biện pháp thi công lắp đặt thiết bị

CÔNG TY TNHH ECOBA CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG Địa chỉ Tầng 5, tòa Udic Complex, đường Hoàng Đạo Thúy, P Trung Hòa, Q Cầu Giấy, Hà Nội Điện thoại 024 3792 5347. Email: kinhdoanhecobaent.vn Website: www.ecobaent.vn

Trang 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ

Huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh

Chủ đầu tư: Ban quản lý các dự án đầu tư xây dựng - Chi nhánh Tổng Công ty Viglacera - CTCP

MỤC LỤC

1 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ

- Phạm vi công tác lắp đặt bao gồm:

• Lắp đặt các thiết bị theo thiết kế và theo danh mục thiết bị

• Lắp đặt hệ thống đường ống công nghệ theo thiết kế

• Lắp đặt hệ thống điện kỹ thuật và điện điều khiển theo thiết kế

• Kết nối hoàn chỉnh thiết bị và lập trình hệ thống

- Công tác chuẩn bị lắp đặt:

Trang 2

• Xem xét và chuẩn bị tất cả các bản vẽ kỹ thuật cho từng hạng mục lắp đặt và các bản vẽ biệnpháp thi công lắp đặt

• Phối hợp trong quá trình thi công xây dựng để đảm bảo các lỗ mở, ống chờ được đặt đúng và

• Chuẩn bị đầy đủ nhân lực, vật tư, máy móc phục vụ lắp đặt để đảm bảo quá trình lắp đặt đượcthực hiện liên tục và không gián đoạn

• Kiểm tra lại các vị trí thiết bị lắp đặt, tuyến ống, thông số kỹ thuật các thiết bị

• Sắp xếp và tổ chức công việc cụ thể đến từng đội, tổ thi công để nắm vững quá trình lắp đặttừng hạng mục

1.1 Thi công lắp đặt bơm chìm

- Công tác chuẩn bị: thiết bị sử dụng bao gồm:

• Máy mài, cắt, khoan

• Máy lấy mẫu lõi trong trường hợp lỗ bu lông chạm xà thép

• Dàn giáo

• Thước đo, rọi mức

• Nivo cơ khí, ống cân nước

• Palang nâng loại 3 tấn và đai nâng

• Máy bơm khí cầm tay

• Các dụng cụ bảo vệ và an toàn

- Những công việc chính thực hiện

• Kiểm tra vị trí chân đế theo bản vẽ

• Định vị và khoan lỗ bulong chân đế

• Chân đế được liên kết đúng theo chiều dọc và theo chiều ngang bằng việc điều chỉnh các contán

• Lắp đặt các chân ống và thăng bằng nó theo các bản vẽ (50 mm chiều sâu)

Trang 3

- Các bước lắp đặt

• Bước 1: lắp đặt khớp nối tự động

• Bước 2: Lắp đặt ống nước ra và thanh dẫn hướng

• Bước 3: lắp đặt xích kéo bơm và trượt bơm dọc thanh dẫn hướng

• Bước 4: kết nối điện cho bơm

- Kiểm tra, nghiệm thu

Trang 4

• Kiểm tra vị trí lắp đặt theo bản vẽ.

• Kiểm tra liên kết bơm với khớp nối tự động, đảm bảo kín

• Bơm trượt nhẹ nhàng theo dẫn hướng

• Kiểm tra đảm bảo bơm hoạt động đúng chiều quay

• Làm biên bản nghiệm thu lắp đặt bơm s0au khi kiểm tra, hoàn thiện

1.2 Thi công lắp đặt bơm đặt cạn

- Công tác chuẩn bị: số lượng thiết bị sử dụng bao gồm:

- Những công việc chính cần thực hiện

• Bước 1: Đánh dấu tâm của chân đế và các bu lông neo được đo, đánh dấu và kiểm tra bằngcách sử dụng khung bơm vào các vị trí tương ứng

• Bước 2: Khoan lỗ và cấy bu-long theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật

• Bước 3: Chuyển bơm vào vị trí lắp đặt, căn chỉnh cho đúng vị trí, điều chỉnh cân bằng, siết chặtbulong cố định bơm

