Thuyết minh biện pháp thi công phần ngầm

Nhà thầu nêu ra những thuận lợi và khó khăn để thi công dự án như sau: 1.3.2.1 Mặt bằng thi công Với vị trí địa lý của dự án, thuận lợi giao thông khu vực, địa điểm có thể vận chuyển vậ

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

DỰ ÁN : TRIỂN KHAI MỘT PHẦN DỰ ÁN KHU DÂN CƯ CỒN TÂN LẬP,

PHƯỜNG XƯƠNG HUÂN, THÀNH PHỐ NHA TRANG TRÊN CÁC

LÔ ĐẤT HH1, HH2, HH3 HẠNG MỤC : BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN NGẦM

ĐỊA ĐIỂM XD : KHU DÂN CƯ CỒN TÂN LẬP, P.XƯƠNG HUÂN, TP.NHA TRANG,

T.KHÁNH HÒA CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VHR

TƯ VẤN QLDA : CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN XÂY DỰNG TỔNG HỢP

TƯ VẤN GIÁM SÁT : CN NHA TRANG - CÔNG TY TNHH APAVE CHÂU Á – THÁI

BÌNH DƯƠNG TỔNG THẦU THIẾT

KẾ VÀ THI CÔNG : CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG THẾ SƠN

BIỆN PHÁP THI CÔNG

DỰ ÁN : TRIỂN KHAI MỘT PHẦN DỰ ÁN KHU DÂN CƯ CỒN TÂN LẬP,

PHƯỜNG XƯƠNG HUÂN, THÀNH PHỐ NHA TRANG TRÊN CÁC

LÔ ĐẤT HH1, HH2, HH3 HẠNG MỤC : BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN NGẦM

ĐỊA ĐIỂM XD : KHU DÂN CƯ CỒN TÂN LẬP, P.XƯƠNG HUÂN, TP.NHA TRANG,

T.KHÁNH HÒA

Chỉ huy trưởng :

Người lập :

Khánh Hòa, ngày tháng 01 năm 2021

THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG

MỤC LỤC

2.7 Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công trong mùa mưa 14

2.10 Quy trình quản lý chất lượng theo điều 25 Nghị định 06/2021/NĐ-CP 16

3.3 Phương án quan trắc chuyển vị của tường vây và quan trắc lún nền

PHẦN 5: QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG THI CÔNG 68

5.11 Quy trình kiểm soát công tác thay đổi thiết kế và phát sinh 103

PHẦN 6: MỘT SỐ SỰ CỐ TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG

TẦNG HẦM, BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA VÀ XỬ LÝ 105

6.1 Tường cừ có chuyển vị bất thường trong quá trình thi công đất 105 6.2 Hiện tượng xói ngầm trong quá trình thi công đất 106

PHẦN 7: BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN KHI THI CÔNG 110

7.5 Biện pháp đảm bảo an toàn giao thông, bảo vệ hạ tầng kỹ thuật 119

PHẦN 1 - GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Vị trí xây dựng dự án

- Dự án “Triển khai một phần dự án khu dân cư Cồn Tân Lập, Phường Xương Huân,

Thành phố Nha Trang trên các lô đất HH1, HH2, HH3” được xây dựng tại Khu dân cư Cồn Tân Lập, P Xương Huân, TP Nha Trang, T Khánh Hòa, được thiên nhiên ưu ái, với vị trí hoàn hảo ngay trung tâm Thành phố Nha Trang nhộn nhịp và sôi động, Phía Đông tiếp giáp với đường Trần Phú, Phía Tây tiếp giáp với đường Bế Chợ nối dài, Phía Nam tiếp giáp với đường Nguyễn Bỉnh Khiêm, Phía Bắc có view hướng về sông Cái

và Tháp Bà Panogar

- Loại dự án và chức năng: Dự án dân dụng

1.2 Khái quát về hạng mục thi công:

1.2.1 Phạm vi công việc hạng mục thi công:

Thi công phần Hầm bao gồm các hạng mục công tác chính:

+ Khoan neo, Đào đất và vận chuyển đất

+ Thi công đập đầu cọc, bê tông lót móng;

+ Thi công kết cấu đài, giằng móng;

+ Lấp đất đài, giằng móng, thi công bê tông lót nền tầng hầm;

+ Thi công chống thấm;

+ Thi công chống mối;

+ Thi công cốt thép, ván khuôn, bê tông nền tầng hầm;

+ Thi công kết cấu cột, vách tầng hầm;

+ Thi công kết cấu dầm, sàn tầng hầm 2 và sàn tầng 1

1.2.1 Quy mô dự án

Dự án gồm 3 Block (HH1, HH2, HH3) gồm 2 tầng hầm thông suốt, HH1, HH2 cao 26 tầng, HH3 cao 29 tầng Diện tích 2 sàn hầm mỗi sàn diện tích khoảng 11000m2, tổng diện tích phần hầm khoảng 22000 m2, chiều cao hầm 2 và hầm 1 lần lượt là 3,3 m và 4,2m

PHỐI CẢNH DỰ ÁN

Kết cấu lõi lõi thang máy là lõi cứng

Cột tầng hầm được kết hợp với hệ thống dầm đỡ các dầm phụ và sàn bê tông cốt thép toàn khối

Điều kiện thi công:

Hiện trạng của khu đất xây dựng, điều kiện giao thông và cơ sở hạ tầng, địa chất thuỷ văn, các điều kiện an ninh, xã hội của khu vực (Đặc biệt là các yêu cầu về đảm bảo an toàn

vệ sinh, an ninh cho việc hoạt động bình thường của cơ quan trong các hạng mục dự án lân, khu dân cư lân cận ) Nhà thầu nêu ra những thuận lợi và khó khăn để thi công dự án như sau:

1.3.2.1 Mặt bằng thi công

Với vị trí địa lý của dự án, thuận lợi giao thông khu vực, địa điểm có thể vận chuyển vật

tư, vật liệu thuận tiện, có thể bố trí được vị trí các xe bê tông, máy bơm bê tông và các máy móc phục vụ thi công Tuy nhiên phần hầm xây dựng hết ranh dự án nên mặt bằng thi công

sẽ gặp khó khăn, nhà thầu sẽ chủ động điều động vật tư, vật liệu để sắp xếp hợp lí cũng như tính phương án thuê thêm đất khu vực lân cận để có mặt bằng tập kết vật tư, thiết bị

1.3.2.2 Hệ thống cống thoát nước thải

Xung quanh khu vực thi công đã có hạ tầng kỹ thuật đồng bộ từ hệ thống của thành phố, nhà thầu sẽ sử dụng 2 vị trí đấu nối xả thải đã được cấp phép để bố trí việc thoát nước từ dự

