Biện pháp thi công hệ thống báo cháy, chữa cháy

- Các ống luồn dây dự phòng phải được đặt gần chỗ nối cáp vào thiết bị để cho việc đặt cáp trong tương lai được dễ dàng... - Chỉ được khởi công đặt tuyến ống khi đã xác định được vị trí

N P P N

N O -

……

6/2/2016

1 GIỚI THIỆU CHUNG 3

1.1 Mục đích 3

1.2 Phạm vi áp dụng 3

1.3 Thuật ngữ và định nghĩa 3

2 NỘI DUNG 3

2.1 iện pháp thi công hệ thống áo cháy 3

2.1.1 3

2.1.2 4

2.1.3 6

2.1.4 7

2.1.5 8

2.1.6 9

2.1.7 9

2.1.8 13

2.1.9 Quy trình kéo, rải cáp, ấu n i cáp 14

2.2 iện pháp thi công hệ thống chữa cháy 17

2.2.1 17

2.2.2 18

2.2.3 26

2.2.4 28

2.2.5 31

3 ĐIỀU KHOẢN THỰC HIỆN 31

4 HƯỚNG DẪN/BIỂU MẪU ĐÍNH KÈ 32

5 TÀI LIỆU THAM KHẢO 32

6 THEO DÕI SỬA ĐỔI 32

1 GIỚI THIỆU HUNG

1.1 Mục đích

- ảm bảo lắp đặt theo đúng bản vẽ thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của dự án

- ảm bảo chất lượng và tối ưu trong quá trình thi công

- Dựa vào hồ sơ uyệt vật liệu

- Nhà thầu lập ra bản vẽ thi công thể hiện được các thông tin như sau:

 ịnh vị, vị trí, cao độ cho đầu báo

 Các chi tiết lắp đặt điển hình

2.1.1.2 huẩn ị vật tư

- Dựa vào tiến độ chi tiết

- Làm kho ãi để tập kết vật liệu thi công

- Hoàn thành hồ sơ uyệt vật liệu

- Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình

- ặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

- Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết

- Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào

- Tiến hành cho nhập kho

- Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết

- Công nhân thi công phần báo cháy sẽ được chia theo từng đội, nhóm

 Mỗi đội từ 10 đến 15 người

- Phải cố định vững chắc tuyến ống luồn dây cứng bằng kẹp ôm hoặc bằng phương pháp khác

đã được phê duyệt sau mỗi cự ly không lớn hơn 2m đối với ống luồn dây kim loại và không lớn hơn 1,2 m đối với ống luồn dây PVC cứng Quy định này phù hợp với AS 3000-1991-3.26.4.4 và AS 3000-1991-3.28.4.3

- Số cút ống luồn dây trên một tuyến ống phải hạn chế sao cho tổng số góc ở tất cả các cút ống không vượt quá 3 góc vuông Khi gặp trở ngại, có thể nới rộng bán kính của cút ống để

tạo thuận lợi cho việc lắp đặt Góc của ống cút luồn ây không được nhỏ hơn 900 Khi uốn ống không được làm thu nhỏ đường kính trong của ống

- Khi lắp đặt ống luồn dây phải chọn hộp nối và phụ kiện ống là loại chuyên dùng cho ống luồn dây cáp viễn thông và cáp tín hiệu báo cháy

- Phải trang bị các khâu ngăn chặn chất lỏng đi vào hệ thống ống luồn dây làm hỏng cáp

- ioăng đệm của phụ kiện ống luồn dây phải chống được tác dụng ăn mòn của các loại vật liệu tiếp cận với chúng

- Các ống luồn ây PV đặt nổi trong các khu vực không có tác dụng ăn mòn có thể là ống cứng có phụ kiện kèm theo

- Các ống sử dụng cho việc luồn dây tín hiệu báo cháy ở đoạn đầu tiên trên mỗi hướng phải là loại ống nhựa chống cháy để ngăn ẫn lửa từ các hướng về phòng đặt thiết bị trung tâm và ngược lại Các ống này được đặt sát trần hoặc cổ trần phải cách an toàn với ống dẫn cáp điện lực ác đoạn ống rẽ xuống mặt trên của sàn giả (vị trí gắn đầu báo) phải được cố định vào các thanh treo sàn giả hoặc thang dẫn cáp

