Báo cáo tại Cty Rượu Hà Nội

Luận văn : Báo cáo tại Cty Rượu Hà Nội

Môc lôc

Lêi nãi ®Çu

PhÇn I: Giíi thiÖu chung vÒ c«ng ty Rîu Hµ néi

1 LÞch sö ph¸t triÓn cña c«ng ty Rîu Hµ néi

1.3 ThuyÕt minh d©y truyÒn

1.3.1 NghiÒn nguyªn liÖu

2.2 ThuyÕt minh quy tr×nh

3 C«ng nghÖ s¶n xuÊt rîu mïi

Lời nói đầu

Ngành công nghiệp sản xuất đồ uống ở nớc ta đã có từ lâu và ngànhcàng vơn tới những tầm cao mới Các sản phẩm của ngành ngày càng hòanthiện và phong phú hơn nh rợu, bia, nớc ngọt… Sẽ là thiếu sót nếu không kể Sẽ là thiếu sót nếu không kể

đến công nghiệp sản xuất cồn pEtylic Cồn không những đ ợc pha chế thànhcác loại đồ uống phục vụ cho con ngời mà nó còn là nhiên liệu, nguyên liệucho nhiều ngành công nghiệp khác

ở nớc ta cồn đợc sản xuất theo qui mô công nghiệp mới bắt đầu năm

1898, khởi điểm là nhà máy rợu Hà nội do ngời Pháp thiết kế và xây dựngvới mục đích sản xuất cồn phục vụ cho quân đội Pháp tại Đông D ơng Hòabình lập lại, nhà máy Rợu Hà nội đợc khôi phục sản xuất cho đến năm 1993thì nhà máy đợc nâng cấp và đổi tên thành Công ty Rợu Hà nội Công ty R-

ợu Hà nội nằm trên địa bàn phờng Đồng Nhân – Quận Hai Bà Trng –Thành phố Hà nội Quy mô sản xuất của công ty hiện nay gồm có xí nghiệpcồn, xí nghiệp Rợu vang, xí nghiệp Rợu mùi Do cồn đợc sản xuất chủ yếu

từ gạo, ngô, khoai, sắn nên sự hoạt động của công ty đã thúc đẩy nền côngnghiệp phát triển mạnh hơn nhằm cung cấp nguyên liệu cho công ty

Để đáp ứng nhu cầu, thị hiếu của ngời tiêu dùng công ty đã lắp đặtdây truyền công nghệ sản xuất rợu vang và đã đa vào hoạt động từ năm

1998 Công ty còn đổi mới nhiều trang thiết bị nh : xây dựng hệ thống thápcất cồn mới của Pháp, thay thế lò hơi đốt than bằng lò hơi đốt dầu FO ít ônhiễm hơn

Không chỉ có vậy công ty còn tạo điều kiện cho rất nhiều các khóasinh viên sắp ra trờng có điều kiện thực tập nhận thức về công nghệ sản xuấtcồn Etylic, công nghệ sản xuât các loại rợu tại công ty

Phần I

Giới thiệu chung về công ty rợu hà nội

1 Lịch sử phát triển của Công ty Rợu Hà nội

Nhà máy Rợu Hà nội đợc chính quyền thực dân Pháp khởi công xâydựng năm 1898, không chỉ với mục tiêu là sản xuât rợu cồn phục vụ choquân đội Pháp tại Đông Dơng mà còn với ý đồ dùng rợu để thực hiện chínhsách ngu dân ngời bản địa

Trong thời gian chiến tranh nhà máy buộc phải ngừng hoạt động Đếnnăm 1954 khi hòa bình lập lại ở Miền Bắc, nhà máy R ợu Hà nội đợc khôiphục và đa vào sản xuất Sản xuất của nhà máy chủ yếu là cồn và r ợu cácloại phục vụ cho nhu cầu trong nớc và xuất khẩu Sản phẩm của nhà máy cóchất lợng cao nên trong nhiều năm đợc các nớc Liên xô cũ rất a chuộng.

