BIỆN PHÁP THI CÔNG điện điện NHẸ VINASANFU

Phải đảm bảokhông có đường cáp điện lực bên dưới mới được phép sử dụng máy để đào, trường hợp có cáp điện thìphải đào thủ công Định tuyến đào để cho tuyến đào thằng, đáy rãnh thẳng để dễ

Trang 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG M&E

Hải Phòng ngày … tháng 09 năm 2020.

Trang 2

MỤC LỤC

PHẦN I HỆ THỐNG ĐIỆN 5

1 Cơ sở lập biện pháp 5

2 Tiêu chuẩn thi công 5

PHẦN II TRIỂN KHAI THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN 5

1 Thi công phần cáp ngầm trung thế 5

2 Thi công hệ thang máng cáp và cáp điện 6

2.1 Công tác chuẩn bị 6

2.2 Công tác triển khai 7

3 Lắp đặt ống luồn dây và đế âm 10

3.2 Công tác triển khai 11

4 Thi công tủ điện 14

5 Lắp đặt thiết bị (Công tắc, ổ cắm, đèn chiếu sáng…) 17

6 Biện pháp thi công hệ thống mạng điện thoại, internet 20

6.2 Biện pháp thi công 21

7 Biện pháp thi công phần camera 22

7.2 Biện pháp thi công 23

PHẦN III HỆ THỐNG LẠNH VÀ THÔNG GIÓ 24

1 Tiêu chuẩn thi công 24

2 Công tác chuẩn bị 24

3 Công tác triển khai 25

3.1 Thi công hệ thống điều hòa 25

4 Nghiệm thu 28

PHẦN IV BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CẤP, THOÁT NƯỚC 28

1 Công tác chuẩn bị 28

Trang 3

1.1 Bản vẽ 28

1.2 Mặt bằng thi công 28

1.3 Dụng cụ thi công 28

1.4 Vật tư thi công 28

1.5 Nhân lực 28

2 Công tác triển khai 28

2.1 Kỹ thuật đào mương ống 28

2.2 Kỹ thuật thi công lắp đặt ống nhựa HDPE 29

2.3 Kỹ thuật thi công ống PVC loại dán 30

2.4 Thi công làm sạch đường ống xúc xả thường 30

3 Thi công hệ thống đường ống cấp nước trong nhà 31

3.1 Quy trình lắp đặt 31

3.2 Dẫn cốt, lấy dấu, bật mực vị trí lắp đặt (Vị trí cắt đục, vị trí khoan) 32

3.3 Cắt đục tường 32

3.4 Chôn ống âm tường và lắp đặt giá đỡ 32

3.5 Nghiệm thu lắp đặt nội bộ 33

3.6 Nghiệm thu thử áp nội bộ 34

3.7 Trám vá hoàn thiện tường 34

3.8 Cắt tường đặt đường ống trên mặt tấm tường Acotec 35

3.9 Các biện pháp kỹ thuật đấu nối đường ống 36

4 Ống PPR 36

5 Thi công hệ thống đường ống thoát nước trong nhà 43

5.1 Trình tự thi công hệ thống thoát nước 43

5.2 Các biện pháp kỹ thuật đấu nối đường ống 44

5.3 Ống PVC: 44

5.4 Nghiệm thu thử kín đường ống thoát nước 47

5.5 Chám, chống thấm lỗ chờ đường ống thoát nước 48

6 Lắp đặt giá đỡ ống 48

Trang 4

7.1 Lắp đặt thiết bị vệ sinh 49

7.2 Lắp đặt bơm 49

7.3 Nghiệm thu, chạy thử, bàn giao 50

8 Chạy thử đường ống cấp, thoát nước 50

8.1 Đối với các tầng lắp van giảm áp 50

8.2 Đối với các tầng được cấp nước qua bơm tăng áp 50

9 Kiểm tra thiết bị vệ sinh 50

PHẦN V CHẠY THỬ, HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MỚI, NGHIỆM THU BÀN GIAO HỆ THỐNG .51

Trang 5

PHẦN I HỆ THỐNG ĐIỆN

1 Cơ sở lập biện pháp

 Dựa trên bản vẽ thiết kế đã được chủ đầu tư phê duyệt

 Yêu cầu kỹ thuật của hệ thống

 Tiến độ tổng thể của hệ thống

2 Tiêu chuẩn thi công

TCVN 7997:2009 Quy chuẩn về cáp lực ngầm đi trong đất

QCVN QTĐ 05,06,07/2008 Quy chuẩn kỹ thuật điện quốc gia số 05, 06, 07 năm 2008

QCVN QTĐ 08/2010/BCT Quy chuẩn kỹ thuật điện hạ áp

TCXDVN 333-2005 Chiếu sáng nhân tạo bên ngoài các công trình công cộng và hạ

tầng kĩ thuật đô thị - tiêu chuẩn thiết kế

PHẦN II TRIỂN KHAI THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN

1 Thi công phần cáp ngầm trung thế

Trước khi tiến hành thi công phải đệ trình bản vẽ lắp đặt chi tiết bao gồm bản vẽ mặt bằng và chitiết lắp đặt.Công tác bàn giao mặt bằng và tuyến cáp giúp nhà thầu tránh đào hào cáp vào đúng vị tríđịnh sẵn

Chuẩn bị các vật liệu, dụng cụ và thiết bị thi công theo từng vị trí thi công cụ thể,

 Bước 1: Đào rãnh-Công việc đầu tiên trong thi công.

Độ rộng, sâu của rãnh đào theo bản vẽ chi tiết, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo các ốngkhông tác động lẫn nhau và đảm bảo khoảng cách an toàn trong quá trình sử dụng Phải đảm bảokhông có đường cáp điện lực bên dưới mới được phép sử dụng máy để đào, trường hợp có cáp điện thìphải đào thủ công

Định tuyến đào để cho tuyến đào thằng, đáy rãnh thẳng để dễ dàng đặt ống, những chỗ thay đổi độsâu phải đảm bảo độ dốc tránh gấp đường ống và cáp.Những đoạn thay đổi hướng đi phải đảm bảo độcong của ống và cáp nằm trong giới hạn cho phép

 Bước 2: Rải ống luồn dây HDPE

(Chờ sẵn dây mồi chịu lực trong ống.)

Lưu ý: Không để đường ống bị xoắn lại, nên kéo từ đầu ống chứ không nên sử dụng cả cuộn ống đểlăn tròn Các mối nối lắp măng xông cẩn thận để ống hoạt động được lâu dài

Các ống được rải xuống nên làm dấu ở 2 đầu để việc kéo cáp diễn ra nhanh hơn và bịt kín hai đầutránh tình trạng đất hoặc các con vật chui vào khi chưa kéo cáp

 Bước 3: Cố định ống và lấp rãnh

Những vị trí có nhiều đường ống thì phải cố định và cách nhau một cách hợp lý theo chi tiết lắp đặtđảm bảo khoảng cách an toàn Thường sẽ sử dụng dưỡng gỗ và dây thép để cố định ống Sau khi đã lắp

Trang 6

Đất và cát sử dụng để lấp hào cáp không được lẫn sỏi đã, gạch vỡ hay sắt nhịn có thể làm hư hạiđường ống bảo vệ cáp.

Lưu ý: Do đường ống nằm cạnh tường rào, nên sẽ tiến hành đào rãnh, dải ống tới đâu san lấp hoàntrả mặt bằng ngay tới đó để tránh sập tường rào.Mọi công việc triển khai đều phải tuân thủ theo chi tiếtlắp đặt đã được chủ đầu tư phê duyệt

 Bước 4: Kéo cáp

Chuẩn bị các vật tư dụng cụ thi công:thiết bị nâng hạ, ròng rọc, tời,đồng hồ đo lực, cần giá đỡ rulôcáp để ra dây tời rút, dây thừng, kìm, dao kép, c lê, mỏ lết, búa tay,…

*Cần phải kiểm tra cáp trước khi kéo cáp:

Kiểm tra bằng mắt thường, nếu cáp bị rạn nứt hay hư hỏng , đầu mút cáp không được bảo vệ tốt thì không nên sử dụng cáp

Dùng đồng hồ đa năng đo thông mạch và đo cách điện để đảm bảo cáp không bị đứt hoặc bị vỡ vỏcách điện

Đặt các con lăn ở miệng ống cống để tránh hư hỏng vỏ ngoài của cáp

 Bước 5: Kiểm tra cáp sau khi lắp đặt

Đảm bảo rằng cáp được lắp đúng kỹ thuật

Kiểm tra chiều dài cáp lắp đặt, chiều dài cáp dự trữ ép tốc

Dùng đồng hồ vạn năng đo thông mạch sợi cáp và đo điện trở cách điện của sợi cáp một lần nữa đểđảm bảo rằng cáp không bị hư hại trong khi kéo

Chú ý: Khi thi công kéo cáp xong mà chưa đấu nối thì phải có các biện pháp che chắn, bảo vệ đầu

cáp, bịt đầu cáp lại tránh tình trạnh xâm hại tác động từ môi trường Đoạn đầu ống bảo vệ xịt keo bọttránh nước mưa, đất, cát tràn vào trong ống

*Quy định chung:

+Màu dây dẫn:

Pha A: Màu đỏ

PhA B: Màu vàng

Pha C: Màu xanh

2 Thi công hệ thang máng cáp và cáp điện

2.1 Công tác chuẩn bị.

a Bản vẽ, vật tư thi công

- Đệ trình hồ sơ phê duyệt vật liệu

- Đệ trình bản vẽ thi công chi tiết

- Căn cứ vào tiến độ thi công đặt hàng vật tư, thiết bị được Chủ đầu tư phê duyệt

- Tập kết vật tư, thiết bị đến chân công trường, hoàn thành các thủ tục mời các bên tiến hànhnghiệm thu vật liệu đầu vào

Trang 7

- Nhập kho các chủng loại thiết bị, vật tư (thang, máng cáp, dây, cáp điện, tôn, tyren, bu lông, êcu,giá đỡ, sơn chống gỉ…) đã được Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát đồng ý nghiệm thu Vật tư, thiết bịkhông đạt yêu cầu Nhà thầu sẽ chuyển ngay ra khỏi công trường.

b Nhân lực

+ Nhân lực thi công thang, máng cáp và kéo cáp trục chính được chia thành 3 nhóm:

- Nhóm 1: Chế tạo giá đỡ thang, máng cáp: 3 người

- Nhóm 2: Lắp đặt thang máng cáp: 10 người

- Nhóm 3: Kéo dây cáp điện trục chính: 15 người

+ Nhân lực thi công kéo dây trên các tầng (hầm, dịch vụ, khu căn hộ…) được chia thành các tổ đội,nhóm Số lượng các tổ đội phụ thuộc vào tiến độ thi công trên công trường

- Mỗi đội từ 10 đến 15 người

- Mỗi nhóm từ 2 đến 4 người

c Máy móc, trang thiết bị thi công

- Dụng cụ cầm tay: Kéo cắt chuyên dụng, máy khoan, máy đục bê tông, máy cắt, kìm, tô vit, kìmbấm dây, kìm bấm đầu cos, đồng hồ vạn năng, thước mét, thước dây…

- Máy móc, thiết bị nặng: Máy cắt chuyên dụng, máy khoan, tời điện

- Thang nhôm, giàn giáo…

2.2 Công tác triển khai

a Quy định chung:

+ Màu cáp:

- Dây pha: đỏ, vàng và xanh da trời

- Dây trung tính: đen, trắng hoặc xám

- Dây tiếp địa: vàng xanh lục

+ Cáp phải được sắp xếp gọn gàng và phải được đánh dấu, thiết kế đường đi

- Lắp đặt cút, côn thu…thang cáp và đảm bảo bán kính cho phép để lắp đặt cáp

- Chi tiết lắp đặt điển hình cho thang, máng cáp:

Trang 8

Hình 1: Chi tiết lắp đặt thang, máng cápb.2 Kéo rải dây, cáp điện.

Dựa vào bản vẽ thiết kế thi công và các hồ sơ sửa đổi thiết kế xác định chính xác vị trí, chủng loại,

số lượng dây, cáp điện trước khi tiến hành kéo rải cáp

+ Đối với cáp điện:

- Do khối lượng cáp điện lớn do vậy phải phân bố người dọc theo chiều dài tuyến cáp, khi kéo dùnglực đều, khi cáp đã được kéo đến vị trí thiết kế tiến hành cố định cáp vào hệ thống thang, máng cápbằng dây thít PVC đảm bảo các sợi cáp đi song song không bị chồng chéo và bị rối

- Tránh sử dụng phương pháp kéo đầu cuối gây trầy xước và dãn cáp

- Đối với cáp trục đứng dùng tời điện đặt trên nóc hộp kỹ thuật kéo theo phương đứng kết hợp vớilực nâng đỡ cáp của công nhân bố trí tại từng tầng Trang bị bộ đàm sử dụng để liên lạc giữa nhữngngười kéo cáp trên các tầng để đồng bộ động tác của người tầng trên và tầng dưới cùng với người điềukhiển tời cáp

Trang 9

- Trọng lượng của dây và cáp phải không được vượt quá trọng tải cho phép Sắp xếp cáp gọn gàngtrên máng cáp tránh hiện tượng chồng chéo hoặc cáp bị xoắn.

+ Đối với dây điện:

- Sử dụng dây mồi cố định một đầu dây điện vào dây mồi và kéo Khi kéo chú ý dùng lực đều

- Đầu ra của dây phải lấy đúng tránh làm dây bị rối

Toàn bộ dây và cáp điện sau khi kéo rải xong phải tiến hành đánh số lộ dây phục vụ công tác kiểmtra, nghiệm thu cũng như công tác đấu nối sau này không bị nhầm lẫn Mã số lộ được ghi đúng theobản vẽ thiết kế hoặc được quy định bởi kỹ sư một cách nhất quán

Tiến hành kiểm tra công tác kéo rải dây và cáp điện sau khi hoàn thiện:

+ Dùng đồng hộ hồ vạn năng: đo thông mạch, cách điện an toàn

+ Đối chiếu lại bản vẽ thiết kế về số lượng tuyến lộ cáp đã kéo, rải

+ Kiểm tra các đầu cáp, dây điện chờ kết nối (độ dài đầu dây chờ, băng bọc lại đầu dây, đánh dấuphân biệt tuyến, lộ )

Chi tiết kéo rải dây, cáp điện điển hình:

Hình 2: Lắp đặt dây trên thang, máng cáp

c Những công việc hoàn thành sau khi thi công

- Đo cách điện và kiểm tra dòng cáp trước khi nối cáp Ghi giá trị vào trong mẫu thu hoạch

- Nối cáp và dây điện

Trang 10

- Vỏ của khay cáp sẽ được buộc chặt trên tất cả các khay, mặt ngoài máng cáp, trên tất cả máng cápdưới hoặc trong 2m của phòng hoặc đường khay chạy, theo chiều đứng thì máng cáp phải cao 2m sovới độ cao của sàn.

4 Nghiệm thu

- Nghiệm thu nội bộ

- Gửi phiếu yêu cầu nghiệm thu

- Nghiệm thu với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát

- Chuyển bước thi công tiếp theo

3 Lắp đặt ống luồn dây và đế âm

3.1 Công tác chuẩn bị

a Lập bản vẽ thi công

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế, công tác khảo sát thực tế tại hiện trường Nhà thầu sẽ tiến hành lậpbản vẽ thi công ống luồn dây và đế âm Trên bản vẽ thi công thể hiện đầy đủ các thông tin: Định vịtuyến ống, vị trí, cao độ hộp chia ngả, hộp nối dây, đế âm… các chi tiết lắp đặt

- Trình bản vẽ thi công cho Chủ đầu tư, đơn vị Tư vấn giám sát phê duyệt trước khi thi công

b Chuẩn bị vật tư

 Căn cứ vào hồ sơ thiết kế, hợp đồng kinh tế, tiến độ thi công Nhà thầu tiến hành công tác chuẩn

bị vật tư bao gồm các nội dung sau:

- Lập hồ sơ trình phê duyệt vật liệu

- Đặt hàng thiết bị, vật tư đã được Chủ đầu tư phê duyệt

- Làm kho bãi tập kết vật tư, vật liệu thi công

- Kiểm định, đo đạc chất lượng vật tư ở các trung tâm tiêu chuẩn đo lường chất lượng theo yêu cầucủa Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát ( nếu có)

- Chuẩn bị các giấy tờ liên quan đến chất lượng, nguồn gốc xuất xứ của vật tư như CO, CQ, packinglist, catalog…của nhà sản xuất đối với các vật tư phải nhập khẩu từ nước ngoài

- Hoàn thành các thủ tục mời các bên tiến hành nghiệm thu vật liệu đầu vào

- Nhập kho các chủng loại thiết bị, vật tư đã được Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát đồng ý nghiệm thu.Vật tư, thiết bị không đạt yêu cầu Nhà thầu sẽ chuyển ngay ra khỏi công trường

c Chuẩn bị mặt bằng thi công

- Căn cứ vào tiến độ thi công, Nhà thầu phối hợp làm việc với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát và cácđơn vị có liên quan để tiến hành các thủ tục giao nhận mặt bằng thi công

- Lập biên bản bàn giao mặt bằng với các bên liên quan

Trang 11

e Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ thi công.

Trang bị đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ thi công cho các nhóm, các đội Các trang, thiết bị, dụng cụthi công cho mỗi đội điển hình như sau:

ST

1 Dụng cụ bảo hộ lao động (quần áo, mũ…) Bộ Cấp đủ cho mỗi cá nhân

11 Trang thiết bị, vật tư khác Hệ Cấp đủ

3.2 Công tác triển khai

 Đối với ống PVC

a Xác định vị trí

- Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định tọa độ, kích thước bản vẽthi công ống luồn dây Căn cứ vào mốc được định vị chuẩn sau khi nhận bàn giao để xác định tọa độcác vị trí thi công làm cơ sở để xác định vị trí, tuyến đi của hệ thống ống luồn dây

Hình 3: Hình ảnh điển hình ống xuống tường, qua dầm căn hộ

b Bật mực lấy dấu để cắt đục thi công ống âm tường, đế âm

- Biện pháp lấy dấu: Dùng mực để bật tạo đường dấu

- Sử dụng nivo để kiểm tra tủ âm tường và đế âm tường theo phương thẳng đứng

Trang 12

- Sau khi định vị các vị trí ống luồn dây điện, tủ âm tường, đế âm thì mời các bên nghiệm thu rồighi vào nhật ký sau đó mới tiến hành cắt, đục

c Bề rộng đường cắt

- Sau khi xác định vị trí cần cắt trên tường, vách ta tiến hành dùng máy cắt để cắt các mạch

- Đường cắt được quy định như sau:

 Các vị trí có 1 đường ống luồn dây: Bề rộng của vết cắt bằng đường kính ống cộng thêmkhoảng cách hai bên mép ống với hai bên mép vết cắt là 5mm; độ sâu vết cắt, đục bằng đường kính

ống

 Các vị trí có 2 đường ống luồn dây trở lên: Bề rộng của đường cắt bằng tổng các đường kínhống cộng thêm khoảng cách hai bên mép ống với hai bên mép vết cắt là 5mm; độ sâu vết cắt, đục bằngđường kính ống lớn nhất

- Đối với trường hợp phải đóng lưới trước khi hoàn thiện tường:

 Một đường ống thì không đóng lưới Từ hai đường ống trở lên nhà thầu phải đóng lưới

 Những chỗ giao nhau về ống, hoặc trùng ống thì cũng phải đóng lưới

 Khoảng cách từ mép cắt ra tới mép ngoài của lưới là 50mm

 Yêu cầu trát kín vữa trước khi đóng lưới

- Khoảng cách từ mép ngoài của ống đến mặt hoàn thiện 15mm ÷ 20mm

- Đoạn cắt bê tông sâu tối đa 20mm

- Khi cắt bê tông phải có dưỡng để khống chế độ sâu vết cắt

- Khoan lỗ treo ống trên trần khoan tối đa 30mm

- Trong quá trình cắt thường xuyên che chắn, phun nước để giảm bụi

tường để đảm bảo tường được ẩm ướt không gây bụi và không làm nước chảy xuống sàn

Trang 13

 Dùng lò xo uốn ống để uốn ống luồn.

 Nối các đoạn ống với nhau bằng măng xông

 Cố định ống luồn bằng kẹp và hộp chia ngả bằng vít nở

 Cố định đế âm, hộp nối bằng khớp nối ren và đầu vặn răng

 Cố định ống luồn vào sàn, vách bằng càng cua – đối với ống nổi (khoảng cách kẹp ống0,8÷1,0m) và dây thép buộc (0,5m một mối) đối với ống âm trần

 Sau mỗi lần đặt xong 1 tuyến ống, người thi công có trách nhiệm dùng bản vẽ thi công kiểm tracẩn thận để đảm bảo không nhầm lẫn giữa các tuyến ống với nhau Sau đó dùng sơn để đánh dấu tuyếnống

Hình 6 Hình ảnh lắp đặt ống đi âm trên tường gạch

d Trát hoàn thiện trả lại mặt bằng

- Sau khi hoàn thành lắp đặt ống luồn ta tiến hành trát bằng mặt gạch hoặc không vượt quá mốc tráthoàn thiện, sau đó đóng lưới (đối với những vị trí đặt 2 ống cạnh nhau trở lên) và bàn giao cho bên xâydựng Trát hoàn thiện trả mặt bằng (đối với bức tường đã hoàn thiện)

e Đóng lưới phẳng mặt các vết cắt đục

- Đóng lưới phẳng mặt các vết cắt đục sau khi đã lắp đặt ống:

+ Đóng lưới tại những vết cắt có bề rộng ≥ 5cm và có từ 2 đường ống trở lên

+ Khoảng cách từ mép lưới đến mép ngoài của vết cắt mỗi bên 100m

Trang 14

Hình 7: Hình ảnh lắp đặt ống luồn, đế âm và tủ điện trên tấm tường

 Đối với ống thép chống cháy

 Ống thép chống cháy được thi công ở những vị trí ống đi nổi trên mặt tường, các công tácchuẩn bị và triển khai tương tự như với ống nhựa PVC, mọi chi tiết lắp đặt đều tuân thủ theo bản vẽthiết kế đã được chủ đầu tư phê duyệt

4 Thi công tủ điện

 4.1.Công tác chuẩn bị và triển khai

- Trước khi thi công, yêu cầu dọn vệ sinh khu vực công trường xây dựng

- Đánh dấu vị trí lắp đặt tủ điện và vị trí đi hệ thống máng cáp vào tủ bằng mực màu tương phản với tường nhà và màu của sàn nhà (với những tủ gắn trên tường)

- Làm bệ bê tông và giá đỡ cho tủ điện

- Đánh dấu hệ thống máng cáp vào tủ điện

- Lắp đặt hệ thống thang, máng cáp và điều chỉnh cho phù hợp với độ cao đã đưa ra trong bản vẽ

- Kiểm tra bên ngoài tủ điện khi đến đưa đến vị trí lắp đặt

- Vận chuyển tủ điện đến vị trí lắp đặt bằng biện pháp riêng:

- Đối với tủ điện trên sàn, dùng các phương tiện như con lăn, cần cẩu, và máy nâng

- Đối với tủ điện treo tường, thường là loại cỡ nhỏ và trọng lượng nhẹ, cho phép sử dụng người để đặt vào vị trí mong muốn

- Cố định tủ điện vào vị trí lắp ráp

- Vệ sinh bên trong và bên ngoài của tủ điện

- Đo cách điện của cáp điện trước khi nối tủ điện Ghi lại thông số đo cách điện

- Đấu cáp tủ điện

Trang 15

Hình 8: Mặt trước chi tiết lắp đặt một tủ điện

Trang 16

Hình 9: Mặt cắt chi tiết lắp đặt một tủ điện

 4.2 Những công việc hoàn thành sau khi lắp đặt

- Vệ sinh tủ điện sạch sẽ bằng máy thổi khí, máy hút bụi

- Kiểm tra lại tất cả các mối nối liên kết trên cầu đấu, cầu MCB, MCCB, đầu cốt, xiết chặt Ê cu - bulông

- Đo kiểm lại thông số cách điện an toàn của cáp, của thiết bị với vỏ tủ

- Đánh dấu lại màu các đầu cáp chờ tại tủ

- Bao bọc, bảo quản tủ điện để tránh bụi bẩn và va chạm cơ học

 4.3 Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động

Trước khi đóng điện để kiểm tra tủ điện:

- Gửi thông báo tới các đơn vị liên quan về kế hoạch, thời gian cụ thể công tác đóng điện kiểm tracác thiết bị tủ điện

- Lập kế hoạch trình tự thao tác và phổ biến tới những người thực hiện

- Người thực hiện thao tác đóng điện cần phải được trang bị găng tay cách điện và đi giầy đầy đủ vàcác dụng cụ bảo hộ hỗ trợ công tác phòng chống cháy nổ

- Kiểm tra lại cách điện an toàn giữa các dây cáp, các thiết bị và vỏ tủ, nối đất an toàn của vỏ tủ

Trang 17

- Đặt các biển cảnh báo nguy hiểm ngăn ngừa những người không có nhiệm vụ ra, vào khu vựcđóng điện.

- Dùng các dụng cụ liên lạc như bộ đàm, đèn báo để khớp nối các thao tác thực hiện theo trình tựcủa kế hoạch đã được lập sẵn

 4.4 Kiểm tra và chạy thử

- Kiểm tra cách điện

- Kiểm tra các thiết bị trong tủ điện đúng và đủ theo đúng sơ đồ nguyên lý

- Kiểm tra độ chắc chắn của các bulông liên kết các thanh cái (đặc biệt là tủ MSB)

- Kiểm tra điện áp đầu vào tủ

- Đóng Áp tô mát tổng, áp tô mát nhánh

- Kiểm tra điện áp đầu ra tại các cầu đấu, cầu dưới MCB, MCCB

- Thử không tải các chức năng đóng cắt máy cắt (nếu là tủ DB) hoặc chức năng CHẠY, DỪNG,LỖI (nếu là tủ điều khiển)

 4.5 Nghiệm thu.

- Nghiệm thu nội bộ công tác lắp đặt

- Nghiệm thu với Chủ đầu tư, ban quản lý dự án, tư vấn giám sát theo trình tự : Lắp đặt tĩnh thiết bịđiện, chạy thử không tải, chạy thử liên động không tải, chạy thử liên động có tải

5 Lắp đặt thiết bị (Công tắc, ổ cắm, đèn chiếu sáng…)

a Chuẩn bị bản vẽ, vật tư, thiết bị thi công

- Đệ trình bản vẽ thiết kế thi công

- Đệ trình hồ sơ phê duyệt vật liệu

- Căn cứ vào tiến độ thi công đặt hàng vật tư, thiết bị được Chủ đầu tư phê duyệt

- Nhập kho các chủng loại thiết bị, vật tư đã được Chủ đầu tư, ban quản lý dự án, tư vấn giám sátđồng ý nghiệm thu

- Đối với vật tư, thiết bị không đạt yêu cầu Nhà thầu sẽ chuyển ngay ra khỏi công trường và tiếnhành đổi trả, nhập lại mới theo đúng yêu cầu

Trang 18

c Dụng cụ, thiết bị thi công

- Máy bắn laze, thước nivo cân bằng, dụng cụ uốn ống, máy cắt, máy khoan, máy cắt, đục bê tông,đồng hồ đo vạn năng, thước mét, thước dây…

d Công tác triển khai

d.1 Công tác thi công

- Vệ sinh sạch sẽ các vị trí đế âm, vỏ tủ điện âm tường, các đầu dây chờ đấu nối tại vị trí công tắc,

ổ cắm, đèn

- Dùng máy bắn tia laze, thước mét định tuyến, đo khoảng cách để đánh dấu các vị trí lắp đèn trêntrần và dùng mực màu tương phản với màu của trần, tường để đánh dấu

- Sử dụng khoan bê tông để khoan bắt vít, nở lắp đặt ty treo, giá đỡ đèn

- Cắt, đục, khoét lỗ trên trần giả phù hợp với kích thước đèn downlight âm trần

- Đo kiểm tra thông mạch các đầu dây trước khi tiến hành đấu nối, lắp đặt công tắc, ổ cắm, đèn

- Lắp đặt công tắc, ổ cắm, đèn: Sử dụng thước mét, thước nivô, máy bắn tia laze để cân chỉnh độbằng, phẳng, thẳng của các mặt công tắc, ổ cắm, đèn đảm bảo thẩm mĩ

- Vệ sinh sạch sẽ thiết bị, khu vực thi công, hoàn trả lại mặt bằng thi công

- Chi tiết lắp đặt điển hình của đèn, công tắc, ổ cắm:

Hình 10:Chi tiết lắp đặt đèn chiếu sáng điển hình

Trang 19

Hình 10:Chi tiết lắp đặt đèn chiếu sáng ngoài nhà

 Chú ý: Đối với những thiết bị ngoài trời cần tuân thủ các tiêu chuẩn chống nước ( đối với thiết bị), các vị trí nối nhau ( khớp nối, nối từ dây cấp nguồn sang đèn ) đều phải được xử lý kín bằng keo bọt, silicon, đất sét chống nước để đảm bảo nước sẽ không ngấm được vào thiết bị.

d.2 Kiểm tra và chạy thử

- Kiểm tra cách điện của các thiết bị điện

- Dùng đồng hồ vạn năng kiểm tra thông mạch giữa các thiết bị có cùng tuyến, lộ

- Kiểm tra các aptomat trong tủ điện đúng và đủ theo đúng sơ đồ nguyên lý

- Kiểm tra độ chắc chắn của các thiết bị điện sau khi đã lắp đặt (xiết ốc vít, tai gá )

- Cấp nguồn vào Aptomat tổng, aptomat nhánh

- Bật tắt công tắc kiểm tra nguồn cấp đến đèn chiếu sáng và đối chiếu với lộ bật tắt chiếu sáng theothiết kế

- Dùng đồng hồ vạn năng chuyển sang thang đo điện áp để kiểm tra nguồn điện tại các ổ cắm, đầu

Trang 20

d.3 Nghiệm thu

- Nghiệm thu với Chủ đầu tư, ban quản lý dự án, tư vấn giám sát

6 Biện pháp thi công hệ thống mạng điện thoại, internet

Căn cứ vào tiến độ thi công, nhà thầu phối hợp làm việc với Chủ đầu tư, ban quản lý dự án, tư vấngiám sát và các đơn vị có liên quan để tiến hành các thủ tục giao nhận mặt bằng thi công

e Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ thi công

Trang bị đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ thi công điển hình như sau:

1 Dụng cụ bảo hộ lao động (quần áo, mũ…) Bộ Cấp đủ cho

mỗi cá nhân

Trang 21

STT Tên trang thiết bị, vật tư Đơn vị Số lượng

6 Thước mét, thước dây, livo Chiếc 10

6.2 Biện pháp thi công.

- Trên máng cáp, cáp được trải đều tự do và đảm bảo độ hở cho cáp khoảng 40% Phần cáp từ mángcáp xuống tủ được bó thành từng bó (khoảng 24 sợi CAT6 hoặc CAT5E/bó) và được ghim vào mángcáp bằng dây thít nhựa (đảm bảo độ cong của cáp theo tiêu chuẩn)

- Tất cả các đầu cáp được đánh dấu để thuận tiện cho việc kiểm tra, đấu nối

- Đo kiểm tra thông mạch của cáp

- Các bó cáp được bó gọn gàng khi đi vào tủ (đảm bảo tính thẩm mỹ) và được tính toán kỹ trước khinối vào Patch Panel (tuân theo quy định nhãn trên dây)

b Cáp quang

- Kéo cáp quang từ đầu đến cuối của tuyến theo bản vẽ thiết kế Các đường cáp quang được kéo từ

tủ mạng tại mạng kỹ thuật tầng sau đó được cố định vào máng cáp quang chạy theo trục kỹ thuật vềphòng kỹ thuật trung tâm Tại đây chúng được nối vào các ODF quang lần lượt theo thứ tự

- Đánh dấu cáp để tiện kiểm tra, đấu nối

- Đo kiểm tra cáp đảm bảo cáp đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật

- Hàn cáp quang (việc hàn cáp quang do các nhân viên kỹ thuật được đào tạo về hàn cáp quang thựchiện)

c Thi công lắp đặt ổ cắm mạng và điện thoại

- Sử dụng thước, máy bắn laze xác định chính xác vị trí, cao độ của các ổ cắm mạng, thoại theođúng bản vẽ thiết kế thi công

- Cài cáp tín hiệu vào các hạt mạng và điện thoại trong ổ cắm mạng và điện thoại tương ứng

- Đo kiểm tra tín hiệu bằng dụng cụ kiểm tra cáp tín hiệu

Trang 22

* Các bước thi công Outlet.

- Tập kết vật tư, linh kiện, thiết bị cần thiết đến địa điểm thi công

- Đánh dấu hệ thống Outlet sao cho nhãn đầu ra của cáp dữ liệu trùng với nhãn của mỗi Outlet

- Bắn đầu dây cáp vào nhân Outlet không được mở xoắn quá 13mm Sử dụng dụng cụ bấm đầuchuyên dụng

- Gắn nhân Outlet vào mặt nạ

- Gắn mặt nạ (đã gắn nhân Outlet) vào hộp âm tường hoặc âm sàn

d Lắp đặt các tủ đấu dây

- Tập kết vật liệu, thiết bị, linh liện vào vị trí lắp đặt

- Đo kiểm tra lấy dấu và lắp đặt tủ đấu dây vào đúng vị trí theo bản vẽ thi công được phê duyệt

- Đưa dây, cáp tín hiệu vào tủ

- Cài cáp vào phiến đấu dây

- Hàn cáp quang

- Dọn dẹp sạch sẽ khu vực thi công

e Nghiệm thu

7 Biện pháp thi công phần camera

a Lập bản vẽ thi công

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế, công tác khảo sát thực tế tại hiện trường Nhà thầu sẽ tiến hành lập bản

vẽ thi công chi tiết lắp đặt hệ thống camera

b Chuẩn bị vật tư

Căn cứ vào hồ sơ thiết kế, hợp đồng kinh tế, tiến độ thi công nhà thầu tiến hành công tác chuẩn bịvật tư bao gồm các nội dung sau:

- Căn cứ vào tiến độ thi công, Nhà thầu phối hợp làm việc với Chủ đầu tư, ban quản lý dự án, tư vấngiám sát và các đơn vị có liên quan để tiến hành các thủ tục giao nhận mặt bằng thi công

Trang 23

e Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ thi công.

Trang bị đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ thi công điển hình như sau:

1 Dụng cụ bảo hộ lao động (quần áo, mũ…) Bộ Cấp đủ cho

mỗi cá nhân

6 Thước mét, thước dây, livo Chiếc 5

7.2 Biện pháp thi công.

- Gắn camera vào trần giả, cố định đế bằng vít, nở vào trần thạch cao

- Đấu nối cáp tín hiệu vào camera, dùng kìm bấm jack BNC để bấm Jack BNC vào cáp tín hiệuRG6 hoặc dùng kìm bấm hạt mạng bấm jack RJ45 vào cáp tín hiệu CAT6 hoặc CAT5E

- Đấu nối dây cấp nguồn trực tiếp hoặc qua bộ đổi nguồn vào camera

- Gắn camera vào đế sao cho ống kính của camera quay đúng về phía cần quan sát

b Lắp đặt camera gắn tường

- Sử dụng máy bắn laze, thước xác định và đánh dấu vị trí, cao độ lắp đặt camera trên tường

- Gắn chân đế camera lên tường theo đúng vị trí cần lắp đặt Cố định chân đế bằng vít nở vào tường

- Gắn ống kính vào thân camera, cắm jack cáp điều khiển ống kính nếu có Điều chỉnh tiêu cự ốngkính sang chế độ tự động (auto) hoặc chế độ thủ công (manual)

- Đấu nối cáp tín hiệu vào camera, dùng kìm bấm jack BNC để bấm Jack BNC vào cáp tín hiệu

Trang 24

- Đấu nối dây cấp nguồn trực tiếp hoặc qua bộ đổi nguồn vào camera

- Lắp đặt camera và ống kính vào hộp che, dùng tô vít để mở hộp che, cho camera vào trong, cốđịnh camera bằng ốc siết

- Gắn camera vào đế và hiệu chỉnh cho chắc chắn Điều chỉnh ống kính và góc quay của camera saocho ống kính của camera quay đúng về phía cần quan sát

c Lắp đặt tủ trung tâm

- Lắp đặt các thiết bị vào trong tủ trung tâm theo đúng bản vẽ thiết kế

- Đấu nối cáp tín hiệu, cáp cấp nguồn cho các thiết bị

- Dán nhãn cho toàn bộ phần cáp tín hiệu, cáp nguồn

- Cố định chắc chắn tủ trung tâm vào đúng vị trí lắp đặt theo đúng bản vẽ thiết kế thi công được phêduyệt

d Cài đặt hệ thống camera

- Sau khi lắp đặt xong hệ thống camera sẽ tiến hành cài đặt địa chỉ, cài đặt hiệu chỉnh góc nhìn, chấtlượng hình ảnh… cho hệ thống camera Việc cài đặt, chạy thử hệ thống sẽ do các cán bộ kỹ thuật cónhiều kinh nghiệm trong việc thi công lắp đặt hệ thống camera hoặc các cán bộ của nhà cung cấp thiết

bị đảm nhận

e Nghiệm thu

- Chuyển bước thi công tiếp

PHẦN III HỆ THỐNG LẠNH VÀ THÔNG GIÓ

1 Tiêu chuẩn thi công

TCVN 5687-2010 Ventilation, Air conditioning – Design standars

Thông gió, điều hòa không khí- tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 7831-2007 Air conditioning – Determine performance energy

Điều hòa không khí- phương pháp xác định hiệu suất năng lượng

Trang 25

Các thiết bị, vật tư được tập kết về công trình phải đúng chủng loại, mã hiệu theo hồ sơ mời thầu cũng như những thay đổi ( nếu có ) đã được phê duyệt.

Trong trường hợp vật tư không đảm bảo chất lượng hoặc có sai khác về quy cách, chủng loại, sẽ phải lập biên bản để thông báo với các phía có biện pháp thay tế kịp thời, tránh ảnh hưởng đến tiến độ thi công, chất lượng công trình

3 Công tác triển khai

3.1 Thi công hệ thống điều hòa.

Đường ống gas, ống nước ngưng được xác định độ dài, được bọc bảo ôn Giữa các đoạn bảo ôn cần

sử dụng keo dog để gắn kết hệ bảo ôn và có băng dính trắng bọc bên ngoài Tùy thuộc vào chủng loại thiết bị mà ta lựa chọn số lượng dây tín hiệu quấn cùng ống đồng bằng băng quấn cách ẩm

Kiểm tra bản vẽ và xác định tuyến ống gas, ống nước ngưng trên bản vẽ Triển khai thi công hệ giá

đỡ, khoang treo ống gas, ống nước ngưng đổi với hệ thống đường ống trên mặt bằng trần Dựa trên kích thước và cao độ treo đường ống để lựa chọn kích thước quang treo cho phù hợp Khoảng cách giữa 2 quang treo liền nhau là 1,2m

Ở các điểm đỡ ống gas, ống nước ngưng bằng quang treo, giá đỡ phải có các vật liệu đệm lót bọc lên phía trên ( ví dụ : ống PVC ) để ngăn không cho vật liệu bọc bị dồn lại do trọng lượng của ống.Đối với hệ thống đường ống trục đứng, nếu đi âm tường cần xác định rõ vị trí đi âm, xử lý và sau đóphải đóng lưới khôi phục nguyên trạng

Sau khi thi công xong đường ống và chưa triển khai lắp thiết bị, cần phải bọc bảo vệ các đầu đường ống khỏi bụi, ẩm

Khi treo, lắp thiết bị và kết nối thiết bị vào hệ thống, trong trường hợp chưa đưa vào vận hành, cũngcần phải có phương án che chắn, bảo vệ thiết bị khỏi bụi bẩn và các yếu tố bên ngoài tác động vào thiếtbị

3.1.1 Thử kín đường ống.

 Đối với đường ống gas :

- Hút chân không : Nối máy hút chân không vào thiết bị dàn nóng, chạy bơm cho đến khi áp suất

đạt dưới -100,7kPaG ( -755mmHg) Chạy bơm chân không trong khoảng 30 phút ( thời gian chạy bơm có thể thay đổi tùy theo chiều dài ống.)

- Nén áp : Bơm nito nén vào hệ thống đường ống cho tới khi đạt đến 4,0MpaG.

Ghi chú lại áp suất nén và nhiệt độ tại thời điểm nén Giá trị hiệu chỉnh là 0,05MpaG Nén áp trong khoảng từ 24 – 48h Áp suất sẽ thay đổi trong khoảng 0,01 MpaG đối với mỗi 1oC Sau thời gian nén thử kín mà không có hiện tượng sụt áp thì có thể đánh giá là hệ thống Đạt

Tiêu đề	Biện Pháp Thi Công Điện Điện Nhẹ Vinasanfu
Chuyên ngành	Xây Dựng
Thể loại	Tài liệu hướng dẫn thi công
Năm xuất bản	2020
Thành phố	Hải Phòng

Định dạng
Số trang	51
Dung lượng	6,5 MB