THUYET MINH BPTC (KHO BAC NGHIA HANH)ok

Biện pháp thi công công trình dân dụng, kho bạc nhà nước. Đầy đủ các hạng mục: Phần thô, điện, cấp thoát nước, điện chiếu sáng, sân vườn, san nền, tường rào cổng ngõ, chống sét. Bao gồm giải pháp kỹ thuật, biện pháp đảm bảo chất lượng, bố trí mặt bằng thi công, an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ, biện pháp quản lý chất thải xây dựng,

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC KỸ THUẬT THI CÔNG

GÓI THẦU : THI CÔNG XÂY LẮP TRỤ SỞ KHO BẠC NHÀ NƯỚC NGHĨA HÀNH

DỰ ÁN : XÂY DỰNG TRỤ SỞ KHO BẠC NHÀ NƯỚC NGHĨA HÀNH ĐỊA ĐIỂM : THỊ TRẤN CHƠ CHÙA - HUYỆN NGHĨA HÀNH – TỈNH QUẢNG NGÃI

CHƯƠNG I CÁC CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC KỸ THUẬT THI CÔNG

Căn cứ hồ sở mời thầu Gói thầu Thi công Xây lắp trụ sở Kho bạc Nhà nướcNghĩa Hành thuộc Dự án : Xây dựng trụ sở Kho bạc Nghĩa Hành do Kho bạc nhà nướcQuảng Ngãi cung cấp

Căn cứ hồ sở thiết kế bản vẽ thi công Gói thầu Thi công Xây lắp trụ sở Kho bạcNhà nước Nghĩa Hành thuộc Dự án : Xây dựng trụ sở Kho bạc Nghĩa Hành do Khobạc nhà nước Quảng Ngãi cung cấp

Căn cứ vào quá trình thị sát hiện trường, kết quả thăm dò các mỏ vật liệu, nhậnđịnh đánh giá tình hình thực tế hiện trạng của Gói thầu Thi công Xây lắp trụ sở Khobạc Nhà nước Nghĩa Hành thuộc Dự án : Xây dựng trụ sở Kho bạc Nghĩa Hành.Căn cứ Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12 tháng 05 năm 2015 của Chínhphủ về Quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng

Luật Xây Dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014 của Quốc hội nước Cộnghòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam

Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18 tháng 06 năm 2015 của Chính phủ vềquản lý dự án đầu tư xây dựng

Thông tư số 26/2016/TT-BXD ngày 26/10/2016 của Bộ xây dựng quy định chitiết một số nội dung về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng

Định mức dự toán xây dựng công trình phần xây dựng ban hành theo công văn

số 1776/BXD-VP ngày 16/8/2007; quyết định số 588/QĐ-BXD ngày 29/5/2014 của

Bộ Xây dựng

Định mức dự toán xây dựng công trình phần sửa chữa ban hành theo công văn

số 1778/BXD-VP ngày 16/8/2007 của Bộ Xây dựng

Căn cứ vào các định mức dự toán và giá vật liệu hiện hành

Căn cứ vào các qui trình, qui phạm thi công nghiệm thu hiện hành

Căn cứ vào khả năng tài chính, năng lực về thiết bị, kinh nghiệm thi công, độingũ cán bộ kỹ thuật giàu kinh nghiệm của Công ty

CHƯƠNG II GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GÓI THẦU 2.1- Giới thiệu chung:

Tên gói thầu: Gói thầu Thi công Xây lắp trụ sở Kho bạc Nhà nước Nghĩa Hành Tên Dự án : Xây dựng trụ sở Kho bạc Nghĩa Hành.

Bên mời thầu:Kho bạc nhà nước Quảng Ngãi

Nguồn vốn: Vốn từ nguồn thu hoạt động nghiệp vụ.

Địa điểm xây dựng: TT Chợ Chùa - huyện Nghĩa Hành - Tỉnh Quảng Ngãi 2.2- Quy mô xây dựng:

- Giải pháp kết cấu : Sử dụng móng băng BTCT, hệ kết cấu thân nhà khung,dầm, cột BTCT chịu lực Sàn mái BTCT đổ tại chổ, trên sủ dụng hệ xà gồ thép hình

và lợp tôn sóng Tường bao che và tường ngăn phòng trong nhà xây gạch, tường khotiền đổ BTCT dày 200 cả 6 mặt

- Giải pháp hoàn thiện : Nền tầng 1 và sàn các tầng lát gạch Granite kíchthước : 600x600 Khu vệ sinh lát gạch chống trơn, tường vệ sinh ốp gạch Bậc cấp vàcầu thang ốp đá xẻ tự nhiên Lan can cầu thang sắt hình kết hợp tay vịn gỗ, lan canđường dốc bằng inox Hệ thống cửa nhựa lõi thép UPVC kết hợp cửa gỗ Tường, trầntrát VXM, bả matic lăn sơn, trần sảnh giao dịch và các phòng họp đóng trần thạchcao trang trí

- Giải pháp điện, nước : Cấp nước từ nguồn chungg của địa phương, chiếu sángbằng đèn huỳnh quang (đèn âm trần kết hợp đèn trang trí), thông gió bằng quạt, điềuhòa, kết hợp thông gió chiếu sáng tự nhiên Cấp nước bằng ống nhựa từ bể ngầm lênbồn mái dẫn xuống thiết bị vệ sinh Thoát nước từ seno và các khu vệ sinh qua cácống nhựa xuống các rãnh và cống thoát nước chung

- Giải pháp phòng cháy chữa cháy : Hệ thống chữa cháy vách tường, lắp đặtcác họng cứu hỏa đặt trong hộp kính khung thép âm tường tại vị trí gần cầu thangmỗi tầng, ngoài ra kết hợp các bình bọt chữa cháy và chữa cháy tự động

+ Nhà phụ trợ :

- Giải pháp kiến trúc : Nhà xây mới hình chữ nhật cao 01 tầng, kích thước tổngquát (tim đường) 8,7mx23,1m Tổng diện tích sàn :207m2 Nền nhà (cốt 0.00) cao 0,45m so với nền sân, mái cao 2,1m, chiều cao đỉnh mái +6,15m (tính từ mặt sân đếmđiểm cao nhất của công trình) Trong nhà bố trí bếp ăn, phòng nghỉ trực, để xe ô tô, đặt máy phát điện, khu vệ sinh chung, giao thông ngang bằng hành lang bên.

- Giải pháp kết cấu : Sử dụng móng đơn BTCT Hệ kết cấu thân nhà khung,dầm, cột BTCT chịu lực Sàn mái BTCT đổ tại chổ, trên sử dụng hệ xà gồ thép hình

và lợp tôn sóng, Tường bao che và tường ngăn phòng trong nhà xây gạch

- Giải pháp hoàn thiện : Nền lát gạch Granite kích thước : 500x500 Khu vực

để xe ô tô láng VXM Khu vệ sinh lát gạch chống trơn, tường vệ sinh ốp gạch Bậc cấp ốp lát đá xẻ tự nhiên Hệ thống cửa nhựa lõi thép UPVC kết hợp cửa cuốn dùng cho gara để xe ô tô Tường, trần trát VXM, bả matic và lăn sơn

- Giải pháp điện nước : Cấp từ nguồn chung của địa phương, chiếu sáng bằng đèn huỳnh quang, thông gió bằng quạt, kết hợp thông gió chiếu sáng tự nhiên Cấp nước bằng ống nhựa chịu nhiệt từ bể ngầm lên bồn mái dẫn xuống các thiết bị vệ sinh Thoát nước từ sê nô và các khu vệ sinh qua các ống nhựa xuống các rãnh và cống thoát nước chung

- Giải pháp phòng cháy chữa cháy : Hệ thống chữa cháy vách tường, lắp đặt các họng cứu hỏa đặt trong hộp kính khung thép âm tường, ngoài ra kết hợp các bình bọt chữa cháy

* Nhà xe 2 bánh : Kích thước tổng quát (phủ bì) 3,6mx15,43m, chiều cao đỉnh mái +2.9m Nền đổ đan bê tông, trên láng VXM Móng, cột BTCT, hệ kèo bằng tổ hợp sắt hộp liên kết hàn, xà gồ thép, mái lợp tole, có ke chống bão

* Cổng, hàng rào : Cổng, hàng rào sắt sử dụng hàng rào sắt hộp liên kết hàn, hàng rào sắt hình sơn dầu Hàng rào các mặt bên xây gạch Móng, cột BTCT đổ toàn khối Tường xây gạch, trát VXM, bổ trụ BTCT, tường rào lăn sơn nước, trên cắm chông sắt Cổng chính sử dụng hệ thống cổng đẩy, cổng phụ tổ hợp sắt hình, mở bằngbản lề

* Sân, đường nội bộ : Nền đổ bê tông đá, trên mặt sân kẻ rãnh

* San nền : San lấp tạo mặt bằng theo cao độ quy hoạch của địa phương

* Bể nước ngầm : Kết cấu BTCT đổ liền khối

* Hệ thống cấp điện tổng thể (Ngoài nhà) : Cấp từ nguồn sẵn có đến bể nước ngầm, sử dụng hệ thống máy bơm, bơm lên bồn nước dự trữ trên mái nhà, sử dụng ống PVC để dẫn nước Thoát nước sử dụng ống BTCT, mương thoát nước xây gạch kết hợp các hố ga thu nước

* Bồn hoa, cây xanh : Xây dựng hệ thống bó vỉa bồn hoa, trồng cây thân to tán lớn che mát Đặt một số chậu hoa để trang trí tại các vị trí thích hợp, đổ một lớp đất

CHƯƠNG III CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT:

I- TỔ CHỨC MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG

* Vì gói thầu gồm nhiều hạng mục, nên trong quá trình thi công chúng tôi chialàm nhiều tổ đội tiến hành thi công song song và kết hợp nhau để đẩy nhanh tiến độthi công công trình Vì khối lượng hoàn thiện tương đối lớn nên hạng mục lắp đặt cácthiết bị được tiến hành thi công ngay sau hạng mục xây thô và xuyên suốt trong thờigian thi công công trình Các hạng mục: Cấp điện, cấp nước, chống sét, pccc đượcthi công kết hợp, hoặc khi thi công xong phần thô hoặc tại các điểm dừng kỹ thuật,các công trình phụ trợ được thi công song song để rút ngắn thời gian thi công

* Nhiệm vụ chủ yếu của việc bố trí mặt bằng công trường là giải quyết mộtcách chính xác về vấn đề không gian trong khu vực xây dựng để hoàn thành mộtcách thuận lợi toàn bộ công trình trong thời gian đã qui định mà dùng nhân, vật,lực là ít nhất Như vậy việc bố trí mặt bằng thi công ảnh hưởng rất lớn đến tiến

độ thi công và giá thành công trình, do đó khi bố trí mặt bằng thi công côngtrường cần tuân thủ các theo nguyên tắc

- Không làm ảnh hưởng đến các điều kiện dân sinh, kinh tế trong khu vực

- Không làm ảnh hưởng đến môi trường tự nhiên trong khu vực thi công

- Không gây cản trở đến công tác thi công của các hạng mục trong công trình

- Sử dụng bố trí mặt bằng phải thoáng, gọn, các kho bãi phải bố trí liênhoàn phục vụ tốt công tác tại chỗ cũng như thi công hiện trường

* Qua công tác khảo sát thực tế tại địa điểm xây dựng công trình chúng tôi thiết

kế tổng mặt bằng tổ chức thi công như sau:

1.1 Định vị công trình (xác định vị trí các hạng mục công trình xây dựng, vị trí xây dựng lán trại).

Đây là việc làm đầu tiên khi thiết kế Tổng mặt bằng thi công

- Sau khi chủ đầu tư, đơn vị thiết kế bàn giao vị trí, tim mốc, cao độ của hạngmục công trình cụ thể Đơn vị thi công có trách nhiệm xác định vị trí các hạng mụccông trình từ bản vẽ thiết kế ra thực địa, xác định cao độ của từng hạng mục côngtrình và toàn bộ công trình, bố trí thêm các cọc mốc phụ cần thiết cho việc thi công.Tất cả các cọc mốc đều được dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hưởng của xe máy thi công,quá trình vận chuyển đi lại, các cọc mốc được cố định thích hợp và được bảo vệ trongsuốt thời gian thi công Bố trí các khu phục vụ khu sản xuất hợp lý nhằm phục vụ tốtnhất cho công tác thi công

1.2 Bố trí nhà tạm, Các xưởng sản xuất và khu phụ trợ:

a Văn phòng tạm:

- Vì đây là công trình nằm trong khuôn viên đất trống, trong khu dân cư và khudân cư tại TT Chợ Chùa, huyện Nghĩa Hành nên việc bố trí lán trại và mặt bằng thicông phải đáp ứng các yêu cầu sau:

+ Dựng hàng rào tole bao xung quanh toàn bộ mặt bằng thi công để không ảnhhưởng đến sinh hoạt của các cơ quan và khu dân cư hiện hữu

+ Tạo lối vận chuyển thiết bị, vật liệu ra vào công trường hợp lý để hạn chế tối

đa tiếng ồn, khói, bụi ảnh hưởng đến các khu vực lân cận

- Vì vậy sau khi được bàn giao mặt bằng thi công, nhà thầu sẽ xin phép chủ đầu

tư mở lối ra vào công trường từ đường 23 tháng 3 (có bản vẽ bố trí mặt bằng thi công

+ lán trại kèm theo)

- Lán trại thi công và khu vực thi công được rào chắn xung quanh bằng tườngtole cao 1.8m, liên kết với hệ giằng đứng và ngang bằng các cây thép V63x63x6mm.- Đơn vị sẽ bố trí 1 văn phòng tạm tại công trường thuận lợi cho giao dịch vàbao quát toàn bộ hoạt động của công trường Là nơi làm việc của bộ phận chỉ huycông trình và tiếp đón các đơn vị có liên quan Phòng làm việc được trang bị đầy đủdụng cụ phục vụ cho công việc và sinh hoạt.

