Chuong10 congtacbetong kỹ thuật thi công

KỸ THUẬT THI CÔNG I PHẦN B: CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊTÔNG TOÀN KHỐI NỘI DUNG Chương 7: Giới thiệu công nghệ thi công bê tông toàn khối Chương 8: Công tác ván khuôn Chương 9: Công tác cốt

Trang 1

KỸ THUẬT THI CÔNG I PHẦN B: CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊTÔNG TOÀN KHỐI

NỘI DUNG

Chương 7: Giới thiệu công nghệ thi công bê tông toàn khối

Chương 8: Công tác ván khuôn

Chương 9: Công tác cốt thép

Chương 10: Công tác bê tông

Bài 1: Khái niệm công tác bê tông

Bài 2: Kỹ thuật trộn bê tông

Bài 3: Kỹ thuật vận chuyển vữa bê tông

Bài 4: Công tác đổ bê tông

Bài 5: Mạch ngừng trong thi công bê tông toàn khối

Bài 6: Đầm bê tông

Bài 7: Bảo dưỡng bê tông

Trang 2

1 KHÁI NIỆM VỀ CÔNG TÁC BÊ TÔNG

Công tác bê tông:

• Chuẩn bị vật liệu & cấp phối

Yêu cầu chất lƣợng đối với vữa bê tông

• Vữa bê tông phải được trộn kỹ, đều & đúng cấp phối

=> đảm bảo độ đồng nhất & cường độ của bê tông

• Thời gian từ lúc trộn đến khi đổ, đầm bê tông nhỏ

hơn thời gian ninh kết của xi măng

=> Kéo dài thời gian ninh kết xi măng = Phụ gia

• Đảm bảo tính công tác:

Trang 3

Xác định thành phần mẻ trộn:

• Tìm ra tỷ lệ hợp lý các nguyên vật liệu cho 1 m3 bê tông: Khối lượng xi măng

(kg); Thể tích cốt liệu (m3); Thể tích nước (l); Phụ gia (nếu có)

5

Phương pháp xác định thành phần cấp phối:

• Phương pháp tính toán kết hợp với thực nghiệm

• Phương pháp tra bảng kết hợp với thực nghiệm

o Tra bảng xác định sơ bộ thành phần vật liệu cho 1 m3 bê tông

o Kiểm tra bằng thực nghiệm với nguyên liệu thực tế sẽ thi công

o Xác định lại khối lượng vật liệu thực tế cho 1 m3 bê tông

Trang 4

NỘI DUNG

7

Bài 1: Khái niệm công tác bê tông

Bài 2: Kỹ thuật trộn bê tông

Bài 3: Kỹ thuật vận chuyển vữa bê tông

2 KỸ THUẬT TRỘN BÊ TÔNG

 Yêu cầu kỹ thuật chung của công tác trộn bê tông

• Vữa bê tông phải được trộn đều

• Trộn bê tông phải đủ thành phần, đúng tỷ lệ cấp phối

• Thời gian trộn bê tông phải nhỏ hơn giới hạn cho phép

Trang 5

9

 Chuẩn bị

• Sân nền cứng, bằng phẳng & không bị thấm

• Trước khi trộn phải tưới ướt sân

• Cát, đá, xi măng phải được tập kết đầy đủ cạnh sân

• Trước khi trộn bê tông phải chuẩn bị & kiểm tra dụng cụ định lượng cấp phối

2.1 Phương pháp thủ công

 Kỹ thuật trộn

• Trộn đều cát + xi măng -> đổ đá vào

• Trộn đều hỗn hơn cát + xi măng + đá

• Cào thành luống vòng tròn (cao 20cm),

đổ từ từ nước & trộn đều vào giữa

• Trộn tiếp cho đến khi đồng đều, đồng

Trang 6

2.2 Phương pháp cơ giới

11

 Ưu điểm

• Năng suất cao,

• Đảm bảo chất lượng vữa bê tông (tính đồng đều) & nâng cao cường độ của bê

tông,

• Tiết kiệm xi măng so với trộn thủ công (bởi có thể trộn vữa bê tông khô hơn

bằng cơ giới)

