Thuyết minh biện pháp thi công kết cấu phần ngầm dự án tòa nhà văn phòng 198 trần quang khải

MÁY MÓC PHỤC VỤ THI CÔNG : - Ngay sau khi được Chủ đầu tư giao mặt bằng chúng tôi tiến hành tập kết các máy móc thiết bị thi côngchính như sau : Stt Loại máy móc, thiết bị thi công Số lư

Mục lục

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG 3

1 NHỮNG CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG: 3

2 GIỚI THIỆU VỀ GÓI THẦU: 3

3 CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG: 4

4 MÁY MÓC PHỤC VỤ THI CÔNG: 4

CHƯƠNG 2: BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG 9

1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TẠI VĂN PHÒNG 9

2 TỔ CHỨC BỐ TRÍ THI CÔNG TẠI CÔNG TRƯỜNG 11

3 BIỆN PHÁP PHỐI HỢP CÁC ĐƠN VỊ TRÊN CÔNG TRƯỜNG 17

CHƯƠNG 3: BIỆN PHÁP THI CÔNG 20

1 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 20

2 BIỆN PHÁP HẠ KINGPOST 35

3 TRÌNH TỰ THI CÔNG TỔNG THỂ 35

4 CÁC RỦI RO TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG TẦNG HẦM SEMI TOP-DOWN 38

5 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC 40

6 CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT VÀ THI CÔNG MÓNG 41

7 CÔNG TÁC GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐP PHA 49

8 CÔNG TÁC GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP 54

9 CÔNG TÁC BÊ TÔNG 60

10 THI CÔNG BÊ TÔNG LÓT, ĐẬP ĐẦU CỌC 65

11 BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CHỐNG THẤM 65

12 BIỆN PHÁP THI CÔNG RAMDOC, DẦM ĐỠ ĐƯỜNG DỐC, CẦU THANG 68

13 BIỆN PHÁP THI CÔNG THÔNG GIÓ 70

CHƯƠNG 4: KẾ HOẠCH CHẤT LƯỢNG 75

1 MÔ TẢ DỰ ÁN 75

2 CHÍNH SÁCH CHẤT LƯỢNG 75

3 MỤC ĐÍCH KẾ HOẠCH CHẤT LƯỢNG 79

4 NỘI DUNG 79

5 THUẬT NGỮ 79

6 BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 80

7 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH 84

9 ĐÁNH GIÁ CÔNG TRÌNH VÀ DUYỆT XÉT LẠI CHẤT LƯỢNG 116

10 KẾ HOẠCH QUẢN LÝ 120

11 SỔ NHẬT KÝ ĐÁNH GIÁ KẾ HOẠCH CHẤT LƯỢNG 120

12 DUYỆT KẾ HOẠCH CHẤT LƯỢNG 121

CHƯƠNG 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG 122

1 MỤC ĐÍCH 122

2 TỔ CHỨC HSE 122

CHƯƠNG 6: MÔI TRƯỜNG VÀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI 158

1 GIỚI THIỆU CHUNG 158

2 CÁC NGUỒN CHẤT THẢI CHÍNH VÀ CÁC RỦI RO VỀ MÔI TRƯỜNG 159

2 KẾ HOẠCH QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG 161

3 KẾ HOẠCH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 167

4 PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ CHẤT THẢI VÀ MÔI TRƯỜNG 169

CHƯƠNG 7: BIỆN PHÁP BẢO QUẢN VẬT TƯ THIẾT BỊ 177

1 QUY TRÌNH CUNG ỨNG VẬT TƯ CHO CÔNG TRÌNH 177

2 BIỆN PHÁP BẢO QUẢN CHẤT LƯỢNG VẬT TƯ THIẾT BỊ 183

CHƯƠNG 8: QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ THI CÔNG 186

1 GIỚI THIỆU CÁC CÔNG VIỆC THI CÔNG 186

2 BIỆN PHÁP LẬP TIẾN ĐỘ VÀ VỀ TIẾN ĐỘ 186

3 BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG 187

CHƯƠNG 9: QUAN TRẮC……….192

I GIỚI THIỆU CHUNG……… 192

II CƠ SỞ THỰC HIỆN………

199 III NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN……… 199

IV QUAN TRẮC VÀ BÁO CÁO KẾT QUẢ……… 219

V THI CÔNG HẠ MỰC NƯỚC NGẦM ………

224 VI AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG……… 217

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ……… 219

CHƯƠNG 10: THIẾT BỊ THI CÔNG VÀ THIẾT KẾ VÁN KHUÔN 230

1 MÁY THI CÔNG ĐÀO ĐẤT: 230

2 MÁY THI CÔNG BÊ TÔNG: 231

3 TÍNH TOÁN CẤP NƯỚC : 232

4 TÍNH TOÁN CẤP ĐIỆN : 233

5 THIẾT KẾ VÁN KHUÔN 235

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG

- Căn cứ Hồ sơ thiết kế Bản vẽ thi công được duyệt;

- Tiêu chí kỹ thuật dự án

- Luật xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 26 tháng 11 năm 2003;

- Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07/02/2005 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựngcông trình;

- Nghị định số 15/2013/NĐ-CP của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng;

- Thực tế mặt bằng và các điều kiện tự nhiên, xã hội khu vực công trình;

- Năng lực bản thân Nhà thầu

2 GIỚI THIỆU VỀ GÓI THẦU :

2.1 Giới thiệu về gói thầu:

Tên gói thầu: “Thi công kết cấu phần ngầm” bao gồm thi công các hạng mục sau:

1 Thi công cọc khoan nhồi đại trà và hạ Kingpost

2 Thi công hệ kết cấu móng và các tầng hầm đến cao độ 0,000m (Semi_topdown)

Tên dự án: “Tòa nhà văn phòng 198 Trần Quang Khải”

Chủ đầu tư: Công ty TNHH du lịch và thương mại Hoàng Ngân

Địa điểm xây dựng: 198 Trần Quang Khải - Quận Hoàn Kiếm – Hà Nội

Thời gian thực hiện : 270 ngày.

2.2 Hiện trạng mặt bằng thi công:

Khu đất xây dựng nằm trong phạm vi của phường Lý Thái Tổ - Quận Hoàn Kiếm- Hà Nội

Mặt bằng hiện nay đã thi công xong phần tường vây

Sau khi khảo sát mặt bằng Nhà thầu đã tiến hành đưa ra phương án bố trí tổng mặt bằng (theo bản

vẽ tổng mặt bằng) Trên công trường được bố trí đầy đủ Ban điều hành, kho bãi tập kết vật tư thiết bị

2.3 Hiện trạng giao thông:

Khu đất xây dựng nằm ở Quận Hoàn Kiếm, mặt chính tiếp giáp đường Trần Quang Khải Giaothông thuận tiện cho việc chuyên chở, tập kết vật liệu, phương tiện vận tải đường bộ có thể tới sát châncông trình.

2.4 Hiện trạng hệ thống cung cấp điện:

Nguồn điện cung cấp cho công trình được lấy từ nguồn điện cao thế của công ty điện lực HoànKiếm

2.5 Hiện trạng hệ thống cung cấp nước, hệ thống thoát nước:

Nước sạch cấp cho sinh hoạt và thi công được lấy từ mạng lưới cấp nước của Thành phố

Hệ thống thoát nước hiện tại là tự chảy theo hiện trạng ra hệ thống thoát nước chung của khu vực

3 CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG :

- Yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng cho công tác thi công theo tiêu chuẩn hiện hành và yêu cầu trong tiêu chí kỹ thuật của dự án.

Bảng 1: Tiêu chuẩn áp dụng

a Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

TCVN 9395: 2012 Cọc khoan nhồi – Thi công và nghiệm thu

TCVN 5574: 2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 1681:2008 Thép cốt bê tông phần 1, 2, 3

TCVN 9340: 2012

sẵn – Các yêu cầu cơ

bản đánh giá chất

lượng và nghiệm thu

Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – Các yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu

TCVN 7570: 2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 4506: 2012 Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu

TCVN 9393:2012 Cọc - Phương pháp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục TCVN 9396:2012 Cọc khoan nhồi – xác định tính đồng nhất của bê tông- phương pháp xung

siêu âm TCXD 9398: 2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình – Yêu cầu chung

TCVN 4447:2012 Công tác đất – Thi công và nghiệm thu

TCXD 305: 2004 Bê tông khối lớn – Quy phạm thi công và nghiệm thu

46/2015/NĐ-CP Nghi định về quản lý chất lượng công trình xây dựng

b Tiêu chuẩn an toàn lao động

TCVN 5308-1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

TCVN 4055: 1985 Tổ chức thi công

TCVN 3254: 1989 An toàn cháy – Yêu cầu chung

TCVN 5509: 1991 Không khí vùng làm việc – Bụi chứa silic – Nồng độ tối đa cho phép và

đánh giá ô nhiễm bụi

4 MÁY MÓC PHỤC VỤ THI CÔNG :

- Ngay sau khi được Chủ đầu tư giao mặt bằng chúng tôi tiến hành tập kết các máy móc thiết bị thi côngchính như sau :