án ra cống xả thải thành phố, trước khi xả nước thải, Nhà thầu bố trí xử lý nước thái theo đúng quy trình

1.3.2.3 Vị trí địa lý và giao thông khu vực

Với vị trí địa lý của dự án, thuận lợi giao thông khu vực, địa điểm có thể vận chuyển vật

tư, vật liệu thuận tiện, có thể bố trí được vị trí các xe bê tông, máy bơm bê tông và các máy móc phục vụ thi công

GIAO THÔNG QUANH DỰ ÁN

1.3.2.4 Hệ thống cấp nước

Nhà thầu đã ký hợp đồng với đơn vị cấp nước sạch thành phố Nha Trang và sử dụng nguồn cấp nước sạch này phục vụ thi công

1.3.2.5 Hệ thống cấp điện thi công

Trong phạm vi của dự án, Nhà thầu cấp điện từ trạm biến áp dùng cho dự án và bố trí cấp điện đồng bộ đến các vị trí cần thiết trên mặt bằng, đảm bảo cấp điện đủ công suất cho quá trình thi công (Chi tiết thể hiện trong bản vẽ sơ đồ bố trí điện thi công)

- Tổng mặt bằng của dự án với tầng hầm có diện tích tương đối lớn, vị trí thi công sát với biển và sông, cao độ mực nước ngầm chỉ cách mặt đất 1,5m nên việc hạ mực nước ngầm Nhà thầu sẽ phải tính toán kỹ để thi công

- Tường vây đã thi cơng xong, khi đào đất Nhà thầu sẽ phải tính tốn và thẩm tra biện pháp ổn định tường vây, vừa đảm bảo an tồn cho thi cơng, vừa đảm bảo việc giải phĩng đất nhanh chĩng để đảm bảo tiến độ thi cơng

PHẦN 2- PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CƠNG

Căn cứ vào quy mơ dự án, các giải pháp kiến trúc, kết cấu, mặt bằng và điều kiện thi cơng cụ thể, tiến độ hồn thành của kết cẩu phần hầm thì vấn đề tổ chức thi cơng dự án địi hỏi phải mang tính khoa học cao Nhằm đảm bảo chất lượng và tiến độ đề ra Nhà thầu tổ chức thi cơng theo phương án sau:

2.1 Tổ chức mặt bằng cơng trường

TỔNG MẶT BẰNG THI CƠNG

Do kết cấu phần ngầm xây dựng hết ranh đất nên trong mỗi giai đoạn thi cơng, việc tổ chức mặt bằng cơng trường cũng như trang thiết bị phục vụ thi cơng sẽ được bố trí hợp lý, phù hợp với thiết bị chính, nhân lực huy động cho giai đoạn đĩ

Đường Xóm Cồn

w

w

w w w w w w w w

w w w

(Phương án tổ chức chi tiết về mặt bằng xem bản vẽ tổng mặt bằng tổ chức thi công)

2.1.1 Tổ chức mặt bằng

- Cổng và nhà bảo vệ: dự án đã có 03 cổng ra vào: Cổng số 02 và Cổng số 03 là cổng phục vụ thi công, cổng số 03 là cổng kiểm soát ra vào Các cổng đều bố trí chốt bảo vệ, cổng số 02 và số 03 bố trí cầu rửa xe phục vụ các xe vận chuyển trong quá trình thi công

- Nhà điều hành:

+ Nhà Ban chỉ huy được Nhà thầu lắp dựng trong phạm vi dự án để thuận tiện cho việc

điều hành thi công dự án (Xem bản vẽ Tổng mặt bằng thi công)

+ Lán trại công nhân: do mặt bằng thi công hẹp, không có đất để bố trí lán trại tại dự án

Vì vậy, Nhà thầu sẽ thuê phòng trọ phục vụ công nhân trong phạm vi gần khu vực thi công

- Bãi tập kết thép và gia công thép: Nhà thầu sẽ bố trí khu vực gia công và tập kết thép

thành phẩm đủ rộng để đáp ứng khối lượng theo tiến độ tại hiện trường (Xem bản vẽ Tổng mặt bằng thi công)

- Bãi tập kết ván khuôn: do lượng ván khuôn sử dụng tại dự án rất lớn lại đa dạng về chủng loại nên nhà thầu phải bố trí bãi tập kết khoa học, dễ lấy, dễ thi công, tránh chồng

chéo về chủng loại (Xem bản vẽ Tổng mặt bằng thi công)

- Nguồn điện: Nhà thầu sử dụng điện từ trạm biến áp của dự án Nhà thầu sẽ tiến hành thi công một đường cáp dẫn điện đến vị trí thuận tiện cho việc thi công (Chi tiết xem trên mặt bằng bố trí điện)

- Nguồn cung cấp nước: Sử dụng họng cấp nước đã có tại dự án

- Biển báo tại văn phòng ban chỉ huy: biển ghi các thông tin về dự án, Chủ đầu tư, Nhà thầu theo quy định

- Cầu rửa xe: Bố trí tại cổng số 02 và 03, chi tiết cầu rửa thể bản vẽ kèm theo

- Chiếu sáng trên dự án: xung quanh hàng rào dự án có bố trí đèn chiếu sáng, cao khoảng 3-3,5 m trên hàng rào Thi công phần hầm bao gồm cả thi công tối nên đặc biệt chú trọng

phần chiếu sáng, Nhà thầu sẽ lắp đặt hệ thống đèn chiếu sáng đến các vị trí làm việc trên công trường, hệ thống chiếu sáng này gồm hệ thống cố định và di động

2.1.2 Thoát nước trên mặt bằng công trường

Để đảm bảo vệ sinh môi trường, an toàn lao động và giảm tối đa ảnh hưởng của mưa đến thi công dự án, Nhà thầu xây dựng hệ thống thoát nước trên công trường

2.2 Nhân lực và sơ đồ tổ chức hiện trường:

2.2.1 Sơ đồ tổ chức hiện trường:

Nhà thầu thành lập Ban điều hành dự án Dưới ban điều hành là bộ phận giúp việc và thầu phụ, các đội thi công trực tiếp, thực hiện thi công các hạng mục cụ thể của dự án

2.2.2 Các vị trí nhân sự chủ chốt:

a) Giám đốc dự án/Chỉ huy trưởng:

- Thay mặt ban Giám đốc điều hành và quyết định mọi công việc tại hiện trường và chịu trách nhiệm về tiến độ, kỹ thuật, chất lượng công trình

- Kết hợp với các bộ phận phòng ban tại công ty để tổ chức, sắp xếp điều hành hệ thống các kỹ thuật, kế toán, thủ kho.v.v tại công trình

- Thực hiện nhiệm vụ quản lý kỹ thuật xây dựng theo đúng quy chế quản lý đầu tư xây dựng, quy phạm kỹ thuật, tiêu chuẩn kỹ thuật