Năm 1993 theo nghị định NĐ 338/CP của chính phủ nhà máy R ợu Hànội đợc nâng cấp và đổi tên thành Công ty Rợu Hà nội theo quyết định số443-CNn/TCLĐ ngày 7/5/1993 của Bộ công nghiệp nhẹ

có thị trờng

* Những thuận lợi

Khi cơ chế quản lý theo thị trờng, tự hạch toán kinh doanh ra đời công

ty đã đầu t đổi mới công nghệ thiết bị nh: xây dnựg tháp cồn mới, cải tiếndây truyền lên men, thay đổi công nghệ đờng hóa dùng enzim thay vì dùngnấm mốc, công nghệ nấu tinh bột và cất hơng liệu cũng đợc cải tiến, chuyển

từ lò hơi đốt than gây ô nhiễm sang lò hơi đốt dầu ít ô nhiễm hơn

* Những thành tựu

Với những cố gắng tích cực đó năng suất và chất l ợng rợu cồn tănglên, tình hình sản xuất kinh doanh của công ty ngày càng phát triển, thị tr -ờng xuất khẩu mở rộng ở các nớc Nga, Đức, Tiệp, Hồng Kông, Thái Lan.Sản phẩm của công ty đợc bán rộng rãi trong nớc và ngày càng đợc ngờitiêu dùng a chuộng

Đến nay, Công ty Rợu Hà nội là đại diện duy nhất cho ngành rợu quốcdoanh trực thuộc Bộ công nghiệp đang đi vào thế ổn định và phát triển

2 Bộ máy tổ chức sản xuất của công ty:

Tổng số cán bộ công nhân viên của công ty là 660 ngời, trong đó:

* Trình độ đại học: 52 ngời, chiếm 7,88 %

* Trình độ trung cấp: 21 ngời, chiếm 3,18 %

* Công nhân bậc 3 trở lên: 587 ngời, chiếm 88, 94%

Tổ chức bộ máy của công ty đợc chia thành các phòng ban nh sau:

- Lãnh đạo công ty gồm:

* Giám đốc

* Phó Giám đốc kỹ thuật sản xuất

- Các phòng ban nghiệp vụ:

* Xí nghiệp rợu mùi

* Xí nghiệp rợu vang

Hình 2: Sơ đồ mặt bằng công ty rợu Hà nội

=> Nhận xét:

Nhìn vào sơ đồ trên ta thấy mặt bằng nhà xởng sản xuất của công ty

bố trí rất thuận tiện cho việc sản xuất, nhập nguyên liệu nh việc phân phốisản phẩm ra thị trờng của công ty Các bộ phận có quan hệ mật thiết thì đợc

đặt cạnh nhau để dễ theo dõi và tiện cho sản xuất

Phần II

Qui trình công nghệ sản xuất của công ty

1 Qui trình công nghệ sản xuất cồn

1.1 Yêu cầu nguyên liệu:

Để sản xuất cồn Etylic, các nhà máy rợu ở nớc ta có thể dùng bất kỳnguyên liệu nào chứa đờng hoặc polysacarit (tinh bột) nhng sau khi thủyphân sẽ chuyển thành đờng lên men đợc Nguyên liệu chủ yếu mà công tyRợu Hà nội sử dụng là sắn khô, ngô và một phần là gạo tấm Nguyên liệu sửdụng yêu cầu không bị mốc mọt vì nh vậy sẽ làm giảm hiệu suất và chất l -ợng của sản phẩm Bảng II.1 sẽ giới thiệu thành phần hóa học của một sốnguyên liệu chứa tinh bột (tính theo %)

Bảng II.1- Thành phần hóa học của một số nguyên liệu dùng trongsản xuất cồn

Thành

phần

Sắn khô

Hình II.2: Sơ đồ dây truyền công nghệ sản xuất cồn

1.2 Thuyết minh dây truyền:

1.2.1 Nghiền nguyên liệu:

Nghiền nguyên liệu nhằm mục đích phá vỡ cấu trúc màng tế bào thựcvật, tạo điều kiện giải phóng các hạt tinh bột khỏi các mô Mặt khác,nguyên liệu đợc nghiền thành bột mịn sẽ làm giảm bớt thời gian, nhiệt độ

và áp suất khi nấu

Yêu cầu độ mịn của bột > 85% lọt qua rây có kích th ớc lỗ 1001

ô/cm2 Thông thờng dùng nấu một mẻ khối lợng nguyên liệu là:

Sắn: 28302850 kg/mẻ

Gạo: 2920 kg/mẻ

Hiện nay, công ty không nghiền tại xởng mà ký hợp đồng với các cơ

sở nghiền mang đến tận nơi Máy nghiền mà công ty dùng là máy nghiềnbúa

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nghiền búa:

Hình II.1: Sơ đồ cấu tạo máy nghiền búa

1.2.2 Hòa bột:

* Mục đích:

Hòa bột nhằm hòa tan bột trong nớc giúp cho quá trình nấu đợcnhanh, không bị vón cục, vón hòn Quá trình hòa bột giúp cho quá trìnhchuyển dịch khi nấu xuống đờng hóa không bị tắc vì các phế liệu đợc lắngxuống đáy khi hòa bột nh sạn, cặn bẩn

* Thao tác:

Trớc khi hòa bột phải kiểm tra tòan bộ thiết bị, động cơ, lới chắn rác,bơm khi an toàn và sạch sẽ mới đợc vận hành

Tiến hành đổ bột và cho nớc vào nồi với tỷ lệ 1 bột – 4 nớc

Để tránh thất thoát bột do bay ra ngoài ta cho n ớc vào nồi trớc, khi đã

đủ thì đổ bột vào nồi qua lới chắn rác đồng thời cho chạy máy hút bụi Trớckhi vận hành cánh khuấy ta cho axít vào nồi nấu Để cho bột không bị vóncục cần chạy cánh khuấy liên tục

Sau khi bột đợc khuấy trộn đều trong nớc không còn vón cục thì bơmlên nồi nấu

* Các thông số kỹ thuật:

- Lợng bột đa vào 2 nồi là: 3700 kg

- Lợng axít nấu sử dụng là 1 lít chia 2 thùng, chiếm tỷ lệ 6,25% l ợngdịch bột/thùng

- Thời gian hòa bột 1530 phút

* Một số sự cố xảy ra trong khi hòa bột và cách khắc phục:

- Bột bị vón cục, cha tan hết vào nớc Nguyên nhân do thời giankhuấy cha đạt

> Khắc phục bằng cách khuấy thêm một thời gian nữa

- Bột đa vào có nhiều tạp chất baarn, rác gây tắc ống bơm, chất l ợngbột nhào không tốt

-> Khắc phục bằng cách kiểm tra bột trớc khi sử dụng hoặc nhập bột

có chất lợng tốt đảm bảo vệ sinh

- Dịch bột nhào bị khô do thiếu nớc

-> Khắc phục bằng cách cho thêm nớc theo tỷ lệ đã qui định và khuấytiếp đến khi đạt thì ngừng.

- Khi cho nớc do không để ý dẫn đến nớc nhiều, dịch loãng ảnh hởngtới quá trình nấu (thời gian nấu, tốn nhiệt)

> Khắc phục: Kiểm tra bột trớc khi sử dụng hoặc nhập bột có chất ợng tốt đảm bảo vệ sinh

Hình II.2: Sơ đồ cấu tạo máy hòa bột

.1.2.3 Nấu nguyên liệu:

* Mục đích quá trình nấu:

Phá vỡ màng tế bào của tinh bột, phá vỡ tế bào tinh bột chuyển tinhbột về trạng thái hòa tan trong nớc, phân cắt các mạch polysacarít

Khi bơm đợc 1/3 thùng thì cho 1/2 lợng Termamyl vào và khi đợc 3/4thùng thì cho nốt lợng còn lại Vì lợng enzim sử dụng là nhỏ nên khi chovào nồi càn hòa enzim vào khoảng 5 lít nớc máy khuấy đều rồi hãy cho vàonồi Mục đích của thao tác này là để enzim nhanh chóng đ ợc khuếch tán

