II. NHỮNG NGƯỜI CHỊU TRÁCH NHIỆM CHÍNH ĐỐI VỚI NỘI DUNG BẢN CÁO BẠCH 10 1. Tổ chức Niêm yết - Công ty Cổ phần Viglacera Tiên Sơn
5. Danh sách những Công ty mẹ và Công ty con của tổ chức đăng ký niêm yết, những Công ty mà tổ chức đăng ký niêm yết đang nắm giữ quyền kiểm soát hoặc cổ phần
6.6 Trình độ công nghệ
Hiện nay Công ty có 02 dây chuyền sản xuất. Dây chuyền 1 được đầu tư từ năm 2001, là dây chuyền sản xuất hiện đại, đồng bộ, tự động hóa do hãng SACMI (Italia) cung cấp vớii công suất thiết kế là 3 triệu m2/năm trên cơ sở sản phẩm kích thước 300mmx300mm.
Trong những năm gần đây, do thị hiếu người tiêu dùng thiên về sản phẩm gạch kích thước lớn nên Công ty đã đầu tư, nâng cao năng lực sản xuất và cho ra đời các dòng sản phẩm đa dạng về kích thước như: 500mmx500mm, 600mmx600mm
Nhằm kịp thời đáp ứng nhu cầu của thị trường, đầu năm 2009 Công ty đã đầu tư mở rộng sản xuất giai đoạn 2 với công suất 1,5triệu m2/năm chuyên sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn từ 600 x 600, 800 x 800, 1000 x 1000. Đặc biệt máy ép được sử dụng lên tới 6.200 tấn được cung cấp bởi hãng Sacmi-Italia và là máy ép lớn nhất trong khu vực và trên thê giới, cho phép ép được những sản phẩm kích thước lên tới 1.200 x 1.200. Chiến lược của Công ty khi đầu tư mở rộng sản xuất giai đoạn 2 tập trung vào những sản phẩm mài bóng sử dụng công nghệ nano siêu bóng và chống bám bẩn, độ hút nước gần như bằng 0, kích thước lớn, giá trị cao đạt tiêu chuẩn Châu Âu và chủ yếu dành cho xuất khẩu và cấp vào những công trình cao cấp trong nước. Với nỗ lực không ngừng, tháng 5/2009, Dây chuyền này đã sản xuất lô sản phẩm kích thức lớn 800 x 800 đầu tiên và được đối tác Đài Loan ký biên bản ghi nhớ cho giá trị đơn hàng trong năm 2009 với sản phẩm này là 11,2 tỷ đồng. Với kết qủa này, Công ty được ghi danh là nhà sản xuất trong nước đầu tiên tại miền Bắc thành công trong việc sản xuất gạch granite khổ lớn 800x800.
Hình 8: Hình ảnh một số máy móc, thiết bị và dây chuyền Công ty đang sử dụng
Hệ thống sản xuất sản phẩm Hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm
Hệ thống băng truyền Silô chứa màu
Máy ép 6.200 tấn của hãng Sacmi-Italia, sản xuất sản phẩm kích thước lên tới 1200 x 1200
Hình 9: Quy trình sản xuất gạch của Công ty
(Nguồn: Công ty cổ phần Viglacera Tiên Sơn) Bể khuấy
Bơm màng Bể hồ sấy phun
Bơm piston Sấy phun
Băng tải Silô cố định
Băng cân Máy ép
Sấy D/c vận chuyển
Lò nung Trạm khí hóa than
Đường ống
Mài bóng
Cân định lượng ợng
Bột màu
Máy nghiền hồ màu
Bơm màng Két chứa hồ màu
Bơm màng
Van trộn màu Băng tải cấp liệu
Máy nghiền hồ xương Sàng rung, khử từ
Kho nguyên liệu Cân định lượng
Phân loại Đóng hộp
Mô tả khái quát quy trình sản xuất sản phẩm:
Định lượng nguyên liệu và nghiền hồ xương
Nguyên liệu làm xương được mua về và dự trữ trong kho theo từng khoang riêng biệt.
Khi đưa vào sử dụng, xe xúc lật sẽ xúc từng loại dựa vào khối lượng được ghi trên đơn phối liệu để nạp vào cân định lượng và cấp vào máy nghiền gián đoạn bằng băng tải vận chuyển. Bi nghiền được nạp vào máy nghiền bằng palăng điện. Sau khi nạp đủ khối lượng của đơn phối liệu, công nhân vận hành sẽ đóng nắp và khởi động máy nghiền. Sau thời gian ấn định, công nhân vận hành sẽ dừng nghiền và xả hồ xuống bể chứa qua sàng rung và máy khử từ. Hồ trong bể luôn được khuấy bởi hệ thống cánh khuấy chống lắng.
Bột màu được cân định lượng theo mẻ nghiền rồi nạp vào máy nghiền màu cùng với một lượng hồ nhất định. Sau khi nghiền xong, hồ màu được bơm lên các két chứa bằng bơm màng. Trong quá trình lưu tại két chứa, hồ màu luôn được khuấy chống lắng đọng. Khi có nhu cầu sấy bột màu, hồ màu từ các két chứa được bơm lên bể sấy phun bằng bơm màng theo tỷ lệ của quy trình sản xuất.
Sấy phun và dự trữ bột sấy phun
Hồ trong bể sấy phun được bơm vào trong tháp sấy phun bằng bơm piston. Dưới áp lực cao và nhiệt độ sấy, hồ bốc hơi nước. Bột thu được có độ ẩm khoảng 5 – 6% được đưa lên các silo cố định bằng hệ thống băng tải.
Ép và sấy khô
Bột cơ bản và bột màu được lưu trữ trên các silo cố định để đồng đều độ ẩm và xả xuống các silo di động. Sau đó, xe tự hành sẽ chở đến các băng cân của khu vực tạo hình theo chương trình đã xác lập. Tại đây, các loại bột màu khác nhau được đưa đến các silo của máy ép với tỷ lệ định sẵn. Tùy theo yêu cầu công nghệ từng loại sản phẩm mà bột được đưa vào máy ép theo chương trình định sẵn và tạo ra gạch mộc, gạch mộc sẽ được đưa vào lò nung thanh lăn.
Nung
Gạch nung ở nhiệt độ 1.210 – 1.225 độ C sử dụng nhiên liệu khí hóa than trong thời gian khoảng 75 phút. Tiếp theo gạch sẽ đưa sang dây chuyền mài.
Mài
Gạch được đưa vào các máy mài cạnh để hạ kích thước rồi lần lượt vào máy mài thô, máy mài bóng, máy mài cạnh. Sau đó, gạch được phân loại và lau dầu bóng trước khi đóng hộp sản phẩm.