Stt Loại máy móc, thiết bị thi

công

Số lượng,

Sở hữu của nhà thầu hay

đi thuê

Chất lượng sử dụng hiện nay Thiết bị thi công cọc khoan nhồi

01 Máy khoan cọc nhồi Sany SR 200III 01 cái

- Đường kính khoan max 1,8m

- Chiều sâu khoan max 70m

Khoan cọc

02 Máy khoan cọc HITACHI-KH180-3 01 cái

- Đường kính khoan max 2.0m

- Chiều sâu khoan max 68m

01 Máy đào KOMATSU

PC200 01 cái - Dung tích gầu 0,7m3 Đào, xúc đất Sở hữu Tốt

02 Máy toàn đạc điện tử Nikon 01 cái Trắc đạc Sở hữu Tốt

Stt Loại máy móc, thiết bị thi

công

Số lượng,

Sở hữu của nhà thầu hay

đi thuê

Chất lượng sử dụng hiện nay

IV Thiết bị thi công khác

17 Bộ thí nghiệm dung dịch

18 Máy phát điện

Stt Loại máy móc, thiết bị thi

công

Số lượng,

Sở hữu của nhà thầu hay

đi thuê

Chất lượng sử dụng hiện nay

đứng của cọc Đi thuê Tốt

Thiết bị thi công phần hầm

1 Máy xúc cần dài (>16m) 01 1.2m3 Đào đất Thuê Tốt

5 Xe vận chuyển đất 12T >10 9-15m3 Vận chuyển

R50mMaxL =10T

Vận chuyển Sở hữu Tốt

1.38KW-1.5kW Đầm bê tông Sở hữu Tốt

1.7KW-4.5KW Đục bê tông Sở hữu Tốt

Stt Loại máy móc, thiết bị thi

công

Số lượng,

Sở hữu của nhà thầu hay

đi thuê

Chất lượng sử dụng hiện nay

đầm thước

20 Máy trộn bê tông - 350L 04 2.2kW Trộn bê tông Sở hữu Tốt

25 Cốp pha - Giàn giáo >3000

CHƯƠNG 2: BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TẠI VĂN PHÒNG

Các Phòng ban trong công ty hỗ trợ, tiến hành công tác chuẩn bị theo kế hoạch chi tiết chotừng hạng mục cụ thể để Ban chỉ huy Công trường (BCHCT) triển khai trong suốt quá trìnhthi công

1 Ban chỉ huy Công trường

- Tiến hành phân công cán bộ kỹ thuật trực tiếp triển khai theo dõi giám sát công trình Thànhlập tổ trắc đạc và bộ phận thí nghiệm hiện trường để luôn luôn bám sát công trường theo dõigiám sát chất lượng công trình theo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế cũng như thực tế hiện trường để có biện pháp tham mưu choBCHCT, hỗ trợ cho đội thi công hiệu quả tốt nhất

- Bám sát hiện trường, phối hợp cùng đội thi công hoàn chỉnh hồ sơ nghiệm thu thanh quyếttoán công trình cũng như hồ sơ hoàn công công trình

- Tổ trắc đạc cùng với công nhân trắc địa luôn luôn bám sát công trường để kiểm tra giám sáttọa độ và cao độ thi công trong suốt quá trình thi công

- Tổ thí nghiệm với các thiết bị lấy mẫu và kiểm tra mẫu thí nghiệm luôn bám sát côngtrường để kiểm tra toàn bộ vật liệu trước khi đưa vào sử dụng cho công trình, nếu vật liệukhông thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật của dự án sẽ được loại bỏ và yêu cầu vật tư mới

- Liên hệ chặt chẽ với BCHCT về tình hình thi công tại công trường để cung ứng vật tư, vậtliệu kịp thời, phù hợp không để tình trạng thiếu hoặc dư thừa ảnh hưởng đến tiến độ thicông công trình

3 Bộ phận máy móc thiết bị

- Lên kế hoạch chi tiết để điều động xe máy thiết bị thi công phù hợp với từng hạng mục thicông công trình, luôn luôn đáp ứng kịp thời và hiệu quả cho công tác thi công công trình.Tránh tình trạng thiết bị đưa ra công trình phải nằm chờ đợi không có việc làm gây lãng phí

- Vận chuyển cung ứng vật tư: bố trí hợp lý, đủ số lượng phương tiện trên cơ sở chủ động,bám sát kế hoạch thi công cho từng hạng mục công việc

- Bố trí bộ phận bảo dưỡng, sửa chữa cơ động, bám sát hoạt động của thiết bị tại công trình,kịp thời khắc phục các hỏng hóc nhỏ, để bảo trì bảo dưỡng ngay tại công trình

- Lập kế hoạch dự phòng máy móc thiết bị để không ảnh hưởng đến tiến độ công trình

4 Bộ phận nhân sự

- Lập kế hoạch và chuẩn bị lực lượng kỹ sư, công nhân phù hợp với yêu cầu thi công củacông trình.

- Ra quyết định điều động nhân sự kịp thời theo kế hoạch và tiến độ chung cho từng hạngmục cũng như toàn dự án

- Luôn luôn có kế hoạch dự phòng khi cần thiết phải tăng cường nhân lực để đẩy nhanh tiến

độ thi công trong từng giai đoạn, đảm bảo công trình trình hoàn thành theo đúng thời gianqui định

5 Bộ phận tài chính

- Chuẩn bị nguồn kinh phí để kịp thời cung cấp cho công tác phục vụ thi công đảm bảo tiến

độ công trình

- Phối hợp với các bộ phận khác để tổ chức, phân bổ nguồn vốn, thu chi của dự án

- Có kế hoạch dự phòng nguồn kinh phí khi cần thiết

6 Bộ phận an toàn lao động

- Lên kế hoạch, quy an toàn lao động chi tiết cho công trường phổ biến cụ thể đến từng cán

bộ công nhân viên tham gia thi công trong công trình Luôn bám sát công trường kiểm traphát hiện những vị trí hoặc thiết bị máy móc có nguy cơ xảy ra tai nạn lao động, bên cạnh

đó cũng luôn kiểm tra nhắc nhở cán cộ công nhân tham gia thi công luôn nâng cao tinh thầntrách nhiệm, thực hiện đúng các nội quy về an toàn lao động để tránh những tai nạn đángtiếc xảy ra

- Dự trù kinh phí để trang bị bảo hộ an toàn lao động cho tất cả các cán bộ, công nhân viêntham gia thi công trên công trường, kiểm tra định kỳ công trường, nhanh chóng báo cáo BanGiám đốc để có phương án giải quyết kịp thời

2 TỔ CHỨC BỐ TRÍ THI CễNG TẠI CễNG TRƯỜNG

2.1 Sơ đồ tổ chức cụng trường

dự án: tòa nhà văn phòng 198 trần quang khải

địa chỉ: 198 trần quang khải, p lý thái tổ, q.hoàn kiếm, tp hà nội

p giám đốc dự án

văn phòng công ty

ban chỉ huy công tr ờng

2.2 Quy trình hướng dẫn tổ chức thi công

HỌP PHỔ BIẾN THÔNG TIN

VÀ TIẾP NHẬN HỒ SƠ/ MEETING DISSEMINATING INFORMATION AND RECEIVING RECORDS

KIỂM TRA/

CHECK Đủ/

enough

BƯỚC/

STEP

LIÊN HỆ CÁC BÊN LIÊN QUAN

CONTACTING RELEVANT PARTIES

TIẾP NHẬN VÀ GIẢI PHÓNG MẶT BẰNG

RECEIVING AND LAND CLEARANCE

LẬP SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG

SETTING CONSTRUCTION SITE LAYOUT

PHÊ DUYỆT

APPROVAL

DỰNG CÔNG TRÌNH TẠM VÀ CÁC HẠNG MỤC PHỤ TRỢ

SETTING TEMPORARY BUIDING AND APPURTENANCE

BCHCT/

Site management

(Kèm theo bản vẽ bố trí mặt bằng)/

enclosed drawing of land layout)

CĐT/ Owner

Bản vẽ bố trí mặt bằng/ land layout drawing

Danh mục kiểm tra công tác chuẩn bị (hạng mục phụ trợ)

Checklist of work preparation (extra-works)

BP Trắc đạc/

Survey staff

CHT/ Site manager CĐT / Owner

ISO công trường/

General drawing, project location, landmark position, altitude

Đo đạc và tính toán số liệu/

measuring and numeric calculation

TRIỂN KHAI THI CÔNG

NHẬN CÔNG TRÌNH/ RECEIVING CONSTRUCTION SITE

LẬP KẾ HOẠCH (xem lưu đồ LKH)

PLANNING (seeing on plainning flowchart)

LƯU ĐỒ LẬP KẾ HOẠCH/ FLOWCHART OF PLANNING

GĐ dự án/ Project manager CHT/ Site manager

START

LƯU HỒ SƠ

RECORDING

KẾT THÚC

ISO công trường/ ISO secretary

BM-07/QT-CL-03 BM-09/QT-CL-03 BM-12/QT-CL-03

BM-04/QT-CL-15 Phiếu chuyển giao tài liệu

LẬP KẾ HOẠCH ĐỂ QUẢN TRỊ RỦI RO

RISK MANAGEMENT PLANNING

LẬP KẾ HOẠCH QUẢN LÝ THÔNG TIN

INFORMATION MANAGEMENT PLANNING

TGĐ/ Genaral manager PTGĐ kỹ thuật/ Deputy technical General manager CHT/ Site manager CHT/ Site manager

Chỉnh sửa

Correction

LẬP KẾ HOẠCH TRÌNH DUYỆT

SUBMISSION PLANNING

BM-11/QT-CL-03 BM-13/QT-CL-03

KHÁI QUÁT CÔNG TRÌNH

CONSTRUCTION SUMMARY

BM-03/QT-CL-03 BM-04/QT-CL-03 BM-06/QT-CL-03

BM-08/QT-CL-03

CHT/ Site manager

BM-14/QT-CL-03

GĐ dự án/ Project manager CHT/ Site manager CHT/ Site manager

P Nhân sự/ Personel Dept

CHT/ Site manager Ban MMTB/ Plants and equipment unit

P.Vật tư/ Material Dept.