- Đưa ra tiến độ thi công hàng tháng, báo cáo cấp trên định kỳ

- Kiểm soát nhân lực Nhà thầu phụ, tổ đội, kiểm soát các cán bộ kỹ thuật, giải quyết các vướng mắc phát sinh trên công trường

b) Phó chỉ huy trưởng công trường

- Chỉ huy phó là người triển khai các công việc theo chỉ đạo trực tiếp của Chỉ huy trưởng, thay mặt chỉ huy trưởng giải quyết các công việc trực tiếp tại hiện trường bao gồm cả quản

lý kỹ thuật thi công và quản lý chất lượng công trình Thay mặt chỉ huy trưởng công trường giải quyết mọi việc khi vắng mặt

c) Bộ phận văn phòng:

- Bộ phận văn phòng gồm các kỹ sư với trình độ chuyên môn phù hợp, chia thành các nhóm nhỏ chuyên trách triển khai công việc theo từng mảng:

+ Nhóm triển Shopdrawing, biện pháp thi công

+ Nhóm triển khai khối lượng thanh toán giữa Tổng thầu với Chủ đầu tư, nhà cung cấp, nhà thầu phụ, tổ đội …

+ Nhóm triển khai hồ sơ chất lượng theo tiến độ thi công ngoài hiện trường + Nhóm vật tư thực hiện các công tác trình duyệt vật tư, lập kế hoạch nhập vật

tư theo tiến độ thi công

+ Nhóm kế toán, nhân sự công trường

+ Số lượng nhận sự từng nhóm phụ thuộc yêu cầu của từng giai đoạn thi công

d) Bộ phận hiện trường:

- Gồm các kỹ sư với trình độ chuyên môn phù hợp, có nhiệm vụ:

+ Lập và hướng dẫn thực hiện các biện pháp AT và LĐ cho các đơn vị thi công

mà mình phụ trách

+ Kiểm tra và đôn đốc thầu phụ, tổ đội công nhân thực hiện đúng các biện pháp

AT và vệ sinh đã đề ra, triển khai công việc hoàn thành theo đúng tiến độ đề

ra

+ Cho ngừng thi công hoặc sản xuất từng bộ phận hay toàn bộ công việc mình hướng dẫn khi xét thấy không bảo đảm an toàn và vệ sinh, đồng thời báo ngay cho lãnh đạo giải quyết

+ Và thực hiện các nhiệm vụ do GĐDA/CHT giao

e) Kỹ sư an toàn công trường:

- Chuyên trách an toàn công trường là kỹ sư trực thuộc phòng quản lý kỹ thuật, an toàn

và KCS trong Ban chỉ huy công trường Đây chính là người trực tiếp giám sát chỉ đạo công tác ATLĐ tại công trường và đồng thời tập hợp thông tin báo cáo định kỳ về Công ty

- Ban chuyên trách của Công ty có nhiệm vụ đề ra các chính sách, chế độ về ATLĐ và giám sát việc thực thi của các đội thi công tại các công trường Công ty thường xuyên tổ chức các lớp học, hướng dẫn và thực tập về các nội qui ATLĐ, nhằm phổ biến đầy đủ và rộng rãi đến mọi công nhân, cán bộ trên công trường

- Các bộ phận bán chuyên trách về ATLĐ ở từng tổ đội có trách nhiệm đôn đốc và kiểm tra việc thực hiện các nội qui về ATLĐ đồng thời phối hợp với Kỹ sư chuyên trách về ATLĐ tại công trường để đảm bảo công tác ATLĐ trên toàn công trường

f) Bộ phận vật tư, nhân sự, kế toán công trình:

- Chịu sự điều hành trực tiếp của GĐDA/CHT Kết hợp cùng với các bộ phận khác trên hiện trường để lập kế hoạch tài chính, cũng như kế hoạch cung ứng vật tư nhằm đáp ứng kịp thời cho nhu cầu thi công của công trường

- Kết hợp với phòng Kế toán của công ty nhằm thực hiện đúng nguyên tắc quản lý tài chính.v.v… theo quy định của pháp luật hiện hành

g) Bộ phận Điện nước, Máy thi công:

Chịu sự điều hành trực tiếp của GĐDA/CHT Bố trí và triển khai hệ thống điện nước theo biện pháp được duyệt, thực hiện bảo trì và vận hành theo yêu cầu của BCH công trường Thực hiện kiểm soát lắp đặt thiết bị, máy móc theo đúng sơ đồ và quy trình lắp đạt, quản lý vận hành máy hợp lý đạt hiệu quả cao nhất

h) Bộ phận an ninh:

Nhà thầu bố trí 2 vòng bảo vệ để đảm bảo an toàn, an ninh cho dự án 24/24h

- Bảo vệ vòng ngoài: Nhà thầu thuê bảo vệ chuyên nghiệp để kiểm soát an ninh vòng ngoài, kiểm soát nhân sự, máy móc thiết bị ra vào công trường

- Bảo vệ vòng trong: Nhà thầu bố trí nhân sự giàu kinh nghiệm, tuần tra và kiểm soát an ninh bên trong dự án

i) Nhà cung cấp, Thầu phụ, các tổ, đội thi công:

- Chịu sự điều hành trực tiếp của GĐDA/CHT, cán bộ kỹ thuật về công tác thi công các hạng mục công việc

- Liên hệ mật thiết với các bộ phận khác để thực hiện tốt công tác ATLĐ&VSMT công tác cũng như tiến độ thi công các hạng mục công việc đang và sắp triển khai

- Triển khai thi công theo đúng thiết kế được duyệt

2.3 Máy móc và thiết bị thi công

Căn cứ quy mô dự án, trên cơ sở hồ sơ thiết kxct ế, mặt bằng thi công, cũng như tính năng kỹ thuật của thiết bị và tiến độ của dự án, Nhà thầu dự kiến lựa chọn các thiết bị đưa vào sử dụng trong dự án Cụ thể:

Tên thiết bị Số lượng Thông số

kỹ thuật Nước sản xuất

Chủ sở hữu hoặc thuê

Chất lượng

Đảm bảo yêu cầu

Nhật Bản, Trung Quốc Hoặc tương đương

Công ty, thuê Tốt

Máy nén khí Theo nhu

cầu thực tế

Đảm bảo yêu cầu

Nhật Bản, Trung Quốc Hoặc tương đương

Công ty, thuê Tốt

Giáo chống tổ

hợp

Theo nhu cầu thực tế

Đảm bảo yêu cầu

Việt Nam Trung Quốc

Công ty, thuê, thầu phụ

Tốt

Hoặc tương đương Ván khuôn phủ

phim, thép hộp

Theo nhu cầu thực tế

Đảm bảo yêu cầu

Việt Nam Công ty, thuê,

Trung Quốc Công ty, thuê,

Là một phần quan trọng trong công tác điều hành thi công Nhà thầu sẽ bố trí đường truyền internet tại văn phòng công trường để đảm bảo liên lạc nội bộ và với các bên liên quan 24/24 giờ hàng ngày