đều trong nồi nấu

Dịch bột đợc bơm hết sang nồi nấu, ta tiến hành cấp hơn nâng nhiệt

độ lên 900c om trong 30 phút Khi nhiệt độ của dịch cháo đạt 60 70 phút

mở vàn sục đáy trong 5 phút để sục phần bột lắng dới đáy lên, mở ở nhiệt

độ này sẽ giảm đợc độ rung, sau đó nâng lên 1000c Khi bắt đầu sôi thì đónghơi lại sau om ở 1000c trong khoảng thời gian nào là tùy loại nguyên liệu sửdụng, đối với sắn om trong 30 phút, với gạo ngô thì giữ nhiệt độ sôi trong

60 phút

Giai đoạn om sôi kết thúc, lấy mẫu đi kiểm tra phân tích xem cơm đãchín cha, nếu chín cần phải báo giờ xuống cơm Xuống cơm xong phải tianớc sạch để vệ sinh nòi nấu sau tháo nớc đó ra cống.

* Các thông số kỹ thuật:

- Trong quá trình nấu lợng enzim Termamyl cho một mẻ là 666mlchia làm hai lần, mỗi lần là 333 ml + 5 lít nớc, lợng này chiếm tỷ lệ 3,93%lợng dịch Với gạo, ngô thì lợng enzim này là 330 ml/nồi chia 2 mẻ

- áp suất của bình hơi tổng cấp cho các nồi là 2 kgf/cm2 còn áp suấthơi nồi nấu là 3 atm

- Thời gian nấu: 3 giờ

+ Kiểm tra độ iốt là quan trọng nhất

+ Kiểm tra bằng vải lọc: đổ dịch vào vải lọc thấy chảy đều, róc thìchứng tỏ cháo đã chín

* Một số sự cố xảy ra trong quá trình nấu và cách khắc phục:

+ Mất điện khi đang nấu:

> Xử lý bằng cách xả hết hơn còn lại vào nồi, tắc các hệ thống cánhkhuấy khi có điện mới đợc vận hành

+ Nấu mà mất điện quá lâu dịch bị chua

> Khắc phục bằng cách khi có điện cho nấu tiếp tục và khi chín dịch

đợc bơm xuống đờng hóa, lúc này dùng thuốc sát trùng để xử lý

* Một số lu ý khi nấu:

- Khi nấu phải mở hơi từ từ

- Với các loại ngũ cốc khác nhau thì cần thời gian sôi cũng khác nhau

- Mẫu mang đi phân tích đã đạt thì phải báo giờ xuống cơm

- Khi xuống cơm xong phải lấy vòi tia nớc để vệ sinh nồi nấu sau đótháo nớc ra cống

Hình II.3: Sơ đồ cấu tạo nồi nấu

1.2.4 Bộ phận đờng hóa:

* Cơ sở lý thuyết của quá trình đờng hóa:

Thủy phân tinh bột thành đờng dới tác dụng của enzim Quá trình ờng hóa đóng vai trò quan trọng trong công nghệ sản xuất cồn Etylic

đ-* Thao tác đờng hóa:

Khi cơm đã đợc nấu chín tiến hành chuyển dịch cháo xuống nồi đờnghóa, thời gian bơm chuyển hết 15 phút, nhiệt độ dịch khi đó ở khoảng 980c.Sau khi bơm hết dịch cháo, bật cánh khuấy, mở hai van n ớc lạnh đi vào hệthống ruột gà trong thùng đồng thời mở hai van nớc làm nóng ra nhằm mục

đích hạ nhiệt độ của dịch xuống Khi dịch xuống 590c thì dừng lại và đóngvan nớc lạnh Thời gian hạ nhiệt độ của dịch từ 98 1000c xuống 590c hết6090 phút

Theo yêu cầu kỹ thuật mà công ty đề ra là hạ xuống 550c+- 10c nhng thực tếchỉ hạ đến 590c thì dừng lại để dịch xuống dần là vừa

