Biện pháp thi công các công tác hoàn thiện

Kho vật tư, thiết bị tại công trường - Sắp xếp vật liệu tại vị trí thi công tùy thuộc vị trí lắp đặt và được thống nhất chung giữa các đơn vị thi công, đảm bảo khoa học, gọn gàng, an to

Trang 1

CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG COTECCONS

DANH MỤC BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC HOÀN THIỆN

Trang 2

Biện pháp thi công trần thạch cao khung xương chìm Trang 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG TRẦN THẠCH CAO (TRẦN CHÌM)

Trang 3

MỤC LỤC

I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 3

1 Mục đích 3

2 Phạm vi áp dụng 3

II TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG 3

III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 3

1 Bản vẽ shop 3

2 Các loại trần chìm thông dụng 3

3 Vật tư 4

4 Thiết bị và dụng cụ thi công 5

a Máy móc thiết bị dùng trong công tác trắc đạc và kiểm tra 5

b Máy móc và dụng cụ thi công 5

5 Kho vật tư, thiết bị tại công trường 5

6 Kiểm tra nghiệm thu vật tư 6

7 Nhân lực thi công 6

8 Tiến độ thi công 6

IV THI CÔNG LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRƯỜNG 6

1 Điều kiện công trường trước khi thi công 6

a Điều kiện cơ điện (MEP) 6

b Điều kiện thi công 7

2 Quy trình thi công tổng thể 8

3 Quy trình thi công chi tiết 8

4 Những lưu ý 13

5 Nghiệm thu 13

a Nghiệm thu khung xương 13

b Nghiệm thu bắn tấm 13

V CÔNG TÁC AN TOÀN 14

1 Cơ sở thiết lập biện pháp an toàn lao động 14

2 Quy trình huấn luyện ATLĐ cho CBCNV khi vào làm việc 14

3 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 14

4 Chiếu sáng 15

5 Huấn luyện và đào tạo công nhân 15

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 15

Nguyen Quoc Linh (linhnq)

Trang 4

II TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG

- Bản vẽ thiết kế và shopdrawing đã được Chủ đầu tư phê duyệt

- TCVN 4055 - 2012: Tổ chức thi công

- TCVN 5279 - 1990: An toàn cháy nổ - Bụi cháy - Yêu cầu chung

- TCVN 5308 - 1991: Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

- TCVN 5674 - 1992: Công tác hoàn thiện trong xây dựng, thi công, nghiệm thu

- TCVN 8256 - 2009: Tấm thạch cao – Yêu cầu kỹ thuật

- Chủng loại trần và phụ kiện được phê duyệt

- Hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất

- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Trang 5

Trang 6

4 Thiết bị và dụng cụ thi công

a Máy móc thiết bị dùng trong công tác trắc đạc và kiểm tra

- Sử dụng mốc toạ độ, cao độ, lưới trục của xây tô, triển khai cho công tác trần

- Đối với các điểm gửi được đặt trên các địa vật vững chắc như nền bê tông, sàn thì đánh dấu chữ thập bằng bút phủ trắng trên nền sơn đỏ

- Kiểm tra cao độ: Dùng máy laser và thước kéo (hoặc máy đo khoảng cách điện tử) đo kiểm tra lại cao độ của tường trát và các hệ thống ME liên quan đến cao độ trần

b Máy móc và dụng cụ thi công

- Máy khoan điện

5 Kho vật tư, thiết bị tại công trường

- Sắp xếp vật liệu tại vị trí thi công tùy thuộc vị trí lắp đặt và được thống nhất chung giữa các đơn vị thi công, đảm bảo khoa học, gọn gàng, an toàn

- Khi kết thúc công việc trong ngày: thu dọn vật tư còn thừa chuyển về kho, không để tại công trường

- Những vật tư do yêu cầu và đặc trưng phải để tại các vị trí lắp đặt Có kế hoạch bảo vệ

- Xương trần: tập kết trên giá đỡ

Trang 7

- Tấm trần: Tập kết trên palet, kê cao tại khu vực khô ráo

6 Kiểm tra nghiệm thu vật tư

Tất cả các vật tư trước khi nhập vào công trình đều được kiểm tra và nghiệm thu vật tư đầu vào với BQL – TVGS

- Kiểm tra chủng loại vật tư theo mẫu phê duyệt/ lưu ý các điều kiện chống ăn mòn đối với các dự án gần biển

- Kiểm số lượng theo phiếu xuất kho, chứng chỉ chất lượng, chủng loại, chiều dày, kích thước

- Kiểm tra các tiêu chí kỹ thuật của vật tư theo checklist đã trình duyệt

7 Nhân lực thi công

STT Họ và tên Chức danh Điện thoại Email

1 Nguyễn Văn A CV an toàn … …@coteccons.vn

2 Nguyễn Văn B GS an toàn

3 Nguyễn Văn C GS chính

4 Nguyễn Văn D GS phụ trách

5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội

6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân

8 Tiến độ thi công

- Dự kiến ngày bắt đầu :…………

- Dự kiến ngày kết thúc :…………

IV THI CÔNG LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRƯỜNG

1 Điều kiện công trường trước khi thi công

a Điều kiện cơ điện (MEP)