Văn phòng tạm cho ban điều hành được thiết kế và thi công hoàn chỉnh, đồng bộkèm theo việc lắp đặt thiết bị, điện, nước, thông tin, môi trường theo đúng yêu cầu

Có bố trí một phòng họp hiện trường, có bố trí tủ y tế

b Các khu phụ trợ khác:

+ Bố trí phòng bảo vệ tại hiện trường để duy trì an ninh trật tự khu vực thi công.+ Bố trí nhà nghỉ tạm cho công nhân, kho chứa vật tư, thiết bị tại công trình.+ Bố trí nhà vệ sinh tạm, dự kiến bố trí tại góc mặt bằng công trình

+ Bố trí phòng thì nghiệm tại hiện trường để thí nghiệm các hạng mục trongcông trình đúng theo quy trình, quy phạm hiện hành

+ Dịch vụ sức khoẻ và vệ sinh, môi trường được làm thoả mãn yêu cầu của cởquan y tế địa phương và các cở quan hữu trách khác Chuẩn bị cho việc sắp xếp, xử

lý các ca cấp cứu tại hiện trường, xây dựng đơn vị đầu tiên quản lý vận hành, dichuyển các nhân viên bị thưởng, bị ốm đến bệnh viện gần nhất

+ Bố trí kho bãi tập kết vật liệu, tập kết thiết bị xe máy phục vụ thi công huậntiện cho công tác thi công từng hạng mục

1.3 Bố trí bãi tập kết máy móc thiết bị phục vụ cho công tác thi công: (xem bản vẽ tổng mặt bằng thi công).

n v chúng tôi s b trí đ y đ các máy móc ph c v cho công tác thi công theo

Đ ẽ bố trí đầy đủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ố trí đầy đủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ầy đủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ục vụ cho công tác thi công theo ục vụ cho công tác thi công theo

t ng th i đi m và t ng h ng m c công trình.ừng thời điểm và từng hạng mục công trình ời điểm và từng hạng mục công trình ểm và từng hạng mục công trình ừng thời điểm và từng hạng mục công trình ạng mục công trình ục vụ cho công tác thi công theo

1.4 Phòng thí nghiệm:

Nhà thầu đã ký kết hợp đồng nguyên tắc với Trung tâm phát triển công nghệ kỹthuật giao thông (Chi nhánh Quảng Ngãi LAS-XD 212), lập phòng thí nghiệm hiệntrường nằm trọng khu vực thi công để đảm bảo công tác kiểm tra chất lượng nguyênvật liệu đầu vào cũng như công tác thi công hiện trường

Các dụng cụ phục vụ công tác thí nghiệm bao gồm:

+ Bộ sàng tiêu chuẩn và cân điện tử

+ Bộ thí nghiệm đương lượng cát (kiểm tra độ bẩn)

+ Tủ sấy

+ Đồng hồ đo hiển thị

+ Bộ thí nghiệm rót cát để kiểm tra độ chặt (xác định dung trọng khô sau khiđầm nén)

+ Khuôn đúc mẫu bê tông và vữa xây

+ Máy nén bê tông và máy nén vữa

+ Máy kéo uốn thép

+ Thiêt bị đo độ chặt đắp đất

+ Các thiết bị liên quan phục vụ công tác thí nghiệm hiện trường

1.5 Thiết kế kho bãi tập kết vật liệu + bãi tập kết chất thải tạm thời và xử lý chất thải trong công trường.

Các kho bãi chứa sẽ đựởc tính toán diện tích cần thiết để chứa đủ các loại vậtliệu, dụng cụ, thiết bị thi công một cách cụ thể để tiết kiệm chi phí, mặt bằng thicông Tính toán được thực hiện theo trình tự sau:

* Xác định lượng vật liệu sử dụng hàng ngày:

q = k(Q/t1) (tấn hay m3)

k: hệ số điều hoà, được xác định theo tiến độ thi công, tức là tỷ số giữa lượngtiêu thụ tối đa trung bình hàng ngày trên lượng tiêu thụ trung bình trong khoảng thờigian của kế hoạch

Q: tổng khối lượng vật liệu sử dụng trong một khoảng thời gian của kế hoạch(tính bằng tấn hay m3)

t1: thời gian sử dụng vật liệu (ngày)

* Xác định khoảng thời gian dự trù vật liệu (ngày)

T = t1+t2+t3+t4+t5

t1: khoảng thời gian giữa những lần nhận vật liệu

t2: thời gian vận chuyển vật liệu từ nơi nhận đến công trường

t3: thời gian bốc dỡ tiếp nhận vật liệu tại công trường

t4: thời gian thí nghiệm phân loại và chuẩn bị vật liệu

t5: số ngày dự trữ tối thiểu để đề phòng những bất trắc làm cho việc cung cấp vậtliệu đến kho không liên tục

* Xác định lượng dự trữ của một loại vật liệu nào đó tại các kho bãi của côngtrường: P =q.T

* Xác định diện tích kho - bãi chứa cho từng loại vật liệu:

F = (P/p)

: hệ số sử dụng mặt bằng

 = 1.5-1.7 đối với các kho tổng hợp

 = 1.4-1.6 đối với các kho kín

 = 1.2-1.3 đối với các kho bãi lộ thiên

 = 1.1-1.2 đối với các bãi lộ thiên chứa đống vật liệu

P: Lượng vật liệu chứa tại kho bãi

p: Lượng vật liệu trên 1m2 diện tích có ích (được lấy theo quy định của Nhànước)

+ Bãi chứa và bảo dưỡng ván khuôn đà giáo: bố trí khu đất góc công trình

+ Ván khuôn được xếp đúng vị trí và thứ tự truân chuyển và xếp cao không quá2m, được che phủ bằng bạt, được đánh số thứ tự, có biển bao khu vực sắp xếp

+ Cột chống trước và sau khi sử dụng được bảo quản tốt đảm bảo chất lượng và

an toàn sử dụng

+ Giáo thép được xếp cao khô ráo, được giằng buộc chắc chắn chống đổ trượt.Cốp pha đà giáo được kiểm tra, bảo dưỡng, gia cố thường xuyên để phục vụ thi công

Có bộ phận chế tạo cốp pha đà giáo tiêu chuẩn tại đây để phục vụ cho thi công

+ Bố trí các bãi chứa vật liệu rời thuận lợi cho việc tập kết, vận chuyển, gần thiết

bị nâng bao gồm bãi đá, cát, gạch

* Bãi chứa chất thải: Được bố trí vị trí phù hợp để chuyển đi đến vị trí đổ thảiđúng quy định

* Xử lý chất thải trong công trình:

Đối với chất thải rắn sinh hoạt, có thành phần hữu cơ chiếm tỷ lệ lớn được tận dụng để sản xuất phân hữu cơ Tuy nhiên, do quá trình phân loại rác thực hiện chưa đồng bộ nên chỉ có một phần rác thải sinh hoạt được ủ sinh học, phần còn lại vẫn chôn lấp ở các bãi rác tập trung

Các thành phần khó phân huỷ sinh học nhưng dễ cháy như giấy vụn, giẻ rách, nhựa, cao su… không còn khả năng tái chế thì có thể áp dụng phương pháp đốt để giảm thể tích Chất thải xây dựng và các thành phần không cháy được như vỏ ốc, gạch đá, sành sứ… đưa đi san nền hoặc chôn lấp trực tiếp ở bãi chôn lấp

Thực hiện việc phân loại, lưu giữ, thu gom, vận chuyển, tái sử dụng, tái chế và

xử lý CTRXD (chất thải rắn xây dựng) phát sinh trên công trường xây dựng theo kế

hoạch quản lý CTRXD

Bố trí cán bộ chuyên trách hoặc kiêm nhiệm về an toàn và vệ sinh lao động theo quy định của pháp luật về xây dựng để hướng dẫn, kiểm tra việc quản lý CTRXD trong công trình xây dựng Ghi chép nhật ký, lưu giữ chứng từ ghi khối lượng, thành phần CTRXD được thu gom, vận chuyển đến cơ sở xử lý

Đơn vị Ký hợp đồng nguyên tắc với Công ty CP môi trường xanh Quảng Ngãi

để thu gom, vận chuyển và chủ xử lý CTRXD để vận chuyển, xử lý CTRXD tuân thủ các quy định của pháp luật về quản lý chất thải

Nhà thầu phụ là Công ty CP môi trường xanh Quảng Ngãi có trách nhiệm thu gom, vận chuyển CTRXD đến trạm trung chuyển, cơ sở xử lý đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và quy trình quản lý theo quy định hoặc công trình khác để tái sử dụng Chịu trách nhiệm khi có sự cố xảy ra trong quá trình thu gom, vận chuyển

Đơn vị chúng tôi cam kết thực hiện các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường Khi phát hiện sự cố môi trường, phải có trách nhiệm thực hiện các biện pháp khẩn cấp để bảo đảm an toàn cho người và tài sản; tổ chức cứu người, tài sản và kịp

thời thông báo cho chủ đầu tư, chính quyền địa phương hoặc cơ quan chuyên môn về bảo vệ môi trường nơi xảy ra ô nhiễm hoặc sự cố môi trường để phối hợp xử lý.

1.6 Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo:

- Căn cứ Quyết định mốc giới xây dựng tường rào bảo vệ khu vực thi công bằngcọc thép và tường tole bảo vệ, xung quanh có phủ bạc để hạn chế tiếng ồn và bụi xungquanh công trường Bố trí biển báo ở hai phía cổng vào công trường để báo hiệu côngtrình đang thi công

Tại vị trí cổng ra vào giáp với đường giao thông hiện hửu bố trí biển báo giảm tốc độ

Tại vị trí cổng ra vào công trường bố trí biển báo vô phận sự miễn vào

1.7 Cung cấp điện cho thi công công trình:

Liên hệ với chủ đầu tư và cở quan quản lý lưới điện tại địa phương làm thủ tụcxin phép cấp điện thi công công trình Điện được lấy từ nguồn điện kỹ thuật hạ tầnghiện có gần công trường Lưới điện thi công được lắp đặt phù hợp nguồn điện hiện có

và đảm bảo các yêu cầu qui định của điện lực Quảng Ngãi Lưới điện được được kéođến các cầu dao phân phối bằng cáp bọc cao su được đi trên các cột cao > 5,5m bố trí

Gói thầu số: Thi công xây lắp trụ sở Kho bạc nhà nước Nghĩa Hành

Dự án: Xây dựng trụ sở kho bạc Nghĩa Hành

Chủ đầu tư: Kho bạc nhà nước Quảng Ngãi

Đơn vị thi công: Công ty TNHH TM&DV Đạt Tiến

CÔNG TRƯỜNG ĐANG THI CÔNG

TỐC ĐỘ: 5KM/H

CÔNG TRƯỜNG ĐANG THI CÔNG

VÔ PHẬN SỰ MIỄN VÀO

hợp lý, an toàn không gây ảnh hưởng đến giao thông cũng như sử dụng Lưới điệnbao gồm hệ thống dây dẫn, dây các loại, hệ thống đo đếm (lắp đặt riêng một đồnghồ), hệ thống an toàn, hệ thống đóng ngắt, các thiết bị sử dụng điện phù hợp, đúngtiêu chuẩn Việt Nam.

Bố trí các hộp cầu dao có aptomat bảo vệ và mạng đấu nối điện theo đúng tiêuchuẩn qui phạm AT trong XD TCVN 5308 – 91 Ngoài ra công ty chúng tôi có trang

bị sẵn Máy phát điện 5-10Kw/h để chủ động trong mọi trường hợp mất điện

1.8 Cung cấp nước - Thoát nước mặt bằng - nước thải, chất thải.

+ Nước phục vụ cho thi công được lấy từ giếng đóng trong khu vực công trườngđược bơm lên bể nước dự trữ (xây gạch, hay các phuy chứa nước) Chất lượng nướcđược thí nghiệm kiểm tra trước khi sử dụng Đường ống cấp, thoát nước sinh hoạtđược bố trí để không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

+ Thoát nước mặt trên mặt bằng theo mương dẫn tạm, dẫn ra hệ thống thoátnước chung ngoài đường giao thông Các hố đào đất bố trí hố thu nước, dùng máybơm, bơm nước để đảm bảo khô cho thi công

1.9 Hệ thống giao thông:

Thiết kế hệ thống đường giao thông trong công trình phục vụ cho công tác thicông bằng những đường tạm được lu lèn đủ độ chặt để vận chuyển và di dời các thiết

bị, vật liệu trong công trình

Bố trí các phương tiện vận chuyển hợp lí đảm bảo phục vụ tốt cho quá trình thicông

+ Vận chuyển bên ngoài công trường:

Công trình nằm ở vị trí thuận lợi, gần các tuyến đường có sẵn nên việc đi lại dễdàng

+ Vận chuyển bên trong công trường:

- Vận chuyển theo phương ngang: Vật liệu, cấu kiện, thiết bị được tập kết tạihiện trường, từ các kho bãi được vận chuyển đến vị trí sử dụng, vị trí lắp đặt bằng xethô sơ đối với các cấu kiện phức tạp dùng xe chuyên dụng

- Vận chuyển theo phương đứng:

Các vật liệu: Gạch, xi măng, cát đá; thiết bị thi công; Ván khuôn; sắt; thép saukhi đã được gia công thành cấu kiện hay thanh rời được vận chuyển lên các tầng bằngmáy tời kết hợp máy vận thăng

1.10 Thông tin liên lạc:

Để đảm bảo thông tin kịp thời xử lý mọi tình huống liên quan đến tiến độ, chấtlượng của công trình, giữa Nhà thầu và công trường sử dụng các phương tiện sau:

* Lắp đặt điện thoại tại ban chỉ huy công trường đồng thời sử dụng điện thoại diđộng cho từng cá nhân tham gia thực hiện tại công trường

* Trang bị xe mô tô 2 bánh, và xe ô tô con để đi lại

* Các phòng ban, giám đốc điều hành đều trang bị điện thoại di động hoạt độngliên tục 24/24

1.11 An toàn lao động:

Tuân thủ tuyệt đối các nguyên tắc, quy định liên quan đến an toàn công trườngbao gồm: "Hướng dẫn tránh tai nạn trong xây dựng" Thành lập ban an toàn, nhânviên an toàn có chuyên môn và trách nhiệm cao Xây dưng, bảo quản, di chuyển hệ

thống hàng rào thích hợp, các cọc chắn, bảng hướng dẫn, hệ thống chiếu sáng, biểnbáo, các tín hiệu báo nguy hiểm.

II - GIẢI PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG TỔNG THỂ CÁC HẠNG MỤC 2.1 Công tác trắc đạt:

– Từ mốc chuẩn lấy từ điểm do bên A bàn giao, truyền dẫn và xác định vị trí công trình

– Xác định cao độ công trình

– Bố trí chi tiết công trình cho các công tác xây lắp

– Tổ chức hệ thống quan trắc theo dõi độ lún sụt của công trình

– Toàn bộ hệ thống cọc mốc định vị, hệ lưới khống chế được duy trì bảo quản không để sai lệch, thất lạc trong suốt toàn bộ quá trình thi công

2.2 Thi công phần xây mới:

* Thi công hạng mục san nền

* Thi công khối nhà làm việc

* Thi công nhà phụ trợ

* Thi công nhà bảo vệ

* Thi công nhà để xe 02 bánh

* Thi công tường rào, cổng ngỏ

* Thi công sân, đường nội bộ

* Thi công bể nước ngầm

* Thi công hệ thống cấp điện, cấp thoát nước ngoài nhà

* Thi công bồn hoa, cây xanh

2.2.1 Thi công khối nhà làm việc, công trình phụ trợ

a Công tác đào, lấp đất:

+ Đào đất:

Sau khi định vị xong các hạng mục công trình thì tiến hành đào móng DùngMáy đào kết hợp với lao động phổ thông để đào móng các hạng mục công trình Khiđào cần phải đào bạt mái đảm bảo để chống sạt lở và đưa đất đổ cách xa hố móng đểthuận lợi cho việc thi công các phần việc tiếp theo Sau khi đào xong tiến hành dùngmáy toàn đạc kết hợp máy thủy bình kiểm tra cao độ của cốt đáy móng và kích thướcmóng để sửa sang lại cho đúng với bản vẽ thiết kế

Công tác đào đất phải được giám sát chặt chẽ, luôn kiểm tra tim, cốt các trục của

hố móng đúng với các cọc chuẩn đã chôn sẵn ở trước Tránh đào quá sâu làm hỏngnền đất của đáy móng hoăc đào chưa đến cốt thiết kế làm ảnh hưởng đến độ sâu chônmóng trong nền đất tự nhiên Nếu trong quá trình đào móng găp phải hố bom, hố đạnhoăc nền đất yếu thì phải báo cáo cho cán bộ giám sát biết để có biện pháp xử lý Đấtđào tập kết đúng vị trí, khối lượng đất thừa tại măt bằng công trình để tiện cho côngtác thi công các phần việc tiếp theo sau này Sau khi đào xong toàn bộ hố móng thìtiến hành cân chỉnh thật kỹ lần cuối đúng với cốt thiết kế rồi báo với kỹ thuật giámsát A nghiệm thu phần đất hố móng rồi mới được thi công các phần việc tiếp theo.Khi thi công đất phải tuân thủ đúng quy trình, quy phạm về công tác đất

+ Lấp đất hố móng:

Biện pháp thi công chủ yếu là dùng ôtô vận chuyển đất đến công trường, tiếnhành san gạt và đắp đất bằng nhân công kết hợp với cơ giới Đắp đất hố móng theotừng lớp một, san phẳng dày từng lớp 20cm đến 30cm, tưới nước đủ độ ẩm tiêu chuẩn

rồi đầm kỹ Tuỳ theo vị trí và địa hình của các kết cấu đất đắp mà dùng loại đầm chothích hợp Đất đắp phải sạch sẽ không lẩn cỏ rác, gạch đá, gỗ vụn Trong quá trìnhđắp chú ý chổ sâu tiến hành đắp trước chổ nông đắp sau đổ xong lớp nào tiến hànhđầm ngay lớp đó Tại những vị trí hố móng trước khi dùng đầm bàn, đầm cóc phảidùng xà beng, đầm gỗ đầm chăt Chiều dày mỗi lớp sau khi đầm chặt không quá25cm.

