an toàn.
27 TCVN 3147:1990 Quy phạm an toàn trong Công tác xếp dỡ- Yêu cầu chung
28 TCVN 3153:1979 Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động- Các khái niệm cơ bản- Thuật ngữ và định nghĩa
29 TCVN 3254:1989 An toàn cháy Yêu cầu chung
30 TCVN 3255:1986 An toàn nổ Yêu cầu chung.
31 TCVN 4879:1989 Phòng cháy Dấu hiệu an toàn
32 TCVN 5308:1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng
33 TCXDVN 296.2004 Dàn giáo- Các yêu cầu về an toàn
BIỆN PHÁP THI CÔNG
Những căn cứ lập biện pháp thi công
- Căn cứ bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công, các yêu cầu của Tổng công ty, BQL DA
- Căn cứ vào các tiêu chuẩn, qui phạm xây dựng hiện hành;
- Căn cứ thực tế mặt bằng thi công công trình, năng lực của nhà thầu;
Tổ chức bộ máy thi công công trình
Bộ máy quản lý, điều hành thi công Công trình nhằm:
- Đảm bảo chất lượng công trình.
- Đảm bảo tiến độ thi công.
- Đảm bảo yêu cầu về an toàn lao động và vệ sinh môi trường.
- Nâng cao năng suất lao động và hiệu suất của các loại máy móc thiết bị.
- Giá thành thi công hợp lý.
2.2.2 Sơ đồ tổ chức trên công trường:
Phó chỉ huy trưởng CT Chỉ huy trưởng CT
Kế toán công trình CBKT thi công, trắc đạc
Các đội thi công trực tiếp
VSMT,PCCN Thủ kho, bảo vệ a Mô hình tổ chức: a.1 Quản lý tại hiện trường:
Chỉ huy trưởng công trình chịu trách nhiệm trực tiếp điều hành toàn bộ hoạt động thi công, điều phối các đơn vị thi công và quản lý tiến độ, chất lượng công trình hàng ngày Người này còn đảm bảo an toàn lao động - vệ sinh môi trường - phòng cháy chữa cháy (ATLĐ-VSMT-PCCC) trên công trường Ngoài ra, chỉ huy trưởng còn làm việc trực tiếp với chủ đầu tư (bên A) để giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình thi công, đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình được duy trì hiệu quả.
* Trách nhiệm của chỉ huy trưởng công trình:
- Chịu trách nhiệm về tiến độ thi công, chất lượng công trình, an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ.
- Giải quyết những yêu cầu của chủ đầu tư trong quá trình thi công.
- Sử dụng hợp lý các cán bộ, phát huy tối đa khả năng chuyên môn và nhiệt tình trong công việc.
- Tổ chức công trường khoa học từ việc ra vào, trang phục và ăn ở nền nếp, vệ sinh công trường.
Để đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình, cần liên hệ trực tiếp với các cơ quan chức năng địa phương để hoàn tất các thủ tục cần thiết như hợp đồng kinh tế, cấp điện nước thi công, cung cấp thông tin liên lạc Đồng thời, cần đảm bảo an ninh trật tự tại công trường để tránh mất mát thiết bị, vật tư cũng như xử lý các trục trặc như ùn tắc giao thông hay mất điện ảnh hưởng đến tiến độ thi công.
Quyết định các giải pháp phù hợp dựa trên thực tế thi công và công tác tổ chức, đảm bảo tính linh hoạt khi điều chỉnh nội dung công việc và thời gian khởi công các hạng mục công trình Việc này giúp duy trì tiến độ thi công tổng thể hiệu quả, thích nghi với các phát sinh trong quá trình thi công để đảm bảo tiến độ dự án.
Phối hợp hiệu quả giữa các lực lượng thi công cơ giới và thủ công là yếu tố then chốt để đảm bảo tiến độ công trình không bị chồng chéo, đồng thời duy trì an toàn trong quá trình thi công xây dựng Bộ phận thi công cần tổ chức công tác hợp lý, đảm bảo sự phối hợp chặt chẽ và an toàn lao động để đạt hiệu quả cao nhất trong quá trình thi công.
* Cán bộ kỹ thuật thi công:
Các cán bộ kỹ thuật thi công có nhiệm vụ:
Lập biện pháp thi công và biện pháp an toàn lao động là bước quan trọng để đảm bảo an toàn cho từng công nhân trong quá trình triển khai công trình Việc phổ biến rõ ràng các biện pháp này đến công nhân giúp nâng cao ý thức an toàn và giảm thiểu rủi ro tai nạn Áp dụng các biện pháp thi công phù hợp không chỉ đảm bảo tiến độ công việc mà còn bảo vệ sức khỏe và tính mạng của người lao động.
- Hướng dẫn quy trình kỹ thuật thi công cho công nhân.
- Trong quá trình thi công, thường xuyên kiểm tra việc thực hiện các công tác trên.
* Cán bộ chuyên trách ATLĐ – VSLĐ:
Kiểm tra việc chấp hành các biện pháp an toàn lao động (ATLĐ) của công nhân trên công trường là công việc cần thiết để đảm bảo môi trường làm việc an toàn, giảm thiểu tai nạn Đồng thời, tổ chức huấn luyện an toàn lao động và vệ sinh lao động định kỳ cho công nhân giúp nâng cao nhận thức và kỹ năng phòng ngừa rủi ro Việc đào tạo an toàn lao động tại công trình không chỉ tuân thủ quy định pháp luật mà còn thúc đẩy văn hóa an toàn, bảo vệ sức khỏe cho nhân viên.
- Cấp phát bảo hộ lao động cho công nhân
Hàng ngày, công nhân cần kiểm tra các vị trí làm việc, đặc biệt là các khu vực nguy hiểm để đảm bảo an toàn lao động Việc kiểm tra các rào chắn, biển báo nguy hiểm và các biện pháp an toàn là rất quan trọng nhằm phòng ngừa tai nạn Đồng thời, duy trì vệ sinh môi trường trên công trường giúp nâng cao ý thức công tác phòng chống cháy nổ, đảm bảo an toàn cho toàn bộ nhân viên và tiến độ dự án.
* Thợ điện, thợ vận hành máy, thợ nước:
- Phụ trách điện trên công trình và các vấn đề về liên quan: quạt thông gió, đèn chiếu sáng, máy bơm cấp thoát nước trên công trường,
- Vận hành các loại máy , thiết bị thi công…
* Bộ phận hành chính phục vụ:
Kế toán, thủ kho và bảo vệ phối hợp cùng các bộ phận khác để giải quyết các vấn đề liên quan đến vật tư, vật liệu và đảm bảo an ninh trật tự Các bộ phận này đảm nhận vai trò kiểm tra, quản lý tồn kho và bảo vệ tài sản, góp phần duy trì an toàn và trật tự trong môi trường làm việc Việc hợp tác chặt chẽ giữa các bộ phận này giúp nâng cao hiệu quả quản lý vật tư, kiểm soát chặt chẽ các hoạt động liên quan đến vật liệu và đảm bảo an ninh, an toàn cho toàn bộ tổ chức.
- Kiểm soát khối lượng thi công.
- Nhập xuất vật tư trên công trường.
- Đảm bảo trật tự an ninh khu vực, bảo vệ tài sản, máy móc thiết bị trên công trường.
- Đăng ký tạm trú, tạm vắng với địa phương. a.3 Lực lượng thi công trực tiếp của nhà thầu:
- 2 tổ gia công và lắp dựng cốt thép: 10-15 người/tổ.
- 2 tổ gia công và lắp dựng cốp pha: 10-15 người/tổ.
- 1 tổ đổ bê tông: 10 công nhân.
- 1 tổ hoàn thiện: 15 công nhân.
- 1 tổ đào đất sửa thủ công: 6 công nhân.
- 1 tổ trắc đạc: 2 công nhân.