GĐ dự án/ Project manager CHT/ Site manager

GĐ dự án/ Project manager CHT/ Site manager

2.3 Công tác nhận mặt bằng thi công

- Sau khi được bàn giao mặt bằng, Nhà thầu sẽ nhanh chóng triển khai công việc dọn dẹp,chuẩn bị mặt bằng để triển khai thi công ngay

- Trên cơ sở mốc chuẩn của Chủ đầu tư bàn giao, nhà thầu sẽ tiến hành xây dựng mạng lướiđịnh vị chuẩn cho công trình, bảo quản trong suốt quá trình thi công Cao độ chuẩn củacông trình được xác định trên cơ sở cao độ chuẩn được bàn giao từ Chủ đầu tư, nhà thầu sửdụng máy thủy bình để xác định cao độ chuẩn của công trình và được bắn gửi vào các vậtbên ngoài công trình sau đó bắn chuyển vào công trình

- Sau khi nhận mặt bằng thi công, nhà thầu bố trí mặt bằng tổ chức thi công: xây dựng vănphòng làm việc, xây dựng các kho chứa vật liệu, lán trại công nhân, hệ thống cấp thoát nướccông trường, điện thi công, đường giao thông nội bộ, tập kết đầy đủ thiết bị, máy móc phục

vụ thi công

- Những biện pháp chuẩn bị về tổ chức, phối hợp thi công gồm có:

o Thỏa thuận thống nhất với các cơ quan có liên quan về việc kết hợp sử dụng, nănglực lao động của địa phương và những công trình, những hệ thống kỹ thuật hiệnđang hoạt động gần công trình xây dựng để phục vụ thi công như: hệ thống đườnggiao thông, mạng lưới cung cấp điện, mạng lưới cung cấp nước và thoát nước, mạnglưới thông tin liên lạc…

o Xác định những tổ chức tham gia xây lắp trong dự án

o Nghiên cứu thiết kế kỹ thuật, dự toán công trình đã được phê duyệt và những điềukiện xây dựng cụ thể tại địa phương trước khi quyết định những biện pháp chuẩn bị

về tổ chức, phối hợp thi công và các công tác chuẩn bị khác

o Cần phải chuẩn bị các công tác bên ngoài mặt bằng công trường bao gồm: hệ thốngkho bãi, thông tin liên lạc, đường ống nước và công trình lấy nước, tuyến thoát nước

và các công trình phụ xử lí nước thải…

o Xây lắp các nhà tạm, lán trại cho công nhân

o Đảm bảo hệ thống cấp nước phòng cháy và trang bị chữa cháy, những phương tiệnliên lạc và còi hiệu chữa cháy

o Tận dụng tối đa mạng lưới đường sá hiện có, nếu không có hoặc không tận dụngđược thì mới làm đường thi công tạm, nguồn điện thi công phải được lấy từ những

hệ thống điện hiện có hoặc kết hợp sử dụng những công trình cấp điện cố định cótrong thiết kế; về cấp nước thi công, trước hết phải tận dụng những hệ thống cungcấp nước đang hoạt động gần công trường

2.4 Tổ chức tổng mặt bằng thi công, hàng rào, biển báo

Nhà thầu triển khai các công tác chuẩn bị thi công, cụ thể:

- Trình toàn bộ hồ sơ thiết kế kỹ thuật chi tiết: biện pháp, tiến độ, tổ chức nhân lực, danh mụcmáy móc thiết bị, sơ đồ bố trí hiện trường và những giấy tờ pháp lý, các tài liệu có liên quanđến việc thi công do Chủ đầu tư duyệt tới các cơ quan quản lý chuyên ngành hữu quan như:giao thông, thuỷ lợi cũng như các bên có liên quan để phối hợp giải quyết các công trìnhngầm liên quan đến công trình thi công

- Dựng bảng hiệu tại vị trí bên trên tường rào bao che thể hiện rõ các nội dung như: Tên vàphối cảnh công trình; tên đơn vị Chủ đầu tư; Tư vấn thiết kế; Tư vấn giám sát và tên Đơn vịthi công, Trụ sở làm việc của công ty, văn phòng ban chỉ huy công trường, thời gian làm

việc trong ngày để nhân dân, chính quyền địa phương và các đơn vị cơ quan, cá nhân cócông trình trong khu vực lân cận được biết để thuận tiện cho việc liên hệ.

- Phối hợp với công an, đội quản lý trật tự trị an của địa phương trên địa bàn thi công nhằmđảm bảo trật tự, an ninh ngăn chặn các hiện tượng tiêu cực, gây rối trật tự an toàn xã hộitrong suốt thời gian thi công, nâng cao tinh thần trách nhiệm chung

- Tại các góc của tường rào có bố trí hệ thống đèn pha chiếu sáng bảo vệ Phòng bảo vệ được

bố trí để giữ an ninh chung cho công trường

- Nhà thầu bố trí các lan can an toàn trên lối đi chính, các rào chắn tại vị trí lỗ mở của sàn trệt

để tránh xảy ra tai nạn lao động trong quá trình thi công

- Ngoài ra, trên mặt bằng thi công Nhà thầu bố trí các biển báo:

o Biển chỉ lối đi

o Biển báo nguy hiểm

o Biển báo cấm

o Biển báo cấm lửa hoặc dễ cháy, nổ

o Các biển báo an toàn lao động

o Đèn báo ban đêm

o Nội quy chung và nội quy riêng

2.5 Tổ chức bố trí văn phòng tạm, kho bãi

2.5.1 Cổng ra vào & nhà bảo vệ

- Cổng ra vào dự án gồm 3 container được bố trí phía mặt tiền đường Trần Quang Khải, cổngđược thiết kế bằng sắt chắc chắn và đảm bảo có thể thực hiện công tác bảo vệ an ninh mộtcách tốt nhất Tại cổng ra vào công trường có chốt canh bảo vệ và trực 24/24h

- Bên ngoài cổng, Nhà thầu bố trí biển báo thể hiện rõ các nội dung về công trình, Chủ đầu tư

và Đơn vị thi công

- Có nội quy ra vào công trường và các quy định về ATLĐ

- Tại các khu vực thi công trong công trường có các biển báo khu vực nguy hiểm, dễ mất antoàn

- Cán bộ, công nhân đi vào công trường phải đeo thẻ và quần áo, mũ ATLĐ theo quy định,quần áo được in LOGO của Nhà thầu để phân biệt và kiểm soát

- Ngoài lực lượng bảo vệ chính của Chủ đầu tư, nhà thầu bố trí các nhà bảo vệ kích thước2x2m tại vị trí đường ra vào gần các bãi gia công cốt thép và cốp pha bên trong công trình

Bố trí lực lượng bảo vệ trực và kiểm soát lượng vật tư, phương tiện vận chuyển cũng nhưlượng người trong khu vực thi công 24/24

2.5.2 Văn phòng công trình

- Văn phòng làm việc của Nhà thầu được bố trí bên trong công trường bao gồm: Văn phònglàm việc chính, phòng y tế, phòng họp, kho chứa vật liệu, máy móc thi công, thiết bị antoàn

- Văn phòng làm việc được bố trí dựa vào số lượng nhân sự của dự án, được trang bị đầy đủcác tiện ích phục vụ cho công việc như: bàn ghế, máy tính, máy photocopy, máy fax… đảmbảo phục vụ tốt cho công tác thi công

- Nhà thầu sẽ niêm yết danh sách, số điện thoại liên hệ Ban chỉ huy công trường, Đơn vị tưvấn giám sát, Chủ đầu tư, Công an địa phương và các bên liên quan… để tiện cho việc liên

hệ trong quá trình thi công

2.5.3 Hệ thống kho bãi, lán trại cho các tổ đội thi công

- Khu vực bãi tập kết cốt thép, cốp pha, các vật tư khác được bố trí ngay tại vị trí sàn thao tác

để đảm bảo thuận lợi cho quá trình vận chuyển, gia công trong suốt thời gian thi công

- Các vật liệu rời như cát, đá, gạch xây…được xếp ngoài trời và phủ bạt, tính toán lượng tiêuthụ và có kế hoạch cung ứng đầy đủ đảm bảo tiến độ thi công

- Các vật liệu dễ cháy…sẽ được lưu trong các phòng chưa hoàn thiện và được trang bị đầy đủcác bình chữa cháy và các biển báo nguy hiểm

- Nhà thầu thiết kế và bố trí hệ ramp dốc phục giao thông vận chuyển đất và lấy đất trong quátrình thi công tầng hầm

2.6 Tổ chức lực lượng thi công

- Dựa vào diện tích mặt bằng công trường nhà thầu sẽ huy động số công nhân cốt thép, cốppha, bê tông cho phù hợp với diện tích và với tiến độ thi công Tránh bố trí quá nhiều côngnhân trên cùng một diện tích thi công, dẫn đến tình trạng dẫm chân nhau trong khi thi công,giảm năng suất lao động

- Tiến độ huy động nhân lực thi công được trình bày trong Hồ sơ dự thầu

- Tổ chức chuyên nghiệp hóa các đội: nhằm giảm giá thành khi xử lý các công tác kỹ thuậtcùng loại giống nhau

- Nhà thầu xây dựng nhà và lán trại tạm phục vụ sinh hoạt của công nhân trong suốt quá trìnhthi công dự án, nhà tạm được bố trí bên ngoài và gần dự án để thuận tiện cho việc di chuyểncủa công nhân

2.7 Tổ chức bố trí thiết bị thi công

- Thiết bị vận chuyển vật liệu: nhà thầu sử dụng 01 cẩu tháp gật gù (bán kính 50m), kèm theo

xe cẩu di động vận chuyển vật liệu trong suốt quá trình thi công

- Các thiết bị thi công khác được vận chuyển vào và ra khỏi công trường cho phù hợp với tiến

độ thi công yêu cầu Tránh việc sử dụng bừa bãi và lãng phí các tài nguyên, thiết bị

2.8 Tổ chức bố trí công tác điện, chiếu sáng, nước thi công và thông tin liên lạc

2.8.1 Giải pháp cấp điện, chiếu sáng

- Tại công trường đã có Trạm điện hiện hữu, ngoài ra Nhà thầu còn bố trí máy phát điện dựphòng đảm bảo tiến độ thi công trong trường hợp mất điện hoặc có sự cố về điện xảy ra

- Toàn bộ hệ thống dây dẫn điện đều được treo trên các cột gỗ dọc theo hàng rào công trường

và phân nhánh đến điểm tiêu thụ, các hộp cầu dao có nắp che chắn bảo vệ đảm bảo an toànđiện cho người thi công Nếu có yêu cầu đặc biệt về an toàn điện, hệ thống dây cáp ngầmPVC sẽ chôn vào đất