Nhà thầu sẽ bố trí máy tính cá nhân, máy in, máy Photocopy phục vụ cho các công tác làm hoàn công, biên bản nghiện thu và các công việc liên quan khác

Bố trí hệ thống bàn ghế để họp và làm việc thuận tiện

2.4.2 Hệ thống phòng cháy chữa cháy:

Để đề phòng và xử lý cháy, nổ trên công trường tại những vị trí dễ gây nguồn cháy nổ như văn phòng, các kho, lán nghỉ nhà thầu sẽ đặt bình bọt cứu hoả, bao cát, phi nước tuỳ theo tính chất Có cán bộ an toàn lo việc kiểm tra thường xuyên việc phòng cháy chữa cháy

2.5 Vật tư, vật liệu

Căn cứ vào tiêu chí kỹ thuật của Hồ sơ thiết kế, các vật tư, vật liệu sẽ được đệ trình mẫu kèm theo các chứng chỉ vật liệu và được Ban quản lý dự án, tư vấn chấp thuận trước khi đưa vào sử dụng

Danh mục các loại vật liệu nhà thầu dự kiến đưa vào sử dụng cho dự án và các cam kết của các nhà cung cấp vật tư cho dự án, được trình bày trong Bảng liệt kê các chủng loại vật tư, vật liệu chính cho dự án

2.6 Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công

a.Nguồn nhân lực thi công

- Lựa chọn sử dụng những lao động, công nhân có chuyên môn, tay nghề cao Bố trí đúng người đúngviệc

b Máy móc thiết bị phục vụ thi công xây dựng

-Khai thác một cách tối đa việc sử dụng máy móc thiết bị, cơ giới trong công tác thi công Hạn chế việc thi công bằng thủ công Đồng thời máy móc thiết bị cần đảm bảo các quy định về an toàn cũng như bảo trì tốt nhằm tránh hỏng hóc, mất thời gian chờ đợi, sửa chữa, hay chi phí mua mới, giảm năng năng suất công việc

- Cần đảm bảo máy móc trên công trường hoạt động liên tục, có thể trang bị thêm các

máy dự phòng trong trường hợp máy chính hỏng hóc cần sửa chữa, thay thế

c Vật liệu thi công

- Đảm bảo nguyên vật liệu được cung cấp thường xuyên, kịp thời Có kế hoạch cung ứng vật tư chi tiết và đầy đủ

d Kết cấu

-Có thể sử dụng bêtông có hóa chất đông kết nhanh nhằm giảm số lượng ngày chờ cường độ bê tông đạt tiêu chuẩn Từ đó, các công tác khác sẽ nhanh hơn

e Thi công khi mất điện

- Có thể trang bị máy phát điện tại công trường Kiểm tra máy thường xuyên nhằm đảm bảo máy sẽ hoạt động tốt

2.7 Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công trong mùa mưa

- Thời gian thi công dự án kéo dài do vậy quá trình thi công gặp mưa bão là điều khó tránh khỏi Nhà thầu đã lường trước và tính đến các biện pháp dự phòng hữu hiệu, các giải pháp cụ thể như sau:

+ Thi công gọn, dứt điểm từng phần, từng công việc theo phương pháp cuốn chiếu Các thiết bị như hệ đà giáo, lưới che chắn xung quanh dự án đều được ghim cài và neo buộc chắc chắn, giảm thiểu tối đa những thiệt hại do lốc, bão có thể xảy ra Có biện pháp dự phòng gió lốc đột xuất làm bay các tấm nhẹ, lán trại Cũng vậy, khi dựng lắp giáo, cốp pha phải đảm bảo ổn định vững chắc ngay cả lúc đang dở dang đề phòng gió bão đột xuất gây lật đổ…

+ Quá trình thi công bê tông luôn chuẩn bị sẵn bạt che mưa dự phòng khi giông tố đột ngột xuất hiện, khối lượng bê tông lớn không bị trôi mất nước xi măng khi đang thi công dở dang

+ Có biện pháp chủ động kê cao máy móc, vật liệu nhất là xi măng đề phòng mưa đột ngột

+Trang bị áo mưa để có thể làm việc khi lượng mưa nhỏ do yêu cầu tiến độ

2.8 Giải pháp kỹ thuật thi công chính

Dưới đây là khái quát chung về giải pháp kỹ thuật mà Nhà thầu sẽ sử dụng:

- Công tác đổ bê tông tổ chức thi công từ 1-3 ca

- Tất cả các công tác khác đều tổ chức thi công 1-2 ca

- Sử dụng bộ đàm, điện thoại để liên lạc thường xuyên trên công trường

2.9 Biện pháp đảm bảo an ninh công trường

- Nhà thầu tổ chức sử dụng 2 vòng bảo vệ vòng trong và vòng ngoài để thực hiện bảo vệ vật tư và thiết bị cũng như con người ra vào dự án

- Các biển báo khẩu hiệu an toàn, nội quy công trường phải được dựng sớm đúng nơi quy định

- Nhà thầu sẽ đặt trạm bảo vệ tại cổng ra vào

- Tất cả các cán bộ công nhân viên tham gia vào công trường đều phải có thẻ có dán ảnh và có danh sách đăng ký với tổ bảo vệ

- Xử phạt nghiêm với tất cả các hành vi xâm phạm đến tính mạng và an toàn của người khác

- Xử phạt, buộc thôi việc với tất cả các cá nhân có hành vi gian lận, ăn cắp vật tư thiết bị trong công trường

- Tổ chức các đội bảo vệ canh gác 24/24h trong ngày

2.10 Quy trình quản lý chất lượng theo điều 25 Nghị định 06/2021/NĐ-CP

2.10.1 Lưu đồ 1: Kiểm tra vật tư về công trường

• Các yêu cầu thể hiện

trong đơn hàng PO/RO

đạt nghiệm thu?

