Bài thuyết trình công nghệ cán thép

Hình dạng mặt cắt của phôi cũng thay đổi theo mặt cắt của khe hở giữa hai trục cán.. • Ví dụ: mặt cắt vuông của phôi trở thành tròn, chữ nhật… khi mặt cắt khe hở của hai trục cán là tròn

CÔNG NGHỆ CÁN THÉP

BÀI THẢO LUẬN NHÓM 3

• Thành viên:

Nguyễn Gia Hiệp

Trang Công Tuấn Vinh

NguyễnVăn Tuyên

Đinh Đức Hưng

Nguyễn Trọng Hùng

Nguyễn Văn Sơn

Nguyễn Minh Hiếu

Hoàng Trung Kiên

1.CÁN THÉP LÀ GÌ ?

• Cán là cho phôi đi qua khe hở giữa hai trục cán quay ngược chiều nhau, làm cho phôi bị biến dạng dẻo ở khe hở, kết quả là chiều dày của phôi giảm xuống, chiều dài tăng lên rất nhiều Hình dạng mặt cắt của phôi

cũng thay đổi theo mặt cắt của khe hở giữa hai trục cán

• Ví dụ: mặt cắt vuông của phôi trở thành tròn, chữ nhật… khi mặt cắt khe

hở của hai trục cán là tròn, chữ nhật… Diện tích của mặt cắt ngang của sản phẩm sẽ nhỏ hơn mặt cắt ngang của phôi

2 THIẾT BỊ CÁN

- Giá cán: là bộ phận chủ yếu của máy cán, trong đó lắp trục cán, hệ thống điều chỉnh khoảng cách giữa các trục cán

• Các bộ phận cơ bản của máy cán:

- Trục cán: Cấu tạo gồm thân trục, cổ trục, đầu chữ thập.Trục cán có nhiều loại, tùy theo sản phẩm: trục cán phẳng để cán sản phẩm tấm, trục cán có lỗ hình (tròn, vuông,…) để cán sản phẩm thanh có tiệt diện tròn, vuông…

- Hộp giảm tốc: là bộ phận giảm tốc độ quay từ động cơ đến trục cán

- Hộp bánh răng chữ V là bộ phận nhận chuyển động từ hộp giảm tốc qua bánh răng V để phân phối đến các trục cán

3 PHÂN LOẠI

a) CÁN NGUỘI:

• Khái niệm: cán ở nhiệt độ gia công nguội, kim loại cán có tính dẻo kém, nhưng độ bóng bề mặt và độ chính xác cao

• Thép cán nguội là sản phẩm được tạo ra từ thép cán nóng thông qua quá trình cán nguội Quá trình cán nguội được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn

và đôi khi là gần bằng với nhiệt độ phòng Quá trình này không làm thay đổi cấu tạo vật chất của thép mà chỉ làm biến dạng thép Đây còn là quá trình giúp thép trở nên cứng cáp hơn so với thép cán nóng

• Trong thực tế, thép cán nguội được ứng dụng để tạo ra các sản phẩm như

là thép cuộn, thép tấm, thép tấm phẳng mỏng, thép mạ lạnh, tôn lợp để phục vụ cho các lĩnh vực xây dựng và sản xuất hằng ngày của con người

b) CÁN NÓNG:

• Khái niệm: thường tiến hành ở nhiệt độ gia công nóng, do vậy kim loại có độ dẻo cao, nên năng suất cán tăng, nhưng kim loại bị ôxy hóa nên độ chính xác và độ bóng bề mặt thấp.

• Thép cán nóng là loại vật liệu được tạo thành từ quá trình cán nóng ở nhiệt độ

1000 độ C Đây là giai đoạn dùng nhiệt độ cao làm biến đổi vật chất cũng như biến đổi hình dạng của kim loại để tạo hình và đưa thép về hình dạng mong muốn. 

• Thép cán nóng được ứng dụng để làm nguyên liệu của quá trình sản xuất thép cán nóng tiếp theo như phôi, dầm, thép ống hàn, thép ống đúc hoặc nhiều nhất là thép tấm cán nóng để phục vụ cho ngành công nghiệp xây dựng, ngành công nghiệp đóng tàu hay còn được ứng dụng để làm lót sàn ô tôn, làm sàn di chuyển, bậc

thang, Ngoài ra, đây cũng là nguyên liệu sản xuất thép cán nguội như thép tấm, thép cuộn, để phục vụ cho các ngành công nghiệp xe hơi, đường ray.

Từ thực tế kết hợp với lý thuyết ta có công thức kinh nghiệm để xác định nhiệt độ nung tối ưu kim loại là :

T nung = T chảy - ( 200 + 250 ) Gamma

Trong đó : T chảy nhiệt độ nóng chảy của từng kim loại và hợp kim (Gamma)

Đối với thép người ta nung ở nhiệt độ nhỏ hơn công thức trên một ít để tránh hiện tượng thoát cacbon và cháy nhằm đảm bảo chất lượng của thép và tăng chất lượng sản phẩm :

T nung = Tchảy - ( 100 - 150 ) Gamma ( 1.2 )

c) SO SÁNH:

Tiêu chí Thép cán nóng Thép cán nguội

Độ dày Từ 0,9 mm trở lên  Từ 0,15mm - 2,0mm

Bề mặt

Bề mặt thô, có màu xanh đen đặc trưng, bóng bảy và thường mang giá trị thẩm mỹ

không cao

Với bề mặt mịn màng

và có màu ghi xám

Bảo quản ngoài 1 thời gian dàiCó thể bảo quản ở

Cần được bảo quản ở trong nhà để tránh trầy

xước

Giá thành

Khá rẻ, đáp ứng phần đông nhu cầu sử

dụng

Đắt, có tính năng

vượt trội

4.QUY TRÌNH CÁN THÉP:

• video

KẾT LUẬN:

Tập

kết

phối

vào lò nung

Máy cán thỏi

Máy cán thô

Máy cán vừa

Máy cán tinh

Bộ phận làm nguội

Bộ phận đóng

bó

Kho

5 CÁC ĐẠI LƯỢNG ĐẶC TRƯNG KHI CÁN

-    Hệ số kéo dài m: là tỷ số chiều dài của phôi sau khi cán so với trước khi cán hoặc tỷ số giữa tiết diện trước và sau khi cán

m = L1/L2 = F1/F2      

Hệ số m thường lấy bằng 1 - 2

-    Lượng ép: là hiệu số giữa chiều cao trước và sau khi cán

∆h = ho - h1       

-    Lượng ép tuyệt đối:

∆h/ho = (ho - h1)/ho       

Khi cán nóng lượng ép h thường lớn hơn khi cán nguội

6 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM CÁN

• Sản phẩm sản xuất bằng phương pháp cán được dùng trong mọi ngành công nghiệp (cơ khí, xây dựng, giao thông vận tải…) Tùy theo hình dánh sản phẩm cán có thể chia thành bốn nhóm chủ yếu: hình, tấm, ống, đặc biệt

• Sản phẩm cán hình: được chia thành hai nhóm:

-       Nhóm thông dụng có prôfin đơn giản (tròn, vuông, hình chữ nhật, lục giác, chữ U, chữ T,…)

-       Nhóm đặc biệt có prôfin phức tạp, dùng cho những mục đích nhất định (đường ray, các dạng đặc biệt dùng trong ôtô, máy kéo, trong ngành xây dựng…)

• Sản phẩm cán tấm: được chia thành hai nhóm theo chiều dày:

-       Tấm dày có chiều dày trên 4mm

-       Tấm mỏng có chiều dày dưới 4mm

• Sản phẩm cán ống: chia thành loại không có mối hàn và loại có mối

hàn

• Sản phẩm cán đặc biệt: gồm có các loại bánh xe, bánh răng, bi, vật

cán có prôfin chu kỳ …

THANKS FOR LISTENING