- Ngoài ra, Nhà thầu sẽ thiết kế và trang bị hệ thống đèn chiếu sáng ban đêm cho các khu vựcvăn phòng, cổng chính, cổng phụ (nếu có), dọc theo hàng rào tạm, tại vị trí kho bãi và tậpkết thiết bị, các chốt bảo vệ, lán trại các đội và văn phòng các nhà thầu phụ đảm bảo đủ ánhsáng nếu thi công ban đêm và đề phòng xảy ra mất cắp trên công trường

2.8.2 Giải pháp cấp thoát nước

- Bên cạnh nguồn nước sạch của thành phố, nếu cầu thiết nhà thầu khoan giếng tại khu vực

dự án và thử mẫu nước nhằm phục vụ công tác thi công, ngoài ra đảm bảo đáp ứng đủnguồn nước phục vụ cho các công tác trộn vữa, trộn bê tông…và trong trường hợp bị mấtnguồn cung cấp nước, Nhà thầu sẽ vận chuyển nguồn nước khác đạt yêu cầu

- Hệ thống các đường ống và van khóa được bố trí tới từng khu vực thi công, sử dụng bơm có

đủ sức cấp nước tới vị trí xa nhất của công trường, cung cấp nước cho các công tác chínhnhư: tưới nền, bảo dưỡng bê tông, vệ sinh thiết bị ra vào công trường…

- Tổ chức thoát nước trên tổng mặt bằng: bố trí các rãnh thu nước dọc theo tường rào tạm, hệthống hố ga tại các góc của công trình và thoát ra hệ thống cống chính của khu vực

2.8.3 Giải pháp thông tin liên lạc

- Để phục vụ cho thông tin liên lạc trong quá trình thi công, nhà thầu sẽ liên hệ với đơn vịcung cấp dịch vụ internet Ngoài ra chúng tôi cũng trang bị điện thoại di động, hoặc máy bộđàm cho các kỹ sư, cán bộ kỹ thuật để thuận tiện cho công tác điều hành, quản lý tại côngtrường

2.9 Tổ chức giao thông trên công trường

2.9.1 Bố trí giao thông trên tổng mặt bằng

- Nhà thầu bố trí hệ thống giao thông vào và ra công trình, kết hợp đường giao thông nội bộnhư trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công đảm bảo không ảnh hưởng đến các hệ thống hạ tầngbên dưới Bên trong công trình hệ thống đường và bãi thi công thiết kế tính đến việc dự trùsắp xếp, bố trí các bãi vật tư cũng như đảm bảo lưu thông cho các loại xe trong toàn bộ quátrình thi công

- Nhà thầu sẽ thi công hệ thống giao thông xung quanh

- Các loại vật liệu cồng kềnh như đối trọng, sắt thép, các loại chất thải sẽ được vận chuyểnvào thời gian quy định của thành phố để tránh ảnh hưởng tới hoạt động giao thông của khuvực

2.9.2 Giải pháp đảm bảo giao thông nội bộ trong công trường

- Để các công trình hiện trạng còn lại vẫn đảm bảo hoạt động bình thường, Nhà thầu tổ chức

bố trí hệ thống cổng và hàng rào công trình Nhà thầu sẽ tính toán các khoảng cách còn lại

để đảm bảo giao thông nội bộ trong công trường

- Thiết lập hệ thống các biển báo giao thông tại các vị trí dễ nhận biết

- Đặt các biển báo hướng dẫn giao thông trên công trường

3 BIỆN PHÁP PHỐI HỢP CÁC ĐƠN VỊ TRÊN CÔNG TRƯỜNG

Nhà thầu đề xuất biện pháp phối hợp với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, Đơn vị Kiểm định chấtlượng công trình

- Các căn cứ xây dựng quy trình:

- Các văn bản pháp lý về quản lý chất lượng công trình:

o Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công;

o Hồ sơ dự thầu của Nhà thầu thi công.

o Hợp đồng ký kết giữa Chủ đầu tư và Nhà thầu thi công;

o Hợp đồng ký kết giữa Chủ đầu tư và Đơn vị thiết kế;

o Hợp đồng ký kết giữa Chủ đầu tư và Đơn vị Tư vấn giám sát

3.2 Nội dung quy định

- Các đơn vị có liên quan và các từ viết tắt:

- Các cuộc họp công trường:

o Để quản lý và điều hành công trình đúng tiến độ, nhà thầu đề xuất kế hoạch tổ chứccác cuộc họp công trường như sau:

o Giao ban hàng tháng: giữa Ban quản lý dự án Nhà thầu TVGS Tư vấn thiết kế

-tư vấn kiểm định chất lượng: mỗi tháng 1 lần, vào ngày thứ 6 của tuần cuối tháng.Thành phần tham dự là đại diện có thẩm quyền của các bên

o Nội dung cuộc họp hàng tháng

 Nhà thầu và TVGS báo cáo tiến độ và chất lượng thi công công trình, trìnhbày các đề xuất và kiến nghị (nếu có)

 CĐT có ý kiến giải quyết các đề xuất và kiến nghị của các bên trong phạm vitrách nhiệm và quyền hạn của CĐT đã được quy định theo luật xây dựng vàcác nghị định liên quan Đối với những vấn đề vượt quá thẩm quyền của Chủđầu tư sẽ được ghi nhận trong biên bản họp và Chủ đầu tư sẽ có tờ trình gửicấp có thẩm quyền để giảI quyết

 Nghiệm thu khối lượng công việc thực hiện trong tháng để làm cơ sở thanhtoán cho nhà thầu Giao ban hàng tuần: giữa Ban quản lý dự án (đại diệnCĐT) - nhà thầu - TVGS: mỗi tuần 1 lần, vào chiều thứ sáu hàng tuần Nếu

là tuần cuối tháng thì buổi giao ban tuần thay bằng buổi giao ban tháng.Thành phần tham dự là đại diện có thẩm quyền của các bên tại công trường

- Nội dung cuộc họp hàng tuần

o Nhà thầu cáo tiến độ và chất lượng thi công công trình, trình bày các đề xuất và kiếnnghị (nếu có)

o Tư vấn giám sát báo cáo đánh giá tiến độ và chất lượng thi công công trường, trìnhbày các đề xuất và kiến nghị (nếu có)

o Ban QLDA giải quyết các đề xuất và kiến nghị của nhà thầu và TVGS Giao bannội bộ của nhà thầu; Vào sáng thứ 7 hàng tuần Thành phần tham dự Giám đốc dự

án, chỉ huy trưởng/ phó công trường, cán bộ kỹ thuật thi công, cán bộ quản lý chấtlượng, các đội trưởng, các thầu phụ…

- Nội dung cuộc họp nội bộ hàng tuần

o Đánh giá chất lượng và hiệu quả công việc trong tuần

o Rút kinh nghiệm về những sai sót và biện pháp khắc phục

o Nghiệm thu nội bộ công việc trong tuần

o Triển khai công việc của tuần tiếp theo

o Họp triển khai kỹ thuật của nhà thầu khi cần thiết:

o Thành phần tham dự: Chỉ huy phó phụ trách thi công, cán bộ kỹ thuật thi công cóliên quan, đội trưởng hoặc nhà thầu phụ có liên quan

o Giao nhiệm vụ thi công cho đội trưởng hoặc nhà thầu phụ

o Giao nhiệm vụ giám sát kỹ thuật cho cán bộ kỹ thuật liên quan

o Triển khai bản vẽ thi công và các yêu cầu kỹ thuật, tiến độ đi kèm

3.3 Quy trình quản lý thầu phụ:

LƯU ĐỒ QUẢN LÝ THẦU PHỤ

LƯU ĐỒ THỰC HIỆN TRÁCH NHIỆM BIỂU MẪU BƯỚC

BẮT ĐẦU

CẬP NHẬT THÔNG TIN HĐTP 2

GIÁM SÁT THỰC HIỆN HỢP ĐỔNG

NGHIỆM THU CÔNG VIỆC

DUYỆT

LƯU HỒ SƠ

KẾT THÚC

P TGĐ phụ trách

Công trường Phòng hợp đồng P.QS

BM-01a/QT-CL-06: NT nội bộ công việc xây dựng

BM-03a/QT-CL-06: NT nội bộ lắp đặt thiết

bị tĩnh

BM-14/QT-CL-07:Giấy đề nghị tạm ứng BM-15/QT-CL-07:Giấy đề nghị thanh toán

Hồ sơ liên quan

BM-12/QT-CL-07: Biên bản đề nghị phạt thầu phụ.

TẠM ỨNG CHO NHÀ CUNG CẤP 3

KHAI BÁO THÔNG TIN NHÀ THẦU PHỤ

ĐÁNH GIÁ VÀ THƯỞNG THẦU PHỤ

KIỂM TRA Y P QSP HĐ

6

LẬP ĐỀ NGHỊ TẠM ỨNG/ QUYẾT TOÁN TRÊN ERP

BCHCT Thầu phụ

7 BM-13/QT-CL-07:Bảng kê chi tiết KL BM-14/QT-CL-07:Giấy đề nghị tạm ứng

BM-15/QT-CL-07:Giấy đề nghị thanh toán

BM-13/QT-CL-07:Bảng kê chi tiết KL BM-14/QT-CL-07:Giấy đề nghị tạm ứng BM-15/QT-CL-07:Giấy đề nghị thanh toán

KIỂM TRA 11

Phản hồi

P QS

Khi Quyết toán

Khi thanh toán

N

Phòng hợp đồng Phòng QS

CHƯƠNG 3: BIỆN PHÁP THI CÔNG

1 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

1.1.Quy trình thi công cọc khoan nhồi không có Kingpost

1 Công tác huy động * Nghiệm thu huy động thiết bị, nhân lực

2 Định vị tim cọc

3 Định vị máy khoan

* Khảo sát nghiệm thu tim cọc và casing

* Khảo sát nghiệm thu cao độ casing

4 Khoan mồi và hạcasing

* Nghiệm thu cao độ đáy hố khoan (chiều sâu khoan)

* Nghiệm thu địa chất các lớp ( đặc biệt lớp chịu lực)

5 Khoan (đến cao độ

thiết kế)

(bề dầy các lớp, đặc tính địa chất)