- Tất cả các hệ MEP trên trần (hệ cấp thoát nước, hệ điều hòa, hệ PCCC, hệ thống điện chiếu sáng, điện nhẹ, ) phải hoàn tất, có biên bản nghiệm thu và bàn giao cho xây dựng

- Đảm bảo chèn kín tất cả đường ống MEP xuyên tường, đặc biệt tường khu vệ sinh

- Kiểm tra hoàn công lại cao độ toàn bộ hệ thống trên trần, đảm bảo không vướng và cháy cao độ

Trang 8

b Điều kiện thi công

- Phải đảm bảo các bức tường liên quan đã hoàn tất ít nhất đến công tác tô trát đối với khu khô và ốp lát đối với khu ướt (đối với trường hợp gạch ốp cao hơn trần)

- Đảm bảo tường tô trên cao độ đóng trần >100mm và cao độ gạch ốp lát ngay bằng cao

độ đóng trần, bằng phẳng, ke góc

- Các lỗ mở kỹ thuật và lỗ mở biện pháp đã được trám

- Đã hoàn thành công tác nghiệm thu sau đổ bê tông sàn

- Lưu ý triển khai bả và xả các bức tường có shadow-line và hộp rèm trước khi triển khai đóng trần

Tô tường hoàn chỉnh trước khi đóng trần

Trang 9

2 Quy trình thi công tổng thể

3 Quy trình thi công chi tiết

Bước 1: Định vị chu vi cao độ V viền tường

- Cao độ trần (H) từ cao độ chuẩn +1m hoàn thiện: H - 1m

- Cao độ V viền tường: H - 1m + độ dày tấm trần

- Đánh dấu chu vi cao độ V viền tường lên tường

- Kiểm tra cao độ hệ thống MEP và tường tô có ảnh hưởng cao độ trần hay không

Bước 2: Lắp viền tường

- Cố định thanh V viền tường theo mực đã định vị

- Bắt vít hoặc đóng đinh với khoảng cách =<200mm Lưu ý tránh vị trí các ống điện, ống nước và ống điều hoà không khí

Trang 10

Bước 3: Định vị ty treo

- Sử dụng máy laser để định vị ty treo thẳng hàng

- Định vị ty treo sao cho khoảng cách tối đa giữa các điểm treo ty là 800 – 1000mm

- Khoảng cách từ tường đến ty treo đầu tiên 200 – 400mm

- Đối với sàn cáp dự ứng lực, vị trí ty treo không được trùng vị trí cáp

Bước 4: Treo ty

- Liên kết bằng tắc-kê đạn (Ø6, Ø8 hoặc Ø10, phụ thuộc theo yêu cầu kỹ thuật dự án…)

- Treo ty ren (tương ứng Ø6, Ø8 hoặc Ø10)

- Chiều dài của ty dài hơn cao độ trần 6cm

Trang 11

Bước 5: Lắp thanh chính

- Lắp thanh xương chính vào ty treo, khoảng cách giữa các thanh chính 800 – 1000mm

- Đảm bảo đủ 2 bulong trên và dưới thanh xương chính

- Vị trí nối xương chính đảm bảo đoạn nối lớn hơn 150mm và 2 liên kết ngang

- Hạn chế tối đa việc cắt xương chính khi lắp các hệ thống MEP (Miệng gió máy lạnh, đèn,…)

- Tại các vị trí cắt xương chính phải bổ sung ty treo gia cố

Bước 6: Lắp thanh phụ

- Thanh phụ được gài trực tiếp vào thanh chính hoặc bằng phụ kiện, khoảng cách tối đa giữa các thanh phụ là 406m

- Vị trí nối xương phụ đảm bảo đoạn nối lớn hơn 150mm và liên kết 2 bên hông

- Tại các vị trí cắt xương phụ >400mm phải bổ sung 1 xương chính gia cố độ cứng

Hệ trần xương cá

Hệ trần xương đồng dạng

Bước 7: Lắp nắp thăm

- Lắp nắp thăm cùng lúc với xương trần nhằm dễ gia cố xương

- Tại vị trí nắp thăm, nếu cắt xương chính cần gia cố thêm 2 xương chính song song cách mép bên nắp thăm 150-200mm

- Ngoài ra nghiệm thu với M&E nếu có sai sót thì dễ chỉnh sửa

Trang 12

Bước 8: Lắp mặt dựng

- Lắp mặt dựng bắt buộc phải sau khi hoàn tất khung xương và trước khi bắn tấm, nhằm

dễ gia cố cho miệng gió điều hòa

- Nên xử lý mối nối và sơn bả các mặt dựng nằm ở vị trí khuất khó thi công về sau (hộp rèm, hắt đèn, hốc tủ,…)

Bước 9: Cân chỉnh khung

- Cố định và cân chỉnh lại khung cho ngay ngắn và mặt bằng khung thật phẳng, kiểm tra lại cao độ trần bằng máy laser và thước nhôm 3m

- Ty treo phải thẳng và song song nhau, các bulong phải được xiết chặt

- Các vị trí cắt xương và miệng gió cần kiểm tra gia cố

- Mời Chủ đầu tư và Tư vấn nghiệm thu khung xương sau cân chỉnh

- Bàn giao cho MEP định vị các đầu PCCC và kiểm tra hệ thống MEP trên trần

Trang 13

Bước 10: Lắp đặt tấm

- Kiểm tra lại hệ thống MEP trên trần, đảm bảo có biên bản bàn giao MEP

- Định vị vị trí xương phụ lên sàn hoặc tường

- Định vị mực lên tấm để bắn vít được thẳng hàng

- Liên kết tấm trần vào khung phụ bằng vít, chiều dài của tấm vuông góc với thanh phụ

- Đầu vít phải được siết chìm vào trong mặt tấm, khoảng cách vít không quá 200mm

- Tấm trần đảm bảo nguyên tắc so le mối nối, tránh nứt đồng trục

- Độ hở giữa 2 tấm khoảng 3mm

Bước 11: Lắp shadow-line (nếu có)

- Lưu ý khi lắp đặt thanh viên tường, nếu độ hở giữa viền tường và tường >2mm…thì phải sửa tường ngay tránh đợi đến khi lắp đặt shadowline

Trang 14

Bước 12: Xử lý mối nối

- Xử lý mối nối giữa các tấm thạch cao bằng băng keo lưới & bột trét thạch cao Trám các đầu vít

- Mối nối sau khi xử lý phải đồng phẳng với trần Sai số cao độ trần tối đa <3mm

4 Những lưu ý

- Lắp khung: dựa theo bản vẽ được duyệt và thực tế thi công để điều chỉnh hệ xương phù hợp, tránh cắt và vướng xương

- Lắp tấm: các tấm được lắp so le, tấm thạch cao được cắt nối không bể cạnh

- Xử lý mối nối tại các vị trí tiếp giáp 2 tấm thạch cao, thạch cao với tường

- Để đảm bảo an toàn và thẩm mỹ, lưu ý các hệ thống khác không được tựa trực tiếp lên

hệ trần thạch cao

- Các công tác định vị và cắt lỗ MEP nên thực hiện trước khi xử lý mối nối

- Trần tại khu vực ướt sử dụng loại tấm ngăn ẩm (màu xanh lá)

- Trần tại khu vực chống cháy sử dụng tấm chống cháy (màu hồng)

5 Nghiệm thu

a Nghiệm thu khung xương

- Kiểm tra vị trí lỗ mở, lỗ kỹ thuật MEP theo bản vẽ định vị

- Kiểm tra và điều chỉnh lại cao độ toàn bộ khu vực trần sau khi các hạng mục như điện, nước, cứu hoả,… đã thi công xong và có biên bản bàn giao

- Kiểm tra cao độ hệ V viền tường

- Kiểm tra lắp đặt tắc kê neo sàn và hệ ty treo

- Hệ khung xương đảm bảo thẳng, phẳng và chắc chắn

b Nghiệm thu bắn tấm

- Mặt phẳng tấm thạch cao sau khi lắp đặt không được chớp

- Mắt vít phải âm dưới mặt thạch cao khoảng 1mm

- Các tấm được bắn so le

- Vị trí giữa 2 tấm đều nằm trên xương phụ

- Đảm bảo đã hoàn thành xử lý mối nối

Trang 15

V CÔNG TÁC AN TOÀN

1 Cơ sở thiết lập biện pháp an toàn lao động

- Điều kiện thực tế công trường

- TCVN 5308 - 1991 “ Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng”

- TCVN 3985 - 1999 “ Âm học – Mức ồn cho phép tại các vị trí làm việc”

- TCVN 5279 - 1990 “An toàn cháy nổ - Bụi cháy - Yêu cầu chung”

- TCVN 4086 - 1985 “An toàn điện trong xây dựng - Yêu cầu chung”

2 Quy trình huấn luyện ATLĐ cho CBCNV khi vào làm việc

Bước thực hiện Nội dung trách nhiệm Người chịu

3

Huấn luyện ATLĐ định

kỳ

Ban ATLĐ lập Danh mục chương trình khám sức khỏe và đào tạo ATLĐ định kỳ cho CN

Ban ATLĐ công trường

4 Cam kết

ATLĐ

Sau khi được phổ biến, đào tạo ATLĐ, CBCNV ký cam kết thực hiện nội quy ATLĐ

CBCNV

3 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát

Mối nguy/ rủi ro Biện pháp kiểm soát Người chịu

trách nhiệm

- Làm việc trên cao:

Rủi ro té ngã

- Bố trí hệ lan can, đầy đủ hệ thanh giằng

ngang, thanh giằng đứng và cùm

- Sử dụng dây an toàn khi làm việc trên cao

- Kiểm tra hệ giàn giáo, thiết bị an toàn định kỳ

- Tổ an toàn

- Kỹ thuật đội

Trang 16

4 Chiếu sáng

- Cung cấp đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm

5 Huấn luyện và đào tạo công nhân

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân phù hợp với công việc bảo đảm an toàn

- Huấn luyện cách sử dụng thiết bị và nhắc nhở công nhân trước khi làm việc

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM

- Đặc tính kỹ thuật của các vật tư thi công trần thạch cao

- Các tiêu chuẩn kèm theo

- Bản vẽ shopdrawing trần thạch cao

- Biên bản nghiệm thu nội bộ

- Thiết bị bảo hộ lao

- Dây cứu sinh đảm bảo an toàn

- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc

Thu dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào một chỗ

- Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp sau khi thi công

- Công nhân

Trang 17

Biện pháp thi công trần thạch cao xương nổi Trang 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG TRẦN THẠCH CAO (TRẦN NỔI)

Trang 18

MỤC LỤC

I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 3

1 Mục đích 3

2 Phạm vi áp dụng 3

II TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG 3

III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 3

1 Cấu tạo hệ trần 3

2 Vật tư 3

3 Thiết bị và dụng cụ thi công 4

a Máy móc thiết bị dùng trong công tác trắc đạc và kiểm tra 4

b Máy móc và dụng cụ thi công 4

4 Kho vật tư, thiết bị tại công trường 5

5 Kiểm tra nghiệm thu vật tư 5

6 Nhân lực dự kiến 5

7 Tiến độ thi công 5

IV THI CÔNG LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRƯỜNG 5

1 Điều kiện công trường trước khi thi công 5

a Điều kiện cơ điện (MEP) 5

b Điều kiện xây dựng 6

2 Quy trình thi công tổng thể 6

3 Quy trình thi công chi tiết 6

4 Nghiệm thu 9

a Nghiệm thu khung xương 9

b Nghiệm thu lắp tấm 9

V CÔNG TÁC AN TOÀN 9

1 Cơ sở thiết lập biện pháp an toàn lao động 9

2 Quy trình huấn luyện ATLĐ cho CBCNV khi vào làm việc 10

3 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 10

4 Chiếu sáng 11

5 Huấn luyện và đào tạo công nhân 11

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 11

Trang 19

Lắp dựng trần thạch cao xương nổi cho toàn bộ dự án

II TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG

- TCVN 4055 - 2012: Tổ chức thi công

- TCVN 5674 - 1992: Công tác hoàn thiện trong xây dựng, thi công, nghiệm thu

- TCVN 8256 - 2009: Tấm thạch cao – Yêu cầu kỹ thuật

- Bản vẽ thiết kế và shopdrawing đã được Chủ đầu tư phê duyệt

- Chủng loại trần và phụ kiện được phê duyệt

- Hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất

1 Cấu tạo hệ trần

2 Vật tư

- Vật tư trình duyệt phải đầy đủ chủng loại theo thiết kế, yêu cầu kỹ thuật, bao gồm tất cả vật tư phụ

- Các mẫu vật tư lập thành 1 bảng mẫu kèm checklist và có xác nhận của TVGS, CĐT

Trang 20

3 Thiết bị và dụng cụ thi công

a Máy móc thiết bị dùng trong công tác trắc đạc và kiểm tra

Trang 21

4 Kho vật tư, thiết bị tại công trường

- Sắp xếp vật tư tại vị trí thi công tùy thuộc vị trí lắp đặt và được thống nhất chung giữa các đơn vị thi công, đảm bảo: khoa học, gọn gàng, an toàn

- Khi kết thúc công việc trong ngày: thu dọn vật tư còn thừa chuyển về kho, không để tại công trường

- Những vật tư do yêu cầu và đặc trưng để tại các vị trí lắp đặt phải có kế hoạch bảo vệ

- Xương trần: tập kết trên giá đỡ

- Tấm trần: Tập kết trên palet, kê cao tại khu vực khô ráo

5 Kiểm tra nghiệm thu vật tư

- Tất cả các vật tư trước khi nhập vào công trình đều được kiểm tra và nghiệm thu vật tư đầu vào với BQL – TVGS

- Kiểm tra chủng loại vật tư theo mẫu phê duyệt/ lưu ý các điều kiện chống ăn mòn cho các

STT Họ và tên Chức danh Điện thoại Email

1 Nguyễn Văn A CV an toàn … …@coteccons.vn

2 Nguyễn Văn B GS an toàn

3 Nguyễn Văn C GS chính

4 Nguyễn Văn D GS phụ trách

5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội

6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân

7 Tiến độ thi công

- Dự kiến ngày bắt đầu :…………

- Dự kiến ngày kết thúc :…………

IV THI CÔNG LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRƯỜNG

1 Điều kiện công trường trước khi thi công

a Điều kiện cơ điện (MEP)

- Tất cả các hệ MEP trên trần (hệ cấp thoát nước, hệ điều hòa, hệ PCCC, hệ thống điện, điện nhẹ, ) phải hoàn tất, có biên bản nghiệm thu và bàn giao cho xây dựng

- Đảm bảo chèn kín tất cả đường ống MEP xuyên tường, đặc biệt tường khu vệ sinh

- Kiểm tra hoàn công lại cao độ toàn bộ hệ thống trên trần, đảm bảo không vướng và cháy cao độ

Trang 22

b Điều kiện xây dựng

- Phải đảm bảo các bức tường liên quan đã hoàn tất ít nhất đến công tác tô trát đối với khu khô và ốp lát đối với khu ướt

- Đảm bảo tường tô trên cao độ đóng trần khoảng 100mm và cao độ gạch ốp lát ngay bằng cao độ đóng trần, bằng phẳng, ke góc

2 Quy trình thi công tổng thể

3 Quy trình thi công chi tiết

Bước 1: Định vị chu vi cao độ V viền tường

- Cao độ trần (H) từ cao độ chuẩn +1m hoàn thiện: H - 1m

- Đánh dấu chu vi cao độ V viền tường lên tường

- Kiểm tra cao độ hệ thống MEP và tường tô có ảnh hưởng cao độ trần hay không

Bước 2: Lắp viền tường

- Cố định thanh V viền tường theo mực đã định vị

- Bắt vít hoặc đóng đinh với khoảng cách =<200mm Lưu ý tránh vị trí các ống điện, ống nước và ống điều hoà không khí

Trang 23

- Trước khi tiến hành bắt vít hoặc đóng đinh nên đo đạc và đánh dấu vị trí lên tường trước

Bước 3: Định vị ty treo

- Sử dụng máy laser để định vị ty treo thẳng hàng

- Đối với loại trần nổi kích thước cần phải tuân thủ là: khoảng cách tâm điểm của thanh chính và thanh phụ có thể là: 610x610mm, 600x600mm, 610x1220mm, 600x1200mm (CT chọn kích thước theo shop được CĐT, TV phê duyệt)

- Khoảng cách tối đa giữa các điểm treo là 1200-1220mm

- Khoảng cách từ vách/ tường tới móc đầu tiên là 300mm

Bước 4: Treo ty

- Liên kết bằng tắc-kê đạn (Ø6, Ø8 hoặc Ø10, phụ thuộc theo yêu cầu kỹ thuật dự án)

- Treo ty ren (tương ứng Ø6, Ø8 hoặc Ø10)

- Chiều dài của ty dài hơn cao độ trần 6cm

- Đối với sàn cáp dự ứng lực, vị trí ty treo không được trùng vị trí cáp

- Đối với nhà công nghiệp sử dụng kẹp xà gồ thay cho hệ tắc kê

Trang 24

- Các xương chính được nối với nhau bằng cách gắn lỗ liên kết chéo trên 2 đầu thanh chính

- Khoảng cách móc treo trên thanh chính theo khẩu độ 800-1200mm

Bước 7: Căn chỉnh khung

- Cố định và cân chỉnh lại khung cho ngay ngắn và mặt bằng khung thật phẳng, kiểm tra lại cao độ trần bằng máy laser và thước nhôm 2m

- Ty treo phải thẳng và song song nhau, các bulong phải được xiết chặt

- Mời Chủ đầu tư và tư vấn giám sát nghiệm thu khung xương sau cân chỉnh

- Bàn giao cho MEP định vị các đầu PCCC và kiểm tra hệ thống MEP trên trần

Trang 25

Bước 08: Lắp đặt tấm

- Kiểm tra lại hệ thống MEP trên trần, đảm bảo có biên bản bàn giao MEP

- Sử dụng tấm có kích thước 605x605mm cho hệ thống 610x610mm, 595x595mm cho hệ thống 600x600mm, 605x1210mm cho hệ thống 610x1220 mm hoặc 595 x 1190mm cho

hệ thống 600x1200 mm

- Các tấm trần sẽ được đặt trong hệ thống khung đã lắp đặt sao cho phẳng

- Đối với trần nhà xưởng: tiến hành lắp tấm so le để điều chỉnh khung tránh xô lệch, lắp lại lần 2 đầy đủ toàn bộ tấm

- Lưu ý các tấm trần tại vị trí có các thiết bị MEP, cần phải được đánh dấu vị trí & cắt tấm trần trước khi lắp

4 Nghiệm thu

a Nghiệm thu khung xương

- Kiểm tra vị trí lỗ mở, lỗ kỹ thuật MEP theo bản vẽ định vị

- Kiểm tra và điều chỉnh lại cao độ toàn bộ khu vực trần sau khi các hạng mục như điện, nước, cứu hoả,… đã thi công xong và có biên bản bàn giao

- Kiểm tra cao độ hệ V viền tường

- Kiểm tra lắp đặt tắc kê neo sàn và hệ ty treo

- Hệ khung xương đảm bảo thẳng, phẳng và chắc chắn

b Nghiệm thu lắp tấm

- Mặt phẳng tấm thạch cao sau khi lắp đặt không được chớp

- Tấm nằm âm vào hệ khung xương, không bị hở

- Hệ khung nổi sau khi lắp tấm không bị lệch

- Cao độ sau khi lắp tấm đúng thiết kế

V CÔNG TÁC AN TOÀN

1 Cơ sở thiết lập biện pháp an toàn lao động

- Điều kiện thực tế công trường

- TCVN 5308 - 1991 “ Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng”