Dịch cháo ở 550c ta cho 2kg thuốc sát trùng (Na2SiF6), thuốc này phảihòa với 10 lít nớc để nó hòa tan hết không bị vón cục, cho tiếp 2,4 lít enzimSansuper Khi cho Sansuper vào phải hòa thêm một l ợng nớc nhỏ để enzimphân bố đều trong nồi đờng hóa Một giờ sau khi chuyển dịch xuống ta lấydịch đi đo độ đờng lần 1 Giữ nhiệt độ của dịch ở 600c +-1 trong 30 phút.Sau đó mở van đờng ống nớc lạnh bên ngòai nồi đồng thời mở hai van n ớclạnh và hai van nớc đợc làm nóng ra nhằm hạ nhiệt độ của dịch xuống35360c ở 360c tiến hành đo độ đờng lần hai của dịch và chuyển sang bộphận lên men

* Các thông số kỹ thuật:

- Lợng dịch trớc khi đờng hóa:

+ Đối với gạo thờng là 15,94 m3/nồi

+ Đối với sắn thờng là 16,5 m3/nồi

- Lợng enzim Sansuper 2,4 lít/nồi, chiếm tỷ lệ 13,3% lợng dịch

- Thuốc sát trùng (Na2SiF6): 2kg

- Độ chua: 0,49 g/l

- Baling (0S): 12,5 14,2

- Nồng độ tinh bột, gạo: 139,9143,7 (g/l)

sắn: 135 143,7 (g/l)

- Mất điện khi đang đòng hóa.

> Xử lý: để yên dịch trong nồi, khi có điện thì cấp hơi nâng nhiệt độ lên

đúng lúc mất điện và đờng hóa tiếp

* Một số lu ý khi đờng hóa:

- Trớc khi xả môi trờng từ nồi nấu xuống nồi đờng hóa phải đợc sát trùngthùng đờng hóa bằng cách: mở hơi sát trùng thùng khoảng 15 phút, mở hơivừa phải khi thấy hơi bay nhẹ ra khỏi ống thở là đợc

- Vệ sinh nồi đờng hóa, dùng nớc tia sạch môi trờng còn bám lại trên thànhthùng và ống ruột gà Mở van đáy để đa nớc vệ sinh xuống cống, hết thì

đóng van đáy lại

* Thiết bị đờng hóa:

Thể tích của thiết bị đờng hóa là 20 m3, thể tích sử dụng là 18m3.Cấu tạo:

* Chuẩn bị men giống:

Chủng nấm men mà công ty sử dụng là Sacharomyces cervisia Mengiống cho một thùng lên men là 6 m3, men này phải nhân giống trongphòng thí nghiệm

Từ một ống thí nghiệm men giống ta nhân lên trong bình tam giác250ml đến khi đạt đủ số lợng thì chuyển sang thùng 1020 lít, công đoạnnày đợc tiến hành trong phòng thí nghiệm

Bơm dịch đờng hóa vào thùng gây men 1000 lítt (thể tích sử dụng 600lít), do trong quá trình gây men có sục khí để tăng sinh khối nên ta chỉ bơm

400 lit dịch đờng đã hóa Sau đó nâng sôi và hạ xuống 360c, dịch đạt 360c tacho men giống vào (khoảng 2030 lít) Khi cho men vào chỉ mở nhỏ khínén, nếu mở to men sẽ bị già Duy trì nhiệt độ này và nuôi men sau 8 giờ thìchuyển xuống thùng gây men 6000 lít

Sôi sau hạ xuống 360c, chuyển men từ thùng 1000 lít xuống, chu kỳ pháttriển của nấm men cũng là 8 giờ

Trong quá trình gây men phải cho thêm Urê với tỷ lệ là 0,025% so vớidịch, mục đích là bổ sung thêm nguồn dinh dỡng cho nấm men phát triển.Khi gây men ở thùng 1000 lít và 6000 lít phải kiểm tra xem men khỏe hayyếu bằng cách soi, men khỏe thì số lợng nấm men đạt 120 140 triệu tếbào/1ml và không bị nhiễm tạp khuẩn