- Tổ điện, nước phục vụ thi công: 2 công nhân
- Tổ vận hành máy: 4 công nhân
- Tổ vệ sinh môi trường , công nhật: 6 người. a.4 Các nhà thầu phụ
Các nhà thầu phụ cần đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về năng lực và kinh nghiệm thi công các công trình tương tự, có giấy phép đăng ký kinh doanh hợp lệ và hợp đồng kinh tế thầu phụ Đồng thời, họ phải cung cấp danh sách cán bộ, công nhân tham gia thi công, cũng như các chứng chỉ kiểm định máy móc thiết bị Các nhà thầu phụ phải trình lên đơn vị thi công biện pháp thi công cụ thể và nhận được sự chấp thuận trước khi bắt đầu công việc, đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn và chất lượng.
Nhà thầu cần có các cán bộ có đủ năng lực và trách nhiệm để phối hợp bàn bạc, giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình thi công cùng nhà thầu phụ, đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình.
Các bước tổ chức thi công
2.3.1 Công tác chuẩn bị chung:
Trước khi thi công, nhà thầu cần thực hiện các công tác chuẩn bị kỹ lưỡng bao gồm các biện pháp tổ chức, phối hợp thi công, và chuẩn bị các công tác bên trong cũng như bên ngoài mặt bằng công trường để đảm bảo tiến độ và an toàn dự án.
- Nghiên cứu kỹ hồ sơ tài liệu quy hoạch, kiến trúc, kết cấu, nền móng và các tài liệu khác liên quan
- Nhận bàn giao mặt bằng xây dựng và định vị công trình.
- Xây dựng trạm tim mốc trắc đạc cố định phục vụ cho quá trình thi công
Trong quá trình thi công, việc xây dựng các công trình phụ trợ đóng vai trò quan trọng để đảm bảo hoạt động diễn ra thuận lợi Các công trình này bao gồm nhà của ban chỉ huy công trường, xưởng, kho chứa vật tư, lán trại tạm, nhà vệ sinh, nhà để xe, cầu rửa xe, cùng với việc mở thêm cổng ra vào để thuận tiện cho phương tiện và nhân viên di chuyển Việc xây dựng các công trình phụ trợ này giúp nâng cao hiệu quả công việc và đảm bảo an toàn cho toàn bộ dự án.
- Lắp đặt các hệ thống điện nước phục vụ công tác thi công.
Trước khi bắt đầu thi công, đơn vị thi công sẽ tiến hành khảo sát hiện trạng mặt bằng công trình để lên các phương án xử lý phù hợp, đảm bảo thuận lợi suốt quá trình thi công Quá trình khảo sát bao gồm kiểm tra nền công trình, nguồn điện thi công, máy móc thiết bị, hệ thống đường giao thông, phương án vận chuyển và tập kết vật tư Việc lập bản vẽ tổng mặt bằng thi công là bước quan trọng giúp định hình kế hoạch thi công rõ ràng, tối ưu hóa tiến trình và đảm bảo an toàn.
2.3.2 Công tác chuẩn bị mặt bằng:
Mặt bằng tổ chức thi công được xây dựng dựa trên tổng mặt bằng kiến trúc khu vực, đảm bảo thực hiện theo các yêu cầu và quy định về an toàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống cháy và an ninh Quá trình khảo sát hiện trường kỹ lưỡng giúp xác định các yếu tố thực tế để lập kế hoạch thi công phù hợp và đảm bảo tuân thủ các quy chuẩn an toàn, môi trường và an ninh Việc chú trọng đến các yếu tố này giúp đảm bảo tiến độ thi công thuận lợi, an toàn cho lực lượng thi công và giảm thiểu các rủi ro phát sinh trong quá trình xây dựng.
2.3.3 Công trình tạm (xem bản vẽ tổng mặt bằng bố trí lán trại):
- Công trình tạm được tính toán và bố trí tại các vị trí thuận lợi về giao thông, vận chuyển, bốc xếp và bảo vệ.
Nhà chỉ huy công trường cần bố trí phù hợp để đảm bảo quá trình giám sát và quản lý thi công diễn ra hiệu quả Tầng làm việc và phòng họp hiện trường nên đặt tại vị trí không gây cản trở, không ảnh hưởng đến mặt bằng thi công, giúp dễ dàng quan sát và kiểm tra tiến độ công trình Việc này giúp nâng cao năng suất và đảm bảo các hoạt động xây dựng diễn ra thuận lợi, an toàn và theo đúng kế hoạch đề ra.
Việc bố trí bàn ghế, tủ tài liệu và máy vi tính cần sắp xếp hợp lý theo từng bộ phận để đảm bảo không gian làm việc thuận tiện và hiệu quả Đồng thời, cần treo bảng biện pháp thi công, tiến độ dự án rõ ràng nhằm nâng cao quản lý tiến độ và giám sát công trình Ngoài ra, việc lắp đặt các thiết bị cần tuân thủ các biện pháp an toàn lao động (ATLĐ) nhằm đảm bảo an toàn cho nhân viên trong quá trình thi công.
- Bố trí kho chứa vật liệu, dụng cụ thi công, nền kho kê gỗ chống ẩm, thuận lợi cho việc bốc xếp.
Bố trí kho chứa xi măng hợp lý đảm bảo diện tích đủ để chứa lượng xi măng liên tục và kịp thời trong suốt quá trình thi công Xi măng được xếp trên hệ thống sàn gỗ chuyên dụng giúp quản lý dễ dàng và đảm bảo vệ sinh kho Việc nhập kho và xuất kho thuận tiện góp phần nâng cao hiệu quả vận chuyển và sử dụng xi măng trong công trình.
- Lán trại công nhân: Không bố trí trong công trình, nhà thầu liên hệ bên ngoài để bố trí chỗ ăn ở, sinh hoạt cho công nhân.
2.3.4 Bố trí rào chắn, biển báo:
-Biển báo công trình được đặt tại cổng ra vào công trình Biển ghi các thông tin theo quy định của Luật xây dựng.
-Các biển báo khác sẽ được đặt tại các vị trí hợp lý, dễ thấy để phát huy hết khả năng
Hệ thống đèn chiếu sáng bảo vệ ban đêm chủ yếu sử dụng đèn Halogen, lắp ở các góc công trình sát hàng rào ranh giới Các đèn này được đặt tại các cổng ra vào công trường và khu vực bảo vệ để đảm bảo an ninh và an toàn trong suốt đêm Việc lắp đặt đèn Halogen tại các vị trí chiến lược giúp một cách hiệu quả trong việc chiếu sáng khu vực quan trọng, phòng tránh các rủi ro mất an toàn.
2.3.5 Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công:
-Hiện tại trong công trình có 1 nguồn cung cấp điện được lấy từ các trạm điện của
Thành phố Nhà thầu sẽ liên hệ với Chủ đầu tư để sử dụng nguồn điện phục vụ thi công
Điện được phân phối từ cầu dao tổng qua hệ thống cáp mềm đến các khu vực thi công Các thiết bị có công suất lớn như vận thăng, máy bơm, máy cắt uốn thép được cấp nguồn qua tủ điện và áp tô mát riêng để đảm bảo an toàn và hiệu quả Hệ thống chiếu sáng công trình và các hệ thống điện sinh hoạt cũng được bố trí riêng biệt với các áp tô mát phù hợp, giúp bảo vệ thiết bị và duy trì hoạt động ổn định.
-Đường điện chiếu sáng và đường điện thi công được treo cao đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.
Để chủ động nguồn điện cho công trình, nhà thầu sẽ bố trí thêm một máy phát điện dự phòng công suất 250 KVA tại hiện trường Việc này nhằm đảm bảo nguồn điện liên tục trong quá trình thi công, phòng tránh sự cố mất điện lưới ảnh hưởng đến tiến độ Điều này giúp duy trì tiến độ thi công ổn định và hạn chế gián đoạn do mất điện đột xuất.