• Bước 4: Kết nối đường ống, phụ kiện theo bơm

Trang 5

• Bước 5: Đấu nối điện cho bơm

1.3 Thi công lắp đặt máy khuấy chìm

- Công tác chuẩn bị

• Chuẩn bị mặt bằng lắp đặt

• Kiểm tra tất cả các bề mặt của các vị trí đáy bể bao gồm độ phẳng và độ dốc

• Kiểm tra khoảng cách giữa các tường bể để xem liệu khoảng cách lắp đặt trong catalogue cóđúng với phương pháp lắp đặt thiết bị

• Dụng cụ đo

• Căn cứ vào catalogue/bản vẽ thiết kế, định vị thiết bị, các vị trí neo thiết bị

• Cố định các bản định vị bằng bu lông, vật liệu của bu lông tuân thủ các yêu cầu chung đã đượcduyệt

- Những công việc chính thực hiện

• Bước 1: Xác đinh vị trí, lắp đặt bu-long hóa chất cho thanh dẫn hướng

Trang 6

• Bước 2: Lắp đặt khuấy trộn chìm và thanh dẫn hướng

Dùng thước quả rọi xác

Trang 7

Hạ từ từ máy khuấy chìm theo thanh dẫn

hướng

Lắp đặt giá đỡ thanh đẫn hướng và cố định

xích

• Bước 3: Đấu nối nguồn điện và kiểm tra chiều quay động cơ

• Máy khuấy chạy êm, không có rung động bất thường

• Máy khuấy có thể di chuyển nhẹ nhàng dọc theo trục dẫn hướng

1.4 Thi công lắp đặt máy thổi khí

• Xe cẩu tự hành 5 tấn

• Dàn giáo

- Những công việc chính thực hiện:

Trang 8

• Theo bản vẽ thi công, cài đặt lỗ mở cho bu lông neo trên đế bê tông cốt thép.

• Khi lắp đặt máy thổi khí, lấy dấu đường tâm của máy Máy thổi khí sẽ được nânlên đúng cách

và đặt ngang, dọc thẳng hàng bằng miếng lót

• Sau đó, đổ nền bằng xi măng không co ngót

• Xiết chặt bu lông neo

• Lắp đặt hệ thống đường ống xả bao gồm: khớp nối linh hoạt, van bướm, hệ thống đường ốngphân phối khí

1.5 Thi công lắp đặt động cơ và dàn gạt bùn toàn cầu

• Máy lấy mẫu lõi trong trường hợp lỗ bu lông chạm xà thép

• Dàn giáo

• Palang nâng loại 3 tấn

• Bộ dụng cụ lắp đặt cơ khí, điện

Trang 9

• Thi công lắp đặt dàn gạt bùn:

 Kiểm tra lại mặt bằng lắp đặt, vệ sinh đáy bể, dầm xà

 Kiểm tra xem trục dẫn hướng, hệ cánh gạt có bị cong, móp méo không

 Xác định tim bể tại đáy, đặt gối đỡ trục vào vị trí tim bể, lấy dấu lỗ bu lông

 Khoan lỗ, làm sạch và gắn ty ren hóa chất

 Bắt chặt các êcu cố định gối đỡ

 Chuyển trục dàn gạt xuống bể, kết nối với gối đỡ đã lắp dưới đáy bể

Trang 10

 Chuyển hệ cào bùn xuống bể, kết nối với trục

 Việc căn chỉnh sự tiếp xúc dàn cào với đáy bể được thực hiện sau khi kết nối trục vớiđộng cơ gạt Các lưỡi gạt phải tiếp xúc đều với bề mặt vát của đáy bể

• Thi công lắp đặt động cơ gạt bùn:

 Kiểm tra lại mặt bằng lắp đặt

 Đặt bản mã bệ lên dầm bể lắng ở vị trí giữa dầm Căn chỉnh tim bản mã trùng với tim bể(tim gối đỡ trục đã lắp đặt), cạnh bản mã phải song song với dầm

 Lấy dấu lỗ bu lông, khoan lỗ, làm sạch

 Bắt chặt các êcu cố định bản mã bệ

 Liên kết bản mã lắp động cơ với bản mã bệ bằng tyren và êcu

 Chuyển động cơ, kết nối với trục dàn cào bùn đã lắp đặt

 Căn chỉnh bản mã lắp động cơ bằng cách chỉnh êcu, tyren

 Kết nối bu lông động cơ với bản mã

 Kiểm tra lại các bu lông Trục động cơ và trục dàn gạt phải thẳng và đồng tâm

1.6 Thi công lắp đặt ống trung tâm bể lắng

- Công tác chuẩn bị, Số lượng thiết bị sử dụng bao gồm:

Trang 11

• Palang nâng loại 3 tấn và đai nâng.