 Phân loại máy trộn bê tông (theo phương pháp trộn)

a) Máy trộn tự do: máy trộn bê tông hình quả lê (quả táo)

• Gồm: thùng trộn quay quanh trục, phía trong có / không có cánh trộn + động cơ

+ tay quay + khung máy

• Khi thùng quay, hỗn hợp bê tông được đưa lên

trên & tự rơi xuống tự do tạo thành hỗn hợp đều

• Dung tích: 100-250l

• Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, dễ vận hành, tốn ít

Trang 7

• Ưu điểm: tốc độ trộn nhanh; hỗn hợp

bê tông có chất lượng hơn trộn tự do; có

thể trộn được các loại vữa với độ sụt & tỷ

lện N/X khác nhau

• Nhược điểm: Giá thành cao, suất đầu

tư ban đầu lớn

 Kỹ thuật trộn (4453-1995)

• Cứ sau 2h làm việc cần làm sạch máy = đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn &

nước -> quay máy

Trang 8

15

 Năng suất máy trộn

P = V.n.k1k2 (m3/h)

• V – dung tích hữu ích của máy (m3): V = 0,75.V0 (dung tích hình học máy)

• k1 – hệ số thành phẩm (0,67 ÷ 0,72) (sụt giảm bê tông so với thể tích cốt liệu)

• k2 – hệ số sử dụng máy trộn theo thời gian, thường lấy bằng 0,9 ÷ 0,95

• n – số mẻ trộn trong 1 giờ: n = 3600/Tck

Tck: chu kỳ mẻ trộn, Tck = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 (=60 – 120s)

o t1 - thời gian trút cốt liệu vào thùng trộn ;

o t2 - thời gian trộn ;

o t3 - thời gian nghiêng thùng để chuẩn bị trút vữa bê tông ra ;

o t4 - thời gian trút vữa bê tông vào các phương tiện vận chuyển ;

o t5 - thời gian quay thùng trộn trở về vị trí ban đầu ;

NỘI DUNG

Bài 3: Kỹ thuật vận chuyển hỗn hợp bê tông

Trang 9

17

3 KỸ THUẬT VẬN CHUYỂN HỖN HỢP BÊ TÔNG

 Yêu cầu kỹ thuật chung của công tác vận chuyển hỗn hợp bê tông

• Tránh sự phân tầng của vữa bê tông; đảm bảo độ lưu động của vữa bê tông

trước khi đổ vào khuôn

• Phương tiện vận chuyển phải kít khít, không làm mất nước xi măng, không làm

vương vãi bê tông dọc đường

• Thiết bị, nhân lực & phương tiện phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn, đổ, đầm

• Thời gian vận chuyển bê tông cần phải được thí nghiệm dựa trên điều kiện thời

tiết, loại xi măng, phụ gia Có thể tham khảo bảng 14 (càng ngắn càng tốt)

Trang 10

3.1 Vận chuyển bê tông ở cự ly lớn (ngoài công trường)

19

• Xe ôtô tự đổ -> không phải là phương tiện chuyên dùng

• Phương tiện vận chuyển vữa bê tông tốt nhất là xe bồn

3 KỸ THUẬT VẬN CHUYỂN HỖN HỢP BÊ TÔNG

Trang 11

21

a) Vận chuyển vữa bê tông theo phương ngang

Vận chuyển bằng phương pháp thủ công

• Vận chuyển bằng gánh, xô, thùng

• Vận chuyển bằng xe cải tiến, xe rùa

=> năng suất thấp, tốc độ chậm, phù hợp với những công trình nhỏ, khối lượng bê

tông yêu cầu ít, yêu cầu chất lượng vữa không cao

3.2 Vận chuyển bê tông ở cự ly gần (trong công trường)

a) Vận chuyển vữa bê tông theo phương ngang

Vận chuyển bằng phương pháp cơ giới

• Vận chuyển bằng ô tô ben, đường goòng

Trang 12

• Tốn nhiều nhân công, tốc độ thi công chậm

& năng suất không cao

1 – dàn giáo thao tác; 2 – dây kéo;

