Môn học Công Nghệ CNC có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về mô phỏng, gia công các loại chi tiết, phục vụ các ngànhkinh tế trong nền kinh tế quốc dâ
Trang 1ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
Hà Nội, 8/2022
Trang 2Lời nói đầu
Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và đặc biệt là ngành cơ khí đòihỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơbản vững chắc và tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó
để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất
Môn học Công Nghệ CNC có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ
sư và cán bộ kỹ thuật về mô phỏng, gia công các loại chi tiết, phục vụ các ngànhkinh tế trong nền kinh tế quốc dân.Để giúp cho sinh viên nắm vững được cáckiến thức cơ bản của môn học và làm quen với nhiệm vụ người kĩ sư,trongchương trình đào tạo, môn học Công Nghệ CNC là không thể thiếu được đối vớisinh viên chuyên ngành chế tạo máy
Sau một thời gian tìm hiểu và với sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của thầy
Nguyễn Kiên Trung, nhóm em đã hoàn thành Bài Tập Lớn được giao Trong quá
trình làm việc, nhóm đã cố gắng tìm hiểu các tài liệu liên quan, tuy nhiên sẽkhông tránh khỏi những sai sót ngoài ý muốn Do vậy nhóm em rất mong được
sự chỉ bảo và sự đóng góp ý kiến của cô giáo để nhóm hoàn thiện môn học củamình cũng như hoàn thiện hơn vốn kiến thức vẫn mong được học hỏi
Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Kiên Trung đã hướng dẫn nhóm
em hoàn thiện bài tập lớn này
Trang 3Dưới đây là nội dung phân công nhiệm vụ của thành viên nhóm em để hoànthành bài tập lớn này:
1 Trần Ngọc Hiệp 2018444
0 Trưởng nhóm, Thiết kế chi tiết phay, lập
trình, mô phỏng, tổng hợp báo cáo.
33/100%
2 Mạc Duy Trung 2018463
6 Lập trình chi tiết phay, mô phỏng 33/100%
3 Nguyễn Như Trường 2018464
4 Thiết kế chi tiết tiện, lập trình, mô phỏng. 33/100%
Trang 4MỤC LỤC
Lời nói đầu 2
PHẦN I : CHI TIẾT SỬ DỤNG PHAY CNC ĐỂ GIA CÔNG 5
1.Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia công 5
2.Chọn kích thước phôi và gốc phôi 5
3.Xác định thứ tự nguyên công 6
4.Các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công 6
5.Lập trình gia công chi tiết trên máy 6
6.Mô phỏng lại quá trình gia công 11
PHẦN 2 : GIA CÔNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC 15
1.Bản vẽ chi tiết cần gia công 15
2.Chọn phôi và gốc phôi gia công 16
3.Xác định thứ tự nguyên công 16
4 Xác định các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công 17
5.Chọn dụng cụ cắt 18
6 Lập trình gia công chi tiết trên máy 21
7 Mô phỏng lại quá trình gia công 24
Tài liệu tham khảo 25
Trang 5PHẦN I : CHI TIẾT SỬ DỤNG PHAY CNC ĐỂ GIA
CÔNG
1.Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia công.
2.Chọn kích thước phôi và gốc phôi.
-Từ kích thước trên bản vẽ gia công, ta chọn phôi hình hộp có kíchthước:175*95*20mm
-Chọn gốc phôi: Ta sử dụng gốc phôi G54 để gia công chi tiết
Chọn gốc phôi G54 là điểm nằm phía bên trái góc dưới (theo mặt phẳng ngang ) vàgóc trên bên trái ( theo mặt phẳng đứng )
Lưu ý : Chọn gốc phôi theo phương z là điểm nằm trên mặt phẳng gia công sau khi đã vạt mặt đầu.
Trang 63.Xác định thứ tự nguyên công.
-Sử dụng gốc phôi G54 :
Lưu ý : Chiều cao của gốc phôi nằm trên mặt đầu của chi tiết sau khi đã được phay mặt đầu 1mm.
Nguyên công 1: Phay biên dạng ngoài.
Nguyên công 2: Phay biên dạng ngoài thứ 2 (viền)
Nguyên công 3: Phay hốc hình chữ nhật lớn giữa phôi
Nguyên công 4: Phay 4 rãnh hình con nhộng
4.Các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công.
-Bảng dụng cụ dùng trong quá trình gia công:
Trang 12Kích thước phôi:
Trang 13Dụng cụ cắt:
Trang 14Mô phỏng 3D sản phẩm :
Trang 15PHẦN 2 : GIA CÔNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC
1.Bản vẽ chi tiết cần gia công.
Trang 162.Chọn phôi và gốc phôi gia công.
Từ bản vẽ kích thước gia công ta chọn phôi đường kính D = 90mm và chiều dài L= 350 mm
Chọn gốc phôi như sau:
3.Xác định thứ tự nguyên công.
-Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu của chi tiết
-Nguyên công 2 : Tiện thô và tinh biên dạng đầu trục
-Nguyên công 3 : Tiện rãnh 10
-Nguyên công 4 : Tiện rãnh 16
-Nguyên công 5 : Tiện đk 73
-Nguyên công 6 : Tiện Taro
Trang 17Thu được sản phẩm sau gia công:
4 Xác định các dao cụ cần thiết cho quá trình gia công
Cách xác định các thông số hiệu chỉnh:
- Dựa vào yêu cầu gia công tinh hay thô
- Thông số hình học của dao như độ dài,bán kính
- Chiều dày cắt a
- Bán kính mũi dao
- Độ mòn của dao (wear), do ở đây ta để dao mới nên để độ mòn dao bằng 0 Từ các yếu tố trên ta đưa ra các thông số hiệu chỉnh của dụng cụcắt
Trang 185.Chọn dụng cụ cắt
Trang 216 Lập trình gia công chi tiết trên máy
Sau khi phân tích nguyên công, ta lập trình cho từng nguyên công một Sau đó ghép các phần đó lại ta được một chương trình hoàn chỉnh gia công chi tiết yêu cầu
Trang 247 Mô phỏng lại quá trình gia công
Lập chương trình G-code với phần mềm Win Nc, ta cài đặt các thông sốnhư: dụng cụ, gốc phôi, kích thước phôi, thông số hiệu chỉnh Sau đó tabắt đầu mô phỏng 2D và 3D
Chọn phôi mô phỏng :
Sản phẩm sau quá trình gia công :
Hình 2 1.Sản phẩm gia công chi tiết tiện
Trang 25Tài liệu tham khảo
1 Bài giảng môn học Công nghệ CNC – Trường ĐHBKHN
2 Giáo trình Công nghệ CNC – GS.TS Trần Văn Địch
3 Sổ tay lập trình CNC – TS Nguyễn Ngọc Phương
4 Sanvik Catalogue 2008
5 Hướng dẫn sử dụng phần mềm Fanuc
6 Nguồn Youtube, Internet, các web, diền đàn công nghệ Cơ Khí, CAD/CAM/CN