Biện pháp thi công hạ tầng kỹ thuật

Thuyết minh biện pháp thi công hạ tầng kỹ thuật, kỹ thuật thi công hạ tầng, bản vẽ biện pháp thi công hạ tầng kỹ thuật, biện pháp thi công hạ tầng kỹ thuật.

Trang 1

DỰ ÁN : KHU CHUNG CƯ PHƯỜNG 22,QUẬN BÌNH THẠNH Trang 1

TỔNG QUAN 3

1.1 GIỚI THIỆU DỰ ÁN 3

1.2 VỊ TRÍ ĐỊA LÝ&ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN 3

1.2.1 Khí hậu khu vực: 3

1.2.2 Thủy văn công trình: 4

1.2.3 Địa hình: 4

1.2.4 Địa chất công trình: 4

BIỆN PHÁP THI CÔNG 6

2.1 NHÂN LỰC, SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG 6

2.1.1 Nhân Lực 6

2.1.2 Máy móc, thiết bị 6

2.1.3 Tiêu chuẩn áp dụng 7

2.1.4 Lưu đồ thi công 9

2.2 HỆ THỐNG GIAO THÔNG , VĨA HÈ 10

2.2.1 Kết cấu điển hình 10

2.2.2 Công tác thi công đường, vĩa hè 10

2.2.3 Thi công hệ thống cấp nước 34

2.2.4 Thi công hệ thống thoát nước mưa 35

2.2.5 Hệ thống thoát nước thải 45

2.2.6 Hệ thống chiếu sáng 53

2.2.7 Thi công cáp ngầm 56

BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG 58

3.1 QUY TRÌNH ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG 58

3.2 CHỨC NĂNG , NHIỆM VỤ CỦA CÁC NHÂN SỰ CHỦ CHỐT 58

3.2.1 Chỉ huy trưởng 58

3.2.2 Kỹ sư quản lý chất lượng 58

3.2.3 Kỹ sư hiện trường 59

3.2.4 Đội trưởng đội thi công 59

3.2.5 Phòng thí nghiệm 60

AN TOÀN LAO ĐỘNG – VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 62

4.1 AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ AN TOÀN GIAO THÔNG 62

4.2 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG 63

Trang 2

Trang 3

TỔNG QUAN

1.1 GIỚI THIỆU DỰ ÁN

Dự án: KHU CHUNG CƯ PHƯỜNG 22, QUẬN BÌNH THẠNH

Công trình: HỆ THỐNG HẠ TẦNG KỸ THUẬT

Hạng mục: HỆ THỐNG CẤP NƯỚC THOÁT NƯỚC THẢI

Chủ đầu tư: CÔNG TY TNHH BAY WATER

Địa chỉ liên lạc: 115 Nguyễn Huệ, phường Bến Nghé, Q1, TPHCM

Địa điểm xây dựng: 90 Nguyễn Hữu Cảnh, phường 22, quận Bình Thạnh, Tp.Hồ Chí Minh

Thời gian thực hiện dự án: Năm 2017

Vị trí khu đất nằm trên dọc trục đường Nguyễn Hữu Cảnh, phường 22, quận Bình Thạnh, Tp Hồ Chí Minh, khu vực đầu cầu Thủ Thiêm

Khu đất có tổng diện tích 13.787,00 m2 tại 90 Nguyễn Hữu Cảnh, Phường 22,Quận Bình Thạnh, Thành phố Hồ Chí Minh Đây là lô đất thuộc quy hoạch Khu dân

cư chỉnh trang đô thị khu vực đầu cầu Thủ Thiêm diện tích 27.788,3 m² tại phường 22, quận Bình Thạnh, Tp Hồ Chí MinhDiện tích: 602.123,5m2

Khu đất giới hạn bởi:

Phía Đông Bắc: giáp đường D1

Phía Tây Bắc: giáp đường N1

Phía Đông Nam: giáp đường N2

Phía Tây Nam: giáp đường dân sinh vòng cầu Thủ Thiêm

1.2 VỊ TRÍ ĐỊA LÝ&ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN

Khu vực đã san lấp, hạ tầng xây dựng gần hoàn chỉnh Hướng cống thoát nước

ra sông Sài Gòn phía Đông Nam

Khí hậu khu vực xây dựng công trình nằm chung trong khí hậu của khu vực thành phố Hồ Chí Minh

Theo tài liệu Đài Khí tượng Thủy văn thành phố Hồ Chí Minh, các đặc trưng khí hậu khu vực như sau:

Trang 4

Khí hậu khu vực: Nhiệt đới gió mùa cận xích đạo, có 2 mùa:

+ Mùa mưa: từ tháng 5 đến tháng 11

+ Mùa khô: từ tháng 12 đến tháng 4

+Nhiệt độ trung bình hàng năm : 270C;

+Nhiệt độ trung bình tháng cao nhất: 400C (tháng 4);

+Nhiệt độ trung bình tháng thấp nhất: 13.80C (tháng 12);

+Lượng mưa trung bình năm: 1949mm;

+Số ngày mưa trung bình năm: 159 ngày;

+Lượng mưa trung bình tháng lớn nhất: 2318 mm;

+Lượng mưa trung bình tháng nhỏ nhất: 1392 mm;

Như vậy chế độ mưa, nắng, khí hậu có thuận lợi cho công tác thi công xây dựng công trình, nên tránh thi công kéo dài trong mùa mưa

1.2.2 Thủy văn công trình:

Khu vực chịu ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ bán nhật triều

không đều trên sông Sài Gòn Theo các số liệu quan trắc thủy văn

tại trạm Phú An, mực nước nhất (Hmax) và mực nước thấp nhất

(Hmim) tương ứng với các tần suất (P) khác nhau như sau:

2 5%

5 0%

7 5%

H

max

1 70

1 58

1 49

1.24 1.20

H

min

2.7

-2

2.6

-1

2.5

-2

2.41

2.31

2.2

1.2.4 Địa chất công trình:

Khu vực dự án có cấu tạo nền đất là phù sa mới, thành phần chủ yếu là sét, bùn sét, trộn lẫn nhiều tạp chất hữu cơ, thường có màu đen, xám đen Sức chịu tải của nền đất thấp, nhỏ hơn 0,7kg/cm2 Mực nước ngầm không áp nông, cách mặt đất khoảng 0,5m Khu vực chịu ảnh hưởng trực tiếp chế độ bản nhật triều không

Trang 5

đều trên sông Sài Gòn Mực nước cao tính toán là 1,32m, mực nước cao nhất được ghi nhận là 1,47m

Trang 6

BIỆN PHÁP THI CÔNG

2.1 NHÂN LỰC, SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG

2.1.1 Nhân Lực

Nguồn nhân lực phục vụ công tác thi công được mô tả như sau:

1 KOBELCO SK260D-8

`2 Máy đào bánh hơi gầu nghịch

Wheel Digging machine 1 SAMSUNG MX132W

Trang 7

11 Máy cắt sắt bằng tay

12 Máy thủy bình+ chân + mia

Hydraulic vase + foot + Mia 1 NIKON AC -2S

Volume II: Technical requirement – Part 4 and part 9,10

Tập II: Yêu cầu kỹ thuật – Phần 4 và phần 9,10

TCVN 4453-1995: Kết cấu BTCT toàn khối - Quy phạm TC và

NT

TCXDVN 391:2007: Bê tông – Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

TCVN 7570-2006: Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu Kỹ

thuật

TCVN 7572-2006: Cốt liệu cho bê tông và vữa – Phương pháp

thử

22TCN 249-98: Qui trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt

đường bê tông nhựa

22TCN 334-2006: Qui trình kỹ thuất thi công và nghiệm thu lớp

móng cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường ô tô

22TCN 06-77: Qui trình kỹ thuất thi công và nghiệm thu mặt

đường đá dăm nước

22TCN 266-2000: Qui phạm thi công và nghiệm thu cầu cống

22TCN 159-86: Cống tròn BTCT lắp ghép

22TCN 279-01: Tiêu chuẩn vật liệu nhựa đường đặc – Yêu cầu

kỹ thuật và phương pháp thí nghiệm

22TCN 332-06: Qui trình thí nghiệm xác định chỉ số CBR của

đất, đá đăm trong phòng thí nghiệm

Trang 8

22TCN 346-06: Qui trình thí nghiệm xác định độ chặt nển, móng

đường bằng phễu rót cát

22TCN 318-04: Kiểm tra độ mài mòng Los Angeles

22TCN 279-01: Tiêu chuẩn vật liệu nhựa đường đặc – Yêu cầu

kỹ thuật và phương pháp thí nghiệm

22TCN 63-84: Qui trình thí nghiệm vật liệu nhựa đường

22TCN 62-84: Qui trình thí nghiệm Bê tông nhựa

Trang 9

2.1.4 Lưu đồ thi công

Qui trình thi công Đường nội bộ và Hệ thống thoát nước được mô tả theo lưu đồ sau:

Thi công nền đường

+ Đào đất khuôn đường, đầm chặt + Long cát san lấp

Nhận mặt bằng thi công

Công tác chuẩn bị

+Chuẩn bị mặt bằng xây dựng +Thiết lập các công trình tạm + Tập kết vật tư

Huy động nhân lực, máy móc, thiết bị thi

công

Thi công Mặt đường BT Nhựa nóng

+ Tưới nhựa thấm bám tiêu chuẩn + Trải cán bêtông nhựa hạt vừa + Tưới nhựa dính bám tiêu chuẩn + Trải cán bêtông nhựa hạt mịn

Thi công CPĐD mặt đường

+ Cấp phối đá mi + Cấp phối đá dăm loại 2 + Cấp phối đá dăm loại 1

TC hệ thống thoát nước

+ Đào đất + Ep cừ tràm,bBTđá 4x6, móng,…

+ Lắp Cống + Thi công hố ga +Đắp cát

Các công tác khác

+Thi công sơn kẻ đường, biển báo giao thông

Trang 10

2.2 HỆ THỐNG GIAO THÔNG , VĨA HÈ

2.2.1 Kết cấu điển hình

2.2.2 Công tác thi công đường, vĩa hè

Phối hợp thi công của các hạng mục hạ tầng như giao thông, thoát nước mưa, nước sinh hoạt và các công trình cấp nước, cấp điện …

Trình tự thi công:

- Dọn dẹp mặt bằng, phát hoang di dời các kết cấu hiện hữu ra khỏi công trình

- Tiến hành định vị mạng lưới tim các tuyến đường nội bộ, ranh lô nhà, các công trình công cộng nhằm phục vụ việc xác định vị trí hầm thu nước mặt, vị trí từng đoạn cống, tim cống thoát nước mưa, nước bẩn (theo tọa độ VN2000)

- Thi công hệ thống thoát nước: định vị hầm ga (theo vị trí bó vỉa và ranh phân lô) đồng thời kết hợp định vị các đoạn cống đổ vào hầm

- Đào phui, thi công phần móng nền đường và hệ thống thoát nước

- Lắp đặt kết cấu đúc sẵn, xử lý mối nối, đắp phui đào cùng phối hợp thi công nền và móng kết cấu áo đường, vĩa hè

- Thi công hoàn thiện phần miệng thu đến cao trình thiết kế

- Hoàn thiện tầng mặt vĩa hè và mặt đường:

Công tác chuẩn bị

a/Dọn dẹp mặt bằng:

Tất cả các vật như thể cây, gốc cây, rễ cây, cỏ, rác và các chướng ngại vật, sẽ được đào bỏ, dọn dẹp và vận chuyển ra khỏi phạm vi công trường và đổ bỏ tại vị trí qui định;

Trang 11

Trong phạm vi mặt bằng công trường, việc phát quang, đào hố, cải rãnh sẽ được thực hiện đến chiều sâu cần thiết theo yêu cầu của công tác đào đất;

b/Dỡ bỏ các công trình hoặc kết cấu hiện hữu:

Nhà thầu sẽ có phương án thi công hợp lý, đảm bảo an toàn lao động và môi trường trong quá trình tháo dỡ, vận chuyển và tập kết một phần hoặc toàn bộ các kết cấu được chỉ định phải dỡ bỏ trong phạm vi thi công

Những bộ phận, kết cấu được xác định là tài sản của Chủ đầu tư sẽ được tập kết, bảo quản tại kho bãi do Chủ đầu tư chỉ định

c/Bảo vệ kết cấu và công trình được giữ lại:

Nhà thầu có trách nhiệm bảo vệ và duy trì sự hoạt động bình thường của các kết cấu

và công trình được chỉ định trên bản vẽ Sau khi dự án được hoàn tất, các kết cấu và công trình này được coi như là một phần công việc phải bàn giao cho Chủ đầu tư hoặc

cơ quan quản lý có thẩm quyền theo đúng nguyên trạng

d/Bốc dỡ, vận chuyển và tập kết vât liệu:

Các vật liệu thu được trong quá trình chuẩn bị mặt bằng xây dựng có thể sẽ được tận dụng lại để thi công các hạng mục công việc khác phải được tập kết tại vị trí quy định trong phạm vi công trường, thí nghiệm mẫu và xác định biện pháp thi công phù hợp theo yêu cầu của dự án

Các vật liệu hoặc kết cấu đào được xác định là không phù hợp và không thể tận dụng lại sẽ được coi là các vật liệu thải và được vận chuyển đổ đi, tại những vị trí qui định; Các vật liệu phế thải được tập kết, bốc dỡ và vận chuyển tới bãi chứa bằng các phương tiện và có biện pháp che phủ sao cho không bị rơi vãi hoặc gây hư hại tới các công trình liền kề hoặc ô nhiễm môi trường

Không được tập kết các vật liệu thải có lẫn những chất độc hại trong phạm vi công trường hoặc các khu vực lân cận Những chất thải độc hại này phải được vận chuyển tới bãi chứa ngay sau khi được đào lên

e/ Định vị khuôn đường:

Sau khi nhận mặt bằng và hệ thống mốc định vị công trình từ chủ đầu tư Nhà thầu tiến hành định vị và xây dựng các mốc thi công Lập lưới trắc đạc định vị tim các tuyến đường, nút giao và các hạng mục khác của gói thầu

Sử dụng máy toàn đạc và máy thủy bình chuyền về các mốc định vị tim đường với khoảng cách 20 ÷ 30m một mốc Từ đó xác định các điểm khống chế mép đường theo bản vẽ thiết kế thi công

Thi công nền đường

 Đào đất nền đường:

Đào thay thế lớp đất yêu bằng lớp cát san lấp (Long cát) dày 100cm

Trang 12

Sau khi công tác định vị mặt bằng đã đệ trình TVGS kiểm tra và chấp thuận, nhà thầu

sử dụng máy đào kết hợp với máy ủi, công nhân đào đất đến cao độ thiết kế Khối lượng đất đào sẽ được vận chuyển bằng ô tô về bãi thải quy định

Việc đào nền đường phối hợp với đào rảnh dọc và thi công cống thoát nước để việc thoát nước được thuận lợi

Trên cơ sở thí nghiệm, nhà thầu phải xác định độ ẩm, độ chặt đất nguyên thổ để tính ra cao độ diểm dừng đào trước khi lu lèn

Cần phải xử lý độ ẩm của đất đắp trước khi tiến hành đắp các lớp cho nền đường Độ

