Tài liệu biện pháp thi công hệ thống chữa cháy chung cư cao tầng . Gồm : Hệ thống chữa cháy Sprinkler , Drencher , Vách tường , quy trình sơn ống . v.v. 1.Mục tiêu:Nhằm mô tả công tác cơ điện kết hợp với lắp đặt đường ống chữa cháy trong nhà đúng với khoản mục trong hợp đồng, bản vẽ thi công đã duyệt, kết hợp với tất cả bên liên quan và bản vẽ thi công kết cấu công trình.2.Phạm vi công việc:Biện pháp thi công này bao gồm những công việc liên quan đến thi công đường ống 3.Tham khảo:oVật tư đã duyệt: ống thép phụ kiện, van.oBản vẽ thi công đã duyệt.oĐặc tính kỹ thuật:oTiêu chuẩn kỹ thuật
Trang 1CÔNG TY CP TĐ ĐẦU TƯ ĐỊA ỐC NOVA CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Trang 2NỘI DUNG
A TỔNG QUÁT
B PHẠM VI CÔNG VIỆC
C QUY TẮC CHUNG CỦA VIỆC LẮP ĐẶT
D ĐIỀU KIỆN AN TOÀN VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
D1 ĐIỀU KIỆN AN TOÀN
D2 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
E CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
E.1 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ
E.2 DỤNG CỤ VÀ MÁY MÓC
E.3 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ
E.4 NGUỒN ĐIỆN SỬ DỤNG
F BIỆN PHÁP THI CÔNG
F.1 TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC
F.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ ĐẦU PHUN TỰ ĐỘNG VÀ HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG
F.2.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC NHÁNH
F2.1.1 VỊ TRÍ THI CÔNG: hàng lang thang máy
BIỆN PHÁP HÀN F2.1.2 VỊ TRÍ THI CÔNG: tuyến ống vào căn hộ
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT CUỘN VÒI
BIỆN PHÁP BỐ TRÍ THIẾT BỊ CHỮA CHÁY DI ĐỘNG F.3 BIỆN PHÁP THỬ ÁP LỰC VÀ KẾT HỢP XÚC RỬA ĐƯỜNG ỐNG
F.4 BIỆN PHÁP SƠN ỐNG
F.5 NHÃN
Trang 3A.MỤC ĐÍCH
- Biện pháp này nhằm mục đích cung cấp kiến thức cho những người công nhân thi công lắpđặt hệ thống chữa cháy và phải tuân theo tiêu chí kỹ thuật của dự án yêu cầu, theo bản vẽ thi côngđược duyệt cũng như kết hợp chặt chẽ với các hệ thống khác như điện, điện nhẹ, điều hòa khôngkhí, kiến trúc và kết cấu của công trình
- Mô tả tất cả những hoạt động chuẩn bị, an toàn vệ sinh môi trường, thi công lắp đặt, kiểmtra thử nghiệm và vận hành hệ thống chữa cháy tại công trường do nhà thầu Tân Long Hải thicông
B PHẠM VI CÔNG VIỆC
Phạm vi công việc bao gồm cung cấp tất cả vật tư và nhân công để hoàn thành hệ thống chữacháy cho dự án Wilton Tower phải phù hợp với bản vẽ, tiêu chí kỹ thuật dự án
Các hạng mục thi công bao gồm:
a Hệ thống chữa cháy cuộn vòi
b.Hệ thống chữa cháy tự động ( sprinkler system)
c Hệ thống chữa cháy màng ngăn (Drencher system )
d.Thiết bị chữa cháy di động
- Đảm bảo bản vẽ thi công phù hợp với bản vẽ xây dựng được cung cấp
- Trước khi lắp đặt, phải kiểm tra các loại vật tư thiết bị như: bơm, đường ống, vale, phụ kiện vàtất cả các thiết bị khác Kiểm tra thấy các loại vật tư thiết bị có khuyết tật hay không đúng vớivật tư mẫu được phê duyệt thì phải loại bỏ (nếu có), tất cả vật tư thiết bị trước khi lắp đặt phảilàm sạch bề mặt bên ngoài lẫn trong thiết bị nếu có
- Tất cả những ống chờ để kết nối với trục đứng thì phải được che đậy bằng nắp chụp pvc, hoặchàn bịt theo từng kích cỡ ống
- Các loại mối nối đường ống được sử dụng cho hệ thống chữa cháy tại dự án Wilton Tower Gồm có 3 loại chính :
Kết nối hệ thống ống từ DN50 và nhỏ hơn - dùng mối nối ren
Kết nối hệ thống ống từ DN65 và lớn hơn - dùng mối nối hàn
Kết nối hệ thống vale, kết nối hệ thống bơm - dùng mặt bích
Trang 4 Các đường ống kết nối từ đường kính DN65 trở lên thì dùng phương pháp sử dụng phụ kiện hàn, hàn kết nối.
- Sau khi lắp đặt hệ thống đường ống và cụm vale phải vệ sinh lại trước khi cho nước vào trongđường ống và cụm vale
- Tại khu vực thi công, phải được vệ sinh sạch sẽ sau khi thi công ngay cuối buổi làm việc
D ĐIỀU KIỆN AN TOÀN VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
D.1 ĐIỀU KIỆN AN TOÀN
- Tất cả các công nhân vào làm việc tại công trường phải được huấn luyện an toàn bởi ban antoàn công trường, và tham gia thường xuyên các buổi hướng dẫn an toàn vào thứ ba hàng tuầnvà biện pháp sơ cấp cứu cho người bị thương tại công trường
- Được hướng dẫn thông tin liện lạc với tình trạng khẩn cấp như: báo cháy, cấp cứu và liên lạcvới chính quyền địa phương và tất cả mọi người phải ghi nhớ
- Trong suốt thời gian thi công, giám sát an toàn của nhà thầu phải thường xuyên kiểm tra,hướng dẫn, nhắc nhở công nhân thi công Nếu thấy thi công mất an toàn thì dừng công việc thicông lại ngay chờ khắc phục tình trạng xong mới cho thi công lại
- Tất cả các công nhân phải có giấy khám sức khỏe, thẻ ra vào công trường
- Tất cả các công nhân phải được mua bảo hiểm tai nạn
- Tất cả các thiết bị sử dụng trong thi công phải được kiểm tra và dán nhãn theo định kì bởi ban
an toàn công trường
- Tất cả công nhân phải tuân thủ những quy định an toàn của ban an toàn công trường
- Dụng cụ bảo hộ lao động công nhân phải mang bao gồm : giầy bảo hộ lao động, nón bảo hộlao động, đồng phục bảo hộ lao động, găng tay, bình chữa cháy khi hàn cắt kim loại , mặt nạhàn, dây đeo an toàn
- Tại những nơi làm việc nguy hiểm như trên cao, phát sinh tia lửa, trong không gian kín, đàođường, gần nguồn điện cao thế hay gần hệ thống thủy lực phải được sự chấp thuận của ban antoàn công trường và có biển cảnh báo nguy hiểm về phía nhà thầu thi công phải cử giám sát antoàn kiểm tra, cảnh báo và theo dõi liên tục tại những nơi thi công nguy hiểm
- Làm việc với độ cao trên 2m phải đeo dây an toàn và móc vào giàn giáo hay cấu kiện cố định.Giàn giáo phải được lắp đặt hoàn chỉnh và chính xác, có các thanh chéo để cố định giàn giáo,đối với mức 3 giàn giáo trở lên phải có các thanh thép ống để cố định giàn giáo không bị sụpxuống ( xem hướng dẫn hình 2.)
Trang 5- Nơi thi công phải đảm bảo đủ oxi, thông gió và đủ ánh sáng cho công nhân.
- Các thiết bị sử dụng điện, đường dây điện, các điểm nối dây và hộp điện sử dụng phải theoquy định của ban an toàn công trường
Hình 2: yêu cầu an toàn khi làm việc trên cao
Băng cảnh báo khu vực an toàn
Chốt khoá bánh
xe khi không di chuyển
Trang 6D.2 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
- Khu vực thi công phải được kiểm tra và chấp thuận của ban quản lý dự án
- Trước khi thi công, phải thực hiện khảo sát và tính toán bố trí vật tư thiết bị thi công gọn gàng
- Giữ gìn vệ sinh môi trường tại nơi làm việc cũng như tại công trường phải thu gom rác thải,các mẫu vật tư thừa không sử dụng như mẩu ống pvc, mẩu ống sắt và các mẩu vật tư khác v.v…phải được bỏ vào đúng nơi quy định của ban an toàn công trường
- Tất cả các công nhân hút thuốc, nghĩ trưa và sinh hoạt phải đúng nơi quy định của côngtrường
E ĐIỀU KIỆN LẮP ĐẶT
E.1 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ
- Những vật tư và thiết bị phải mua mới, vận chuyển tới kho tại công trường dựa trên thời gianđược duyệt của Material Submittal & Procurement Schedule của hệ thống chữa cháy
- Tất cả các vật tư phải được chủ đầu tư kiểm tra và chấp thuận trước khi thi công
- Các vật tư thi công phải có giấy chứng nhận chất lượng, giấy chứng nhận xuất xứ, cataloguevà phải có đầy đủ các thủ tục chủ đầu tư và tư vấn giám sát yêu cầu
E.2 DỤNG CỤ VÀ MÁY MÓC THI CÔNG
Tất cả các thiết bị và dụng cụ cho thi công phải được an toàn và trong điều kiện làm việc tốtnhất Thiết bị sử dụng điện phải được ban an toàn công trường kiểm tra và dán nhãn bởi ban antoàn công trường mới được sử dụng
E.2.1 DỤNG CỤ THÔNG THƯỜNG
- Ròng rọc với dây cáp thép
- Máy mài, máy cắt bàn và máy cắt cằm tay
- Máy hàn điện
- Thiết bị và dụng cụ sơn
- Búa, cờ lê, đục v.v
- Thiết bị tạo rãnh
- Máy khoan cầm tay
- Các thiết bị đo lường
- Tất cả các dụng cụ cần thiết để thi công
E.2.2 THIẾT BỊ ĐẶC BIỆT
Trang 7- Máy nén khí
- Xe nâng càng
E.2.3 DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ ĐỂ KIỂM TRA
- Bơm áp lực cho thử nghiệm đường ống
- Đồng hồ đo áp suất phải có giấy kiểm định
- Van khóa
- Mặt bích mù
- Van xả khí
- Van xả
E.3 VẬN CHUYỂN VẬT TƯ
- Nếu các vật tư nhẹ, chúng sẽ được vận chuyển bằng một hay hai người tới nơi dự kiến và sắpxếp, gọn gàn để nơi khô ráo
- Với các vật tư nặng phải dùng cẩu, thiết bị nâng hay ròng rọc như : bơm, van cỡ lớn, cáp điệnvà ống thép
E.4 NGUỒN ĐIỆN SỬ DỤNG THI CÔNG
Các hộp điện cấp nguồn cho thiết bị của Nhà Thầu sẽ được kết nối với nguồn điện gần nhất tạicông trường Nơi làm viêc phải cung cấp đủ ánh sáng để thi công Tất cả các thiết bị sử dụngđiện phải được ban an toàn công trường kiểm tra và dán nhãn Giám sát an toàn của đơn vị thicông cũng phải theo dõi thường xuyên các thiết bị sử dụng điện
Trang 8F BIỆN PHÁP THI CÔNG
F1 TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC
- Chuẩn bị bản vẽ thi công cho hệ thống ống chữa cháy trục chính, ống xuyên sàn và cáclổ mở
- Kiểm tra cao độ sàn, cao độ dầm bê tông, lưới trục và bản vẽ kiến trúc
Bản vẽ được duyệt
Vật tư được duyệt
Xác định vị trí, cao độ ống như bản vẽ được duyệt
Lấy dấu mực trên khu vực thi công
Không đạt qqqqqqqaqa
Tư vấn nghiệm thu
Tiến hành tiếp theo
Đạt
Nghiệm thu nội bộ
Lắp đặt ống
Lắp đặt ty treo, giá đỡ
Đạt
Không đạt qqaa
Đạt
Trang 9- Bố trí cáp ứng lực trên sàn bê tông.
- Bố trí hệ thống chữa cháy phù hợp với kết cấu và kiến trúc của dự án
- Phối hợp với các hệ thống điện, điện nhẹ, điều hòa không khí và các hệ thống khác để rabản vẽ thi công phù hợp
- Trình bản vẽ thi công cho đơn vị tư vấn giám sát duyệt
- Sau khi bản vẽ được duyệt, vận chuyển vật tư thiết bị từ kho đến nơi thi công
- Lấy dấu các vị trí lắp đặt thanh treo và giá đỡ cho hệ thống đường ống theo bản vẽ shopdrawing được duyệt bằng cách búng mực
- Sau khi lấy dấu tiến hành lắp đặt thanh treo, giá đỡ, đường ống và phụ kiện
- Thử áp lực đường ống
- Lắp các thiết bị chính như: van cổng, pumps, van báo động v.v
- Kế tiếp lắp đầu phun
- Sơn và dán nhãn
- Mời cơ quan chức năng nghiệm thu đưa vào sử dụng
Công việc lắp đặt tùy thuộc vào:
- Thời gian làm việc mỗi ngày
- Số lượng công nhân cũng như trình độ tay nghề của họ
- Điều kiện thời tiết tại công trường
- Vật tư, dụng cụ và thiết bị thi công
F.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ ĐẦU PHUN TỰ ĐỘNG VÀ HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG
THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ THI CÔNG
- Máy hàn hồ quang 100-250A và que hàn
- Máy cắt bàn, máy cắt cắt cầm tay, máy mài
- Thước kéo, dây, thước thủy, thước kẹp cơ khí
- Ê to đầu vuông, Calip ren
- Dao khoét, giấy nhám, Tấm Vinyl, Bút lông dầu
- Clê , mỏ lếch, búa, kềm siết đai ốc
- Bu lông và đai ốc tạm
- Chổi kim loại, Bình cứu hỏa, Kính bảo hộ
- Cọ, Bình áp khí
Trang 10- Dây và đui nối
- Ròng rọc, Dây dọi, Giàn giáo
F.2.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC ỐNG NHÁNH
F2.1.1 VỊ TRÍ THI CÔNG: Hành lang căn hộ
- Nhận mặt bằng và khảo sát mặt bằng để thi công
- Vận chuyển vật tư và thiết bị đến nơi thi công bằng cẩu, vận thang hay công nhân tùy theotrọng lượng vật tư bố trí nơi để gọn gàn
- Kiểm tra các lổ mở và che chắn các lổ mở tầng trên và tầng dưới để đảm bảo an toàn khi thicông
- Kiểm tra thiết bị và đường ống, sau đó sơn 1 lớp chống rỉ bằng sơn phun
- Sơn ống 2 lớp hoàn thiện trước khi gia công, lắp đặt
- Dùng thước lấy dấu và bắt thanh treo, giá đỡ theo bản vẽ đã được duyệt, máy khoan sẽ đượclồng ống pvc vào mũi khoan tạo cử 3 cm để khoan tránh vào cáp ứng lực
- Tránh các tuyến cáp ứng lực, phải đảm bảo khoản cách giữa thanh treo và giá đở như bảng sau
- Khoảng cách, kích thước các giá đỡ được quy định theo như sau:
ỐNG THÉP
ĐƯỜNG KÍNH
(in)
KHOẢNG CÁCH (m)
GIÁ ĐỠ THÉP GÓC/
CÙM TREO (mm)
THÉP U (mm) – DÙNG TỪ 2 ỐNG TRỞ LÊN
TY TREO (mm) BULONG
Bảng 1 Khoảng cách, kích thước thanh treo
- Đưa các ống vào đúng vị trí của thanh treo và giá đỡ đã lắp đặt dùng thước cân thủy và thướckẹp để điều chỉnh vị trí ống chính xác trước khi hàn ống
- Làm sạch bề mặt, bắt đầu hàn định vị trước xem các chi tiết có phù hợp với bố trí trong bản vẽthể hiện sau đó hàn liên kết các ống và phụ kiện
Trang 11- Công tác hàn nối ống DN65 trở lên và mặt bích được thực hiện như sau :
BIỆN PHÁP THI CÔNG HÀN ỐNG THÉP
- Bước 1: Làm sạch bề mặt tại vị trí hàn của bề mặt ống thép
- Bước 2: Tạo mặt khuyết (sang phe) cho bề mạch hàn bằng máy mài tay, hay dùng máy cắt
thủy lực như hình vẽ 4, bảng 3
- Bước 3: Dùng thước thủy để cân bằng đường ống, hàn định vị trước và sau đó kiểm tra mối
hàn và hàn hoàn thiện
- Bước 4: Que hàn phải đạt tiêu chuẩn TCVN 3223, có thành phần và đặc tính cơ học như
đường ống Dòng hàn có thể điều chỉnh theo cách tính sau với mỗi 1 Amp tương ứng với 0.0254
mm đường kính que hàn Ta có thể để dòng hàn mức thấp sau đó điều chỉnh tăng 5 đến 10 Amprồi xem xét khả năng hàn cho phù hợp
- Bước 5: Hàn, điều khiển que hàn lệch một góc 70-80 độ so với bề mặt hàn
- Bước 6: Vệ sinh mối hàn và sơn lại bề mặt sau khi hàn
HÌNH 4
THEO TIÊU CHUẨN JIS B2311 HAY KS B1522
Bảng 2: Kích thước của R, G, α và tĐộ dày (t) 3.6mm< t ≦ 5mm 5mm < t ≦ 6mm
Khoảng cách 2.0mm ±0.8mm 3.0mm±0.8mm
Phương pháp hàn cạnh mép
Độ dày của ống (mm)
Độ dày của ống (mm)
Nhỏ hơn X 1mm
Trang 12- Lắp đặt thiết bị và đường ống theo bản vẽ đã được duyệt
- Biện pháp kiểm tra mối hàn, mối ren bằng kiểm tra áp lực hệ thống đường ống
- Sơn hoàn thiện với màu đỏ tại những vị trí bong tróc để đảm bảo bề mặt ống được bao phủbằng sơn hoàn toàn và tránh sơn lên đầu phun
F2.1.2 VỊ TRÍ THI CÔNG: Tuyến ống vào căn hộ
- Nhận mặt bằng và khảo sát mặt bằng để thi công
- Vận chuyển vật tư và thiết bị đến nơi thi công bằng cẩu, vận thang hay công nhân tùy theotrọng lượng vật tư, bố trí nơi để gọn gàn
- Kiểm tra các lổ mở và che chắn các lổ mở tầng trên và tầng dưới để đảm bảo an toàn khi thicông
- Kiểm tra thiết bị và đường ống, sau đó sơn 1 lớp chống rỉ và 2 lớp màu đỏ lên bề mặt ống bằngsơn phun
- Dùng thước lấy dấu và bắt thanh treo và giá đỡ theo bản vẽ đã được duyệt và phải tránh cáctuyến cáp dự ứng lực, phải đảm bảo khoảng cách giữa thanh treo và giá đỡ như bảng 1
- Đối với các ống nhỏ hơn hay bằng DN50 thì dùng biện pháp ren ống để kết nối tuyến ống
- Các đường ống được cung cấp với độ dài 6 m (như hình 6 )
• Cắt ống để điều chỉnh độ dài cho phù hợp lắp đặt
• Cắt ren hai đầu ống
Hình 6 : ống thép ren
Trang 13THEO TIÊU CHUẨN REN ỐNG BS 143 VÀ ISO 7-1
đường kính phụ kiện
Pipe Minor Diameter đường kính ống ren theo hệ met
mm
Pipe Major Diameter
đường kính ngoài mm
Tapping Drill Size chiều dài ren
mm
TPI số bước ren
Pitch bước ren mm
BIỆN PHÁP THI CÔNG REN ỐNG
Đối với các đường ống sắt nhỏ hơn hoặc bằng DN50 khi nối ống, nối phụ kiện co, tê,măng sông dùng phương pháp nối ren Dùng keo hai thành phần để làm kín mối nối ren
Trang 14- Bước 1: Kiểm tra máy ren đã dán tem an toàn điện, treo dây lên cao chưa, hệ thống nước
làm mát máy tiện được bơm tự động hay không
- Bước 2: Kê máy thăng bằng, đỡ đầu ống nếu ống cần ren quá dài
- Bước 3: Cắt đường ống với kích thước phù hợp
- Bước 4: Tiến hành thi công ren cho đường ống theo thông số kỹ thuật của bảng 3 Sau khi
ren xong dùng phụ kiện ren xiết vào thử để kiểm tra độ kín của bước ren
Hình 1 : ống sau khi được ren
- Bước 5 : Làm sạch đường ren, ba vớ, nhớt sau đó dùng keo 2 thành phần A-B (pha với tỷ
lệ 1:1 trộn đều bằng đũa sạch) bôi đều lên bề mặt ống ren và phụ kiện ren
- Bước 6 : Dùng kiềm xiết chặt phụ kiện và đường ống với lực vừa đủ đảm bảo độ kín của
mối nối, thông thường xiết vào 6 vòng ren
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT ĐẦU PHUN HƯỚNG LÊN VÀ HƯỚNG XUỐNG
Các bước thực hiện như sau:
Kiểm tra đầu phun còn nguyên ven và đảm bảo kỹ thuật
Vệ sinh các điểm nối ren và quấn Teflon sau đó cho chụp vào đầu phun
Lưỡi cắt ống
Lưỡi lấy ba zớ
Trang 15 Khi lắp đầu phun dựa vào trục mực của xây dựng và theo kích thước bản vẽ đã duyệt
Dùng cờ lê xiết với lực vừa đủ để đảm bảo đầu phun kín nước và đạt yêu cầu thẳm mỹ
F.2.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC ỐNG CHÍNH
BIỆN PHÁP NEO ỐNG TRƯỚC KHI HÀN TRỤC CHÍNH
- Kiểm tra khu vực thi công che đậy tầng trên và tầng dưới dùng băng an toàn vây quanh
khu vực thi công
- Dùng dây dọi xác định vị trí ống
- Bắt giá đỡ và cùm U cho hệ thống ống và xiết bu lông vừa đủ để có thể xoay ống để
điều chỉnh
- Dùng ròng rọc để dựng ống hoặc mang vác lên giàn giáo
- Dùng thước thủy để cân hệ trục cho thẳng
- Kết nối ống với phụ kiện
BIỆN PHÁP KẾT NỐI BẰNG MẶT BÍCH
- Hàn mặt bích
Hàn mặt bích được thực hiện như hình 3
- Kết nối mặt bích
Trang 16 Kết nối bằng mặt bích phải có miếng đệm cao su ở giữa Cẩn thận để tránh trầy xướchoặc hư hỏng bề mặt kết nối mặt bích Bu long phải được lắp chặt với mỗi cặp đối xứng đểđảm bảo mặt bích hoàn toàn kín nước, cũng nên kiểm tra khoảng cách và góc nghiêng củacặp mặt bích được dung sai lắp đặt cho phép (xem hình 3)
Khi xiết bulong lưu ý xiết đối xứng, tránh cong vênh, rách đệm cao su
Ví dụ: Một cặp loại bích 8 lổ nhỏ, kết nối của chúng được như hình 3 Các miếng đệm đặt vào
giữa 2 mặt bích, 2 mặt bích được sửa chữa mặt đối mặt Bu-lông cho lỗ số 1, 2, 3, 4 được lắpvào bằng tay, và sau đó xiết chặt đủ và đối xứng nhau bằng cờ lê, 4 bu lông còn lại sẽ tiếp tụcđược cài đặt Cuối cùng, tất cả các bu lông được xiết chặt hoàn toàn
hình 3: kết nối mặt bích điển hình
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỤM VAN, TRỤC CHÍNH:
Van báo động, cụm van tầng van giảm áp
- Khảo sát mặt bằng có đủ không gian lắp đặt cụm van theo bản vẽ yêu cầu nếu khôngphù hợp thì điều chỉnh lại cho phù hợp
- Dùng thước lấy dấu đường ống và phụ kiện để cắt cho phù hợp với yêu cầu lắp đặt
- Cắt bằng gió đá hoặc que hàn vị trí được làm dấu
- Dùng ròng rọc để dựng trục đứng cho hệ đường ống chính và cụm van với mặt bằngrộng có thể dùng xe nâng để đưa ống lên và phải đảm bảo tải trọng của sàn bê tông
8
Gasket welded
Pipe wall
welded Bolt
Nut
Flange 1
Flange 2
Section of Flange Connection Flange Front View