+ Kiểm tra chất lượng:

Trong suốt quá trình đắp đất phải theo dõi và kiềm tra chất lượng công tác đắp ở

cả bãi vật liệu lẫn ở công trình Tại bãi vật liệu, trước khi khai thác vật liệu đắp, lấymẫu thí nghiệm đề kiểm tra lại một số tính chất cơ lý và các thông số chủ yếu kháccủa vật liệu đối chiếu với các yêu cầu quy định trong hồ sơ thiết kế Tại công trìnhtiến hành kiểm tra thường xuyên quá trình đắp nhăm đảm bảo đúng quy trình côngnghệ (trình tự đắp, bề dày lớp đất rãi, số lượt đầm, tốc độ di chuyển của máy, bề rộngphủ lớp đầm, khối lượng thể tích thiết kế phải đạt ) và chất lượng đất đắp

b Công tác cốp pha:

+ Yêu cầu cốp pha:

Các loại cốp pha dùng để đưa vào thi công cho gói thầu chúng tôi gia công địnhhình tại xưởng để thi công được nhanh và đảm bảo chất lượng, đồng thời kết hợp vớiván khuôn thép để thi công Ván khuôn phải được lăp dựng chắc chăn, kín khít, đảmbảo

Cốp pha và đà giáo cần được thiết kế và được thi công đảm bảo độ cứng, ổnđịnh, dễ tháo lắp, không được gây khó khăn cho công việc đăt cốt thép, đổ và đầm bêtông

Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ vađầm bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết Đảm bảođúng hình dáng và kích thước của kết cấu theo quy định thiết kế

Cốp pha đà giáo có thể làm băng gỗ, thép, bê tông đúc săn hoăc chất dẻo Đàgiáo có thể sử dụng tre, luồng và bương Gỗ làm cốp pha đà giáo được sử dụng phùhợp với tiêu chuẩn gỗ xây dựng TCVN 1075: 1971 và tiêu chuẩn hiện hành, đồngthời có thể sử dụng cả loại gỗ bất cập phân

Cốp pha đà giáo bằng kim loại nên sử dụng sao cho phù hợp với khả năng luânchuyển nhiều lần đối với các loại kết cấu khác nhau

+ Lắp dựng cốp pha:

Cốp pha sử dụng trong công trình bằng gỗ và tôn kết hợp để hạn chế sự co ngót

và cong vênh của ván khuôn Yêu cầu khi thi công phải tháo lắp được dể dàng, khôngđược liên kết sàn công tác với cốp pha của các cấu kiện Trước khi dựng cốp phabằng tôn phải chùi cọ lớp bê tông đã bám trong khuôn, các tấm tôn phải được dậpthăng mí Cốp pha phải kín khít, đảm bảo bằng phẳng độ hở cho phép Tuyệt đốikhông để độ hở quá lớn

Bề măt cốp pha tiếp xúc với bê tông cần được chống dính

Cốp pha thành bên của các kết cấu khác nên lắp dựng sao cho phù hợp với việctháo dỡ sớm mà không ảnh hưởng đến các phần cốp pha và đà giáo còn lưu lại đểchống đỡ (như cốp pha đáy và cột chống)

Trụ chống của đà giáo phải đặt vững chắc trên nền cứng, không bị trượt và

Khi lắp dựng cốp pha cần có các mốc trắc đạc hoăc các biện pháp thích hợp đểthuận lợi cho việc kiểm tra tim trục và cao độ của các kết cấu

Trong quá trình lắp dựng cốp pha cần tạo một số lỗ thích hợp ở phía dưới khi cọrửa măt nước và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài Trước khi đổ bê tông các lỗ này đượcbịt kín lại

Biện pháp kiểm tra: Cán bộ kỹ thuật ở hiện trường thường xuyên kiểm tra vànghiệm thu cốp pha đảm bảo yêu cầu về kích thước hình học, độ kín, độ ổn định củacốp pha

Sai lệch cho phép đối với cốp pha, đà giáo

1 Khoảng cách giữa các cột chống cốp pha, cấu kiện chịu uốn

và khoảng cách giữa các trụ đỡ giằng ổn định, neo và cột

chống so với khoảng cách thiết kế

a) Trên mỗi mét dài

b) Trên toàn bộ khẩu độ

2 Sai lệch mặt phẳng cốp pha và các đường giao nhau của

chúng so với chiều thẳng đứng hoặc độ nghiêng thiết kế

a) Trên mỗi mét dài

b) Trên toàn bộ chiều cao của kết cấu:

- Móng

2575

5

20

kết cấu bê tông Các ván khuôn chịu lực của các kết cấu phải tháo dở đúng quy trìnhquy phạm như cầu bản thì phải để bê tông đạt cường độ rồi mới được tháo dở câychống cốp pha

Cốt pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấuchịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thicông sau Khi tháo dỡ cốt pha, đà giáo, cần trách không gây ứng suất đột ngột hoăc

va trạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông

Các bộ phận cốt pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đông cứng(như cốt pha thành bên của dầm, cột, tường) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạtcường độ 50 daN/cm2

Đối với cốt pha đà giáo chịu lực của các kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống), nếukhông có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt các giá trịcường sau:

Loại kết cấu

Cường độ bêtông tối thiếucần đạt đểtháo dỡ cốppha, %R28

Thời gian bê tông đạt cường

độ để tháo cốp pha ở các mùa

và vùng khí hậu - bảo dưỡng

bê tông theo TCVN 5592 :

1991, ngàyBản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m

Bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8m

Bản, dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m

507090

71023Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ cốt pha đà giáo cần được tínhtoán theo cường độ bê tông đã đạt loại kết cấu và các đăc trưng về tải trọng để tránhcác vết nứt và các hư hỏng khác đối với kết

Việc chất toàn bộ tải trọng lên các kết cấu đã tháo dỡ cốt pha đà giáo chỉ đượcthực hiện khi bê tông đã đạt cường độ thiết kế

c Công tác cốt thép:

+ Yêu cầu:

Cốt thép đưa vào sử dụng cho công trình phải đảm bảo đúng yêu cầu của thiết kế

về qui cách phẩm chất, cường độ và chủng loại thép Các mẫu thép phải được kiểmnghiệm có chứng chỉ của Phòng thí nghiệm có uy tín được Chủ đầu tư chấp thuận hoăcnơi sản xuất được KCS chứng nhận đạt yêu cầu về cường độ chịu kéo, chịu nén như yêucầu của thiết kế Kiểm tra theo tiêu chuẩn Việt Nam 197 - 85 và TCVN 198 - 85

Không nên sử dụng trong cùng một công trình nhiều loại thép có hình dáng vàkích thước hình học như nhau, nhưng tính chất cơ lí khác nhau

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

- Bề măt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy săt và các lớp rỉ

- Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoăc do các nguyên nhânkhác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quá giới hạnnày thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

- Cốt thép cần được kéo, uốn và năn thăng

+ Gia công cốt thép:

- Căt và uốn cốt thép:

Căt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học

Cốt thép phải được căt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước cửa thiết kế Sảnphẩm cốt thép đã căt và uốn được tiến hành kiểm tra theo từng lô Mỗi lô gồm 100thanh thép từng loại đã căt và uốn, cứ mỗi lô lấy 5 thanh bất kì để kiểm tra

+ Hàn cốt thép:

Liên kết hàn có thể thực hiện theo nhiều phương pháp khác nhau, nhưng phảiđảm bảo chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế Khi chon phương pháp và côngnghệ hàn phải tuân theo tiêu chuẩn 20 TCVN 71: 1977 "Chỉ dẫn hàn cốt thép và chitiết đặt săn trong kết cấu bê tông cốt thép" Việc liên kết các loại thép có tính hànthấp hoăc không được hàn cần thực hiện theo chỉ dẫn của cơ sở chế tạo

Liên kết hàn được tiến hành kiểm tra theo từng chủng loại và từng lô Mỗi lôgồm 100 mối hàn hoặc 100 cốt thép loại khung, loại lưới đã hàn Những lô sản phẩmnày được kiểm tra theo nguyên tắc sau:

Mỗi lô lấy 01 tổ mẫu nhưng không ít hơn 6 mẫu để kiểm tra kích thước, 3 mẫu

để thử kéo, và 3 mẫu để thử uốn

+ Lắp dựng cốt thép:

- Các bộ phận lăp dựng trước không gây trở ngại cho bộ phận lăp dựng sau

- Cốt thép phải đăt đúng vị trí đúng khoảng cách theo bản vẽ thiết kế, cốt thépphải được kê lên đảm bảo chiều dày của lớp bảo vệ của bê tông theo tính chất củatừng kết cấu công trình

- Cốt thép căt nối phải đúng với quy phạm quy định, ngoài ra phải tuân thủ theobản vẽ thiết kế Chiều dài nối tiếp tối thiểu: Đối với thép chịu kéo khoảng cách nối

>=30d, Cốt thép chịu nén >=20d, các cốt thép khác không được nối giữa nhịp

- Công trình được thiết kế băng nhiều chủng loại thép khác nhau

- Nối buộc: Với các loại thép từ (20 trở xuống Còn các kết cấu có cốt thép từfi22 trở lên thì phải nối băng phương pháp hàn

+ Việc nối buộc cốt thép:

Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) đối với các loại thép được thực hiện theoquy định của thiết kế Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong Trong mộtmăt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối qua 25% diện tích tổng cộng của mătcăt ngang đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với cốt thép có gờ

Việc nối buộc cốt thép phải thoả mãn các yêu cầu sau:

- Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới thép cốt thépkhông được nhỏ hơn 250mm đối với thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200mm đối vớithép chịu nén

- Khi nối buộc, cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn,cốt thép có gờ không uốn móc

- Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm

- Trong các mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu)

+ Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

Kiểm tra nghiệm thu công tác bao gồm các thành việc sau:

Các bản vẽ thiết kế có ghi đầy đủ sự thay đổi về cốt thép trong quá trình thi công

và kèm biên bản về quyết định thay đổi

Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép mối hàn và chất lượng gia côngcốt thép

Các biên bản thay đổi cốt thép trên công trường so với thiết kế.

Các biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quá trình gia công và lăp dựng cốt thép Các loại cốt thép đưa vào sử dụng so với thiết kế

Công tác hàn: bậc thợ, thiết bị, que hàn, công nghệ hàn và chất lượng mối hàn

Sự thay đổi cốt thép so với thiết kế

Các loại vật liệu con kê, mật độ các điểm kê và sai lệch chiều dày lớp bê tôngbảo vệ so với thiết kế Chiều dày lớp bê tông bảo vệ côt thép

d Công tác bê tông:

+ Chất lượng của bê tông:

1 Phân loại bê tông: Các Mác bê tông được sử dụng cho các kết cấu và cácthành phần kết cấu khác nhau

2 Thành phần hỗn hợp: Bê tông được phối hợp tuỳ theo Mác bêtông, dung trọngkhô cả thành phần cốt liệu hạt thô so với hạt mịn thường xấp xỉ 2/1 có thể thay đổi từ1,5/1 và 3/1

3 Khối lượng xi măng tối thiểu cho phép được đưa ra trong bảng "Thành phầncủa bê tông sử dụng trong các kết cấu", măc dù vậy cường độ của hỗn hợp có khốilượng như vậy sẽ có thể vượt quá yêu cầu tối thiểu đối với các loại bê tông đăc biệt

B ng thành ph n c a bê tông s d ng trong các k t c u:ảng thành phần của bê tông sử dụng trong các kết cấu: ầy đủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ử dụng trong các kết cấu: ục vụ cho công tác thi công theo ết cấu: ấu:

6 Độ linh động (độ sụt): Độ sụt được đo băng phương pháp thử nghiệm sekhông được lớn hơn 10cm cho mẫu thử nghiệm không rung

B ng yêu c u v đ s t:ảng thành phần của bê tông sử dụng trong các kết cấu: ầy đủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ề độ sụt: ộ sụt: ục vụ cho công tác thi công theo

+ Hỗn hợp thử nghiệm:

Nhà thầu sẽ chuẩn bị hỗn hợp thử nghiệm có độ linh động, cường độ và bề mặttheo tiêu chuẩn, để thoả mãn yêu cầu của Kỹ sư giám sát khi xem xét chất lượng vềcác tính chất đó Hỗn hợp thử nghiệm sẽ được làm và đầm nén theo yêu cầu của Kỹ

sư giám sát, sử dụng cùng một loại trạm trộn và các thiết bị sẽ được dùng trong thicông

Từ cùng một hỗn hợp đã được thí nghiệm, sẽ xác định độ linh động của bê tôngtheo thí nghiệm độ sụt Phần còn lại của hỗn hợp sẽ được đổ tại chỗ vào ván khuôn

và được đầm nén Sau 24h cạnh của ván khuôn sẽ được đầm rung và bề măt sẽ đượckiểm tra đã đạt yêu cầu hay chưa đối với hỗn hợp này

Một hỗn hợp thử nghiệm cho loại bê tông đăc biệt sẽ được chấp nhận khi cáccường độ của mỗi mẫu trong ba mẫu được làm từ những mẽ bê tông trộn khác nhauđược đo và thí nghiệm sau 28 ngày trong phòng thí nghiệm được Kỹ sư giám sát chấpthuận không được nhỏ hơn cường độ đặc biệt

Khi hỗn hợp kiến nghị đã được chấp thuận, không được phép có thay đổi nàotrong hỗn hợp đã được chấp nhận hoặc trong loại, cỡ, vùng phân phân loại và nguồncủa bất cứ thành phần nào nếu không có sự chấp thuận của Kỹ sư giám sát

Khi những kết quả của hỗn hợp mẫu đối với loại bê tông đăc biệt chưa được Ky

sư giám sát chấp thuận, không được đổ loại bê tông đó cho công trình

+ Lấy mẫu thí nghiệm:

Nhà thầu chúng tôi sẽ lấy mẫu của bê tông để làm thí nghiệm, số lần và số lượng

sẽ được thông qua sự chấp thuận của Kỹ sư giám sát

Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tông được lấy theo từng tổ, mỗi tổgồm 3 viên mẫu được lấy cùng một lúc và ở cùng một chỗ theo quy định của TCVN3105:1993 Kích thước viên mẫu chuẩn 150mm x 150mm x 150mm Số lượng tổ mẫuđược quy định theo khối lượng nhưn sau:

- Đối với bê tông khối lớn cứ 500m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bê tôngtrong một khối đổ lớn hơn 1000m3 và cứ 250m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bêtông trong một khối đổ dưới 1000 m3

- Đối với các móng lớn, cứ 100m3 bê tông lấy một mẫu nhưng không ít hơn 1mẫu cho một khối

- Đối với bê tông móng bệ máy có khối đổ lơn hơn 50m3 thì cứ 50 m3 lấy một

tổ mẫu nhưng vẫn lấy một tổ mẫu khi khối lượng ít hơn 50m3

- Trường hợp đổ bê tông các kết cấu đơn chiếc có khối lượng ít hơn thì khi cầnvẫn lấy một tổ mẫu

- Để kiểm tra tính chống thấm nước của bê tông, cứ 500m3 lấy một tổ mẫunhưng nếu khối lượng bê tông ít hơn vẫn lấy một tổ mẫu

Nhà thầu chúng tôi sẽ cung cấp đầy đủ ván khuôn thép của mẫu bê tông hình trụtại bất cứ vị trí nào đổ bê tông và thùng bảo dưỡng đúng kích cỡ để chứa và bảodưỡng mẫu bêtông trước khi đưa vào thí nghiệm

+ Trộn và vận chuyển bê tông:

- Bê tông được trộn băng máy tự hành có dung tích guồng trộn 250 Lít Các loạicấp phối vật liệu như cát, đá, nước phải cân đo đông đếm chính xác

- Thời gian cho một cối trộn từ 1,5 đến 02 phút độ sụt từ 2 đến 4mm

- Cấp phối vật liệu cho 1m3 bê tông cho vào cối trộn căn cứ vào các chỉ số cấp phốivật liệu đã thử tại Phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng - kiểm định công trình thuộc Công

ty cổ phần tư vấn & kiểm định công trình JMC Trình tự đưa hổn hợp vào guồng trộn:Cát - Xi măng - Đá dăm Nước cho vào guồng quay 1/2 còn lại thêm vào sau khi guồngquay được 1/2 phút Chu kỳ làm việc của máy: Đổ cốt liệu vào - Quay cối trộn - nghiêngcối để hổn hợp ra - Trút bê tông ra khỏi cối trộn - Quay cối về vị trí củ Bê tông đổ rakhỏi guồng quay phải kịp thời vận chuyển đến kết cấu đổ bê tông Vận chuyển ngangbăng xe rùa đến sàn công tác gỗ thép kết hợp để đến các kết cấu cần đổ

+ Đổ và đầm bê tông:

- Bê tông được đổ lên cấu kiện sau khi cốp pha phải được tưới nước đều lên đètrên bề măt Các gối kê lớp bảo vệ cốt thép không được làm sai lệch vị trí khi vậnchuyển bê tông Cần kiểm tra giàn giáo, cây chống và hệ sàn công tác ổn định Tronglúc đổ bê tông thợ mộc, thợ săt phải trực tiếp tại công trình để sửa sang lại cốt thép vàcốt pha Đổ bê tông đảm bảo các yêu cầu sau:

- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha và chiều dày lớp bê tông bảo

vệ cốt thép

- Bê tông phải đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu

- Đổ bê tông phải thống nhất theo một hướng nhất định trong một kết cấu

- Những chỗ tiếp giáp bê tông củ và mới khi đổ phải đánh xờm để tăng độ kếtdính bê tông

- Khi vận chuyển bê tông đổ trên mái kè phải có ván kê lót để dễ đi lại và đẩy xerùa tránh sự công vênh làm sai lệch thép

- Thời gian từ lúc đưa ra khỏi khối trộn đến khi vận chuyển đến vị trí kết cấu cần

đổ không được lớn hơn 45 phút đối với nhiệt độ trên 300C và không được phép lớnhơn 60 phút đối với nhiệt độ nhỏ hơn 200C

Nhiệt độ trong khi đổ bê tông Xi măng Pooclăng

- Đầm bê tông: Để đảm bảo cho khối bê tông được thống nhất, đăc chắc không

bị rỗng trong, rổ ngoài, bảo đảm cho bê tông bám chặt cốt thép và mang tính đồngnhất của vật liệu, phải dùng đầm bàn, đầm dùi kết hợp với đầm gỗ và bàn xoa làmbăng sắt để xoa phăng măt bê tông (tuỳ theo các kết cấu mà chọn loại đầm cho thíchhợp) Khi đầm bê tông phải chỉ đạo chăt chẽ cho thợ đầm đúng kỹ thuật không đượcđầm quá lâu ơ một vị trí kết cấu hoăc bỏ sót làm làm ảnh hưởng đến cường độ bêtông

- Phương pháp đầm lại bê tông: Để cường độ bê tông được tăng nhanh thìphương pháp đầm lại bê tông là một công nghệ mới được các nhà khoa học thínghiệm và đưa ra ứng dụng trên cơ sở:

R bt = A R x X/N * 0,5

Thời gian và thời điểm đầm lại của bê tông sau khi đổ từ 1,5 đến 2 giờ Theokinh nghiệm thực tế thì khi thi công đã rút hết nước thì tiến hành băt đầu đầm Dụng

cụ dùng để đầm: Đầm tay hoăc đầm máy (đầm bàn) Khi tiến hành đầm cần phải nhẹnhàng và đầm hết lượt trên bề măt bê tông không được bỏ sót ý nghĩa của việc đầmlại là làm tăng sự mất nước trong bê tông, tăng độ chăt của bê tông và tăng nhanhcường đô dẩn đến rút ngăn thời gian tháo dở côp pha

+ Bảo dưỡng bê tông:

- Bảo dưỡng ẩm cho bê tông:

Trong quá trình đổ bê tông việc xác định quá trình bảo dưỡng rất quantrọng Bản chất là giữ cho bê tông ít bị mất nước trong quá trình đông cứng

Vì vậy trong quá trình bảo dưỡng có thể chia làm 3 thời kỳ:

+ Bảo dưỡng ban đầu (BDBĐ)

+ Bảo dưỡng tiếp theo (BDTT)

+ Quá trình bảo dưỡng (QTBD)

Ta có thể xác định quá trình bảo dưỡng qua công thức sau đây:

Trên cơ sở đó công tác bảo dưỡng bê tông là công tác rất quan trọng đảmbảo cho bê tông đạt đến cường độ thiết kế Sau khi đổ bê tông phải tiến hànhbảo dưởng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cần thiết cho sự đông kết của

bê tông Thời gian bảo dưởng sau khi đổ là 24 giờ Khi tưới nước bảo dưởng phảidùng bao tải có nhúng nước phủ lên bản măt sàn bê tông, sau đó tiếp tục tưới nước.Hàng ngày phải tưới nước thường xuyên lên bề măt bê tông và ván khuôn, thời gianbảo dưởng phụ thuộc vào nhiệt độ và thời tiết Về mùa hè thì thời gian bảo dưởng bêtông thời gian 17 ngày kể từ ngày thứ hai sau khi đổ bê tông Ban ngày ít nhất 03 giờphải tưới nước một lần Nếu phủ lên bề măt bê tông băng vải nilong bạt thì chỉ cầnbảo dưỡng 03 ngày là đủ (theo công nghệ mới) Nói tóm lại 7 ngày đầu bề măt bêtông luôn ẩm ướt còn 07 ngày sau một ngày tưới 4 lần

e Công tác xây và trát:

Do tính chất công trình là dạng khung bê tông cốt thép chịu lực nên hệ tường chỉmang tính chất bao che chủ yếu, ít tham gia chịu lực, vật liệu được dùng khi xây tường là gạch Tuy nhiên, cũng cần phải tuân thủ ba nguyên tắc chính khi xây gạch là:

Gạch xây từng hàng phải phẳng mặt, vuông góc với phương của lực tác dụng vào khối xây hoặc góc nghiêng của lực tác dụng vào khối xây và phương vuông góc với khối xây phải <= 170 vì khối xây chịu nén là chính

Xây không được trùng mạch do đó các mạch vữa đứng của lớp xây tiếp giáp không được trùng mà phải lệch nhau ít nhất ¼ chiều dài viên gạch cả về phương ngang cũngnhưphươngdọc

Các mạch vữa xây theo phương ngang và phương dọc trong một lớp xây phải vuông góc với nhau, không được phép xây các viên gạch vỡ hình thang, hình tam giác ở góc khối xây

Xây từ dưới lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau, xung quanh xâytrước, trong xây sau

Nếu gạch khô phải tưới nước để đảm bảo gạch không hút nước của vữa tạo liên kết

QTBD = BDBĐ + BDTT

Đối với tường 20 thì xây 5 hàng dọc thì có 1 hàng ngang.

Chú ý ở vị trí tiếp giáp giữa tường và dầm, cột thì phải xử lý một lớp hồ dầu nhằm tránh trường hợp nứt ở mép tiếp giáp của tường với đà, cột

Khi xây chú ý chừa những lỗ trống trên tường để lắp dựng cửa, lam gió, đường điện, ống nước……sau này

Sau khi khối xây vừa xong thì hạn chế các lực va chạm để khối xây đạt cường độ

từ từ

* Yêu cầu kỹ thuật của khối xây:

Khối xây phải đúng vị trí, đúng tim trục và cao độ, đúng hình dáng thiết kế, đủcác lỗ chừa trong khối xây theo yêu cầu của thiết kế và thi công Khối xây phải đặcchắc, đầy mạch vữa, không trùng mạch, mạch đứng phải lệch nhau ít nhất ¼ viêngạch, mạch ngoài phải miết gọn, từng lớp xây phải ngang bằng, khối xây phải thẳngđứng và phẳng mặt, góc khối xây phải vuông

a Công tác xây đá:

* Trước khi xây, đáy hố móng được dọn sạch, sửa phẳng, hàng đầu tiên và

những hàng đá chuẩn, những chỗ góc, những chỗ chuyển tiếp móng, cần chọn nhữngviên đá lớn, đáy phẳng để xây Những viên đá sứt vỡ nên xây ở phía trong khối xây

đá hộc, nhưng dùng đá nhỏ để chèn vào chỗ sứt vỡ

* Yêu cầu về vật liệu:

- Đá xây dùng cho công trình là loại đá dẻo cứng, rắn đồng nhất, không nứt nẻ,không phong hoá

- Cường độ của đá được kiểm tra tại phòng thí nghiệm và phải đạt từ 450kg/cm2trở lên

- Viên đá dùng để xây sạch sẽ và được hút no nước trước khi dùng Có thể tướinước rửa sạch bùn và các lớp bụi bặm trước khi dùng

- Nước dùng làm vữa: các nguồn nước uống được đều có thể dùng cho vữa,không dùng hệ thống nước bẩn từ các hệ thống thoát nước sinh hoạt

* Trộn vữa xây:

- Việc thiết kế thành phần của vữa được thực hiện trong phòng thí nghiệm

- Tỷ lệ N/X trong vữa không được vượt quá 0.65

- Độ sụt hình chóp đạt từ 40-60mm, khi trời nắng thì có thể tăng độ sụt lên

- Thùng dùng để đo thể tích cát và nước có độ chính xác 5%, cân dùng để cân

xi măng có độ chính xác 2%

- Thời gian trộn vữa trong máy trộn ít nhất bằng:

+ 60 giây khi vữa chỉ có xi măng và cát

+ 90 giây khi vữa có pha thêm chất phụ gia

- Vữa trộn xong được dùng ngay, không được để cho đông kết.

- Cứ 250m3 xây thì kiểm tra thành phần và số hiệu vữa một lần bằng các mẫuthử có kích thước 7x7x7cm lấy từ vữa thi công và bảo quản trong các điều kiện vữa

sẽ đông cứng

* Thi công xây đá:

- Dùng phương pháp day đá trên vữa để xây, chọn đá theo chiều cao xây gắnchặt và chèn đá nhỏ vào các khe hổng Các mạch vữa được đặt so le nhau và có bềdày ít nhất 10mm tại bề mặt ngoài và trong kết cầu móng

- Xây móng theo từng lớp ngang, hàng đá đầu tiên nằm trực tiếp trên lớp móngđược đặt khô và chọn các đá đẻo lớn, chèn kỹ đá nhỏ, đầm và đổ vữa lỏng đến khi lấpđầy các lỗ trống Trên mỗi lớp xây đặt hòn đá ngoài mặt và các hòn đá ở trong gócbằng các hòn đá to Đá được đặt sao cho càng chặt càng tốt và khít với hàng ngoàimặt Các viên đá to được đặt nằm vững chãi không bấp bên khi đầm lên

- Trước khi ngừng xây người thợ sẽ trát vữa và chèn đá nhỏ vào các khe nằmgiữa các hàng đặt sau cùng Khi tiếp tục công tác xây thì rửa sạch bề mặt của phần đáxây trước rồi mới tiếp tục xây tiếp

- Trong thời gian ngừng việc giữa ngày và đêm dùng các bao tải bao phủ lêntrên phần đá xây và tưới nước bảo dưỡng ít nhất là 7 ngày đêm Khi xây xong vữachưa rắn chắc cần đề phòng tránh lực xung kích

- Khi xây tường móng giao nhau, trong từng hàng bố trí các viên đá câu chặtcác đầu tường với nhau Không xây theo kiểu dựng bia trong các khối xây móng,tường, cột, trụ, xây trùng mạch ở mặt ngoài cũng như bên trong khối xây Khôngđược đặt đá tiếp xúc trực tiếp với nhau mà không đệm vữa

- Khi xây chiều dày mạch vữa không lớn hơn 1,5cm, mặt ngoài phẳng nhẵn, ởcác góc được xây theo kiểu chồng cũi lợn bằng các viên đá dài, rộng ít nhất là 0.3m.khi đặt chú ý thớ dọc viên đá tương đối thẳng góc với phương chịu lực Mạch vữađứng cần được nhồi chặt vữa bằng bay hay thanh thép 10 Mạch vữa xây theo đúng

sơ đồ thiết kế

- Khi thi công, độ chênh lệch chiều cao giữa các phần tường kề nhau không

được lớn hơn 12m Trường hợp riêng (do điều kiện thi công tao ra) có thể tăng chiềucao ngừng tới 4m nhưng cần có biện pháp đảm bảo độ ổn định và quá trình liền khốicủa khối xây

* Công tác xây gạch:

* Kiểu cách xây và các hàng gạch giằng trong khối xây theo yêu cầu của thiết

kế Kiểu xây thường dùng trong khối xây là một dọc - một ngang hoặc ba dọc mộtngang

* Yêu cầu vật liệu:

- Gạch xây dùng cho công trình đảm bảo cứng, rắn đồng nhất, không nứt nẻ

- Cường độ của viên gạch được kiểm tra tại phòng thí nghiệm và đạt TCVN

- Viên gạch dùng để xây sạch sẻ và được hút no nước trước khi dùng Có thểtưới nước rửa sạch bùn và các lớp bụi bẩn trước khi dùng

* Trong khối xây gạch, chiều dày trung bình của mạch vữa là 12mm Chiều dày

mạch vữa ngang không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm, chiều dày trung bìnhcủa mạch vữa đứng là 10mm, chiều dày từng mạch vữa đứng không nhỏ hơn 8mm vàkhông lớn hơn 15mm, các mạch vữa đứng so le nhau ít nhất 50mm

* Tất cả các mạch vữa ngang, dọc, đứng trong khối xây được chèn đầy vữa (trừ

khối xây mạch lõm)

* Trong khối xây, các hàng gạch đặt ngang là những viên gạch nguyên, không

phụ thuộc vào kiểu xây, các hàng gạch ngang này đảm bảo:

+ Xây ở hàng đầu tiên (dưới cùng)và hàng sau hết (trên cùng)

+ Xây ở cao trình đỉnh cột, tường

+ Xây trong các bộ phận nhô ra của kết cấu khối xây (mái dua, gờ)

Ngoài ra gạch ngang nguyên dưới các đầu dầm, dàn, xà gồ, tấm sàn, ban công

và các kết cấu lắp đặt khác

* Khi xây dựng trong mùa hè hanh khô, gió Tây, yêu cầu mạch vữa phải no và

có độ sụt 0.14 m Khi ngừng thi công phần tường mới xây được che đậy cẩn thận,tránh mưa nắng trực tiếp và được tưới nước thường xuyên Nếu xây tiếp trên khối xây

cũ, rửa sạch và tưới nước lên khối xây cũ rồi mới tiến hành đặt vữa để xây khối xâymới

* Trong quá trình xây luôn kiểm tra độ ngang bằng, thẳng đứng của khối xây,

nếu phát hiện độ nghiên thì phải sửa ngay, chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp được xây đồngthời Khi tạm ngừng xây tuyệt đối không được để mỏ nanh

* Trong quá trình xây tường lưu ý chừa sẵn lổ, rảnh đường ống nước, dây điện,

chỗ có trang trí, những chỗ cho công tác lắp đặt sàn thao tác sau này

* Công tác trát

- Trát tường, trần và các cấu kiện bê tông bằng vữa xi măng.

- Trước khi trát, bề mặt kết cấu phải được làm sạch, cọ rửa hết bụi bẩn, rêu

bám, các vết dầu mở và tưới ẩm Nhũng vết lồi lõm và gồ ghề, vữa dính trên bề mặttrát phải được đắp thêm hay tẩy đẽo cho phẳng

- Nếu bề mặt kết cấu không đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính như bề mặt bêtông đúc trong ván khuôn thép, mặt kim loại, mặt gỗ dán, gỗ bào nhẵn trước khi trátphải trát một lớp hồ xi măng để tạo dính bám

- Ở những vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, trước khi trát

phải trải một lớp lưới thép phủ kín chiều dày mạch ghép và trùm về hai bên ít nhấtmột đoạn từ 15 đến 20cm Kích thước của ô thép không lớn hơn từ 4 đến 5cm

- Chiều dày lớp vữa phụ thuộc vào chất lượng mặt trát, loại kết cấu, loại vữa sửdụng và cách thi công trát Chiều dày lớp trát từ 10 đến 15mm, nếu trát đầy hơn phải

có biện pháp chống lở bằng cách trát lên lưới thép hay thực hiện trát nhiều lớp Chiềudày lớp trát phẳng đối với kết cấu tường thông thường không nên quá 12mm, khi trátchất lượng cao hơn không quá 15mm và chất lượng đặc biệt cao không quá 20mm

- Khi trát dày hơn 8mm, phải trát làm nhiều lớp, mỗi lớp không dày quá 5mm.

Lớp trát tạo phẳng mặt, không dày quá 2mm Đối với lớp trát trang trí (trát mài, trátrửa), cho phép lớp trát cuối cùng dày 5mm Lớp trát phải phẳng, khi lớp trát trước semặt mới trát tiếp lớp sau, nếu lớp trước đã khô mặt thì phải tưới nước để trát tiếp.Lớp trát ngoài chỉ được thực hiện khi các lớp lót đã đóng rắn

- Ở những phòng thường xuyên ẩm ướt như khu vệ sinh, phòng tắm, lớp trát

phải dùng vữa xi măng tốt để chống thấm và tăng độ dính bám giữa các lớp trát

- Vữa dùng để trát nhám mặt và các lớp lót phải lọc qua lưới sàn 3x3mm Vữadùng cho lớp hoàn thiện phải nhẵn mặt ngoài, phải lọc qua lưới sàn 1.5x1.5mm

- Để mặt trát đảm bảo độ phẳng, độ chính xác, các đường cong thẩm mỹ thì

trước khi trát phải gán các diểm làm mốc định vị hay khống chế chiều dày lớp vữatrát vừa làm mốc chuẩn cho việc thi công Cách đặt mốc được tiến hành như sau: đầutiên dùng những đinh dài 70mm có đường kính D = 6mm, mũ đinh hình chữ nhật vớikích thước là 15x30mm ở các góc trần và tường khoảng 30cm, ta đóng các đinh vàomạch vữa rồi căng dây (bằng thép có đường kính 1mm) giữa hai đinh làm chuẩn.Khoảng cách từ dây căng đến mặt tường bằng đúng chiều dày lớp vữa cần trát Sau

đó theo dây căng, cứ khoảng 1m ta lại đóng thêm 1 đinh nữa sao cho đầu mũ đinhchạm vừa đúng vào dây căng Tiếp theo ta đắp vữa vào xung quanh đinh và dọc theodây lấy mũ đinh làm chuẩn làm mốc Cuối cùng nhổ tất cả các đinh đi

- Lớp vữa sau khi trát xong phải thoả mãn các yêu cầu sau:

+ Phải bám dính chắc vào kết cấu, không bị bong, rộp, bộp

+ Bề mặt lớp trát không được có vết rạn chân chim, không có vết vữa chảy, vếthằn dụng cụ trát, vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ, cũng như các khuyết tật khác ở góc,cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với các vị trí đặt thiết bị điện, vệ sinhcấp thoát nước

+ Các đường gờ tường phải thẳng, sắc nét Các đường vuông góc phải kiểm trabằng thước kẻ vuông Các cạnh của cửa sổ, cửa đi phải song song với nhau

* Trát mài - trước hết phải làm lớp trát cho phẳng Chiều dày lớp trát từ 10 đến15mm, bằng vữa xi măng cát vàng có thành phần 1:4 (xi măng: cát vàng) Vạch ôtrám bằng mũi bay lên lớp lót này và chờ cho lớp lót khô Lớp trát mặt ngoài gồm ximăng trắng, bột đá mịn, bột màu và đá hạt có kích cỡ từ 5 đến 8mm

Trình tự thao tác như sau: Trộn bột đá với xi măng trắng rồi trộn tiếp với bột

màu, khi đã nhuyễn với hỗn hợp này rồi thì cho đá vào và trộn thật đều Sau cùng chonước vừa dẻo Dùng bàn xoa xát mạnh lớp vữa này lên mặt trát và xoa cho phẳngmặt Sau khi trát lớp vữa này được 24 giờ thì dùng đá mài thô mài cho lộ đá và mặtphẳng Khi mài đổ nhẹ đá cho trôi bột đá Càng mài kỹ mặt trát sau này càng đẹp.Trong khi mài có thể bị sứt, lõm do bong một vài hạt đá thì lấy hỗn hợp xi măngtrắng, bột đá và màu xoa lên mặt vữa mài cho hết lõm Chờ 3 đến 4 ngày sau mài lạibằng đá mài mịn rồi phơi khô mặt đá đã mài mịn, đánh bóng bằng xi không màu cholớp xi thấm sâu vào lớp trát

f Công tác sơn, bả matic:

* Công tác lăn sơn, được thực hiện sau những công việc sau:

Thi công phần mái; thi công lớp chống thấm mái; lắp đặt hệ thống đường ống kỹ

thuật; lắp dựng khung cửa các loại; hoàn thiện công tác trát, lát, ốp.

- Tiến hành bả ma tic bề mặt theo từng lớp, sau khi đã bả xong lớp thứ nhất phải

đủ độ khô và tất cả bề mặt tường, cột, dầm, trần được phủ kín đều Tiến hành làmsạch sơ bằng giấy nhám phù hợp và tiến hành bả lớp 2 Khu độ che phủ lớp bả kínđều và khô kiểm tra làm phẳng nhẵn mặt bằng giấy nhám đúng chủng loại để bề mặthoàn toàn kín đều và phẳng

- Sử dụng loại vật liệu sơn theo đúng chủng loại sơn được thiết kế

- Trước khi sơn màu sắc được thống nhất với chủ đầu tư và thiết kế

- Bề mặt sơn phủ phải được bả matic bằng phẳng không gồ ghề, được làm sạch,khô ráo

- Khi pha sơn pha đúng định lượng theo chỉ dẫn của nhà sản xuất hoặc đã pha từ trước

- Bề mặt sau khi sơn phủ phải đều màu, phẳng, đúng màu sắc quy định trong hồ

* Loại bỏ lớp đất hữu cơ

Trước khi san nền phải tiến hành đào bỏ rễ cây, cỏ rác, đất phủ bên trên, chiều sâu đào lớp đất phủ bên trên đối với nền đắp là 0,1m và đối với nền đào là 0,3m Lượng đất hữu cơ này sẽ vận chuyển và đổ theo hồ sơ đấu thầu được Chủ đầu tư và địa phương đồng ý Đồng thời phải tiến hành các biện pháp tiêu thoát nước mặt trên toàn bộ mặt bằng thi công

cỏ rác, không được quá 5% lượng tạp chất

Đối với khu vực đắp đất, nếu độ dốc của sườn dốc nhỏ hơn 20% thì sau khi đào lớpphủ tiến hành đắp nền bình thường, nếu độ dốc của sườn dốc lớn hơn 20% thì sau khi cào bỏ lớp phủ phải làm giật cấp từ 1,5 – 2m rồi mới tiến hành san nền để tạo sự liên kết tốt giữa các lớp đất tránh lún, trượt cho công trình

Đất đắp được đắp thành từng lớp đầm chặt với hệ số đầm nén K=0,90 (bao gồm cả mặt bằng và taluy), chiều dày từng lớp được thí nghiệm tại hiện trường tùy thuộc vào máy móc thi công nhưng chiều dày mỗi lớp không quá 50cm

Trước khi đắp đất phải tiến hành đầm thí điểm tại hiện trường với từng loại đất và từng loại máy đem sử dụng nhằm mục đích:

– Hiệu chỉnh bề dày lớp đất rải để đầm

– Xác định công đầm lu theo điều kiện thực tế để đạt độ chặt K theo yêu cầu thiết kế

Chú ý: Lấy một mẫu đất đại diện của loại đất dự kiến để đắp, mang về Phòng thí nghiệm chuyên ngành xây dựng để thí nghiệm một số chỉ tiêu cơ lý (ókmax – WO; PP –PL; Thành phần hạt; Độ trương nở, CBR hoặc modul đàn hồi trong phòng thí nghiệm…)

để đối chiếu với yêu cầu kỹ thuật, nếu đạt yêu cầu mới tiến hành đắp

Cần phải đắp đất bằng loại đất đồng nhất, phải đặc biệt chú ý theo đúng nguyên tắc sau đây:

– Bề dầy lớp đất ít thấm nước nằm dưới lớp đất thấm nước nhiều phải có độ dốc 0,04 đến 0,1 kể từ công trình đến mép biên.

– Cấm đắp mái đất bằng loại hỗn hợp gồm cát, cát thịt, vỏ sạn khi có vỏ vật liệu vớicấu trúc hỗn hợp tự nhiên

Trước khi đắp đất hoặc rải lớp đất tiếp theo để đầm, bề mặt lớp trước phải được đánh xờm Khi sử dụng đầm chân cừu để đầm đất thì không cần phải đánh xờm

– Biện pháp thi công đắp đất:

– Khi rải đất để đầm, cần tiến hành rải từ mép biên tiến dần vào giữa

– Chỉ được rải lớp tiếp theo khi lớp dưới đã đạt độ chặt yêu cầu

– Để đảm bảo khối lượng thể tích khô thiết kế đắp đất ở mái dốc và mép biên khi rải đất để đầm, phải rải rộng hơn đường biên thiết kế từ 20 đến 30cm tính theo chiều thẳng đứng đối với mái dốc Phần đất tơi không đạt khối lượng thể tích khô thiết kế phải loại bỏ và tận dụng vào phần đắp

Tất cả các công việc thực hiện đều phải được sự giám sát và đồng ý cho phép của TVGS và Chủ đầu tư

ba thì bánh máy đầm phải đi trên khu vực giữa vết bánh thứ nhất nơi chưa được đầm ở lần trước

– Quy trình đầm:

Nhà thầu phải bố trí lu lèn thí điểm trên một đoạn có chiều dài từ 50 đến100m trước sự chứng kiến của Chủ đầu tư để kiểm tra sơ đồ lu, công lu và tính năng hoạt động tốt của thiết bị để Chủ đầu tư chấp thuận Trình tự thi công như sau:

– Sau khi trải vật liệu và khống chế độ ẩm trong giới hạn ta mới tiến hành đầm.– Công tác đầm trên mỗi lớp vật liệu được tiến hành theo quy trình, có thứ tự, liêntục đảm bảo chiều dầy lớp và số lượt đầm Hướng lăn đầm nói chung là song song với hướng đổ vật liệu

– Trước khi rải một lớp mới trên một lớp đã đầm, lớp đầm đó phải được đánh xờm bề mặt bàng các phương pháp đã nêu để đảm bảo sự liên kết tốt giữa các lớp.

– Nhà thầu phải sử dụng những thiết bị đặc biệt để đầm vật liệu ở những vị trí mà không thể dùng các thiết bị và quy trình thông thường

– Tiến hành lu lèn đồng đều trên bề mặt, chú ý cho lu đi sát mép ra phần đắp dư

để đảm bảo độ chặt toàn bộ mặt bằng; khi lu lèn cho lu đi từ thấp lên cao để tránh vật liệu bị đầy trôi

– Trong quá trình lu tiến hành lu từ ngoài vào trong, lu từ thấp lên cao Các vệt bánh lu phải chồng lên nhau từ 25 đến 50cm theo chiều dọc vệt lu Tiến hành lu lèn đồngđều trên bề mặt chiều rộng

-Độ ẩm của đất khi đầm lu chỉ được sai khác ±2% so với độ ẩm tốt nhất của loại đất đó tìm được trong phòng thí nghiệm

– Kiểm soát vật liệu đắp:

Đất dùng để đắp được lấy ngay tại chỗ đào trên mặt bằng sau khi đã bóc bỏ lớp đất hữu cơ 0,3m Nhà thầu phải lấy mẫu để tiến hành thí nghiệm như đã trình bày ở trên

Số lượng mẫu thí nghiệm phải đủ để phục vụ việc kiểm soát vật liệu, cho phép vật liệu đắp trực tiếp hoặc phải xử lý trước khi đắp

Kết quả của các thí nghiệm này phải đệ trình lên Chủ đầu tư Không phần đắp nàođược phê duyệt nếu như không có ít nhất là 3 kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu

Số lần thí nghiệm sẽ được tăng lên hai lần khi đắp 5% thể tích khối đắp đầu tiên và khi đặc tính của vật liệu đắp thay đổi

Các thí nghiệm cần thiết để xác định dung trọng khô tối ưu là trách nhiệm của Nhà thầu và được thực hiện trong phòng thí nghiệm Nhà thầu phải lấy các mẫu dọc theotrục ở khoảng cách không lớn hơn 500 m và tại các vị trí nào hiển thị đặc tính của đất

-Điều chỉnh hàm lượng độ ẩm khi đầm:

Nhà thầu phải lấy một lượng mẫu vừa đủ (không nhỏ hơn 5) ở khu vực san gạt vậtliệu trước khi đầm để kiểm tra hàm lượng nước Những mẫu này được lấy ở các vị trí khác nhau, từ hàm lượng nước được xác định ta đi xác định dung trọng phù hợp cho khối đắp

Khi các thí nghiệm tiến hành trong phòng thí nghiệm, các mẫu xác định hàm lượng nước được đặt trong vật chứa chống ẩm như chai, lọ thuỷ tinh được bịt kín

Kết quả thí nghiệm thu được sẽ trình lên Chủ đầu tư cùng với việc trình duyệt phần đắp đã hoàn thành công việc đầm nén

Khống chế độ ẩm đất đầm: Tưới nước bằng vòi hoa sen hoặc vòi phun xe tưới nhưng phải hướng vòi lên trên để tạo mưa nếu độ ẩm tự nhiên thấp, nếu lớn hơn độ ẩm tốt nhất thì cần phải san rải để phơi đất đến khi nào đạt độ ẩm tốt nhất mới tiến hành đầm Việc xử lý tưới ẩm phải thực hiện bên ngoài khu vực đắp

– Kiểm tra công tác đầm :

Nhà thầu lấy mẫu và thực hiện thí nghiệm theo chỉ định của tư vấn giám sát, các phần đắp đầm với chu kỳ được lập ra dưới đây và những nơi do Chủ đầu tư chỉ định để kiểm tra mối liên hệ giữa công tác đầm và hàm lượng nước hoặc dung trọng đạt được Kết quả thí nghiệm phải được đệ trình lên Chủ đầu tư trước khi thi công Việc kiểm tra các mẫu và trình mẫu được duyệt không giải phóng nhà thầu khỏi trách nhiệm của mình

về chất lượng kỹ thuật của công trình

Không có một phần đắp nào được Chủ đầu tư phê duyệt mà không có tối thiểu 3 kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu.

– Bảo quản và làm sạch công trường:

Bảo quản công trường: Nhà thầu phải tiến hành bảo quản khối đắp đang và sau khi thi công theo yêu cầu của Chủ đầu tư cho tới khi hoàn thành và nghiệm thu công việc

Vệ sinh công trường: Trong quá trình đổ vật liệu Nhà thầu luôn phải giữ bề mặt, mái của khối đắp không cho chất đống các loại phế thải vật liệu Khi hoàn thành công việc Nhà thầu phải loại bỏ toàn bộ thiết bị thi công, vật liệu dư thừa, phế liệu ra khỏi phạm vi khối đắp, đảm bảo khối đắp sạch sẽ gọn gàng thoả mãn yêu cầu của Chủ đầu tư

Trong trường hợp đầm xung quanh các cấu kiện, đường ống và các thiết bị khác thì Chủ đầu tư có thể chỉ định sử dụng các thiết bị và phương pháp đặc biệt

2.2.5 Thi công mương thoát nước ngoài nhà

- Định vị chính xác tim tuyến trong mặt bằng thi công

- Dùng máy đào kết hợp thủ công để đào đất hố móng mương

- Các công tác bê tông, ván khuôn, cốt thép tương tự như các công tác thi công nhà làm việc

h Thi công hệ thống điện:

+ Biện pháp đặt máng cấp, ống luồn dây, đế âm tường:

Trong quá trình thi công phần cơ điện Nhà thầu sẽ sử dụng nhiều loại vít nở bắtvào trần bê tông Để không khoan vào thép sàn làm hỏng đầu mũi khoan và ảnhhưởng đến kết cấu Nhà thầu sẽ thực hiện công tác đánh dấu ngay từ khi hoàn thànhcông tác rải thép sàn Theo đó khi rải xong thép sàn cứ giữa mỗi ô thép Nhà thầu sẽchấm 1 dấu sơn đỏ vào cốp pha, sau khi dỡ cốp pha các dấu sơn đỏ sẽ in trên trần.Theo các dấu sơn đó Nhà thầu có thể khoan bắt vít nở mà không sợ chạm vào thépsàn

Căn cứ vào các mốc độ cao và trục do trắc đạc cung cấp Nhà thầu định được vịtrí chính xác đặt khay cáp, đi ống luồn dây và các vị trí đặt đèn cũng như đặt ổ cắmcông tắc v.v Căn cứ vào các mốc đã được định vị trên trần Nhà thầu tiến hành khoanbắt vít nở để thả ty treo giá đỡ máng cáp Khi khoan phải đặc biệt chú ý đến các dấu

đỏ đã được chuẩn bị từ công tác rải thép sàn, đồng thời các ty ren phải thẳng hàng vàđúng khoảng cách Các tuyến máng cáp đi ngang sẽ được Nhà thầu lắp ghép ở trênsàn thành từng đoạn 10m một rồi mới kéo lên cao để cố định vào trần Tuyến máng điđứng sẽ được Nhà thầu lắp từ dưới lên Nhà thầu sử dụng giáo hoàn thiện phục vụ thicông để thuận lợi cho việc lắp đặt máng cáp, cáp điện, đường ống cũng như tăng khảnăng an toàn cho công nhân

Sau khi đã có vị trí chính xác của đèn, ổ cắm Nhà thầu tiến hành lắp đặt ốngluồn dây đi từ khay cáp đến thiết bị Phần đường ống đi trong trần được cố định chắcchắn vào các thanh thép kết cấu, khi đến gần thiết bị thì chuyển thành ống mềm để dễthi công lắp đặt cũng như bảo trì bảo dưỡng sau này Các ống đặt tròn trần cũng đượcNhà thầu đánh dấu vị trí bằng sơn đỏ vào cốp pha để tránh việc sau này khoan bắt vít

nở sẽ khoan vào ống luồn dây Phía dưới trần ống luồn dây đi chìm tường nên Nhàthầu ưu tiên thi công những đoạn ống này cùng tiến độ xây tường, đồng thời tại vị trí

đã xác định được của ổ cắm công tắc Nhà thầu sẽ đặt luôn đế âm tường Khi đặt đế

âm tường Nhà thầu sẽ dùng ni vô để đảm bảo tất cả chúng đều được thăng bằng Tại

các vị trí ra đèn hay tại vị trí rẽ nhánh Nhà thầu sẽ đặt hộp nối dây Từ các hộp nốidây Nhà thầu sử dụng ống xoắn ruột gà để đi đến các đèn đặt dưới trần.

Do trong thiết kế không chỉ định tại vị trí nào thì đi ống luồn dây đường kínhbao nhiêu nên Nhà thầu sẽ tự tính lấy đường kính ống luồn dây cho từng vị trí theophương pháp “Đơn vị hệ thống” Quan điểm chung là đường kính ống được chọnphải đảm bảo cho khối dây điện bên trong ống và ống nhựa bao ngoài không bị tổnhại Phương pháp “Đơn vị hệ thống” căn cứ vào trị số bình quân của ống nhựa và dâyđiện để quyết định sử dụng loại ống nhựa có đường kính to và nhỏ khác nhau

+ Biện pháp rút dây điện:

Tất cả các cáp lực có tiết diện từ 10mm2 trở lên sẽ được Nhà thầu tổ chức lắp đặt

và đo kiểm trước khi công tác trát tường bắt đầu Só còn lại sau khi hoàn thành côngtác trát tường, căn cứ vào hồ sơ điện Nhà thầu sẽ thực hiện kéo dây điện ngầm trongống bảo vệ theo trình tự sau: Dây điện nguyên cuộn được chuẩn bị đầu dây và tổng sốsợi dây Luồn dây mồi cáp theo từng phân đoạn ống để rút cáp, trong trường hợp ốngluồn dây chặt khó rút có thể sử dụng dầu Silicon làm tác nhân bôi trơn và tăng độ cáchđiện Nhà thầu tuyệt đối cấm công nhân của mình không cho phép sử dụng các loạidầu, hoá chất khác làm tăng tốc độ lão hoá của vật liệu cách điện nhất là các sản phẩm

có dẫn xuất từ dầu mỏ, dầu khoáng hoặc có chứa thành phần là các axit béo Nhà thầu

sẽ cho chế tạo lô ra đây đảm bảo có thể ra được nhiều sợi cùng một lúc mà không bịxoắn rối

+ Biện pháp rải cáp điện:

Khi đưa cáp lên rải Nhà thầu tiến hành rải từng sợi một bằng phương phápchuyền tay, cấm không được sử dụng phương pháp kéo đầu cuối gây trầy xước vàgiãn cáp Khi toàn bộ số cáp trong một phân đoạn đã rải xong Nhà thầu tiến hành sắpxếp lại và định vị chúng trong máng cáp bằng dây thít cáp PVC, đảm bảo cho các sợicáp đi song song với nhau và không bị chồng chéo, bị rối Đối với cáp trục đứng Nhàthầu dùng tời điện lắp đặt trên nóc hộp kỹ thuật để treo cáp theo phương đứng rồi mớitiến hành cố định cáp vào thang cáp đã lắp đặt xong trong giai đoạn trước Lưu ý khithi công trong hộp kỹ thuật phải làm các sàn thao tác trong tất cả các tầng để đảm bảo

an toàn lao động Để đồng bộ các thao tác giữa người tầng trên, tầng dưới và ngườiđiều khiển tời điện Nhà thầu sẽ cho tổ kéo dây sử dụng bộ đàm

Toàn bộ dây và cáp điện khi kéo rải xong lộ nào thì tổ trưởng tổ kéo dây phảitrực tiếp đánh ngay số lộ đó nhằm phục vụ cho công tác kiểm tra, nghiệm thu và đấunối sau này không bị nhầm lẫn Mã số lộ dây được đánh dấu như được ghi trong bản

vẽ thiết kế hoặc được quy định bởi kỹ sư một cách có hệ thống và lô gíc đồng thờiphải được tư vấn giám sát chấp nhận

Tất cả các trường hợp ngoại lệ khác khi công nhân thi công gặp vướng mắc đềuphải báo lại cho đội trưởng tìm cách khắc phục, không được tự ý thi công gây hậuquả nghiêm trọng sau này

Hệ thống cáp điện được coi là hoàn chỉnh khi kỹ sư điện đã kiểm tra đúng vớiquy cách và vị trí trong hồ sơ, đảm bảo các thông số khi đo bằng đồng hồ đo điện vạnnăng và megahm meter và được đeo nhãn ở cả hai đầu của sợi cáp (đánh số lộ theobản vẽ)

+ Biện pháp đấu nối cáp vào tủ điện:

Nhà thầu sẽ thi công lắp đặt và đấu nối tủ điện theo quy trình và trình tự nhưsau:

- Gia công thêm những đoạn máng cáp phụ + giá cáp phụ, yêu cầu chính xácphù hợp với máng chính và vị trí tủ điện

- Khoan lỗ để luồn dây cho các tủ, chú ý khoan đúng kích cỡ dây theo thiết kế

- Chọn tìm các sợi cáp đưa vào tủ yêu cầu các số hiệu ghi trên cáp phải đúngtheo thiết kế mới đưa vào tủ

- Sắp xếp các sợi cáp đi từ giá vào tủ phải đều nhau theo thứ tự chiều cong uốnlượn đều, đảm bảo mỹ quan, sử dụng dây nhựa chuyên dùng để cột chặt cáp vào mángcáp

- Đo chiều dài đầu cáp để đủ đấu nối vào thiết bị Nhà thầu sẽ cắt bớt đi đoạnthừa và thu gọn cho nhập lại kho

- Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng (Nut splitter)hoặc cưa sắt, tiến hành cưa xung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với vỏ cáp để cắt

bỏ phần vỏ PVC và vỏ kimloại (chú ý không cắt vào phần vỏ cách điện bên trong)

- Dùng dao tiến hành bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài, tách đầu lõi cáp rakhỏi vỏ bọc chú ý thu các vỏ này để gọn gàng khu làm việc

- Tiến hành lồng “chụp cao su chống nước” (với vị trí ngoài trời) vào cáp theođúng chiều, thực hiện lồng ghép Gland vào dây cáp

- Đưa đầu cáp đã được tách đầu vào trong tủ theo lỗ đã được khoan sẵn trên vỏ

tủ, người trong tủ đón lấy đầu cáp kéo tiếp cho tới khi đầu gland được chui nửa dướiqua lỗ khoan, đặt chi tiết vòng đồng tiếp địa của gland rồi vặn đai ốc cuối gland chotới khi chặt

- Người phía ngoài tiến hành chụp đầu bịt cao su vào, cho trùm kín hết đầungoài gland

- Dùng đồng hồ thông mạch để kiểm tra sợi cáp xem đầu kia đã đấu đúng vàothiết bị yêu cầu hay chưa

- Lắp và ép đầu cốt cho từng lõi cáp, với cáp lực sẽ dùng ép thủy lực để ép chặt,với cáp điều khiển sẽ lồng thêm số hiệu lõi cáp rồi chỉ cần dùng kìm ép tay

- Treo và kẹp chặt số hiệu cáp trên thân mỗi sợi cáp, cách tủ khoảng 3-5cm, yêucầu phải đánh dấu đúng mã hiệu cáp theo bản vẽ thiết kế

i Thi công phần cấp thoát nước

* Biện pháp lắp đặt đường ống cấp nước

Toàn bộ hệ thống cấp, thoát nước của công trình được thi công theo tiêu chuẩnViệt Nam hiện hành 20 TCVN 51 - 84 và TCVN 4519 - 88

Công tác thi công hệ thống cấp nước được thực hiện qua các bước sau:

+ Việc tập kết vật tư thi công và bảo quản tại kho của công trình cần tuân thủcác bước như đã nêu trong mục trên

+ Cùng tiến độ khi thi công bê tông sàn, mái, Nhà thầu chủ động đặt chờ các vịtrí ống cấp, thoát xuyên dầm, xuyên sàn theo quy cách thể hiện trên bản vẽ thi côngnước Khi công tác đặt chờ hoàn chỉnh (được xác nhận trong nhật ký thi công) Nhàthầu mới cho triển khai các công việc tiếp theo

+ Để đảm bảo chất lượng, việc gia công cắt, nối ống nhựa PVC và PPR đượcthực hiện trực tiếp tại chân công trình bằng bàn cắt thủ công

+ Ống nhựa cấp nước đi chìm trong tường của khu vệ sinh do vậy khi thi cônglắp đặt Nhà thầu sẽ sử dụng các loại máy cắt gạch để tạo rãnh trên tường Như vây,sau khi lắp đặt sẽ đảm bảo đường ống chìm hẳn trong tường đảm bảo cho công tác ốpgạch men sau này được thuận tiện.

+ Các mối nối ống nhựa PVC và PPR được thực hiện đúng theo quy trình, quyphạm hiện hành

+ Nhà thầu sử dụng các thiết bị định vị chuyên dụng để xác định các đầu chờ rathiết bị sao cho vị trí tâm lỗ ống chờ lắp thiết bị có dung sai cho phép không quá1mm so với vị trí chỉ định ghi trong hồ sơ thiết kế

+ Tất cả các đầu ống trước và sau thi công đều được bịt kín bằng nút bịt ốngtránh các vật lạ lọt vào và sẵn sàng cho công tác thử áp lực Công tác thử áp lựcđường ống sẽ được tiến hành ngay sau khi lắp đặt xong cho từng khu vệ sinh, chotừng đường trục Việc tiến hành thử áp lực từng phần sẽ tránh được phải tháo dỡ hàngloạt khi phát hiện rò rỉ

+ Sau khi thử áp lực đạt yêu cầu (xin xem chi tiết công tác thử áp lực ở phầnsau) Nhà thầu sẽ cho tiến hành cố định các đường ống vào tường để sẵn sàng chocông tác trát tường tiếp theo

* Biện pháp lắp đặt đường ống thoát nước

+ Toàn bộ ống thoát nước bên trong công trình là ống nhựa và vật liệu phụ củaGiang Hiệp Thăng, Đạt Hòa hoặc các loại tương đương đảm bảo yêu cầu kỹ thuật(VN) sản xuất

+ Khi cột chống, cốp pha các tầng được tháo dỡ xong thì Nhà thầu mới tiếnhành thi công hệ thống trục thoát nước trong nhà

+ Do thoát trục là ống nhựa quy cách xuất xưởng 4m/đoạn nên Nhà thầu sẽ thicông từ dưới lên cho thuận lợi Độ cao đặt tê chếch được tính toán từ cốt chuẩn vàđược kiểm tra theo cốt tầng đảm bảo khi lắp ghép thoát tầng sẽ đạt độ chính xác cao.+ Để chịu được va đập lớn của nước thải khi sử dụng Nhà thầu sẽ rút ngắnkhoảng cách đai ôm ống (colie) xuống là 1,5m/cái ở những nơi không thể ôm ốngvào tường bằng đai ôm bình thường, Nhà thầu sẽ gia công tại chỗ các colie đặc biệtđảm bảo neo giữ ống ở mọi vị trí

+ Toàn bộ các loại ống thoát của tầng được đón ở phía dưới tức là nằm trongkhoảng không giữa trần bê tông và trần giả của tầng dưới Do đó Nhà thầu sử dụngquang treo ống chuyên dụng và ty treo để cố định các đường thoát tầng Quang treođược chế tạo sao cho thật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi cho việc lấy độ dốc.+ Ống PVC và phụ kiện được nối với nhau bằng keo dán ống chuyên dụng donhà máy nhựa Đạt Hòa sản xuất Quá trình bôi keo dán ống phải tuyệt đối tuân theohướng dẫn lắp đặt và khuyến cáo kỹ thuật của nhà máy Ống nhựa PPR được nốibằng phương pháp hàn

+ Việc xử lý chống thấm cho các tiếp giáp nhựa, thép bê tông sẽ được Nhà thầugiám sát chặt chẽ và xử lý triệt để trước khi lắp đặt trần giả

+ Sau khi thi công xong tầng nào Nhà thầu sẽ sử dụng nút bịt để bịt kín tất cả cácđầu ống, ngoài ra Nhà thầu cũng sẽ không nối thoát tầng với thoát trục ngay Việc nàychỉ được thực hiện sau khi đã tiến hành bước kiểm tra rò rỉ sẽ nói đến trong mục sau

Biện pháp kiểm tra, khắc phục lỗi của hệ thống đường ống

Sau khi nhận được báo cáo hoàn thành công việc của tổ trưởng thi công, kỹ sưphụ trách thi công đường ống phải trực tiếp hoặc uỷ nhiệm cho cán bộ kỹ thuật kiểmtra lại độ chính xác hình học của tất cả các đầu chờ cho đường cấp và thoát nước Vịtrí theo toạ độ ngang dọc của các đầu chờ không được sai lệch quá 1mm so với chỉđịnh vị trí thiết bị trong thiết kế có tham chiếu đến tài liệu kích thước thiết bị do nhàsản xuất cung cấp Trường hợp phát hiện sai lệch, kỹ thuật phải yêu cầu tổ trưởng sửachữa kịp thời trước khi công tác thử nghiệm rò rỉ tiến hành.

Để phát hiện rò rỉ đối với hệ thống thoát nước Nhà thầu sử dụng phương phápngâm Do từ quá trình trước thoát nước từng phần vẫn còn cách ly với thoát nước trụcnên có thể điền đầy đủ vào hệ thống thoát nước từng tầng để kiểm tra Sau 24h nếukhông phát hiện ra bất kỳ một rò rỉ nào thì hệ thống thoát nước được coi là đạt yêucầu

Để kiểm tra độ kín của đường ống cấp nước Nhà thầu thực hiện phép đo thửnhư sau: bịt kín các đầu ống bằng nút bịt thép, dùng bơm nước PW 251 EA đưa nướcđiền đầy toàn bộ hệ ống cấp, sử dụng bơm cao áp đưa nước trong hệ thống tới áp suấtđỉnh 8kg/cm2 (theo yêu cầu của thiết kế) Duy trì trạng thái áp suất cao trong khoảngthời gian 12 tiếng, nếu sụt áp không vượt quá 5% so với áp suất đỉnh là đạt yêu cầu.Nếu sụt áp vượt quá mức trên Nhà thầu sẽ kiểm tra tìm chỗ rò rỉ để khắc phục

Biện pháp thi công chống thấm cho các lỗ xuyên sàn:

Khi toàn bộ đường ồng cấp thoát thi công và công tác kiểm tra độ chính xáchình học cũng như kiểm tra khắc phục rò rỉ xong Nhà thầu mới tiến hành công tác thicông chống thấm khu vệ sinh

Trước tiên Nhà thầu thực hiện bịt kín các lỗ xuyên sàn bằng xi măng trộn lẫnvới phụ gia chống thấm, tỷ lệ pha trộn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất ghi trên

vỏ hộp sau đó Nhà thầu tiến hành chống thấm xung quanh cổ ống bằng hỗn hợp trên

và vải thủy tinh Trước khi rải vải thủy tinh Nhà thầu sẽ quét 2 lớp sơn chống thấmđợi cho khô để tạo thành một liên kết vững chắc Sau khi rải vải thủy tinh Nhà thầu sẽquét thêm 1 lượt sơn nữa để cố định vải vào nền, Nhà thầu thực hiện công tác chốngthấm cho toàn bộ các lỗ xuyên sàn khu vệ sinh Công tác chống thấm được coi làhoàn thành sau khi ngâm nước vào khu vệ sinh 24h mà không phát hiện bất cứ một rò

rỉ nào xuống tầng dưới

j Kỹ thuật thi công công tác hoàn thiện:

Trước khi thi công hoàn thiện từng phần hay toàn bộ công trình phải thực hiệnxong các công tác sau:

+ Sau khi lợp mái tole, tiến hành kiểm tra độ bằng phẳng của các sóng tole, độkín khít, đảm bảo không thấm dột trong quá trình khai thác sử dụng

+ Chèn kín những mối nối giữa các chi tiết của công trình, đặc biệt chèn bịt kíncác chi tiết thép nối của cấu kiện bê tông

+ Lắp và chèn các khuôn cửa sổ, cửa đi, nhét dầy vữa vào các khe giữa khuôncửa với tường

+ Thi công các lớp lót dưới sàn nhà

+ Thi công các lớp chống thấm sàn mái và của khu vệ sinh bảo đảm khôngthấm ướt, không thoát mùi hôi qua khe chèn ống và lỗ thu nước

+ Lắp đặt lan can và thi công các lớp chống thấm ở khu vực ban công, lô gia

+ Lắp đặt hệ thống cấp và thoát nước, kiểm tra các liên kết và đầu mối của hệthống ống dẫn.

+ Lắp đặt các mạng dây dẫn ngầm cho hệ thống đèn chiếu sáng, điện thoại,truyền thanh, truyền hình, các ổ cắm điện chôn ngầm

* Công tác hoàn thiện theo TCVN 5674-92

– Công tác xây, trát trong nhà được thực hiện từ dưới lên, công tác hoàn thiện trong và ngoài nhà được thực hiện từ trên xuống

– Các công việc trong công tác hoàn thiện được thực hiện tuần tự :

+ Trát cấu kiện toàn nhà

+ Lắp đặt hệ thống điện, nước

+ Lắp đặt và chèn các khuôn cửa, hoa sắt, lan can

+ Lát nền, ốp tường

+ Bả mattit vào tường

+ Lắp đặt thiết bị điện, nước, cánh cửa…

+ Sơn silicat vào tường

+ Các công việc hoàn thiện khác

– Vật liệu và sản phẩm sử dụng trong công tác hoàn thiện, chúng tôi triệt để tuântheo yêu cầu trong các tiêu chuẩn cũng như chỉ dẫn riêng của thiết kế

* Ban chỉ huy công trường gồm

- Chỉ huy trưởng công trường

- Các kỹ sư xây dựng thuộc tổ quản lý kỹ thuật và giám sát

- Bộ phận Tài chính kế hoạch

- Bộ phận quản lý hồ sơ nghiệm thu và thanh-quyết toán

- Bộ phận vật tư

- Bộ phận quản lý và vận hành thiết bị thi công

- Tổ hành chính quản trị và bộ phận giúp việc khác

* Trách nhiệm và thẩm quyền của các cán bộ điều hành tại công trường

Chỉ huy trưởng công trường:

- Thay mặt Công ty điều hành, quản lý thi công tại công trường về nhân lực, vật

tư, thiết bị phục vụ thi công

- Đại diện công ty quan hệ với Chủ đầu tư, địa phương, các đơn vị tư vấn thiết

kế và tư vấn giám sát

- Giám sát và quản lý các bộ phận phục vụ, kỹ thuật, các đội thi công trên côngtrường thi công công trình

Kỹ thuật điều hành thi công:

BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG

CÔNG TY

BỘ PHẬN TÀI CHÍNH, KẾ TOÁN

GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH

TỔ KỸ THUẬT ĐIỀU HÀNH THI CÔNG

GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG THI CÔNG

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG + HỒ SƠ

TỔ VẬN HÀNH THIẾT BỊ

- Thay mặt Chỉ huy trưởng điều hành quản lý kỹ thuật, lập kế hoạch, tiến độ thicông tổng thể hợp lý.

- Lập tiến độ chi tiết cho các hạng mục công trình; lập hồ sở hoàn công cho từng

bộ hạng mục, phân công bố trí cán bộ kỹ thuật hướng dẫn thi công, bố trí nhân lực,thiết bị cho từng công việc cụ thể Hằng ngày báo cáo kết quả thực hiện với Chỉ huytrưởng công trường, đề xuất các giải pháp kỹ thuật để đẩy nhanh tiến độ thi công

- Giám sát hướng dẫn cán bộ kỹ thuật thi công đúng đồ án thiết kế, qui trình quiphạm và hoàn thành đúng tiến độ

- Tổ chức cho bộ phận KCS thí nghiệm, kiểm tra chất lượng kịp thời

- Trực tiếp quan hệ với giám sát A, Tư vấn giám sát, Giám sát tác giả để giảiquyết các vấn đề về khối lượng, chất lượng công trình

Bộ phận tài chính kế hoạch:

- Kết hợp cùng ban chỉ huy công trường, Chỉ huy trưởng, bộ phận quản lý cungứng vật tư, kỹ thuật điều hành tại công trường sắp xếp bố trí đảm bảo nguồn tài chính

để kịp thời đưa vật vật tư, thiết bị đến công trình theo kế hoạch đã được đề ra

- Lên kế hoạch đề xuất với Công ty để đảm bảo nguồn tài chính phục vụ chocông trường

- Chi trả lưởng và các khoản cần thiết khác tại công trường

Giám sát quản lý chất lượng:

- Luôn bám sát vào kết hoạch thi công của công trường bố trí thiết bị, nhân lựckiểm tra đảm bảo chất lượng vật liệu đầu vào, kiểm tra nghiệm thu các công tác xâylắp tại công trường

Bộ phận quản lý khối lượng, lập hồ sở thanh toán khối lượng:

- Luôn bám sát vào kết hoạch thi công của công trường để lập và hoàn thiện hồ

sở hoàn công, bóc tách khối lượng và lập kế hoạch nghiệm thu khối lượng thanh toán

Bộ phận quản lý nhân lực, ATLĐ – VSMT, PCCC:

- Từ bảng tiến độ thi công, biểu đồ huy động nhân lực thiết bị thi công tại côngtrường; Để từ đó có kế hoạch sắp xếp và bố trí nhân lực kịp thời cho công trường

- Luôn xây dựng chế độ ăn uống, nghỉ ngởi hợp lý và đúng cách nhằm đảm bảosức khỏe cho cán bộ công nhân viên tham gia thi công trên công trường

- Kiểm tra, giáo dục, huấn luyện về công tác An toàn lao động vệ sinh môitrường, pccc của công nhân tham gia thi công trên công trường

Bộ phận quản lý vật tư thiết bị tại công trường:

- Lập kế hoạch và cung ứng vật tư thiết bị thi công kịp thời đúng chủng loại yêucầu kỹ thuật và đảm bảo số lượng và chất lượng

- Bố trí, phân công các tổ đội vận hành thiết bị thi công hợp lý, đúng theo quytrình quy phạm hiện hành

Bộ phận phục vụ:

- Làm việc dưới sự điều hành trực tiếp của Chỉ huy trưởng công trường

- Đảm bảo cung cấp đủ vật tư, nhiên nguyên vật liệu theo đúng chủng loại sốlượng cho công trường

- Cùng với bộ phận tài vụ đảm bảo tài chính kịp thời cho cán bộ công nhân viên

ở công trường

Bộ phận bảo vệ:

Các tổ đội thi công:

+ Tổ đội thi công xây dựng: 30 người

+ Tổ đội thi công Sơn + bả Matic: 10 người

+ Tổ đội thi công điện + nước: 10 người

+ Các tổ đội thi công khác: 15 người

- Chịu sự quản lý điều động của Chỉ huy trưởng đồng thời chấp hành đúng theo

sự hướng dẫn Kỹ thuật điều hành thi công và cán bộ kỹ thuật theo dõi hiện trường

- Hướng dẫn cho công nhân vận hành thiết bị và các công tác khác một cách phùhợp với yêu cầu cụ thể cho từng công việc được giao đúng tiến độ và đạt chất lượngtheo kế hoạch ngày, tuần đã vạch ra

- Quản lý công nhân, thiết bị sản xuất của đội về mọi mặt tại công trường

2 Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường:

a Hệ thống liên lạc và thông tin giữa các cấp điều hành:

Để đảm bảo thông tin kịp thời xử lý mọi tình huống liên quan đến tiến độ, chấtlượng của công trình, giữa Nhà thầu và công trường sử dụng các phương tiện sau:

* Lắp đặt điện thoại tại ban chỉ huy công trường đồng thời sử dụng điện thoại diđộng cho từng cá nhân tham gia thực hiện tại công trường

* Trang bị xe mô tô 2 bánh, và xe ô tô con để đi lại

* Các phòng ban, giám đốc điều hành đều trang bị điện thoại di động hoạt độngliên tục 24/24

3 Nhân sự khác (ngoài nhân sự đã đánh giá trong yêu cầu về năng lực, kinh nghiệm).

- Phụ trách kỹ thuật và chất lượng: Là 03 kỹ sư xây dựng, kỹ sư điện và kỹ sưcấp thoát nước có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công đã từng tham giađiều hành trực tiếp 02 công trình có quy mô và tính chất tưởng tự như gói thầu này

- Bộ phận giám sát kỹ thuật: 01 kỹ sư có trách nhiệm kiểm tra khối lượng, chấtlượng vật liệu, chất lượng bán thành phẩm, chất lượng thi công công trình theo đúngquy trình thí nghiệm kiểm tra Bộ phận này có quyền từ chối mọi vật liệu không đạtyêu cầu về chất lượng và chủng loại, báo cáo kịp thời với lãnh các hạng mục thi côngkhông đảm bảo chất lượng

- Bộ phận giám sát kiểm tra An toàn lao động, vệ sinh môi trường: 01 kỹ sư cótrách nhiệm kiểm tra việc tuân thủ các qui định cũng như đôn đốc hướng dẫn tất cảmọi thành viên tham gia trực tiếp trên công trường về An toàn lao động, vệ sinh môitrường, phòng cháy chữa cháy và chống cháy nổ Bộ phận này có quyền từ chối mọicông việc hoặc buộc phải dừng để kiểm tra khắc phục nếu thấy chưa đảm bảo an toàntrong phạm vi công trường thi công

- Bộ phận phòng cháy chữa cháy: 01 cử nhân phòng cháy chữa cháy có tráchnhiệm kiểm tra, tuân thủ các quy định nhà nước về PCCC trên công trường

- Bộ phận cung cấp vật tư: 01 cán bộ có trách nhiệm cung cấp vật liệu kịp thờicho công trình

- Công tác trắc đạt: 01 kỹ sư chuyên ngành (khi cần)

- Đội trưởng: Là những cán bộ có nhiều kinh nghiệm trong quá trình thi côngtrực tiếp theo dõi thi công, quản lý về lao động, vật tư, thiết bị, coomg tác, đòi sốngcủa công nhân lao động của đội tại công trình

Đối với công trình này Nhà thầu bố trí 04 đội trưởng trong đó:

Công ty chúng tôi thành lập 04 đội thi công: 01 đội thi công phần xây lắp chính(bao gồm nhiều tổ thi công) 01 đội thi công phần sơn + bả matic, 01 tổ đội thi côngphần điện + nước và các tổ đội thi công các hạng mục còn lại Ngoài ra còn phâncông thêm một số cán bộ làm công tác an toàn lao động, công tác trật tự an ninh côngtrường.

- 01 cán bộ thủ kho và 02 nhân viên bảo vệ

CHƯƠNG V BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

I THI CÔNG NHÀ LÀM VIỆC VÀ CÁC NHÀ PHỤ TRỢ MƯƠNG

THOÁT NƯỚC VÀ BỂ NƯỚC NGẦM.

