BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT CÁCH ÂM MÁY PHÁT ĐIỆN

- Chịu trách nhiệm trước Chỉ huy trưởng công trình về mọi hoạt động của các bộ phận, cá nhân tham gia hoạt động tại công trường, kể cả về công tác kỷ luật lao động.. Trình tự công việc t

BIỆN PHÁP THI CÔNG

HỆ THỐNG MÁY PHÁT ĐIỆN

MỤC LỤC

I Cơ sở lập phương án thi công

II Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường

III Trình tự thi công các hạng mục công việc

1. Trình tự thi công các công việc

2. Thi công lắp đặt các thiết bị chính

IV An toàn lao động – phòng chống cháy nổ

V Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự

VI Kế hoạch kiểm tra - nghiệm thu

VII Tiêu chuẩn áp dụng

BIỆN PHÁP THI CÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG

I CƠ SỞ LẬP PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG

Phương án lập biện pháp tổ chức thi công gói thầu “MUA SẮM 01 MÁY PHÁT ĐIỆN

3P/1000KVA -0.23/0.4KV CẤP ĐIỆN DỰ PHÒNG CHO CẨU BỜ CỐ ĐỊNH TẠI CẦU CẢNG LỮ ĐOÀN 125 HẢI QUÂN" do CÔNG TY TNHH MTV - TỔNG CÔNG TY TÂN CẢNG SÀI GÒN làm chủ đầu tư được lập dựa trên các cơ sở sau :

- Căn cứ hồ sơ mời thầu và các yêu cầu kỹ thuật về cung cấp và thi công lắp đặt 01 máy phát điện công suất liên tục mỗi máy 1000 KVA cho dự án “MUA SẮM 01 MÁY PHÁT ĐIỆN 3P/1000KVA -0.23/0.4KV CẤP ĐIỆN DỰ PHÒNG CHO CẨU BỜ CỐ ĐỊNH TẠI CẦU CẢNG LỮ ĐOÀN 125 HẢI QUÂN", quận 2, Tp HCM

- Căn cứ vào các yêu cầu kỹ thuật được phê duyệt của chủ đầu tư

- Căn cứ vào năng lực và kinh nghiệm thực tế về tổ chức thi công của nhà thầu

- Căn cứ vào các tiêu chẩn, quy phạm về thi công hiện hành

- Căn cứ bản vẽ thi công được chủ đầu tư phê duyệt

II THUYẾT MINH SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG

1 Mục đích của việc tổ chức hiện trường.

- Thiết lập hệ thống quản lý nhằm đảm bảo sự chỉ huy thống nhất và kịp thời trong quá trình thi công, đảm bảo chất lượng và tiến độ của công trình

- Lựa chọn người đủ trình độ và chuyên môn đáp ứng từng vị trí công tác phân công công việc phù hợp giữa chức năng, nhiệm vụ và quyền hạn được giao

2 Nhiệm vụ của bộ máy tổ chức công trường:

- Lập tiến độ thi công cụ thể cho từng hạng mục công việc, đề ra mục đích, chất lượng cho từng hạng mục và biện pháp quản lý chất lượng thi công

- Bám sát các yêu cầu cụ thể của công trường để đề ra các phương án thi công cụ thể từng hạng mục công trình nhằm đảm bảo các tiêu chuẩn về yêu cầu kỹ thuật của công trình

- Lập tiến độ và thực hiện cung cấp vật tư thiết bị cho công trình theo tiến độ chung của công trình

3 Cấu trúc của bộ máy tổ chức công trường.

Chỉ huy trưởng công trình:

- Chỉ huy công trường được Tổng Giám đốc Công ty giao điều hành dự án, chịu trách nhiệm trước Tổng Giám đốc Công ty về tiến độ và chất lượng công trình Là người điều khiển mọi nguồn lực để thực hiện dự án đi đến thành công

Ban kỹ thuật công trường:

- Ban kỹ thuật công trường : Là những người có đủ trình độ quản lý điều hành và trình độ chuyên môn Có kinh nghiệm trong thi công các công trình điện

- Trực tiếp phối hợp với giám sát chủ đầu tư, bộ phận thiết kế để thống nhất giải quyết các vướng mắc, phát sinh về thực hiện khối lượng công việc, kỹ thuật tiến độ Chủ động liên hệ với Chủ đầu tư, các nhà thầu khác có liên quan để phối hợp thực hiện công việc

- Chịu trách nhiệm trước Chỉ huy trưởng công trình về chất lượng và tiến độ công trình

- Chịu trách nhiệm trước Chỉ huy trưởng công trình về mọi hoạt động của các bộ phận, cá nhân tham gia hoạt động tại công trường, kể cả về công tác kỷ luật lao động Có quyền đình chỉ ngay lập tức hoạt động của các bộ phận, cá nhân thuộc quyền điều hành khi vi phạm kỷ luật lao động Ngay sau khi đình chỉ hoạt động phải báo cáo ngay Chỉ huy trưởng công trình

- Chịu trách nhiệm lập báo cáo các công việc đã hoàn thành và dự kiến các bước công việc sắp tới về chỉ huy trưởng công trình

- Điều hành công việc thông qua các các bộ phận giúp việc tại hiện trường: Vật tư; tài chính hành chính; các đội thi công

Các phòng chuyên môn nghiệp vụ Công ty:

- Trưởng phòng Kinh doanh xuất nhập khẩu: Điều phối viên giúp việc cho Chỉ huy trưởng công trình, tổ chức, theo dõi quá trình thực hiện dự án trong từng giai đoạn, kịp thời giải quyết các phát sinh, phối hợp hoạt động giữa các bộ phận, phòng ban trong công ty

- Trưởng Phòng Kinh doanh - Vật tư, Điều phối viên: Giúp việc cho Chỉ huy trưởng công trình về việc thương thảo và ký hợp đồng, nhập khẩu các vật tư thiết bị, chịu trách nhiệm về

số lượng, chất lượng tiến độ cấp hàng của từng chủng loại Theo dõi quá trình thực hiện hợp đồng mua vật tư, thiết bị và phối hợp với bộ phận vật tư tại công trường để kịp thời vận chuyển đến chân công trường

- Trưởng Phòng Tài chính - Kế toán, Điều phối viên: Giúp việc cho Chỉ huy trưởng

III TRÌNH TỰ THI CÔNG CÁC HẠNG MỤC CÔNG VIỆC:

1 Trình tự công việc thi công:

- Trưởng Phòng Tài chính - Kế toán, Điều phối viên: Giúp việc cho Chỉ huy trưởng

- Nghiên cứu hồ sơ lập biện pháp thi công chi tiết

- Trình lên Ban QLDA của CĐT biện pháp thi công chi tiết

- Chuẩn bị vật tư và nghiệm thu vật tư đầu vào với Ban QLDA của CĐT

- Định vị và lắp đặt thiết bị chính

- Thi công lắp đặt thiết bị phụ

- Báo ban giám sát nghiệm thu

- Nghiệm thu lắp đặt thiết bị với Ban QLDA của chủ đầu tư

- Lắp đặt đấu nối và đo kiểm tra an toàn điện

- Chạy thử và nghiệm thu chạy thử máy phát điện

- Hoàn thiện hồ sơ, chuyển giao cho từng đơn vị sử dụng

2 Thi công vận chuyển, lắp đặt thiết bị chính:

a, Vận chuyển máy phát điện đến công trình và đưa vào vị trí lắp đặt

 Công tác chuẩn bị:

- Mời CĐT kiểm tra nghiệm thu Seal Container máy phát điện tại cảng khi máy về đến Việt Nam chuyển máy phát về công trường cắt Seal rút Container

- Thông báo cho chủ đầu tư chuẩn bị mặt bằng đổ bệ máy phát, bệ bồn dầu để nhà thầu đưa máy phát điện về công trường

- Đệ trình bằng cấp lái cẩu, giấy đăng kiểm xe cẩu, kiểm định cẩu, bảo hiểm xe cẩu trước 2 ngày khi đưa máy phát điện vào công trình.