- Những công việc chính cần thực hiện:

• Kiểm tra lại mặt bằng lắp đặt

• Kiểm tra bản vẽ và kích thước thực tế ống trung tâm

• Xác định vị trí các giá đỡ ống trung tâm trên dầm đỡ động cơ trong bể lắng

• Lấy dấu lỗ bu lông, khoan lỗ, làm sạch

• Bắt chặt các êcu cố định giá đỡ

• Liên kết ống trung tâm với giá đỡ bằng bu lông

• Kết nối đường ống nước vào ống trung tâm

1.7 Thi công lắp đặt máng răng cưa và tấm chắn bọt bể lắng

- Công tác chuẩn bị, số lượng thiết bị sử dụng bao gồm:

• Dàn giáo

Trang 12

• Kiểm tra, vệ sinh mặt bằng lắp đặt

• Kiểm tra bản vẽ và kích thước tấm răng cưa, tấm chắn bọt

• Xác định vị trí các lỗ bắt bu lông trên máng thu bê tông

• Lấy dấu lỗ bu lông, khoan lỗ, làm sạch

• Chuyển tấm răng cưa vào vị trí, xiết lỏng bu lông để có thể căn chỉnh

• Căn chỉnh điểm đầu, cuối tấm răng cưa đảm bảo thăng bằng và xiết chặt bu lông liên kết mángrăng của với máng bê tông

• Thực hiện tiếp tục với các tấm tiếp theo

• Lắp các gân liên kết tấm răng cưa với tấm chắn bọt

• Lắp tấm chắn bọt với gân liên kết bằng bu lông

• Dùng vật liệu chống thấm phủ kín khe hở giữa tấm răng cưa với máng thu bê tông

1.8 Thi công lắp đặt thiết bị tách rác tinh và máng thu rác

• Dàn giáo

Trang 13

• Cẩu tự hành 5 tấn

- Những công việc chính thực hiện khi lắp đặt:

• Xác định điểm đặt tâm đế khung thiết bị tách rác, tham khảo bản vẽ lắp đặt

• Lấy dấu mô tả đường tâm thiết bị, vị trí đường nước vào, ra trên bề mặt móng bê tông

• Định vị và khoan lỗ bulong, vệ sinh

• Dùng cẩu tự hành chuyển hệ khung vào đúng vị trí lắp đặt

• Xiết bulong cố định khung hệ lược rác

• Căn chỉnh cân bằng thiết bị

• Kết nối đường nước vào, ra thiết bị, đường dây điện và các kiểm tra các phụ kiện ống

- Những công việc chính thực hiện khi lắp đặt máng thu rác:

• Máng thu rác được tiến hành lắp đặt sau khi thiết bị tách rác tĩnh đã được lắp đặt đúng vị trí.Kích thước máng được gia công chế tạo theo kích thước thiết bị tách rác

• Lấy dấu vị trí các thanh đỡ cố định máng thu rác, dựa theo kích thước thật của máng

• Định vị và khoan lỗ bulong, vệ sinh

• Dùng cẩu tự hành chuyển máng vào đúng vị trí lắp đặt

• Xiết bulong cố định máng

• Căn chỉnh hoàn thiện độ cân bằng của máng

• Đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru, không bị kẹt hay rung lắc trong quá trình hoạt động

Trang 14

• Đảm bảo miệng máng thu rác hứng đầy đủ rác đã tách từ thiết bị tách rác tĩnh Đảm bảo cácmối hàn máng thu rác được kín Đảm bảo lỗ thải rác của máng nằm cách mặt bằng đặt thùngchứa rác một khoảng cách hợp lý để rác không bị văng ra ngoài thùng chứa

1.9 Thi công lắp đặt bồn hóa chất

- Công tác chuẩn bị:

- Thực hiện lắp đặt:

Bước 1: Kiểm tra bệ đỡ thiết bị, dùng các đường

lấy dấu để mô tả đường tâm bồn

Bước 2: Xác định vị trí chân đế bồn Lấy dấu bu

lông Khoan lỗ và cấy bu-long theo đúng

tiêu chuẩn kỹ thuật

Trang 15

Bước 3: Chuyển bồn vào vị trí lắp đặt Căn

chỉnh theo vị trí bu lông đặt chờ Xiết chặt

các bu lông để cố đinh bồn

Bước 4: Kiểm tra, vệ sinh bồn chứa

1.10 Thi công lắp đặt bơm định lượng

• Dàn giáo

• Nơi mà có thể tránh được các tia trực tiếp của ánh nắng mặt trời và gió và mưa

• Nơi mà có thông gió tốt trong mùa hè

Trang 16

• Đủ không gian xung quanh các máy bơm để tạo điều kiện bảo trì hoặc sửa chữa.

• Xác định điểm đặt tâm chấn đế khung đỡ động cơ, tham khảo bản vẽ lắp đặt

• Định vị, khoan lỗ bulong

• Kết nối đấu hút, đầu đẩy bơm

• Đấu nối điện, kiểm tra hoạt động của bơm

1.11 Thi công lắp đặt máy ép bùn

- Công tác chuẩn bị

• Cẩu tự hành 5 tấn

- Thi công lắp đặt máy ép bùn bằng tải

Trang 17

Bước 1: Xác định điểm đặt tâm chấn đế khung máy, tham

khảo bản vẽ lắp đặt, dùng các đường lấy dấu để mô tả

đường tâm, vị trí lỗ hút, xả trên bề mặt móng bê tông và

tường trạm bơm

Bước 2: Khoan lỗ và cấy bu-long theo đúng tiêu chuẩn kỹ

thuật và chuyển khung máy ép vào bệ đỡ, căn chỉnh và

Trang 18

Bước 5: Kết nối đường nước sạch Kết nối đường hóa chất.

Kết nối đường khí nén Cấp điện nguồn tới tủ máy ép

Kiểm tra hoàn thành lắp đặt

1.12 Thi công lắp đặt thiết bị đo lưu lượng tự động và van điện điều khiển

• Dàn giáo

- Những công việc chính thực hiện khi lắp đặt thiết bị đo lưu lượng tự động

• Kiểm tra tình trạng thiết bị và vị trí lắp đặt trước khi tiến hành

• Kết nối đường nước đầu vào Chiều dài đoạn ống đầu vào phải lớn hơn 3 lần đường kính lưulượng kế

• Kết nối đường nước đầu ra Chiều dài ống đầu ra phải lớn hơn 2 lần đường kính lưu lượng kế

• Kết nối cụm thiết bị với đường ống Vị trí lắp đặt đảm bảo nước luôn đầy trong cụm thiết bị

• Kéo cáp, kết nối điện

Trang 19

- Những công việc chính thực hiện khi lắp đặt van điện điều khiển

• Kiểm tra tình trạng thiết bị và vị trí lắp đặt trước khi tiến hành

• Đặt thân van vào giữa 2 mặt bích của ống Điều chỉnh sao cho bộ phận điều khiển của van nằmthẳng đứng so với mặt đất và các lỗ trên thân van được đồng tâm với các lỗ bích

• Lắp bu lông và đai ốc, xiết chặt để cố định van, sau đó kéo cáp và kết nối điện

1.13 Thi công lắp đặt thiết bị đo pH, DO

• Kiểm tra lại mặt bằng lắp đặt, lấy dấu đường tâm và vị trí lắp đặt giá đỡ thiết bị đo

Trang 20

• Chuyển giá đỡ đầu đo và giá đỡ bộ hiển thị tới vị trí lắp đặt.

• Giữ giá đỡ ở vị trí lắp đặt và lấy dấu các lỗ bu lông

• Khoan lỗ, làm sạch và gắn ty ren hóa chất

• Bắt chặt các êcu cố định giá đỡ

• Các thiết bị đo được đưa đến vị trí lắp đặt một cách cẩn thận, tránh làm rơi hoặc va chạm dẫnđến hỏng thiết bị

• Trước khi mở bao gói thiết bị, vị trí lắp đặt phải được vệ sinh sạch sẽ, trải bạt hoặc lót tấm gỗ

• Lắp đặt đầu đo theo tài liệu hướng dẫn Trong quá trình lắp đặt, vị trí của các phụ kiện phảiđược để đúng vị trí để tránh lắp sai

• Gắn đầu đo lên giá đỡ cố định

• Lắp bộ hiển thị trên trên giá đỡ đã lắp đặt

• Kết nối đầu đo với bộ hiển thị

• Đấu nối dây điều khiển và nguồn điện

• Sau khi lắp đặt xong, thiết bị được bao bọc cẩn thận trước khí hiệu chỉnh, nghiệm thu

1.14 Thi công lắp đặt van cửa phai

• Bước 1: Lắp đặt khung cửa phai

 Xác định các đường vị trí và các bu lông giữ, đánh dấu và kiểm tra bằng cách sử dụngkhung của cửa gạt hoặc phai ở vị trí tương ứng

 Khung được sắp xếp đúng theo chiều dọc với sai lệch ± 5mm dây dọi và dây đo mức

 Sau khi định vị đầy đủ, khung cửa phai, gạt sẽ thấp hơn hố ga

 Siết chặt khung đỡ thiết bị bằng bulong neo

Trang 21

 Bề mặt bê tông xung quanh các cửa gạt, phai phải được làm thô để bơm vữa xi măng.

 Khoan lỗ bulong sau khi kiểm tra chính xác vị trí

• Bước 2: Lắp đặt trục nâng và thanh dẫn

 Kết nối của khung trục chính và thanh dẫn dựa trên đường trung tâm của phai/gạt Đảmbảo thẳng đứng bằng cách sử dụng dây dọi

 Việc lắp đặt thanh dẫn sẽ tương ứng như bản vẽ Các phần ren tại phần cuối thanh dẫnđược buộc chặt vào của phai/gạt và đầu còn lại kết nối với thiết bị truyền động

• Bước 3: Lắp đặt bộ phận truyền động

 Đường trung tâm và các bu lông giữ được đo, đánh dấu và kiểm tra theo đường trungtâm của thiết bị

 Các Headstock được nâng tới vị trí bằng palang xích

 1 tấm chặn được đặt giữa headstock và khung đỡ để duy trì khoảng cách 50mm

 Tất cả các khe hở giữa khung và bề mặt bê tông được bù bởi bê tông không biến dạng

• Bước 4: Hoàn thiện

 Làm sạch và bôi trơn gốc dầu mỡ nặng Loại bỏ tất cả các mảnh vỡ và bê tông rơi ra,chèn và trượt bề mặt, cửa gạt, khối chêm, bệ cửa dưới cùng của cửa

 Thao tác hoạt động cửa phai/ gạt chậm và cẩn thận từ vị trí đóng hoàn toàn tới vị trí để

mở hoàn toàn để kiểm tra hoạt động thông suốt và trơn tru của các thiết bị Đảm bảokhông gian sạch sẽ sau khi mở đầy đủ các cửa gạt/ phai Tra dầu mỡ nhẹ vào phần gồi

và các nêm

 Đảm bảo rằng các chi tiết được cài đặt như thông số kỹ thuật

1.15 Thi công lắp đặt hệ thống phân phối khí tinh

Trang 22

• Máy mài, cắt, khoan.

• Dàn giáo

• Kiểm tra lại mặt bằng lắp đặt của bể, lấy dấu đường tâm và vị trí đã lắp đặt ống cấp khí cho bể

từ máy thổi khí

• Xác định vị trí lắp giá đỡ các ống cấp khí trong bể, bao gồm các ống thẳng đứng theo tường bể

và các ông nằm ngang trên sàn bể, theo thiết kế

• Lắp đặt giá đỡ ống Xử lý nền xi măng hoàn thiện trước khi khoan lỗ đặt support Sau khikhoan lỗ đặt supoprt, đảm bảo các lỗ khoan sạch và khô trước khi lắp đặt bulong neo

• Lắp đặt các ống cấp khí trong bể, sử dụng ống thép không gỉ cho đoạn ống nổi trên mực nướcthiết kế và kết nối với ống cấp khí từ máy thổi khí, các đoạn ống còn lại sử dụng ống u.PVC.Mỗi 6m ống có 4 giá đỡ: giá đỡ đầu tiên là cố định và các giá đỡ tiếp theo là các giá đỡ điềuchỉnh

1.16 Thi công lắp đặt trạm quan trắc nước thải tự động

Trang 23

- Cấu tạo một trạm quan trắc bao gồm:

• Lắp đặt các thiết bị điện và thiết bị đo trong tủ theo bản vẽ thiết kế và hướng dẫn của NSX

• Lắp đặt thiết bị tại mương quan trắc (Bơm lấy mẫu, thiết bị đo lưu lượng kênh hở)

• Đấu nối cấp nguồn điện đến các vị trí tương ứng

• Kiểm tra kết nối và liên lạc giữa thiết bị quan trắc và thiết bị hiển thị, giữa thiết bị hiển thị vàSCADA

2 GIẢI PHÁP LẮP ĐẶT ĐƯỜNG ỐNG CÔNG NGHỆ

2.1 Thi công lắp giá đỡ

- Thi công giá đỡ ống bám mặt sàn, đáy bể:

• Đánh dấu tâm của đường ống, tạo lỗ bắt ống trên giá đỡ

• Lắp đặt giá đỡ vào vị trí chính xác

Trang 24

• Điều chỉnh, cân đối giá đỡ ống bằng tyren

• Ống được cố định với giá đỡ bằng liên kết u bôn

- Thi công giá đỡ ống bám thành bể:

• Lắp đặt giá đỡ vào vị trí chính xác trên thành bể

- Thi công giá đỡ ống bám trần

• Lắp đặt giá đỡ vào vị trí chính xác

• Điều chỉnh, cân đối giá đỡ ống bằng tyren

Trang 25

2.2 Thi công chế tạo và lắp đặt đường ống thép không gỉ

- Theo bản vẽ, tính toán và đo chiều dài của đường ống và phụ kiện Đánh dấu đường ống

- Cắt ống: Ống được cắt bằng máy Ống phải được cắt nhẵn và vuông góc với đường tâm

- Hàn đính: Ống trước khi hàn phải được xếp thẳng hàng, chắc chắc

- Hàn ống: Tất cả các mối hàn ống đều được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ Thợ hàn phảiđược kiểm tra trước khi thi công hàn đường ống Mối hàn phải đều, vảy hàn mảnh, không bịnứt, lỗ,

- Phương pháp thường dùng: cưa điện cầm tay hoặc cắt bằng đá cắt

- Sử dụng cưa cố định để cắt chiều dài ngẫu nhiên của ống hoặc ống với chiều dài chính xác

- Chỉ sử dụng nước làm mát khi cưa

- Chỉ làm dấu với vật liệu phi cacbon và không có sunlfur; không sử dụng mỡ bôi trơn than chì

Trang 26

2.2.2 Chuẩn bị cuối

- Kích thước: Không quá 40 độ hoặc ít hơn 30 độ, phù hợp với quy trình hàn

- Đối với mối hàn đầu, đầu phải được làm vuông, rửa sạch và bọc lại

• Nếu ống được hàn, loại bỏ mạ đến 3/8 inch bên ngoài khu vực hàn trước khi hàn

• Mạ lại bên ngoài của mối hàn sau khi hàn xong Làm sạch và sửa lại phần mạ bị hư hỏng

2.2.3 Sắp xếp thẳng hàng

- Sắp xếp đường kính trong của ống được liên kết bằng cách hàn với độ chính xác nhất có thể

- Độ dày sau khi cắt: 90 phần trăm của độ dày danh nghĩa trước khi hàn

- Sử dụng kim loại hàn nếu cần thiết để hỗ trợ trong sự sắp xếp thẳng hàng

- Duy trì liên kết của ống và phụ kiện trong quá trình hàn

• Bảo vệ hàn với khí trơ theo yêu cầu của thủ tục hàn

• Nếu yêu cầu bảo vệ trong, cần thanh lọc các mối hàn đã xong

• Cung cấp tẩy nội bộ từ khí xi lanh riêng biệt từ nguồn cung cấp khí đốt cho điện cực hàn

• Bảo vệ hoạt động hàn khỏi gió

• Duy trì áp suất bên trong nhẹ trong suốt thời gian bảo vệ nội bộ

- Hàn thép cácbon:

• Bảo vệ hàn hồ quang kim loại (SMAW)

• Che chắn hàn hồ quang kim loại (SMAW) với gốc qua sử dụng khí vòng cung tung-Sten hàn(GTAW), đôi khi được chỉ định TIG

• Hàn khí vonfram cung (GTAW), đôi khi được chỉ định TIG

Định dạng
Số trang	53
Dung lượng	19,5 MB
File đính kèm	Biện pháp thi công lắp đặt thiết bị.rar (19 MB)