ẩm của đất đắp càng gần độ ẩm tốt nhất càng tốt (từ 90% đến 110% của độ ẩm tối ưu Wo) Nếu đất quá ẩm hoặc quá khô thì nhà thầu phải có các biện pháp xử lý như phơi khô hoặc tưới thêm nước được TVGS giám sát chấp thuận để đạt được độ ẩm tốt nhất của đất đắp trong giới hạn cho phép trước khi đắp nền

Yêu cầu chung:

- Trước khi tiến hành thi công phần nền đắp, nhà thầu sẽ hoàn tất công việc như thoát nước mặt, dọn dẹp trong phạm vi thi công, tuân thủ các yêu cầu chỉ ra trong phần Chỉ dẫn kỹ thuật mục "Chuẩn bị mặt bằng xây dựng"

- Biện pháp thi công nền đắp sẽ bao gồm các lưu ý sau phụ thuộc vào vị trí, địa hình xung quanh

- Dây chuyền thiết bị thi công cần thiết

- Phương án đảm bảo vệ sinh môi trường

Trang 13

trên Trong quá trình thi công, nhà thầu luôn duy trì hệ thống rảnh thoát nước mặt để đảm bảo bề mặt nền đường luôn được khô ráo

- Phải sử dụng thiết bị, san gạt phù hợp để đảm bảo độ dày đồng đều trước khi đầm nén Trong quá trình đầm nén phải thường xuyên kiểm tra cao độ và độ bằng phẳng của lớp Phải luôn đảm bảo độ ẩm phù hợp cho lớp vật liệu được đầm nén Không được đổ bất

kỳ lớp vật liệu khác lên trên phạm vi nền đường đang thi công cho đến khi việc đầm nén thoả mãn các yêu cầu nêu trong phần Chỉ dẫn kỹ thuật

- Phải bố trí hành trình của các thiết bị san và vận chuyển đất một cách hợp lý để sao cho

có thể tận dụng tối đa tác dụng đầm nén trong khi di chuyển các thiết bị đó, giảm thiểu được các vết lún bánh xe và tránh tình trạng đầm nén không đều

Độ chặt yêu cầu của vật liệu đắp nền:

- Việc kiểm tra độ chặt phải được tiến hành trên toàn bộ chiều sâu của lớp đất đắp, tại các

vị trí mà Kỹ sư TVGS yêu cầu Tần suất lấy mẫu kiểm tra độ chặt 500m2/mẫu

- Các thí nghiệm phải được thực hiện đến hết chiều dày của lớp đất Đối với đất đắp xung quanh các kết cấu hoặc mang cống thì với mỗi lớp đất đắp phải tiến hành ít nhất một thí nghiệm kiểm tra độ chặt

- Kết quả các thí nghiệm độ chặt tại hiện trường sẽ được sử dụng để đánh giá chất lượng của toàn bộ hạng mục, nhà thầu sẽ tập hợp và chuẩn bị Bảng tổng hợp kết quả thí nghiệm

độ chặt, nộp kèm với hồ sơ thanh toán vào cuối mỗi tháng

Bảo vệ nền đường trong quá trình xây dựng:

- Nhà thầu sẽ bảo vệ những đoạn nền đường đã hoàn thiện tránh những hư hỏng có thể xảy ra do nước mưa, phương tiện giao thông Nền đắp phải có độ vồng và dốc ngang hợp lý, đảm bảo điều kiện thoát nước mặt tốt

- Trong một số trường hợp, có thể sẽ phải sử dụng bao cát và bố trí các rãnh thoát nước ở chân taluy để tránh làm xói lở gây hư hại cho nền đắp

Sai số cho phép:

- Sai số cho phép của cao độ nền đắp đã được hoàn thiện:

o Cao hơn 10mm so với cao độ thiết kế, hoặc

o Thấp hơn 20mm so với cao độ thiết kế

- Bề mặt nền phải bằng phẳng, đảm bảo độ dốc thiết kế và điều kiện thoát nướctốt

Thi công lớp cấp phối thiên nhiên (sử dụng đá mi)

Vật liệu sử dụng

a) Quy định chung

- Cấp phối thiên nhiên làm lớp đệm đáy kết cấu áo đường bao gồm cấp phối sỏi ong, sỏi đỏ, cấp phối sỏi đồi, cốt liệu thô nghiền từ sỏi …, dùng để xây dựng

Trang 14

mới và cải tạo nâng cấp đường bộ cũng như xây dựng bến bãi trong ngành giao thông

- Quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu tuân theo TCVN 8857-2011

b)Yêu cầu vật liệu: Tuân theo TCVN 8857-2011

Thành phần cấp phối LOẠI C yêu cầu như sau:

- Vật liệu được cung cấp từ các Nhà sản xuất/cung ứng sẽ phải kèm chứng chỉ vật liệu

và kết quả thí nghiệm đối chứng xác nhận vật liệu được cung cấp phù hợp với các yêu cầu của Chỉ dẫn kỹ thuật

- Hồ sơ của mỏ vật liệu sẽ bao gồm:

o Hợp đồng và giấy phép khai thác tài nguyên

o Thuyết minh biện pháp khai thác và vận chuyển tới công trường

o Các phương án đảm bảo giao thông và bảo vệ môi trường tại mỏ

Lưu kho và bốc xếp vật liệu

- Vật liệu phải được vận chuyển, bốc xếp, tập kết một cách hợp lý để đảm bảo chất lượng

và tính đồng đều khi đem ra thi công Nhà thầu sẽ kiểm tra thường xuyên các bước đã nêu trên Vật liệu, dù đã được chấp thuận để đưa vào sử dung cho Dự án được tập kết trên công trường cũng là đối tượng phải kiểm tra và thí nghiệm đối chững với mẫu được

Trang 15

lưu giữ lại trước khi sử dụng Các bãi tập kết vật liệu trên công trường phải được bố trí, sắp xếp ở vị trí thuận lợi để việc kiểm tra được dễ dàng

- Công tác bốc xếp và cất giữ vật liệu phải được thực hiện bằng các phương pháp hợp lý, luôn đảm bảo cho vật liệu không bị phân tầng hay bị nhiễm bẩn

- Các kho bãi tập kết vật liệu cấp phối dùng làm móng trên và móng dưới phải được bố trí các biện pháp thoát nước làm vật liệu bị ngập nước dẫn đến việc giảm chất lượng của vật liệu

Các vật liệu không được chấp thuận

- Vật liệu không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sẽ bị loại bỏ và phải được vận chuyển ra khỏi phạm vi công trường, ngoại trừ trường hợp Kỹ sư TVGS có chỉ dẫn khác đi

Trình tự và biện pháp tổ chức thi công :

- San cấp phối thiên nhiên ứng với chiều dày lớp đất tối đa bằng 20 cm (đã lèn chặt) tương ứng với bề dày khoảng 27.6 cm (tơi xốp), độ ẩm khi lu lèn sai số 1% so với độ ẩm tối ưu (Wopt)

- San cấp phối thiên nhiên đúng chiều dày và mui luyện

- Đầm nén theo các giai đoạn qui định trong qui trình (TCVN 8857-2011)

 Chỉ được tiến hành đầm nén khi độ ẩm của vật liệu đảm bảo nằm trong khoảng từ ±2%

 Trong quá trình thi công các lớp cấp phối , nhà thầu sẽ áp dụng phương pháp thi công hợp lý, đảm bảo các bước trong trình tự thi công như tập kết, rải, san gạt và đầm không gây ảnh hưởng đến các hạng mục đã hoàn thiện bên dưới và nền đường

 Tất cả các lớp đều phải được đầm nén cho đến khi độ chặt tại thực địa đạt ít nhất là 100% dung trọng khô cực đại, xác định theo AASHTO T180, phương pháp D Việc xác định độ chặt ngoài hiện trường được xác định theo AASHTO T191

 Thi công lu như sơ đồ lu đính kèm

- Bảo dưỡng và hoàn thiện

- