Lecture Principle of inventory and material management - Lecture 6

Lecture 6 - Master Product Scheduling (Continued). The contents of this chapter include all of the following: Types of production-planning and control systems, pond-draining systems, push systems, pull systems, focusing on bottlenecks, synchronous manufacturing,...

Master Product Scheduling (Continued)

Books

• Introduction to Materials Management, Sixth Edition, J. R. Tony Arnold, P.E., CFPIM, CIRM, Fleming  College, Emeritus, Stephen N. Chapman, Ph.D., CFPIM, North Carolina State University, Lloyd M.  Clive, P.E., CFPIM, Fleming College

• Operations Management for Competitive Advantage, 11th Edition, by Chase, Jacobs, and Aquilano, 2005,  N.Y.: McGraw­Hill/Irwin.

and Control Systems

• May lead to excessive inventories and is rather 

inflexible in its ability to respond to customer needs

• Look only at the next stage of production and 

determine what is needed there, and produce only that

• Raw materials and parts are pulled from the back of the system toward the front where they become 

finished goods

• Raw­material and in­process inventories approach zero

• Successful implementation requires much preparation

• Bottleneck Operations

– Impede production because they have less capacity than upstream or downstream stages

•  . . more

• System of control based on: 

– drum (bottleneck establishes beat or pace for other operations)

– buffer (inventory kept before a bottleneck so it is never idle), and

– rope (information sent upstream of  the bottleneck 

to prevent inventory buildup and to synchronize activities)

• Push systems dominate and can be applied to almost any type of production

• Pull systems are growing in use.  Most often applied 

in repetitive manufacturing

• Few companies focusing on bottlenecks to plan and control production.   

– Disaggregates the aggregate plan

Business Planning Hierarchy

Planning Links to MPS

• Maintain the desired customer service level

• Utilize resources efficiently

• Maintain desired inventory levels

  MPS  

BI  

  available  

Projected

• We start with 110 units in Beginning Inventory

• Projected Available: How many units are available at the end  of each time period? 

• MPS: Replenishment Shipments that need to arrive at the beginning of  the time  period

Projected Available =BI + MPS ­ Forecast

Period 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Forecast 50 50 50 50 75 75 75 75 50 50 50 50 Projected

Available 110

MPS

• MPS: Replenishment Shipments that need to arrive at the 

beginning of  the time period

• When a customer places an order, they do not expect immediate delivery (negotiable). 

• The product will delivered by some later date

available at a given time

“Action Bucket”

• “Action Bucket” = the current period

• Only calculate ATP during in Action Bucket and when MPS  occurs

“Replenishment periods”

• ATP for replenishment periods

ATP = MPS ­ customer orders between current MPS and  next scheduled replenishment

• Suppose we get an order for 200, can we accept this for delivery in period 5? 

Worksheet for  New Order for 200

Time Fences

• Frozen: no changes are possible with a certain 

period of time (i.e. 8 weeks)

• Time Fence (length of period schedule is frozen,  liquid, etc.)

focus is on orders not forecast

• Planning Fence: Master Production Scheduler is  planning more MPS.

• An estimate of the plans’ feasibility

• Given the demonstrated capacity of critical resources (e.g.: direct labor & machine time), have we 

overloaded the system?

– To aid in making order promises. The MPS is a plan 

for what is to be produced and when. As such, it tells sales and manufacturing when goods will be 

available for delivery

– To be a contract between marketing and 

manufacturing. It is an agreed­upon plan

End of Lecture 6