-Nhà thầu bố trí bố trí hệ thống đường điện thi công và chiếu sáng toàn phạm vi công trường
* Hệ thống cấp, thoát nước cho công trình
Dựa trên việc xác định chính xác lượng nước cần thiết cho công việc thi công và sinh hoạt tại thời điểm cao nhất, việc bố trí các loại máy bơm và hệ thống đường ống dẫn nước phù hợp là yếu tố quan trọng để đảm bảo cung cấp nước hiệu quả Việc này giúp tối ưu hoá hoạt động thi công công trình, giảm thiểu rủi ro thiếu hụt nước và nâng cao hiệu quả làm việc trên công trường.
Nguồn nước thi công chính tại công trường là nguồn nước giếng khoan hiện hữu, được cấp phép bởi Sở Tài nguyên và Môi trường Hà Nội trước khi khai thác, đảm bảo đúng quy định pháp luật và an toàn cho hoạt động xây dựng.
Trong quá trình thi công, nếu tiến độ cần gấp rút, nhà thầu sẽ liên hệ với đơn vị cung cấp nước để đảm bảo nguồn nước đủ phục vụ thi công nhanh chóng và hiệu quả Việc đảm bảo cung cấp đủ nước là yếu tố quan trọng giúp dự án không bị trì hoãn và đạt tiến độ đề ra Đảm bảo nguồn nước ổn định trong quá trình xây dựng góp phần nâng cao năng suất làm việc của đội thi công.
Nước phục vụ thi công được chuyển tới các vị trí thi công công trình bằng hệ thống đường ống và dây dẫn mềm, đảm bảo cung cấp nước đầy đủ và kịp thời cho công tác thi công Hệ thống bơm áp lực cao giúp vận chuyển nước hiệu quả, nâng cao năng suất và đảm bảo tiến độ thi công của dự án Việc sử dụng hệ thống này là giải pháp tối ưu để duy trì hoạt động liên tục và ổn định trong quá trình thi công xây dựng.
Các hố ga thu nước mặt được bố trí trên mặt bằng công trường nhằm thu gom nước mưa hiệu quả Nước từ các hố thu này được bơm cưỡng bức ra hệ thống thoát nước chung của thành phố, đảm bảo chống ngập úng và duy trì vệ sinh công trình Hệ thống thoát nước hợp lý giúp tăng cường khả năng chống chịu với mưa lớn, giảm thiểu tác động tiêu cực đến tiến độ thi công.
Biện pháp trắc địa định vị kết cấu công trình
Sau khi đo đạc và định vị chính xác vị trí công trình, chúng tôi lập các tài liệu, hồ sơ cần thiết để so sánh với thiết kế ban đầu Nếu phát hiện có sai lệch, chúng tôi sẽ báo cáo cụ thể bằng văn bản tới Chủ đầu tư để phối hợp xử lý kịp thời.
- Để có cơ sở nghiệm thu lâu dài, chúng tôi tiếp nhận vị trí tim, cốt công trình từ
Chủ đầu tư trên cơ sở bản vẽ định vị vị trí dựa trên bản đồ quy hoạch tổng thể do Chủ đầu tư cấp.
Việc nhận bàn giao tim mốc từ Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế phải được lập thành biên bản có chữ ký xác nhận của các bên liên quan nhằm đảm bảo tính pháp lý và minh bạch trong quá trình thi công Tim mốc bàn giao là cơ sở để tổ chức triển khai các công việc trắc địa tiếp theo, đồng thời làm cơ sở nghiệm thu lâu dài trong quá trình thi công Việc lập biện pháp gửi tim mốc ra khỏi phạm vi thi công đảm bảo thuận lợi cho việc kiểm tra, bảo vệ và sử dụng mốc chuẩn sau này, góp phần nâng cao độ chính xác và hiệu quả của công trình.
- Bố trí 1 kỹ sư trắc địa và 2 kỹ thuật viên có kinh nghiệm thi công các công trình tương tự
- Việc chuyển tim cốt được xác định bằng máy thuỷ bình, máy toàn đạc điện tử, hệ thống dây căng, quả dọi
Tim cốt công trình được kiểm tra thường xuyên trong suốt quá trình thi công dựa trên các mốc cố định trên công trình và các vị trí ngoài công trình Việc kiểm tra này đảm bảo rằng các kích thước và vị trí của cấu kiện đúng theo thiết kế, góp phần đảm bảo chất lượng và độ chính xác của công trình xây dựng Around-the-clock kiểm tra tim cốt giúp duy trì tiêu chuẩn kỹ thuật và tối ưu hóa tiến độ thi công.
Tất cả các dung sai và độ chính xác phải tuân thủ theo các tiêu chuẩn hiện hành như TCVN 9398 – 2012 và TCVN 9395-2012 Đảm bảo tuân thủ các quy định về độ dung sai trong hồ sơ mời thầu để đảm bảo chất lượng và phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật.
* Lưới khống chế mặt bằng:
Dựa trên bản vẽ định vị công trình và các cơ sở dữ liệu do Chủ đầu tư cung cấp, tiến hành xây dựng điểm lưới khống chế nhằm phục vụ thi công công trình Quy trình thực hiện gồm đo lặp hai lần bằng phương pháp đường chuyền nhằm giảm thiểu sai số và đảm bảo độ chính xác cao của số liệu, từ đó lấy làm dữ liệu gốc để xác định hệ trục toàn nhà chính xác.
- Độ chính xác của công tác bố trí lưới này tuân theo TCVN 9398 – 2012.
- Các điểm lưới khống chế phục vụ thi công công trình được đặt vào những vị trí có độ ổn định cao trong mọi điều kiện.
Dựa trên các điểm mốc đã xác định, phương pháp truyền dẫn và bình sai được sử dụng để xác định lưới trục cho toàn bộ công trình một cách chính xác Quá trình này đảm bảo tính chính xác của hệ thống, từ đó nâng cao chất lượng thi công Để đảm bảo độ bền và ổn định, các cọc thép đóng sâu xuống đất được sử dụng để gửi các điểm lưới trục lên mặt đất, giúp duy trì hệ thống trục đạt độ chính xác cao trong suốt quá trình thi công.
- Sau khi có lưới mốc mặt bằng, được bên A kiểm tra, nghiệm thu mới được tiến hành thi công.
* Lưới khống chế cao độ thi công:
- Các điểm lưới khống chế cao độ (là các điểm chuẩn) có cấu tạo mốc hình cầu được gắn ở các vị trí có độ ổn định cao.
- Điểm khống chế cao độ này là điểm dẫn từ mốc chuẩn do Chủ đầu tư cấp và đơn vị thiết kế bàn giao.
* Phương pháp định vị mặt bằng và chuyển cao độ, chuyển trục các hạng mục:
- Từ các mốc chuẩn, định vị tất cả các trục, theo các phương của công trình vào các mốc trung gian (theo phương pháp gửi trục tim)
Thi công móng
- Thi công móng được triển khai thi công ngay sau khi kết thúc công tác trắc đạc. a Bước 1- Thi công đào đất
- Công tác thi công đất được thực hiện theo đúng các yêu cầu về kỹ thuật hiện hành của Việt Nam (TCVN 4447:2012).
502 Bad GatewayUnable to reach the origin service The service may be down or it may not be responding to traffic from cloudflared
502 Bad GatewayUnable to reach the origin service The service may be down or it may not be responding to traffic from cloudflared
502 Bad GatewayUnable to reach the origin service The service may be down or it may not be responding to traffic from cloudflared
- Đất đào được vận chuyển đổ đúng nơi quy định ra ngoài mặt bằng công trình.
Trong quá trình đào móng, việc kiểm tra máy thủy bình và dây văng để xác định cao trình trục móng là rất quan trọng, đảm bảo đúng thiết kế kỹ thuật Ngoài ra, việc kiểm tra đồng thời với quá trình đào giúp xác định chính xác vị trí móng và tiến độ thi công Sau khi kiểm tra, có thể tiến hành công tác đổ bê tông lót móng, sử dụng các mốc cố định (mốc chuẩn) về tim cốt để thuận tiện cho việc kiểm tra thường xuyên và đảm bảo chất lượng công trình.