1 Định vị tim mốc công trình

a- Yêu cầu và nhiệm vụ:

- Bố trí trên thực địa các trục công trình, xác định cao trình

- Bảo đảm thi công lắp đặt các kết cấu và hoàn thiện đúng vị trí thiết kế

- Đo vẽ hiện trạng công trình và các bộ phận công trình để nghiệm thu phục vụ chocông tác lập hồ sơ hoàn công, bàn giao công trình

b- Nội dung công tác :

- Từ mốc chuẩn lấy từ điểm do TVGS và chủ đầu tư bàn giao, truyền dẫn và xácđịnh vị trí công trình

- Xác định cao độ công trình

- Bố trí chi tiết công trình cho các công tác xây lắp

- Tổ chức hệ thống quan trắc theo dõi độ lún sụt của công trình

- Toàn bộ hệ thống cọc mốc định vị, hệ lưới khống chế được duy trì bảo quảnkhông để sai lệch, thất lạc trong suốt toàn bộ quá trình thi công

- Để bảo vệ trục ta căng dây thép trên các cọc gỗ

- Để xác định độ sâu đào móng tại các mốc xác định ta truyền từ các cọc chuẩn tới

Để xác định bể rộng bên trên móng ta rắc vạch vôi

2.2 Thi công đào đất móng:

- Căn cứ và kính thước của các hố móng và vị trí giữa các dãy móng ta chọn đàođất hố móng thành từng hố riêng biệt

- Khối lượng đất hố móng tương đối lớn, để đẩy nhanh tiến độ thi công đơn vịchúng tôi chọn đào đất hố móng bằng máy đào bánh xích thể tích gầu 1.2m3, sau đóchỉnh sửa bằng thủ công, đối với móng tường, các hố móng có kích thước nhỏ ta chọnđào đất hố móng bằng thủ công, với dụng cụ thi công: cuốc, xẻng, xà beng, mai

- Dùng máy kinh vĩ xác định các tim móng và đường mép hố móng theo bản vẽ thicông Vị trí đào được định vị bằng vạch vôi hoặc lưới cọc đóng trên mặt đất

- Hố móng được đào theo đúng kích thước, vị trí thiết kế Trong quá trình đào nếugặp nền đất quá yếu hay vướng công trình cũ, sẽ thông báo với đại diện chủ đầu tư để cóphương hướng giải quyết cụ thể

- Sau khi thi công xong phần đào đất hố móng tiến hành kiểm tra lại trục, nếu có sailệch trong phạm vi cho phép thì tiến hành điều chỉnh lại Trên mặt bằng độ sai lệch kíchthước theo chiều dài, chiều rộng nhà và công trình được quy định như sau:

+ Không vượt quá 10mm, khi các kích thước này tới 10m.

+ Không vượt quá 30mm, khi kích thước này tới 100m và lớn hơn

2.3 Thi công bê tông cốt thép móng:

Việc thi công bê tông cốt thép móng gồm các việc như sau:

- Thi công đệm bê tông lót móng

- Lắp dựng cốt thép móng và cổ móng

- Lắp dựng ván khuôn móng và cổ móng

- Đổ bê tông móng và cổ móng

- Tháo dỡ ván khuôn móng và cổ móng

- Ở trường hợp đất dính (không thuộc loại đá) đào hố móng cao hơn cao độ thiết kế

từ 10-20 cm, trước khi xây móng mới đào đến cao độ thiết kế Nếu đào bằng phươngpháp thủy lực thì phải đào lớp dưới dày 30-50 cm bằng phương pháp đảm bảo cơ cấu tựnhiên và sức chịu tải của đất nền

- Lớp đệm bê tông móng đúng thành phần của thiết kế, đầm chặt

- Tiến hành nghiệm thu đúng qui trình, cao độ mới tiến hành thi công các hạngmục tiếp theo

+ Lắp dựng cốt thép móng và cổ móng:

- Cốt thép được gia công sẵn ở xưởng tại công trường sau đó mang ra lắp đặt tạicác hố móng nhằm hạn chế thời gian cốt thép nằm ngoài trời gây rỉ sắt Khi lắp đặtcốt thép, ván khuôn xong mời tư vấn giám sát nghiệm thu và tiến hành đổ bê tôngmóng

- Sau khi đã thi công phần bê tông lót móng hoàn chỉnh mới đặt cốt thép móng,thép móng cách mặt cát lót móng từ 3-5cm

- Định vị lại thép cổ móng thật hoàn chỉnh, neo thật kỹ mới tiến hành đổ bê tôngmóng

- Cốt thép còn sạch không gỉ và dính bùn đất

- Sản xuất, buộc tại phân xưởng ngay trong công trường

- Mời cán bộ kỹ thuật kiểm tra nghiệm thu trước khi đổ bê tông móng

2.4 Thi công ván khuôn móng và cổ móng:

- Công tác đà giáo và ván khuôn tuân theo mục 2 TCVN 4453-95-" Công tác đàgiáo và ván khuôn "

- Đà giáo và ván khuôn được thiêt kế và thi công đảm bảo độ cứng, độ ổn định.Vững chắc chịu được tải trọng động trong quá trình đổ và đầm bê tông gây ra Đà giáo

và ván khuôn dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

- Thành ván khuôn móng và thân móng được chống trực tiếp vào mái taluy của

hố móng có lót đệm gỗ chống lún

- Ván khuôn được gia công đúng kích thước móng ngay tại xưởng công trường

2.5 Thi công Đổ bê tông móng và cổ móng:

- Trước khi đổ bê tông phải vệ sinh công nghiệp, tưới nước chuẩn bị mặt bằng,dụng cụ và trang thiết bị đầy đủ Sau khi được kỹ sư, Ban quản lý nghiệm thu phần cốppha, cốt thép mới tiến hành công tác đổ bê tông

- Vữa bê tông được trộn nơi mà mặt bằng đã được tạo sẵn và vận chuyển tới vị trí

đổ bằng lực lượng xe máy, xe kéo chuyên dụng Tiến hành đầm bê tông bằng đầm dùitheo từng lớp dày 20cm Công tác đổ bê tông đảm bảo thi công liên tục cho tới mạch

thường xuyên có mặt tại vị trí đổ, nếu gặp sự cố như mất điện, nước, trương phình cốtpha, thiết bị hỏng hóc v v… phải có biện pháp xử lý kịp thời và thích hợp.

- Bê tông sau khi đổ 8 giờ sẽ được bảo dưỡng đúng thời gian và độ ẩm bằngphương pháp tưới nước, đảm bảo bề mặt bê tông thường xuyên được ẩm

25 daN/cm2 (tức là 25 kg/cm2), thời gian để bê tông đạt cường độ 25 daN/cm2 thamkhảo như sau: (với bê tông M200 hoặc lớn hơn M200, xi măng PC40)

- Đối với ván khuôn chịu tải trọng, phải tháo ván khuôn thành thẳng đứng trước

để xem xét chất lượng bê tông, nếu chất lượng bê tông quá xấu, nứt rỗ nhiều thì phải

xử lý bê tông đạt yêu cầu mới được tháo ván khuôn

- Những kết cấu sau khi tháo dỡ ván khuôn phải đợi đến khi bê tông đạt cường

độ thiết kế mới cho phép chịu toàn bộ tải trọng thiết kế

2.6 Thi công BTCT giằng móng và khối xây:

Việc thi công lắp dựng cốt thép, lắp dựng ván khuôn và đổ bê tông giằng móngtương tự như bê tông cốt thép móng

+ Công tác xây:

- Khối xây sẽ đảm bảo những nguyên tắc kỹ thuật thi công sau: Ngang – bằng –đứng – thẳng – mặt phẳng – góc vuông – mạch không trùng – khối đặc chắc

- Thực hiện đúng theo yêu cầu của Hồ sơ thiết kế được duyệt; của Chủ đầu tư

- Công tác xây móng công trình được áp dụng theo tiêu chuẩn nghiệm thuTCVN 4085-85 “kết cấu gạch – đá” và quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN1450-86 và TCVN 1451-86 về tiêu chuẩn gạch xây đất sét nung

- Sử dụng gạch đúng tiêu chuẩn không bị nứt, không cong vênh, đảm bảo cường

độ theo yêu cầu thiết kế

- Chế tạo vữa đảm bảo các yêu cầu sai lệch trong giới hạn sau:

+ Xi măng và nước 1%, cát 3%

+ Độ dẻo của vữa của vữa theo cân tiêu chuẩn 120 (140mm)

+ Độ đồng đều màu sắc cao

+ Khả năng giữ nước cao

- Để vữa được đồng đều và giám sát chặt chẻ về mặt chất lượn, tất cả các loạivữa đều được chế tạo bằng máy trộn vữa, không chế tạo bằng thủ công

- Mác của gạch, đá xây, vữa xi măng đúng theo yêu cầu thiết kế Vữa xây được

sử dụng xong trong thời gian 1h sau khi trộn

- Đánh giá chất lượng khối xây: Khối xây đảm bảo độ đặc chắc đúng kích thướchình học của đồ án thiết kế, quy định về độ phẳng, độ thẳng đứng chiều dày mạchvữa không trùng nhau.

- Gạch xây được tưới ẩm kỹ trước khi xây, đối với những viên gạch dính bụi,bùn, bẩn đều được cạo sạch trước khi đưa vào khối xây

- Giàn giáo sử dụng là khung định hình bằng thép chống gỉ

- Tránh va chạm mạnh cũng như không vận chuyển, đặt vật liệu dụng cụ đo trựctiếp lên trên khối xây đang làm, khối xây còn mới

- Khi xây xong mỗi tầng, mỗi đầu, đều được kiểm tra độ ngang bằng, thắngđứng, mốc độ cao của khối xây

- Những mặt khối xây tiếp giáp với trụ bê tông, sẽ có thép râu fi6 chờ liên kết9lneo>30cm)

- Không chờ các nanh, hốc ở các tường chịu lực

- Khối xây sau 12h tiến hành bảo dưỡng theo quy định

- Bảo dưỡng khối xây theo mùa và thời gian tối thiểu là 7 ngày

- Khối xây được nghiệm thu trước khi trát vữa

- Trước khi thi công xây gạch đá, đơn vị thi công áp dụng các biện pháp ngănngừa nước ngầm và nước mặt xâm nhập vào móng

* Xây cổ móng:

- Bê tông đáy, dầm móng đổ sau 2 ngày có thể tháo dỡ cốp pha thành, sau khinghiệm thu phần bê tông thì san lấp móng tới cốt mặt dầm móng để tiến hành công tácxây cổ móng

- Trước khi xây cổ móng, vệ sinh mặt móng và tưới nước xi măng tinh rồi mới xây

* Trình tự thi công chung như sau:

- Căng dây lèo theo phương đứng của công trình và căng 2 dây 2 mặt để đảm bảo

độ phẳng của tường

- Phun nước đảm bảo độ ẩm để tăng cường sự liên kết cho khối xây

- Khối xây đảm bảo đặc chắc, không trùng mạch, tường 200 xây 5 dọc 1 ngang.Trong khi xây dùng quả dọi, thước mét, thước vuông, thước tầm 2m, ni vô để kiểm tra

độ thẳng, phẳng và thăng bằng của tường

- Các vị trí chờ được đảm bảo định vị trước khi đặt gạch để tránh đục phá làm ảnhhưởng chất lượng khối xây

- Bảo dưỡng khối xây theo quy phạm

3 Thi công phần thân:

3.1 Công tác ván khuôn:

+ Các yêu cầu đối với vàn khuôn và đà giáo:

- Đà giáo và ván khuôn được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, độ ổn định.Vững chắc chịu được tải trọng động trong quá trình đổ và đầm bê tông gây ra Đà giáo

và ván khuôn dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

- Ván khuôn được chế tạo đúng kích thước của các bộ phận kết cấu công trình,phải bền ổn định, không cong vênh, gọn nhẹ và dể tháo lắp, vàn khuôn dùng đượcnhiều lần, có tính lắp lẫn cao

- Giàn giáo phải chắc chắn, ổn định, tiết kiệm vật liệu, các cột giáo phải liên kếtvới các thanh giằng ngang, giằng dọc và giằng chéo để giữ cho giàn giáo không bị

- Những bộ phận chủ yếu của đà giáo như cột, dầm chính sẽ hạn chế tối đa mốinối, các vị trí nối không được nằm trên cùng một mặt cắt ngang và được bố trí tạinhững vị trí chịu lực bé Trên đầu cột không được đặt trực tiếp mối nối đối đầu củahai dầm mà sẽ được dùng gỗ đệm hay xà ngang để chống đỡ

- Ván khuôn được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm

bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác dụng của thời tiết

- Ván khuôn và đà giáo đ c gia công, l p d ng sao cho đ m b o đúng hình dáng vàược gia công, lắp dựng sao cho đảm bảo đúng hình dáng và ắp dựng sao cho đảm bảo đúng hình dáng và ựng sao cho đảm bảo đúng hình dáng và ảng thành phần của bê tông sử dụng trong các kết cấu: ảng thành phần của bê tông sử dụng trong các kết cấu:kích th c c a k t c u theo quy đ nh c a thi t k ư ủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ết cấu: ấu: ủ các máy móc phục vụ cho công tác thi công theo ết cấu: ết cấu: Độ sụt: sai l ch kích th c choệch kích thước cho ưphép nh sau:ư

- Chiều dài, chiều rộng tấm ván khuôn

- Độ gồ ghề trên mặt ván

- Sai lệch chiều dài ghép cạnh

- Bề rộng khe hở giữa hai tấm ghép cạnh nhau (hoặc

khe nứt)

 5  2  (0.5-2)  0.5

Độ vồng thi công (dầm, sàn ) khi có khẩu độ L > 4m: =3L/1000 (L tính bằng m)

- Khi lắp dựng ván khuôn đà giáo đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Ván khuôn đủ độ ẩm thích hợp để giảm biến hình trong thời gian sử dụng (từ

18 - 23%)

+ Bề mặt cốp pha tiếp xúc với bê tông cần được chống dính

+ Ván khuôn thành bên của các kết cấu tường, sàn, dầm và cột nên lắp dựng phùhợp với việc tháo dỡ sớm mà không ảnh hưởng đến phần cốp pha và đà giáo còn lưulại để chống đỡ

+ Trụ chống của đà giáo đặt vững chắc trên nền cứng, không bị trượt và không

bị biến dạng khi chịu tải trọng và khi chịu tác động trong quá trình thi công

- Khi lắp ván khuôn luôn có máy trắc đạc hoặc các biện pháp thích hợp để thuậnlợi cho việc kiểm tra tim, trục và cao độ của các kết cấu Đối với ván khuôn của các

bộ phận kết cấu vừa nhỏ, hẹp mà lại cao như cột, thì chỉ được lắp ván khuôn hoànthiện 3 mặt, còn mặt kia mỗi lần lắp không cao quá 1.5m rồi ghép dần theo tốc độ đổ

bê tông

* Ván khuôn và đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết đểkết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạnthi công sau

+ Kỹ thuật thi công lắp dựng ván khuôn của một số cấu kiện:

a.Cách lắp dựng ván khuôn cột:

- Xác định tim ngang và dọc của cột, vạch mặt cắt của cột lên mặt nền, ghimkhung định vị ván khuôn lên móng hoặc sàn bê tông Khung định vị phải đặt đúng toạ

độ và cao độ quy định để lắp ván khuôn cột được chính xác

- Tiếp đó dựng tấm phía trong, văng chặt và chống sơ bộ, đóng văng đầu tấm,dùng dây dọi kiểm tra tim và cạnh cho thẳng đứng, sau đó dựng tấm tiếp theo vàgông lại cho chắc chắn, kiểm tra và cố định cột chống hay dây neo, vệ sinh cột và tiếnhành đổ bê tông

b.Trình tự và cách lắp dựng giàn giáo chống đáy dầm, sàn: