Chuong7 9 congtacvankhuoncotthep kỹ thuật thi công

KỸ THUẬT THI CÔNG I PHẦN B: CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊTÔNG TOÀN KHỐI Hà Nội, April 7, 2020 TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Bộ môn Công nghệ & Quản lý Xây dựng 1 NỘI DUNG Chương 7: Giới thiệu côn

Trang 1

KỸ THUẬT THI CÔNG I

PHẦN B: CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊTÔNG TOÀN KHỐI

Hà Nội, April 7, 2020

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

Bộ môn Công nghệ & Quản lý Xây dựng

1

NỘI DUNG Chương 7: Giới thiệu công nghệ thi công bê tông toàn khối

Chương 8: Công tác ván khuôn

Chương 9: Công tác cốt thép

Chương 10: Công tác bê tông

Bài 1: Bản chất của công nghệ thi công bê tông toàn khối

Trang 2

1 KHÁI NIỆM BÊ TÔNG

Bê tông: là hỗn hợp đóng rắn của các vật

liệu gồm chất kết dính, cốt liệu lớn, cốt liệu

nhỏ & nước, có thể có phụ gia hoặc không

3

Cốt liệu lớn -

Đá

NƯỚC (có thể có phụ gia)

Cốt liệu nhỏ -

Cát

CỐT LIỆU

CHẤT KẾT DÍNH

Xi măng

BÊ TÔNG

- Tỷ lệ

- Đầm chặt

- Đóng rắn

1 KHÁI NIỆM BÊ TÔNG

Bê tông cốt thép (1841): là hỗn hợp bê tông + cốt thép

 Mác bê tông (M): Cường độ chịu nén 28 ngày;

Trang 3

2 CÁC CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊ TÔNG

Phương pháp đổ bê tông toàn khối

(KTTC1):

Các cấu kiện được đúc trực tiếp tại các vị trí

trên công trình

 Phương pháp lắp ghép (KTTC2):

Các cấu kiện được đúc tại nhà máy hoặc tại bãi

đúc trên công trường, sau đó được vận chuyển

đến nơi xây dựng & lắp ghép vào công trình

 Phương pháp bán lắp ghép

Phương pháp kết hợp cả bê tông toàn khối &

bê tông lắp ghép trong cùng một dự án VD: 1

3 ƯU, NHƯỢC ĐIỂM CỦA PP THI CÔNG BÊ TÔNG TOÀN KHỐI

3.1 Ưu điểm (cần tận dụng & phát huy)

• Độ cứng lớn

• Đúc được kết cấu có hình dạng bất kỳ

• Vật liệu chế tạo bê tông có sẵn

• Có thể chế tạo bê tông có cường độ & trọng lượng riêng đa dạng

• Có thể chế tạo bê tông có những đặc tính khác nhau

• Cơ giới hóa trong thi công

• Giá thành thấp hơn so với các vật liệu khác

Trang 4

3 ƢU, NHƢỢC ĐIỂM CỦA PP THI CÔNG BÊ TÔNG TOÀN KHỐI

3.2 Nhƣợc điểm (cần cải tiến)

• Thời gian chờ kết cấu chịu lực khá lâu

• Phụ thuộc vào điều kiện thời tiết

• Hình dáng kết cấu to, nặng

• Tốn kém vật liệu làm ván khuôn, cột chống

7

4 BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

• Dùng phụ gia đông cứng nhanh,

• Áp dụng giải pháp bê tông ứng lực trước (cũng có giới hạn)

• Áp dụng giải pháp bán lắp ghép

Đẩy nhanh tiến độ thi công của dự án,

Giảm được số lượng hệ ván khuôn cột chống (1 sàn lắp ghép + 1 sàn toàn khối)

8

Trang 5

5 DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊ TÔNG TOÀN KHỐI

13

Xử lý khuyết tật trong

bê tông

Dây chuyền ván khuôn

Dây chuyền cốt thép

Dây chuyền

bê tông

NỘI DUNG

Chương 7: Giới thiệu công nghệ thi công bê tông toàn khối

Bài 1: Khái niệm & yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn

Bài 2: Phân loại ván khuôn

Bài 3: Chức năng các bộ phận ván khuôn

Bài 4-7: Cấu tạo ván khuôn móng, cột, dầm sàn, tường

Bài 8: Thiết kế ván khuôn

Bài 9: Nghiệm thu & tháo dỡ ván khuôn

Trang 6

1 KHÁI NIỆM HỆ VÁN KHUÔN

• Ván khuôn là hệ kết cấu trợ giúp tạm thời

phục vụ cho việc tạo hình, đảm bảo kích

thước hình học & vị trí các kết cấu bê tông &

bê tông cốt thép

• Sau khi bê tông ninh kết có thể tháo dỡ ván

khuôn đem đi đúc kết cấu khác

• Đà giáo: là kết cấu để chống đỡ ván khuôn ở

- Sập 2 nhịp cầu; 50 người thiệt mạng

- Bê tông được đổ hôm trước, hôm sau

- Nguyên nhân do thi công tầng 2 khi

tháo hết ván khuôn và cột chống của

tầng 1

Sập cầu cần thơ ngày 26/9/2007

Sập trường mẫu giáo năm 2017

Trang 7

2 CÁC SỰ CỐ VÁN KHUÔN

13

 Sập giàn giáo Formosa

- Giáo cao 20m, dài 40m, rộng

35m

- 13 người chết; 28 người bị

thương

- Chỉ huy công trình bị tù 3 năm

Sập giáo công trình ks sailing

Hà Tĩnh

- Sập mái sảnh khi đang thi công

làm 13 công nhân bị chôn vùi

- Do cột chống bằng gỗ, mái sảnh

cao, gâu mất ổn định

Sập dàn giáo Formosa năm 2015

Sập dàn giáo khách sạn Sailing 2011

3 YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA HỆ VÁN KHUÔN

1 Yêu cầu về chế tạo:

• Kín khít, không làm chảy mất nước xi măng,

không hút nước Nếu mât nước xi măng ?

• Đảm bảo chất lượng của bề mặt cầu kiện (bề

mặt không được lồi lõm, rỗ, cong vênh)

• Sử dụng để nghiệm thu công tác ván khuôn:

Trang 8

2 YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA HỆ VÁN KHUÔN

15

3 Yêu cầu về công nghệ:

• Đơn giản, gọn nhẹ dễ tháo lắp

4 Yêu cầu về kinh tế:

• Sử dụng được nhiều lần (ván khuôn gỗ: 5 ÷ 7

lần, kim loại: 50 ÷ 200 lấn), góp phần hạ giá

thành của công tác ván khuôn

5 Yêu cầu về an toàn & bảo vệ môi trường:

• Phải an toàn trong sử dụng & thân thiện với

môi trường

Các yêu cầu kỹ thuật trong công tác lắp

dựng ván khuôn & giàn giáo (TCVN 4453:

khuôn không kín khít - Dự án

Hateco 6

NỘI DUNG

16

Bài 1: Khái niệm & yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn

Bài 2: Phân loại ván khuôn

Bài 3: Chức năng các bộ phận ván khuôn

Trang 9

1 THEO VẬT LIỆU CHẾ TẠO

Trang 10

19

1.1 Theo vật liệu chế tạo

Hệ khuôn bằng gỗ: tre, gỗ xẻ, gỗ dán

Hệ khuôn bằng kim loại: khuôn thép, khuôn nhôm

Hệ khuôn bằng nhựa, vật liệu composite

Ván khuôn nhựa Ván khuôn sàn bằng tấm nhựa Fuvi

20

Hệ khuôn đất, dùng chính nền đất để làm khuôn

Sử dụng trong thi công nền sàn top – down VD: dự án H3 – Đại học Xây dựng

Trang 11

21

Trang 12

2 THEO KỸ THUẬT & TRÌNH TỰ THÁO LẮP

23

2.1 Ván khuôn cố định

• Chủ yếu làm bằng gỗ ván, dày 2.5-4.0cm Khi cần thì

liên kết thành tấm lớn,

• Gia công theo kích thước, hình dạng các bộ phận kết cấu

ngay tại công trường Sau khi tháo ván khuôn thì không

kiện theo hình dáng cấu kiện cần thi công,

• Khi bê tông đạt cường độ, tháo ra, chuyển đi dùng cho

công trình khác

Công nghệ copa PERI

24

• Peri là tập đoàn chuyên cung cấp

giải pháp copa cho nhà cao tầng,

Trang 13

2 THEO KỸ THUẬT & TRÌNH TỰ THÁO LẮP

25

2.3 Ván khuôn di động

• Là loại ván khuôn không tháo rời từng bộ phận sau mỗi chu kỳ hoạt động mà giữ

nguyên sang vị trí sử dụng của chu kỳ tiếp theo

• Chỉ lắp dựng 1 lần trước khi thi công cấu kiện,

• Có thể di chuyển theo phương đứng hoặc phương ngang

Lotte Center Hanoi – 65 tầng – 267m

Ván khuôn tuynel – loại di động theo phương

Trang 14

NỘI DUNG

27

Bài 3: Chức năng các bộ phận của hệ ván khuôn

BÀI 3: CHỨC NĂNG CÁC BỘ PHẬN HỆ VÁN KHUÔN

28

Tấm ván khuôn (1,2)

• Tạo hình cho kết cấu

• Tiếp nhận trực tiếp tải trọng

• Gia cố cho tấm ván khuôn

• Truyền tải trọng tới cột chống

6

7

9 10

11

Cấu tạo hệ ván khuôn dầm đơn

1 – Ván thành

2 – Ván đáy

3 – Nẹp đứng

4 – Nẹp giữ chân ván thành

Trang 15

BÀI 3: CHỨC NĂNG CÁC BỘ PHẬN HỆ VÁN KHUÔN

• Liên kết cột chống với nhau đảm bảo ổn định cho cột chống

Khi dầm cao >700, bổ sung giắng chống phình

6

7

9 10

11

Cấu tạo hệ ván khuôn dầm đơn

1 – Ván thành

2 – Ván đáy

3 – Nẹp đứng

4 – Nẹp giữ chân ván thành

Bài 3: Chức năng các bộ phận của hệ ván khuôn

Bài 4-7: Cấu tạo ván khuôn móng, cột, dầm sàn, tường

Trang 16

4.1 VÁN KHUÔN MÓNG ĐƠN GIẬT CẤP

31

• Cấu tạo từ khuôn bằng gỗ liên kết với nhau thành các hộp hình khối chữ nhật đặt

chồng lên nhau

1 – Ván khuôn;

• Gồm 2 cặp tấm ngoài (a & c) có chiều

dài > chiều dài cạnh móng 20 ÷ 25 cm

+ 2 cặp tấm trong (b & d) có chiều dài

bằng kích thước cạnh còn lại móng

• Chiều cao mỗi tấm thường cao hơn

chiều cao bậc móng khoảng 5cm để

thuận tiện cho việc đổ bê tông

Các bộ phận còn lại chức năng tương tự

như trong dầm đơn

Trang 17

33

Trình tự lắp dựng

- Lắp dựng: Lắp hộp ván khuôn bậc dưới

→ kiểm tra, điều chỉnh → lắp chống xiên,

văng ngang, bản đệm → lắp ván khuôn

bậc trên → kiểm tra, điều chỉnh → lắp

thanh văng tạm, dây thép giằng, thanh

ghìm

- Tháo dỡ: Cái nào lắp trước thì tháo sau,

cái nào lắp sau thì tháo trước Tháo

thanh ghìm, thanh văng tạm → tháo ván

khuôn bậc trên → tháo chống xiên, văng

ngang, bản đệm → tháo ván khuôn bậc

Trang 18

công vì yêu cầu chiều

cao trút bê tông <

1.5m tránh bê tông bị

phân tầng

Trang 19

khuôn, tạo điểm tựa, đảm

bảo kích thước cấu kiến &

chịu áp lực ngang (chống

phình) vì vậy khoảng cách

gông phải được tính toán

• Khi cạnh cột > 60 cm cần

tăng cường bulông xuyên

giữa 2 gông 4 – tấm khuôn cuộn; 6 – thép hình; 7- lỗ

1 5 6

5 6

1 7

Trang 20

5.1 VÁN KHUÔN CỘT

39

Cấu tạo

5 – Cửa vệ sinh chân cột;

Đối với ván gỗ, chân cột nên

để cửa vệ sinh vì ván khuôn

gỗ, sau khi ghép, có thể gia

công một số công tác khác

(khoan lỗ ) làm mùn cưa rơi

vào trong Nếu khuôn thép,

thì phải vệ sinh trước,

nghiệm thu, sau đó mới lắp

dựng ván khuôn

6 – Thanh chống; 7 – tăng đơ;

Hệ thống này dùng để tiếp nhận tải trọng ngang & căn chỉnh độ thẳng đứng của cột

8 – Móc sắt chờ sẵn chôn xuống bt sàn; 9 – thanh gỗ tạo điểm tựa; 10 – chốt

40

Cấu tạo một số bộ phận

ván khuôn thép định hình

Trang 21

41

Trình tự lắp dựng

• Xác định tim cột & cao độ dừng đổ bê tông cột

• Đổ các mốc, cữ bê tông chân cột hoặc dựng

khung định vị chân cột

• Gia công ván khuôn thành mảng

• Dựng các mảng ván khuôn tạo hình cho cột

• Lắp gông cột

• Kiểm tra độ thẳng đứng của hệ ván khuôn

• Dựng hệ chống xiên, chống chân, tăng đơ

Trình tự tháo dỡ

• Bộ phận lắp trước tháo sau – lắp sau tháo trước

Xác định tim cột

1 – bê tông sàn; 2 – mốc đường tim cột

Trang 22

• Lắp các tấm ván khuôn tường, liên kết với khung định vị

• Đóng các thanh cữ & xiết ốc các bulong

• Lắp dựng hệ cột chống, tăng đơ & điều chỉnh độ thẳng đứng của ván khuôn

tường

Trình tự tháo dỡ

• Bộ phận lắp trước tháo sau – lắp sau tháo trước

Trang 23

Cấu tạo ván khuôn dầm liền sàn với cột chống đơn bằng gỗ

Mặt bằng bố trí cột chống – xà gồ - ván khuôn cho hệ ván khuôn dầm liền sàn

Trang 24

+ Rải ván lót (nêm) để đặt chân cột;

+ Lắp cột chống: 2 cây chống đặt sát cột & đặt thêm một số cột dọc theo tim dầm

+ Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T , cố định 2 đầu bằng các giằng

+ Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép

trên bằng các gông , cây chống xiên , bu lông

+ Kiểm tra tim dầm , chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế

• Lắp dựng hệ dầm phụ:

+ Trình tự tương tự như ván khuôn dầm chính chỉ có 2 đầu dầm ván khuôn sẽ được

đỡ bởi cửa đón sẵn của dầm chính

• Lắp dựng hệ xà gồ sàn - cột chống & căn chỉnh đúng cao độ thiết kế, kiểm tra

bằng máy trắc đạc & thước

+ Quy trình lắp dựng xà gồ sàn: trước tiên xà gồ được kê tạm lên 2 thanh diễu ở 2

đầu xà gồ, thanh diễu có tác dụng định vị cho chiều cao xà gồ, sau đó mới lắp cột

chống xà gồ Sử dụng nêm hoặc kích vít của cột để điều chỉnh cao độ xà gồ cũng

• Bộ phận lắp trước tháo sau, bộ phận lắp sau tháo trước

• Dỡ kích, nêm để hạ cột chống xuống 10-15cm → rút ván khuôn sàn & hạ phần xà

gồ xuống (không tháo cột chống xuống) → tháo ván thành dầm phụ, các chi tiết

định vị → ván đáy dầm phụ + cột chống → ván thành dầm chính & các chi tiết

định vị → đáy dầm chính → cột chống

Trang 25

7 VÁN KHUÔN DẦM LIỀN SÀN

49

Cấu tạo ván khuôn dầm liền sàn sử dụng cột chống tổ hợp (hệ giáo PAL)

• Cột chống tổ hợp có ưu điểm là tính ổn định cao, khả năng chịu lực lớn, vận

chuyển & tháo lắp nhanh, độ bền cao

a – kích chân & bản đế; b – kích đầu & mũ đỡ; c – khung tam giác tiêu

chuẩn; d – thanh giằng

Trang 26

Bài 8: Thiết kế ván khuôn

Trang 27

8 THIẾT KẾ VÁN KHUÔN

53

Mục đích của thiết kế:

Ván khuôn là đảm bảo sao cho hệ thống ván khuôn sau khi thiết kế thì nó đảm bảo

yêu cầu cả về mặt chịu lực, ổn định & biến dạng trong suốt quá trình ván khuôn

làm việc

Cơ sở tính toán: TCVN 4453-1995

Phân tích trên hệ ván khuôn gỗ xẻ

8.1 Lựa chọn vật liệu thiết kế ván khuôn

• Trọng lượng riêng: đại lượng này ảnh hưởng không chỉ tới bản thân ván khuôn

mà còn có thể ảnh hưởng tới công trình, khối lượng vận chuyển, kho bãi Đối với

nhà cao tầng, càng ưu tiên g càng nhỏ càng tốt

• Mô đun đàn hồi E: ảnh hưởng trực tiếp tới biến dạng hệ ván khuôn

• Cường độ: càng cao thì khả năng chịu lực càng lớn & ngược lại

• Độ thấm, khả năng chịu nước, chịu nhiệt

8 THIẾT KẾ VÁN KHUÔN 8.2 Xác định tải trọng thiết kế ván khuôn (Phụ lục A, 4453-1995)

8.2.1 Tải trọng tiêu chuẩn (qtc)

Trang 28

55

8.2 Xác định tải trọng thiết kế ván khuôn (Phụ lục A, 4453-1995)

Tải trọng ngang

• Tải trọng gió lấy theo

TCVN 2337 : 1990 đối với

thi công lấy 50% tải trọng

gió tiêu chuẩn

• Áp lực ngang của bê tông

mới đổ vào cốp pha xác

định theo bảng A.1

• Tải trọng do chấn động

phát sinh khi đổ bê tông

vào cốp pha của kết cấu

xây dựng theo bảng A.2

56

8.2 Xác định tải trọng thiết kế ván khuôn (Phụ lục A, 4453-1995)

• Tải trọng gió lấy theo TCVN 2337 : 1990 đối với thi công lấy 50% tải trọng gió

tiêu chuẩn

• Áp lực ngang của bê tông mới đổ vào cốp pha xác định theo bảng A.1

• Tải trọng do chấn động phát sinh khi đổ bê tông vào cốp pha của kết cấu xây

dựng theo bảng A.2

Trang 29

Mục đích của tổ hợp tải trọng trong thiết kế ván khuôn là để chọn ra tổ hợp nguy

hiểm nhất tác động lên ván khuôn

Trang 30

59

8.3 Tổ hợp tải trọng

Mục đích của tổ hợp tải trọng trong thiết kế ván khuôn là để chọn ra tổ hợp nguy

hiểm nhất tác động lên ván khuôn

Trang 31

NỘI DUNG

61

Bài 9: Nghiệm thu & tháo dỡ ván khuôn

9 NGHIỆM THU & THÁO DỠ HỆ VÁN KHUÔN

Quy định tại 3.5 TCVN 4453-1995

9.1 Nghiệm thu ván khuôn

Tiêu đề	Chương 7: Giới thiệu Công Nghệ Thi Công Bê Tông Toàn Khối
Trường học	Trường Đại Học Xây Dựng
Chuyên ngành	Công Nghệ & Quản Lý Xây Dựng
Thể loại	bài giảng
Năm xuất bản	2020
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	52
Dung lượng	3,42 MB