THUYET MINH TCTC chợ bắc trà my

Công trình vệ sinh: Để đảm bảo vệ sinh môi trường và phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viênthi công, Công ty sẽ cho xây dựng một nhà vệ sinh tạm ở góc phía sau bên trái.. Do vậy

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Đà Nẵng, ngày 12 tháng 12 năm 2015

Thuyết minh Biện pháp thi công

CÔNG TRÌNH : ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CHỢ BẮC TRÀ MY

HẠNG MỤC : BAO GỒM: “PHẦN DÂN DỤNG VÀ HẠ TẦNG KỸ THUẬT”

ĐỊA ĐIỂM: TỔ ĐỒNG TRƯỜNG I - THỊ TRẤN TRÀ MY – HUYỆN BẮC TRÀ

MY – TỈNH QUẢNG NAM

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Đà Nẵng, ngày 02 tháng 12 năm 2015

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CÔNG TRÌNH : ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CHỢ BẮC TRÀ MY

HẠNG MỤC : BAO GỒM: “Phần dân dụng và Hạ tầng kỹ thuật ”

Căn cứ vào yêu cầu về chất lượng và tiến độ thi công của Chủ đầu tư

Căn cứ vào thực tế địa hình khu vực xây dựng và khả năng tổ chức thi công củaCông ty chúng tôi

Căn cứ vào hồ sơ thiết kế, yêu cầu kỹ thuật của các hạng mục cụ thể và các quytrình, quy phạm hiện hành, sau khi đã khảo sát thực địa, công ty chúng tôi thống nhất đề

ra biện pháp thi công thực tế như sau:

PHẦN I GIỚI THIỆU DỰ ÁN:

Mục 1 Giới thiệu về dự án

1 Công trình:

- Tên dự án: Dự án đầu tư xây dựng chợ Bắc Trà My

- Tên gói thầu: Thi công xây lắp

- Bên mời thầu: Ban quản lý các dự án đầu tư xây dựng huyện Bắc Trà My

- Chủ đầu tư: Ủy ban nhân dân huyện Bắc Trà My

- Nguồn vốn: Ngân sách huyện và huy động các nguồn vốn hợp pháp khác

- Quyết định phê duyệt đầu tư:

+ Quyết định số 3290 /QĐ-UBND ngày 27/10/2014 của Ủy ban nhân dân tỉnh về việc

phê duyệt Dự án đầu tư xây dựng chợ Bắc Trà My

- Quyết định phê duyệt kế hoạch đầu thầu:

2 Địa điểm xây dựng.

- Tổ Đồng Trường, Thị trấn Trà My, huyện Bắc Trà My, tỉnh Quảng Nam

3 Quy mô công trình

3.1 Loại, cấp công trình:

- Công trình dân dụng, cấp III.

- Diện tích đất sử dụng: Khoảng 16.344 m2

3.2 Quy mô công trình:

Đầu tư xây dựng cơ sở vật chất, hạ tầng kỹ thuật, chỉnh trang đô thị đảm bảo ổnđịnh địa điểm kinh doanh, phát triển thương mại, giao thương hàng hóa, đáp ứng nhu cầusinh hoạt của nhân dân trong vùng, nhằm phát triển kinh tế - xã hội địa phương và đồngthời kết nối đồng bộ hệ thống hạ tầng kỹ thuật với khu vực hiện có Các thông số kỹthuật và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu sau:

A Phạm vi công việc của gói thầu: Thi công xây dựng công trình gồm các

hạng mục sau:

A.1 Đường giao thông:

* Mặt cắt đường trong khu gồm các tuyến đường như sau:

- Độ dốc dọc tối đa: imax = 2%.

- Độ dốc dọc tối thiểu: imin = 0,02%.

- Độ dốc ngang mặt đường: i = 2%.

- Độ dốc ngang vỉa hè: i = 2%.

- Cao độ vỉa hè + 0, 15m so với mặt đường.

- Tầm nhìn góc đường khu vực, nội bộ: L = 20m.

- Bán kính bó vỉa: R = 5.0m - 9.5m

- Bán kính đường cong tổi thiểu: R = 10m.

* Kết cấu áo đường: Mặt đường bê tông nhựa cấp cao A1.

- Môđuyn đàn hồi yêu cầu: Eyc = 120Mpa.

- Tải trọng thiết kế:

+ Áo đường: Trục xe 100KN.

+ Công trình trên tuyến: Tải trọng HL93.

- Kết cấu áo đường:

+ Bê tông nhựa hạt trung dày 7cm.

+ Tưới nhựa dính bám TC 1kg/m2.

+ Cấp phối đá dăm loại 1 dày 30cm.

+ Cấp phối đất đồi đầm chặt k98 dày 50cm.

+ Nền đường lu lèn chặt K95.

* Nút giao thông: Kiểu nút giao thông đơn giản, cùng mức, bán kính bó vỉa tối thiểu Rmin = 5m.

A.2 San nền: - Diện tích san nền: 11.225,53m2 Hệ số đầm nén đạt k=0,85;

độ dốc thoát nước theo theo mặt bằng dự án được duyệt Khối lượng đào 99,91m3, khối lượng đắp 14.095,53m3 xác định từ hồ sơ bản vẽ thi công.

A.3 Vỉa hè: Lát gạch Block vuông trên lớp đệm cát hạt thô dày 10cm.

A.4 Hệ thống thoát nước theo tuyến:

* Hướng thoát nước: Dựa theo định hướng thoát nước của hồ sơ lập dự án Hướng thoát tập trung chủ yếu về hướng Tây Bắc, khớp nối với các tuyến cống thoát nước mưa hiện trạng.

* Thoát nước dọc:

- Khẩu độ mương 0,6m, gồm hai loại:

+ Cống tròn, thi công lắp ghép.

+ Cống hộp bố trí ở những đoạn cong tại nút giao thông, thi công đổ tại chỗ Móng bê tông mác 150 đá 4x6, thân bê tông mác 150 đá 2x4, đan bê tông cốt thép mác 200 đá 1x2.

- Hố ga bố trí cách từ (12,8m đến 21,8m)/hố Kết cấu thân hố ga bằng bêtông mác 150 đá 2x4, móng hố ga bằng bêtông mác 150 đá 4x6, đan bêtông cốt thép mác 200 đá 1x2.

* Thoát nước ngang đường:

- Khẩu độ cống ngang đường theo lưu lượng các nhánh mương đổ vào.

- Số lượng cống: Tổng cộng có 07 cống, khẩu độ 0,6m có 06 cống; khẩu độ 1,0m có 01 cống.

- Kết cấu: Kiểu cống hộp, móng cống bêt tông mác 150 đá 4x6, thân cống bê tông mác 150 đá 2x4, gối đở bê tông cốt thép mác 200 đá 1x2, bản cống bê tông cốt thép mác 250 đá 1x2.

- Ống cấp nước trên vỉa hè sử dụng ống HDPE có đường kính 25 – 90mm.

- Ống cấp nước qua đường sử dụng ống lồng bằng thép.

- Phụ kiện nối ống sử dụng phụ kiện HDPE nối ren.

* Các hệ thống kỹ thuật đi kèm trên tuyến: Trên tuyến được bố trí các giếng thăm, hố van, hố đồng hồ và các trụ cứu hoả.

A.6 Mương thoát nước mưa, nước thải trong khu chợ:

* Hướng thoát nước:

- Mương thoát nước mưa được thu gom quanh sân chợ đổ về cống thoát nước

đã xây dựng trong khu vực.

- Mương thoát nước thải được thu gom về trạm xử lý nước thải tập trung.

* Khẩu độ mương dẫn nước mưa BxH = 30x30cm và BxH = 50x50cm, độ dốc 0,3% Kết cấu: Kiểu mương hộp, móng mương bêt tông M100 đá 4x6, thân mương bê tông mác 200 đá 1x2, đan mương BTCT mác 200 đá 1x2.

* Khẩu độ mương thoát nước bẩn BxH = 30x30cm, nắp đan bằng BTCT mác

250 đá 1x2, lót bê tông lót đá 4x6 mác 100 dày 10cm, thành mương dày 10cm bằng BT.

A.7 Kênh thủy lợi:

- Chỉ tiêu thiết kế: Diện tích tưới 5ha, Qtk=0.016 m3/s, Vtk=0.419 m/s.

- Khẩu độ kênh thiết kế bxh=0.3x0.4m, tại những vị trí qua đường dùng xi phông ống thép D300 dày 6.35mm.

- Kết cấu:

+ Kênh hộp:

Kênh hộp bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200 dày 10cm, đặt trên lớp bê tông lót

đá 2x4 mác 150 dày 5cm Cứ khoảng 10m bố trí một khớp nối chèn nhựa đường Trên đoạn kênh 10m cách khoảng 2.5m bố trí một thanh giằng bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200 Tấm đan đậy kênh bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200

+ Xi phông:

Dùng ống thép D300 dày 6.35mm, bọc ngoài bằng bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200 kích thước 50x50cm, đặt trên lớp bê tông lót đá 2x4 dày 5cm.

Hố ga bằng bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200 dày 10cm, trên lớp bê tông lót

đá 2x4 dày 5cm, đan hố ga bằng bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200 dày 7cm.

A.8 Cấp điện, điện chiếu sáng:

Giải pháp cấp điện:

Nguồn cung cấp được lấy từ trạm biến áp xây dựng mới 75KVA-22/0,4kV.

Từ tủ điện trạm biến áp cấp nguồn đến tủ điện chính các khối nhà để cấp điện cho các phụ tải điện.

Xây mới 01 trạm biến áp 100KVA-22/0,4kV.

Xây mới 31,8 mét tuyến đường dây 22kV đi nổi: Dây dẫn sử dụng cáp nhôm bọc AV-70-12,7/24kV.

Xây mới 337,74 mét tuyến đường dây 0,4kV đi nổi: Dây dẫn sử dụng cáp vặn xoắn ABC(4x70)/600V, trụ điện dùng trụ bê tông ly tâm 8,4m.

Xây mới 371,33 mét tuyến đường dây chiếu sáng đi nổi (có 337,74 mét đi chung trụ với đường dây 0,4kV): Trụ đèn chiếu sáng sử dụng trụ bê tông ly tâm cao 8,4m, bóng 250W.Cáp sử dụng cáp vặn xoắn ABC(4x16)/600V.

A.9 Hệ thống xử lý nước thải:

- Công nghệ xử lý: bể phản ứng kị khí BASTAF có vách ngăn Kích thước bể (3,1x5,8x11,75)m.

- Kết cấu: BT lót mác 100 đá 4x6, thành, đáy, nắp bể mác 250 đá 1x2.

A.10 Sân bê tông:

- Diện tích sân bê tông: 5.660,15m2.

- Kết cấu:

+ Kết cấu sân Bê tông đá 2x4 mác 150 trên lớp giấy dầu, mặt sân bê tông cắt khe co giản bằng máy cách khoảng 3m

+ Kết cấu bó vỉa bồn hoa xây gạch ống mác 50, mặt ngoài lăn sơn 1 nước lót

2 nước phủ.

- Cây xanh trên bồn hoa trồng cây cỏ đậu phụng, cây vạn tế, cây cau voi.

A.11 Nhà chợ chính: Công trình cấp III, quy mô nhà 1 tầng, diện tích xây

dựng 2.123m2 Kết cấu móng đơn, móng dôi, gia cố đệm cát dày 0,5-2 mét khu vực

có nền đất yếu, giằng móng BTCT đá 1x2 mác 250, móng bó nền bằng bê tông đá

2x4 mác 150 Kết cấu khung BTCT đá 1x2 mác 250 chịu lực Cột, dầm, giằng mái

BTCT đã 1x2 mác 250 Vì kèo thép hình 2L70x8 và thép 2L63x6, hệ giằng tăng

đơ thép  10, xà gồ thép C125x45x15x2ly, mái lợp tôn mạ màu dày 0,42ly Nền lát gạch ceramic 600x600 Tường bao che xây gạch ống vữa XM mác 50, trát vữa

XM mác 50 dày 15 Bậc cấp quanh nhà xây gạch đặc vữa XM mác 50, mặt bậc cấp trát granitô Toàn bộ cửa sắt kéo Hoàn thiện sơn vôi 3 nước

Hệ thống điện, cấp thoát nước Hệ thống PCCC gồm các hạng mục: Hệ thống báo cháy tự động, hệ thống tiêu lệnh chữa cháy, bình chứa cháy xách tay, họng cứu hỏa vách tường và ngoài nhà và hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler của nhà chợ chính Hệ thống chống sét được bảo vệ chống sét đánh thẳng bằng 01 kim thu sét tiên đạo lắp tại tầng mái khối Nhà chợ chính, có bán kính bảo vệ 95m.