- Các ống luồn ây đặt chìm trong tường gạch trát vữa xi măng hoặc thạch cao ở các văn phòng hoặc khu vực tương tự phải được cố định sao cho bề mặt phía ngoài của ống còn sâu hơn mặt tường hoàn thiện tối thiểu 15mm

- Các ống luồn dây ngoài trời phải là ống cứng PVC

- Các ống luồn dây cứng phải có bán kính cong (ứng với cung uốn trong) đủ lớn để cáp bên trong ống được uốn với độ cong cho phép nhưng trong mọi trường hợp không được nhỏ hơn 2,5 lần đường kính ngoài của ống Quy định này phù hợp với IEE 529-5

- Lỗ xả nước đọng của hệ thống luồn dây không kín phải đặt ở điểm thấp nhất tại những nơi

có độ ẩm mốc

- Trong thời gian thi công, các lỗ hở tạm trong hệ thống ống ây đi phải được nút kín hoặc được bịt kín bằng vật liệu không cháy và không có hại cho cáp

- iá đỡ ống luồn dây phải được đặt nhờ các bộ phận cố định của kết cấu xây dựng có sẵn

- Các ống luồn dây dự phòng phải được đặt gần chỗ nối cáp vào thiết bị để cho việc đặt cáp trong tương lai được dễ dàng

- Chỉ đặt hộp nối cáp nối trong cho ống luồn ây chôn ưới đất khi có văn ản thoả thuận của

kỹ sư phụ trách giám sát thi công của Chủ đầu tư

- Vít bulông và phụ kiện để bắt chặt ống luồn dây phải được phê duyệt, kiểm tra trước khi sử dụng Không được sử dụng gỗ để cố định ống luồn dây và chỉ được ùng khoan điện hoặc khoan khí nén để khoan lỗ phục vụ việc cố định ống luồn dây

- Chỉ được khởi công đặt tuyến ống khi đã xác định được vị trí tuyến ống dựa theo bản vẽ của

cơ quan tư vấn thiết kế

- Khi cắt ống luồn dây phải cắt thẳng góc của trục ống

2.1.3

- Sau khi đơn vị xây dựng và lắp đặt xong sàn cốt pha thì phải tiến hành lấy dấu các vị trí hộp

âm và tuyến ống theo kích thước của bản vẽ trên mặt sàn ( ùng sơn hoặc út sơn để lấy dấu)

- Sau khi đơn vị xây dựng lắp đặt xong lớp cốt thép thứ nhất (lớp thép ưới) thì phải tiến hành lắp đặt ống ngay Việc nối ống với nhau bằng ống nối và nối ống với hộp nối được thực hiện bằng keo dán PVC, các mối nối đòi hỏi phải thật khít để tránh nước bê tông lọt được vào ống

- Tuyến ống ưới sàn phải được cố định chắc chắn xuống sàn âm Tại các điểm nối phải tăng cường các đai cố định tránh trường hợp khi đổ ê tông đầm dùi có thể làm trượt các mối nối ống

- Khi ống luồn dây chuyển hướng sẽ tạo thành các góc khác nhau ối với những góc nhỏ hơn

900 thì nên luồn ống thành hai lần chếch để dễ dàng cho việc kéo dây sau này

- Các hộp nối, đầu ống chờ cần phải được bao bọc thật kỹ để tránh nước bê tông có thể chảy vào gây tắc ống

- Sau khi đơn vị thi công xây dựng lắp đặt xong lớp cốt thép thứ hai (lớp thép trên) thì phải tiến hành kiểm tra lại tuyến ống đã đặt, các đoạn ống bị móp, bẹp thì phải thay thế

- rong quá trình đổ bê tông hoặc lát sàn hay thi công trần giả phải cử người thường trực, theo dõi và xử lý ngay các sự cố xảy ra về ống

- Sau khi đơn vị thi công tháo dỡ cốt pha thì tiến hành dỡ bỏ các nút bịt tại các hộp nối và các đầu ống chờ rồi tiến hành dùng dây mồi để thông ống và kiểm tra đường ống đã chôn ngầm

2.1.4

- rước hết phải đo phóng ạng bản vẽ lấy dấu trên tường ê tông (đối với những vị trí tường cao trên 1,5m phải chuẩn bị thang, giàn giáo phục vụ cho việc thi công) Dùng thước và dây bật mực tạo ra những đường thẳng trên tường theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế ối với các

vị trí hộp nối phải dùng êke và bút lấy dấu

- Tiến hành cắt bê tông tạo rãnh đặt ống theo vết mực đã đánh ấu có chiều rộng và chiều sâu của rãnh cắt phải đảm bảo sao cho sau khi đặt ống vào rãnh phải đảm bảo cho lớp vữa bảo

vệ ống cố chiều dày tối thiểu đến bề mặt tường ê tông đạt khoảng cách tối thiều từ 10÷15mm Ví dụ đối với ống D20 thì chiều sâu rãnh cắt phải đạt tối thiểu là 30÷35 mm Khoảng cách giữa hai rãnh cắt phải gấp 2÷2,5 lần đường kính ống Ví dụ ống D20 thì khoảng cách giữa hai rãnh cắt là 40÷50mm

- ối với những vị trí cần đặt từ 2 đến 3 ống hoặc nhiều hơn song song nhau thì chiều rộng rãnh cắt bê tông phải đảm bảo sao cho khoảng cách giữa các ống phải nằm cách nhau ít nhất 15mm và khoảng cách từ mép ống ngoài cùng đến mép ê tông đã đúc còn lại tối thiểu từ 10÷15mm

- ối với những vị trí hộp nối thì khoảng cách từ các phía ngoài hộp đến mép rãnh cắt cũng phải tối thiểu là 10÷15mm

- Sau khi dùng máy cắt tạo thành rãnh cắt thì tiến hành đục bỏ phần bê tông trong rãnh cắt sao cho đáy rãnh được tạo ra phải tạo thành mặt phẳng không được gồ ghề (phải dùng các thiết

bị chuyên dụng kết hợp với thủ công)

- Tại các vị trí bắt kẹp đỡ ống phải tạo được rãnh nhỏ bằng phẳng độ sâu của chân kẹp để lắp đặt được kẹp đỡ ống

- Việc cố định trong ống rãnh đã được tạo ra bằng cách khoan các lỗ để chèn sâu nhựa vào bắt vít để lắp các kẹp đỡ đường ống Cứ mỗi khoảng cách từ 70÷80 cm thì bắt một kẹp giữ ống Tại các vị trí khớp nối hoặc hộp nối thì phải tăng cường bắt các kẹp đỡ ống tại hai đầu của khớp nối hoặc hộp nối

- Tiến hành đo cắt ống hoặc nối ống theo chiều dài cần lắp đặt và lắp đặt ống trên hàng kẹp đỡ

đã được lắp đặt và cố định trong rãnh

- Tại các vị trí phải chôn, chèn hộp nối dây và hộp nối để lắp đặt các thiết bị cũng phải tiến hành cắt và đục tẩy hốc ê tông có kích thước rộng hơn kích thước các đế vắt và hộp nối trên ít nhất 1, 2 lần

- Chèn, trát bê tông và làm phẳng lớp ê tông sau khi đã lắp đặt hoàn chỉnh đường ống và kiểm tra kỹ lưỡng sau khi lắp đặt Mác bê tông sau khi đã lắp đặt hoàn chỉnh đường ống và kiểm tra kỹ lưỡng sau khi lắp đặt Mác bê tông chèn phải bằng cường độ của mác bê tông trên tường đã đúc

- Sau khi đặt ống xong phải bảo ưỡng lớp ê tông chèn đúng theo các quy định của ngành xây dựng để đảm bảo cho lớp bê tông chèn không bị co dãn và tạo các mạch nứt

2.1.5

- Công việc thi công lắp đặt ống nhựa đi nổi trên trần và tường ê tông đơn giản hơn việc thi công lắp đặt ống trong trần và tường ê tông đã đúc, nhưng trong hệ thống viễn thông và mạng thông tin nói chung đòi hỏi các chi tiết, thiết bị phải được lắp đặt chính xác về cao độ cũng như toạ độ Bởi vậy việc lắp đặt ống luồn ây cũng đòi hỏi phải nghiên cứu kỹ các bản

vẽ thiết kế thi công để thực hiện được chính xác việc lắp đặt nói trên

- rước hết phải đo phóng ạng bản vẽ, lấy dấu trên tường hoặc trần bê tông tuyến đường ống cần phải lắp đặt bằng thước đo và ây ật mực