Hình II.5: Sơ đồ cấu tạo thùng gây men 1000 lít

Hình II.6: Sơ đồ cấu tạo thùng gây men 6000 lít

* Công đoạn lên men:

- Thao tác:

Trớc khi lên men phải vệ sinh sạch thùng lên men, kiểm tra tòan bộthùng, động cơ, giảm tốc, cánh khuấy, hệ thống đ ờng ốn, van, bơm an tòanmới đa vào sử dụng

Sát trùng thùng bằng hơi nóng khoảng 1 giờ bằng cách mở van hơinóng vào đáy thùng vừa phải khi thấy hơi bay nhẹ ra khỏi miệng thùng là đ -

ợc Với những thùng bị chua phải cho foocmon vào để sát trùng thùng, l ợngfoocmon cho một thùng là 0,3 lít, cho vào thùng sau mở hơi

Tiến hành bơm 15 m3 môi trờng (dịch đã đờng hóa) vào thùng lênmen sau dừng lại, mục đích để môi trờng này làm dịch lót cho nấm menthích nghi dần

Xông hơi đờng ống chuyển men giống trong 15 phút sau đó bơm 6 m3men giống vào để yên khoảng 2 giờ Bơm môi trờng trong thùng lên men.Duy trì nhiệt độ của dịch ở 35360c, nếu nhiệt độ môi trờng trong thùng lêncao phải mở nớc làm nguội bên ngòai thùng

Một giờ sau khi bơm dịch vào lên men, cho đạm Urê vào với tỉ lệbằng 0,025% lợng dịch (10kg) Đạm cho vào nhằm mục đích kích thích sựtăng trởng của nấm men, rút ngắn thời gian lên men giúp quá trình lên men

đạt hiệu quả cao

- Thông số kỹ thuật:

Lợng đạm Urê 10kg /thùng 60m3

Thời gian lên men 72 giờ, trong đó lên men chính 36 giờ, lên men phụ

36 giờ

Lợng nấm men cho vào chiếm tỷ lệ 10% lợng dịch

Nhiệt độ lên men 35360c

Với những thùng bị chua thì lợng foocmon cho vào chiếm tỷ lệ 0,5%lợng dịch

* Một số chú ý:

Lợng Urê cho vào không cùng một lúc mà chia làm 3 lần

Trong quá trình lên men phải mở nắp nồi để khí CO2 thoát ra và hạbớt nhiệt độ Khi độ Baling = 0 thì đóng nắp lại và mở van thu hồi CO2

Cánh khuấy cần bật suốt trong quá trình lên men

* Một số sự cố xảy ra trong quá trình lên men và cách khắc phục:

- Dịch bị chua do nhiễm vi khuẩn

> Khắc phục: Đảo trộn, san thùng men tốt làm đôi vào bơm rải thùng menchua sang thùng men tốt, bơm ngắt để men khác phát triển

- Sau 72 giờ lên men kiểm tra dịch thấy độ Baling không giảm về 0

> Khắc phục: Cho lên men tiếp và bổ sung thêm enzim

- Quá trình đờng hóa không triệt để sẽ còn lại lợng đờng sót vì vậy khi lênmen dịch bị nhiễm khuẩn, bị chua

> Xử lý: Dùng 0,025% thuốc sát trùng NaSiF6 cho tòan bộ khối dịch,thuốc sát trùng có tác dụng diệt khuẩn đồng thời ức chế hoạt động của nấmmen Vì vậy diệt khuẩn xong hơn 1 giờ sau cần cho thêm men vào

- Trong quá trình lên men cánh khuấy đảo trộn liên tục sẽ sinh nhiệt CO2

thóat ra làm cho nhiệt độ dịch và nồi nóng lên Điều này sẽ khống chế hoạt

động của nấm men, hiệu quả lên men không cao

> Khắc phục: Mở van nớc lạnh để nớc từ ống quanh miệng nồi tia ra vànhiệt độ đợc hạ xuống

Hình II.7: Sơ đồ cấu tạo thùng lên men.