A.12 Nhà bán rau, củ, quả: Quy mô nhà 1 tầng, diện tích xây dựng 568,8m2 Kết cấu móng đơn, móng đôi, dầm móng BTCT đá 1x2 mác 200, móng bó nền bê

tông đá 2x4 mác 150 Kết cấu khung BTCT đá 1x2 mác 200 chịu lực, kết hợp hệ vì

kèo, xà gồ thép C100x45x15x2ly, hệ giằng mái bằng tăng đơ, mái lợp tôn mạ màu dày 0,42ly Tường xây gạch vữa XM mac 50 dày 200, dày 100, trát tường vữa XM mác 50 dày 15, hoàn thiện sơn vôi 3 nước Bậc cấp quanh nhà xây gạch đặc vữa

XM mác 50, mặt bậc cấp trát trát granitô Nền bê tông đá 2x4 mác 150 dày 100 xoa nhẵn Hệ thống điện, nước công trình.

A.13 Nhà bán thịt, cá: Quy mô nhà 1 tầng, diện tích xây dựng 568,8m2 Kết cấu móng đơn, móng đôi, dầm móng BTCT đá 1x2 mác 200, móng bó nền bê tông

đá 2x4 mác 150 Kết cấu khung BTCT đá 1x2 mác 200 chịu lực, kết hợp hệ vì kèo,

xà gồ thép C100x45x15x2ly, hệ giằng mái bằng tăng đơ, mái lợp tôn mạ màu dày 0,42ly Tường xây gạch vữa XM mac 50 dày 200, dày 100, trát tường vữa XM mác

50 dày 15, hoàn thiện sơn vôi 3 nước Bậc cấp quanh nhà xây gạch đặc vữa XM mác 50, mặt bậc cấp trát trát granitô Nền bê tông đá 2x4 mác 150 dày 100 xoa nhắn Hệ thống điện, nước công trình Hệ thống mương thoát nước mưa và thoát nước bẩn được bố trí quanh nhà,

A.14 Ky ốt 2 mặt: Bốn dãy có quy mô giống nhau Quy mô nhà 1 tầng, diện

tích xây dựng một dãy 120m2, hai dãy 480m2 Kết cấu móng đơn BTCT đá 1x2 mác 200, dầm móng BTCT đá 1x2 mác 200, móng bó nền bê tông đá 2x4 mác 150 Cột, giằng mái, sê nô BTCT đá 1x2 mác 200 Tường xây gạch vửa XM mác 50 Mái lợp tôn mạ màu dày 0,42 ly, xà gồ thép C100x45x15x2 Nền nhà lát gạch ceramic 300x300 Trát tường vữa XM mác 50 dày 15ly, hoàn thiện sơn vôi 3 nước Trần thạch cao khung xương Toàn bộ cửa đi bằng cửa sắt xếp Hệ thống điện chiếu sáng công trình.

A.15 Nhà giải khát: Quy mô nhà 1 tầng, diện tích sàn xây dựng 75,64m2 Kết cấu móng đơn, dầm móng BTCT đá 1x2 mác 200, móng bó nền bê tông đá 2x4 mác 150 Cột, giằng mái, sênô BTCT đá 1x2 mác 200 Vì kèo thép hình, xà gồ thép C100x45x15x2, mái tôn mạ màu dày 0,42ly, Bê tông nền đá 2x4 mác 150 xoa nhẵn Hệ thống điện chiếu sáng.

A.16 Nhà quản lý, bảo vệ: Quy mô nhà 1 tầng, diện tích xây dựng 78,12m2 Kết cấu móng đơn và móng đôi, dầm móng BTCT đá 1x2 mác 200 Cột, giằng tường, sê nô bằng BTCT đá 1x2 mác 200 Tường xây gạch ống vữa XM mác 50 dày 200 và 100 Nền nhà lát gạch ceramic 300x300, nền khu vệ sinh lát gạch chống trượt ceramic 300x300, tường khu vệ sinh ốp gạch 300x450 cao 1,8m Hoàn thiện sơn vôi 3 nước Đóng trần thạch cao khung xương, bậc cấp ngoài nhà trát granito, xây gạch đặc vữa XM mác 50, mái lợp tôn mạ màu dày 0,42 ly, xà gồ đỡ mái C100x45x15x2 Hệ thống điện chiếu sáng, cấp, thoát nước công trình.

A.17 Nhà bán trái cây: Quy mô nhà 1 tầng, diện tích xây dựng 72m2 Kết cấu móng đơn BTCT đá 1x2 mác M200 Cột, giằng mái, sênô BTCT đá 1x2 mác

200 Vì kèo thép hình, xà gồ thép C100x45x15x2, mái tôn mạ màu dày 0,42ly, Bê tông nền M150 đá 2x4 Hệ thống điện chiếu sáng.

A.18 Nhà để xe: Gồm có 3 nhà xe Nhà để xe chính nằm phía trước với diện

tích 224m2, nhà xe phía Đông có điện tích: 6x12= 72m2, phía Tây: 6x12=72m2 Kết cấu móng đơn BTCT đá 1x2 mác 200, giằng móng BTCT đá 1x2 mác 200 Nền

nhà bê tông đá 2x4 mác 150 dày 100 xoa nhẵn Cột bằng thép ống, kết hợp vì kèo

thép, xà gồ thép hộp 40x60x1,2, hệ giằng dọc Mái lợp tôn mạ màu dày 0,42ly.

A.19 Nhà kho: Để phục vụ lưu giữ hàng hóa gồm 2 nhà kho: Nhà kho thông

thường và nhà kho đông lạnh

- Kho Lạnh: Diện tích xây dựng 15m2 Kết cấu móng đơn BTCT đá 1x2 mác

200 Cột, dầm, sàn mái, sênô BTCT đá 1x2 mác 200 Tường xây gạch ống vữa XM mác 50, trát tường và cấu kiện vữa XM mác 50 dày 15, tường trong nhà ốp gạch ceramic 300x450 cao 3m Nền lát gạch ceramic 300x300 chống trượt Hoàn thiện sơn vôi 3 nước Hệ thống điện công trình, hệ thống làm lạnh bằng máy điều hòa công suất cao

+ Kho thường: Diện tích xây dựng 39,5m2 Kết cấu móng đơn BTCT đá 1x2 mác 200 Cột, dầm BTCT đá 1x2 mác 200 Tường xây gạch ống vữa XM mac 50, trát tường vữa XM mác 50 dày 15 Mái lợp tôn dày 0,42 ly, xà gồ đỡ mái C100x45x15x2 Nền nhà bằng bê tông đá 2x4 mác 150 dày 100 Hệ thống điện chiếu sáng.

A.20 Nhà bàn hàng ăn: Nhà bán hàng ăn, diện tích xây dựng 187,24m2 Kết cấu móng đơn BTCT đá 1x2 mác 200 Kết cấu cột, đâm, sê nô BTCT đá 1x2 mác

200 Hai đầu hồi xây tường gạch ống vữa XM mác 50 dày 200, trát tường và cấu kiện vữa XM mác 50 dày 15 Vì kèo thép hình, xà gồ thép C100x45x15x2, mái lợp tôn mạ màu dày 0,42ly Hoàn thiện sơn vôi 3 nước, Nền nhà bằng bê tông đá 2x4 mác 150 dày 100 xoa nhẵn Hệ thống điện, cấp nước công trình.

A.21 Nhà vệ sinh: Diện tích xây dựng 80m2 Kết cấu móng đơn, cột, dầm, sàn mái, máng tiểu nam bằng BTCT đá 1x2 mác 200 Tường xây gạch ống vữa

XM mác 50, trát tường, trần vữa XM mác 50 dày 15 Láng chống thấm và tạo dốc mái Nền nhà lát gạch ceramic chống trượt 300x300, tường ốp gạch ceramic 300x450 cao 1,8m Hầm vệ sinh xây gạch đặc vữa XM mác 75 dày 200 Thiết bị

vệ sinh: 08 xí xổm, 04 chậu rửa Cửa đi bằng nhôm hộp 30x100, trên kính mờ dày

5 ly Hệ thống điện chiếu sáng, cấp nước, thoát nước công trình.

A.22 Nhà trung chuyển rác: Diện tích xây dựng 40m2 Kết cấu móng đơn BTCT đá 1x2 mác 200 Cột, dầm BTCT đá 1x2 mác 200 Tường xây gạch ống vữa

XM mac 50, trát tường vữa XM mác 50 dày 15 Mái lợp tôn dày 0,42 ly, xà gồ đỡ

mái C100x45x15x2 Nền nhà bằng bê tông đá 2x4 mác 150 dày 100 Mương thu

nước trong nhà dẫn về bể tự hoại, láng nền vữa XM mác 50 dày 20mm tạo độ dốc

về mương thu nước Bể tự hoại xây gạch đặc vữa XM mác 50, trát trong vữa VM mác 75 dày 20, trát ngoài vữa XM mác 50 dày 15, nắp đậy đan BTCT đá 1x2 mác 200.

Mục 2 Giới thiệu về gói thầu:

a) Tên gói thầu: Thi công xây lắp

b) Phạm vi công việc của gói thầu: Cung cấp vật liệu, thiết bị, thi công xây lắp

theo hồ sơ thiết kế kỹ thuật được phê duyệt

c) Thời hạn hoàn thành:

- Thời gian thực hiện hoàn thành toàn bộ các công việc của gói thầu số 01 tối đa là

420 ngày kể từ ngày phát lệnh khởi công (trừ trường hợp bất khả kháng như: do chậm trễtrong công tác giải phóng mặt bằng; ảnh hưởng trực tiếp của bão, động đất, lũ lụt, chiếntranh và các trường hợp bất khả kháng khác sẽ quy định rõ quá trình thương thảo hoànthiện hợp đồng)

- Nhà thầu căn cứ năng lực của mình để đề xuất cụ thể về tiến độ thực hiện đối vớitừng hạng mục công trình và tiến độ tổng thể của gói thầu

PHẦN II BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

A TỔ CHỨC NHÂN LỰC:

1 Đội ngũ gián tiếp: Bố trí những người có năng lực và kinh nghiệm thực tế đã từng

điều hành thi công những công trình tương tự

- Cán bộ kỹ thuật trực tiếp công trình: Bố trí 4 cán bộ chủ chốt gồm 1 kỹ sư xây

dựng có kinh nghiệm trên 5 năm là chỉ huy trưởng công trình, 01 kỹ sư xây dựngdân dụng có kinh nghiệm trên 03, 01 kỹ sư xây dựng cầu đường có kinh nghiệmtrên 03 năm trực tiếp điều hành, giám sát mọi công việc tại công trường, 01 kỹ sưđiện có kinh nghiệm 3 năm phụ trách giám sát thi công các phần việc liên quanđến hệ thống điện, chống sét, 1 phụ trách an toàn lao động, vệ sinh mội trường vàphòng cháy chữa cháy phụ trách, giám sát các công việc theo chuyên môn

- Kế toán công trình: Điều một kế toán viên tại Công ty kiêm quản lý trực tiếp các

công việc kế toán công trình

- Bảo vệ, thủ kho: Bố trí một người phụ trách chung.