- Thi công đào móng có máy bơm thường trực phòng nước ngập móng do thi công trong khu vực Công trường có mực nước ngầm khá cao.
Các hố đào sâu cần được trang bị bảng báo nguy hiểm rõ ràng và hàng rào tam bảo vệ để đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị Bước 2 trong quy trình thi công là đổ bê tông lót nhằm gia cố nền móng và đảm bảo kết cấu vững chắc cho công trình.
Trước khi đổ bê tông lót, tiến hành kiểm tra lại tim, cốt thi công của tuyến và từng móng để đảm bảo đúng quy trình Đồng thời, dọn sạch đáy hố móng giúp đảm bảo nền móng vững chắc, tránh các sai sót trong thi công bê tông lót Việc kiểm tra kỹ lưỡng này là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng công trình xây dựng.
- Căn cứ theo cự ly vận chuyển chọn phương tiện vận chuyển bê tông, tiến hành làm đường và cầu công tác cho phương tiện đổ bê tông.
- Chuẩn bị vật liệu: Vật liệu chuẩn bị cho công tác bê tông bao gồm: xi măng, cát, đá 40×60 và nước.
- Thiết kế thành phần cấp phối cho bê tông lót căn cứ vào mác xi măng, kích thước đá dăm trong hồ sơ thiết kế.
Khi đổ bê tông các phương tiện cơ giới, người đi lại xung quanh hố móng cần giữ khoảng cách an toàn với mép hố, nhằm đảm bảo an toàn lao động Việc tránh sạt lở thành vách ta luy của hố móng là rất quan trọng để tránh tai nạn và đảm bảo kết cấu công trình vững chắc Tuân thủ các quy định an toàn trong quá trình thi công đổ bê tông giúp giảm thiểu rủi ro và nâng cao hiệu quả công trình xây dựng.
Bê tông lót cần được đổ đúng chiều cao theo thiết kế, đảm bảo độ ổn định và chất lượng công trình Quá trình đầm bê tông được thực hiện kỹ lưỡng bằng đầm bàn, nhằm loại bỏ khí và tăng cường độ đặc của bê tông Trong quá trình đầm, cần kiểm soát thời gian đầm và khoảng cách giữa các điểm đầm liền nhau để đảm bảo liên kết chặt chẽ, với khoảng chồng lên nhau từ 3 đến 5 cm.
Sau khi đổ bê tông xong, cần lắp đặt rào chắn và gắn biển báo hiệu để ngăn chặn người đi lại bị sa vào hố móng, tránh làm hỏng bê tông lót móng Đồng thời, lập tức cọ rửa các phương tiện trộn bê tông và vận chuyển bê tông để đảm bảo vệ sinh công trường và an toàn thi công Bước tiếp theo trong quy trình là thi công móng đổ bê tông móng và giằng, đảm bảo công trình phần móng được kết cấu vững chắc.
- Tim cốt đài móng được xác định và đánh dấu xuống bề mặt của bê tông lót tạo điều kiện thuận lợi cho việc rải cốt thép móng.
* Công tác cốp pha móng
Sử dụng cốp pha ván gỗ là phương pháp hiệu quả để đảm bảo thi công móng chính xác Quá trình lắp dựng cần đảm bảo đúng cốt, đúng vị trí, kích thước hình học, độ kín khít và thẳng hàng Hệ thống chống giữ phải được gia cố chắc chắn để đảm bảo độ an toàn và chất lượng công trình.
- Ván khuôn được ghép kín khít, không cong vênh để trách gây mất nước xi măng, biến dạng kích thước
Sản xuất những miếng kê để đảm bảo đúng chiều dày lớp bảo vệ.
Các công việc gia công và lắp dựng cốt thép đều phải tuân thủ theo các tiêu chuẩn Việt
Nam là bản vẽ thiết kế và chỉ dẫn quản lý xây dựng quan trọng để đảm bảo thi công chính xác Việc đọc bản vẽ kết hợp với kích thước thực tế giúp gia công cắt thép đúng theo thiết kế đã định Toàn bộ quá trình gia công cắt và uốn sắt sẽ được thực hiện tại công trường để đảm bảo chất lượng và tiến độ dự án.
Kiểm tra cao độ của lớp bê tông lót móng sau khi đổ, nếu đạt cho rải thép
Tiến hành thi công từ thấp lên cao, từ dưới lên trên.
Trước khi đổ bê tông, cần vệ sinh công nghiệp sạch sẽ, chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và trang thiết bị Công tác đổ bê tông chỉ được thực hiện sau khi kỹ sư và ban quản lý đã nghiệm thu phần cốt thép, cốp pha Trước khi đổ, cần lấy mẫu thử và đo độ sụt theo hướng dẫn của Tư vấn giám sát để đảm bảo chất lượng Công trình.
Quá trình đổ bê tông móng:
Bê tông được trộn bằng thủ công đảm bảo đúng quy trình và cấp phối đã được chủ đầu tư phê duyệt
Tháo cốp pha, san lấp mặt bằng
Sau 1 ngày, bê tông có thể tháo cốp pha để luân chuyển, vì thời điểm này bê tông đã đạt đủ cường độ cần thiết mà không bị sứt mẻ cạnh của các cấu kiện Việc tháo cốp pha đúng thời điểm giúp đảm bảo an toàn và giữ vững chất lượng công trình Đảm bảo quy trình tháo cốp pha đúng chuẩn sẽ góp phần tối ưu hóa thời gian thi công và nâng cao độ bền của cấu kiện bê tông.
Thi công cột trụ
a Bước 1- Thi công cột vách tầng 1
- Sau khi thi công xong phần móng nhà thầu tiến hành thi công cột trụ:
- Lắp dựng cốt thép cột trụ.
- Lắp dựng ván khuôn cột, sử dụng ván khuôn thép kết hợp dây neo, cây chống.
- Đổ bê tông cột bằng thủ công.
1 Tháo cốp pha, san lấp mặt bằng
Sau 1 ngày đổ bê tông, có thể tháo cốp pha để luân chuyển, đảm bảo bê tông đạt đủ cường độ mà không gây sứt mẻ cạnh của cấu kiện Tiếp theo, bước tiếp theo là thi công lắp đất để hoàn thiện công trình xây dựng.
- - Thi công lấp đất trả hoàn lại mặt bằng công trình.
2.8.10 Công tác vệ sinh công nghiệp, dọn dẹp mặt bằng
- Nhà thầu sẽ phối hợp với nhà thầu xây dựng tiến hành công tác vệ sinh công nghiệp trước khi bàn giao từng hạng mục công trình
- Tất cả các thiết bị điện, nước trước khi bàn giao phải được vệ sinh công nghiệp sạch sẽ, các thiết bị không được bám bẩn
- Công tác dọn dẹp mặt bằng sẽ được thực hiện theo đúng yêu cầu hồ sơ mời thầu.
Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với tư vấn giám sát, chủ đầu tư và các nhà thầu khác để tiến hành nghiệm thu cuối cùng trước khi bàn giao công trình Trong quá trình này, mọi hư hỏng phát sinh trước khi bàn giao sẽ do nhà thầu chịu trách nhiệm sửa chữa hoặc thay thế để đảm bảo chất lượng công trình đúng tiêu chuẩn Quá trình nghiệm thu cuối cùng là bước quan trọng để xác nhận rằng công trình đã hoàn thiện đạt yêu cầu kỹ thuật và an toàn trước khi bàn giao cho chủ đầu tư.
Biện pháp thi công cổng
2.7.1 Công tác gia công chế tạo cổng:
Vật liệu thép sử dụng trong công trình phải đảm bảo đúng theo chỉ định của thiết kế và các tiêu chuẩn về thép xây dựng Việc lựa chọn chủng loại thép phù hợp, đảm bảo độ biến dạng và tiết diện thanh đúng yêu cầu là rất quan trọng Ngoài ra, cần sử dụng đúng số lượng thanh thép theo thiết kế để đảm bảo tính an toàn và chất lượng của công trình.
