Thuyết minh biện pháp thi công công trình nâng tầng khối hiệu bộ trường MN Hoàng Cúc

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ: 1.Giải pháp kỹ thuật thi công: Để đảm bảo cho công tác thi công thuận lợi và đảm bảo tính pháp lý nhà thầu chúng tôi sẽ thực hiện đầy đủ các công việc sau: - Ký kết hợ

Trang 1

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

GÓI THẦU: XÂY LẮP CÔNG TRÌNH : NÂNG TẦNG KHỐI HIỆU BỘ

TRƯỜNG MN HOÀNG CÚC ĐỊA ĐIỂM : QUẬN SƠN TRÀ – ĐÀ NẴNG

Trang 2

sơ đồ và thuyết minh tổ chức hiện trường

I Sơ đồ tổ chức hiện trường:

II Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường

Cụng ty TNHH tư vấn xõy dựng và đo đạc địa chớnh BD là doanh nghiệp tư nhõn Nhà thầu chỳng tụi tổ chức triển khai cụng việc như sơ đồ trờn để thi cụng cụng trỡnh kịp tiến độ thi cụng và đảm bảo chất lượng cụng trỡnh Nhõn lực phục vụ cho cụng trỡnh:

* Phụ trỏch chung : Do ụng Trần Tấn Sỏu đảm nhận

Chủ trỡ và phụ trỏch cụng việc

+ Tổng phụ trỏch toàn diện về mọi mặt của dự ỏn

+ Chủ trỡ nghiệm thu, quan hệ và giao dịch với chủ đầu tư, tư vấn thiết kế và cỏc cơ quan cú liờn quan Ký cỏc biờn bản hộp, thư từ, nghiệm thu giai đoạn, nghiệm thu kỹ thuật A-B, tổng nghiệm thu cụng trỡnh

+ Phụ trỏch và chịu trỏch nhiệm chớnh về kinh tế, dự toỏn, quyết toỏn cụng trỡnh, ký

dự toỏn, quyết toỏn A-B và thanh toỏn A-B

* Chỉ huy trưởng cụng trỡnh: Do ụng Nguyễn Lờ Đăng Vũ đảm nhận

Chịu trỏch nhiệm về cụng việc:

+ Tổ chức quỏ trỡnh thi cụng, thay mặt phụ trỏch chung kiểm tra, đụn đốc cỏc cụng việc trờn cụng trường Chiệu sự chỉ đạo và quản lý trực tiếp của phụ trỏch chung

+ Kỹ thuật thi cụng, tiến độ, an toàn chung

Cụng ty TNHH tư vấn xõy dựng và đo đạc

địa chớnh BD

Quản lý kỹ thuật và chất luợng tại trụ sở

Trang 3

+ Giám sát chất lượng, nghiệm thu nội bộ, thí nghiệm hiện trường và việc khác Ký các biên bản nghiệm thu nội bộ, A-B theo qui định của phụ trách chung

+ Phân công công việc cho các bộ phận văn phòng, điều hành SX, thi công trong và ngoài hiện trường

*Kỹ thuật phụ trách công tác xây dựng: Do ông Trần Văn Trụ đảm nhận phần xây dựng, ông Tống Viết Sơn đảm nhận phần thi công lắp dựng điện, thiệt bị điện nước và ông Bùi Xuân Bình đảm nhận th công gia lắp phần cơ khí

Chịu trách nhiệm về công việc:

+ Tất cả các vấn đề kỹ thuật, chất lượng, khối lượng, tiến độ thi công, cấp vật tư xe máy

+ Triển khai thi công đến các đơn vị, bộ phận theo sơ đồ, phân công cán bộ kỹ thuật,

ký biên bản nghiệm thu kỹ thuật B

+ Lập biểu mẫu quyết toán, dự toán trình cấp trên

+ Quan hệ cấp kỹ thuật và BQL trong phạm vi công việc

+ Thay mặt chỉ huy trưởng điều hành quá trình thi công trên công trường trong trường hợp được sự uỷ quyền của chỉ huy trưởng công trường, đồng thời chịu sự chỉ đạo trực tiếp của chỉ huy trưởng

* Bộ phận kế hoạch - kỹ thuật thi công:

+ Bộ phận lập, theo dõi và báo cáo kế hoạch SX chung của công trường theo định kỳ + Bộ phận kỹ sư văn phòng phụ trách công tác thiết kế các chi tiết thi công cụ thể kịp thời phục vụ thi công trong xưởng và hiện trường

+ Kiểm tra đánh giá khối lượng các công việc đã hoàn thành theo định kỳ

* Bộ phận quản lý chất lượng, thiết bị, an toàn lao động do Bà Nguyễn Thị Kim Loan đảm nhận gồm:

+ Bộ phận chuyên trách công tác chất lượng:

Lấy các mẫu thí nghiệm cho các loại vật liệu, kết cấu, vật tư của các công đoạn thi công Kết hợp với phòng thí nghiệm công ty hoặc đơn vị thứ ba để làm chứng chỉ và các báo cáo thí nghiệm Kiểm tra, đôn đốc và yêu cầu các bộ phận thi công thực hiện các quy phạm

và tiêu chuẩn về quản lý chất lượng Nghiệm thu chất lượng kỹ mỹ thuật các hạng mục công việc đã hoàn thành Thực hiện việc thí nghiệm nội bộ

+ Bộ phận hành chính y tế (ATLĐ - BVMT):

Các cán bộ chuyên trách công tác ATLĐ, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường,

có trách nhiệm thực hiện các công tác về ATLĐ và BVMT

Có bộ phận y tế và cấp cứu ban đầu tại hiện trường Tổ chức học tập ATLĐ - BHLĐ trong toàn công trường Thực hiện giám sát, kiểm tra công tác an toàn theo quy định và tiêu chuẩn hiện hành Lập sổ sách báo cáo và theo dõi công tác an toàn, thực hiện cứu hộ, cứu nạn ban đầu khi xảy ra vấn đề về ATLĐ Thực hiện chế độ báo cáo đầy đủ với thanh tra ATLĐ của công ty Liên kết với các thành viên ATTĐ ở hiện trường là các kỹ sư và đốc công để thực hiện thi công tuyệt đối an toàn

+ Bộ phận thiết bị:

Phụ trách toàn bộ việc điều phối, cung cấp các máy móc thiết bị theo yêu cầu thi công, đảm bảo tất cả máy móc thiết bị sẵn sàng làm việc trong điều kiện tốt Kết hợp với bộ phận ATLĐ cùng với cơ quan chức năng làm công tác kiểm định máy móc thiết bị theo qui phạm ngành xây dựng

* Bộ phận vật tư, kho, kế toán:

+ Bộ phận kế toán: lập chứng từ, báo cáo tài chính hàng tháng

+ Bộ phận vật tư, kho hàng:

Phụ trách toàn bộ việc giao nhận vật tư, cung cấp chứng chỉ, mẫu vật tư và cung cấp các loại vật tư thuộc trách nhiệm nhà thầu Thực hiện việc xuất các loại vật tư theo yêu cầu thi công đúng chủng loại, số lượng, chất lượng Thực hiện việc bảo quản vật tư theo từng

Trang 4

chủng loại, theo dõi các loại vật tư kín về thời gian sử dụng, chất lượng, sắp xếp đúng kỹ thuật, khô ráo thoáng mát, ngăn nắp, sạch sẽ

* Bộ phận hành chính, bảo vệ:

+ Bộ phận hành chính: chịu trách nhiệm quản lý hồ sơ nhân lực thi công trên công trường và các công việc nghiệp vụ khác

+ Bộ phận an ninh và bảo vệ công trường

III Mô tả mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường

Chức năng của trụ sở chính:

- Duyệt phương án tổ chức thi công

- Kiểm tra công tác quản lý chất lượng kỹ thuật

- Duyệt kế hoạch về tài chính

Chức năng của bộ phần quản lý tại hiện trường:

Bộ phận quản lý ngoài hiện trường có trách nhiệm tổ chức giúp giám đốc dự án thực hiện các nhiệm vụ, quyền hạn và thực hiện các chính sách của nhà nước

- Tổ chức các phòng ban, nhân sự, tổ đội chuyên môn, tiến độ thi công của công trình

- Tổ chức hướng dẫn về chuyên môn cho tổng tổ đội để thi công công trình có chất lượng cao nhất

- Có kế hoạch về vật tư, máy, tài chính

Quan hệ giữa trụ sở chính và bộ phận quản lý ngoài hiện trường là quan hệ chỉ đạo, thực hiện, phản hồi Trụ sở chính sẽ tiếp nhận và xử lý thông tin, từ đó đề ra biện pháp tốt nhất để giải quyết, chỉ đạo bộ phận quản lý ngoài hiện trường thực hiện Bộ phận quản lý giải quyết các vấn đề phát sinh hàng ngày, tổ chức thi công theo chỉ đạo của giám đốc dự án và có sự phản hồi thi có vần đề bất cập xảy ra

IV Trách nhiệm và thẩm quyền được giao phó cho quản lý hiện trường

- Tổ chức các tổ đội theo chuyên môn, để đáp ứng được tiến độ thi công cũng như chất lượng công trình

- Chịu trách nhiệm về chất lượng, tiến độ, ATLĐ, hiệu quả kinh tế công tác thi công trước người phụ trách chung

- Có trách nhiệm cùng BQL dự án, tư vấn giám sát và đơn vị thiết kế giải quyết các vướng mắc phát sinh trong quá trình thi công

- Lập báo cáo chi tiết về tiến độ, nhân lực và chất lượng kỹ thuật về trụ sở chính theo quy định

- Những thay đổi vượt qua thẩm quyền thì phải có các phương án giải quyết trình cấp trên kịp thời để giải quyết

- Lập và trình phương án tổ chức, kỹ thuật, ATLĐ thi công, tiến độ cho cấp trên phê duyệt và chủ đầu tư

Trang 5

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG HIỆN TRƯỜNG

GÓI THẦU: XÂY LẮP

CHỦ ĐẦU TƯ: BQL DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG QUẬN SƠN TRÀ

PHẦN A CÁC CĂN CỨ LẬP PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG VÀ BIỆN

PHÁP THI CÔNG

- Thông báo mời thầu: Gói thầu: Xây lắp; Công trình: Nâng cấp khối hiệu bộ trường

MN Hoàng Cúc

- Thiết kế bản vẽ thi công đã được các cấp có thẩm quyền phê duyệt

- Các Qui trình, Quy phạm, Tiêu chuẩn kỹ thuật thi công và nghiệm thu công trình giao thông hiện hành của Nước Cộng Hoà Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam

- Kết quả đi thị sát tình hình thực tế hiện trường thi công Trường trung học cơ sở Nguyễn Khuyến

- Khả năng huy động đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân của nhà thầu, tình hình nhân lực tại địa phương phục vụ thi công công trình

- Năng lực thiết bị, nhân lực và kinh nghiệm thi công của nhà thầu

Trang 6

PHẦN B GIỚI THIỆU CHUNG

I NỘI DỤNG GÓI THẦU:

Gói thầu: Xây lắp – Công trình: Nâng cấp khối hiệu bộ trường MN Hoàng Cúc

- Loại công trình: Công trình Dân dụng, cấp III

- Quy mô:

* Phần Cải tạo khu hiệu bộ 2 tầng kích thước 31,85mx10,64m

+ Tháo dỡ toàn bộ tôn, xà gồ, cửa, phá dỡ trụ, tường thu hồi và sê nô tầng 2

+ Cải tạo tầng 1, 2: vệ sinh sơn lại toàn bộ tường; thây mới cửa đi và cửa sổ bằng cửa nhôm kính dày 8ly Lắp mới lan can và khu bảo vệ bằng Inox Ốp tường tầng 2 gạch ceramic 300x600

* Phần nâng tầng 3:Trụ, dầm, sàn, cầu thàng được làm bằng BTCT đá 1x2, M250; Tường xây gạch bê tông rỗng không nung; Nền lát gạch Granit 600x600 và lát gạch Granit chống trượt, Ốp đá tự nhiên và Ceramic 300x600; Mái lợp tôn mạ màu dày 05mm, xà gồ thép; Hệ thống cửa đi, cửa sổ cửa nhôm kính dày 8ly và lắp dựng khung hoa, lan can bằng inox; Hoàn thiện trát tường và lăn sơn không bả 1 nước lót 2, nước phủ;

* Hệ thống PCCC: Đục tường lắp tủ đựng bình chữa cháy CO2 3kg

* Mương thoát nước và thảm cỏ nền: Tháo dỡ đan và tường mương hư hỏng Xây mới thành mương và tấm đan mương bằng BTCT đá 1x2, M200 Trải thảm cỏ nhân tạo, chiều cao sợi cỏ: 4cm

Trang 7

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

I CƠ SỞ THỰC HIỆN:

- Mục tiêu: Hoàn thành công trình trong vòng 50 ngày kể từ thời điểm bàn giao mặt bằng thi công

- Đảm bảo yêu cầu kỹ, mỹ thuật, chất lượng, hạ giá thành công trình

- Đảm bảo an toàn lao động cũng như đảm bảo giao thông trong suốt quá trình thi công

- Đảm bảo không làm ảnh hưởng đến điều kiện sinh hoạt, làm việc của các khu dân cư xung quanh

- Tận dụng triệt để đến mức thấp nhất diện tích mặt bằng sử dụng phục vụ thi công công trình

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

1.Giải pháp kỹ thuật thi công:

Để đảm bảo cho công tác thi công thuận lợi và đảm bảo tính pháp lý nhà thầu chúng tôi sẽ thực hiện đầy đủ các công việc sau:

- Ký kết hợp đồng kinh tế xây lắp với chủ đầu tư sau khi có quyết định trúng thầu

- Giao nhận mặt bằng thi công

- Tiến hành công tác xác định phạm vi thi công để tháo dỡ mặt bằng

-Tiến hành bố trí các biển báo, rào chắn, màng lưới che phủ để hạn chế bụi vật liệu rơi rớt ra ngoài, luôn bố trí công nhân điều hành để hạ chế cho các em để bảo vệ công trình và đảm bảo an toàn giao thông

- Khảo sát, kiểm tra, đối chiếu giữa hồ sơ thiết kế và thực địa, thiết kế biện pháp thi công cụ thể cho từng hạng mục công việc Kiểm tra, khôi phục các cọc tim, mốc, tìm mọi biện pháp bảo quản và gửi các mốc cao độ một cách an toàn

- Tập kết máy móc, thiết bị, nhân lực đến công trường

- Khẩn trương chọn vị trí thích hợp để thuê lán trại, nhà ở cho công nhân, nhà làm việc, các nhà xưởng nhà kho tạm thời tại hiện trường đảm bảo nhu cầu về điện nước, điện thoại cho Ban chỉ huy công trường ăn ở làm việc

- Đảm bảo công tác an ninh trật tự, đăng ký tạm trú tạm vắng cho người và tài sản của công trường với chính quyền địa phương nơi cư trú, chuẩn bị phương án đảm bảo giao thông trong suốt quá trình thi công

2 Biện pháp tổ chức thi công:

Nhà thầu sẽ thành lập Ban chỉ huy công trường ngay sau khi ký kết hợp đồng kinh tế với chủ đầu tư Ban chỉ huy công trường được đặt ngay tại công trường

Ban chỉ huy công trường có văn phòng riêng Tại đây được trang bị đầy đủ các tiện nghi phục vụ ăn, ở, sinh hoạt và điều hành sản xuất như: Điện, nước, điện thoại, máy tính…

Nhân lực: Bố trí nhân lực theo từng bộ phận có nhiệm vụ chuyên môn tương ứng, Nhà thầu sẽ bố trí 02 đội, các đội sẽ phân thành các tổ có nhiệm vụ khác nhau trực tiếp thi công Tuỳ theo tính chất công việc, thời điểm thi công và tiến độ các đội sản xuất sẽ hỗ trợ, hoán đổi thiết bị, nhân lực hài hoà để đẩy nhanh tiến độ và hoàn thành nhiệm vụ được giao

- Công tác chuyển quân, thiết bị, máy móc thi công: Nhà thầu chuẩn bị theo kế hoạch, máy móc, thiết bị được kiểm tra đảm bảo chất lượng và hoạt động tốt mới được đưa vào công trường Trong quá trình tập kết thiết bị, nhân lực Nhà thầu chúng tôi đặc biệt chú ý đến vấn đề an toàn cho người và phương tiện

- Công tác bảo hiểm: Nhà thầu chúng tôi sẽ mua bảo hiểm cho vật tư, thiết bị, tài sản phục vụ thi công

Nhà thầu chúng tôi sẽ mua bảo hiểm tai nạn con người, bảo hiểm trách nhiệm đối với người thứ 3, để đề phòng những tai nạn đáng tiếc xảy ra

Trang 8

Tất cả các công tác chuẩn bị được tiến hành trong thời gian 3 ngày sau khi chúng tôi nhận bàn giao mặt bằng thi công từ Chủ đầu tư

3 Bố trí máy móc, thiết bị và nhân lực thi công:

- Về máy móc thiết bị: Nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí đầy đủ các loại xe máy, thiết bị thi công, dụng cụ thí nghiệm, kiểm tra, đo đạc cần thiết để phục vụ thi công ( kèm theo trong năng lực đề xuất)

- Về nhân lực: Nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí đầy đủ cán bộ kỹ thuật, công nhân kỹ thuật, công nhân lái máy có kinh nghiệm và sức khoẻ tốt để hoàn thành tốt công việc được giao ( kèm theo trong năng lực đề xuất)

4 Bố trí công trường:

- Vì công trình mang mục đích cải tạo và bảo nên Ban chỉ huy công trường được đặt tại vị trí để điều hành mọi hoạt động thi công của nhà thầu tại công trường và phải hạn chế tối thiểu ảnh hưởng đến hoạt động của trường Tại văn phòng ban chỉ huy sẽ được bố trí đầy

đủ các phương tiện như trang thiết bị văn phòng, hệ thống thông tin liên lạc bằng điện thoại,

vi tính, điện nước, bếp ăn, phòng nghỉ… đảm bảo cuộc sống cho cán bộ công nhân viên an tâm làm việc Quy mô cụ thể như sau theo bản vẽ tổng mặt bằng:

1.1 Ban chỉ huy + lán trại tạm

1.2 Khu tập kết máy móc

1.3 Bãi tập kết vật liệu

1.4 Rào chắn bảo vệ

Ngoài ra còn bố trí các bãi vật liệu nhỏ dọc theo vị trí xây dựng

- Phương tiện phục vụ đi lại: Nhà thầu sẽ bố trí 01 xe ô tô và 04 xe máy để đưa đón cán bộ và công nhân viên đi làm nhiệm vụ

- Nhà thầu tiế hành rào chắn với khu vực thi công và tuyến vận chuyển vật liệu Đồng thời bố trí các bảng hiệu cảnh báo khu vực nguy hiểm và bố trí các bảng hiệu hướng dẫn về

sơ đồ tổng mặt bằng, hướng dẫn an toàn trong thi công

4.1 Hàng rào tạm + bảng báo hiệu:

+ Vật liệu, thiết bị thi công và các công trình tạm được bảo vệ để tránh mất trộm Trong quá trình thi công nhà thầu sử dụng một phần hàng rào hiện có của khu đất để sử dụng Xung quanh công trình được bố trí đèn chiếu sáng và bảo vệ Hệ thống hàng rào này được duy trì trong suốt quá trình thi công phá dỡ

+ Bảng báo hiệu: Bảng thông báo công trình xây dựng được đặt ở trên hiện trường Tại các điểm nguy hiểm khi làm việc, các bộ phận sản xuất đều có đặt các biển hiệu cảnh báo nguy hiểm

4.2 Hệ thống thoát nước trong mặt bằng thi công:

+ Trên mặt bằng thi công nhà thầu đều có hệ thống thu và thoát nước thải xây dựng Nước trước khi đưa vào hệ thống thoát nước chung của khu vực phải được xử lý tại hố thu + Có hệ thống máy bơm hút cưỡng bức và biện pháp khơi thoát về rãnh thoát nước chung bên ngoài để giải quyết thoát nước khẩn cấp khi gặp trời mưa to hoặc xử lý nước khi thi công phần ngầm

4.3 Hệ thống điện, nước phục vụ thi công:

Lập kế hoạch xin phép và dẫn nguồn điện, nước phục vụ cho thi công:

- Phần điện thi công:

+ Các thiết bị thi công chủ yếu hoạt động bằng điện và dầu do đó nhà thầu chỉ sử dụng điện cho các thiết bị có công suất nhỏ, các thiết bị văn phòng và chiếu sáng công trình

+ Nhà thầu sẽ làm việc với Chủ đầu tư để dùng lại nguồn điện có sẵn trên công trường Nhà thầu sẽ bố trí một tủ, có công tơ và Aptomát bảo vệ, từ tủ điện dẫn đến các tủ điện phụ đều có cầu giao, Aptomát đủ công suất, dây dẫn vỏ bọc cao su đủ tiết diện, đảm bảo an toàn + Bố trí các đèn pha có công suất lớn đảm bảo cho việc thi công ban đêm và bảo vệ công trình

Trang 9

- Phần nước thi công:

+ Nguồn nước thi công được lấy từ nguồn cấp nước cho công trình đang sử dụng + Trong trường hợp Chủ đầu tư không chấp thuận, mặt bằng thi công hoặc chất lượng nước không đủ điều kiện, chúng tôi sẽ khoan giếng và xử lý nước tại công trình, đây sẽ là nguồn nước chính phục vụ thi công: vệ sinh, rửa xe, tưới bụi, chữa cháy…

Nhà thầu sẽ xác nhận chỉ số công tơ tại thời điểm nhận bàn giao mặt bằng, số tiền sử dụng điện, nước sẽ được chuyển trả Chủ đầu tư

5 Nguồn cung cấp vật liệu xây dựng công trình:

- Nguồn vât liệu đưa vào sử dụng tại công trình phải tuân thủ theo đúng quy định kỹ thuật trong hồ sơ mời thầu và các tiêu chuẩn, quy định của ngành xây dựng Các vật liệu trước khi đưa vào sử dụng phải được kiểm tra chất lượng và có chứng chỉ đảm bảo chất lượng kèm theo

- Qua công tác khảo sát thự tế cho thấy và theo bảng danh mục vật tư, thiết bị đề xuất cho gói thầu: Nhà thầu chúng tôi sẽ mua vật liêu tại thành phố Đà Nẵng

- Ngoài ra nếu các nguồn vật tư, vật liệu tại các địa điểm trên không đáp ứng nhu cầu thực tế thi công thì nhà thầu chúng tôi sẽ mua tại địa phương khác theo hợp đồng nguyên tắc kèm theo Hồ sơ dự thầu này để phục vụ thi công đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình

- Danh mục vật liệu được mua đúng theo vật liệu đã đề xuất trong phần đề xuất vật tư III PHƯƠNG ÁN THI CÔNG TỔNG THỂ:

* Công nghệ thi công công trình chủ yếu thực hiện bằng máy kết hợp nhân lực

* Chọn phương án thi công tổng thể là thi công theo phương pháp tuần tự kết hợp với song song Cùng một thời gian tổ chức thi công đồng thời các phần công việc của các hạng mục công trình, trừ những công việc yêu cầu phải lo thực hiện theo phương pháp tuần tự, công việc sau tiến hành khi công việc trước đã hoàn thành

* Các hạng mục công trình được thi công có liên quan chặt chẽ với nhau, hoàn chỉnh hạng mục này thi công ngay hạng mục tiếp theo Vì vậy cần có biện pháp thi công nhanh, lập biểu đồ tiến độ nhân lực, sử dụng máy hàng tháng và có kế hoạch thi công hằng tuần hằng ngày để kịp thời cân đối điều chỉnh theo thực tế

* Phân đoạn thi công: Trên công trình sẽ do 2 đội thi công với đầy đủ phương tiện đảm trách và có sự phối hợp với nhau nhằm điều phối khối lượng đào, đắp một cách phù hợp

IV THI CÔNG THÁO DỠ, PHÁ DỠ CÔNG TRÌNH

4.1 Tháo dỡ mái tôn, cửa

+ Mái tôn được tháo bỏ bằng thủ công, công nhân được đeo dây an toàn và tháo dỡ từng tấm tôn Trước hết là tháo các tấm phía mái tiếp giáp với sàn bê tông cốt thép trước vì tại vị trí này tiện cho công nhân có chỗ đứng vững vàng để thi công Sau đó công nhân đi lại trên

xà gồ để tháo dỡ nốt các tấm tiếp theo, vân chuyển xuống dưới Lúc này dây an toàn của công nhân phải được buộc vào xà gồ

+ Khi tháo mái, tuyệt đối nghiêm cấm công nhân làm việc phía trong phòng

+ Tôn tháo dỡ xong tập trung vào sàn thành từng đống không cao quá 40cm và không được tập trung vào 1 vị trí nhất là vị trí giữa sàn, sau đó sẽ được vận chuyển xuống đất bằng tời điện tại vị trí thích hợp của công trình

+ Tháo dỡ hệ vì kèo thép được bắc giáo thi công từ sàn tầng phía dưới lên, dùng máy thổi hơi cắt tỉa xà gồ trước sau đó tiến hành tháo đến vì kèo mái, các xà gồ và vì kèo mái phải được neo buộc vào các kết cấu như cột, dầm bê tông cốt thép có độ cao tương ứng nhằm khi cắt các kết cấu của hệ mái này nếu mất ổn định cũng không bị rơi tự do xuống dưới Kết cấu

hệ vì kèo đựơc tháo dỡ và tập kết tại trần mái Sau đó cho công nhân vận chuyển tới vị trí tời điện để vận chuyển xuống dưới kết hợp vận chuyển bằng thủ công qua cầu thang bộ hoặc sẽ

sử dụng cẩu tự hành vận chuyển xuống mặt đất

Trang 10

+ Tháo dỡ cửa, các thiết bị …tiến hành tháo dỡ bằng thủ công Công nhân tiến hành tháo từng bộ phận từ trên xuống dưới, Toàn bộ thao tác phá dỡ của công nhân ở trên cao được thực hiện trên sàn công tác là hệ thống giáo thép và có dây an toàn

độ và chất lượng công việc

bỏ phía trong sàn và trút xuống qua ống đổ sau khi đã phun ẩm Phế thải sau khi phá dỡ không xếp tập trung tại một chỗ hoặc để quá nhiều, nhất là tại vị trí giữa sàn mà phải kết hợp đồng thời trút vật liệu xuống dưới Nghiêm cấm giật đổ tường lên sàn, cấm phá tường bằng cách đục chân tường

Khi thi công cán bộ kỹ thuật phải thường xuyên theo dõi giám sát quá trình phá dỡ, phải phá

dỡ kết cấu phụ trước, các kết cấu chịu áp lực chính phá dỡ sau đề phòng các kết cấu này có thể bị đổ khi phá dỡ kết cấu chính kia gây mất an toàn

a) Phá dỡ phần gạch

- Dùng lao động thủ công kết hợp với dụng cụ thô sơ để phá dỡ

- Dùng búa phá, kìm bóp bê tông thủy lực phá nhỏ các cấu kiện và xúc lên xe vận chuyển ra khỏi công trường

b) Vận chuyển vật liệu phế thải sau phá dỡ

- Việc vận chuyển phế thải xây dựng ra khỏi khu vực chỉ thực hiện sau 21h đêm Dùng máy kết hợp thủ công san gạt xúc lên ô tô chuyển tới bãi đổ Trong quá trình san gạt xúc lên

ô tô phải được tưới nước tránh bụi để đảm bảo vệ sinh môi trường

- Toàn bộ xe vận chuyển phế thải trước khi ra khỏi cổng che bạt và đều phải được xịt rửa lốp, cầu xe Đảm bảo không gây mất vệ sinh cho đường phố

- Công tác vận chuyển phế thải tập kết tại các vị trí quy định của nhà thầu trên công trường tạo điều kiện thuận lợi cho công tác vận chuyển đổ đi Toàn bộ phế thải trong quá trình phá dỡ đến đâu phải được tưới nước vận chuyển đi

- Không được tập trung trên ô sàn, kết cấu chịu lực chưa phá dỡ tránh hiện tượng sập kết cấu gây mất an toàn

- Công tác vận chuyển phế thải bằng thủ công Đối với phế thải trên cao, nhà thầu sẽ chuyển xuống qua hệ thống ống đổ vật liệu Hệ thống ống đổ được đặt tại các vị trí các ô cầu thang,… Phế thải sau khi được phá dỡ được vận chuyển ngang theo mặt bằng phá dỡ và chuyển xuống qua ống đổ vật liệu

- Các ống đổ vật liệu phế thải, cũng như các bức tường đang phá dỡ sẽ được tưới nước thường xuyên để tránh bụi gây ảnh hưởng đến an toàn vệ sinh môi trường

- Đường thi công được bố trí bảo đảm không ảnh hưởng tới giao thông đi lại chung, khi vận chuyển phế thải có người canh giới, xi nhan đảm bảo an toàn

Trang 11

- Khối lượng phế thải sẽ được tính toán phù hợp với khối lượng phá dỡ cho từng giai đoạn thi công nhằm tránh tập trung quá nhiều phế thải tại công trường Trong quá trình Thi công phá dỡ phải đảm bảo đầy đủ các giấy phép cho các ô tô chở vật liệu được hoạt động thường xuyên để đảm bảo quá trình vận chuyển

- Phế thải được xúc lên bằng máy xúc Các loại máy móc thiết bị sử dụng đều có các giải pháp dự phòng thay thế không ảnh hưởng đến tiến độ thi công khi xảy ra sự cố

V THI CÔNG NÂNG TẦNG VÀ TĂNG TẢI TRỌNG CHO CÔNG TRÌNH:

- Do khối nhà không để sẵn thép chờ nên để tăng khả năng chịu lực tải trọng cho công trình nhà thầu tiến hành khoan cấy thép và nối thép lên sau đó mới tiến hành lắp cốppha cột

để đỗ bê tông

- Công tác khoan cấy thép phải đảm bảo đúng quy chuẩn xây dựng và có biện pháp xử lý giữa phần bê tông cũ và bê tông mới bằng chất kết dính để đảm bảo đồng nhất trong khả năng tăng tải trọng

- Thi công cũng như hoàn thiện cải tạo nâng tầng cần lưu ý đến các hiện tượng nghiêng, lún, nứt để kịp thời đưa ra giải pháp ứng cứu

- Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra khả năng chịu lực thực tế cho chắc chắn rằng những tính toán theo thiết kế đảm bảo khả năng chịu tải trọng khi nâng tầng

Trang 12

BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

I THI CÔNG XÂY LẮP CÁC HẠNG MỤC:

1.1 CÔNG TÁC BÊ TÔNG CỐT THÉP

1.1.1 Yêu cầu chung về công tác thi công bê tông cốt thép

* Khái quát chung:

Nhà thầu sẽ áp dụng các Tiêu chuẩn áp dụng TCVN về bê tông cốt thép như đã nêu ở mục trên

Nhà thầu sẽ chuẩn bị và trình lên Chủ công trình Trước khi bắt đầu công việc bê tông, nhà thầu sẽ thực hiện công việc đổ bê tông theo sự chỉ dẫn,và những yêu cầu của Chủ công trình

Không đổ bê tông khi chưa có văn bản phê duyệt của Chủ công trình

* Vật liệu

Vật liệu dùng cho bê tông cốt thép gồm có: xi măng, cát vàng, đá dăm, cốt thép, nước

và tỷ lệ pha trộn Các vật liệu này khi sử dụng nhà thầu đảm bảo thoả mãn các yêu cầu về quy định, quy phạm và tiêu chuẩn xây dựng Việt nam như đã nêu ở mục các tiêu chuẩn áp dụng

* Yêu cầu chung về cốt thép:

- Cốt thép sử dụng trong bê tông đúng theo bản vẽ thiết kế về chủng loại, số lượng, chất lượng và đường kính

- Trước khi sử dụng nhà thầu sẽ đưa kết quả kiểm tra chất lượng cho tư vấn,chủ đầu

tư

- Trước khi gia công, cốt thép được chuẩn bị và kiểm tra theo các quy định dưới đây:

Bề mặt phải được làm sạch, không dính bùn, đất, dầu mỡ hay sơn

Không có khuyết tật gì trên bề mặt

Mác thép, đường kính cốt thép phải bảo đảm đúng theo thiết kế

Trước khi gia công, cốt thép được nắn thẳng, phải được kiểm tra cốt thép trước khi đổ

bê tông Kiểm tra kích thước cốt thép, mối hàn (không bị nổi bọt, bề mặt phẳng nhẵn & liền mạch), điểm uốn, số lượng thép, thép chờ Cốt thép phải tuân theo thiết kế

- kiểm tra cốt thép: có chứng chỉ cốt thép được cung cấp đúng yêu cấu, đồng đều về kích thước và tiết diện, đúng đường kính yêu cầu, đảm bảo yêu cầu thiết kế;

- Mặt ngoài cốt thép: bề mặt sạch, không bị giảm tiết diện cục bộ trên 2% đường kính;

- Cắt và uốn: đảm bảo quy trình kỹ thuật;

- Cốt thép đã uốn: sai lệch không vượt quá sai số cho phép;

- Hàn cốt thép: thiết bị hàn đảm bảo các thông số kỹ thuật; đảm bảo bậc thợ hàn; bề mặt mối hàn nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không bọt, đảm bảo chiều dày và chiều cao đường hàn;

- Thép chờ và chi tiết đặt sẵn: đảm bảo yêu cầu quy định của thiết kế;

- Nối buộc cốt thép: đảm bảo chiều dài nối chồng theo quy định;

- Lắp đặt cốt thép: lắp dựng đúng quy trình kỹ thuật; chủng loại, vị trí, số lượng và kích thước theo đúng thiết kế; sai số trong phạm vi cho phép;

- Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép: theo quy định của thiết kế và sai lệch trong phạm vi cho phép;

- Thay đổi cốt thép: Khi có sự thay đổi cốt thép phải được sự nhất trí của thiết kế và chủ đầu tư

Không quét nước xi măng lên cốt thép để phòng gỉ trước khi đổ bê tông cốt thép Những đoạn thép chờ để thừa ra ngoài khối bê tông cốt thép đổ lần trước phải làm sạch bề mặt, cạo hết vữa ximăng dính bám trước khi đổ bê tông cốt thép lần sau

Cốt thép được bảo quản riêng theo từng nhóm và phải có biện pháp chống ăn mòn, chống gỉ, chống bẩn

Trang 13

Cốt thép được cất giữ dưới mái che và xếp thành đống phân biệt theo số hiệu, đường kính, chiều dài và mã hiệu để tiện việc sử dụng không xếp lẫn lộn giữa cốt thép gỉ và cốt thép chưa gỉ trường hợp phải xếp cốt thép ở ngoài trời thì kê một đầu cao và một đầu thấp trên nền cứng và không có cỏ mọc Đống cốt thép phải kê cao hơn mặt nền ít nhất là 30 cm, không xếp cao quá 1,2 m và rộng quá 2 m

* Yêu cầu chung về công tác ván khuôn:

- Tại công trình này chúng tôi sử dụng toàn bộ cốp pha gỗ, Cốp pha và hệ giằng, chống đều được thiết kế trước và sẽ được gia công theo bản vẽ Nhà thầu có trách nhiệm thiết kế cấu trúc và tháo dỡ cốp pha Những cốp pha bị lỗi, không được làm sạch, không phù hợp sẽ không được sử dụng Những tấm cốp pha hỏng, vỡ, bị lỗi sẽ được chuyển khỏi công trường

Cốp pha dầm và sàn được thiết kế có độ vồng thi công theo công thức f=3L/1000 Các bộ phận chịu lực của đà giáo không nối Các thanh giằng được tính toán và bố trí thích hợp để đảm bảo toàn bộ hệ thống cốp pha đà giáo ổn định

Cốp pha chắn đầu các khối đổ đảm bảo kín, khít, ổn định, đảm bảo hình dáng, kích thước của mạch ngừng theo qui định của thiết kế

Trước khi đổ bê tông, bề mặt đổ bê tông sẽ được làm sạch bằng vòi bơm nước

Cốp pha sẽ được kiểm tra trước khi đổ bê tông

Cốp pha phải được ghép chặt để không bị mất nước ximăng

Yêu cầu kiểm tra đối với ván khuôn đã lắp dung:

Ván khuôn đã lắp dựng cần phải kiểm tra theo các yêu cầu sau và sai lệch không được vượt quá trị số cho phép

- Hình dáng và kích thước, cấu kiện ;

- Kết cấu ván khuôn, chắc chắn,ổn định;

- Độ phẳng giữa các tấm ghép nối;

- Độ kín, khít giữa các tấm ván khuôn, giữa ván khuôn và mặt nền;

- Chi tiết chôn ngầm và đặt sẵn;

Một số yêu cầu kỹ thuật đối với dàn giáo:

- Giàn giáo phải chắc chắn ổn định;

- Các cột giá phải liên kết với các thanh giằng ngang, giằng dọc và giằng chéo để giữ cho giàn giáo không bị biến dạng, các mối liên kết phải chắc chắn

- Phải có lan can an toàn

Lắp đặt tháo dỡ ván khuôn:

Ván khuôn đà giáo được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ thiết kế kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau, có thể theo chỉ dẫn của bảng trong tiêu chuẩn TCVN;

Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông

Cường độ bê tông khi được phép tháo dỡ cốp pha, nếu thiết kế không có chỉ dẫn đặc biệt Nhà thầu thực hiện theo TCVN 4453-1995

Các kết cấu ô văng, consol, sê nô chỉ tháo cột chống và cốppha đáy khi cường độ bê tông đạt đủ mác thiết kế và đã có đối trọng chống lật

Khi tháo dỡ cốppha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối sẽ thực hiện như sau: Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốppha của tấm sàn phía dưới nữa và giữ lại các cột chống an toàn cách nhau 3 m dưới dầm

Trang 14

Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ cốppha đà giáo sẽ được tính toán theo cường độ bê tông đã đạt được, loại kết cấu và đặc trưng tải trọng để tránh các vết nứt và các hư hỏng khác đối với kết cấu

Việc chất tải toàn bộ lên các kết cấu sau khi tháo dỡ cốppha đà giáo chỉ được thực hiện khi bê tông đã đủ cường độ thiết kế

*Yêu cầu chung về công tác bê tông:

Trước khi đổ bê tông nhà thầu sẽ chuẩn bị và trình lên Ban quản lý để phê duyệt, nhà thầu sẽ có trách nhiệm về chất lượng sản phẩm bê tông Không đổ bê tông móng, cổ cột, sàn Khi chưa có nghiệm thu và phê duyệt của chủ đầu tư

Bê tông được trộn theo mác thiết kế Cấp phối và cường độ do phòng thí nghiệm của nhà thầu hoặc phòng thí nghiệm do chủ đầu tư chỉ định tính toán và xác định Nhà thầu và bên cung cấp bê tông cùng có trách nhiệm giám sát việc thực hiện cấp phối và sản xuất bê tông Cường độ và kết quả do phòng thí nghiệm đưa ra phải được chấp nhận Cường độ bê tông là cường độ tối thiểu được chấp nhận theo qui trình kỹ thuật trên cơ sở kết quả thí nghiệm

Độ sụt được kiểm tra ở từng mẻ trộn

Thời gian từ khi trộn đến khi đổ bê tông không quá 45 phút

Đổ bê tông phải tránh sự phân tầng và chuyển vị của cốt thép và ván khuôn

Bê tông được đổ liên tục và nếu có mạch ngừng thì để mạch ngừng theo vị trí thiết kế Vải bạt che mưa sẽ được chuẩn bị phòng khi có mưa

Công tác bê tông bao gồm:

- Chuẩn bị vật liệu cho bê tông; Xác định thành phần cấp phối cho từng loại mác bê tông và mẻ trộn

- Trộn bê tông;

- Vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ;

- Đổ bê tông vào ván khuôn, san rải và đầm bê tông;

- Bảo dưỡng bê tông;

- Tháo dỡ ván khuôn;

- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn thao tác để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật;

- Làm sạch ván khuôn, cốt thép, sửa chữa những khuyết tật sai sót

- Tưới nước trước vào ván khuôn, dùng vật liệu mỏng để trải sẵn chống dính bê tông vào cốt pha

- Trước khi đổ bê tông lên lớp vữa khô đã đổ trước phải làm sạch mặt bê tông, đánh sờm, tưới lớp nước hồ xi măng lên đó;

- Đảm bảo cung cấp đủ vữa bê tông để đổ liên tục theo dự kiến kế hoạch tiến độ + Khống chế chiều cao đổ bê tông không vượt quá 2,5m;

+ Phải đổ bê tông từ trên xuống; không làm sai lệch cốt thép;

+ Phải đổ bê tông từ xa đến gần so với vị trí tiếp nhận vữa bê tông, không dùng đầm dùi để chuyển ngang bê tông;

+ Khi đổ bê tông các khối lớn, kết cấu có chiều dày lớn phải đổ thành nhiều lớp, chiều dày lớn nhất cho phép của mỗi lớp theo bảng trên Khoảng thời gian ngừng đổ giữa các lớp

bê tông không có phụ gia không được lớn hơn trị số của bảng sau:

Công tác đầm bê tông:

Việc đầm bê tông sẽ đảm bảo các yêu cầu sau:

- Dùng các loại đầm khác nhau, nhưng phải đảm bảo sao cho sau khi đầm, bê tông được đầm chặt và không có rỗ

- Thời gian đầm tại mỗi vị trí khoảng cách giữa các vị trí phải phù hợp với tính năng của đầm và phải đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ (khi vữa ximăng nổi lên bề mặt và bọt

Trang 15

khí không còn nữa) và phải kết thúc công tác đầm chặt bê tông trước khi ximăng đã bắt đầu liên kết

Bảo dưỡng bê tông:

Bảo dưỡng bê tông tạo điều kiện đông cứng của bê tông được thuận lợi: không để bị mất nước bề mặt, không cho chịu lực tác động khi bê tông chưa chịu được lực tác động, không bị rung động làm giảm liên kết giữa bê tông và cốt thép Thời gian bảo dưỡng ẩm theo quy định

Xử lý các khuyết tật trong bê tông:

Nhà thầu áp dụng mọi biện pháp thi công bê tông để cấu kiện bê tông sau khi tháo dỡ cốp pha không có khuyết tật Nếu có những khuyết tật nhỏ và không gây ảnh hưởng tới khả năng chịu lực của kết cấu thì nhà thầu sẽ có phương án xử lý như mục sử lý các sai sót trong thi công

1.1.2 Các công tác bê tông cốt thép của các bộ phận, chi tiết

1.1.2.1 Công tác bê tông cốt thép cổ cột, sàn:

* Gia công cốt thép :

+ Cắt cốt thép: Lấy mức cắt cốt thép các thanh riêng lẻ thì dùng thước bằng thép cuộn

và đánh dấu bằng phấn Dùng thước dài để đo, tránh dùng thước ngắn đề phòng sai số tích luỹ khi đo

+ Để cắt cốt thép dùng máy cắt, Máy này thao tác đơn giản, dịch chuyển dễ dàng, năng suất tương đối cao

+ Uốn cốt thép : Với các thanh thép có đường kính nhỏ dùng vam và thớt uốn để uốn Thớt uốn được đóng đinh cố định vào bàn gỗ để dễ thi công

+ Thao tác : Khi uốn các thanh thép phức tạp ta cần phải uốn thử Trước tiên phải lấy dấu, lưu ý độ dãn dài cuả cốt thép Khi uốn cần đánh dấu lên bàn uốn tuỳ theo kích thước từng đoạn rồi căn cứ vào dấu đó để uốn

+ Đối với các thanh có đường kính lớn dùng máy uốn Nó có một thiết bị chủ yếu là mâm uốn Mâm uốn làm bằng thép đúc, trên mâm có lỗ, lỗ giữa cắm trục tâm, lỗ xung quanh cắm trục uốn Khi mâm quay trục tâm và trục uốn đều quay nhờ đó có thể nắn được thép

* Đặt cốt thép :

+ Đối với cốt thép cổ cột : Cốt thép được gia công tại xưởng công trường, cắt uốn theo đúng hình dạng kích thước thiết kế Xếp đặt bố trí theo từng chủng loại để thuận tiện cho thi công Để thi công thuận tiện, quá trình buộc cốt thép phải tiến hành trước khi ghép ván khuôn Để đảm bảo khoảng cách cần thiết cho các lớp bê tông bảo vệ cốt thép, dùng các miếng đệm cài vào các cốt đai Khoảng cách giữa chúng khoảng 1m

+ Đối với cốt thép sàn : Việc đặt cốt thép sàn cần tiến hành xen kẽ với công tác ván khuôn Thép sàn được đưa lên thành từng bó đúng chiều dài thiết kế và tiến hành ghép buộc ngay trên mặt bằng sàn Khi buộc xong cốt thép cần đặt các miếng kê để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép Đệm kê có kích thước 50 x 50 x 20mm có dây thép để liên kết Trước khi thực hiện các công tác cốt thép phải nghiệm thu ván khuôn

* Công tác ván khuôn cột dầm sàn :

- Sử dụng hệ thống dàn giáo ván khuôn thép sẵn có của Công ty

- Xếp ván theo thứ tự, theo bộ phận công trình và thời gian sử dụng để tiện lấy khi dùng đến

- Bề mặt ván được làm sạch trước khi lắp dựng, phẳng đảm bảo ghép kín khít, nước xi măng không chảy ra ngoài khi đổ bê tông

- Ván dùng lại lần sau phải cạo sạch bê tông, bùn, đất cũ, sửa chữa các hư hỏng, bôi chất chống dính lên bề mặt ván

- Bề mặt phải sửa cho thật phẳng thì mới sử dụng

* Lắp dựng ván khuôn cổ cột :

Trang 16

- Ván khuôn cổ cột sử dụng là ván khuôn thép có kích thước phù hợp với kích thước mặt cột, ghép lại từ nhiều tấm Trường hợp không phù hợp kích thước thì ghép các tấm thép hoặc gỗ vào những chỗ thiếu

- Phải đặt lỗ cửa ở thành cổ cột để đổ bê tông, đảm bảo chiều cao rơi tự do của bê tông không vượt quá 2,5m

- Chân cổ cột phải để 1 lỗ cửa nhỏ làm vệ sinh trước khi đổ bê tông

- Ván khuôn cột được lắp sau khi đã ghép cốt thép cổ cột Lúc đầu ghép 3 mặt ván với nhau, đưa vào vị trí mới ghép nốt tấm ván còn lại

- Để giữ cho ván khuôn ổn định, ta cố định chúng bằng dàn giáo, các thanh cột chống xiên và giằng chống tăng đơ để điều chỉnh cột

- Để đưa ván khuôn cột vào đúng vị trí thiết kế cần thực hiện theo các bước sau :

+ Xác định tim ngang và dọc của cột, vạch mặt cắt của cột lên nền, ghim khung định vị chân ván khuôn cột

+ Dựng 3 mặt ván đã ghép lại với nhau vào vị trí, ghép tấm còn lại, chống sơ

bộ, dọi kiểm tra tim và cạnh, chống và neo kỹ

Đối với phần sàn :

Các ván khuôn sàn được lát kín trên dầm đỡ

Kiểm tra lại độ thăng bằng cao trình của cốp pha sàn dựa vào máy thuỷ bình

Các bước tiến hành: Đặt hệ ván khuôn sàn trên xà gồ được đặt trên mũ giáo Sau khi điều chỉnh xong độ cao của hệ xà gồ, ta đặt ván sàn lên và đẩy chúng sát vào ván diềm ta kiểm tra độ bằng phẳng của ván bằng thước nivo và điều chỉnh ở đầu giáo Khi đã tiến hành điều chỉnh xong toàn bộ thì bắt đầu đặt cốt thép

1.1.2.2 Công tác đổ bê tông sàn:

Bê tông sử dụng ở đây là bê tông thương phẩm Khi tiến hành công tác đổ bê tông sẽ tuân theo các yêu cầu chung như sau:

+ Sau khi nghiệm thu xong cốp pha thì tiến hành vệ sinh sàn bằng máy bơm nước thổi sạch bụi bẩn ở dầm sàn mới tiến hành đổ bê tông

+ Trước khi đổ bê tông sàn cần phải đánh dấu các cao độ đổ bê tông ( có thể bằng các mẩu sắt có độ cao bằng chiều dày sàn, khi đổ qua thì rút bỏ ) đảm bảo chiều dày thiết kế của sàn

+ Khi đổ lớp bê tông mới lên lớp bê tông cũ thì phải đánh sờn, dọn vệ sinh sạch mặt tiếp xúc giữa hai lớp, dùng vòi nước rửa sạch bụi

+ Khi đổ bê tông không theo hướng tiến, bê tông dễ bị phân tầng mà nên đổ từ xa đến gần lớp sau úp lên lớp trước tránh phân tầng, từ thấp lên cao

+ Khi cần thiết phải dừng quá trình đổ bê tông phải dừng tại những vị trí quy định, có lực cắt và mô men nhỏ Mạch ngừng để thẳng đứng (xem chi tiết ở bản vẽ thi công)

+ Sau khi đổ bê tông xong, tiến hành bảo dưỡng bê tông sau 2 - 5 giờ bằng cách tưới nước giữ ẩm cho bê tông

+ Chỉ được phép đi lại trên bê tông khi bê tông đã đạt cường độ 50kg/cm2

+ Bê tông trộn theo đúng mác thiết kế, xe chở bê tông chạy đến chân công trình + Không được để bê tông rơi tự do quá 2,5m

+ Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải đảm bảo đầm thấu suốt để liên kết các lớp bê tông đặc chắc

+ Bê tông phải đổ liên tục đổ tới đâu đầm ngay tới đó Khi cần dừng, phải dừng quá trình đổ bê tông ở những mạch dừng đúng quy định

Trước khi đổ phải tiến hành dọn rửa sạch chân cổ cột, đánh sờm bề mặt bê tông cũ rồi mới đổ Kiểm tra lại ván khuôn

1.1.2.3 Bê tông cổ cột:

Trang 17

+ Bê tông được đầm bằng đầm dùi, chiều dày mỗi lớp đầm từ 20 - 40cm, đầm lớp sau phải ăn xuống lớp trước 5-10cm Thời gian đầm tại một vị trí phụ thuộc vào máy đầm, khoảng 30-40 giây

Trong khi đổ bê tông có thể gõ nhẹ lên thành ván khuôn để tăng độ nén chặt của bê tông

1.1.3 Mạch ngừng thi công trong công tác thi công bê tông

Nhà thầu sẽ bố trí mạch ngừng thi công như sau:

- Đối với bê tông cổ cột, sàn, thường nhà thầu quyết định chọn giải pháp thi công liên tục không để mạch ngừng thi công trên sàn nhằm đảm bảo tính toàn khối cho sàn

- Để đáp ứng khối lượng thi công, nhà thầu đã có nhiều máy trộn bê tông cạnh công trình với đầy đủ các, xe vận chuyển ,xe cẩu bê tông có thể phục vụ liên tục suốt ngày đêm, đối với công nhân nhà thầu sẽ bố trí lao động theo ca thi công liên tục cho đến khi đổ bê tông xong từng sàn

- Trong trường hợp không thể thi công liên tục như thời tiết xấu thì nhà thầu sẽ bố trí mạch ngừng thi công theo quy định, quy phạm của bê tông

- Trước khi thi công đổ bê tông tiếp thì mạch ngừng phải được đục nhám kỹ và dùng máy nén khí để thổi sạch, sau đó tưới nước xi măng lên bề mặt tiếp giáp giữa 2 lớp mới và cũ

để đảm bảo tính liên kết toàn khối của bê tông

1.2 CÔNG TÁC XÂY GẠCH:

1.2.1 Vật liệu :

- Gạch xây : Gạch mác>= 75# loại A, dùng loại gạch block với đầy đủ các chứng chỉ, chứng nhận kết quả thí nghiệm chất lượng Với mỗi lô gạch đều có sự kiểm tra, nghiệm thu chất lượng trước khi được đưa vào sử dụng xây

- Vữa xây : Vữa XM mác 75# Vữa xây sẽ được đúc mẫu thí nghiệm trước khi được

sử dụng cho toàn công trường với sự giám sát và xác nhận của bên A

- Vữa sẽ được đong đo và trộn bằng máy, thời gian trộn không nhỏ hơn 2 phút và không được phép sử dụng sau khi trộn quá 30 phút

1.2.2 Biện pháp thi công :

Gạch xây được nhúng ướt trong nước sạch trước khi xây, các mặt tiếp xúc được tưới nước làm sạch

Tường xây, mạch vữa phải đầy bằng phẳng mạch vữa không lớn hơn 10mm, không đẻ

mỏ nanh, mỏ hốc, hàng gạch xây phải ngang bằng, thẳng đứng Tường gạch phải bảo vệ, trong quá trình xây khối xây bị khô nhanh sẽ không được phép, khối xây phải được bảo dưỡng ở môi trường ẩm ướt, các lỗ chờ sẵn sẽ được lắp đặt trong quá trình xây tường

- Đặt gạch xây 3 dọc 1 ngang, căng dây cả hai mặt ( đối với khối xây có chiều dày 

220 ) Mạch xây phải no vữa với chiều dày mạch ngang 15mm, mạch đứng 10mm Hàng gạch trên đỉnh tường, giáp đáy dầm, giằng được vỉa nghiêng,

- Trong quá trình xây, thường xuyên dùng thước tầm và dọi để kiểm tra độ thẳng đứng của khối xây

- Để đảm bảo chất lượng đồng nhất của khối xây, vữa sẽ được trộn bằng máy trộn và vận chuyển tới vị trí thi công bằng vận thăng và xe cút kít Sử dụng hệ dàn giáo, sàn công tác chuyên dụng phục vụ công tác xây

- Phải thi công các kết theo đúng thiết kế Trong quá trỡnh xõy, chừa sẵn cỏc lỗ, rónh đường ống nước, đường thông hơi, chỗ có trang trí, những chỗ có công tác lắp đặt sau này Những chỗ không quy định thỡ khụng để các lỗ rỗng làm yếu kết cấu gạch đá

- Trong quỏ trỡnh thi cụng cỏc kết cấu gạch đá, không tự ý đổi thiết kế Nếu phát hiện

có sai sót trong thiết kế hoặc gặp những hiện tượng bất thường chúng tôi sẽ báo ngay cho Chủ đầu tư và cơ quan thiết kế để kịp thời giải quyết

Trang 18

- Độ ngang bằng của hàng, độ thẳng đứng của mặt bên và các góc trong khối xây được kiểm tra ít nhất 2 lần trong một đoạn cao từ 0,5m đến 0,6m, nếu phát hiện độ nghiêng được sửa ngay

- Chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xây tường xây đồng thời, khi tạm ngừng xây phải để mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh

- ở những đoạn thi công gần nhau hoặc giao nhau giữa tường ngoài và tường trong, độ chênh lệch và độ cao không được vượt quá chiều cao của 1 tầng

- Trong khối xây có ô văng lắp ghép hoặc đổ tại chỗ, chờ bê tông đủ cường độ và khối xây bên trên lanh tô đủ độ cao đối trọng, đủ cường độ mới được tháo gỡ ván khuôn, thanh chống

- Cứ xõy xong một tầng thỡ kiểm tra độ ngang bằng, đứng của khối xây (không kể những lần kiểm tra giữa chừng)

- Không được va chạm mạnh, không vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ và đi lại trực tiếp trên khối xây đang thi công, khối xây cũn mới Nếu xõy tiếp trờn cỏc khối xõy cũ, được cạo hết rêu mốc, rữa sạch và tới nước lên khối xây cũ, rồi mới trải vữa để xây khối xây mới

- Trong quỏ trỡnh xây, nếu phát hiện vết nứt chúng tôi báo ngay cho Chủ đầu tư và thiết kế để tỡm nguyờn nhõn và biện phỏp xử lớ, đồng thời làm mốc để theo dừi sự phỏt triển của vết nứt

- Kiểu cỏch xõy và cỏc hàng gạch giằng trong khối xõy theo y/cầu của HS thiết kế

- Trong khối xõy gạch, chiều dày trung bỡnh của mạch vữa ngang là 12mm Chiều dày từng mạch vữa ngang khụng nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Chiều dày trung bỡnh của mạch vữa đứng là 10mm, chiều dày từng mạch vữa đứng không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Các mạch vữa đứng so le nhau ít nhất 50mm

- Đảm bảo các mạch vữa ngang, dọc, đứng trong khối xây lanh tô, mảng tường cạnh cửa, cột được đầy vữa

- Những viên gạch nguyên đóchọn lọc để xây các mảng tường cạnh cửa và cột Gạch

vỡ đôi khi được dùng ở những chỗ tải trọng nhỏ như tường bao che, tường ngăn, tường dưới cửa

- Trong khối xây, các hàng gạch đặt ngang là những viên gạch nguyên Không phụ thuộc vào kiểu xây, các hàng gạch ngang này bảo đảm: Xây ở hàng đầu tiên (dưới cùng) và hàng sau hết (trên cựng); xõy ở cao trỡnh đỉnh cột, tường v.v.; Xây trong các bộ phận nhô ra của kết cấu khối xây (mái đua, gờ, đai) Ngoài ra cũn đặt gạch ngang nguyên dưới đầu các dầm, dàn, xà gồ, tấm sàn, ban công và các kết cấu lắp đặt khác

- Khi ngừng thi công do mưa bóo, phải che kớn trờn khối xõy cho khỏi bị ướt

- Khối xây sau 12 giờ tiến hành bảo dưỡng theo qui định

- Kết hợp thi công xây gạch đá với công tác lắp đặt hệ thống đường dây, đường ống, 1.3 CÔNG TÁC HOÀN THIỆN:

1.3.1 Khái quát chung:

Tất cả phần hoàn thiện phía trong nhà các vật liệu cho tường, nền, trần theo chỉ dẫn của hồ sơ mời thầu,

Tất cả công việc hoàn thiện sẽ được thực hiện bởi công nhân có tay nghề cao

Trước khi bắt đầu công việc nhà thầu sẽ trình lên Ban quản lý dự án để duyệt các kiểu hoàn thiện

Nhà thầu tuân theo điều kiện làm việc như là nhiệt độ, độ ẩm phải theo yêu cầu của sản phẩm hoàn thiện

Trước khi hoàn thiện Nhà thầu sẽ thực hiện các việc sau đây:

- Kiểm tra và chèn kín các khe của các bộ phận kết cấu công trình

- Thi công các lớp chống thấm khu WC chống ẩm chân tường

- Thi công các lớp lót dưới sàn nhà

Trang 19

- Thi công các hệ thống ngầm

1.3.2 Công tác trát:

- Trước khi tiến hành thi công, toàn bộ bề mặt dự định trát sẽ được xử lý như đục bỏ các vẩy vữa, các phần bê tông lộ ra khỏi mặt phẳng chung của tường và trần, sau đó rửa sạch bằng vòi phun nước áp lực Các vị trí bị lõm vào, có chiều dày lớp trát > 3cm sẽ được đóng lưới mắt 10x10 bằng đinh bê tông, sau đó trát vảy bằng vữa xi măng cát vàng mác 100# trước khi trát lớp áo

- Sử dụng máy trắc đạc kết hợp dọi và thước tầm để đắp một hệ mốc trát bằng vữa xi măng với lưới là 1,5m x 1,5m Hệ mốc trát này sẽ được kiểm tra và nghiệm thu với bên A trước khi trát Sử dụng bàn tà lột để làm nhẵn, mặt trát

Trước khi trát thì phải tưới nước vào tường Trát xong thì phải bảo dưỡng ít nhất trong vòng 24 giờ và sẽ che đậy chống lại thời tiết nắng

Nếu như tường ốp gạch thì lớp trát nền phải được làm nhám sau khi trát để tạo độ bám dính cho lớp hoàn thiện

Bề mặt hoàn thiện phải phẳng, không nứt, đủ độ cứng, Độ sai số cho phép 0.5% theo chiều đứng và 0.8% theo chiều ngang

1.3.3 Công tác ốp, lát:

a Công tác ốp :

Trước khi bắt đầu công việc, bề mặt trát phải được làm phẳng và vệ sinh sạch, sửa lại các vật trát này để đảm bảo vuông góc các mặt trát với nhau và giữa chúng với mặt ngang chuẩn Dùng máy trắc đạc đánh cốt ốp lên tất cả các mặt tường cùng phương đứng chuẩn Sau khi ốp xong mặt ốp phải phẳng mạch thẳng đều, không bong,bộp

b Công tác vữa nền nhà:

- Công tác vữa được tiến hành theo hồ sơ thiết kế đã được Chủ đầu tư phê duyệt Sau khi

đã xử lý bề mặt sàn, thi công lớp vữa xi măng với cốt khống chế đã được chuyền lên tường

và cột để đảm bảo độ phẳng của mặt lát

- Dùng máy trắc đạc vạch tim của tất cả cột, tường, lan can để xác định các góc vuông chuẩn cho toàn bộ sàn Riêng nền các khu vệ sinh sẽ được chống thấm và láng tạo độ dốc về

ga thu nước trước khi tiến hành lát gạch với cách thức tương tự

Sau khi thi công lớp vữa, các khu vực này sẽ được rào chắn để bảo vệ mặt lát, khi vữa chưa đông cứng

1.4 CÔNG TÁC GIA CÔNG LẮP DỰNG CỬA:

1.4.1.Vật liệu:

- Cửa được thiết kế cho công trình là loại cửa sắt kính, cửa nhụm kớnh và cửa sắt kộo, chủng loại phải đảm bảo theo thiết kế

- Cửa và khung cửa được gia công tại xưởng bằng máy móc chuyên dụng, nguyên liệu

và thành phẩm đều phải được kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật với bên A

1.4.2 Biện pháp lắp dựng:

- Dùng máy trắc đạc xác định vị trí chính xác của khuôn cửa để đảm bảo cửa và khuôn cửa trong từng khu vực (ví dụ dọc theo hành lang hay trên toàn bộ tường chu vi) cũng như toàn công trình nằm đúng vị trí như đã thiết kế

- Căn cứ vào vị trí trên để xác định các điểm cần tạo hốc chôn bật thép liên kết khuôn vào tường Các hốc này phải đủ rộng, sâu và phải được vệ sinh sạch trước khi đưa khuôn vào

- Khuôn cửa trước khi đưa vào vị trí được giằng tạm và dán băng keo trên toàn bộ bề mặt để tránh chuyển vị, trầy xước trong quá trình thi công

- Trong khi lắp khuôn, sử dụng trắc đạc kết hợp dọi và nivô để đưa cửa vào đúng vị trí mặt phẳng vuông góc với mặt ngang chuẩn Cố định tạm khuôn bằng các thanh văng chống, chèn kỹ các hốc chôn bật bằng bê tông sỏi nhỏ hoặc vữa xi măng cát vàng

- Cánh cửa sẽ được lắp sau khi các công tác hoàn thiện khác trong phòng đã hoàn tất

Trang 20

- Cấu tạo chống thấm tại các vị trí đặc biệt như mạch ngừng, các góc cạnh, các vị trí

có đường ống xuyên qua là các chi tiết đặc biệt được chú trọng đòi hỏi thi công chính xác theo qui trình kỹ thuật và cấu tạo được nhà sản xuất vật liệu chống thấm chấp thuận trên bản

vẽ

- Nhà thầu chúng tôi sẽ chỉ tiến hành công tác chống thấm trên bề mặt kết cấu đã được nghiệm thu và công nhận là đạt tiêu chuẩn kỹ thuật Bề mặt bê tông cần chống thấm không được xuất hiện các vết nứt, rạn và được vệ sinh công nghiệp sạch các vết bẩn, dầu mỡ, bụi

có thể dùng bàn cọ và máy hút bụi sử dụng cho công tác vệ sinh bề mặt

- Nhà thầu chúng tôi sẽ sử dụng đúng các dụng cụ theo đúng yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu chống thấm kết hợp với việc tham khảo ý kiến của các chuyên gia chống thấm

- Bề mặt sau khi lớp chống thấm được bảo vệ nghiêm ngặt tuyệt đối không đi lại, bảo dưỡng theo đúng chỉ định của Nhà sản xuất

Các công tác liên quan đến thi công chống thấm được thực hiện bởi những kỹ thuật viên có kinh nghiệm và tay nghề thi công các công trình tương đương, có chứng nhận của hãng sản xuất vật liệu chống thấm là đủ trình độ thực hiện đúng qui trình, yêu cầu kỹ thuật

và chất lượng của công tác chống thấm Nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí một Kỹ sư chuyên trách thường xuyên có mặt tại hiện trường hướng dẫn, giám sát, nghiệm thu công tác chống thấm

1.6 CÔNG TÁC SƠN :

* Chuẩn bị bề mặt:

- Bề mặt sẽ phủ lớp sơn cần sạch, không có vết bẩn, không có vết dầu, mỡ

- Bề mặt phẳng, không bị gồ ghề, những chỗ lõm do khuyết tật được bù đắp và xoa, trét cho phẳng với mặt chung

- Nếu bề mặt là vữa trát, khi sơn cần khô Nền ẩm sẽ có vết ố, loang lổ khi sơn vôi

- Bề mặt là mặt gỗ được đánh giấy nhám cho nhẵn, bả matít lấp những khe, lỗ mọt rồi lại xoa giấy nhám Nếu bề mặt là mặt đãđược bả lớp matít mỏng thì đánh giấy nhám cho nhẵn

* Thi công sơn vôi:

- Việc thi công sơn vôi tuân theo số lớp sơn qui định trong hồ sơ mời thầu và chỉ dẫn của nhà sản xuất

- Thông thường thi công làm ba lớp Lớp đầu là lớp để lót và hai lớp sau ngoài nhiệm

vụ bảo vệ công trình còn tạo màu cho công trình hoặc kết cấu

- Thời gian giãn cách giữa lúc sơn các lớp đủ cho lớp dưới khô mới thi công đè lớp trên

- Vết rulô sơn lớp trước được vạch thẳng, vết sau đè lên một phần của vết trước cho kín mặt sơn, vôi Đến lớp sau, vết chổi, rulô lại quét vuông góc với lớp đãsơn hoặc quét vôi

để các lớp sơn, vôi phủ kín khắp mặt tường hay mặt gỗ, mặt kim loại cần phủ

Tôn đựơc cắt theo đúng chiều dài mái Khoảng 8 - 10 tấm tôn được đóng thành kiện

và kê trên đòn kê gỗ nghiên 2 - 3 độ đẻ tránh đọng nước mưa Buột dây cẩu vào các thanh kê

và bó lên sàn thao tác trên mái

Trang 21

Đặt tấm đầu tiên ở phần đưa ra ngoài mái hiên và lợp đến bờ nóc (lợp từ thấp đến cao theo chiều ngược với hướng gió thịnh hành trong năm) Vị trí tấm đầu tiên được định vị chuẩn

Các tấm tôn được liên kết vào xà gồ gổ bằng vít thép tại những sóng múi tôn (dùng loại khoan chuyên dụng khoan từ tôn xuống xà gồ) Tại các vị trí bắt vít, dùng keo silicon trám kín Các lớp tôn được lợp chờm lên nhau ít nhất một múi để đảm bảo không bị hắt nước mưa qua các vị trí nối

Mái tôn lợp xong đảm bảo không cong vênh, đúng độ dốc, không hắt nước, không dột qua nơi bắt vít và nơi nối tôn

II CÔNG TÁC THI CÔNG MƯƠNG THOÁT NƯỚC VÀ TRẢI CỎ NHÂN TẠO: 2.1 Tháo dỡ mương hư hỏng:

a) Phá dỡ tường mương

- Phần tường phá dỡ bằng nhân công, phá dỡ từ trên xuống dưới

- Toàn bộ vật liệu sau khi được phá dỡ được tập kết lại và vận chuyển xuống đến bãi xư

lý chất thải

b) Tháo dỡ tấm đan mương:

- Dùng lao động thủ công kết hợp với dung búa căn kết hợp với máy phá bê tông

- Toàn bộ vật liệu sau khi được phá dỡ được tập kết lại và vận chuyển xuống đến bãi xư

lý chất thải

2.2 Thi công tường:

- Tiến hành lắp dựng ván khuôn tường

- Ván khuôn được gia công tại xưởng, được phân thành các tấm theo tính toán đảm bảo sau khi ghép nối có kích thước theo đúng kích thước tường, chịu được các lực trong thi công đổ bê tông

- Công tác gia công lắp đặt ván khuôn, đều phải tuân thủ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và sau khi được sự chấp thuận của kỹ sư tư vấn mới được tiến hành đổ bê tông

- Đổ bê tông thành tràn bằng máy trộn và được đổ vào thành bằng phểu Đổ thành từng lớp và dùi bê tông bằng đầm dùi

- Cao độ và kích thước phải được kiểm tra đúng cao độ và kích thước thiết kế và phải được kỹ sư tư vấn đồng ý chấp thuận trước khi thi công hạng mục tiếp theo

2.3 Theo dõi, kiểm tra trong quá trình đổ bê tông:

Trong quá trình đổ bê tông phải theo dõi liên tục hiện trạng của ván khuôn, đá giáo giằng chống, cột chống đỡ và vị trí cốt thép

Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bớt ánh nắng mặt trời

Khi trời mưa, các đoạn đang đổ bê tông phải được che kín không để nước mưa rơi vào, trường hợp thời gian ngừng đổ bê tông vượt quá quy định, trước khi đổ tiếp bê tông phải xử lý bề mặt khe thi công theo đúng các chỉ dẫn trong quy phạm

Ở những chỗ mà vị trí của cốt thép và ván khuôn hẹp không được sử dụng máy đầm dùi thì cần phải tiến hành đầm tay, với dụng cụ cầm tay thích hợp

Trong quá trình đổ và khi đổ bê tông xong cần phải có biện pháp ngăn ngừa hỗn hợp

bê tông dính chặt vào các bu lông, các bộ phận khác của ván khuôn và các vật chôn sẵn ở những chổ chưa đổ bê tông tới

Khi phát hiện thấy ván khuôn, đà giáo giằng chống, cột chống đỡ bị biến dạng hoặc thay đổi vị trí, phải ngưng việc đổ bê tông, đưa bộ phận ván khuôn, đá giáo giằng chống, cột chống đỡ, cốt thép về vị trí cũ và gia cố đến mức cần thiết, đồng thời cần phải xét các ảnh hưởng biến dạng đến chất lượng của kết cấu đang được tiến hành đổ bê tông và khả năng có giữ lại hay phá bỏ phần bê tông đã đổ

Khi đổ bê tông các kết cấu phải theo dõi ghi vào nhật ký các vấn đề dưới đây:

+ Ngày bắt đầu và ngày kết thúc việc đô bê tông (theo kết cấu, khối, đoạn) + Số hiệu bê tông, độ sụt, hay độ cứng của bê tông

Trang 22

+ Khối lượng công tác bê tông đã hoàn thành theo phân đoạn công trình

+ Biên bản chuẩn bị kiểm tra mẫu bê tông, số lượng, số hiệu (có chỉ rõ vị trí kết cấu mà từ đó lấy mẫu bê tông) thời hạn và kết quả thí nghiệm mẫu

+ Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông

+ Nhiệt độ hỗn hợp bê tông khi đổ (trong các kết cấu khối lớn )

+ Loại ván khuôn và biên bản tháo dỡ ván khuôn

2.4 Bảo dưỡng bê tông:

- Mặt ngoài của bê tông được bao phủ bao tải gai che nắng, gió, mưa, giữ ẩm và tưới nước trong khoảng thời gian như sau: Nếu thời tiết nóng và có gió sau 2-3 giờ bảo dưỡng, nếu trời lạnh  10 giờ

- Thời gian bảo dưỡng ít nhất 7 ngày đêm sau đó giữ cho bề mặt bê tông ván khuôn luôn ẩm

- Trong quá trình bảo dưỡng kết cấu bê tông phải thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết để tránh không va chạm mạnh đến đà giáo và ván khuôn hoặc di chuyển thiết bị trên kết cấu bê tông

2.5 Công tác tháo dỡ ván khuôn giằng chống:

Ván khuôn, giằng chống chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau

Khi tháo dỡ ván khuôn, giằng chống cần tránh không gây ứng xuất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông

Các bộ phận ván khuôn giằng chống thành bên của dầm, cột, tường được tháo dỡ khi

bê tông đạt cường độ lớn hơn 50daN/cm2

Đối với ván khuôn, giằng chống chịu lực của kết cấu được tháo dỡ chỉ dẫn của thiết

kế và theo các qui định trong tiêu chuẩn TCVN 4453-95

Sau khi tháo dỡ ván khuôn nhà thầu phải thực hiện ngay lập tức các biện pháp xử lý khắc phục các hư hỏng, khuyết tật trên bề mặt và bên trong các kết cấu bê tông Trong trường hợp cần thiết, khi cán bộ giám sát yêu cầu, nhà thầu phải đục bỏ phần bê tông xấu và thi công lại

2.6 Lắp dựng tấm đan:

- GC tấm đan bê tông cốt thép đạt yêu cầu thiết kế

- Định vị vị trí đặt đan Lắp đặt tấm đan bằng thủ công cân chỉnh đúng vị trí, cao độ, khe hở giữa hai tấm đan không được vượt quá giới hạn cho phép Các tấm đan được đặt sao cho tim đan trùng nhau, thẳng, ngang bằng hợp lý Nghiệm thu tấm đan xong mới được thi công các bước tiếp theo

- Tiến hành làm mối nối tấm đan bằng vữa xi măng

2.7 Trải cỏ nhân tạo:

- Các bước thi công bề mặt sân cỏ nhân tạo:

Bước 1: Đưa cỏ nhân tạo đến vị trí cần trải, dùng kéo, dao để cắt lớp vỏ bọc của cuộn cỏ nhân tạo ra rồi đặt cỏ sang một bên và đưa cỏ nhân tạo đến khu vực cần trải cỏ

Bước 2: Tiến hành trải cỏ, dàn trải đều cuộn cỏ ra theo chiều dọc hoặc chiều ngang sân, đảm bảo các cuộn phải sát mí nhau, đảm bảo thuận tiện dán keo mí nối sau này

Bước 3: Cắt, tạo đường biên và đường viền cỏ

Bước 4: Dùng máy trải cỏ hoặc máy đánh cỏ để trải đều lên các sợi cỏ

III CÔNG TÁC THI CÔNG HỆ THỐNG CHỐNG SÉT, HỆ THỐNG ĐIỆN VÀ NƯỚC

3.1 CÔNG TÁC THI CÔNG TIẾP ĐẤT CHỐNG SÉT:

3.1.1 Thi công hệ thống tiếp đất được thực hiện với trình tự:

Trang 23

- Đào các hệ thống hố rãnh của hệ thống tiếp đất với định dạng và kích cỡ như trong bản vẽ mặt bằng bố trí các hệ thống tiếp đất và bản vẽ chi tiết hệ thống tiếp đất Lưu ý không ảnh hưởng tới kết cấu móng nhà

- Đóng cọc tiếp đất, rải băng đồng tiếp đất, hàn bằng hàn hóa nhiệt nối hệ thống tiếp đất như đă chỉ định rõ trong thi công

- Sau khi hàn nối cọc xong, nhà thầu ngay lập tức cho đo kiểm tra điện trở tiếp đất của

hệ thống cọc tiếp đất Nếu điện trở tiếp đất của hệ thống tiếp địa chống sét đo được bé hơn

10 Ω thì công tác lắp đặt hệ thống tiếp đất được coi là hoàn thành Nếu điện trở tiếp đất chưa đạt thi phải khắc phục có thể pha trộn, rải hoá chất giảm điện trở đất Rải hoá chất GEM giảm điện trở sau 2 ngày thì nhà thầu sẽ thi công đo kiểm tra lại điện trở tiếp địa, nếu kết quả

đo được là khả quan thì kết thúc giai đoạn làm tiếp đất Nếu vẫn chưa đạt tiêu chuẩn, nhà thầu sẽ đệ trình lên tư vấn giám sát và chủ đầu tư bổ sung các biện pháp tiếp đất khác như đóng thêm cọc hoặc làm giếng tiếp địa và tiếp đất bản đồng

- Cuối cùng là công tác san lấp hoàn trả mặt bằng thi công

3.1.2 Thi công hệ thống thu sét:

- Tiến hành lắp đặt đế chân trụ đỡ kim, đế chân trụ đỡ phải đảm bảo khoan bắt vững chắc, giây neo tăng đơ phải đảm bảo đủ độ căng bắt 3 phía đều góc 120°

- Nối kim thu sét với chân trụ đỡ phải siết ốc chặt

- Tiến hành rải dây thu sét đồng trần 70mm² từ mái xuống bãi tiếp địa ở tầng hầm

- Khi thi công rải cáp phải dùng vân thăng tự hành ( vì cáp đi ở vành ngoài tòa nhà )

để cố định tuyến cáp từ mái xuống tầng hầm,công nhân thi công phải thắt dây an toàn

- Dùng đai siết cáp cố định dây đồng với trụ đỡ kim

- Sau khi rải cáp xong ta tiến hành đấu nối.1 sợi đấu nối vào kim thu sét,1 sợi đấu nối vào vỏ của trụ đỡ kim.Và đấu nối với bãi tiếp địa ở tầng hầm

3.2 CÔNG TÁC THI CÔNG ĐIỆN, PCCC:

3.2.1 Yêu cầu chung :

Trước khi bắt đầu công việc nhà thầu sẽ chuẩn bị và trình phương án, chi tiết cho tư vấn Chủ công trình, tất cả vật liệu để sử dụng phải được Chủ công trình phê duyệt

Kết hợp với tiến độ thi công phần xây dựng để tiến hành thi công, lắp đặt các đường ống thiết bị điện phù hợp với tiến độ chung

3.2.2 Biện pháp kỹ thuật:

- Trình tự thi công : trong lắp đặt điện khi đã có mặt bằng thi công, để phù hợp với tiến độ của các công việc khác Tất cả các phần ngầm, sau đó kéo cáp và cuối cùng thì lắp tủ, bảng và thiết bị điện khác để phù hợp với công việc chung của công trình

Những ống đi nổi: định vị ống trên tường, trên trần hay trên sàn bằng kẹp ống, đai ôm , đặt những hộp dây, hộp phân nhánh ở những vị trí theo thiết kế

* Công tác kéo dây luồn cáp:

Chọn đủ số lượng dây đi trong cùng một ống chập tất cả các đầu cáp buộc vào đầu dây chờ và tiến hành rút cáp Khi cáp được luồn vào trong ống, các đầu chừa của cáp phải được đánh dấu, đánh số và quấn băng dính để bảo vệ tránh ẩm ướt gây rò, chập điện

* Công tác lắp đặt tủ điện, tủ PCCC :

- Trên bệ bê tông có sẵn, tiến hành lấy dấu theo kích thước tủ, chôn bu lông neo Chuyển tủ dưa vào vị trí căn chỉnh tủ cho thẳng góc xiết chặt các bulông chân đế cho tủ được định vị chắc chắn Tất cả các thiết bị điện phải được kiểm tra, thí nghiệm trước khi đưa vào lắp đặt dưới sự hướng dẫn của nhà sản xuất

- Lắp đặt các thiết bị khác : tất cả các thiết bị được lắp trên tường, trần và các sàn phải được định vị, treo một cách chắc chắn bằng vít nở, bu lông neo

- Công tác thử nghiệm: sau khi hệ thống đã được lắp đặt xong, phải tiến hành thử nghiệm Đầu tiên thử nguội: chưa đóng điện, tiến hành đo các pha để kiểm tra chống đoản

Trang 24

mạch, kiểm tra cách điện của các thiết bị Sau đó đóng điện và tiến hành vận hành thử các thiết bị

3.3 CÔNG TÁC THI CÔNG LẮP ĐẶT PHẦN CẤP THOÁT NƯỚC:

3.3.1 Yêu cầu chung:

Việc lắp đặt đường ống cấp và thoát nước của công trình theo tiêu chuẩn chất lượng TCVN 4519-98

Trong quá trình thi công phần thô, nhà thầu luôn bố trí 1 kỹ sư chuyên ngành về cấp thoát nước có kinh nghiệm thi công kết hợp với việc xây dựng các tầng để đặt đường ống chờ cho các đường cấp, đường thoát theo bản vẽ kỹ thuật đã chỉ định

Tất cả vật liệu sử dụng phải được cán bộ giám sát của chủ đầu tư phê duyệt

3.3.2 Biện pháp lắp đặt:

- Đường ống thoát nước được tách ra làm 2 đường: thoát nước sinh hoạt và thoát nước mưa Thoát nước sinh hoạt được thu từ các khu vệ sinh nam, nữ các tầng dẫn theo đường ống PVC đổ về ga thoát nước trong của bể phốt, sau đó dẫn ra đường ống thoát nước trong toàn nhà đổ về cống thoát Thoát nước mưa được thu từ các sênô trên mái dẫn về hệ thống thoát nước mặt của sân đường toàn nhà, sau đó đổ ra hệ thống thoát của khu vực

- Tất cả các đường cấp và thoát nước được nối liên kết bằng ren (nối với ống thép) và keo dán (đối với ống nhựa) theo đúng quy phạm nối ống như bước ren, sơn, đay và keo dán ống PVC

Khoảng cách lắp đặt đường ống chờ để lắp thiết bị được thi công theo kích thước phù hợp đúng với chủng loại thiết bị và cốt lắp đặt

Nhà thầu sẽ cung cấp vật tư đúng chủng loại như hồ sơ mời thầu đã ghi rõ Trong quá trình thi công cán bộ kỹ thuật công trường hướng dẫn, kiểm tra công việc lắp đặt hệ thống cấp thoát và các thiết bị vệ sinh, bơm cấp

Cán bộ kỹ thuật công trường và cán bộ giám sát tiến hành kiểm tra và nghiệm thu từng việc, từng giai đoạn, từng hệ thống Trước khi nghiệm thu bàn giao nhà thầu tiến hành thử nghiệm áp lực của các đường ống cấp, xả nước Kiểm tra đường ống và các thiết bị kể cả việc chống thấm các hố thu, thoát nước sàn các khu WC, thoát nước mái

IV CÔNG TÁC THU GÔM VÀ VẬN CHUYỂN RÁC THẢI:

* Bãi thu gom và xử lý rác thải: Rác thải trên cao được vận chuyển xuống bằng ống hoặc vận thăng Vật liệu thải sẽ được phân loại

* Phân loại chất thải: Chất thải xây dựng được phân loại như sau:

- Loại khả năng tái sử chế được

- Loại có khả năng tái sử dụng ngay trên công trường hoặc sử dụng ở công trình khác

- Loại không thể tái chế và sử dụng được phải đem đi chôn lấp

- Chất thải nguy hại được phân loại riêng và quản lý theo quy định tại các văn bản pháp luật về quản lý chất thải rắn nguy hại

Chất thải xây dựng sau khi phân loại xong không được để lẫn với chất thải khác và phải được lưu trữ riêng theo từng loại Nếu chất thải xây dựng thông thường có lẫn chất nguy hại thì phải phân tách chúng ra Còn trường hợp không thể tách ra được thì phải quản lý chúng giống như chất thải nguy hại

* Quy trình xử lý rác thải xây dựng tối ưu nhất hiện nay

Bước 1: Quản lý và phân loại các rác thải tại công trình xây dựng

Bước 2: Sau khi phân loại xong tiến hành thu gom chúng

Bước 3: Sử dụng những loại xe thông dụng để vận chuyển rác thải xây dựng đến các bãi tập trung

Bước 4: Dựa vào đặc tính nguy hải của chất thải mà tiến hành các biện pháp xử lý khác nhau

* Đa phần chất thải xây dựng trên công trình của gói thầu này là giả hạ nên nhà thầu

Xử lý rác thải xây dựng bằng công nghệ chôn lấp như sau:

Trang 25

- Nhà thầu đã ký xác nhận với Công ty TNHH xây dựng Trường Bản đơn vị được khai thác mỏ đá tại Hòa Sơn, Hòa Vang, Đà Nẵng để nhà thầu đươc đổ thải cho gói thầu này