- Dùng giàn giáo có ánh xe lăn i động để thực hiện việc thi công và di chuyển thuận tiện trên mặt bằng rộng

- rước khi lắp đặt và nối mỗi đoạn ống phải tiến hành kiểm tra bên ngoài ống không bị gẫy, dập và kiểm tra bên trong lòng ống phải thông, không có các vật lạ bên trong gây cản trở hoặc tắc ống trong quá trình luồn dây

- Khoan tường hoặc trần để bắt các kẹp giữ ống theo các đường thẳng đã vạch với mỗi khoảng cách đặt các hộp nối với thiết bị, hộp nối phân ây… cần bắt bổ sung thêm kẹp giữ tại các vị trí lân cận để đảm bảo đường ống không bị xô lệch

- Tại các vị trí cần phải đi ống qua các cột, dầm bê tông sẽ áp dụng phương pháp ùng ống dài trên 15m hoặc bị gấp khúc nhiều lần thì cần phải đặt hộp nối, hoặc cút nối có nắp để việc luồn dây trong ống sau này có thể thực hiện được

- Trong quá trình lắp đặt một tuyến ống cho một đường cáp, cần phải được đánh ấu bằng các ăng ính mầu đánh ấu hoặc bằng sơn để dễ nhận biết và tránh nhầm lẫn với các tuyến ống của các đường cáp khác

- Sau khi thi công xong một tuyến ống phải tiến hành kiểm tra phần lắp đặt ên ngoài đường ống bằng mắt, luồn dây mồi để kiểm tra thông đường ống đã lắp và ùng các nút để bịt các đầu ống bảo vệ đường ống cho giai đoạn luồn dây tiếp theo

- rong trường hợp có rất nhiều đường ống song song thì các ống được đặt cách nhau từ 5÷10mm Yêu cầu lắp đặt các ống phải đảm bảo mỹ quan

- Sử dụng giàn giáo có ánh xe lăn i động để thực hiện việc thi công và di chuyển thuận tiện trên mặt bằng rộng rên giàn giáo có sàn thao tác được chế tạo và lắp ghép cố định chắc chắn với giàn giáo để đảm an toàn cho việc thi công Tại các độ cao trên 6m phải có lan can

để bảo vệ cho người và thiết bị thi công

- Cách thức lắp đặt đường ống trên trần (áp trần) và nổi trên tường cơ ản giống nhau và được minh hoạ trong bản vẽ chi tiết lắp đặt thiết bị

2.1.6 tông

- Các yêu cầu về an toàn thi công vẫn phải đảm bảo như các mục thi công ở trên

- Xác định vị trí cần lắp đặt theo bản vẽ

- o lấy dấu vị trí cần khoan lỗ xuyên tường trên tường bê tông hai mặt đối xứng

- ục phá bê tông 2 mặt tường sâu 10x10x5 cm để định dạng được vị trí lỗ khoan xuyên tường không bị chạm vào cốt thép (tránh cốt thép bê tông)

- Khoan ê tông xuyên tường có đường kính bằng đường kính loại ống cần đặt xuyên qua tường

- Cắt và lắp đặt ống nhựa xuyên tường

- Chèn bê tông, trát, làm phẳng lại lớp bê tông sau khi lắp đặt và bảo ưỡng bê tông chèn

2.1.7

2.1.7.1 Lắp đặt máng cáp

- ăn cứ các bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công đã nhận được nhà thầu tiến hành khảo sát hiện trường o đạc, lấy dấu và vạch tuyến máng cáp cần lắp đặt

- Việc cố định máng cáp với kết cấu ê tông như tràn, nền nhà thầu tuyệt đối tuân thủ theo các chỉ dẫn của thiết kế Về cao độ lắp đặt, khoảng cách, kích thước, việc bố trí treo máng trên thanh ren hay trên giá đỡ phải đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật, mỹ thuật

- Với hệ thống máng cáp vừa và nhỏ được bắt cố định trên tường thì được sử dụng phương pháp cố định bằng bulông nở bắt giữ máng trung bình từ 50÷60cm

- Với hệ máng cáp được treo trên trần bằng thanh ren, căn cứ vào bảng vẽ tiến hành lấy dấu các vị trí cần treo máng cáp Dùng khoan tạo lỗ trên trần và bắt thanh ren có dấu nở trong bê tông để cố định một đầu thanh ren trong trần ê tông ầu còn lại được bắt cố định với giá treo máng Tuỳ theo cao độ cần treo giữa các ty cáp từ 1÷1,5m và tuỳ theo khối lượng của cáp treo mà bố trí cho phù hợp

- Hệ thống máng cáp và ống dẫn cáp âm sàn phải được lắp đặt trước khi thi công mặt sàn Khi thi công mặt sàn phải tránh cho bê tông không chèn vào các khe của nắp đậy

2.1.7.2 Nối chờ với máng cáp

- áp được đi trong máng cáp sẽ đến các phần tử, thiết bị thông báo cháy hoặc thiết bị thoát khói và nhiệt cụ thể qua hệ thống ống chờ PVC nối giữa máng cáp với các thiết bị ể đảm bảo và không làm hư hại đến cáp, việc ghép nối giữa ống chờ và máng cáp bằng đầu nối và khớp nối loại có ren

- Tại các vị trí phải nối thông giữa ống luồn dây và máng cáp cần phải được đo đạc và lấy dấu chính xác Sau đó ùng đầu khoan khoét lỗ trên máng có đường kính bằng đường kính của đầu nối có ren (đã được tính mẫu) Phần đầu nối có ren được nối với máng, đầu còn lại không có ren được nối với ống bằng keo dán ống Phần ống nhựa luồn dây PVC tiếp theo được uốn, nối theo địa hình để đi đến các thiết bị hoặc ổ cắm

2.1.7.3 iện pháp đấu nối máng cáp

- Tại các vị trí nối hai đoạn máng với nhau hay các điểm nối rẽ nhánh ra máng khác, ta dùng cút nối máng cáp hoặc cút chữ T nối máng rẽ nhánh

- Trên mỗi tuyến máng cáp kim loại phải tiến hành lắp đặt tiếp địa cho máng Dây nối tiếp địa

sử dụng dây thép 10 hoặc bằng thanh thép dẹt mạ kẽm nhúng nóng kích thước 40x4, được nối với hệ thống tiếp địa chung toà nhà Trị số tiếp địa phải được kiểm tra bằng THEZOMET với trị số cho phép ≤ 10 

2.1.7.4 hiết ị, ụng cụ phục vụ thi công cáp tín hiệu, lắp đặt thiết ị

ảng 1.7.4-1: Thi t ị dụng cụ thi c ng cáp tín hi u p đ t thi t ị

STT Mô tả các thi t bị chính (loại,

kiểu, nhãn hi u thi công)

Nhà sản xuất

S ượng

Năng suất

Sở hữu

Đi thuê

Công suất hoạt

đ ng

1

Thiết bị thử nghiệm tại hiện trường:

Bộ kiểm tra hệ thống báo cháy chuyên dùng của hãng GE

02

Thiết bị kiểm tra đầu báo

Thiết bị kiểm tra đường dây

7 Bộ nguồn và đồng hồ vạn năng Siemens 02 

STT Mô tả các thi t bị chính (loại,

kiểu, nhãn hi u thi công)

Nhà sản xuất

S ượng

Năng suất

Sở hữu

Đi thuê

Công suất hoạt

đ ng

Hiển thị số với độ chính xác cao

STT Tên dụng cụ Quy cách Đơn vị S

 Sức kéo căng

 án kính đường cong

 Bảo vệ cáp khi kéo

2.1.8.2 án kính đường cong

- Hầu hết các loại cáp này được thiết kế mềm dẻo, rất rễ lắp đặt Tuy nhiên, không phải là ta

có thể kéo dài đoạn cáp hay uốn cáp theo độ cong tuỳ thích mà phải tuân thủ theo một dải nhất định và một độ cong hợp lý cho phép

- Theo quy định ANSI/TIA/EIA-568- thì án kính uốn cong của cáp đồng lớn hơn ốn lần đường kính của cáp Ví dụ: Nếu một đoạn cáp có đường kính là 1/4 inch (0,635 cm) thì bán kính uốn cong phải lớn hơn 1 inch (2,54 cm)

2.1.8.3 ảo vệ cáp khi kéo

- Trong quá trình kéo cáp, ngoài việc tuân thủ sức kéo căng và độ uốn cong của cáp, ta phải tránh việc cáp tiếp xúc với các vật dụng gây hỏng cáp ở xung quanh

- Ví dụ: Ta không kéo cáp qua chỗ có bề mặt sắc nhọn, góc cạnh kim loại vì nó có thể làm hỏng vỏ cáp và xấu nhất là làm đứt dây cáp

2.1.9 ì é , ả , ấ

2.1.9.1 ịnh vị hệ thống trên mặt ằng

- Do yêu cầu đảm bảo tính chống cháy của hệ thống dây tín hiệu và mỹ thuật của công trình, nên ống bảo hộ dây tín hiệu được dùng bằng ống nhựa SP chống cháy đi theo máng cáp, phần không đi được theo máng cáp sẽ được luồn trong nhựa SP chống cháy được bắt vít vào trần bê tông Công việc này cần phối hợp với các nhà thầu khác để tránh sự chồng chéo (điện, điều hoà, thông gió, …) Việc này có tính chính xác theo từng vị trí đầu báo, thiết bị nên việc phối hợp với các nhà thầu khác để định vị dây dẫn cũng như các thiết bị trên mặt bằng là rất cần thiết, quan trọng và cần phải có độ chính xác

- ánh ấu vị trí dây dẫn đảm bảo việc thi công hệ thống dây tín hiệu được chính xác, thống nhất quá trình triển khai dự án

- Cắt tường: toàn bộ công việc tạo rãnh đặt ống đi ây tín hiệu và dây cáp sẽ được thực hiện bằng máy cắt, không gây ảnh hưởng tới chất lượng công trình xây dựng

- Lắp hệ thống ống nhựa bảo vệ cáp, dây tín hiệu: sau khi cắt tường tạo rãnh, hệ thống ống máng cáp, ống nhựa, hộp nối sẽ được lắp cố định

- ng luồn cáp là loại ống cứng chống cháy được lắp đặt từ các hộp đấu dây trong hộp kỹ thuật (phòng kỹ thuật) đến các vị trí đầu báo khói, nhiệt, nút ấn, module, công tắc thiết bị điều khiển

mở cửa, các vị trí ống đi qua Khu vực có trần giả thì được lắp cố định trên trần giả bằng các đinh vít nở ng đi từ trên trần xuống vách bê tông hoặc tường được chôn chìm bằng cách dùng máy cắt chôn ống để luồn ây đến các vị trí thiết bị

- Hộp đấu ây được đặt trong hộp kỹ thuật (phòng kỹ thuật) đảm bảo cho việc lắp đặt được thuận lợi khi thi công cũng như khi kiểm tra vận hành, bảo ưỡng

2.1.9.2 Lắp đặt ống ảo hộ ây tín hiệu, trên trần, trên vách bê tông

- Việc đi ống ghen nhựa được lắp sát vào trần, dầm ê tông được thực hiện trước

- Kéo rải dây trong ống ghen và để chờ tại các hộp nối các thiết bị

- Dây không được căng quá ẫn đến dễ đứt

- Tại vị trí nối để thừa từ 20÷30 cm để sau này cắt nối

- ng ghen không được đi gấp khúc, vuông góc mà phải vòng cung khi chuyển hướng để khi

có sự cố dễ àng rút ây ra để thay thế

- Việc đi dây đến đâu phải vẽ lại, hoàn công đến đó Nếu có phần ngầm cần phải mời Chủ đầu

tư nghiệm thu trước khi lấp kín

- Khi bắt đinh ghim ống luồn dây lên trần, dầm thì không được ghim bừa bãi mà phải ghim vào đúng vị trí mà Chủ đầu tư đã đánh ấu bằng sơn đỏ

- Các móc kẹp nhựa ghim ống luồn dây phải ngay thẳng và chắc chắn, đinh gim, vít nở phải đạt độ sâu theo tiêu chuẩn

2.1.9.3 Luồn ây tín hiệu vào ống ảo vệ

- Việc đi ây tín hiệu và hộp kỹ thuật được thực hiện cho từng khu vực, từng vị trí dẫn đến các đầu báo

- Kiểm tra chủng loại, ký mã hiệu, ống ghen bảo vệ dây, dây, hộp nối kỹ thuật đồng thời đo kiểm tra thông mạch toàn bộ các loại dây bằng thiết bị chuyên ùng trước khi lắp đặt

- Dùng dây mồi kéo dây tín hiệu đi trong ống bảo vệ, không được căng quá tránh việc đứt dây

để chờ đủ dây cho việc lắp thiết bị

- Hộp kỹ thuật được lắp đặt cùng quá trình lắp đặt các đường dây

- o và kiểm tra dây theo từng tầng sau đó đo và kiểm tra dây theo hệ thống, làm hoàn công

và nghiệm thu giai đoạn

2.1.9.4 Lắp đặt thiết ị áo cháy (đế và đầu áo cháy, chuông, đèn, nút ấn áo cháy, tủ trung

tâm áo cháy, …)

a nh chung

Khi lắp đặt các thiết bị hệ thống báo cháy cần lưu một số điểm như sau:

- Kỹ sư công nhân lắp đặt (cả trực tiếp và gián tiếp) phải được trải qua các khoá đào tạo về cách thức lắp đặt đối từng thiết bị cụ thể

- rước khi lắp đặt phải xác định chính xác trên bản vẽ thi công và trên thực tế, nếu ta phải điều chỉnh cho hợp lý với yêu cầu kỹ thuật của thiết bị thì cần trình đề nghị lên phê duyệt xong rồi mới tiến hành lắp đặt

- Các thiết bị gá, lắp trên tường hoặc trần giả phải được gia cố cẩn thận, vừa đảm bảo độ chắc chắn vừa phải đáp ứng tốt các chỉ tiêu kỹ thuật của nhà sản xuất quy định như tản nhiệt, độ thoảng khí và các điều kiện về môi trường hoạt động khác

- Các thiết bị không có phụ kiện đi kèm phục vụ cho việc gá lắp trên tường hoặc trần thì phải gia công thêm các chi tiết này để đảm bảo độ an toàn và các tiêu chuẩn kỹ thuật đối với thiết

bị Các phụ kiện gá lắp này phải đảm bảo cả về kỹ thuật lẫn tính thẩm mỹ cho công trình, tuyệt đối không được làm ảnh hướng đến công trình hoặc các hệ thống khác và phải được duyệt trước khi lắp đặt

- Lắp đặt thiết bị trên tường hoặc trần phải đảm bảo tiện lợi cho việc kiểm tra, xử lý sự cố hoặc bảo quản bảo ưỡng thiết bị sau này:

- Khi lắp đặt các thiết bị có nhiều bộ phận thì nên lắp phần khung giá trước, sau đó đấu nối tiếp đất (nếu yêu cầu tiếp đất), đấu nối nguồn (chưa cấp nguồn) rồi mới lắp đặt các module

- Khi thao tác với các module có các linh kiện nhạy cảm cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về cân bằng tĩnh điện (phải đeo vòng tiếp địa cho cổ tay khi thao tác với các module này)

- Phải sử dụng đúng chủng loại các dụng cụ theo như yêu cầu và hướng dẫn nghiêm ngặt của nhà sản xuất

- Tuân thủ các nguyên tắc về an toàn cho người và thiết bị khi tiến hành lắp đặt

b Chu n b c khi l t

- rước khi tiến hành lắp đặt thiết bị phải làm công tác chuẩn bị theo những nội dung sau:

 Vị trí lắp đặt và không gian hiện trường

 Thiết bị và các phụ kiện lắp đặt

 Dụng cụ lắp đặt

 Các yếu tố trên đã được chuẩn bị đầy đủ thì mới tiến hành lắp đặt Trong bất kỳ một trường hợp nào thì 3 nội ung an đầu phải được tuân thủ đầy đủ, trường hợp nội dung thứ 4 chưa sẵn sàng thì phải được sự đồng ý của giám sát kỹ thuật thi công chính và chỉ huy công trường thì mới được phép tiến hành công việc