BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN CÔNG NGHỆ CNC

Lời nói đầuHiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và đặc biệt là ngành cơ khíđòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiếnthức cơ bản vững chắc và tương

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

GVHD : TS NGUYỄN KIÊN TRUNG

Hà Nội, 8/2022

Lời nói đầu

Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và đặc biệt là ngành cơ khíđòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiếnthức cơ bản vững chắc và tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng nhữngkiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.Môn học Công Nghệ CNC có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo

kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về mô phỏng, gia công các loại chi tiết, phục vụ cácngành kinh tế trong nền kinh tế quốc dân.Để giúp cho sinh viên nắm vữngđược các kiến thức cơ bản của môn học và làm quen với nhiệm vụ người kĩsư,trong chương trình đào tạo, môn học Công Nghệ CNC là không thể thiếuđược đối với sinh viên chuyên ngành chế tạo máy

Sau một thời gian tìm hiểu và với sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của thầy

Nguyễn Kiên Trung, nhóm em đã hoàn thành Bài Tập Lớn được giao Trong

quá trình làm việc, nhóm đã cố gắng tìm hiểu các tài liệu liên quan, tuy nhiên

sẽ không tránh khỏi những sai sót ngoài ý muốn Do vậy nhóm em rất mongđược sự chỉ bảo và sự đóng góp ý kiến của cô giáo để nhóm hoàn thiện mônhọc của mình cũng như hoàn thiện hơn vốn kiến thức vẫn mong được học hỏi

Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Kiên Trung đã hướng dẫn nhóm

em hoàn thiện bài tập lớn này

Dưới đây là nội dung phân công nhiệm vụ của thành viên nhóm em đểhoàn thành bài tập lớn này:

1 Trần Ngọc Hiệp 2018444 Trưởng nhóm, Thiết 33/100%

0 kế chi tiết phay, lập

trình, mô phỏng, tổng hợp báo cáo.

2 Mạc Duy Trung 2018463 Lập trình chi tiết 33/100%

6 phay, mô phỏng

3 Nguyễn Như Trường 2018464 Thiết kế chi tiết tiện, 33/100%

4 lập trình, mô phỏng.

MỤC LỤC

1.Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia công 5

4.Xác định các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công 17

PHẦN I : CHI TIẾT SỬ DỤNG PHAY CNC ĐỂ

GIA CÔNG

1 Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia công.

2 Chọn kích thước phôi và gốc phôi.

-Từ kích thước trên bản vẽ gia công, ta chọn phôi hình hộp cókích thước:175*95*20mm

-Chọn gốc phôi: Ta sử dụng gốc phôi G54 để gia công chi tiết

Chọn gốc phôi G54 là điểm nằm phía bên trái góc dưới (theo mặt phẳng ngang )

và góc trên bên trái ( theo mặt phẳng đứng )

Lưu ý : Chọn gốc phôi theo phương z là điểm nằm trên mặt phẳng gia công sau khi đã vạt mặt đầu.

3 Xác định thứ tự nguyên công.

-Sử dụng gốc phôi G54 :

Lưu ý : Chiều cao của gốc phôi nằm trên mặt đầu của chi tiết sau khi đã được phay mặt đầu 1mm.

Nguyên công 1: Phay biên dạng ngoài.

Nguyên công 2: Phay biên dạng ngoài thứ 2 (viền)

Nguyên công 3: Phay hốc hình chữ nhật lớn giữa

phôi Nguyên công 4: Phay 4 rãnh hình con nhộng

4 Các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công.

-Bảng dụng cụ dùng trong quá trình gia công:

G21 G40 G49G80; G91 G28Z0.;

T2 M06;

G90 G54 G00 X0Y0; G43 H8 Z10;

S1500 M3;

G00 X-5Y0; G01Z0 F200;

M98 P11L13; G00Z70;

T4 M06;

G01 Z0F200;

M98 P11L3;

G00 Z70;

G00 X37Y35; T3M06;

G01 Z0F250;

M98 P12L3;

G00 Z70;

Y14; G01Z1 F250;

L3;

G00 Z70;

G00 X133Y14; G01Z1 F250;

M98 P14L3; G00Z70;

G00 X133Y68; G01Z1 F250;

M98 P15L3; G00Z70;

G00 X33Y68; G01Z1 F250;

M98 P16L3; G00Z70;

G91 G28Z0.; M30;

O11;(ct con1)G91 G01 Z-1 F500;

G90 G42 G01 X0 Y5H06; G01 X110;

G01 X115Y0; G01X150;

G01 X160Y10; G01Y72;

G01 X150Y82; G01X115;

G01 X110Y77; G01X0;

G01Y0;

G01X-5;

M99;

O12;(ct con2)G91 G01 Z-1 F500;

G90 G42 G01 X37Y35; G01 X129;

G01Y53;

G01X37;

G01Y35;

G01 X41Y39; G01X125;

G01X41;

G01Y35;

G01 X45Y43; G01X121; G01Y45;

G01X45;

M99;

O13;(ct con3)G91 G01 Z-1 F500;

G90 G40 G01 X33Y14; G01 X50;

G01X33;

M99;

O14;(ct con4)G91 G01 Z-1 F500;