Trang 26

Biện pháp thi công trần thạch cao xương nổi Trang

10

- TCVN 3985 - 1999 “ Âm học – Mức ồn cho phép tại các vị trí làm việc”

- TCVN 5279 - 1990 “An toàn cháy nổ - Bụi cháy - Yêu cầu chung”

- TCVN 4086 - 1985 “An toàn điện trong xây dựng - Yêu cầu chung”

2 Quy trình huấn luyện ATLĐ cho CBCNV khi vào làm việc

Bước thực hiện Nội dung trách nhiệm Người chịu

3

Huấn luyện ATLĐ định

kỳ

Ban ATLĐ lập Danh mục chương trình khám sức khỏe và đào tạo ATLĐ định kỳ cho CN

Ban ATLĐ công trường

4 Cam kết

ATLĐ

Sau khi được phổ biến, đào tạo ATLĐ, CBCNV ký cam kết thực hiện nội quy ATLĐ

CBCNV

3 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát

Mối nguy/ rủi ro Biện pháp kiểm soát Người chịu

trách nhiệm

- Làm việc trên cao:

Rủi ro té ngã

- Bố trí hệ lan can đầy đủ hệ thanh giằng

ngang, thanh giằng đứng và cùm

- Sử dụng dây an toàn khi làm việc trên cao

- Kiểm tra hệ giàn giáo, thiết bị an toàn định kỳ

- Dây cứu sinh đảm bảo an toàn

Trang 27

Biện pháp thi công trần thạch cao xương nổi Trang

11

4 Chiếu sáng

- Cung cấp đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm hoặc khu vực không đủ ánh sáng

5 Huấn luyện và đào tạo công nhân

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân phù hợp với công việc bảo đảm anh toàn

- Huấn luyện và nhắc nhở công nhân trước khi làm việc

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM

- Đặc tính kỹ thuật của các vật tư thi công trần thạch cao

- Các tiêu chuẩn kèm theo

- Bản vẽ shopdrawing trần thạch cao

- Biên bản nghiệm thu nội bộ

tránh để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá trình thi công

- Vật tư bừa bộn

- Vệ sinh khu vực thi

công dơ bẩn

- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc

Thu dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào một chỗ

- Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp trong khi và sau khi thi công

- Công nhân

Trang 28

Biện pháp thi công cán nền Trang 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁN NỀN

DỰ ÁN :

TÊN GÓI THẦU :

ĐỊA CHỈ :

ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ ĐẠI DIỆN TƯ VẤN

GS/QLDA ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Họ và tên

Ngày tháng

Trang 29

3 Vật tư và thiết bị, dụng cụ thi công………

a Vữa trộn bằng máy tại công trường ……….…

b Vữa thương phẩm trộn tại nhà máy………

c Thiết bị, dụng cụ thi công………

IV QUI TRÌNH THI CÔNG……… ……

1 Tổng quan trình tự thi công……… ………

2 Chi tiết trình tự thi công………

3 Thông số nghiệm thu………

V CÔNG TÁC AN TOÀN………

1 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát……….………

2 Chiếu sáng………

3 Huấn luyện và đào tạo công nhân………

Trang 30

- Cán nền khu ướt: Toilet, logia, ban công…

- Cán nền khu khô: Phòng khách, phòng ngủ, hành lang, sảnh đón, trung tâm thương mại

II TÀI LIỆU TIÊU CHUẨN THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG

- TCVN 9377-1:2012 Công tác lát và láng trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu;

- TCVN 9202:2012 Xi măng xây tô;

- TCVN 7570:2006 Cát trong xây dựng;

- TCVN 4506:2012 Nước trong xây dựng;

- TCVN 4314:2003 Vữa xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật;

1 Mặt bằng tập kết và vận chuyển vật tư trước khi thi công

- Bố trí mặt bằng thi công trộn vữa tập trung: Bố trí trộn vữa ở tầng trệt và vận chuyển vữa bằng hoist lên các tầng

- Bố trí vị trí trộn vữa, máy trộn, máng đựng, thùng đong vật liệu, đường cấp nước và thoát nước, nguồn lấy điện

- Tổ chức mặt bằng tập kết và vận chuyển vật tư rộng rãi, hợp lý, thuận tiện giao thông đi lại, đảm bảo vệ sinh mặt bằng và an toàn

- Tiêu chí lựa chọn vị trí tập kết vật tư: gần hoist, giữa mặt bằng, gần nguồn nước cấp

- Tính toán khối lượng và vận chuyển vật tư phù hợp tiến độ thi công

Hoist

Vị trí tập kết vật tư

1

2 3

4

9 10

11 12

Trang 31

2 Bản vẽ shopdrawing

- Bản vẽ shopdrawing được phê duyệt phải thể hiện rõ:

 Cao độ cán nền, chi tiết ghém điểm

 Độ dốc thoát nước đối với khu vực ướt (Toilet, ban công, logia )