 Tiến hành vận chuyển máy phát điện:

- Trình Biện pháp vận chuyển máy phát về công trường cho An Toàn CĐT, Ban QLDA phê duyệt

- Máy phát điện được chuyển từ xưởng của nhà thầu về đến công trình bằng xe tải chuyên dụng

- Máy phát được cẩu hạ xuống bằng xe cẩu 20 - 50 tấn

Mô tả cẩu máy đặt xuống vị trí (hình minh họa )

- Sau khi máy được đặt lên bệ, tiến hành đẩy máy vào vị trí và đặt lên bệ bằng con đội, ống lăn hoặc rùa lăn, pa lăng , định vị máy phát

+ Công tác an toàn:

- Vây băng cảnh báo tại khu vực cẩu và vận chuyển máy phát điện

- Cảnh giới không cho bất cứ ai đi qua lại trong phạm vi cẩu và vận chuyển di dời máy phát điện vào vị trí

- Máy phát điện đưa vào vị trí sẽ được che kín bạt bảo vệ hoặc vây bao bọc bằng tôn

Máy phát sẽ được che kín bạt bảo vệ hoặc vây bao bọc bằng tôn (minh họa)

b, Thi công lắp đặt ống khói:

 Vật tư, vật liệu:

- Tất cả các vật tư vật liệu đầu vào phải được kiểm tra số lượng và chất lượng

- Ống khói, co nối ống khói bằng vật liệu thép đen, sơn chịu nhiệt 600oC, được gia công sẵn tại xưởng vận chuyển về công trường mời CĐT nghiệm thu Pô giảm âm được chế tạo tại xưởng nhà thầu theo kích thước Bản vẽ trình duyệt

- Inox 304 dày 0.4 mm, dùng để bọc bảo ôn đường khói

- Rock wool tỷ trọng 100 kg/m3 dày 50 mm, dùng để bọc cách nhiệt đường ống khói dày 50

mm

 Kho chứa vật tư:

- Ống khói và pô giảm âm được chuyển đến công trường sẽ chuyển vào kho tạm của nhà thầu hoặc chuyển thẳng vào phòng máy phát

- Tất cả vật tư ống khói, co, pô giảm âm, inox, rock wool được bảo quản che chắn cẩn thận,

để nơi khô ráo, sạch sẽ

 Vận chuyển vật tư:

Căn cứ vào bản vẽ thi công được phê duyệt, việc vận chuyển các vật tư liên quan ở các khu

vực khác nhau sẽ có các phương án khác nhau :

- Ống khói, pô giảm âm, co, pô giảm âm, inox, rock wool từ kho tạm sẽ được công nhân chuyển thủ công đến từng phòng máy phục vụ công tác lắp đặt

 Lắp đặt ống khói:

- Sau khi CĐT bàn giao mặt bằng, nhà thầu tiến hành thi công hệ thống ống khói

- Định vị tuyến ống khói theo vị trí và kích thước của bản vẽ triển khai thi công được chủ đầu tư đã phê duyệt.

- Sau khi lắp đặt xong hệ giàn giáo, thao tác tiến hành đo đạc định vị giá đỡ ống khói và lắp đặt giá đỡ ống khói

- Giá đỡ cho ống khói được gia công hàn ghép bằng mối hàn liên tục và sơn bảo vệ, được bắt chặt bằng bulon kết nối với vỏ cách âm của Máy phát

- Ống khói được lắp đặt ghép với nhau bằng kết nối mặt bích bulon M12, các mối hàn được hàn điện liên tục

- Tại các vị trí hàn điện sẽ được xử lý bề mặt sạch sẽ, sau đó dùng sơn chịu nhiệt 600 độ C sơn vào các vị trí đã hàn điện

- Lắp đặt xong hệ thống ống khói tiến hành mời CĐT nghiệm thu lắp đặt pô, ống khói

Lắp đặt ống khói (ảnh minh họa)

- Sau khi nghiệm thu lắp đặt xong ống khói nhà thầu tiến hành cho nhập vật tư rockwool và inox nghiệm thu vật tư đầu vào

- Tiến hành cho công nhân bọc rock wool và inox 304 cách nhiệt hệ thống ống khói

Bọc rock wool và inox (ảnh minh hoạ)

- Bọc cách nhiệt hệ thống ống khói xong mời CĐT nghiệm thu bọc cách nhiệt ống khói

Bọc cách nhiệt ống pô, ống khói (ảnh minh họa)

 Công tác an toàn:

- Công nhân thi công trong hộp phải có cảnh báo tất cả các vị trí cửa, được che chắn bằng lưới Thường xuyên kiểm tra các vị trí rào chắn

- Trang bị đồ bảo hộ khi làm việc: dây cứu sinh, móc an toàn, dây đeo an toàn

- Các vị trí hàn điện được trang bị bình chữa cháy, che chắn ngăn không cho tia lửa hàn văng

ra làm xảy ra cháy

c) Lắp đặt phòng cách âm máy phát điện

 Lắp đặt khối tiêu âm gió vào, gió ra, hộp dẫn gió:

- Nhập tôn lỗ, tôn phẳng, Rockwool, thép hộp, U50 được gia công tại xưởng chấn bằng tôn Phương Nam vận chuyển về công trình, nghiệm thu vật tư đầu vào

- Chuyển vật tư vào vị trí lắp đặt: gia công bộ tiêu âm gió vào, gió ra theo đúng bản vẽ được phê duyệt

Gia công tấm tiêu âm (minh họa)

- Mặt trước và sau được lót vải thủy tinh, gắn tôn lỗ, liên kết chặt bằng vít đầu dù hoặc rivet

- Bên trong họng gió ra, vào được gắn các tấm tiêu âm đã gia công trước đó theo kích thước thiết kế

Thi công hộp gió và gắn tấm tiêu âm( ảnh minh họa)

d) Thi công lắp đặt hệ thống dầu

 Công tác sản xuất bồn dầu:

- Bồn dầu 3000 lít được gia công tại xưởng từ 10 đến 20 ngày

- Bồn dầu sản xuất ghép các mối nối bằng máy hàn tự động

- Sau khi gia công xong phần thô sẽ mời đơn vị kiểm định đến siêu âm mối hàn, kiểm tra sự

rò rỉ của các mối hàn

- Nghiệm thu trước khi sơn chống rỉ và sơn hoàn thiện

- Bồn dầu được vệ sinh sạch sẽ trước khi sơn: Sơn 1 lớp chống rỉ và 2 lớp sơn hoàn thiện bằng sơn dầu hiệu Expo loại thông dụng

- Sơn bồn dầu bằng máy phun sơn

Gia công bồn dầu tại xưởng (ảnh minh họa)

- Sau khi sơn hoàn thiện chuyển bồn dầu đến công trình, mời chủ đầu tư nghiệm thu vật tư thiết bị vào công trình

Đưa bồn dầu vào vị trí lắp đặt, kết nối vào hệ thống đường ống dầu (hình minh họa)

 Công tác lắp đặt ống dầu, hệ thống van:

- Ống dẫn dầu đặt hàng từ 2 đến 3 ngày sau đó chuyển đến công trình, tiến hành mời CĐT nghiệm thu và sau đó sẽ tiến hành lắp đặt

Chi tiết lắp đặt ống dầu (minh họa)

- Liên kết giữa các ống dầu là liên kết hàn Mỗi đoạn ống 6m, sẽ dùng liên kết ống bằng mặt bích Tại vị trí lắp ghép có van dầu, hoặc ống mềm kết nối vào máy phát,… sẽ dùng lắp ghép ren Thợ hàn có chứng chỉ nghiệp vụ hàn điện đủ điều kiện để thi công lắp đặt hệ thống dầu

- Đường ống dầu sau khi lắp đặt triển khai vệ sinh sạch đường ống, sơn chống rỉ đường ống dầu bằng sơn hiệu Expo loại thông dụng, dùng cọ lăn hoặc cọ quét sơn đều đường ống

Thi công đường ống dầu(ảnh minh họa)

- Van dầu kết nối với đường ống bằng kết nối ren: dùng mỏ lết răng hoặc mỏ lết thường để vặn

- Sau khi lắp đặt đường ống dầu xong tiến hành kiểm tra rò rỉ và mời CĐT nghiệm thu trước khi nhập dầu chạy thử máy

* Biện pháp thử: Bịt kín 2 đầu ống, một đầu được kết nối với máy nén khí, bơm áp lực 5 kg/cm3 Kiểm tra và khắc phục rò rỉ nếu có

Thử kín đường ống dầu( minh họa)