Phát hành báo cáo Đạt không phù hợp cho

nhà cung cấp

Lưu lại kết quả kiểm tra bằng

checklist hoặc biên bản phù Cô lập loại bỏ

Trách nhiệm

Cán bộ kho/

Giám sát kho

Cán bộ kho/

Giám sát kho

Cán bộ kho/

Giám sát kho

Cán bộ kho/

Giám sát kho

Cán bộ kho/

Giám sát kho

2.10.2 Lưu đồ 2 : Nghiệm thu công việc – hoàn thành

Bắt đầu

`Thực hiện kiểm tra nghiệm thu theo kế hoạc kiểm tra nghiệm thu (ITP)

Khắc phục defect

Tiến hành nghiệm thu

lại Thể hiện kết quả nghiệm

thu trong checklist

Kết thúc

Biểu mẫu

(RIN)

Check list, NCR Form

Checklist form

2.10.3 Lưu đồ 3 : Thí nghiệm trong phòng

Bắt đầu

Thực hiện kiểm tra nghiệm thu theo kế hoạc kiểm tra nghiệm thu (ITP)

Khắc phục defect

Tiến hành nghiệm thu

lại Thể hiện kết quả nghiệm

thu trong checklist

Kết thúc

Biểu mẫu

(RIN)

Check list, NCR Form

Checklist form

PHẦN 3 - BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

Căn cứ vào quy mô dự án, các giải pháp kiến trúc, kết cấu, mặt bằng, điều kiện thi công cụ thể và tiến độ hoàn thành dự án Nhà thầu đề xuất các biện pháp thi công chi tiết như sau:

Cao trình chuẩn sẽ được Nhà thầu dẫn vào dự án bằng mia và máy thuỷ bình Cao trình chuẩn sẽ được đua lên tường rào, tường nhà dân hay dự án kiến trúc kiên cố, ở vị trí dễ dàng cho việc kiểm tra và truyền dẫn

Các cọc mốc này được thi công đảm bảo chính xác và bền vững Vị trí của các cọc mốc nằm ở vị trí ổn định, cách xa phạm vi ảnh hưởng của xe máy hoặc có thể được dẫn lên trên tường cố định (nếu có) Sai số trong quá trình xây dựng hệ mốc định vị dự án theo quy định của quy phạm Sai số theo ISO - 7976 - 1: 1989 (E): Đo bằng máy toàn đạc và thước đo thép, chiều dài cần đo 20  30 m ( 15 mm)

Các mốc nói trên được duy trì và kiểm tra định kỳ trong suốt quá trình thi công Nhận thức được rằng đây là dự án cao tầng đòi hỏi độ chính xác tim trục các cấu kiện trong suốt quá trình thi công là rất cao cho nên chúng tôi sẽ đặc biệt lưu ý các công tác chuyền dẫn mốc, bảo vệ và lưu giữ mốc cũng như thường xuyên kiểm tra, hiệu chỉnh

Từ hệ mốc này, nhà thầu tiến hành định vị và kiểm tra vị trí của các các cấu kiện khác Phương pháp định vị cụ thể vị trí của từng loại cấu kiện trong quá trình thi công được trình bày trong các phần việc có liên quan

Sau đó dựa vào mốc và hồ sơ thiết kế để làm hoàn công sau mỗi giai đoạn thi công Mở

sổ sách theo dõi lưu giữ mọi tài liệu đo đạc từ đầu đến cuối một cách hệ thống, liên tục để bàn giao đồng bộ cho Chủ đầu tư khi bàn giao dự án

Các công tác định vị chi tiết cho các hạng mục dự án như: công tác định vị móng, công tác định vị cột, dầm, sàn và phần hoàn thiện sẽ được trình bày chi tiết ở các mục sau trong thuyết minh này

3.2 Biện pháp trắc địa, định vị các kết cấu dự án

3.2.1.Công tác chuẩn bị:

Hiệu chuẩn/ kiểm định/ kiểm tra máy móc thiết bị :

- Đảm bảo các máy móc thiết bị trắc đạc phải được hiệu chuẩn/ kiểm định/ kiểm tra đúng theo qui định của cơ quan chức năng trước khi đưa vào sử dụng

- Hết thời gian hiệu chuẩn/ kiểm định/ kiểm tra, phải đem máy đi hiệu chuẩn/ kiểm định/ kiểm tra lại, tránh sai số tăng lên theo thời gian

- Nếu thiết bị bị hỏng, không thể sử dụng được, người có liên quan phải báo với Bộ phận Trắc đạc và CHT/CT để tiến hành đánh giá điều kiện sử dụng thiết

bị này nhằm đi đến quyết định sửa chữa hay loại bỏ Những thiết bị hư cần dán nhãn nhận biết không sử dụng hay loại bỏ để tránh nhằm lẫn với các thiết bị đang sử dụng

- Kiểm tra định kỳ máy móc hàng tuần, hàng tháng tại công trường bằng những

thao tác đơn giản (kiểm tra dọi tâm, bọt thủy, 2c, góc i….)

- Vận chuyển máy móc bằng xe gắn máy phải có người ngồi sau giữ để tránh giằng xóc Nếu đi một mình thì phải đeo vào vai không được buộc vào yên sau xe gắn máy hay đặt giữa lườn xe

3.2.2 Lập lưới khống chế tim trục dự án :

- Từ mốc chuẩn bị của bên A (chủ đầu tư) giao, đội trắc đạc lập hệ thống lưới khống chế tim trục của dự án với mật độ khoảng cách mốc <= 10m Sau đó yêu cầu bên A nghiệm thu ký xác nhận

3.2.3.Thực hiện trắc đạc dự án :

Do ý nghĩa và đặc thù của công tác trắc đạc cần chú ý đến các vấn đề sau:

- Từ hệ thống lưới khống chế đã nghiệm thu, đội trắc đạc xác định vị trí móng dự

án cần đào Trong quá trình đào, phải bố trí máy cao độ kiểm tra thường xuyên cao độ đáy móng

- Kiểm tra cao độ đất, cao độ mặt bê tông lót và yêu cầu bên A nghiệm thu ký xác nhận

- Xác định vị trí cấu kiện lên mặt bê tông lót bằng dây búng mực Mời bên A nghiệm thu xác nhận

- Kiểm tra cao độ mặt bê tông của các cấu kiện (móng, dầm, sàn…) bằng máy cao

độ

- Xác định lại vị trí cấu kiện lên mặt bê tông ( chân cột, dầm…)

- Xác định cao độ ± 0.00 sau đó mượn lên +1M vào thân cột để định vị đáy dầm, sàn

- Kiểm tra cao độ đáy dầm, sàn, định vị tim trục lên sàn coffa Yêu cầu bên A nghiệm thu xác nhận

- Đổ bê tông sàn phải có máy cao độ kiểm tra thường xuyên cao độ mặt sàn

- Định vị tim trục lên mặt sàn bê tông bằng dây búng mực ( những đường mực này thường được mượn ra khỏi tim trục 1M để tránh bị vướng cột.)