 Vị trí giật cấp sàn tại các vị trí thay đổi cao độ

 Mặt cắt cấu tạo chi tiết chiều dày lớp vữa, vật liệu hoàn thiện bên trên

 Chi tiết khoan cấy sắt liên kết vỉ sắt hàn, chi tiết cắt ron đối với trường hợp cán vữa sàn Topping

để chống bong nứt vữa

3 Vật tư và thiết bị, dụng cụ thi công

a Vữa trộn bằng máy tại công trường

Sika latex Cát Xi Măng Nước

- Cường độ tối thiếu M75

- Cát hạt đồng nhất, cát phải sạch, không được lẫn các tạp chất theo TCVN 7570:2006

- Loại xi măng sử dụng PCB40 hoặc PCB30

- Nước sử dụng đảm bảo yêu cầu chất lượng theo TCVN 4506:2012

- Trộn vữa bằng máy trộn cưỡng bức, tuyệt đối không trộn vữa bằng tay

- Nên bố trí trộn vữa khô tập trung để kiểm soát cấp phối, sau đó chuyển đến vị trí thi công trộn ướt

Trang 32

- Tỉ lệ trộn vữa cán nền theo thiết kế cấp phối của dự án hoặc cấp phối tham khảo như bảng bên dưới (có thể thay đổi tùy thuộc vào chất lượng cát tại dự án) và đáp ứng TCVN 4459:1987 Tiến hành thí nghiệm cấp phối và trình Tư Vấn và Chủ Đầu Tư phê duyệt trước khi thi công đại trà

- Bảng cấp phối bắt buộc phải dán trên máy trộn

- Bảng cấp phối vữa cán nền tham khảo:

Mác vữa Xi măng PBC40 (bao 50 kg) Cát (thùng 18l) Nước (thùng 18l)

M75 01 bao 10 thùng 1,5 thùng

M100 01 bao 8 thùng 2,0 thùng

b Vữa thương phẩm trộn tại nhà máy

- Vữa cán nền thương phẩm trước khi sử dụng phải được Phòng hoàn thiện kiểm tra chất lượng Trial mix tại trạm trộn và thí nghiệm tại Quatest 3 về các chỉ tiêu thí nghiệm, khi đạt tất cả các chỉ tiêu nhà cung cấp được phép cấp cho tất cả dự án thuộc hệ thống Coteccons group

Bảng chỉ tiêu kiểm tra Trial mix vữa cán nền thương phẩm:

Liều lượng phụ gia (siêu dẻo giảm

nước, kéo dài thời gian ninh kết)

1.1-1.4% so với Xi măng

Trang 33

c Thiết bị, dụng cụ thi công

- Máy trộn, xe vận chuyển vữa, máng vữa, bạt ni lông hoặc tương đương

- Máy laser, thước thủy, thước kéo, thước nhôm 2m hoặc 3m, bay, bàn xoa và thùng bê 18 lít

- Giàn giáo, dây an toàn, hệ thống chiếu sáng

Máy trộn Máy bơm vữa Xe chuyển vữa Xe rùa

Bay Búa chém Thước nhôm Máy Laser, Thước kéo

Máy băm Giây cảnh báo Máy hút bụi Thùng 18L

Trang 34

IV QUY TRÌNH THI CÔNG

1 Tổng quan trình tự thi công

Trang 35

2 Chi tiết trình tự thi công

1 Búng mực cao độ hoàn thiện 1000mm 2 Hoàn công cao độ nền bê tông

3 Đục vệ sinh vữa bê tông thừa, nền cháy

Vệ sinh, băm nhám bề mặt Yêu cầu dùng máy băm nền

nền xoa bóng trong giai đoạn kết cấu) 6

Vệ sinh vữa xây tô, hóa chất bám bề mặt bằng búa chém/ xủi

Trang 36

bàn giao hệ thống MEP âm nền 8

Khu vực ướt phải được nghiệm thu bàn giao công tác chống thấm

9 Dùng chổi vệ sinh bụi cát nhỏ trên bề mặt 9’

Khoan cấy sắt Ø10 @1000, lắp đặt lưới sắt hàn Ø4 @200 (Chỉ áp dụng cho cán nền Topping)

Trang 37

11 Ghém các vị trí: Cửa đi, phễu thu, giật cấp, chu vi chân tường 12

Ghém điểm, ghém thẳng hàng, khoảng cách các điểm ghém ≤ 2m

13 Nghiệm thu, kiểm tra lại cao độ ghém 14

Tưới nước làm ẩm nền & quét khô nước bề mặt trước khi quét hồ dầu + sika latex là 2h (Bề mặt không đọng

nước)

15 Pha trộn hỗn hợp hồ dầu latex (tỷ lệ 1

lít latex + 3 lít nước + 5kg xi măng) 16

Tưới, quét kín đều hồ dầu lên bề mặt nền

trước khi cán nền 30 phút

Trang 38

17 Cán nền từ bên trong ra ngoài, dùng

thước cán theo cao độ cục ghém 18 Chờ bề mặt vữa khô từ 1-2h

Sau 5-7h miết lại bề mặt vị trí lát sàn

gỗ, thảm (khu vực cần độ phẳng tuyệt đối)

21 Cắt vữa vị trí cạnh cửa sau khi xoa mặt 22 Búng mực nền vị trí cắt ron chống nứt

sau khi cán nền 24h

Trang 39

23

Cắt ron chống nứt khu vực diện tích &

chiều dài lớn, khoảng cách ron

@4000-6000, rộng 5-10mm, cắt sâu bằng chiều

dày lớp vữa cán nền

24 Che chắn, cảnh báo, bảo vệ sản phẩm, không được làm công tác khác trong 48h

Chỉnh sửa, defects mài nền khi nền bị cao (nếu có)

27 Defects cắt nền, xử lý nền bị bộp cục bộ (nếu có) 28

Nền và tường đã vệ sinh sạch, đạt chất lượng và bàn giao mặt bằng

Trang 40

Ghi chú các bước thi công:

 Bước 1: Kiểm tra và vệ sinh chuẩn bị mặt bằng

- Lấy lại cao độ hoàn thiện 1m

- Hoàn công cao độ nền bê tông để có biện pháp xử lý đối với vị trí sai cao độ

- Kiểm tra đục bề mặt nền bêtông bị bộp (do vữa bê-tông bị đổ xuống trong giai đoạn kết cấu)

- Công tác cán nền được tiến hành sau công tác tô trát và chống thấm khu ướt

- Dùng máy đục tạo nhám bề mặt theo lưới @100 (nếu nền bê tông trong giai đoạn kết cấu xoa bóng) Trường hợp nền bê tông giai đoạn kết cấu xoa nhám thì không cần đục nhám

- Dùng máy băm nền tạo nhám bề mặt, dùng búa chém, xủi loại bỏ phần vữa rơi vãi do quá trình thi công các công tác trước đó

- Dùng máy áp lực xịt nước vệ sinh quét bụi ra ngoài

- Đối với trường hợp cán nền Topping bằng bê tông đá mi M100, chiều dày trên 5cm và bề mặt

hoàn thiện bên trên là Hardener, Epoxy (không có vật liệu gạch/ đá ốp lát, sàn gỗ, thảm phủ

bên trên lớp vữa cán nền): Phải tiến hành khoan cấy sắt Pi10 @1000, lắp đặt vĩ lưới sắt hàn

Pi4 @200 để chống bong bộp, nứt bề mặt vữa nền

- Công tác vệ sinh nền bê tông phải được tiến hành trước khi ghém – tránh tình trạng mốc ghém không liên kết cứng với sàn bê-tông do sàn nhiều bụi bẩn

- Công tác chống thấm & MEP âm nền phải được nghiệm thu và bàn giao

- Dán bao che bạt chân tường nếu đã triển khai sơn nước

 Bước 2: Ghém nền và nghiệm thu ghém (chỉ ghém điểm, không ghém dãy)

- Ghém các điểm chu vi chân tường (cách tường tối đa 100mm)

- Ghém các điểm giữa phòng sao cho khoảng cách giữa 2 điểm ghém vừa tầm thước nhôm (2m), các điểm ghém phải thẳng hàng

- Ưu tiên ghém các điểm tại vị trí cửa đi (mỗi bên 2 điểm ghém), phễu thu sàn (2 điểm ghém), vị trí giật cấp sàn, vị trí tiếp giáp 2 loại nền

- Kiểm tra, nghiệm thu lại cao độ cục ghém Cao độ các khu vực tạo dốc, các vị trí cần lưu ý: Vị trí cửa, vị trí giật cấp, vị trí phễu thu, vị trí tiếp giáp giữa 2 vật liệu khác nhau

- Kiểm tra vệ sinh lại mặt bằng trước khi cán nền

 Bước 3: Thi công cán nền

- Pha trộn hồ dầu + sika latex theo tỉ lệ: 5kg xi măng - 1 lít sika latex - 3 lít nước

- Tưới hỗn hợp hồ dầu + sika latex, dùng chổi quét kín, đều bề mặt nền để tạo liên kết tốt giữa lớp vữa và nền Thời gian tưới hồ dầu + sika latex không để quá 1h mới cán nền

- Vữa được trộn tập trung tại tầng trệt được vận chuyển bằng xe lên khu vực thi công cán nền

- Tiến hành cán nền từ trong ra ngoài Kiểm soát kỹ cao độ cán nền khu vực có tạo dốc hoặc giật cấp, vị trí cửa đi, phễu thu sàn, vị trí tiếp giáp giữa 2 vật liệu khác nhau Dùng thước nhôm san phẳng theo cote cao độ của ghém

- Trong quá trình cán nền, thường xuyên kiểm tra cấp phối vữa Đảm bảo đúng tỉ lệ cấp phối trong quá trình trộn vữa cán nền

Tiêu đề	Biện pháp Thi Công Các Công Tác Hoàn Thiện
Trường học	Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Coteccons
Chuyên ngành	Xây Dựng
Thể loại	Biện pháp thi công
Năm xuất bản	2023

Định dạng
Số trang	152
Dung lượng	16,12 MB