G90 G40 G01 X133Y14; G01 X116;

G01X133;

M99;

O15;(ct con5)G91 G01 Z-1 F500;

G90 G40 G01 X133Y68; G01 X116;

G01X133;

M99;

O16;(ct con6)G91 G01 Z-1F500; G90 G40G01 X50; G01X50;

G01X33;

M99;

6 Mô phỏng lại quá trình gia công.

Ta sử dụng phần mềm Cimco Edit 8:

Kích thước phôi:

Dụng cụ cắt:

Mô phỏng 3D sản phẩm :

PHẦN 2 : GIA CÔNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC

1 Bản vẽ chi tiết cần gia công.

2 Chọn phôi và gốc phôi gia công.

Từ bản vẽ kích thước gia công ta chọn phôi đường kính D = 90mm và chiềudài L= 350 mm

Chọn gốc phôi như sau:

3 Xác định thứ tự nguyên công.

-Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu của chi

tiết

-Nguyên công 2 : Tiện thô và tinh biên dạng đầu trục

-Nguyên công 3 : Tiện rãnh 10

-Nguyên công 4 : Tiện rãnh 16

-Nguyên công 5 : Tiện đk 73

-Nguyên công 6 : Tiện Taro

Thu được sản phẩm sau gia công:

4 Xác định các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công

Cách xác định các thông số hiệu chỉnh:

- Dựa vào yêu cầu gia công tinh hay thô

- Thông số hình học của dao như độ dài,bán kính

5 Chọn dụng cụ cắt

6 Lập trình gia công chi tiết trên máy

Sau khi phân tích nguyên công, ta lập trình cho từng nguyên côngmột Sau đó ghép các phần đó lại ta được một chương trình hoànchỉnh gia công chi tiết yêu cầu

Chương trình G-Code:

O0001N5 T0101

S1200 M4N15 G0 X90Z0

N20 G01 X-1 F0.25 (TIEN MATDAU) N25 G00 X90 Z2

N30 G73 U2 R1 (TIEN THO DK83) N40 G73 P45 Q50 U1 W1N45 G01 X83

Z0 N50 G01Z-318 N55T0202 M06N60 G0 X90Z2

N65 G72 P45 Q50 F0.1 (TIEN TINH DK83) T0101 M06

N70 G00 X90Z2 N75 G73

U2 R1N80 G73 P85 Q95 U2R1 N85 G01 X11 Z0N90 G03 X19 Z-4R4 N95 G01Z-130 N105 G0X90 Z2

N110 T0303 M06N115 G72 P85 Q95F0.1 N120 G0 X90Z0

N125 T0404M06 G0 X90Z-143

N130 G77 R1 (Tien ranh 10)N135 G77 X65 Z-152 Q1000 P1000 R1F0.1 G0 X90

Z-226N140 G77 R1 (Tien ranh 16)N145 G77 X65 Z-239 Q1000 P1000 R1 F0.1

G0X90Z-295N150 G77 R1N155 G77 X45 Z-315 Q1000 P1000 R1 F0.1

(Tien dk 73)N160 T0505

M06 G00 X90Z-298 N165G73 U1 R1N170 G73 P175 Q185 U1R1 N175 G01 X57 Z-298N180 G01 X73 Z-290

N185 G01 Z-140

T0606 M06N190 G72 P175 Q185 F0.1

T0707 M06 ( TIENTARO) M52

S2000 M13G00 X90Z-152N195 G7.1 C36.5N200 G01 G94 X70F100 N205 Z-223 C90N210 X90

Z-152 N215X70

N220 Z-223C180 N225X90 Z-152N230 X70N235 Z-223C270 N240X90 Z-152N245 X70

N250 Z-223C360 M53G7.1 C0 M30

7 Mô phỏng lại quá trình gia công

Lập chương trình G-code với phần mềm Win Nc, ta cài đặt cácthông số như: dụng cụ, gốc phôi, kích thước phôi, thông số hiệuchỉnh Sau đó ta bắt đầu mô phỏng 2D và 3D

Chọn phôi mô phỏng :

Sản phẩm sau quá trình gia công :

Hình 2 1.Sản phẩm gia công chi tiết tiện

Tài liệu tham khảo

1 Bài giảng môn học Công nghệ CNC – Trường ĐHBKHN

2 Giáo trình Công nghệ CNC – GS.TS Trần Văn Địch

3 Sổ tay lập trình CNC – TS Nguyễn Ngọc Phương

4 Sanvik Catalogue 2008

5 Hướng dẫn sử dụng phần mềm Fanuc

6 Nguồn Youtube, Internet, các web, diền đàn công nghệ

Cơ Khí, CAD/CAM/CN

9 Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia công.

10 Chọn kích thước phôi và gốc phôi.

12 Các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công.

13 Lập trình gia công chi tiết trên máy.

14 Mô phỏng lại quá trình gia công.

16 Bản vẽ chi tiết cần gia công.

17 Chọn phôi và gốc phôi gia công.

19 Xác định các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công

21 Lập trình gia công chi tiết trên máy

22 Mô phỏng lại quá trình gia công

23 Tài liệu tham khảo

24

25