3- công trình; 4 – ròng rọc; 5 – xô

đựng vữa

b) Vận chuyển vữa bê tông theo phương đứng

Vận chuyển bằng phương pháp thủ công kết hợp cơ giới

• Thăng tải,

• Cấn trục thiếu nhi

Trang 13

mặt băng nghiêng đều

• Yêu cầu với vữa: dẻo, không nhão; có

biện pháp che chắn cho vữa vận chuyển

1 – lớp vữa bê tông; 2 – băng

chuyền;

3- ống lăn; 4 – phễu đón bê tông

• Cần trục tháp

• Công trình lớn, khối lượng vận chuyển

nhiều

• Trọng lượng vận chuyển yêu cầu Qy/c

• Chiều cao vận chuyển yêu cầu Hy/c

• Độ xa vận chuyển yêu cầu Ry/c

Trang 14

o qtb - trọng lượng các thiết bị & dây treo buộc

• Chiều cao vận chuyển yêu cầu Hy/c;

o h2 - chiều cao tối đa của vật cần vận

chuyển (VK, cốt thép, thùng chứa vữa bê

Trang 15

29

• Độ xa vận chuyển yêu cầu Ry/c

R y/c = l đ + l AT + a ct

o lđ – kích thước của đối trọng tính từ

tâm đường ray đến mép ngoài của đối

trọng (m);

o lAT - khoảng cách an toàn, lấy bằng 1

m;

o at/c - chiều rộng thi công của công

trình (chiều rộng công trình + chiều

rộng dàn giáo + khoảng lưu không để

thi công), m;

 Năng suất cần trục tháp

• V – thể tích bê tông trong thùng đựng vữa cho một lần cẩu, m3;

• t – thời gian làm việc một ca, h;

• Ktg – hệ số sử dụng cần cẩu theo thời gian, 0,7 ÷ 0,8

• Tck – thời gian một chu kỳ làm việc của cẩu (phút):

Tck = trv + tb + tvc + tđ

trv – thời gian rót = 0,5 – 5 phút; tb – thời gian neo buộc thùng cẩu = 0,5 – 1 phút;

tvc – thời gian vận chuyển thùng chứa đến nơi đổ & quay về; tđ - thời gian đổ (cấu

kiện lớn: tđ = 1–3 phút; cấu kiện mỏng: tđ = 3–5 phút)

60 tg .

sd

ck

K t V Q

T



Trang 16

31

 Bơm bê tông

• Năng suất cao

• Có 2 loại máy bơm:

o Máy bơm tự hành

o Máy bơm cố định

• Năng suất cao

• Có 2 loại máy bơm:

o Máy bơm tự hành

o Máy bơm cố định

Trang 17

33

o Máy bơm cố định kết hợp cần phân phối thủy lực

35,000 35,000

27,320 28,324

Trang 18

35

Trang 19

37

Bài 3: Kỹ thuật vận chuyển hỗn hợp bê tông

Bài 4: Công tác đổ bê tông

Trang 20

4.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG

39

p

4.2 NGUYÊN TẮC ĐỔ BÊ TÔNG

Nguyên tắc 1: Chiều cao đổ bê tông

• Chiều cao rơi tự do của vữa bê tông <=1,5 m để tránh phân tầng -> ảnh hưởng

trực tiếp tới độ đồng nhất bê tông

• Biện pháp:

o 1,5m < h < 5,0m -> máng nghiêng: kín, nhẵn; không dốc quá;