- Tủ cấp dầu và tủ hiển thị mức dầu OCIO được lắp đặt bên ngoài phòng bồn dầu, trong phòng máy phát

 Biện pháp kiểm tra độ ồn : Sau khi hoàn tất việc lắp đặt cách âm phòng, triển khai chạy thử máy phát điện để đo độ ồn phòng máy

- Dùng thiết bị đo độ ồn để kiểm tra cách âm phòng máy phát tại các vị trí: Cửa ra vào phòng máy, louver gió vào, louver gió ra Các khu vực cần thiết để kiểm tra độ ồn

- Độ ồn ≤ 70 dB cách xa vỏ máy 3 mét

Đo độ ồn phòng máy (Ảnh minh họa)

IV AN TOÀN LAO ĐỘNG – PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ:

- Giàn giáo, chống, cùm, đối với giàn giáo từ 2m trở lên bắt buộc phải đeo dây an toàn toàn thân

- Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huấn luyện và hướng dẫn về an toàn lao động và chống cháy nổ

- Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công

- Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công

- Phải có biển báo, rào chắn tại khu vực thi công

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người

- Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công

- Trang bị các bình chữa cháy (có tem an toàn) cho công tác cắt hàn điện để sẵn sàn sử dụng

- Công cụ và thiết bị sẽ được cán bộ an toàn kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng

- Tất cả thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động công trình kiểm tra như: Có giấy phép thi công, kiểm tra kết hợp

- Giàn giáo: Hệ giàn giáo được lắp đặt sẵn định hình tháp,bánh xe có khóa chống trượt & được sự kiểm tra và cho phép sử dụng của giám sát an toàn chủ đầu tư

V VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ AN NINH:

- Công tác vệ sinh môi trường được thực hiện một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường tại công trường và cả khu vực xung quanh

- Công việc thi công phải được tiến hành gọn gàng; vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn nắp

có kho chứa; không để bừa bãi trên công trường

- Bộ phận an toàn của chủ đầu tư phối hơp với bộ phận an toàn của Công trường nhắc nhở công nhân thực hiện công tác vệ sinh trong quá trình thi công

- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường, gửi danh sách cán bộ công nhân viên cho Ban quản lý dự án

- Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng trong quá trình thi công

- Nghiêm cấm tổ chức cờ bạc, rượu chè, gây gổ đánh nhau trên công trường

- Chấp hành đúng nội quy công trường

- Không được ăn ở nấu nướng trên công trường

- Khi ra vào công trường phải có thẻ ra vào

VI KẾ HOẠCH KIỂM TRA NGHIỆM THU:

1 Quy trình chạy thử tải :

 Công tác chuẩn bị thử tải máy phát điện:

- Chuyển tải giả đến công trường Vị trí đặt tải giả để nghiệm thu, TVE sẽ đề trình trước khi chuyển tải giả về công trường

- Cô lập, che chắn, kéo dây cảnh báo trong khu vực thử tải

- Chuyển dầu chạy thử tải về công trường Lịch cấp dầu, TVE sẽ thông báo trước khi nhập dầu về công trường

- Dọn dẹp sạch sẽ trong phòng máy,vệ sinh tổng thể máy, kiểm tra dầu , nhớt, điện áp acquy, bảng điều khiển máy phát…

- Tiến hành đấu nối hệ thống tải giả vào đầu ra của tủ đóng cắt ACB của máy phát điện

- Kiểm tra đấu nối động lực¸ đo cách điện giữa các pha và giữa các pha với trung tính

- Thông báo quá trình thử tải và thời lượng thử tải cho các bộ phận có liên quan

- Xác nhận hoàn tất các khâu kiểm tra lần cuối

 Quy trình thử tải máy phát điện: Thử lần lượt từng máy, tổng thời gian thử cho một máy là 90 phút

Cấp tải

(%)

Thời

gian

(phút)

Thao tác đóng các MCB trên tải giả

Load 0% 5’ Không tải

Under

load 25% 20’

Đóng các MCB trên tải giả tăng từ 0% đến 25% công suất của máy, giữ mức tải 25% trong 20 phút

Under

load 50% 20’

Đóng các MCB trên tải giả tăng từ 0% đến 25% công suất của máy, giữ mức tải giả 50% công suất trong 20 phút