2 Đội ngũ trực tiếp: Điều khoảng 100 công nhân lành nghề bậc thợ từ 3/7 đến 6/7

chia làm nhiều tổ đảm nhận thi công từng hạng mục công việc xây lắp Đối với các phầncông việc mang tính chất phổ thông, Chỉ huy công trình sẽ phối hợp với chính quyền địaphương huy động và sử dụng nhân lực sẵn có nhằm tạo công ăn việc làm cho nhân dânđịa phương và đáp ứng tiến độ thi công đã định

Đội ngũ công nhân được phân thành các tổ Mỗi tổ cử một tổ trưởng chịu tráchnhiệm đôn đốc công việc Gồm có các tổ như sau:

Tổng mặt bằng thi công sẽ thể hiện vị trí các hạng mục thi công của công trình, vị

trí ban chỉ huy công trình, nhà kho, bảo vệ, lán trại tạm cho công nhân, các vị trí tập kếtvật liệu phục vụ thi công, đường điện, nước cung cấp, phục vụ công trình Ngoài ra, trênbản vẽ tổng mặt bằng thi công, công ty chúng tôi còn thể hiện các tuyến giao thông nội

bộ công trình, tuyến giao thông cung cấp vật tư, vật liệu từ bên ngoài cho công trình.Tổng mặt bằng thi công sẽ cho thấy sự bố trí khoa học, hợp lý, không chồng chéo,cản trở thi công đồng thời đảm bảo vệ sinh, an toàn lao động trên công trình, tránh đượccác tổn thất, mất mát trên công trình

Các biển báo an toàn lao động, nội quy công trường sẽ được bố trí những nơi dễquan sát

Dựa trên tổng mặt bằng thi công đã thiết kế, công ty chúng tôi sẽ bố trí công nhândựng kho chứa tại chân công trình đồng thời tiến hành tập kết vật liệu theo đúng tiến độthi công đã vạch ra

Đối với các vật liệu khai thác tại chỗ, sẽ cho kỹ thuật tới điểm khai thác kiểm trachất lượng, quy cách và lập kế hoạch khai thác phù hợp nhằm đảm bảo cho việc thi côngkhông bị ngưng trệ

2 Láng trại thi công:

a Nhà điều hành của Ban chỉ huy công trình:

Để giúp cho Ban chỉ huy công trình có chỗ làm việc ổn định và giao dịch thuận lợivới các bên liên quan

b Lán trại tạm cho công nhân trên công trường.

Do đây là một công trình lớn và trong quá trình thi công cần nhiều nhân lực nên cầnthiết phải lập 1 lán trại tạm tại khu vực thi công công trình để cho công nhân trên côngtrình có chỗ nghĩ ngơi nhằm đáp ứng được nhu cầu sức khoẻ cũng như giúp đội ngũ côngnhân an tâm làm việc, nâng cao khả năng lao động, góp phần đẩy nhanh tiến độ cũng nhưchất lượng công trình

3 Kho vật tư:

Để đảm bảo vật tư cung cấp cũng như chất lượng vật tư, công ty chúng tôi xây dựng

2 kho chứa vật tư thi công chính, 1 kho chứa sắt và 1 kho chứa xi măng Diện tích kho ximăng đủ để có thể dự trữ xi măng thi công trong thời gian 02 tuần Nếu trong quá trìnhthi công nếu có công tác nào cần lượng xi măng lớn (bê tông sàn ) thì công ty có thể bốtrí nguồn vật tư ngay trong quá trình thi công

4 Công trình vệ sinh:

Để đảm bảo vệ sinh môi trường và phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viênthi công, Công ty sẽ cho xây dựng một nhà vệ sinh tạm ở góc phía sau bên trái Nhà vệsinh này dựng bằng vách tôn vừa đảm bảo được mỹ quan và có thể tháo dỡ dễ dàng khihoàn thành công trình đưa vào sử dụng

Sau khi khoàn thành công trình Công ty sẽ tiến hành xử lý, san lấp nhà vệ sinh tạmnày để đảm bảo môi trường

5 Cung cấp điện, nước:

Nguồn điện sử dụng cho công trình được lấy từ lưới điện địa phương sau khi có văn

bản chấp thuận của cơ quan quản lý điện ở địa phương.

Công ty sẽ mắc riêng một đồng hồ đo và thanh toán đầy đủ các khoản chi phí phátsinh do sử dụng trong quá trình thi công trước khi bàn giao công trình đưa vào sử dụng.Trước khi thi công công trình công ty sẽ khoan một giếng khoan có chiều sâu đảmbảo đủ lượng nước phục vụ cho toàn công trình Giếng khoan này sẽ phục vụ cho việccấp nước trụ sở làm việc sau khi hoàn thành đưa vào sử dụng

An toàn giao thông ra vào công trường

Toàn bộ phương tiện vận chuyển đưa vào phục vụ thi công công trường phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu theo đúng qui định của cơ quan chức năng Ngoài ra Chúng tôi áp dụng riêng một số qui định đối với các phương tiện nhằm đảm bảo tuyệt đối an toàn giao thông.

Chúng tôi sẽ tuân thủ tuyệt đối các qui định về an toàn giao thông trong suốt quá trình thi công Nhà thầu chúng tôi sẽ xin các cơ quan chức năng có thẩm quyền những tuyến đường mà xe phục vụ cho công trình thường xuyên di chuyển Khi xe

ra, vào công trường phải được rữa sạch bụi, đất dính, để không mang bụi, đất, ra đường gây ảnh hưởng đến vệ sinh đường phố cũng như ảnh hưởng đến giao thông Trong suốt thời gian thi công Chúng tôi luôn bố trí có người cảnh giới, hướng dẫn giao thông; có báo hiệu an toàn tại khu vực thi công như: biển chỉ dẫn, khoanh vùng khu vực thi công bằng dây cảnh báo an toàn, cờ, đèn, Người cảnh giới hướng dẫn giao thông phải đeo băng đỏ bên cánh tay trái, được trang bị cờ, còi và đèn vào ban đêm

Các xe khi lưu thông trên đường nếu gặp sự cố hư hỏng thì phải tìm mọi cách đưa sát vào lề đường và phải có báo hiệu theo quy định.

Khi thi công Chúng tôi sẽ tính phương án và thời gian thi công thích hợp với đặcđiểm của từng loại đường để không gây ùn tắc giao thông và bảo đảm hành lang an toàncho người đi bộ

Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo:

Để đảm bảo mỹ quan và an ninh trật tự cho khu vực thi công và các khu vực xung quanh cũng như không làm ảnh hưởng đến môi trường và điều kiện làm việc của các khối nhà hiện trạng, chúng tôi bố trí hàng rào tạm bao che khu vực thi công theo từng giai đoạn tổ chức, tạo thành một khu vực độc lập tách biệt với các hạng mục khác

Bố trí 01 cổng ra vào trên trục đường vào chính để thuận tiện cho quá trình cung ứng, vận chuyển vật liệu, thiết bị cũng như đảm bảo thuận lợi cho việc giao thông nội bộ

- Để hạn chế tối đa việc mất an toàn, an ninh tại công trường, Chúng tôi thực hiện nghiêmnội quy công trường, các quy định về nội quy công trường được bố trí tại cổng ra vào,đồng thời bố trí hệ thống biển báo an toàn xung quanh khu vực thi công để cảnh báo cho

tất cả các đối tượng tham gia thi công tại công trường.

- Trên công trường được bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ trên các tuyến đường giao thông đi lại và các khu vực đang thi công về ban đêm Không cho phép làm việc ở những chỗ không được chiếu sáng cần thiết phù hợp với công việc.

C TRÌNH TỰ THI CÔNG

Tuỳ theo tính chất từng hạng mục công trình và thứ tự thi công của từng hạng mục,Công ty sẽ tổ chức bố trí từng bộ phận đội ngũ công nhân thi công để kịp tiến độ thi côngcủa Chủ đầu tư đề ra Cụ thể thi công từng hạng mục công việc trong Công trình nhưsau:

1 Nhà chợ chính:

+ Phần móng:

- Giác móng, định vị, tim trục vị trí xây dựng công trình bằng máy

- Đào đất móng, bê tông lót móng

- Gia công lắp dựng ván khuôn, cốt thép, đổ bê tông móng, cổ móng đá 1x2M200

- Xây móng đá chẻ VXM M75

- GCLD ván khuôn, cốt thép, đổ bê tông dầm giằng móng đá 1x2 M200

- Đắp đất nền móng công trình, độ chặt yêu cầu k=0,9

- Xây tường gạch, đổ bê tông lanh tô ô văng tầng 1

- Xây tường thu hồi

- Gia công lắp dựng ván khuôn, cốt thép dầm, giằng mái xiên

- Đổ bê tông dầm, giằng mái xiên

- Tiến hành chống thấm sê nô

- Lắp dựng lan can, cầu thang.

- Bả matic trong ngoài nhà

- Lăn sơn tường ngoài nhà, trong nhà

- Sơn sắt thép các loại

- Lắp đặt thiết bị điện, nước, chống sét, PCCC

- Vệ sinh, các công tác hoàn thiện khác

6 Mương thoát nước:

- Giác móng, định vị, tim trục vị trí xây dựng công trình bằng máy

- Đào đất móng, bê tông lót móng

- Ván khuôn, bê tông thành mương đá 1x2 M200

- Giác móng, định vị, tim trục vị trí xây dựng công trình bằng máy

- Đào đất móng, bê tông lót móng

- Ván khuôn, cốt thép bê tông đáy bể đá 1x2 M200

- Ván khuôn, cốt thép bê tông thành bể đá 1x2 M200

- Trát trong bể

- Ván khuôn, cốt thép bê tông nắp bể đá 1x2 M200

- Lấp đất bể

D NGUỒN VẬT LIỆU XÂY DỰNG:

- Sắt, thép, gạch, xi măng được mua tại các đại lý cung cấp vật tư trên địa bàn

TP Tam Kỳ, TP Đà Nẵng hoặc một số địa phương lân cận

- Cát xây, tô, cát vàng mua tại mỏ cát huyện Bắc Trà My hoặc tương đương

- Đá 1x2, 2x4, 4x6, đá hộc mua tại mỏ đá xã Trà Giác, huyện Bắc Trà Myhoặc tương đương

- Một số vật liệu khác được mua ở khu vực lân cận trên địa bàn huyện

- Vật liệu sẽ được kiểm định về chất lượng khi được đưa vào thi công

4 Trang thiết bị thi công:

Có bảng thống kê thiết bị thi công kèm theo

Riêng đối với xe tải, tùy vào từng thời điểm cụ thể và cường độ thi công sẽ huyđộng thêm từ các công trình khác, ngoài ra tuỳ từng nhu cầu cụ thể công ty sẽ bố trí thêmmột số thiết bị khác

PHẦN III BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CHƯƠNG 1: CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VẬT TƯ VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT

Vật tư, vật liệu đưa vào thi công phải đảm bảo TCVN, đúng chủng loại, đúng chấtlượng, số lượng, mẫu mã đã ghi trong hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu mà Chủ đầu tưyêu cầu Tất cả các loai vật tư chủ yếu trước khi đưa vào sử dụng phải được thí nghiệmmẫu và được Chủ đầu tư chấp nhận Trước khi thi công, công ty chúng tôi luôn tiến hànhkiểm tra chất lượng thép, xi măng, cát, đá các loại; thiết kế thành phần cấp phối bê tông

Toàn bộ cốt thép trước và sau khi gia công đều được đặt dưới mái che và có đệm kêcao >= 45 cm cách mặt đất

Cốt thép được uốn nguội và dung sai uốn phù hợp với TCVN 8874-91

Công tác hàn thép được tiến hành phù hợp với TCVN 5724-93

Nếu có sự thay đổi về nhóm thép, số hiệu, đường kính thép thì phải được sự đồng ýcủa chủ đầu tư, đơn vị thiết kế, đơn vị tư vấn giám sát

2 Xi măng:

Xi măng sử dụng trong công trình thuộc loại PCB40 Hà Tiên hoặc tương đương,đồng thời phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật cơ bản trình bày dưới đây:

Thỏa mãn quy định trong tiêu chuẩn TCVN 2682 -99 và TCN 65 -89

Các bao xi măng phải kín, không rách thủng

Ngày, tháng, năm, sản xuất, số hiệu xi măng phải được ghi rõ ràng trên các bao hoặcgiấy chứng nhận của nhà máy sản xuất Chúng tôi sẽ căn cứ vào số hiệu xi măng để sửdụng cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của công trình

Có kế hoạch sử dụng xi măng theo lô, khi cần thiết có thể dự trữ nhưng thời gian dựtrữ không quá 03 tháng kể từ ngày sản xuất

Không sử dụng xi măng đối với các trường hợp:

+Xi măng dự trữ quá thời gian quy định ở trên hoặc xi măng bị vốn cục

trong thời gian dự trữ.

+Do một nguyên nhân nào đó gây ra sự nghi ngờ về cường độ xi măngkhông đáp ứng với chứng nhận của nhà máy

Xi măng phải có giấy kiểm tra cường độ của đơn vị có thẩm quyền

Chủng loại cũng như nhãn hiệu ximăng sẽ được trình cho Chủ dầu tư chấp nhận

Thành phần hạt của cát, đối với cát to và vừa phải phù hợp với các trị số qui định.Trong cát không lẫn những hạt sỏi và đá dăm có kích thước lớn hơn 10mm

Cát sử dụng trong công trình phải tuân theo các tiêu chuẩn sau: TCVN 1770 -86: Cátxây dựng yêu cầu kỹ thuật

a Cát đúc và các yêu cầu kỹ thuật :

Cát dùng cho bêtông phải có mô đun độ lớn > 2, khối lượng thể tích xốp không nhỏhơn 1300kg/m3, lượng hạt < 0,14mm không lớn hơn 10% khối lượng cát và phải đảmbảo các chỉ tiêu ở bảng sau :

<100 150-200 >200

1 Sét, á sét và các tạp chất khác ở dạng cục không không không

2 Lượng hạt trên 5mm tính theo phần trăm

3 Hàm lượng muối gốc sunfat, sunfit (tính raSO3) tính theo phần trăm khối lượng cát

4 Hàm lượng mica tính theo phần trăm khốilượng cát không lớn hơn 1,5 1 1

5 Hàm lượng bùn, bụi sét tính theo phần trămkhối lượng cát không lớn hơn 5 3 36

Hàm lượng tạp chất hữu cơ thử theo phương

pháp so màu, màu của dung dịch trên cát

b Cát dùng cho vữa xây, tô : đảm bảo các chỉ tiêu ở bảng sau:

MỨC THEO MACBÊTÔNG

<75 >=75

2 Sét, á sét và các tạp chất khác ở dạng cục không không

4 lượng cát không lớn hơnHàm lượng mica tính theo phần trăm khối 2 1

5 khối lượng cát không lớn hơnHàm lượng bùn, bụi sét tính theo phần trăm 10 3

6

Hàm lượng tạp chất hữu cơ thử theo phương

pháp so màu, màu của dung dịch trên cát

7 Lượng nhỏ hơn 1,4mm tính theo phần trăm

c Vận chuyển :

Vận chuyển và đổ đống cát tại công trường phải tránh để đất, rác và các tạp chất kháclẫn vào

4 Đá dăm:

Được đánh giá theo tiêu chuẩn chất lượng TCVN 1771-87

Cốt liệu lớn dùng cho bê tông là đá dăm có cỡ 1x2, 2x4, 4x6 theo đúng yêu cầu thiếtkế

Đá dăm đưa vào đổ bê tông phải đảm bảo các yêu cầu về thành phần hạt, hàm lượngtạp chất, về cường độ, đường kính lớn nhất theo đúng quy định hiện hành

Kích thước lớn nhất (Dmax của đá phải phù hợp với những quy định dưới đây vàkhông được vượt quá 2/3 khoảng cách thực giữa 2 thanh cốt thép, không được vượt quá1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu công trình

Đá dăm dùng để chế tạo bê tông phải ở trong phạm vi cấp phốidưới đây:

Kích thước mắt sàng Lượng sót tích lũy trên sàng tính theo % khối

lượng

Dmax 0-5

Cường độ chịu nén của nham thạch làm ra bê tông phải lớn hơn 1,5 lần cường độchịu nén của bê tông đối với bê tông có số hiệu nhỏ hơn 250 và 2 lần đối với bê tông có

số hiệu lớn hơn 250, khối lượng riêng của đá sỏi, đá dăm không được nhỏ hơn 2,3

Số lượng hạt dẹp và hình thoi không đựơc lớn hơn 15% thính theo khối lượng (hạtdẹp và hình thoi là những hạt có chiều dày hoặc chiều ngang nhỏ hơn 1/3 chiều dài) Sốlượng các hạt mềm (yếu trong đá không được vượt quá 10% theo khối lượng

Hàm lượng tạm chất trong đá không được vượt quá các giá trị quy định trong bảndưới đây (tính theo % khối lượng mẫu)

Tên tạp chất nước thay đổi Bê tông vùng

(%)

Bê tông dưới nước

Bê tông trên cạn

Hợp chất Sulfat và sulfur tính đổi ra SO3 0,5 0,5 0,5

5 Nước thi công:

Nước sử dụng cho thi công xây dựng công trình được đánh giá chất lượng theo tiêuchuẩn Việt Nam 4506-87, được khai thác từ các nguồn nước tự nhiên

Nước sử dụng trong công trình phải thỏa mãn các yêu cầu qui định dưới đây:

Thành phần hóa

Bêtông của các kết cấu ít cốt thép và cốt thép ở trên khô, bêtông ở dưới nước và bêtông ở vùng mực nước

thay đổi.

Bêtông ở trên khô và bêtông của các kết cấu ít cốt thép ở vùng mực nước không thay

6 Gỗ ván khuôn & gỗ ván cầu công tác:

Gỗ làm ván mặt: Dùng gỗ nhóm V hoặc nhóm VI

Gỗ lát mặt cầu công tác: Dùng gỗ nhóm IV hoặc nhóm V.

Cây chống: Sử dụng gỗ nhóm V hoặc nhóm VI, không được cong, vênh

7 Đá chẻ: Đá hộc phải xây rắn và đá khối phải đáp ứng yêu cầu sau:

Cường độ nén tối thiểu không dưới 850 kG/cm2

Trọng lượng riêng tối thiểu không nhỏ hơn 2400 kG/cm2

Kích thước tiêu chuẩn 15x20x25cm

Bề mặt quay ra phải phẳng, gồ ghề không quá 3mm

Không bị phong hoá Trong quá trình vận chuyển đá sẽ được bảo đảm không bị bẩn,đất, rác và các tạp chất khác lẫn vào

8 Gạch:

Gạch sử dụng cho công trình thoả mãn tiêu chuẩn TCVN 6477-2011 (gạch bê tông

9x19x39)

Gạch có mác ≥ 75 và có dạng hình hộp chữ nhật với các mặt bằng phẳng, trên bề mặt có thể có rãnh hoặc gợn khía và phải đảm bảo với các chỉ tiêu sau:

Rỗng Đặc

1

Sai lệnh cho phép của kích thước viên gạch tính bằng mm:

-Theo chiều dài không vượt quá

-Theo chiều rộng không vượt quá

-Theo chiều đặc không vượt quá

45122

3 Độ bền nén tính bằng 105N/m2

Trung bình cho 5 mẫu không nhỏ hơn

Nhỏ nhất cho 1 mẫu không nhỏ hơn

5035

50354

Độ bền uốn tính bằng 105N/m2

Trung bình cho 5 mẫu không nhỏ hơn

Nhỏ nhất cho 1 mẫu không nhỏ hơn

126

1685

Độ hút nước tính bằng %

Phải lớn hơn

Phải nhỏ hơn

818

818

9 Gạch, đá ốp, lát:

Nền nhà được lát gạch granite 600x600, 400x400, 300x300 và đá granite, gạch ốptường dùng gạch ceramic 250x400, gạch nền vệ sinh dùng gạch chống trượt 250x250.Gạch ốp lát đúng chủng loại, cường độ, phải vuông vắn, không cong vênh, sứt cạnh, góc,không có các khuyết tật khác trên bề mặt và phải đảm bảo các yêu cầu khác do Chủ đầu

tư yêu cầu

Màu sắc của gạch do Chủ đầu tư chọn

10 Sơn:

Màu sắc loại sơn theo đúng yêu cầu của Hồ sơ thiết kế

Sơn được pha đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

Màu sơn do Chủ đầu tư chọn

CHƯƠNG 2: THI CÔNG SAN NỀN

A THI CÔNG SAN NỀN:

2 Biện pháp thi công:

Công tác định vị vị trí thi công trên thực địa được thực hiện bằng máy toàn đạc bánđiện tử kết hợp với thước thép để xác định và dùng cọc tre đóng xuống nền hiện trạng đểđánh dấu các vị trí Trước khi triển khai thi công nhà thầu đo đạc mặt bằng hiện trạngtheo lưới ô vuông với các bước lưới như trong thiết kế

Sử dụng máy ủi 110CV tiến hành đào bỏ lớp đất hữu cơ ra biên ngoài của khu vựcsan nền Đất hữu cơ được đào bỏ hết khỏi phạm vi khu vực san nền Trong quá trình thicông nếu nước mặt nhiều thì phải tiến hành bơm hút cạn nước ra khỏi phạm vi của nền.Đất hữu cơ được gom đống trên mặt bằng và vận chuyển đến bãi đổ do nhà thầu chỉđịnh và được Chủ đầu tư chấp thuận

Đất đắp được vận chuyển đổ vào công trình từ Công trình HĐND-UBND huyện BắcTrà My

San gạt lớp đất bằng máy ủi (trong qua trình san cần chú ý đến độ dốc khu vực sannền

B Các giải pháp kỹ thuật thi công

1 Công tác chuẩn bị thi công:

a- Liên hệ với chính quyền địa phương:

Công tác này được triển khai ngay sau khi có lệnh khởi công Nhà thầu sẽ tiếnhành làm việc với chính quyền địa phương, thông báo trên phương tiện thông tin của địaphương, khai báo tạm trú và các vấn đề liên quan đến an ninh

b- Chuẩn bị văn phòng và nhà ở cho công nhân:

Nhà thầu dự kiến lập khu văn phòng và nhà ở công nhân, bãi tập kết nguyên liệu,

xe máy thiết bị ở gần khu vực thi công Nhà thầu tiến hành lắp đặt khu văn phòng, nhà ởcác loại dưới dạng công trình tạm đáp ứng được yêu cầu sản xuất

c- Khảo sát tuyến, xây dựng hệ thống mốc phụ

Sau khi Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng và hồ sơ mốc giới công trình, Nhà thầu sẽtiến hành ngay các công việc sau:

+ Kiểm tra lại các mốc giới trên thực địa so với hồ sơ Chủ đầu tư giao và bản vẽthiết kế của công trình Nếu có mâu thuẫn, Nhà thầu sẽ kiến nghị ngay với Chủ đầu tư đểkiểm tra lại

+ Từ các mốc được giao và bản vẽ thiết kế đã được duyệt, Nhà thầu xây dựng một

hệ thống mốc phụ (các mốc này sẽ được xây dựng ở bên ngoài công trình ) Các mốc sẽđược TVGS nghiệm thu và sử dụng trong suốt quá trình thi công cùng với các mốc củaChủ đầu tư bàn giao

+ Từ các mốc phụ và mốc chính này đơn vị tiến hành xác định cọc biên của vị tríthi công và đo đạc lước ô vuông của bãi san nền Cọc này được làm bằng cọc tre và đượcđóng xuống mặt bằng hiện trạng

2- Thi công đường dẫn vào khu vực san nền:

Công việc thi công đường dẫn vào khu vực san nền được triển khai thi công bằng

cơ giới là chính Các bước thi công như sau:

+ Định vị vị trí thi công bằng máy toàn đạc điện tử

+ Đào bỏ lớp đất hữu cơ dày trung bình 25cm bằng máy ủi, tiến hành ủi gom lạithành đống, sử dụng máy đào xúc đất lên phương tiện vận chuyển và vận chuyển ra bãithải Tiến hành nhiệm thu lớp đất bóc hữu cơ

+ Đắp đất nền đường dẫn theo từng lớp dày trung bình 30cm, tiến hành lu lèn đảmbảo độ chặt và triển khai thi công đến cao độ thiết kế Thiết bị thi công là tổ hợp ô tô vậnchuyển, ủi, lu rung, xe tưới nước

Biện pháp thi công:

- Công tác định vị trí thi công trên thực địa được thực hiện bằng máy toàn đạc điện

tử kết hợp với thước thép để xác định và dùng cọc tre đóng xuống nền hiện trạng để đánhdấu các vị trí

- Sử dụng máy ủi 110CV tiến hành đào bỏ lớp đất hữu cơ đổ thành đống Đất hữu

cơ được đào bỏ hết khởi phạm vi nền đường Trong quá trình thi công nếu nước mặtnhiều thì phải tiến hành bơm hút cạn nước ra khỏi phạm vi thi công Các đống đất hữu cơnày được máy đào xúc lên phương tiện vận chuyển và ô tô vận chuyển đến bãi thải

- Tiến hành nghiệm thu bóc lớp đất hữư cơ về: cao độ, kích thước hình học

- Đất đắp được vận chuyển đổ thành đống bằng ô tô tự đổ

- San gạt lớp đất bằng máy ủi (trong qua trình san cần chú ý đến độ dốc ngang,dốc dọc của nền đường

- Tiến hành lu đầm lớp cát đắp đạt độ chặt Trong quá trình lu lèn nếu độ ẩm đấtđắp khô cần sử dụng xe tưới nước để tưới ẩm đất đảm bảo độ ẩm tối ưu Quá trình trênđược tiến hành lập đi lập lại và được thi công đến cao độ thiết kế

Nhà thầu sẽ bảo vệ nền đường khỏi bị hư hại bằng cách thi hành các biện pháp bảo

vệ bảo đảm bề mặt nền đường luôn được giữ trong điều kiện sẵn sàng thoát nước

Trước khi thi công san nền Nhà thầu phải giải phóng toàn bộ các công trình hiện

có, các cây cối hoặc các chướng ngại khác trong khu vực thi công và tiêu huỷ chúng bằngcách đốt hoặc phương pháp tương ứng được Chủ đầu tư đồng ý tại một vị trí do Chủ đầu

tư chỉ định

II Loại bỏ lớp đất hữu cơ

Trước khi san nền phải tiến hành đào bỏ rễ cây, cỏ rác, đất phủ bên trên, chiều sâu đào lớp đất phủ bên trên đối với nền đắp là 0,1m và đối với nền đào là 0,3m Lượng đất hữu cơ này sẽ vận chuyển và đổ theo hồ sơ đấu thầu được Chủ đầu tư và địa phương đồng ý Đồng thời phải tiến hành các biện pháp tiêu thoát nước mặt trên toàn bộ mặt bằngthi công

III Công tác Đào đất

+ Khái quát chung

Trước khi tiến hành công tác đào đất, nhà thầu phải thông báo với Chủ đầu tư, mặtbằng hiện có phải được đo đạc và chấp thuận của Chủ đầu tư

Tất cả các công tác đào sẽ được thực hiện phù hợp với cao độ ghi trong bản vẽthiết kế hoặc theo yêu cầu của Chủ đầu tư cho phù hợp với điều kiện thực tế

+ Phân cấp vật liệu đào

- Đá: Đá được xem như một vật liệu khối đặc có cường độ và cấu trúc không thể bị

dỡ bỏ, phá huỷ, nghiền khi không sử dụng chất nổ và búa phá dỡ

- Đất thông thường: Đất đá thông thường là các loại đất còn lại trừ đá được ghi rõtrong đoạn trên, bao gồm đất, cát, sỏi, cuội kết, đá dăm và các loại khác

+ Trình tự thi công:

- Định vị chính xác vị trí thi công Xác định kích thước chiều cao nền đất cần đào,

vị trí chân taluy, đóng cọc biên

- Kiểm tra chặt chẽ cao độ, khoảng cách các điểm của mái dốc taluy trong quá trìnhthi công để đảm bảo cho việc thi công được chính xác và đúng thiết kế

- Phải chú trọng bố trí độ dốc và rãnh thoát nước, có phương án thoát nước mặt khigặp trời mưa

+ Độ dốc mái và hiện trường thi công

Ranh giới và cao độ được ghi rõ trong các bản vẽ là sự liên hệ duy nhất tới các yêucầu cho các công việc lâu dài Mái dốc phải đảm bảo sự ổn định, chống trượt của hố đào.+Đào vượt quá quy định

Tất cả các khối đào vượt quá quy định, vì bất kỳ lý do nào đều phải đắp trả lại cùngvới việc xác định vật liệu đắp trả lại

+ Các giá đỡ tạm thời

- Nhà thầu có thể thực hiện theo biện pháp thi công với chi phí của mình để quyếtđịnh sử dụng các trụ giá đỡ tạm thời như gỗ, cột thép để chống mái đào thay cho mái dốc

tự nhiên Trong trường hợp này, Nhà thầu phải đệ trình các tính toán chi tiết và các bản

vẽ cho Chủ đầu tư phê duyệt trước khi thi công, việc phê duyệt đó không làm giảm tráchnhiệm của Nhà thầu trong việc thực hiện công tác chống đỡ tạm

- Những nơi sử dụng mái dốc tự nhiên để đào, có thể sẽ gây nguy hiểm cho các kếtcấu hiện có hoặc gây trở ngại cho các hoạt động của Nhà thầu khác trong cùng khu vựcthi công thì Nhà thầu phải sử dụng các trụ đỡ tạm thời để bảo vệ mái dốc của mình như

đã nói ở trên Nếu Chủ đầu tư cho rằng việc dỡ bỏ những trụ đỡ là không thực tế thì Chủđầu tư có thể yêu cầu chúng được giữ lại lâu dài ở vị trí đó

+Dự trữ vật liệu để sử dụng lại

Theo quan điểm của Chủ đầu tư, vật liệu đào thích hợp cho việc sử dụng đắp lại ởmột vị trí nào đó, Nhà thầu sẽ phải tách riêng vận chuyển và dự trữ ở một vị trí thích hợpđược Chủ đầu tư chấp thuận

+ Loại bỏ vật liệu đào

- Loại trừ các trường hợp được ghi rõ, tất cả vật liệu đào sẽ được vận chuyển tớikhu vực bãi thải trong các khu vực được Chủ đầu tư chỉ định Không được đổ bất kỳ vậtliệu thải nào ngoài phạm vi đã được quy định

- Các vật liệu thải sẽ đổ và đầm chặt với hệ số mái dốc không nhỏ hơn 1: 2, để đảm bảo ổn định và tránh chảy ra xung quanh

đều phải dỡ bỏ và đắp lại khi Chủ đầu tư yêu cầu.

Đất đắp ở vùng đắp được lấy đất ở vùng đào để đắp Đất ở vùng đào được đắp chovùng đắp ngay bên cạnh, không phải vận chuyển đi xa Đất đắp không được lẫn rễ cây, cỏrác, không được quá 5% lượng tạp chất

Đối với khu vực đắp đất, nếu độ dốc của sườn dốc nhỏ hơn 20% thì sau khi đào lớpphủ tiến hành đắp nền bình thường, nếu độ dốc của sườn dốc lớn hơn 20% thì sau khi cào

bỏ lớp phủ phải làm giật cấp từ 1,5 - 2m rồi mới tiến hành san nền để tạo sự liên kết tốtgiữa các lớp đất tránh lún, trượt cho công trình

Đất đắp được đắp thành từng lớp đầm chặt với hệ số đầm nén K=0,90 (bao gồm cảmặt bằng và taluy), chiều dày từng lớp được thí nghiệm tại hiện trường tùy thuộc vàomáy móc thi công nhưng chiều dày mỗi lớp không quá 50cm

Trước khi đắp đất phải tiến hành đầm thí điểm tại hiện trường với từng loại đất vàtừng loại máy đem sử dụng nhằm mục đích:

- Hiệu chỉnh bề dày lớp đất rải để đầm

- Xác định công đầm lu theo điều kiện thực tế để đạt độ chặt K theo yêu cầu thiếtkế

Chú ý: Lấy một mẫu đất đại diện của loại đất dự kiến để đắp, mang về Phòng thínghiệm chuyên ngành xây dựng để thí nghiệm một số chỉ tiêu cơ lý (ókmax - WO; PP –PL; Thành phần hạt; Độ trương nở, CBR hoặc modul đàn hồi trong phòng thí nghiệm…)

để đối chiếu với yêu cầu kỹ thuật, nếu đạt yêu cầu mới tiến hành đắp

Cần phải đắp đất bằng loại đất đồng nhất, phải đặc biệt chú ý theo đúng nguyêntắc sau đây:

- Bề dầy lớp đất ít thấm nước nằm dưới lớp đất thấm nước nhiều phải có độ dốc0,04 đến 0,1 kể từ công trình đến mép biên

- Cấm đắp mái đất bằng loại hỗn hợp gồm cát, cát thịt, vỏ sạn khi có vỏ vật liệuvới cấu trúc hỗn hợp tự nhiên

Trước khi đắp đất hoặc rải lớp đất tiếp theo để đầm, bề mặt lớp trước phải đượcđánh xờm Khi sử dụng đầm chân cừu để đầm đất thì không cần phải đánh xờm

- Biện pháp thi công đắp đất:

- Khi rải đất để đầm, cần tiến hành rải từ mép biên tiến dần vào giữa

- Chỉ được rải lớp tiếp theo khi lớp dưới đã đạt độ chặt yêu cầu

- Để đảm bảo khối lượng thể tích khô thiết kế đắp đất ở mái dốc và mép biên khi rảiđất để đầm, phải rải rộng hơn đường biên thiết kế từ 20 đến 30cm tính theo chiều thẳngđứng đối với mái dốc Phần đất tơi không đạt khối lượng thể tích khô thiết kế phải loại bỏ

công tác đầm bằng các lượt đầm được ghi rõ dưới đây.

bị đầm tới khi toàn bộ toàn bộ bề mặt được đầm Trong lượt đầm thứ hai hoặc ba thì bánhmáy đầm phải đi trên khu vực giữa vết bánh thứ nhất nơi chưa được đầm ở lần trước

- Quy trình đầm:

Nhà thầu phải bố trí lu lèn thí điểm trên một đoạn có chiều dài từ 50 đến100m trước

sự chứng kiến của Chủ đầu tư để kiểm tra sơ đồ lu, công lu và tính năng hoạt động tốtcủa thiết bị để Chủ đầu tư chấp thuận Trình tự thi công như sau:

- Sau khi trải vật liệu và khống chế độ ẩm trong giới hạn ta mới tiến hành đầm

- Công tác đầm trên mỗi lớp vật liệu được tiến hành theo quy trình, có thứ tự, liên tụcđảm bảo chiều dầy lớp và số lượt đầm Hướng lăn đầm nói chung là song song vớihướng đổ vật liệu

- Trước khi rải một lớp mới trên một lớp đã đầm, lớp đầm đó phải được đánh xờm

bề mặt bàng các phương pháp đã nêu để đảm bảo sự liên kết tốt giữa các lớp

- Nhà thầu phải sử dụng những thiết bị đặc biệt để đầm vật liệu ở những vị trí màkhông thể dùng các thiết bị và quy trình thông thường

- Tiến hành lu lèn đồng đều trên bề mặt, chú ý cho lu đi sát mép ra phần đắp dư đểđảm bảo độ chặt toàn bộ mặt bằng; khi lu lèn cho lu đi từ thấp lên cao để tránh vật liệu bịđầy trôi

- Trong quá trình lu tiến hành lu từ ngoài vào trong, lu từ thấp lên cao Các vệt bánh

lu phải chồng lên nhau từ 25 đến 50cm theo chiều dọc vệt lu Tiến hành lu lèn đồng đềutrên bề mặt chiều rộng

-Độ ẩm của đất khi đầm lu chỉ được sai khác ±2% so với độ ẩm tốt nhất của loại đất

đó tìm được trong phòng thí nghiệm

- Kiểm soát vật liệu đắp:

Đất dùng để đắp được lấy ngay tại chỗ đào trên mặt bằng sau khi đã bóc bỏ lớp đấthữu cơ 0,3m Nhà thầu phải lấy mẫu để tiến hành thí nghiệm như đã trình bày ở trên Sốlượng mẫu thí nghiệm phải đủ để phục vụ việc kiểm soát vật liệu, cho phép vật liệu đắp

trực tiếp hoặc phải xử lý trước khi đắp.

Kết quả của các thí nghiệm này phải đệ trình lên Chủ đầu tư Không phần đắp nàođược phê duyệt nếu như không có ít nhất là 3 kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu

Số lần thí nghiệm sẽ được tăng lên hai lần khi đắp 5% thể tích khối đắp đầu tiên vàkhi đặc tính của vật liệu đắp thay đổi

Các thí nghiệm cần thiết để xác định dung trọng khô tối ưu là trách nhiệm của Nhàthầu và được thực hiện trong phòng thí nghiệm Nhà thầu phải lấy các mẫu dọc theo trục

ở khoảng cách không lớn hơn 500 m và tại các vị trí nào hiển thị đặc tính của đất

-Điều chỉnh hàm lượng độ ẩm khi đầm:

Nhà thầu phải lấy một lượng mẫu vừa đủ (không nhỏ hơn 5) ở khu vực san gạt vậtliệu trước khi đầm để kiểm tra hàm lượng nước Những mẫu này được lấy ở các vị tríkhác nhau, từ hàm lượng nước được xác định ta đi xác định dung trọng phù hợp cho khốiđắp

Khi các thí nghiệm tiến hành trong phòng thí nghiệm, các mẫu xác định hàm lượngnước được đặt trong vật chứa chống ẩm như chai, lọ thuỷ tinh được bịt kín

Kết quả thí nghiệm thu được sẽ trình lên Chủ đầu tư cùng với việc trình duyệt phầnđắp đã hoàn thành công việc đầm nén

Khống chế độ ẩm đất đầm: Tưới nước bằng vòi hoa sen hoặc vòi phun xe tướinhưng phải hướng vòi lên trên để tạo mưa nếu độ ẩm tự nhiên thấp, nếu lớn hơn độ ẩmtốt nhất thì cần phải san rải để phơi đất đến khi nào đạt độ ẩm tốt nhất mới tiến hành đầm.Việc xử lý tưới ẩm phải thực hiện bên ngoài khu vực đắp

- Kiểm tra công tác đầm :

Nhà thầu lấy mẫu và thực hiện thí nghiệm theo chỉ định của tư vấn giám sát, cácphần đắp đầm với chu kỳ được lập ra dưới đây và những nơi do Chủ đầu tư chỉ định đểkiểm tra mối liên hệ giữa công tác đầm và hàm lượng nước hoặc dung trọng đạt được.Kết quả thí nghiệm phải được đệ trình lên Chủ đầu tư trước khi thi công Việc kiểm tracác mẫu và trình mẫu được duyệt không giải phóng nhà thầu khỏi trách nhiệm của mình

về chất lượng kỹ thuật của công trình

Không có một phần đắp nào được Chủ đầu tư phê duyệt mà không có tối thiểu 3 kếtquả thí nghiệm đạt yêu cầu

- Bảo quản và làm sạch công trường:

Bảo quản công trường: Nhà thầu phải tiến hành bảo quản khối đắp đang và sau khithi công theo yêu cầu của Chủ đầu tư cho tới khi hoàn thành và nghiệm thu công việc

Vệ sinh công trường: Trong quá trình đổ vật liệu Nhà thầu luôn phải giữ bề mặt,mái của khối đắp không cho chất đống các loại phế thải vật liệu Khi hoàn thành côngviệc Nhà thầu phải loại bỏ toàn bộ thiết bị thi công, vật liệu dư thừa, phế liệu ra khỏiphạm vi khối đắp, đảm bảo khối đắp sạch sẽ gọn gàng thoả mãn yêu cầu của Chủ đầu tư.Trong trường hợp đầm xung quanh các cấu kiện, đường ống và các thiết bị khác thì Chủđầu tư có thể chỉ định sử dụng các thiết bị và phương pháp đặc biệt

CHƯƠNG 3: THI CÔNG NHÀ CHỢ CHÍNH; CÁC KI ỐT;

NHÀ BAN QUẢN LÝ+ BẢO VỆ

- Tập trung tất cả lực lượng công nhân, trang thiết bị sẵn có để thi công đồng loạt

- Trên cơ sở mặt bằng định vị của công trình, Công ty chúng tôi sẽ bố trí một sốhạng mục phụ trợ phụ vụ cho thi công:

 Bãi đổ vật liệu

 Kho vật tư

 Bãi gia công

 Bãi để xe máy thiết bị

Khi hoàn tất phần đào hố móng, kỹ thuật công trình sẽ báo cáo cho Tư vấn giám sát

để tiến hành nghiệm thu Nếu các bên liên quan thống nhất nghiệm thu, cho triển khai thicông phần công việc tiếp theo thì Công ty mới tiến hành thi công tiếp Còn nếu có điểmnào không được các bên tham gia thống nhất, Công ty sẽ cho sửa chữa ngay để khônglàm ảnh hưởng đến tiến độ thi công

2 Đổ bê tông lót móng:

Trước khi rãi cốt thép móng, bề mặt đáy móng được làm phẳng sau đó rãi một lớp bêtông lót đá 4x6 M100 dày 10 (cm) Tiến hành dùng đầm bàn để đầm bằng mặt lớp bêtông lót

3 Công tác bê tông lắp dựng cốt thép móng:

Chuyển tim xuống đáy hố móng trước khi lắp đặt cốt thép

Cốt thép được làm sạch và gia công đúng hình dạng, kích thước, số lượng theo bản

vẽ thiết kế sau đó được phân loại rõ ràng lưới cốt thép cho từng hố móng Trước khi đổ

bê tông cần làm sạch cốt thép đã bị rĩ, kê chèn lồng thép đảm bảo chiều dài lớp bảo vệCông tác cốt thép do tổ công nhân chuyên nghiệp thi công và được cán bộ giám sát

để đảm bảo kỹ thuật và yêu cầu thiết kế Chuyển lưới thép, thép cổ móng đã được giacông xuống hố móng theo kế hoạch thi công được vạch sẵn đảm bảo những yêu cầu sau: + Đúng chủng loại, đường kính của thanh thép

+ Đúng khoảng cách giữa các thanh, nối buộc

+ Đảm bảo sự ổn định của lưới thép, thép dầm khi đổ bê tông

+ Đảm bảo lớp chiều dày bảo vệ cốt thép

Đối với nhà và công trình bê tông cốt thép, vấn đề lắp dựng ván khuôn trước khi đổ

bê tông giữ một vai trò rất quan trọng Do vậy, phải chú ý lắp dựng ván khuôn đảm bảođúng kích thước hình học của cấu kiện, vị trí và cao độ theo đúng yêu cầu của thiết kế.Ván khuôn phải kín khít, ổn định, không bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông, đảm bảođúng hình dạng, kích thước của cấu kiện

Công ty dùng ván khuôn gỗ dày 3cm, có bề mặt phẳng, nhẵn, hình dạng và kíchthước linh hoạt đảm bảo tạo đúng hình dáng kích thước cấu kiện đồng thời đủ khả năngchịu áp lực bê tông trong lúc thi công Quy trình lắp dựng ván khuôn được thực hiện nhưsau:

+ Khi lắp đặt ván khuôn cần kiểm tra lại tim coste của móng

+ Ván khuôn được liên kết lại với nhau bằng đinh

+ Ván khuôn được giữ ổn định bằng các thanh nẹp ngang và thanh nẹp đứng, cácthanh nẹp ngang bố trí xung quanh móng và lệch nhau ở hai cạnh vuông góc vớinhau tạo thành một khung dạng bất biến hình

+ Các thanh nẹp ngang được giữ ổn định bằng các thanh nẹp đứng, dựng vuông gócvới mặt đất Các thanh nẹp đứng được giữ ổn định bằng các thanh chống, một đầu

tỳ chặt lên thanh nẹp đầu kia chống xuống đất

+ Các ván khuôn phải được dựng lắp đúng vị trí và chủng loại đảm bảo hình dạngkích thước móng Ngoài ra phải chú ý để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệcốt thép là 5cm bằng cách đúc sẵn các khối bê tông có cạnh bằng 5cm đặt giữa váncác ván khuôn và lưới thép khi dựng lắp hay dùng các viên đá 4x6 để chèn

+ Khi lắp dựng tuyệt đối không đi lại trên lưới thép và không để dụng cụ thi công vachạm vào cốt thép Sau khi thi công xong ván khuôn phải được kiểm tra lại kích

thước hố móng và vị trí cốt thép.

+ Tiến hành nghiệm thu cốt thép, ván khuôn móng, sau khi được sự đồng ý của kỹ

sư giám sát A mới cho đổ bê tông móng

5 Đổ và đầm bê tông móng:

Bê tông được trộn tại hiện trường bằng máy trộn 250lít và được vận chuyển đến vị trícần đổ bằng xe rùa theo vị trí đã vạch sẵn Để đảm bảo sự liên kết giữa các lớp bê tôngphải đổ sao cho lớp trên chồng lên lớp dưới, khi lớp dưới bắt đầu đông kết Sử dụng đầmdùi để đầm bê tông móng

Để đầm dùi hoạt động hiệu quả chiều dài mỗi lần đổ từ 20cm đến 30cm, thời gianđầm từ mỗi vị trí từ 20 đến 40 giây và không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang trong

bê tông

Khi đầm dùi các vị trí đầm không được quá 1.5 lần bán kính tác dụng của đầm, khi dichuyển phải rút từ từ và không được tắt máy để tránh lưu lại lỗ rỗng trong bê tông ở chỗvừa đầm

Đầu đầm dùi phải ăn sâu xuống lớp bê tông phía dưới 5 đến 10cm để liên kết các lớp

bê tông với nhau

Cho công nhân dùng thước và bay để chỉnh sửa tạo mặt vát cho móng

Phải đổ mẫu bê tông kích thước 15cmx15cmx15cm cho các đợt thi công bê tông theoquy phạm và hồ sơ dự thầu để thí nghiệm kiểm tra cường độ bê tông nếu có yêu cầu theoquy định hiện hành

* Chú ý:

- Bê tông phải đảm bảo được trộn đúng mác thiết kế

- Khi thi công móng phải đảm bảo an toàn lớp bảo vệ cốt thép tối thiểu là 5cm đểtránh sự xâm thực của môi trường gây phá hoại cốt thép

- Phải làm vệ sinh hố móng và bơm hút nước trong hố móng trước khi đổ bê tông

- Khi đổ bê tông khối lượng lớn cần đổ và đầm bê tông theo từng lớp hợp lý

6 Bảo dưỡng bê tông:

Sau khi đổ bê tông xong khoảng 3 giờ cần tiến hành tưới nước bảo dưỡng hằng ngày.Trong quá trình đổ chuẩn bị sẵn bạt nylon phủ lên những phần bê tông đổ chưa quá 7 giờ

mà gặp trời mưa to

Tiến hành nghiệm thu bê tông móng giữa Tư vấn giám sát của Chủ đầu tư và kỹ thuậtgiám sát B

7 Lấp đất móng và đắp đất nền công trình :

Sau khi đổ bê tông giằng móng đạt yêu cầu, tiến hành lấp hố móng và nền công trình

có chiều dài từng lớp <20cm Phải đầm nén và lắng nước đạt độ chặt quy định Khi đắpnền chúng tôi thực hiện đúng theo yêu cầu về kỹ thuật cứ mỗi lớp dày từ 15 đến 20cm thìđược đầm kỹ để đảm bảo độ chặt của nền Dùng đầm bàn để đầm từng lớp một đảm bảoyêu cầu thiết kế và quy định XDCB

Sau khi tháo ván khuôn dầm móng, ta tiến hành lấp cát nền công trình có chiều dàitừng lớp <20cm

Phải đầm nén và lắng nước đạt độ chặt quy định

Cần chú ý cho nước lắng cát kỹ ở các vị trí sát dầm móng

Dùng đầm bàn để đầm từng lớp một đảm bảo yêu cầu thiết kế và XDCB

8 Bê tông lót nền:

Bê tông lót nền chỉ cần thực hiện trước khi lót gạch nền

Vì mặt bằng rộng, nên để đảm bảo chính xác về cao trình thì ta cần phải sử dụng máythuỷ bình

Trước hết cần tính toán hiệu chỉnh lại cao trình nền hoàn thiện để đảm bảo có độ dốc,tránh sự đọng nước sau khi lát nền

Đóng lưới cọc san nền cát kích thước 2mx2m có cao trình bằng đáy cao trình lớp bêtông lót nền (cao trình hoàn thiện từ 13cm) Cho nhân công san gạt đúng cao trình

Triển khai lại lưới cọc với cao độ đỉnh cọc là cao trình nền hoàn thiện trừ đi 3cm.Sau khi đổ bê tông lót cần sử dụng đầm bàn

Cần kiểm tra cao trình liên tục để hiệu chỉnh bề dày lớp đổ

II: THI CÔNG PHẦN THÂN

1 Biện pháp thi công cột:

và sai lệch cho phép theo TVVN 4453-1995

Việc kiểm tra tim, coste của cột: Khi được thợ trắc đạc và kỹ thuật cho phép mới lắpdựng, đối với những thanh thép chờ bị sai lệch trong phạm vi cho phép thì nén lại chođúng trục rồi mới lắp dựng tiếp Trước khi thi công thép cột cần tính toán cụ thể vị trí cắtthép để sự liên kết chịu lực thép cột được đồng bộ và tiết kiệm

Gia công lắp dựng ván khuôn cột: Theo đúng TCVN:4453-1995 cụ thể như sau:

- Hệ thống cột công trình, đơn vị thi công sẽ sử dụng tấm ván khuôn gỗ dày 3cm.Trong quá trình chuẩn bị thi công, sẽ tính toán chi tiết kích thước các loại cấu kiệncột để chọn tấm ván khuôn định hình kích thước thích hợp và sử dụng gông để cốđịnh thành ván khuôn cột Trước khi lắp dựng ván khuôn, cột sẽ được định vị tim,trục ngang, trục dọc lên trên bề mặt bê tông móng hoặc sàn, tim ván khuôn, chiềucao đổ bê tông cũng được đánh dấu lê trên bề mặt ván khuôn cột để lắp dựngchính xác

- Khi lắp ghép ván khuôn cột cần phải làm ván khuôn chân cột dựa chắc vào hốchống định vị đã chuẩn bị tốt từ trước, đo cho bằng phẳng để đảm bảo vị trí đườngtrụ và độ cao của ván khuôn thật chuẩn xác

1.2 Gia công, lắp dựng ván khuôn :

Công ty dùng ván khuôn gỗ dày 3cm để thi công ván khuôn cột Vì thế nguyên tắclắp ghép ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu:

- Cần phải đảm bảo kích thước hình dạng của cấu kiện và tính chính xác vị trí tương

hổ của chúng

- Phải đảm bảo cường độ, độ cứng và tính ổn định đầy đủ của ván khuôn, có thểchịu được trọng lượng và áp lực bên của bê tông mới đổ một cách vững chắc chođến cả các tải trọng khác phát sinh trong quá trình thi công

- Tìm mọi cách để cấu tạo đơn giản, tháo lắp tiện lợi, không gây cản trở cho việcbuộc cốt thép, đổ bêtông, không lọt vữa

- Ván khuôn chọn lắp ghép phải ít loại và số lượng phải là ít nhất, ưu tiên loại quycách thông dụng và loại ván khuôn quy cách lớn, lượng khảm ghép thêm vánkhuôn gỗ phải ít nhất

- Trong điều kiện cho phép, khe nối ván khuôn thép phải bố trí lệch nhau, để nângcao độ cứng toàn bộ của ván khuôn

- Trước khi đổ bêtông phải được nghiệm thu theo đặc điểm sau: độ chính xác của

ván khuôn theo thiết kế, độ chính xác của các bộ phận đặc sẵn, độ chặt khít củacác tấm ván khuôn, sự vững chắc của ván khuôn và đà giáo, chú ý các chỗ nối, cácchỗ tựa Trong quá trình đổ bê tông phải kiểm tra tình trạng và vị trí của vánkhuôn nếu có biến dạng do dịch chuyển phỉa có biện pháp xử lý kịp thời.

Biện pháp thi công ván khuôn cột sẽ được thể hiện cụ thể bằng bản vẽ thi công vánkhuôn cột

Với ván khuôn cột ta sẽ tiến hành ghép 3 mặt ván khuôn trước Lưu ý để đảm bảován khuôn được kín, khít ,bề mặt không bị rổ thì trên bề mặt ván khuôn ta gán thêm 1 lớp

là mặt trong của vỏ bao xi măng Lớp này có tác dụng chống mất nước khi thi công vàlàm cho bê tông chất lượng hơn, hạn chế khuyết tật khi đổ bê tông Khi dựng 3 mặt bênxong và điều chỉnh sơ bộ cốt thép trong trụ ta tiến hành ghép mặt còn lại theo đúng kíchthướcthiết kế, gông, giằng chống cố định trụ

Dưới chân trụ cần chừa 1 khoảng trống ở một mặt trụ có chiếu cao khoảng 20cm đểtiến hành vệ sinh trụ trước khi đổ bê tông

1.3 Đổ bê tông cột:

Sau khi lắp dựng xong ván khuôn cột, cốt thép cột tiến hành kiểm tra, nghiệm thu vánkhuôn, cốt thép hệ thống sàn thao tác đã được yêu cầu hay chưa Nếu đạt yêu cầu và ghinhận vào biên bản, nhật ký công trình ta tiến hành đổ bê tông

Nếu gia công cốt thép mà chưa đổ bê tông thì dùng bạt che thép cột tránh rỉ cốt thépgây ảnh hưởng đến chất lượng bê tông cột sau này

Để tránh rổ chân cột, trước khi đổ bê tông phải chèn kỹ các khe hở để tránh trườnghợp mất nước XM Bê tông đổ vào các cửa chờ của cột không cao quá 1.5m để tránh hiệntrường phân tầng hay sử dụng máng nghiêng để đổ bê tông cột, chiều dày mỗi lần đổkhông quá 30cm để đảm bảo đầm tốt, mạch ngừng của cột cách đáy dầm một khoảng tùytheo chiều cao dầm trên đầu cột

Thường xuyên kiểm tra phương thẳng đúng của cột bằng dây dọi trong suốt quá trìnhthi công bê tông cột

1.4 Đầm bê tông:

Bê tông cột được đổ thành từng lớp dày 30 – 40cm sau đó được đầm kỹ bằng đầmdùi Đầm xong lớp này rồi mới đổ và đầm lớp tiếp theo Khi đầm lớp bê tông phía trênphải ăn sâu xuống lớp bê tông dưới từ 5-10cm để làm cho 2 lớp bê tông liên kết nhau.Khi đầm không bỏ sót và không để quả đầm chạm vào cốt thép làm rung cốt thép sâunơi bê tông đang bắt đầu quá trình ninh kết đẫn đến làm giảm lực dính giữa thép và bêtông

Trong quá trình đổ và đầm kết hợp dùng các thanh gỗ hoặc búa gõ nhẹ vào đầu vánkhuôn để bê tông lấp đầy các khoản trống

1.5 Bảo dưỡng bê tông cột:

Sau khi đổ bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt đọ và độ ẩm thích hợp,phải được che chắn để không bị ảnh hưởng của nắng mưa, nếu trời nắng phải có biệnpháp giữ độ ẩm và thường xuyên tưới nước, nếu trời mưa phải che đậy đầu cột

Sau khi đổ bê tông cần giữ ẩm ít nhất 7 ngày đêm Hai ngày đầu sau 2 giờ thì tưới

nước một lần Lần đầu tưới sau khi đổ bê tông 4-7 giờ Mấy ngày sau khoản 7-12 giờ tướimột lần

2 Biện pháp thi công dầm, sàn sê nô:

2.1 GCLD ván khuôn, cốt thép; đổ bê tông dầm, sàn:

Tiến hành thi công cuốn chiếu cho các đợt đã nêu theo trình tự: ván khuôn cốt thépnghiệm thu đổ bê tông – bảo dưỡng – tháo ván khuôn

Đánh sờm và xử lý hồ dầu xi măng tại các mạch dừng bê tông trước khi dổ bê tôngđợt sau

a Gia công, lắp dựng ván khuôn:

Sau khi tháo ván khuôn cột chúng tôi tôi tiến hành lắp dựng ván khuôn dầm sàn.Dùng ván khuôn gỗ ván dày 3cm kết hợp với tôn lót sàn dày 1ly, đảm bảo độ đặc khítkhông bị con vênh Ván khuôn sau khi đóng xong đảm bảo phẳng, vững chắc để người đilại trong quá trình lắp dựng thép và đổ bê tông không gây ảnh hưởng đến chất lượng bêtông khi chưa kịp đông kết

Thường xuyên bảo dưỡng tưới nước để không bị cong vênh, nứt nẻ

Phải kiểm tra các kẻ hở trước khi lắp dựng cốt thép, khi đổ bê tông

Hệ thống cây chống dùng cây chống gỗ với đường kính phần gốc D>=12cm, phầnđầu D>=7cm Dưới chân cây chống phải được lót tấm đệm bằng ván dày 3cm kích thướctối thiểu 20x20cm Các tấm đệm này phải được đặt trên bê tông nền nhà đá 4x6 đã đượclàm phẳng

Các cây chống tuyệt đối không được nối để chống dầm sàn

Để đảm bảo cây chống làm việc ổn định khi thi công, toàn bộ cây chống được giằng

cố định theo 2 phương bằng đà gỗ liên kết bằng đinh Hệ giằng này gồm giằng ngang vàgiằng chéo sao cho tạo được hệ kết cấu bất biến hình

Trong quá trình thi công bê tông luôn có một cán bộ kỹ thuật kiểm tra độ ổn định củaván khuôn cây chống, kịp thời cho tạm dừng thi công khi có dấu diệu cây chống bị mất

ổn định, nền tựa bị lún

b Gia công, lắp dựng cốt thép:

Thép được gia công tại bãi và được vận chuyển đến nơi lắp dựng Thao tác lắp dựnglà: Lắp dựng thép dầm trước rồi mới tới thép sàn Thép dầm được kê buộc ngay trênmiệng ván khuôn dầm và sau khi buộc cốt đai xong mới thả xuống hộp dầm Đối với thépsàn được buộc đúng quy định của thiết kế Trước khi đổ bê tông, toàn bộ cốt thép được

kê lên con kê bằng bê tông, để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ cốt thép theo quy định.Sau khi lắp dựng xong cốt thép, tiến hành nghiệm thu thép, ván khuôn và sau khiđược phép của Chủ đầu tư và tư vấn giám sát mới tiến hành đổ bê tông Chúng tôi chotiến hành làm cầu công tác để vận chuyển bê tông từ các thiết bị vận chuyển, tránh trườnghợp trong quá trình vận chuyển làm dập, bẹp các thép mũ, làm ảnh hưởng đến kết cấucông trình

Khi lắp dựng cốt thép cần kết hợp với việc lắp đặt hệ thống dây điện ngầm, ống nướcngầm theo đúng thiết kế

Cần tuân thủ quy định nối cốt thép theo TCVN 4453-1995, đảm bảo chiều dài nối cốtthép, neo cốt thép và cần chú ý những vị trí kết cấu có nội lực lớn

c Đổ bê tông: (sau khi được Giám sát và Chủ đầu tư đồng ý nghiệm thi ván khuôn, cốt thép)

Quá trình đổ bê tông dầm, sàn mỗi tầng chúng tôi sẽ thực hiện theo đúng các quytrình, quy phạm VN, nếu do điều kiện khách quan như thời tiết thay đổi đột ngột (mưa,bão… ) thì chúng tôi phải bố trí các mạch ngừng đúng quy phạm

Trước khi đổ bê tông, Công ty tiến hành kiểm tra lại lần cuối công tác ván khuôn, cốtthép, hệ thống đà chống, công tác an toàn lao động và vệ sinh cũng như các khâu chuẩn

bị vật tư có liên quan đảm bảo mới được tiến hành

Căn cứ vào khối lượng bê tông, Công ty sẽ tính toán bố trí cán bộ kỹ thuật, số lượngnhân công, thiết bị máy móc phù hợp

Phương án thi công sẽ được thể hiện trên bản vẽ biện pháp thi công được Chủ đầu tư

và tư vấn giám sát thông qua

Bê tông được trộn tại hiện trường bằng máy trộn bê tông và vận chuyển lên bằng hệthống tời điện hoặc xe rùa tới vị trí cần đổ

Đối với sàn đổ bê tông tới đâu dùng thước san thẳng tới đó và dùng mẫu gỗ, haythanh sắt làm cử để đổ bê tông đúng với chiều dày thiết kế Sau đó dùng đầm bàn để đầmmặt và đầm dùi để đầm dầm đến khi thấy nước xi măng nổi lên thì dừng lại và di chuyểntới chỗ kế tiếp

Khi đầm bằng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tácdụng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đổ trước 10cm

d Bảo dưỡng bê tông:

Công tác bảo dưỡng bề mặt bê tông được bắt đầu trong vòng 12 giờ sau khi hoàn tất

và thêm 3 giờ khi trời nắng hay mùa gió nhiều Các biện pháp bảo dưỡng, trình tự và thời

gian bảo dưỡng, công tác kiểm tra, trình tự và thời hạn tháo dỡ ván khuôn phải đượccán bộ giám sát xem xét và chấp thuận trước khi thực hiện.