Trước khi vận chuyển thép về công trình, cần căn cứ vào chỉ định của thiết kế để liên hệ với cơ sở cung cấp thép, lấy các văn bản liên quan đến chất lượng thép và mẫu các loại thép để kiểm tra các chỉ tiêu như giới hạn bền, giới hạn chảy, độ biến dạng, đường kính và tiết diện Để đảm bảo chất lượng, số lượng mẫu kiểm tra tối thiểu là 6 mẫu trên mỗi lô hàng cho một loại đường kính cốt thép, giúp đảm bảo tính chính xác và đáng tin cậy của thép trước khi thi công.
Trước khi gia công và lắp đặt cốt thép để đổ bê tông, cần đảm bảo vệ sinh sạch sẽ bề mặt thép hộp, không sử dụng thép bị gỉ vượt quá mức cho phép hoặc dính dầu để đảm bảo chất lượng công trình.
Gia công thép cổng đòi hỏi phải nghiên cứu kỹ các bản vẽ thiết kế từng loại cấu kiện để đảm bảo quá trình gia công chính xác theo đúng thiết kế Việc này giúp tuân thủ các quy định về hàn thép, bẻ móc và cắt thép theo tiêu chuẩn kỹ thuật, đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm Chuẩn bị kỹ lưỡng các bản vẽ kỹ thuật trước khi tiến hành gia công thép cổng là bước quan trọng để đạt được kết quả thi công tối ưu, đáp ứng yêu cầu an toàn và thẩm mỹ của công trình.
+ Những yêu cầu đảm bảo:
- Đảm bảo các yêu cầu vị trí nối Khoảng cách giữa hai vị trí các thanh thép
- Các khung thép phải được hàn chính xác về hình dáng, kích thước theo đúng vị trí bản vẽ thiết kế được duyệt.
Việc lắp dựng cốt thép cần đảm bảo chính xác về tim cốt để tránh cong vênh và đảm bảo cấu kiện vững chắc Sử dụng máy đo chính xác giúp xác định vị trí cốt thép đúng chuẩn, tránh sai lệch trong quá trình thi công Ngoài ra, lắp dựng thép phải theo đúng trình tự và sơ đồ hợp lý nhằm đảm bảo các bộ phận không ảnh hưởng lẫn nhau, nâng cao hiệu suất và độ bền của công trình xây dựng.
- Công việc nghiệm thu cốt thép của đơn vị được tiến hành theo qui trình:
- Kiểm tra chủng loại (bề ngoài thép, đường kính, nhóm thép, số hiệu, nơi sản xuất, lấy mẫu kiểm tra…)
Giai đoạn thi công: kiểm tra độ dài, hình dạng, kích thước, hình dáng cấu tạo yêu cầu theo thiết kế.
+ Kiểm tra giai đoạn lắp đặt: Xem xét toàn bộ các chỉ tiêu thiết kết yêu cầu thi công cốt thép:
Các chủng loại thép sử dụng trong công trình đều được chứng nhận từ nhà sản xuất hoặc qua các thí nghiệm kiểm định chỉ tiêu cơ lý bởi các đơn vị có chức năng và uy tín Việc đảm bảo chứng nhận này giúp đảm bảo chất lượng thép, phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn xây dựng Điều này góp phần nâng cao độ bền và độ an toàn của công trình xây dựng, đáp ứng các yêu cầu về chịu lực và chống ăn mòn.
Trong quá trình gia công và lắp đặt cốt thép, các sai số cần được đánh giá chính xác theo quy định hiện hành để đảm bảo tính kỹ thuật và an toàn Việc kiểm tra phần cốt thép trước khi thi công sơn hàng rào được thực hiện nghiêm ngặt nhằm đảm bảo đúng quy trình và chất lượng công trình Biên bản nghiệm thu phải do kỹ thuật viên B và giám sát công trình (bên A) xác nhận, đảm bảo các bước thi công đã đạt tiêu chuẩn yêu cầu.
Cổng được gia công thành từng phần, từng mảng nhỏ tại xưởng sau đó được tiến hành tổ hợp các phần, mảng lại thành 1 đoạn hoàn chỉnh.
Các mối hàn sao khi hàn xong phải được mài, gõ bỏ phần ba via, xỉ hàn…
Cổng sau khi tổ hợp phải đảm bảo độ thẳng đứng, phẳng, thẳng hàng.
Yêu cầu về đường hàn:
Các đường hàn đảm bảo đặc chắc, ngấu, tránh hiện tượng hàn xỉ…
Chiều cao đường hàn phải đảm bảo.
Các mối hàn phải đảm bảo thẩm mỹ ít gây biến dạng kết cấu cần hàn.
2.7.2.Công tác lắp dựng và sơn cổng:
Sau khi khối cột cổng đã được hoàn thiện CBKT dung máy kinh vĩ xác định tim, vị trí các trụ.
Công nhân tiến hành lắp ráp các cánh của tổ hợp đúng vị trí đã thiết kế, đảm bảo các trụ được liên kết chắc chắn với bản lề và hộp thép thông qua liên kết hàn chất lượng cao Quá trình này đảm bảo tính chính xác và độ bền của hệ thống, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và an toàn Việc lắp đặt đúng kỹ thuật giúp đảm bảo sự ổn định và khả năng chịu lực của cấu trúc, góp phần nâng cao hiệu quả thi công và tuổi thọ của công trình.
Các mối hàn phải được kiểm tra và nghiệm thu.
Sau khi hoàn thành quá trình lắp dựng, đơn vị thi công sử dụng máy mài hoặc giấy ráp để làm sạch các xỉ hàn và bụi bẩn trên bề mặt hàng rào Việc làm sạch này giúp chuẩn bị nền móng tốt nhất cho công tác sơn, đảm bảo độ bám dính và bề mặt mịn màng Quá trình dọn dẹp công đoạn quan trọng nhằm nâng cao chất lượng và độ bền của lớp sơn, giúp hàng rào có vẻ ngoài đẹp và lâu dài hơn.
Chủng loại sơn phải đúng theo thiết kế và phải được sự kiểm tra của GS trước khi đưa vào sơn.
Bề mặt cấu kiện sau khi sơn xong phải đảm bảo độ mịn cũng như màu sắc, tránh hiện tượng sơn không đều, nhỏ giọt…
Biện pháp thi hàng rào
Sử dụng các thanh shera decorwood vân gỗ cassia thép đứng 25x50mm làm hệ thanh khoảng cách giữa các thanh là 40mmm (15 thanh/ mét dài).
Dùng thanh thép hộp liên kết KT100x40mm làm thanh ngang chịu lực khoảng cách giữa hai thanh là 880mm tính từ tim.
Liên kết thanh hàng rào vào thanh ngang chịu lực bằng vít tự khoan dài 6-8cm đảm bảo độ bền chắc chắn Đầu vít được lồng âm dưới bề mặt gỗ khoảng 2mm để sau này được bả bít và làm phẳng, tạo mặt phẳng mịn trước khi sơn phủ Phương pháp này giúp tăng tính thẩm mỹ và độ bền của hàng rào gỗ.
Sơn phủ trên bề mặt: có thể sơn PU, sơn dầu hoặc sơn nước ngoài trời, sơn PU sẽ có màu gỗ tự nhiên và bền đẹp nhất.
Bề mặt trước khi sơn phải khô ráo, không sơn khi thời tiết ẩm cao
Thi công ống luồn dây điện, đế âm tường
2.9.1 Biện pháp định vị lấy dấu:
Sau khi hoàn thiện cấu trúc cột trụ cổng, nhà thầu tiến hành lắp đặt các ống luồn dây điện theo kế hoạch Dựa trên bản vẽ thiết kế đã bàn giao, tổ thi công điện nước xác định chính xác vị trí ổ cắm, công tắc, lộ đi dây, cũng như vị trí lắp đặt đèn và các thiết bị điện khác Quy trình này đảm bảo hệ thống điện được lắp đặt đúng kỹ thuật, an toàn và phù hợp với mặt bằng công trình.
2.9.2 Biện pháp lắp đặt ống luồn dây, đế âm tường:
Dựa vào vị trí trên bản vẽ thiết kế, nhà thầu xác định chính xác vị trí ống luồn dây, đèn, ổ cắm và công tắc, sau đó tiến hành đánh dấu bằng sơn để dễ dàng thi công Nhà thầu sử dụng giáo hoàn thiện nhằm thuận tiện lắp đặt máng cáp, cáp điện và đường ống, đồng thời tăng cường độ an toàn cho công nhân trong quá trình thi công Đối với ống luồn dây đi chìm trong tường, sau khi vạch sơn lộ đường đi, nhà thầu sử dụng máy cắt cầm tay để cắt tường, tiếp đó dùng búa đục để đục tại các vị trí đã thực hiện cắt, đảm bảo việc lắp đặt diễn ra chính xác và an toàn.
Tuyệt đối không đục tường khi chưa cắt tường, độ sâu cắt và đục tường đi ống luồn dây điện như sau:
+ Đối với tường 110mm: độ sâu cắt đục khoảng 2 - 3 cm, rộng 3 đến 10cm (tùy số lượng lộ đi ống)
+ Đối với tường 220mm: độ sâu cắt đục khoảng 3 - 5 cm, rộng 5 đến 20cm (tùy số lượng lộ đi ống)
Sau khi hoàn tất công đoạn cắt đục tường, tiến hành luồn dây điện vào ống ghen và cố định bằng vít lở, đinh bê tông hoặc dây thép để đảm bảo dây điện được giữ chắc chắn tại vị trí phù hợp Đối với các đoạn dây đi qua trần bê tông, vách bê tông hoặc trần nhà, không sử dụng ống ghen mà trực tiếp dùng đinh bê tông và dây nilon để ghim và cố định dây điện, đảm bảo an toàn và thẩm mỹ trong công trình điện.
Dây điện và ống ghen cần được đi sao cho không bị lồi ra khỏi mặt tường, các góc chính xác vuông, và ống ghen phải sắp xếp thẳng hàng, không chồng chéo để đảm bảo tính thẩm mỹ và an toàn Đế âm sẽ được lắp đặt sau khi tường đã hoàn thiện, dựa trên cao độ đã đánh dấu để cắt, đục và chôn các đế âm bằng vữa xi măng cát vàng, sử dụng nive để đảm bảo các thiết bị này đúng vị trí, thẳng hàng và phẳng so với mặt tường hoàn thiện Mặt của tủ điện, ổ cắm, công tắc sẽ được lắp đặt sau công tác sơn bả để đảm bảo tính thẩm mỹ và tiện ích sử dụng.
Biện pháp thi công các công tác chính
2.10.1 Thi công cốp pha: a Thi công cốp pha móng:
Cốp pha móng được thi công bằng ván gỗ, trong đó việc định vị chính xác tim trục và chu vi móng, giằng là bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác Trước khi tiến hành lắp đặt cốp pha móng, cần xác định rõ các vị trí của cột, trụ để đảm bảo kết cấu vững chắc Quá trình thi công cốp pha cột, trụ cần tuân thủ các bước chuẩn xác nhằm đảm bảo bàn giao đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn kết cấu.
Cốp pha cột được gia công bằng ván thép theo bản vẽ thiết kế chính xác để đảm bảo độ an toàn và chất lượng công trình Hệ chống ván khuôn cột sử dụng cột chống đơn thép φ60 kết hợp với tăng đơ, hệ thống gông cột và ty xuyên chống phình, giúp cố định và giữ ván khuôn chắc chắn trong quá trình thi công Đặc biệt, hệ thống này theo đúng các bản vẽ biện pháp thi công cột trụ, đảm bảo tính chính xác và an toàn trong xây dựng.
+ Quá trình lắp dựng cốp pha cột:
- Theo lưới trắc đạc vạch trên mặt bằng và các kích thước tiết diện của cột, vách ở từng vị trí để lắp dựng, định vị cốp pha.
Dựng giáo xung quanh để lắp cốt pha là bước quan trọng trong quá trình thi công Tuỳ thuộc vào tiết diện của cấu kiện, các kỹ sư sẽ chỉ đạo tổ hợp ván khuôn phù hợp để đảm bảo kết cấu chính xác Ván khuôn được xử lý bằng cách bôi dầu chống dính nhằm tăng tuổi thọ và dễ tháo dỡ sau khi thi công hoàn thiện Đây là những yếu tố cần thiết để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của quá trình đổ bê tông.
Cốp pha được chế tạo từ ván thép đảm bảo đúng vị trí thiết kế và liên kết chắc chắn Giằng ván khuôn bằng ti thép D18 giúp đảm bảo độ cứng vững của hộp cột, duy trì độ thẳng đứng và độ kín khít giữa các tấm cốp pha, đảm bảo chất lượng và an toàn trong quá trình thi công.
- Quá trình tháo dỡ cốp pha cột, vách:
Khi tháo dỡ cốp pha cột, cần bắt đầu bằng việc tháo chống, tăng đơ, gông trước, sau đó mới tháo tấm ván định hình để đảm bảo an toàn Trong quá trình tháo dỡ, cần tránh mọi va chạm mạnh để không gây ảnh hưởng đến chất lượng bê tông Việc thực hiện đúng quy trình giúp duy trì kết cấu bê tông và đảm bảo an toàn công trình.
- Cốp pha cột trụ sau khi tháo dỡ được chuyển ra khu vực tập kết
2.10.2 Công tác thi công cốt thép a Yêu cầu chung:
Để đảm bảo chất lượng và tiến độ công trình, chúng tôi cử cán bộ kỹ thuật chuyên trách điều hành, chỉ đạo và giám sát liên tục quá trình thi công Công tác giám sát nhằm đảm bảo móng cốt thép tuân thủ đúng các yêu cầu thiết kế và quy phạm xây dựng, đồng thời vẫn duy trì tiến độ đề ra Việc này giúp đảm bảo chất lượng thi công cốt thép theo tiêu chuẩn và đáp ứng các tiêu chí về tiến độ dự án.
Tất cả vật liệu thép sử dụng trong công trình phải có chứng chỉ xuất xưởng, phiếu xuất kho và kết quả lấy mẫu thí nghiệm theo quy định Các thí nghiệm cần được lập thành văn bản báo cáo rõ ràng, trong đó xác nhận thép đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của thiết kế kỹ thuật Việc kiểm tra, xác nhận chất lượng thép đảm bảo tiêu chuẩn an toàn và tiến độ thi công công trình.
Thép bảo quản trên công trường được sắp xếp gọn gàng, đúng chủng loại và phân chia thành từng khu vực riêng biệt để đảm bảo an toàn và dễ quản lý Các vật liệu thép được che chắn cẩn thận bằng bạt để tránh tác động từ môi trường, đồng thời được kê cách đất tối thiểu 15 cm bằng kệ gỗ giúp thuận tiện cho việc gia công và kiểm soát số lượng vật tư một cách hiệu quả.
Cốt thép gia công cho từng cấu kiện được xếp thành bó theo đường kính, có dấu hiệu nhận biết rõ ràng, giúp dễ dàng phân loại và vận chuyển Quá trình vận chuyển được thực hiện bằng cẩu tháp và vận thang lồng dưới sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật giám sát thi công, đảm bảo an toàn và chính xác trong quá trình thi công xây dựng.
Cốt thép được vệ sinh sạch sẽ trước khi sử dụng để đảm bảo không dính bùn đất, dầu mỡ hay lớp gỉ sét, giúp tăng độ bền và chất lượng của công trình Việc nối thép bằng phương pháp buộc sử dụng loại thép buộc mềm 1 mm, đảm bảo mối nối chắc chắn, an toàn và phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật.
Thép cuộn được nắn bằng tời, đảm bảo độ chính xác và tiết kiệm thời gian thi công Thép cây được uốn bằng máy uốn 3 pha và cắt nguội bằng máy cắt, giúp đảm bảo độ chính xác cao và bề mặt sạch sẽ Khoảng cách giữa cốt thép và bề mặt cốp pha được cố định bằng con kê bê tông đúc sẵn có chiều dày phù hợp theo quy định, đảm bảo lớp bê tông bảo vệ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
-Cắt uốn thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học; không dùng que hàn để cắt hoặc gia nhiệt để uốn.
-Kiểm tra thép đã cắt uốn theo TCVN
-Thép đã uốn hỏng không được phép duỗi thẳng và uốn lại để sử dụng Những thanh thép có dấu hiệu nứt gẫy khi uốn cần loại bỏ.
Công nhân vận hành các thiết bị gia công thép như máy cắt, uốn, tời và hàn thép cần là thợ lành nghề, có kỹ năng chuyên môn cao Họ phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ để đảm bảo an toàn lao động Ngoài ra, nhân viên phải được hướng dẫn rõ ràng về quy trình vận hành để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình làm việc.
ATLĐ tại công trường Tại khu vực gia công cốt thép thường xuyên có kỹ sư và thợ điện của công trường giám sát.
Sau khi hoàn thành lắp dựng cốt thép cho các cấu kiện, cần có sự kiểm tra nghiệm thu của chủ đầu tư và tư vấn giám sát để đảm bảo đúng tiêu chuẩn Chỉ khi được xác nhận, công trình mới chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo Đặc biệt, quá trình thi công cốt thép cột và trụ đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo tính an toàn và vững chắc của công trình xây dựng.
-Trước khi thi công lắp đặt cốt thép cột phải tiến hành định vị lại tim cột bằng máy kinh vĩ, thước thép
2.10.3 Công tác thi công bê tông:
Toàn bộ công tác bêtông thực hiện theo các TCVN và các yêu cầu quy trình quy phạm của chủ đầu tư trong hồ sơ mời thầu.
Bê tông dùng cho công trình phải được trộn bằng máy trộn đã được giám sát phê duyệt, đảm bảo cấp phối phù hợp đã được xác nhận trước khi đổ bê tông Các cốt liệu gồm xi măng, cát, đá, nước đều phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn hiện hành và được kiểm thử theo quy định Khi sử dụng phụ gia cho bê tông, chúng tôi sẽ nộp hồ sơ tài liệu để Kỹ sư tư vấn phê duyệt trước khi tiến hành trộn và đổ bê tông Quá trình đổ và đầm bê tông cần thực hiện đúng quy trình để đảm bảo chất lượng và độ bền của kết cấu.
Kiểm tra lại toàn bộ các công việc ( cốp pha, cốt thép, máy móc …).
Nghiệm thu cốp pha, cốt thép và các chi tiết đặt sẵn.
Lập phương án dự phòng.
• Các yêu cầu cầu đảm bảo khi đổ và đầm bêtông
Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha, các chi tiết đặt sẵn và chiều dày lớp bêtông bảo vệ cốt thép
Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bêtông trong cốp pha.
Khi trời mưa có biện pháp che chắn bêtông tránh bị ướt Đảm bảo ánh sáng đủ thấy để thi công nếu đổ vào ban đêm.
Bê tông phải được đổ liên tục để đảm bảo chất lượng và tuân thủ đúng thiết kế Đối với khối lượng bê tông lớn, việc xác định mạch ngừng thi công hợp lý là cần thiết để đảm bảo kết cấu vững chắc Mỗi giai đoạn đổ bê tông đều phải thực hiện đúng theo quy chuẩn của dự án, được chủ đầu tư phê duyệt để đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình.
Các kinh nghiệm xử lý tình huống gặp rủi ro trong quá trình thi công
- Sửa chữa những khuyết tật khi thi công bê tông:
+ Hiện tượng rỗ bê tông.
+ Hiện tượng nứt chân chim.
+ Rỗ ngoài: Rỗ ngoài lớp bảo vệ cốt thép.
+ Rỗ sâu: Rỗ qua lớp cốt thép chịu lực.
+ Rỗ thấu suốt: Rỗ xuyên qua kết cấu, mặt nọ trông thấy mặt kia.
+ Do ván khuôn ghép không kín khít, nước xi măng chảy mất.
+ Do vữa bê tông bị phân tầng khi vận chuyển và khi đổ
+ Do đầm không kỹ, đầm bỏ sót hoặc do độ dày của lớp bê tông quá lớn vượt quá phạm vi đầm.
+ Do cốt liệu quá lớn, cốt thép dày nên không lọt qua được
Đối với rỗ mặt, cần dùng bàn chải sắt để làm sạch các viên đá nằm trong vùng rỗ, giúp loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn; sau đó, trét vữa bê tông sỏi nhỏ có cường độ cao hơn so với thiết kế để trám lại các vết rỗ, đảm bảo độ bền và độ phẳng mịn của bề mặt bê tông.
Đối với rỗ sâu, sử dụng đục sắt và xà beng để cậy sạch các viên đá trong vùng rỗ, đảm bảo bề mặt sạch và phẳng Sau đó, tiến hành ghép ván khuôn (nếu cần thiết) và đổ vữa bê tông sỏi nhỏ có mác cao hơn mác thiết kế để tăng độ bền và chịu lực Cuối cùng, đầm chặt lớp bê tông để đảm bảo kết cấu vững chắc, nâng cao tuổi thọ công trình.
Đối với rỗ thấu suốt, cần chống đỡ kết cấu trước khi sửa chữa để đảm bảo an toàn Sau đó, tiến hành ghép ván khuôn và đổ bê tông có mác cao hơn so với mác thiết kế, đồng thời đầm kỹ để đảm bảo chất lượng và độ bền của bê tông.
- Hiện tượng trắng mặt bê tông:
+ Nguyên nhân: Do không bảo dưỡng hoặc bảo dưỡng ít, xi măng bị mất nước.
+ Sửa chữa: Đắp bao tải cát hoặc mùn cưa, tưới nước thường xuyên từ 5-7 ngày.
- Hiện tượng nứt chân chim:
+ Hiện tượng: Khi tháo ván khuôn, trên bề mặt bê tông có những vết nứt nhỏ, phát triển không theo phương hướng nào như vết chân chim.
+ Nguyên nhân: Không che mặt bê tông mới đổ nên khi trời nắng to nước bốc hơi quá nhanh, bê tông co ngót làm nứt.
Để sửa chữa hiệu quả, sử dụng nước xi măng để tưới và trát lại bề mặt, sau đó phủ bao tải tưới nước để bảo dưỡng Trong trường hợp vết nứt lớn, cần đục rộng và trát hoặc phun bê tông sỏi nhỏ mác cao nhằm đảm bảo độ bền vững của công trình.
- Trong quá trình thi công xảy ra mất an toàn lao động, tai nạn lao động.
+ Toàn bộ công nhân làm việc trên công trường được học nội quy an toàn lao động thường xuyên định kì.
Trước khi bắt đầu thi công, nhà thầu tiến hành lập các biện pháp thi công và an toàn chi tiết nhằm đảm bảo quy trình làm việc an toàn và hiệu quả Các biện pháp này sau đó được phổ biến rõ ràng đến từng công nhân tham gia thi công để đảm bảo mọi người nắm rõ và thực hiện đúng các quy định về an toàn lao động Việc chuẩn bị kỹ lưỡng các biện pháp thi công và an toàn trước khi triển khai là bước quan trọng để tránh rủi ro và đảm bảo tiến độ dự án.
+ Trên công trường có cán bộ an toàn thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở công nhân thi công để đẩm bảo an toàn.
