thiết kế biện pháp thi công tường BARRET

Không rút được ống vách trong thi công đào có ống váchCác sự cố điển hình trong thi công cọc, tường barret Các sự cố khác Các hư hỏng về bê tông cọc và tường barret Sập vách hố đào Trồi

Đề tài: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG

TƯỜNG BARRET

THUYẾT TRÌNH

GVHD: ĐỖ CAO TÍN

1 KHÁI NIỆM

Thi công tường trong

đất thực chất là thi

công các barret, được

nối liền nhau qua các

gioăng chống thấm để

tạo thành một bức

tường trong đất bằng

bê tông cốt thép

2 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ2.1 THIẾT BỊ THI CÔNG

Tường chắn, tấm ngăn nước

Máy đào gầu phá

 Máy đào gầu ngoạm

Xe Bê tông

2.2 CHUẨN BỊ THI CÔNG

 Chuẩn bị hố đào

 Chuẩn bị dung dịch bentonite

 Sử dụng và xử lý dung dịch bentonite:

Đặt vào hồ đào nói trên một khung cừ bằng thép chế tạo sẵn.

kích thước thiết kế của cọc

barrette và sâu khoảng

0.80-1.00m

1

 Chế tạo dung dịch bentonite

Tính chất dung dịch bentonite mới:

 Dung trọng nằm trong khoảng 1,01 ÷ 1,05

 Độ nhớt Marsd >35s

 Độ tách nước <30cm3

 Hàm lượng cát bằng 0

 Đường kính hạt <3mm

 Sử dụng và xử lý dung dịch bentonite:

• Trộn 20÷50kg bột bentonite với 1m3 nước.

• Cho dung dịch vào bể chứa

• Sử dụng dung dịch bentonite một cách tuần hoàn

Dung dịch khoan bùn được đưa về trạm xử lí Các tạp chất bị khử đi, còn lại là dung dịch khoan như mới để tái sử dụng

Dung dịch sau khi xử lí phải có đặc tính sau:

• Dung trọng <1.2

• Độ nhớt Marsh từ 35÷40s

• Độ tách nước <40cm3

• Hàm lượng cát ≤5%

Bước 1 • Đào hố cho panel đầu tiên

Bước 2

• Hạ lồng cốt thép, đặt gioăng chống thấmvà đổ bê tông cho panel đầu tiên

Bước 3

• Đào hố cho panel barret tiếp theo và

tháo toàn bộ giá lắp gioăng chống thấm

Bước 4

 Hạ lồng cốt thép, đặt gioăng chống thấm và đổ bê tông cho panel thứ hai

3 CÁC BƯỚC THI CÔNG

Lồng thép của tường barret

4 CÁC GIẢI PHÁP KĨ THUẬT

TÁC THI CÔNG.

KHẮC PHỤC.

Không rút được ống vách trong thi công đào có ống vách

Các sự cố điển hình trong thi công cọc, tường barret

Các sự cố khác

Các hư hỏng về bê tông cọc và tường barret

Sập vách hố đào Trồi cốt thép khi đổ bê tông

 Nguyên nhân:

 Trong tầng cát sự cố là do ảnh hưởng nước

ngầm, trong tầng sét do lực dính tương đối lớn hoặc do tồn tại đất sét nở => lực ma sát giữa thành ống và các tầng đất lớn

 Thiết bị tạo lỗ bị nghiêng lệch nên thiết bị

nhổ ống vách không phát huy hết công suất

SỰ CỐ KHÔNG RÚT ỐNG VÁCH LÊN ĐƯỢC TRONG

THI CÔNG ĐÀO CÓ ỐNG VÁCH

SỰ CỐ KHÔNG RÚT ỐNG VÁCH LÊN ĐƯỢC TRONG

THI CÔNG ĐÀO CÓ ỐNG VÁCH

 Đầu ngạm cuả máy đào va chạm mạnh vào

thành ống vách làm cong vênh, méo => tăng ma

sát của vách với đất khi muốn rút vách lên

thẳng

 Thời gian giữa 2 lần lắc ống vách quá dài cũng

làm khó rút ống lên, đặc biệt là ống đã xuyên

qua tầng chịu lực

 Bê tông đổ một lượng quá lớn mới rút ống vách

lên hoặc chế tạo bêtông có độ sụt quá thấp làm

tăng ma sát giữa bêtông và ống vách

đạt năng suất cao

• Sau khi kết thúc việc làm

hố cọc và trước khi đổ bê tông thì thường xuyên rung lắc ống và thử nâng ống lên khoảng 15 cm có được hay không(trong khi thử thì không được đổ bê tông)

HƯ HỎNG VỀ BÊTÔNG CỌC, TƯỜNG BARRET

 Kỹ thuật,thiết bị đào không được chính xác

 Sự mất dung dịch bất ngờ hoặc sự trôi lên của đất bị sụp

lỡ vách hố đào

 Khâu làm sạch hố đào không được thì thực hiện hoặc làm sơ sài nên bề mặt tiếp xúc bêtông và đất không tốt nhất là phần mũi cọc

 Do phản ứng hoá học giứa bêtông với đất nền và dung dịch bảo vệ thành hố làm cho bêtông kém chất lượng

 Thiết bị đổ bêtông không thích hợp

 Sử dụng bêtông có cấp liệu không hợp lí và đầm quá nhiều làm phân tầng bêtông

 Sai sót trong việc nối ống đổ bêtông và việc rút ống

đổ quá nhanh làm cho bêtông trong cọc bị khuyết

 Lực đẩy của mực nước ngầm lớn làm cho bêtông trôi khi đổ

HƯ HỎNG VỀ BÊTÔNG CỌC, TƯỜNG BARRET

SỰ CỐ SẬP VÁCH HỐ ĐÀO

 Nguyên nhân ở trạng thái tĩnh:

 Duy trì cột áp lực dd ben không đủ.

 Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao.

 Tỷ trọng và nồng độ dd ben không đủ.

 Trong tầng cụi sỏi có nước chảy hoặc không có nước

=> trong hố khoan mất dung dịch bentonite

 Sử dụng dung dịch giữ thành không thích hợp.

 Do tốc độ làm lỗ nhanh quá nên chưa kịp hình thành màng dung dịch bảo vệ hố đào.

 Nguyên nhân ở trạng thái động

 Khi hạ cốt thép va vào thành hố phá vỡ

màng dung dịch hoặc thành hố

 Thời gian chờ đổ beton quá lâu làm cho dd ben bị tách nước nên không còn khả năng bảo vệ vách hố khoan

SỰ CỐ SẬP VÁCH HỐ ĐÀO

SỬ DỤNG DUNG DỊCH VÀ GIỮ THÀNH

HỐ KHOAN HỢP LÝ 1

ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG

DUY TRÌ TỐC ĐỘ ĐÀO ĐỀU ĐẶN TRÁNH

ĐÀO NHANH QUÁ VÀ CHẬM QUÁ

4

BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

SỰ CỐ DO TRỒI CỐT THÉP KHI ĐỔ BÊTÔNG

Kiểm tra kĩ thành trong củaống vách nhất là ở phần đáy

Nếu bị biến dạng thì phải nắn sửaBiện pháp 1

Nguyên

nhân 1 Do thành ống vách bị méo mó, lồi lõm

Khoảng cách giữa mép ngoài lồng thép và

mép trong của ống vách nhỏ quá

vì vậy cốt liệu to sẽ bị kẹp vào giữa nên rút ống vách lồng thép sẽ bị lôi lên theo

Nguyên

nhân 2

Sàn lọc cốt liệu cho kĩvà khoảng cách thành trong ống váchvà thành ngoài của cốt đai phải lớn đảm bảogấp hai lần đường kính lớn nhất của cốt liệu

SỰ CỐ ĐÀO GẶP ĐÁ LÀM VỠ GÀU

 Nguyên nhân: Do quá trình đào cọc gặp phải đá mồ

côi, bê tông, thép của cọc liền kề hoặc móng của nền cũ.

 Giải pháp:

 Dùng máy khoan, khoan qua lớp đá rồi tiếp tục đào

 Dùng búa để đục và phá lớp bê tông bị vướng

ƯU ĐIỂM • Có thể chịu được tải trọng lớn, thường lên

tới vài nghìn tấn

• Làm việc lệch tâm (chịu được cả N,M,Q)

• Có khả năng chống lún tốt,đặt biệt là lún lệch.

• Đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận.

• Công trình giảm được tải trọngdo lấy đi lớp đất các tầng hầm chiếm chỗ.Mặt khác

có tầng hầm công trình sẽ ổn định hơn khi chịu lực ngang.

5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG

1 Chi phí lớn do đòi hỏi công nghệ

cao và thiết bị phức tạp,đắt tiền.

2

Đòi hỏi đội ngũ thi công phải lành nghề ,trình độ chuyên

môn cao và có kinh nghiệm

3 Qui trình thiết kế thi công phức

tạp

5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG

NHƯỢC ĐIỂM

Các công trình ngầm: đường tàu điện

ngầm, đường cầu chui, cống thoát nước…

3

Làm tường chắn đất, làm bờ kè, bờ cảng

4