Trong bất kỳ trường hợp nào việc bảo dưỡng bê tông cũng phải đảm bảo các yêu cầusau:

 Giữ chế độ nhiệt, ẩm cần thiết cho sự tăng dần cường độ bê tông theo tốc độ đãquy định

 Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót dẫn đến hình thành các khe nứt

 Tránh các chấn động hay va chạm và các ảnh hưởng khác làm giảm chất lượng bêtông

Thời gian bảo dưỡng các kết cấu bê tông được xác định bằng thí nghiệm để phù hợpvới từng loại kết cấu, điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và nắng gió thực tế tại công trường vàothời gian bảo dưỡng Tuy nhiên không được ít hơn 7 ngày

Trong quá trình bảo dưỡng kết cấu bê tông chúng tôi thực hiện các biện pháp bảo vệcần thiết để tránh không va chạm đến đà giáo và ván khuôn hoặc dịch chuyển thiết bị trênkết cấu bê tông

Trình tự và thời gian tháo dỡ ván khuôn tuân theo qui phạm hiện hành của Nhà nước

Các khuyết tật thường gặp khi đổ bê tông và cách xử lý:

+ Rỗ mặt:

Nguyên nhân: Bê tông bị phân tầng khi vận chuyển, trộn bê tông dối, ván khuôn cókhe hở bị chảy mất nước xi măng, sức rung của đầm yếu mà lớp bê tông lại quá dày, bêtông quá khô hoặc thép quá dày, cũng có thể đầm lâu quá tại một điểm dẫn đến bê tông bịphân tầng

Khắc phục: Chống đỡ kết cấu như khi làm cốp pha ban đầu ở khu vực rỗ, đục bỏhoàn toàn chỗ rỗ tuỳ theo rỗ nông, sâu mà phun bê tông, trát lại hoặc phải đổ lại chỗ rỗ

+ Trên mặt có vết nứt:

Nguyên nhân:

+ Nếu vết nứt thành quy luật thì tương đối nguy hiểm vì thường do bê tông không đủmác hoặc kết cấu không đảm bảo chịu lực

+ Vết nứt ngang thường là do co ngót bê tông

+ Nứt kiểu chân chim thường do ứng suất nhiệt gây ra hoặc bảo dưỡng kém

Khắc phục: Tuỳ theo vết nứt để xử lý, nếu do co ngót bê tông hoặc ứng suất nhiệt gây

ra thì có thể dùng nước xi măng loãng rót vào vết nứt để ngấm dần Trong trường hợp nứt

do bê tông không đủ mác hoặc kết cấu không đảm bảo chịu lực thì phải kiểm tra lại và xử

lý phá đi làm lại, những lỗi do Nhà thầu gây ra Nhà thầu sẽ chịu hoàn toàn kinh phí sửachữa

Việc sửa chữa các kết cấu có khuyết tật được Chủ đầu tư và tư vấn giám sát kiểm tra

và đưa ra phương án xử lý phù hợp nhất

e Tháo dỡ ván khuôn:

Ván khuôn đà giáo chỉ được tháo dở khi bê tông đạt cường độ cần thiết theo TCVN4453-1995 để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng thi công khác, khitháo ván khuôn cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hạiđến bản thang kết cấu và kết cấu xung quanh

Các ván khuôn đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn và có thể tháokhi bê tông đạt cường độ 50daN/cm2

Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở một tấm sàn liền kề dưới tấm sàn đổ bê tông.Tháo từng bộ phận, tháo 50% của cột chống, giữ lại các cột chống an toàn cách nhau3m dưới dầm có nhịp >4m

III: THI CÔNG PHẦN VÌ KÈO THÉO, XÀ GỒ, MÁI LỢP TÔN

1.Gia công cấu kiện:

Gia công cấu kiện: Khi gia công cấu kiện, phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ Trong quá trình gia công phải luôn kiểm tra, giám sát để đảm bảo thực hiện đúng kỹ thuật, tránh sai xót

Đa phần các chi tiết được liên kết với nhau bằng hàn, vì vậy tất cả phải được kiểm tra chặt chẽ ở giai đọan này Tùy theo yêu cầu sử dụng của kết cấu mà ta có thể kiểm tra đường hàn mắt, bằng phương pháp siêu âm hoặc thử từ để đảm bảo độ liền lạc giữa 2 tấmghép

Sau khi hoàn thành cấu kiện, ta phải kiểm tra độ cong vênh của cấu kiện và chỉnh sữa thông qua máy nắn để đảm bảo cấu kiện hoàn chỉnh đúng kỹ thuật

Vệ sinh cấu kiện: Vì đặc thù các cấu kiện là thép, nên công tác vệ sinh cũng là một phần quan trọng, 30% tuổi thọ của công trình nhà thép được quyết định bởi chất lượng vệ sinh

và sơn phủ

Để sơn có độ bám cao và chịu được sự phá hoại do thời tiết, trước khi sơn, tùy theo yêu cầu sử dụng, các cấu kiện thép được làm sạch bằng bàn chải sắt, phun cát hoặc phun bi (theo tiêu chuẩn SA 1.0 – 2.5)

Sơn: Cuối cùng là công đoạn sơn phủ cấu kiện Có tất cả 3 lớp sơn phủ Đầu tiên là sơn chống sét tiếp đến là 2 lớp sơn phủ, độ dày phủ sơn tùy theo yêu cầu sử dụng nhưng không thấp hơn 80μm để đảm bảo tuổi thọ của thép được tốt nhất.m để đảm bảo tuổi thọ của thép được tốt nhất

Các cấu kiện hoàn chỉnh được kiểm tra, xếp kiện để vận chuyển ra công trình chuẩn bị cho công tác lắp dựng

Lắp dựng: Tuân thủ theo phương án lắp dựng, ta tiến hành lắp dựng từng phần của công

trình Bắt đầu là kèo đầu tiên, phải dùng cáp để chằng, neo giữ cho khung đứng vững, không xe dịch Kế đến lắp khung thứ 2, phải giữ cẩu và lắp đặt toàn bộ xà gồ của gian đó

Cứ như thế ta lắp cho đến khung cuối cùng

Trong quá trình lắp dựng, nếu chiều dài nhà lớn, thì cách khoảng 3 khung ta lại neo, chằng cáp như khung đầu tiên và chỉnh sữa khung đúng vị trí để tránh sai số lũy tuyến của toàn bộ nhà

Sau khi lắp xong khung kèo, xà gồ, ta tiến hành kiểm tra, cân chỉnh lại toàn bộ hệ khung

để đảm bảo được tính chính xác, đứng vững

Kế đến, ta tiến hành lắp đặt các chi tiết phụ (ty giằng, cáp giằng, … ), sơn dặm lại như cấu kiện bị trầy xướt, hoàn thiện công tác lắp dựng, chuẩn bị lơp tole

Lưu ý: Chi tiết rất quan trọng là trong suốt quá trình lắp dựng, hoàn thiện khung kèo,

tuyệt đối không được tháo dỡ cáp neo chằng ban đầu mà ta cố định khung cho đến khi hoàn tất xong công tác lợp tole mái

Xây dựng ngay từ đầu để đảm bảo ăn khớp công việc giữa bên lắp đặt nhà thép tiền chế với xây dựng.

Đây là điểm đáng chú ý nhất trong quá trình thi công lắp đặt tôn tường

Hoàn thiện: Công việc hoàn thiện là khâu cuối cùng của giai đoạn thi công lắp dựng nhà

thép Tiền chế, nó đòi hỏi sự tỉ mỉ, chính xác từng công đoạn

Ở giai đoạn này bắt buộc các bạn phải cho kiểm tra lại các Bulông đã bắt, các ke hở tại các điểm nối của tôn với tôn, ke hở tại các ô cửa thông gió để đảm bảo sau này không bị dột và công trình được thi công chất lượng

IV: THI CÔNG PHẦN XÂY, HOÀN THIỆN

1 Nguyên tắc chung:

Tuân thủ theo các tiêu chuẩn Nhà nước ban hành Xi măng, Cát dùng trong côngtrình phải đạt theo yêu cầu và đúng chủng loại Phần vật tư hoàn thiện phải đưa mẫu chobên A xem trước khi đưa vào công trình hàng loạt

Công tác hoàn thiện là công tác cuối cùng của một công đoạn, khu vực thi công củacông trình nên trình tự thi công cần cân nhắc, tính toán sao cho quá trình thi công toànnhà không có bất kỳ công tác nào khác gây ra sự hư hỏng đã hoàn thiện

Trước khi thi công hoàn thiện từng phần hay toàn bộ công trình phải thực hiện xongnhững công tác xây dựng cơ bản sau:

+ Lắp và chèn các khung cửa, nhét đầy vữa vào các khe giữa khuôn cửa với tường.+ Lắp đặt hệ thống cấp và thoát nước, kiểm tra các liên kết và đầu mối của hệ thốngống dẫn

+ Lắp đặt mạng dây dẫn ngầm cho hệ thống điện chiếu sang…

2 Xây tường nhà bằng gạch đất sét nung:

Khi đổ bê tông cột các tầng xong và tháo dỡ ván khuôn cột, bố trí đội thi công xâytường đấy để tận dụng làm ván khuôn đáy dầm nhà

Tường được xây bằng gạch VXM M75; vữa xây được trộn bằng máy trộn tại côngtrường với dùng tích 80l Cấp phối vữa xây dựng được đong đo bằng hộc đo tiêu chuẩn

… thiết kế theo định mức cấp phối vữa xây và dùng tích máy trộn Cát dùng để trộn vữaphải sàn lọc các tạp chất hữu cơ và loại bỏ các hạt thô trước khi đem trộn Sử dụng ximăng còn nguyên bao

Xây đoạn tường thấp hơn 1.5m không cần lắp dựng hệ thống dàn giáo, sử dụng cácđiểm mốc tim trục được đánh dấu trên mặt cổ cột để xác định vị trí xây và kiểm tra mặtphẳng tường xây Đối với từng đoạn xây, đùng nivô, dây văng, quả dọi và thước nhôm đểtạo mặt phẳng và độ thẳng đứng của tường

Đối với tường xây cao ta lắp dựng dàn giáo tổ hợp và ván sàn công tác để công nhânthao tác khi xây Từng đoạn tường, bố trí hai công nhân xây từ 2 đầu vào giữa tường, xâytừng hàng gạch từ dưới lên

Các hàng gạch được xây sole, không trùng mạch, 2 đầu tường căng dây cước để làmmức xây tường Sau khi được 5 hàng gạch, dùng dây dọi và nivô kiểm tra ngay độ thẳngđứng của tường đang xây và có biện pháp điều chỉnh ngay khi phát hiện sai lệch

Đối với đoạn tường có cửa đi, cửa sổ kích thước cửa sẽ được xác định căn cứ vàođiểm mốc được đánh dấu trên sàn bê tông và trên than cột

Gạch trước khi xây phải được ngâm nước để tránh hút nước xi măng trong mạch vữakhi xây Đồng thời phải xử lý bề mặt các cấu kiện trước khi xây

Gạch xây được xếp lên xe rùa và vận chuyển đến vị trí cần xây

Tường xây phải đảm bảo ngang bằng, thẳng đứng và không trùng mạch, khối xâyphải đảm bảo đặc chắc các mạch đứng phải sole ít nhất chiều dài viên gạch

Công việc được thực hiện xen kẽ từ trong ra ngoài và từ trên xuống dưới Cát để trát

là cát sạch không lẫn tạp chất Cát trước khi sử dụng phải được sàn qua lưới sàn cát, vệsinh bề mặt cần trát và tưới nước làm ẩm trước khi trát để bề mặt nền quá háo nướckhông hút nước xi măng của vữa trát Khi trát vào cấu kiện bê tông cần phải đánh sờn vàtrát một lớp hồ dầu trước khi trát hoàn thiện để tạo nên sự bám dính vữa vào bê tông.Chiều dày lớp trát phải đảm bảo theo thiết kế

Tại các phòng luôn ẩm ướt, khu vệ sinh … lớp trát phải dùng VXM để chống thấm

và tăng độ bám dính giữa các lớp trát

Tưới ẩm bộ mặt tường trước khi trát

Trát tường phải đảm bảo phẳng tuyệt đối, dùng thước nhôm 1=2m cán theo nhiềuphương để kiểm tra

Khi trát xong kiểm tra lại các góc chân tường phải đảm bảo góc vuông

Thực hiện công tác đi dây điện, ống nước trước khi trát Nếu đi sau phải dùng máycắt đường thẳng trước khi đục

Sau khi trát phải được nghiệm thu mới tiếp tục sơn, ốp, lát

Bảo dưỡng: Cần được bảo dưỡng bề mặt trát luôn ẩm ướt để đảm bảo quá trình thuỷhoá của xi măng

Nghiệm thu lớp trát:

+ Phải bám dính chắc với kết cấu, không bị bong, bộp

+ Phải đảm bảo độ phẳng và sai số cho phép

+ Bề mặt trát không có vết rạng chân chim, không có vết vữa chảy

+ Các đường gờ cạnh tường phải phẳng, sắc nét

4 Công tác gia công lắp dựng cửa gỗ:

a Gia công:

Cửa được thiết kế cho công trình là loại cửa gỗ nhóm IV Kích thước, chủng loại phảiđảm bảo theo thiết kế Dùng gỗ khô để tránh co ngót cong vênh

Cửa và khuôn cửa được gia công tại xưởng bằng máy móc chuyên dụng, nguyên liệu

và thành phẩm đều phải được kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật với bên A

b Biện pháp lắp dựng:

Dùng máy trắc đạc xác định vị trí chính xác của khuôn cửa để đảm bảo cửa và khuôncửa trong từng khu vực (ví dụ dọc theo hành lang hay trên toàn bộ tường chu vi) cũngnhư toàn công trình nằm đúng vị trí như đã thiết kế