* Nghiệm thu dung dịch bentonite

* Kiểm tra đường kính gầu khoan (đường kính lỗ khoan)

* Kiểm tra độ thẳng đứng của cần khoan

6 Chờ lắng, vét lần 1

bằng gầu vét

* Lắp ống Tremie

* Nghiệm thu dung dịch bentonite

7 Thổi rửa làm sạch hốkhoan lần 1

(đặc biệt hàm lượng cát cả dung dịch bentonite cấp

thép,ống thép * Nghiệm thu gia công lồng thép, ống thép

* Nghiệm thu mối nối lồng thép (mỗi vị trí)

* Kiểm tra Bentonite đáy + lắng trước khi đổ BT

11 Đổ bê tông dưới nước

12 Nhổ casing,lấp đầu cọc

13 Chấp thuận

1.2. Quy trình thi công cọc khoan nhồi có Kingpost

1 Công tác huy động * Nghiệm thu huy động thiết bị, nhân lực

2 Định vị tim cọc

3 Định vị máy khoan

* Khảo sát nghiệm thu tim cọc và casing

* Khảo sát nghiệm thu cao độ casing

4 Khoan mồi và hạcasing

* Nghiệm thu cao độ đáy hố khoan (chiều sâu khoan)

* Nghiệm thu địa chất các lớp ( đặc biệt lớp chịu lực)

5 Khoan (đến cao độthiết kế) (bề dầy các lớp, đặc tính địa chất)* Nghiệm thu dung dịch bentonite

* Kiểm tra đường kính gầu khoan (đường kính lỗ khoan)

* Kiểm tra độ thẳng đứng của cần khoan

(trước va sau khi vệ sinh)

8 Gia công lồngthép,ống thép * Nghiệm thu gia công lồng thép, ống thép

* Nghiệm thu mối nối lồng thép (mỗi vị trí)

9 Hạ lồng thép * Nghiệm thu cao độ đỉnh lồng thép

(kiểm tra chiều dài thanh treo, cao độ casing lần 2)

* Kiểm tra Bentonite đáy + lắng trước khi đổ BT

11 Đổ bê tông dưới nước

12 Hạ Kingpost

- Nước mặt: nước mặt chịu ảnh hưởng trực tiếp bởi khí hậu.

- Nước dưới đất: qua kết quả khoan khảo sát cho thấy nước dưới đất ở đây chủ yếu tồn tại tronglớp số 3,5,6,7 và lớp số 8 là lớp cá bụi, cát nhỏ, cát vừa, cuội sỏi Mực nước dưới đất thay đổi theomùa, theo số liệu thu nhập và quá trình khoan cho thấy cao độ mực nước dưới đất ổn định thayđổi từ -8.2m(K1) đến -9.4m(K3)

- Đặc điểm địa tầng: Theo báo cáo khảo sát địa chất công trình, khu vực xây dựng được tiến hànhkhảo sát với 06 hố khoan với độ sâu khảo sát 60m có cấu tạo địa tầng từ trên xuống dưới như sau:

- Công tác tháo dỡ, chuẩn bị mặt bằng: Nhà thầu sử dụng các công nhân lành nghề tiến hành phá

dỡ tất cả các công trình và kết cấu đã được chỉ định trong bản vẽ.Nhà thầu sẽ bảo vệ các côngtrình lân cận để ngăn chặn sự hư hỏng sụp đổ hoặc phá hủy đồng thời sẽ di dời các mũi cọc, cácphần ngầm của công trình hoặc kết cấu được đánh dấu để tháo dỡ, bao gồm cống rãnh, đườngống, hố ga

- Nhà thầu sẽ phải định vị các điểm mốc đường bao chính.Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm về các saisót trong định vị công trình hoặc bất kỳ hạng mục công việc nào sẽ tiến hành xây dựng lại côngtrình hoặc các hạng mục công trình bằng chi phí của chính mình nếu việc định vị bị phát hiện làkhông đúng

- Công tác định vị các hạng mục công trình và công tác xây dựng phải tuân theo chính các đườngtim, mốc và cao độ được thể hiện trong bản vẽ được phê duyệt Trách nhiệm về tính chính xáctrong định vị thuộc về nhà thầu, cho dù chủ đầu tư có thực hiện hoặc kiểm tra việc định vị haykhông, nhà thầu vẫn phải chịu trách nhiệm và chi phí để đảm bảo với chủ đầu tư cũng như bảnthân và tính chính xác của công tác định vị Khi kiểm tra công tác định vị, phải tiến hành theotrình tự hợp lý để có thể tiến hành công tác thi công.

- Thiết bị khoan :

+ Sử dụng dung dịch bentonite và ống vách tạm thời.

+ Gầu xoay.

+ Thiết bị khoan và đào phải có khả năng khoan qua nhiều loại đất khác nhau: Đất sét dẻo, sét

cứng, đất cát, sỏi cuội và có thể khoan tạo lỗ cọc với kích thước trên bản vẽ đến độ sâu thiết kế.Đường kính của gầu khoan phải bằng đường kính cọc (sai số ±2cm)

+ Thiết bị khoan và đào tạo lỗ phải được lắp dựng thẳng đứng trước khi mở lỗ

- Ống vách :

+ Loại ống vách được áp dụng (tạm thời): Sử dụng ống vách bằng thép

+ Phạm vị ống vách: Đối với trường hợp giữ thành hố khoan bằng dung dịch bentonite, chiều dàiống vách không cần dài quá 6m

+ Cao độ đỉnh ống vách: Cao hơn mặt đất hoặc mực nước cao nhất tối thiểu 0,3m

+ Đường kính của ống vách: bằng đường kính cọc

- Biện pháp định vị ống vách khi thi công trên cạn: Định vị bằng máy toàn đạc Tim cọc được xácđịnh bằng 4 tim mốc kiểm tra được đóng bằng các cọc tiêu D14, chiều dài cọc 1,5m vuông gócvới nhau và cách đều tim cọc một khoảng cách bằng nhau Trước khi hạ casing cho mỗi lỗ khoan

cần phải gửi 4 cọc mốc vuông góc và thẳng hàng với nhau cách tim cọc 2-2.5m để hạ casing đúng

vị trí Sau khi hạ xong casing dùng 4 mốc gửi kết hợp với máy toàn đạc để kiểm tra lại tim cọc

- Sai số về vị trí, độ nghiêng và cao độ của ống vách ( nếu cần): Ống vách được hạ xuống với sai

số về tâm cọc không được quá 30mm

- Chỉ dẫn về thiết bị hạ ống vách vào trong đất, như thiết bị thủy lực, máy khoan

- Đo đạc trong quá trình khoan:

+ Đo đạc trong khi khoan gồm kiểm tra tim cọc bằng máy kính vĩ và đo đạc độ sâu cáclớp đất qua mùn khoan lấy ra và độ sâu hố khoan theo thiết kế

+ Các lớp đất theo chiều sâu khoan phải được ghi chép trong nhật ký khoan và hồ sơnghiệm thu cọc Nếu phát hiện thấy địa tầng khác so với hồ sơ khảo sát địa chất thì báo ngay chothiết kế và chủ đầu tư để có biện pháp điều chỉnh, xử lý kịp thời

+ Sau khi khoan đến chiều sâu thiết kế, dừng khoan 30 phút để đo độ lắng Độ lắng đượcxác định bằng chênh lệch chiều sâu giữa hai lần đo lúc khoan xong và sau 30 phút.Nếu độ lắngvượt quá giới hạn cho phép thì tiến hành vét bằng gầu vét và xử lý cặn lắng cho tới khi đạt yêucầu

Hình 1 Công tác trắc địa

1.3.3 Công tác khoan cọc nhồi

Bước 1: Định vị máy khoan

- Máy phải được đặt thăng bằng và thẳng đứng Tiến hành gửi điểm cho tim cọc theo 4 hướngvuông góc Tim máy khoan được xác định bằng mũi cần Kelly hoặc mũi gầu khoan Độ thăngbằng và thẳng đứng của máy khoan và cần Kelly phải được kiểm tra bởi ni vô hoặc quả rọi

Casing pipe

Hình 2 Định vị máy khoan

- Nền đất tại vị trí máy đứng phải được kê tôn lót để giữ độ ổn định cho máy khoan và hố khoan.Các vị trí nền đất yếu cũng phải được kê tôn để phục vụ xe cơ giới đi lại

Bước 2: Khoan mồi và hạ casing

- Công tác thi công cọc khoan nhồi được bắt đầu tại vị trí định vị tim cọc Việc khoan trước và hạống vách được thực hiện bằng máy khoan Đầu tiên khoan mồi trước, sau đó tiến hành hạ ốngvách xong mời BQLDA, TVGS kiểm tra đạt yêu cầu rồi tiếp tục khoan tới khi cao độ đáy của ống

vách sâu hơn 1m cao độ lớp địa tầng không ổn định để bảo vệ thành hố khoan

- Sau khi hạ ống Casing xong, tại vị trí tai casing ta dùng I hoặc H đỡ Phần nền đất ta gia cố chắc

chắn và tiến hành kiểm tra lại vị trí ống vách

ED bucket Kelly bar

Hình 3 Khoan lớp mặt và định vị ống vách

- Tim của ống vách sẽ được kiểm tra bởi các điểm gửi và máy toàn đạc căn chỉnh từ các điểmkhảo sát được chấp thuận, độ thẳng đứng được kiểm tra bởi bọt thủy và dây dọi Sau khi hạ ốngvách xong, tọa độ tim ống vách, cao độ đỉnh, độ thẳng đứng của ống vách phải được nghiệm thubởi Kỹ sư tư vấn

 Sai số độ nghiêng không được vượt quá 1% so với phương thẳng đứng

 Sai số về tâm cọc nhồi: nhỏ hơn 30mm

Bước 3: Công tác khoan (đến độ sâu thiết kế)

a Chuẩn bị dung dịch khoan bentonite:

- Cao trình của dung dịch giữ thành phải luôn được đảm bảo sao cho áp lực mà nó tạo ra luôn lớnhơn áp lực của đất và nước ngầm tác dụng lên thành hố.Trong mọi trường hợp , cao trình củadung dịch giữ thành phải được đảm bảo luôn lớn hơn mặt nước ngầm và đáy của ống vách ít nhất

là 2m Dung dịch giữ thành là Bentonite A-Ben-C

- Kiểm tra : việc thường xuyên kiểm tra dung dịch khoan và phương pháp lấy mẫu phải do nhàthầu đề xuất trước khi bắt đầu công việc Thí nghiệm kiểm tra phải được thực hiện cho dung dịchbentonite bằng cách sử dụng các dụng cụ phù hợp.Tỷ trọng dung dịch bentonite sạch sẽ được đohằng ngày như là việc kiểm tra chất lượng của chất lỏng tạo thành

Bảng 3: Chỉ tiêu tính năng ban đầu của dung dịch bentonite

1 Khối lượng riêng 1.05~ 1.15g/cm3 Tỷ trọng kế hoặc Bomêkế

- Bột bentonite cần được nhào trộn với nước sạch để tạo thành dung dịch giữ thành hố khoan chocác giai đoạn đổ bê tông và hoàn thiện cọc.Bể chứa dung dịch được yêu cầu cho phù hợp với việc

xử lý, cất giữ và lưu thông của dung dịch Không được dùng các hố đào để chứa dung dịch thaythế cho bể chứa, khi chưa được sự đồng ý của kỹ sư tư vấn giám sát bằng văn bản

- Việc thường xuyên kiểm tra dung dịch khoan và phương pháp lấy mẫu phải do nhà thầu đề xuấttrước khi bắt đầu công việc Thí nghiệm kiểm tra phải được thực hiện cho dung dịch bentonitesạch sẽ được đo hàng ngày như là việc kiểm tra chất lượng của chất lỏng đã được tạo thành.Thang đo lường được chia với đơn vị nhỏ nhất 0.005g/ml để có thể đọc được Việc kiểm tra đểxác định tỷ trọng, độ nhớt, và chỉ số pH sẽ được thực hiện với dung dịch bentonite trong hốkhoan Kết quả kiểm tra dung dịch bentonite trước khi đổ vào hố khoan phải thỏa mãn các giớihạn ghi trong bảng trên

- Lọc cát: Nhà thầu phải có thiết bị lọc cát để tái sử dụng dung dịch khoan

- Quá trình thải dung dịch khoan được thực hiện bởi nhà thầu theo tiêu chuẩn và quy định hiệnhành

- Dung dịch có thể tái sử dụng trong thời gian thi công công trình nếu đảm bảo được các chỉ tiêuthích hợp, nhưng không quá 6 tháng

b Công tác khoan:

- Công tác khoan từ cao độ nền đất tự nhiên đến cao độ đáy hố khoan được thực hiện liên tục,không được gián đoạn hay ngắt quãng Tại các vị trí gián đoạn hay ngắt quãng trong quá trìnhkhoan, phải được ghi chép lại và báo cáo BQLDA, TVGS

- Cao trình của dung dịch giữ thành phải luôn được đảm bảo sao cho áp lực mà nó tạo ra luônlớn hơn áp lực của đất và nước ngầm tác dụng lên thành hố Trong mọi trường hợp, cao trình củadung dịch giữ thành được đảm bảo luôn lớn hơn mặt nước ngầm và đáy ống vách ít nhất 2m

- Khi gầu khoan được nhấc lên, gầu khoan được xoay ngược một chút để giải phóng khỏi bámdính đáy hố khoan và phải được nhấc lên chậm vừa đủ với tốc độ khoảng 0,3-0,5 m/s để đảm bảo

ổn định thành hố khoan Và khi hạ gầu khoan cũng phải chậm vừa đủ để khỏi bị sạt lở hố khoan.Kiểm soát chặt chẽ độ thẳng đứng trong suốt quá trình khoan

- Trong suốt quá trình khoan, địa chất đất khoan phải được giám sát và ghi chép cẩn thận để kiểmtra điều kiện địa chất thực tế dưới sự nghiệm thu của BQLDA,TVGS Đường kính gầu khoan (cácloại cọc khác nhau) phải được kiểm tra trước khi tiến hành khoan Thường xuyên kiểm tra và vétcát, bùn lắng đọng trong thùng chứa bentonite

- Không được khoan gần cọc bên cạnh mới đổ, khi bê tông chưa kịp ninh kết, làm hỏng cọc.Không được khoan cọc trong khoảng cách nhỏ hơn 5 lần đường kính cọc (tim đến tim) khi cáccọc mới khoan chưa đổ bê tông hoặc cọc mới đổ chưa được 24 giờ Không được đào lỗ bên cạchcọc mới đổ khi cường độ bê tông chưa đạt 50% cường độ thiết kế

Bảng 4: Các sai số cho phép trong khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi

Đường kính trong casing Lớn hơn hoặc bằng đường kính cọc, nhưng

không vượt quá 10cmSai số về tâm ống vách Không được quá 30 mm

Cao trình của dung dịch giữ thành lớn hơn mặt nước ngầm và đáy của ống vách

- Nếu độ sâu thực tế của tầng chịu lực không tương thích với kết quả khảo sát địa chất và thiết kếcọc, Nhà thầu phải báo cáo lại BQL, TVGS để quyết định chiều sâu khoan

- Đối với cọc thí nghiệm sẽ theo dõi và lấy mẫu đất, sỏi 2m/1 lần, mẫu đất được lưu vào túinilong, mẫu sỏi lưu vào hộp nhựa để đối chứng với kết quả khảo sát địa chất

Ghi chú: Kiểm tra hình dáng và độ thẳng đứng của lỗ khoan cọc bằng thí nghiệm Koden test.

- Các thông số cần kiểm tra về lỗ cọc:

Tình trạng lỗ cọc - Kiểm tra bằng mắt có đèn rọi

- Dùng siêu âm hoặc camera ghi chụp hình lỗ cọc

- Calip, thước xếp mở và tự ghi đường kính

- Thiết bị đo đường kính lỗ khoan (dạng cơ, siêu âm)

- Theo độ mở của cánh mũi khoan khi mở rộng đáy

Ghi chú: Kích thước lỗ khoan khuyến khích nhà thầu tự kiểm tra để hoàn thiện công nghệ, hiện tạ trong thực tế chưa bắt buộc phải đo đường kính lỗ.

- Sai số cho phép về lỗ khoan:

đứng, %

Sai số vị trí cọc, cm Cọc đơn, cọc

dưới móng băng theo trục ngang, cọc biên trong nhóm cọc

Cọc dưới móng băng theo trục dọc, cọc phía trong nhóm cọc

a Sai số cho phép về độ sâu hố khoan là 10cm

b D là đường kính thiết kế cọc (cm) H là khoảng cách giữa cao độ mặt đất thực tế và cao độ cắtcọc trong thiết kế (cm)

Bước 5: Gia công lồng thép:

- Cốt thép: Cốt thép phải được làm sạch trước khi gia công

- Lồng thép được gia công theo đúng cấu tạo trong bản vẽ thiết kế

- Mối hàn chỉ sử dụng phục vụ cho biện pháp thi công, không phải hàn chịu lực, chiều dài mối nốithép không được thay đổi so với bản vẽ thiết kế, cốt thép bị hư hại bởi hàn hồ quang sẽ được thaythế

- Nối các đoạn lồng thép 50% bằng cóc nối còn lại được nối bằng dây buộc, chiều dài mối nốitheo quy định của thiết kế

- Định tâm lồng thép bằng các con kê (tại định vị) bằng thép trơn hàn vào cốt chủ đối xứng quatâm, hoặc bằng các con kê tròn bằng xi măng, theo nguyên lý bánh xe trượt, cố định vào giữa 2thanh cốt chủ bằng thanh thép trục Chiều rộng hoặc bán kính con kê phụ thuộc vào chiều dày lớpbảo hộ, thông thường là 5cm Số lượng con kê cần buộc đủ để hạ lồng thép chính tâm

- Con kê lồng thép có sai số tối đa là 25mm so với kích thước yêu cầu được thể hiện trên mặtbằng

- Ống siêu âm cần được buộc chặt vào cốt thép chủ, đáy ống được bịt kín và hạ sát xống đáy cọc,nối ống hàn, có măng xông, đảm bảo kín, tránh rò rỉ nước xi măng làm tắc ống, khi lắp đặt cầnđảm bảo đồng tâm Chiều dài ống siêu âm theo chỉ định của thiết kế Đỉnh ống siêu âm và ống

khoan lõi cách mặt đất 20cm Đáy ống siêu âm cách mũi cọc 20cm, đáy ống khoan lõi cách đáy150cm Sau khi đổ bê tông các ống được đổ đầy nước sạch và bịt kín, trách vật lạ rơi vào làm tắcống Ống siêu âm và ống khoan lõi phải được cố định bằng thép buộc và hàn vào đai gia cường.Nối ống siêu âm bằng măng xông.

- Địa điểm buộc khung cốt thép phải lựa chọn sao cho việc lắp dựng khung cốt thép được thuậntiện, tốt nhất là được buộc ngay tại công trường Khi bốc xếp phải dùng cần cẩu, vận chuyển phảidùng ô tô tải trọng lớn Không xếp chồng các lồng cốt thép để tránh biến dạng Nếu số lượng lồngthép lớn phải xếp chồng thì phải buộc thêm cốt thép gia cường, nhưng tốt nhất chỉ xếp làm 2 tầng

- Khung cốt thép được gia công trên các giá đỡ định hình sẵn, mỗi đoạn khung có 3 giá đỡ, cácgiá đỡ này đặt trên cùng một độ cao

- Thép chủ sẽ được cố định vào các vòng thép gia cường để tạo hình dáng và ổn định của lồng.Cốt đai thiết kế được buộc vào thép chủ bởi thép buộc

- Tại vị trí đáy lồng, ống siêu âm và ống khoan lõi được hàn vào thép bản và thép bản được hànvào lưới thép tại đáy lồng thép Để đảm bảo cho ống siêu âm và khoan lõi, các mối nối đảm bảokín, không rò rỉ nước xi măng làm tắc ống và đỉnh ống phải được hàn với thép bản để ngăn chặnkhông cho các vật không mong muốn đi vào trong ống

- Sau khi gia công, toàn bộ lồng thép phải được Kỹ sư nghiệm thu

- Trong quá trình gia công, thép và lồng đã gia công phải được kê cao khỏi mặt đất Bãi chứa thép

và lồng thép cũng phải được kê cao tối thiểu 20cm so với mặt nền và được che đậy để chắn mưa

và bẩn

Bước 6: Hạ lồng thép

- Lồng thép sau khi được buộc cẩn thận sẽ được hạ xuống hố khoan

- Dùng cần cẩu nâng lồng thép lên theo phương thẳng đứng rồi từ từ hạ xuống lỗ khoan, đếnkhoan, đến khi đầu trên của lồng cốt thép cách miệng ống vách khoảng 120cm thì dừng lại Dùng

2 ống thép tròn D60 luồn qua lồng thép và gác 2 đầu ống thép lên miệng ống vách

- Tiếp tục cẩu lồng thép tiếp theo như đã làm với đoạn trước, điều chỉnh để các cây thép chủ tiếpxúc dọc với nhau và đủ chiều dài nối thì thực hiện liên kết theo yêu cầu thiết kế

- Sau khi kiểm tra các liên kết thì tiến hành rút 2 ống thép đỡ lồng thép ra và cần cẩu tiếp tục hạlồng thép xuống phương thẳng đứng Công tác hạ lồng thép được lắp lại cho đến khi hạ đủ chiềusâu thiết kế, lồng thép được đặt cách đáy hố đào 10cm để tạo lớp bê tông bảo vệ

- Lồng thép được đặt đúng cốt đài móng nhờ các thanh thép chờ đặt đều chung quang chu vi lồngthép Đầu dưới được liên kết với thép chủ, đầu trên được hàn vào thành ống vách Các thanh thépnày sẽ được cắt rời khỏi ống vách khi công tác đổ bê tông kết thúc

- Chiều dài mối nối tuân theo chiều dài nối lý thuyết trong bản vẽ được chấp thuận Và cốt đai tại

vị trí mối nối phải được lắp đặt chính xác sau khi kết thúc nối thép chủ Đồng thời, ống siêu âm vàống khoan lõi cũng được nối bằng phương pháp hàn với ống măng xông Chú ý không để biếndạng lồng thép trong quá trình cẩu lồng và không để rơi lồng trong quá trình nối lồng

- Trong quá trình hạ lồng, mối nối thép chủ và lắp dựng cốt đai phải được nghiệm thu bởi tư vấngiám sát Độ thẳng đứng của lồng thép trong quá trình hạ lồng được kiểm soát bởi quả

dọi theo hai hướng vuông góc

Hình 5 Thi công hạ lồng thép

- Sau khi kết thúc toàn bộ các mối nối lồng, cao độ đỉnh ống vách phải được nghiệm thu lại.Chiều dài thanh thép treo từ đỉnh casing sẽ được tính dựa theo cao độ đỉnh lồng thép và cao độkhảo sát lần 2 của đỉnh casing Sau đó thanh thép treo được đánh dấu đúng theo chiều dài tínhtoán và hàn vào thanh thép chủ của đỉnh lồng thép Kết thúc hàn thanh thép treo, toàn bộ lồng thépđược hạ từ từ đến cao độ thiết kế và được treo vào đỉnh casing bởi thanh thép treo

Bước 7: Lắp ống tremie

- Ống đổ bê tông (ống tremi): Được chế tạo trong nhà máy thường có đường kính 219-273mmtheo tổ hợp 0.5, 1, 2, 3 và 6m, ống dưới cùng được tạo vát hai bên để làm cửa xả, nối ống bằngren hình thang hoặc hình khớp nối dây rút đặc biệt, đảm bảo kín khít, không lọt dung dịch khoanvào trong Đáy ống đổ bê tông phải luôn ngập trong bê tông không ít hơn 2 m.

- Ống đổ bê tông có thể rút lên hạ xuống bằng cần cẩu

- Chiều dài thành ống dẫn tối thiểu 8mm

- Phễu đổ được gắn vào phía trên của ống đổ bằng ren để việc tháo lắp dễ dàng, góc giữa 2 thànhphễu khoảng từ 60-80 độ để đổ bê tông dễ xuống)

- Kết thúc công tác hạ lồng, ống tremie khẩn trương được lắp để chuẩn bị đổ bê tông Chiều dàimỗi ống phải được kiểm tra Tổng chiều dài và thứ tự tổ hợp lắp ống phải được ghi chép dưới sựgiám sát của Kỹ sư tư vấn

Hình 6 Ống Tremie

- Đáy ống đổ hạ cách đáy hố khoan 20cm để đảm bảo đủ khoảng không để bê tông thoát ra trongquá trình đổ bê tông

- Ống đổ phải được vệ sinh sạch, kín khít và đường kính trong ống đổ từ 219-273mm

- Trong quá trình lắp ống, phải kiểm tra kỹ mối nối như vặn chặt ren, bôi mỡ

Hình 7 Lắp đặt ống Tremie

Bước 8: Kiểm tra độ sâu hố khoan và độ lắng

- Sau khi hạ lồng thép vào vị trí, cần đo dạc kiểm tra lại cao độ đáy lỗ khoan và toàn bộ lồng théptrong lỗ khoan, chỉnh sửa đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế trước khi đổ bê tông

- Kiểm tra dung dịch khoan đến khi đạt yêu cầu

- Kiểm tra chiều dày bùn lắng đáy hố khoan Nếu chưa đạt thì cần dùng ống đổ bê tông để thổi rửalàm sạch đáy hố khoan Thời gian từ khi dừng công tác làm sạch đáy hố khoan đến khi đổ bê tôngkhông quá 1 giờ

- Sau khi kết thúc lắp ống tremie, tiến hành đo độ sâu hố khoan dưới sự giám sát của kỹ sư tư vấn

để xác định độ lắng Độ lắng đạt yêu cầu phải nhỏ hơn 5cm

- Nếu độ lắng được xác định lớn hơn 5cm, tiến hành vệ sinh đáy hố khoan lần 2 bằng bơm hút đáyhoặc thổi nén khí Độ sâu hố khoan và dung dịch bentonite được kiểm tra liên tục cho đến khi đạtyêu cầu

- Trước khi đổ bê tông nếu kiểm tra mẫu dung dịch tại độ sâu khoẳng 0.5m từ đáy lên có khốilượng riêng >1.15g/cm3, hàm lượng cát >4%, độ nhớt >28 giây thì phải có biện pháp thổi rửa đáy

lỗ khoan để đảm bảo chất lượng cọc

Bước 9: Đổ bê tông

- Các nội dung cần được quy định khi đổ bê tông:

Trước khi đổ bê tông, hệ thống ống dẫn phải được hạ xuống cách đáy hố khoan 20cm Lắp phễu

đổ vào đầu trên ống dẫn

- Bê tông được đổ vào hố khoan thông qua ống tremie Trước khi đổ, quả cầu được đặt vào trongphễu ngay tại vị trí miệng ống tremie để bảo vệ bê tông khỏi phân tầng do tiếp xúc với dung dịchbentonite và đáy ống tremie được giữ cao hơn đáy hố khoan khoảng 20cm để đảm bảo cầu và bêtông dễ dàng ra khỏi ống.-

- Đáy ống tremie phải được ngập vào trong bê tông tối thiểu 2m nhưng không quá 5m trong suốtquá trình đổ bê tông Ví dụ, khi ống tremie ngập trong bê tông tăng đến trên 5.0m theo biểu đồ

dâng bê tông, ống tremie sẽ được kéo lên 3.0m và 1 đoạn ống tremie (l=3.0m) sẽ được cắt Cao độmặt lớp bê tông đang đổ được xác định bằng thước dây đo từ đỉnh casing trước khi tiến hành cắtống đổ Công tác đổ bê tông tiếp tục cho đến khi hoàn thành khi mà cao độ bê tông đạt đến chiềucao lý thuyết.

+ Các xe bê tông đều được kiểm tra độ sụt đúng quy định để tránh tắc ống đổ do vữa bê tông quákhô

- Phải đổ bê tông với tốc độ chậm để tránh làm dịch chuyển lồng thép và tránh làm bê tông bịphân tầng

- Trong quá trình đổ bê tông phải giữ mũi ống đổ ngập trong bê tông tối thiểu 2m và không quá5m Tốc độ rút hạ ống khống chế 1,5m/phút

- Bê tông được đổ không được gián đoạn trong thời gian dung dịch khoan có thể giữ thành hốkhoan (thông thường là khoảng 4 giờ)

- Không được thêm nước vào bê tông để tăng độ sụt, lắc ống đổ để chống tắc, không được dùngđòn kim loại đập vào ống làm méo ống

- Sau khi đổ xong mỗi xe, tiến hành đo độ dâng của bê tông trong lỗ cọc, ghi vào hồ sơ để vẽ biểu

đồ dâng bê tông Khối lượng bê tông thực tế so với kích thước lỗ cọc theo lý thuyết không đượcvượt quá 20% Khi tổn thất bê tông lớn phải kiểm tra lại biện pháp giữ thành hố khoan

- Hỗn hợp bê tông có độ sụt từ 18 – 20cm Quá trình đổ bê tông phải được thực hiện liên tục toàn

bộ chiều dài cọc, không được phép ngắt quãng cho đến cao độ thiết kế

- Phải đổ bê tông với tốc độ chậm tránh làm dịch chuyển thép

Hình 8 Đổ bê tông

- Lớp bê tông trên mặt bị lẫn bùn bẩn bentonite Vì vậy, bê tông phải được đổ cao hơn cốt cắt cọctối thiểu 1m để loại trừ phần bê tông lẫn dung dịch khoan khi thi công đài cọc Thí nghiệm hiệntrường bê tông cung cấp (độ sụt) được tiến hành cho mỗi xe và lấy mẫu phục vụ thí nghiệm néncường độ Quá trình đổ bê tông phải được ghi chép theo mẫu biên bản nghiệm thu được chấpthuận