- Đưa tim trục lên tầng cao bằng phương pháp dọi tâm hoặc dùng máy kinh vĩ chiếu đứng qua lỗ thông sàn Cần phải kiểm tra tim trục của các tầng thường

xuyên sau mỗi lần đổ bê tông

- Trước khi triển khai xây tô, phải lập hoàn công cao độ mặt sàn, phục hồi các đường tim trục chính, định vị chân tường, ô cửa đi, cửa sổ, …

- Đối với những dự án hoàn thiện có ốp, lát gạch, cần phải định vị những đường mực setting out Lắp đặt cửa nhôm phải định vị tim cửa các tầng, dùng máy kinh vĩ chiếu đứng từ dưới lên trên để kiểm tra độ thẳng đứng của tim cửa

3.3 Phương án quan trắc chuyển vị của tường vây và lún nền đường Xóm Cồn

- Căn cứ vào bản vẽ tường vây, Nhà thầu lập đề cương chi tiết về quan trắc chuyển vị tường vây và quan trắc lún nên đường, trình Tư vấn giám sát, Tư vấn QLDA, Chủ đầu tư duyệt trước khi tiến hành thi công

3.4 Công tác thi công hệ thống neo đất

Thi công hệ thống neo đất để giữ ổn định cho tường tường vây, chống lại áp lực ngang của đất trong quá trình đào đất thi công tầng hầm nhằm để hạn chế các chuyển vị của tường chắn, nguyên nhân chính gây ra sự cố cho các công trình lân cận

3.4.1 Các công tác chính

Các công tác chính trong thi công hệ thống neo đất được liệt kê dưới đây

- Bước 1: Gỡ bỏ lắp bị ống khoan neo tại vị trí cần khoan neo

- Bước 2: Khoan các lỗ neo

- Bước 3: Chế tạo các neo

- Bước 4: Lắp đặt các neo

- Bước 5: Bơm vữa cho các neo Lắp đặt các bản đệm, đầu neo và đầu kích

- Bước 6: Căng kéo neo và khóa neo theo lực làm việc

3.4.2 Danh mục thiết bị sử dụng

Các thiết bị dư kiến sử dụng để thi công hệ neo trong đất như sau:

7 Đồng hồ đo áp lực tiêu chuẩn 0-25 bar 03

8 Đồng hồ đo áp lực tiêu chuẩn 0-1000 bar 03

11 Kích thủy lực – loại căng nhiều sợi 03

12 Kích thủy lực – loại đơn sợi 03

3.4.3 Danh mục vật tư sử dụng dự kiến

a) Cáp ứng lực

Loại cáp sử dụng là cáp không vỏ bọc theo tiêu chuẩn ASTM A416 Grade

270 với thông số kỹ thuật như sau:

- Đường kính cáp/ Diameter of strand : 12.7 mm

- Diện tích thông thường/ Nominal area : 140.0 sq.mm

b) Phụ kiện của neo

- Đầu neo kéo căng

+ Nguyên vật liệu phải được thử nghiệm về các đặc trưng hóa học và cơ

học trước khi sản xuất bởi nhà máy

+ Để thêm thông tin, vui lòng tham khảo các chứng chỉ

- Nêm

+ Nguyên vật liệu phải được thử nghiệm về các đặc trưng hóa học và cơ

học trước khi sản xuất bởi nhà máy

+ Để biết thêm thông tin, vui lòng tham khảo chứng chỉ vật tư

Đầu neo kéo căng Nêm neo c) Vật liệu vữa và phụ gia

- Xi măng được sử dụng cho vữa là xi măng Portland hỗn hợp (PCB) 40

- Các phụ gia sẽ được sử dụng và đây là một chất làm dẻo có các thuộc tính sau:

+ Khả năng chảy với tỷ lệ nước / xi măng nhất định (giảm nước)

+ Giảm độ tách nước

+ Chống phân tầng, phân lớp trong vữa áp lực cao

+ Kéo dài thời gian đông kết của vữa

Phụ gia 3% thể tích nước

Độ nhớt 12-25 giây

Cường độ khối nén lập

phương

- Tối thiểu là 21 N/mm2 sau 7 ngày

- Tối thiểu là 28 N/mm2 sau 28 ngày

Thời gian trộn Tối thiểu 4 phút

Trước khi thi công Nhà thầu sẽ trình vật tư đầu vào cho phần neo đất để TVGS, TV QLDA, CĐT phê duyệt trước khi nhập vật tư thi công, các hồ sơ chứng chỉ chất lượng sẽ được đệ trình Tại thời điểm tiếp nhận vật tư, hàng hóa đến phải được kiểm tra so với giấy chứng nhận liên quan như các kí hiệu số lô, số lượng hàng

và chất lượng của vật tư Nếu vật tư tương ứng với giấy chứng nhận, hồ sơ thì được chấp nhận cho sử dụng

3.4.4 Quy trình thi công neo đất

a Bước 1: Gỡ bỏ các lỗ bịt ống chờ khoan neo tại vị trí cần khoan neo

- Sau khi đào đất tới cao độ đào, tiến hành bỡ bỏ các lỗ bịt ống chờ khoan neo

đã được đặt sẵn khi thi công tường vây, vị trí bị lệch và các vị trí phải bổ sung Neo do thay đổi thiết kế, Nhà thầu dùng biện pháp khoan rút lõi tường tường vây để bổ sung

b Bước 2: Khoan tạo lỗ

- Công việc khoan được thực hiện bằng công nghệ khoan xoay bằng máy khoan chuyên dụng

- Lỗ khoan đường kính 147 đến 162mm với chiều dài và góc nghiêng thiết kế

là 30o - 45o

- Công nghệ khoan xoay được sử dụng để xuyên vào các lớp đất, đá cứng

- Trong trường hợp sử dụng dung dịch nước-bentonite để tạm thời giữ thành

hố khoan, chúng ta tiến hành với 1 hệ thống tuần hoàn khép kín với sự kiểm soát và hạn chế khối lượng dung dịch nước- bentonite Dung dịch nước bentonite được tuần hoàn giữa máy sàng cát loại Chauvin, bơm xả PH15 (Hoặc loại tương đương), qua cần khoan và mũi khoan, thổi qua lỗ khoan và

tất cả được hồi về máy sàng cát bằng bơm DIA để kết thúc quá trình tuần hoàn

c Bước 3: Chế tạo neo

- Các neo đất theo yêu cầu được lắp ghép tại chỗ hoặc chế tạo trong một bãi gia công Đầu neo và các thành phần cấu tạo khác phải được lưu trữ trong kho có pallet hoặc thùng phù hợp để bảo vệ chúng chống lại thời tiết và khí hậu Neo đất không được đặt trực tiếp xuống nền đất và phải có các biện pháp bảo vệ cần thiết để tránh hư hỏng neo cáp

- Tất cả các vật liệu như cáp, vữa bơm, đầu neo kéo phải thí nghiệm theo các tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án và các quy định trong công trường

- Các cuộn cáp sẽ được nâng vào gông cáp vận bằng cẩu Các cuộn cáp được

đặt trên mặt đất tại vị trí thuận lợi cho việc luồn cáp Sợi cáp nằm bên trong lõi của quận cáp được kéo ra và gia công thành neo

- Trước khi cắt cáp, các giấy tờ chứng nhận, kiểm tra của các quận cáp phải được xác minh và đối chiếu với hồ sơ được giữ trong văn phòng của dự án

- Cắt cáp khi chiều dài sợi cáp bằng chiều dài yêu cầu ( bao gồm cả chiều dài phục vụ kéo căng ) Không được phép cắt cáp bằng oxy-acetylen hoặc phương pháp nhiệt tương tự Máy cắt đĩa được khuyên dung

- Ghi lại số cuộn cáp và số sợi cáp trong đường cáp vào “báo cáo gia công chế tạo cáp

- Các bó cáp được sản xuất cần phải được nhận biết bằng các tem

- Khu vực luồn cáp được cách ly bằng băng cảnh báo và tín hiệu cảnh báo ở

cả hai đầu đường cáp trong quá trình lắp đặt để đảm bảo rằng không có người không có nhiệm vụ trong khu vực làm việc

- Giá cắt cáp phải được lăp đặt tại khu vực mặt bằng sạch sẽ

d Bước 4: Lắp đặt neo

- Quá trình khoan được thực hiện bởi máy khoan chuyên dụng với ổn định vách khoan bằng vữa sét hoặc vữa xi măng thay thế Chúng được đảm bảo được sự đồng nhất của vữa và ổn định được lỗ tạo thành

- Chiều dài lỗ khoan cần phải được kiểm tra đúng với chiều dài hố khoan thiết kế

- Các neo được sản xuất với ống bơm vữa ở trung tâm được hạ xuống với sự giúp đỡ của một bộ phận phân chia

e Bước 5: Bơm vữa

- Mục đích của bơm vữa là cung cấp vữa cho toàn bộ chiều dài của phần bầu neo Điều này cũng giúp ổn định các lỗ khoan Vữa cũng đầy lên khoảng trống, loại

bỏ được nước trong lỗ đó, nếu có

+ Vật liệu cho vữa bơm dự kiến

- Nước: Chỉ dùng nước sạch để sử dụng

- Xi măng : Sử dụng portland

- Phụ gia kèm theo : Sikament NN hoặc loại tương đương

+ Hệ thống bơm vữa dự kiến

- Máy trộn bao gồm một thùng đôi để thực hiện công tác trộn vữa, và có 1 thùng chứa để có thể khuấy vữa liên tục Thùng chứa này được kết nối với bơm được đặt ở dưới cùng của thùng đôi Vữa sẽ được phân phối đến máy bơm Vữa được pha trộn đúng cách trong thùng khoảng 4-5 phút cho đến khi hỗn hợp vữa đồng nhất Sau khi trộn, vữa trộn được chyển qua máy bơm áp lực cao để bơm vào ống neo Một van

sẽ được trang bị giữa máy bơm và đầu vào của neo Dưới đây là thông số kỹ thuật

của máy trộn vữa:

- Công suất trộn = 100 kg mỗi lần

- Khả năng cung cấp = khoảng 1400 L

- Áp lực bơm tối đa = 30 kg / sq cm

+ Thiết kế vữa trộn

- Vữa trộn cần phải được đệ trình và chấp thuận trước khi đưa vữa vào sử dụng ngoài công trường

- Trước khi bơm vữa cần phải tiến hành thử nghiệm trên vữa hỗn hợp

- Đề xuất vữa hỗn hợp: Xi măng - Nước - Sikament NN = 100kg: 36 - 40 lít: 1.0 lít

- Kiểm tra khả năng chảy: Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng một thiết

bị hình nón Flow Thời gian thực hiện cho dòng chảy vữa với một lượng vữa

đo trước một khoảng thời gian từ 12 đến 25 giây

- Cường độ nén: mẫu vữa hình lập phương có kích thước 100 mm x 100 mm x

100 mm sẽ được lấy từ các hỗn hợp và sẽ được thí nghiệm cường độ nén sau 7 ngày và sau 28 ngày Cường độ nén tại thời điểm 7 ngày không ít hơn 21 MPa

và 28MPa đối với thời điểm 28 ngày Sáu mẫu vữa hình lập phương sẽ được thực hiện mỗi ngày làm việc để kiểm tra cường độ nén

+ Quá trình bơm vữa

- Trước khi bơm vữa, ống bơm vữa cho neo (TAM) được kiểm tra và nếu cần thiết rửa bằng nước sạch hay máy nén khí để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn vv

- Nước, xi măng và phụ gia cần thiết cho bơm vữa được lưu giữ sẵn sàng

- Xi măng, nước và phụ gia được trộn lẫn trong thùng trộn của máy trộn theo tỷ

lệ được phê duyệt Hỗn hợp này sẽ được chuẩn bị và trộn để tạo thành một hỗn hợp đồng nhất Vữa sau khi trộn sẽ được chuyển qua cho quá trình bơm

- Nhiệt độ của vữa bơm cần được kiểm tra không được lớn hơn 40 độ và thấp hơn 10 độ Trong trường hợp nóng quá, có thể cho thêm đá vào thùng nước để giảm nhiệt độ

- Vữa sẽ được bơm liên tục vào neo bằng các ống nối từ dưới đáy của neo mà ko

có bất kỳ sự gián đoạn nào

- Để tạo áp lực của vữa bơm trong ống TAM, cặp quả bo được sử dụng để bơm cho mỗi măng xông bắt đầu từ dưới lên

- Đối với neo, khối lượng vữa tối đa được bơm vào mỗi mét chiều dài phần bám

dính là 75 lít (hoặc 50 lít cho mỗi điểm măng xông khoảng cách 660mm) và

áp lực lớn nhất là 10 bar tùy thuộc vào điều kiện nào đến trước

- Tất cả các biện pháp bơm vữa phải được thực hiện sao cho lấp đầy vữa

f Bước 6: Căng kéo neo

- Việc căng kéo sẽ không bắt đầu cho đến khi vữa đã đạt cường độ nén 21MPa

- Kiểm tra thời hạn của Giấy chứng nhận kiểm định kích Nếu quá sáu tháng, kích và thiết bị đo phải được kiểm định lại trước khi gửi đến công trường cho công việc căng kéo Kích và thiết bị đo nên được hiệu chuẩn lại mỗi sáu tháng

- Kiểm tra kỹ tình trạng làm việc của máy bơm thủy lực, kích và thiết bị đo, nguồn điện, ống thủy lực, đầu nối để đảm bảo toàn bộ hệ thống làm việc tốt khi căng kéo