CÔNG TÁC TRÁT VÀ HOÀN THIỆN
Công tác trát và hoàn thiện
Công tác trát và hoàn thiện đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và tính thẩm mỹ cho công trình xây dựng Công việc trát nên được thực hiện sau khi khối xây đã khô mặt và đảm bảo ít nhất 7 ngày để đảm bảo độ bền vững Việc thi công theo giải pháp và trình tự hợp lý giúp đạt được các tiêu chuẩn về chất lượng và mỹ thuật, góp phần nâng cao giá trị công trình xây dựng.
Giàn giáo và sàn công tác được lắp dựng như công tác xây dựng hoặc sử dụng phần giàn giáo còn lại sau quá trình xây dựng Để hoàn thiện mặt ngoài, chúng tôi tiến hành lắp đặt hệ giàn giáo tuýp, đảm bảo an toàn và thuận tiện trong quá trình thi công Việc sử dụng đúng hệ giàn giáo giúp nâng cao hiệu quả công việc trát hoàn thiện mặt ngoài tòa nhà.
- Trước khi trát tường được tưới ẩm để tạo độ bám giữa tường và vữa.
Cát trát được sử dụng từ cát đen Sông Hồng, Sông Lô, qua quá trình sàng lọc kỹ lưỡng trước khi trộn để đảm bảo chất lượng Vữa được lưu trữ trong hộc, bố trí thuận tiện trong phạm vi hoạt động của người thợ nhằm nâng cao năng suất lao động.
- Trước khi trát, mặt trát được vệ sinh công nghiệp, tưới ẩm
- Trát ngoài tiến hành từ trên xuống
- Phần trát gờ chỉ trang trí đều được căng dây, đánh cốt 2 đầu đảm bảo độ chính xác.
- Kiểm tra độ thẳng mặt trát bằng thước tầm 3m, đảm bảo độ sai số cho phép là
0,5% theo chiều đứng và 0,8% theo chiều ngang.
Mặt tường sau khi trát cần phải thẳng đứng, phẳng và được bảo dưỡng kỹ lưỡng để tránh hiện tượng rạn nứt chân chim Chất trát không nên có vết vữa chảy, vết hằn của dụng cụ trát, cũng như các vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ hay các khuyết điểm khác ở góc cạnh Đảm bảo bề mặt tường đạt tiêu chuẩn về thẩm mỹ và độ bền, hạn chế tối đa các lỗi kỹ thuật khi thi công.
- Tiến hành nghiệm thu mặt trát trước khi thi công bả và sơn hoàn thiện.
- Giàn giáo và sàn công tác lắp dựng như công tác xây hoặc sử dụng phần giàn giáo để lại.
- Công tác trát được cử một cán bộ kỹ thuật phụ trách và giám sát chặt chẽ từ khâu sàng cát, trộn vữa và mác vữa trát.
- Cử cán bộ an toàn thường xuyên kiểm tra việc chấp hành của công nhân về công tác AT-VSLĐ.
* Biện pháp bảo dưỡng tường:
Để bảo dưỡng tường hiệu quả, đơn vị thi công sử dụng máy bơm nước để phun đều, giúp nước tự tràn lên bề mặt tường Quá trình này đảm bảo nước thấm đều, cải thiện chất lượng và độ bền của tường Khi nước thấm đến một vị trí nhất định, chúng tôi tiến hành chuyển bơm từ đó xuống các điểm tiếp theo theo thứ tự từ trên xuống dưới để đảm bảo quá trình bảo dưỡng diễn ra đồng đều.
- Trước khi thực hiện công tác sơn bả phải được hoàn thiện công tác trát
Không thực hiện công tác sơn bả khi bề mặt cấu kiện có độ ẩm vượt quá độ ẩm cho phép.
Sau khi xây tường chúng tôi sẽ cho tiến hành trát và sơn bả mẫu để chủ đầu tư và tư vấn thiết kế xem xét cho ý kiến.
Sau khi được sự đồng ý và nhất trí của chủ đầu tư cũng như tư vấn giám sát chúng tôi sẽ cho tiến hành sơn đại trà.
Chuẩn bị bề mặt: Tất cả bề mặt phải khô và làm sạch bụi, dầu mỡ Tất cả các loại nấm mốc phải được tẩy sạch hoàn toàn.
Thi công: Phải sử dụng 3 lớp.
Lớp 1: Lớp này có tác dụng làm tăng độ bền của lớp sơn vì nó có khả năng chống lại kiềm và các chất dư do vữa xi măng ngấm ra.
Lớp 2: Đây là lớp chính, lớp tạo mầu chính cho cấu kiện.
Lớp 3: Đây là lớp sơn phủ để bảo vệ lớp trong.
Hoàn công, bàn giao và bảo hành công trình
Sau khi hoàn thành từng hạng mục, từng phần và toàn bộ công trình, nhà thầu tiến hành lập hồ sơ hoàn công để làm căn cứ nghiệm thu kỹ thuật theo từng giai đoạn thi công Hồ sơ hoàn công phản ánh chính xác hiện trạng thi công và được lưu giữ trong Hồ sơ bàn giao công trình, đảm bảo minh bạch, đầy đủ chứng cứ pháp lý và dễ dàng kiểm tra, giám sát tiến độ thi công.
Nhà thầu tiến hành thu dọn toàn bộ hệ thống kho bãi công trình, đảm bảo vệ sinh tổng thể các hạng mục công trình Quá trình nghiệm thu sơ bộ được tổ chức để kiểm tra, xác nhận hoàn thiện trước khi bàn giao và đưa công trình vào sử dụng Việc này đảm bảo dự án đạt yêu cầu về chất lượng và sẵn sàng vận hành, góp phần nâng cao hiệu quả công trình sau khi hoàn thành.
3.7.2 Công tác bảo hành, theo dõi ảnh hưởng tới các công trình xung quanh: a Bảo hành công trình:
Nhà thầu có trách nhiệm bảo hành công trình 12 tháng theo đúng quy định hiện hành
Trong thời gian bảo hành Nhà thầu sẽ thành lập 1 tổ bảo hành bao gồm 1 kỹ sư XD,
Hai công nhân nề và một công nhân kỹ thuật điện thực hiện kiểm tra và theo dõi chất lượng công trình hàng tháng, đảm bảo tuân thủ các quy trình và quy phạm an toàn Ngoài ra, họ còn có trách nhiệm hướng dẫn sử dụng thiết bị đúng cách nhằm đảm bảo hiệu quả và an toàn trong thi công Việc kiểm tra định kỳ giúp phát hiện và xử lý các vấn đề kịp thời, nâng cao chất lượng dự án xây dựng.
Nhà thầu sẽ cung cấp cho Chủ đầu tư hai số điện thoại của Trưởng ban chỉ huy công trường và Tổ trưởng tổ bảo hành để đảm bảo thông tin liên lạc nhanh chóng khi có sự cố xảy ra Đồng thời, việc theo dõi ảnh hưởng của sự cố đối với các công trình xung quanh là nhiệm vụ quan trọng để đảm bảo an toàn và tiến độ thi công.
Trong quá trình thi công, nhà thầu sử dụng máy trắc đạc để theo dõi chính xác độ lún của công trình, đảm bảo an toàn và chất lượng dự án Việc này giúp kiểm soát tác động của công trình đến các công trình xung quanh, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo tiến độ thi công hiệu quả Sử dụng máy trắc đạc trong quá trình xây dựng là một phương pháp kiểm soát chất lượng công trình và đảm bảo tính ổn định của dự án.
Chúng tôi sẽ thành lập một tổ tiếp nhận ý kiến từ cán bộ, công nhân viên, nhân dân và các cơ quan xung quanh để lắng nghe phản hồi và khắc phục mọi vấn đề một cách nhanh chóng, nhằm tránh gây ảnh hưởng đến môi trường và cộng đồng xung quanh.
Khi thi công chúng tôi sẽ dùng các loại lưới chắn bụi để đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường trong khu vực.
Dựa trên thiết kế kết cấu công trình và phương án thi công đã trình bày, chúng tôi tự tin khẳng định rằng dự án sẽ đạt chất lượng cao và đảm bảo không xảy ra các sự cố đáng tiếc.