Bước 10: Nhổ casing, hoàn thiện mặt bằng

- Sau khi kết thúc đổ bê tông 15-20 phút cần tiến hành rút ống chống tạm (casing) bằng hệ thốngday (rút + xoay) của máy khoan hoặc đầu rung theo phương thẳng đứng, đảm bảo ổn định đầu cọc

và độ chính xác tâm cọc

- Trạng thái của bê tông khi rút ống: Bê tông còn độ dẻo và chưa ninh kết

- Sau khi rút ống cần kiểm tra khối lượng bê tông và cao độ đầu cọc nhằm đảm bảo tiết diện cọckhông bị thu nhỏ và bê tông không bị lẫn bùn đất xung quanh

Hình 9 Thi công tháo nhổ ống vách

- Mùn khoan sau khi thi công khoan xong cọc khoan nhồi sẽ được thu dọn và vận chuyển ra khỏicông trường thi công bằng máy xúc và xe tải Vị trí tập kết điểm đổ thải có giấy phép của chínhquyền địa phương

- Lấp tạm thời phía trên đầu cọc:

+ Sau khi rút ống vách 1 đến 2 giờ cần tiến hành hoàn trả hố khoan bằng cách lấp đá 1x2, cắmbiển báo cọc đã thi công cấm mọi phương tiện qua lại tránh hỏng đầu cọc và ống siêu âm

+ Hàn bịt đầu bảo vệ ống siêu âm tránh đất và cát lọt vào ống

2 BIỆN PHÁP HẠ KINGPOST

Bước 1: Định vị tim và hướng kingpost và hạ khung dẫn hướng

- Sử dụng máy toàn đạc đễ xác định vị trí tim và hướng kingpost và 4 điểm trên ông vách tạo thành 2đường vuông góc đi qua tâm kingpost

- Hạ khung dẫn hướng và định vị sao cho đảm bảo về vị trí và hướng của khung dẫn hướng

- Xác định cao độ đỉnh của khung dẫn hướng và hàn khung dẫn hướng vào miệng ống vách

Bước 2: Hạ kingpost

- Sử dụng cẩu để đưa kingpost vào khung dẫn hướng và bắt đầu hạ.Kingpost được cẩu lắp thông qua hệthống móc cẩu bắt vào lỗ biện pháp ở đầu kingpost đã gia công

- Tiến hành kiểm tra độ thẳng đứng của kingpost trong suốt quá trình hạ để đảm bảo kingpost đạt độthẳng đứng.

- Sau khi hạ kingpost đúng cao độ thiết (đánh dấu trên thép D16 hàn vào bụng kingpost qua lỗ biệnpháp) hàn thép D16 và khung dẫn hướng và giữ cho kingpost ổn định

Bước 3: Rút ống vách và lấp đá hoàn trả hố khoan

- Sau khi bê tông ninh kết ( thông thường khoảng 36h – 48h) nhà thầu sẽ tiến hành rút ống vách và lấp

đá 1x2 hoàn trả hố khoan

3 TRÌNH TỰ THI CÔNG TỔNG THỂ

o Bước 1: Thi công cọc khoan nhồi đại trà và thả kingpost

o Bước 2: Thi công đào đất zone 1 từ cao độ mặt đất tự nhiên (-0.90mSL) xuống

cao độ -2.000mSL

o Bước 3: Thi công bê tông lót, lắp đặt cốp pha

Thi công bê tông cốt thép dầm sàn tầng trệt Zone 1

o Bước 4: Thi công đào đất vị trí lỗ mở từ cao độ tự nhiên (0.90mSL) xuống cao độ

o Bước 5: Thi công bê tông lót, lắp đặt cốp pha

Thi công bê tông cốt thép dầm sàn hần B1 Zone 1

o Bước 6: Thi công đào đất Zone 2 từ cao độ tự nhiên (-0.900mSL) xuống cao độ -6.000mSL dưới sàn hầm B1

Vị trí đứng lấy đất tại sàn trệt (Zone 1) Thi công bê tông cốt thép dầm, sàn tầng trệt Zone 2

o Bước 7: Thi công bê tông lót, lắp đặt cốp pha

Thi công bê tông cốt thép dầm sàn tầng hầm B1 Zone 2

o Bước 8: Thi công đào đất vị trí lỗ mở từ cao độ -6.000 mSL xuống cao độ -9.000 mSL

Thi công đào đất từ cao độ -6.000 mSL xuống cao độ -9.000 mSL Zone 1 hầmB2 (Đào đất khi bê tông sàn B1 đạt cường độ)

Vị trí đứng lấy đất tại sàn trệt (Zone 1)

o Bước 9: Thi công bê tông lót, lắp đặt cốp pha, thi công bê tông cốt thép dần sàn tầng hầmB2 Zone 1

Thi công đào đất từ cao độ -6.000 mSL xuống cao độ -9.000 mSL hầm B2Zone 2

Vị trí đứng lấy đất tại sàn trệt (Zone 1)

o Bước 10: Thi công bê tông lót, lắp đặt cốp pha, thi công bê tông cốt thép dầm sàn tầnghầm B2 Zone 2

Hạ mực nước ngầm xuống cao độ -13.000 mSL trước khi đào đất

Thi công đào đất vị trí lỗ mở từ cao độ -9.000 mSL xuống cao độ -12.000 mSL Thi công đào đất từ cao độ -9.0000 xuống cao độ -12.000 msl Zone 1 hầm B3.(Đào đất khi bê tông sàn B2 đạt cường độ)

Vị trí đứng lấy đất tại sàn trệt (Zone 1)

o Bước 11: Thi công bê tông lót, lắp đặt cốp pha, thi công bê tông cốt thép dầm sàn tầnghầm B3 Zone 1

Hạ mực nước ngầm xuống cao độ -13.000 mSL trước khi đào đất

Thi công đào đất từ cao độ -9.0000 xuống cao độ -12.000 msl Zone 2 hầm B3.(Đào đất khi bê tông sàn B2 đạt cường độ)

Vị trí đứng lấy đất tại sàn trệt (Zone 1)

o Bước 12: Thi công bê tông lít, lắp đặt cốp pha

Thi công bê tông cốt thép dầm sàn tầng hầm B3 Zone 2

o Bước 13: Hạ mực nước ngầm xuống cao độ -17.800 mSL trước khi đào đất

Đào đất vị trí lỗ mở từ cao độ -12.000 mSL xuống cao độ -13.700 mSL Thi công đào đất khu vực còn lại từ cao độ -12.000 mSL xuống cao độ -13.7000 mSL sàn hầm B4 Zone 1, 2, 3, 4

Vị trí đứng lấy đất tại sàn trệt (Zone 1) Thi công bê tông cốt thép cột từ tầng hầm B1 lên đến tầng trệt (Zone 3)

o Bước 14: Hạ mực nước ngầm xuống cao độ 17.800 mSL xuống cao độ đáy móng 15.600 mSL và đáy hố pít -16.800 mSL

Vị trí đứng lấy đất tại sàn trệt (Zone 1) Thi công bê tông cốt thép cột từ tầng hầm B1 lên đến tầng trệt (Zone 3)

o Bước 15: Thi công bê tông cốt thép đài móng lõi thang (Zone 1 sàn hầm B4)

Thi công bê tông cốt thép dầm sàn tầng trệt (Zone 3) và cột từ sàn hầm B1 lênsàn tầng trệt (Zone 4)

o Bước 16: Thi công bê tông cốt thép móng dầm sàn hầm B4 lần lượt các Zone 2, 3, 4

Thi công bê tông cốt thép dầm sàn tầng trệt (Zone 4)

o Bước 17: Thi công bê tông cốt thép lỗ mở ram hầm B3, B2, B1

o Bước 18: Thi công bê tông cốt thép lỗ mở sàn tầng trệt

Lưu ý:

- Tất cả các sàn hầm và trệt đều sử dụng bê tông R7 để đảm bảo khả năng chịu lực của hệ kết cấu

và tiến độ trong giai đoạn thi công

- Ván khuôn dầm sàn lỗ mở chỉ tháo khi cường độ bê tông đạt 90% và đảm bảo 2 tầng giáo

- Trình tự thi công chi tiết biện pháp thi công semi top-down xem bản vẽ đính kèm

4 CÁC RỦI RO TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG TẦNG HẦM SEMI TOP-DOWN

- Chuyển vị tường vây trong quá trình đào đất lớn hơn so với tính toán lý thuyết, có thể gây nứtcác tấm panel góc  Giải pháp: tiến hành lắp đất lại (sử dụng bao cát) vị trí có chuyển vị lớnhoặc hạ tải bên ngoài hố đào (trong trường hợp có không gian trống) hạn chế mức tăng chuyểnvị

- Hiện tượng xói ngầm trong quá trình đào đất: nước theo hố khoan địa chất, chu vi cọc khoannhồi vào trong hố đào (mang theo bụi, cát mịn…) có thể gây nứt, nghiên nhà dân lân cận  Giảipháp: Bơm nước ra khỏi hố đào, sử dụng thùng phuy có đục lỗ để thoát nước ra khỏi hố đào, xử

lý vết nứt nhà lân cận

- Giếng hạ mực nước ngầm không đảm bảo lưu lượng bơm hạ nước ngầm  Giải pháp: kiểm trachiều dài ống lọc, cấp phối ống lọc, test giếng bơm trước khi vận hành giếng bơm hạ mực nước

- Chất lượng tường vây: trong quá trình đào đất xuống các tầng hầm, có thể tường vây bị hở, bị rò

rỉ tấm tường vây / hoặc giữa 2 panel tường vây  Giải pháp:

o Tiến hành đắp cát kín bằng bao cát và xử lý bơm vữa lại tường vây vị trí hở trước khiđào đất

o Hoặc tấm thép bịt kín lỗ hở tường vây hoặc bơm nitơ lỏng (trong quá trình cần thiết)