- Lắp đặt giá đỡ đầu neo nên dầm dọc và hàn

- Lắp đặt đầu neo vào giữa bản đỡ có mở lỗ cho các sợi cáp đi qua

- Lắp đặt kích thủy lực vào giữa phía trên đầu neo, kết nối với máy bơm và đồng

hồ đo áp lực

- Kiểm tra neo công tác trên kích với các vị trí nêm công tác phía sau

- Thực hiện công việc căng kéo cáp theo đúng lực căng và trình tự được quy định trong các bản vẽ kèm theo

- Việc kéo căng được tiến hành theo 4 cấp lực kéo ( P ): 25%, 50%, 75%, và 100% của lực kéo thiết kế 4 bước này cần được thực hiện liên tục với mỗi đường cáp

- Trong quá trình căng kéo nếu pít tông của kích đi ra hết chiều dài nhưng chưa đạt được lực kéo thiết kế ( P ), việc kéo căng sẽ được tạm dừng rồi xả áp lực, hồi pít tông kích về sau đó lại tiếp tục kéo căng

- Các bước của quá trình căng kéo như sau:

B1 - Căng kéo tới 25%P

- Xả áp lực, hồi kích, xịt sơn đánh dấu trên tao cáp

B2 - Đẩy kích áp sát vào đầu neo rồi kéo lên 25% P một lần nữa

- Đợi 1 phút để kiểm tra áp lực đồng hồ

B3 - Căng kéo tới 50%P

- Đợi 3 phút để kiểm tra áp lực đồng hồ

B4 - Căng kéo tới 75%P

- Đợi 1 phút để kiểm tra áp lực đồng hồ

B5

- Căng kéo tới 100%P

- Đợi 1 phút để kiểm tra áp lực đồng hồ

- Giảm áp lực về 5% P cho đóng nêm

- Giảm áp lực về 0%, hồi kích

- Kết thúc quá trình căng kéo

g Bước 7: Báo cáo

- Báo cáo hàng ngày các công việc khoan lỗ, sản xuất neo, dẫn hướng của neo, bơm vữa & căng kéo của dây neo sẽ được duy trì theo hình thức như đề cập

3.4.5 Các biện pháp an toàn, xử lý sự cố đảm bảo chất lượng khi thi công neo đất

a) Sử dụng người vận hành cẩu có năng lực

- Chỉ người vận hành có năng lực mới được tham gia hoạt động cẩu

b) Kiểm tra và bảo trì máy móc

- Máy móc và thiết bị tới công trường sẽ được kiểm tra bởi nhà thầu chính và được nhà thầu chính chấp thuận sử dụng hay từ chối sử dụng Việc từ chối máy móc phải được làm ngay lập tức cho máy rời khỏi công trường và thay thế Việc bảo trì máy móc sẽ được thực hiện thường xuyên theo yêu cầu (hàng tháng)

c) Phòng ngừa an toàn trong quá trình khoan

- Đảm bảo rằng đưa vào và khai thác các ống vách tạm thời được sử dụng đúng sự giám sát của người giám sát

- Trong khi khoan yêu cầu bắt buộc tất cả người lao động phải đội mũ bảo hiểm, giày an toàn, kính an toàn và bảo vệ tai

- Đảm bảo các mối nối phải được liên kết tốt

d) Phòng ngừa an toàn trong bơm vữa

- Bất kì sai lầm nào trong quá trình bơm vữa đều có thể gay nguy hiểm cho cuộc sống và chân tay con người Chỉ những nhân viên có kinh nghiệm, được đào tạo mới được tin tưởng giao phó công việc này

- Người làm việc cần phải đi giày an toàn, mũ bảo hiểm và găng tay trong quá trình làm việc với vữa Trong quá trình bơm, người làm việc còn phải sử dụng kính bảo hộ

để bảo vệ mắt

- Kiểm tra các mối nối

- Tất cả các nhân viên lao động tham gia hoạt động này đều có nguy cơ bị vữa bắn vào mắt Ví dụ đeo kính mắt khi trộn vữa…

- Nếu vữa vào mắt, cần phải dùng nước sạch để rửa sạch và bệnh nhân cần phải được đưa đến gặp bác sỹ mắt Một bộ dụng cụ sơ cứu chứa nước sạch phải được chuẩn bị sẵn ở công trường

- Kết nối ống bơm cần phải được kiểm tra trước khi bơm và cho bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào

e) Phòng ngừa an toàn trong quá trình căng kéo

- Đảm bảo kích và hệ thống kết nối thủy lực không bị dò rỉ

- Đảm bảo tất cả kích và đồng hồ đo phải được hiệu chỉnh đúng và chuẩn xác trên công trường

- Không người nào được làm việc một mình khi căng kéo

- Hướng dẫn đúng cách trong quá trình căng tại các vị trí căng kéo và hạ lực kéo

a) Ánh sáng

- Ánh sáng phải phù hợp để thực hiện các công việc trong đêm sẽ được cung cấp trong và xung quanh khu vực công trình

c) Biện pháp dự phòng xử lý khi neo không đạt yêu cầu

- Khi chất lượng của neo không đảm bảo yêu cầu chẳng hạn như tụt neo, độ giãn dài cáp không đảm bảo yêu cầu, ta cần phải có báo cáo công trường và xem xét nguyên nhân cụ thể

- Nếu tụt nêm neo cho chất lượng của vật liệu làm thân neo, ta có thể tiến hành kéo lại sau khi thay đổi đầu neo và nêm

- Nếu do điều kiện địa tầng khu vực làm neo có những sai khác với thiết kế, hay do chất lượng của cáp không đảm bảo thì cần báo cho tư vấn thiết kế và tiến hành bổ sung neo sang vị trí bên cạnh

h) Biện pháp dự phòng xử lý khi tường cừ bị dịch chuyển quá mức

- Trong quá trình thi công hố đào, nhà thầu chính cần bố trí một số lượng bao tải cát đủ lớn và một số lượng cây chống bằng thép hình để nếu có bất kì một yếu tố bất thường nào trên công trường, ta có thể sử dụng bao cát để xếp ngay cạnh tường bên trong hố đào, hoặc bổ sung các cây chống ngay nhằm hạn chế chuyển vị Nếu dịch chuyển của tường diễn ra nhanh chóng, ta cần phải nhanh chóng lấp đất chở lại trước khi tìm nguyên nhân và cách khắc phục

Có thể nói thành hay bại của nhà thầu trong quá trình thi công phụ thuộc rất nhiều ở công tác đất Do vậy việc lựa chọn biện pháp thi công đất hợp lý có ý nghĩa cực kỳ quan trọng trong công tác thi công phần ngầm công trình