Trang 21

41

Nguyên tắc 1: Chiều cao đổ bê tông

• Chiều cao rơi tự do của vữa bê tông <=1,5 m để tránh phân tầng -> ảnh hưởng

trực tiếp tới độ đồng nhất bê tông

o 1,5m < h < 5,0m -> máng nghiêng: kín, nhẵn; không dốc quá;

o h >= 5.0m -> ống vòi voi: lệch so với phương đứng nhỏ hơn 0.25m/m; đoạn ống

dưới cùng phải thẳng

Nguyên tắc 2: Hướng đổ bê tông theo phương đứng

• Phải đổ từ trên đổ xuống -> đảm bảo năng suất lao động

o Hệ sàn công tác bắc cao hơn mặt bê tông của kết cấu cần đổ

Trang 22

43

Nguyên tắc 3: Hướng đổ bê tông theo phương ngang

• Đổ từ xa về gần so với vị trí tiếp nhận vữa bê tông -> người & phương tiện

không đi lại trên kết cấu vừa đổ xong

o Sàn công tác cần có tính lắp ghép -> đổ bê tông đến đâu -> tháo ván sàn đến

đó

Nguyên tắc 4: Đổ bê tông liên tục

• Rải lớp vữa sau lên lớp vữa trước chưa ninh kết -> đầm hai lớp xâm nhập ->

toàn khối

• Diện tích đổ bê tông để đảm bảo đổ bê tông liên tục

F – diện tích rải bê tông

h - độ dày lớp rải bê tông (phụ thuộc đầm)

0

.( )

k Q t t F

h





Trang 23

45

Nguyên tắc 4: Đổ bê tông liên tục

• Một số sơ đồ để đổ liên tục

o Sơ đồ xếp chồng: cấu kiện có chiều cao lớn, diện tích cần đổ Fo < F (diện tích

cho phép đổ bê tông liên tục) Cột, tường

Khi Fo > F -> đổ theo bậc thang -> móng, khối lớn

o Sơ đồ lớp xiên: cấu kiện cần đổ 1 lớp bê tông & diện tích cần đổ Fo > F Dầm,

Trang 24

4.3 PHƯƠNG PHÁP ĐỔ BÊ TÔNG

47

Đổ bê tông cột, tường:

• Yêu cầu:

o Cột h < 5m, tường < 3m -> nên đổ liên tục

o Cạnh cột < 40cm, tường dày <15cm đổ liên tục

đoạn 1.5m

o Cột h > 5m, tường > 3m -> chia đợt đổ

• Phương pháp:

o Lớp chiều cao đổ < 1.5m

o Xô + giàn giáo; vận thăng; cần trục tháp / bơm

o Trước khi đổ -> vệ sinh chân cột

4.3 PHƯƠNG PHÁP ĐỔ BÊ TÔNG

Trang 25

49

Đổ bê tông dầm, sàn, cột 1 đợt:

NỘI DUNG

Bài 5: Mạch ngừng trong thi công bê tông toàn khối

Trang 26

51

5.1 MẠCH NGỪNG & LÝ DO

Mạch ngừng:

• Mong muốn -> đổ bê tông liên tục -> vì một lý do nào đó -> dừng bê tông -> đổ

lớp sau khi lớp trước đã đông cứng -> mạch ngừng

• MN: Mặt liên kết giữa lớp bê tông đã đông cứng & lớp bê tông mới

Lý do:

• Lý do kỹ thuật (mạch ngừng kỹ thuật): Giảm độ phức tạp khi thi công kết cấu phức

tạp Đổ toàn khối là khó / chất lượng kém Giảm co ngót, ứng suất nhiệt…

• Lý do tổ chức (mạch ngừng tổ chức): Nhân lực, thiết bị, nguồn cung cấp bê tông

Trang 27

53 Tòa nhà 302, Cầu giấy

5.2 THỜI GIAN NGỪNG

• Thời gian ngừng ngắn -> Cường độ lớp thứ nhất (đổ trước) còn nhỏ -> thi công lớp

hai -> làm nứt / sứt mẻ lớp đã đổ do đầm, đi lại

• Thời gian ngừng thích hợp t = 20-24h -> lớp trước đã đạt cường độ R1=20kG/cm2

Trang 29

57

Mạch ngừng dầm:

Mạch ngừng sàn:

L L/4

5.4 XỬ LÝ MẠCH NGỪNG

Bề mặt bê tông cũ:

• Dùng bàn chải sắt / xịt nước áp lực -> vệ sinh sạch, làm nhám -> trơ đá

Bề mặt bê tông mới:

• Sử dụng phụ gia kết dính / vữa không co mác cao -> bề mặt cũ -> đổ bê tông mới

Trang 30

5.4 XỬ LÝ MẠCH NGỪNG

59

Băng cản nước chống thấm vị trí mạch ngừng

NỘI DUNG

Trang 31

61

6.1 BẢN CHẤT ĐẦM BÊ TÔNG

Mục đích: lấp đầy, lèn chặt vữa bê tông theo ván khuôn -> làm bê tông đồng

nhất, đặc chắc -> tạo điều kiện bê tông bám cốt thép

Bản chất: truyền rung động từ đầm -> cốt liệu & nước

• Đầm rung động -> bê tông “loãng” ra -> chảy lấp đầy ván khuôn Trong phạm vi

đầm, áp suất hỗn hợp tăng -> đẩy bọt khí ra -> đặc chắc

Yêu cầu:

Trang 32

6.2 ĐẦM THỦ CÔNG

63

Phạm vi: khối lượng nhỏ + chất lượng thấp / không thể cơ giới

Đầm gang: 8-10 kg, độ sụt bê tông >= 6: nền, sàn

• Sử dụng: Nâng 10-20cm -> thả vuông góc Nhát sau chồng trước 5cm, không sót

Đầm bằng que sắt: D>=12, vị trí hẹp, thép dày, độ sụt >=7: cột, tường, dầm

• Sử dụng: khi nhiều lớp, chọc que sắt xuống lớp dưới

3-5cm Kết hợp búa gõ ván khuôn -> nhẵn, phẳng

Kỹ thuật đầm thủ công:

• Sau khi đổ bê tông -> xoa phẳng bề mặt

• Dùng dụng cụ đầm kỹ, đầm đều tay

• Đầm tới khi vữa bê tông không lún xuống nữa, nước

bê tông nổi lên bề mặt

6.2 ĐẦM CƠ GIỚI

Áp dụng:

• Khối lượng lớn + chất lượng cao

• Đầm vữa bê tông có độ sụt < đầm thủ công

• Năng suất cao + tiến độ nhanh

• Tránh được khuyết tật bê tông

Các loại đầm cơ giới:

• Đầm chấn động trong (đầm dùi)

Trang 33

65

Đầm chấn động trong (đầm dùi):

• Cấu tạo: vỏ gang, L = 40-50cm; D = 30-40mm Đầm kết cấu chiều dày lớn

1 – Đầu rung; 2 – Lõi hình nón; 3 – Trục quay cứng; 4 – Lò xo nổi;

o Đầm vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm

o Thời gian đầm: 15-60s / vị trí -> bê tông không

lún & nước xi măng nổi lên mặt

5 – bán kính ảnh hưởng; 6 – phạm vi đầm

Trang 34

o δ – chiều dày lớp bê tông cần đầm

o t1 – thời gian đầm / vị trí; t2 – thời gian di chuyển đầm (≈ 10 s)

• Năng suất hữu ích: P1 = kP; k – hệ số hữu ích (0,6 ÷ 0,8)

2

1 2

36002

Trang 35

69

Đầm mặt (đầm bàn):

• Kỹ thuật:

o Chiều dày đầm tối ưu: 3 – 20cm

o Đầm theo sơ đồ lợp ngói-> không bỏ sót

o Nhấc đầu đầm lên di chuyển từ từ

o Hai nhát đầm chống nhau 3-5cm

o Thời gian đầm / vị trí: 20 – 60s

6.2 ĐẦM CƠ GIỚI

Đầm mặt (đầm bàn):

• Năng suất lý thuyết:

o F – diện tích đầm bê tông

o δ – chiều dày lớp bê tông cần đầm

o t1 – thời gian đầm / vị trí; t2 – thời gian di chuyển đầm (≈ 10 s)

• Năng suất hữu ích: P1 = kP; k – hệ số hữu ích (0,6 ÷ 0,8)

Định dạng
Số trang	42
Dung lượng	3,29 MB