Giấm chín từ CV1 vào tháp A1 Tại tháp A1 hơi nóng từ dới đi lên,giấm chín từ trên xuống Cồn nhẹ hơn sẽ tách ra khỏi giấm chín qua bìnhC1 ngng tụ khoảng 70%, phần cha ngng tụ qua CR1 để ngng tụ tiếp ở VR1hai van, van trên là cồn bay hơi, van dới là cồn hóa lỏng Khi qua CR1 cáckhí không đợc ngng tụ sẽ bay lên còn cồn đã ngng tụ ở C1, CR1 về đỉnhtháp A1.

Cồn tạp chất từ A1 qua lu lợng kế về bình góp hòa trộn với cồn thô và

về kho

Cồn thô đợc lấy từ đỉnh tháp A1 (qua đờng hồi) về bình làm lạnh RA1sau qua lu lợng kế về bình góp và về kho Từ kho dùng bơm ly tâm bơm cồnthô vào bình cân bằng áp lực cồn BaA1 qua lu lợng kế vào bình pha cồn vàonớc Trong lúc đó nớc thải từ đáy tháp A3 đợc bơm vào bình tập trung BaF,BaF có tác dụng lọc nớc này và thải chất cặn bã bẩn ra ngòai còn nớc sạch

sẽ chuyển sang bình pha cồn Cồn thu đợc từ A1 đạt 940c đợc pha xuốngcòn 2225% (tỷ lệ 1 cồn 3 nớc), khi đó cồn sẽ nóng lên Cồn pha xong vàotháp A2

ở A2 cồn Etylic bay hơi chậm hơn, hơi cồn + aldehyt sẽ bay lên quabình ngng tụ C2, tại C2 một phần cồn đợc ngng tụ quay lại tháp A2, mộtphần cồn + aldehyt sang CR2 để ngng tụ tiếp, aldehyt không bị ngng sẽthoát ra ngòai, ta tách đợc aldehyt, cồn vào bình tập trung và hồi lu mộtphần về A2 còn một phần (khỏang 35%) qua lu lợng kế vào bình tập trung

và về kho làm cồn thực phẩm

ở A2 cồn thô cho vào càng nhiều thì Aldehyt tập trung trên đỉnh thápcàng lớn và tách đợc aldehyt nhanh hơn Vì vậy khi sang A3 thì cồn là chủyếu

Cồn từ đáy tháp A2 sang A3 có lẫn nớc (cồn khoảng 40%)

Tại tháp tinh chế A3 hơi đi từ dới lên, gần thành bên phải của tháp làdầu Fusel, gần thành bên trái là các tạp chất còn cồn đi giữa tháp Cồn từA3 lên bình ngng tụ C3, ở C3 cồn đợc ngng tụ một phần cho quay về A3,phần còn lại sang C4 ngng tụ tiếp và cho một lợng cồn quay lại A3, phầncòn lại sang CR3 ngng tụ và về A3 là cồn Cồn lấy từ đỉnh tháp A3 qua cácvan về bình làm lạnh cồn tinh chế RA2, qua lu lợng kế thu đợc cồn tinh chế

và cuối cùng về kho

Tạp chất và dầu Fusel từ A3 qua Rhh (thể khí) và Rhb (thể lỏng) qua

lu lợng kế vào bình phân ly dầu Fusel DH ở DH n ớc đợc bơm vào, dầufusel nhẹ hơn nổi lên trên và đợc hút ra còn hỗn hợp cồn + nớc về đáy thápA3 để tính chế tiếp Lợng cồn đầu, cồn cuối trung gian đợc trộn theo tỷ lệ

và đa về kho chứa làm cồn công nghiệp

* Một số thông số kỹ thuật:

Nhập liệu vào tháp với công suất 14m3/h

Nhiệt độ của giấm chín khi vào tháp A1 là 550c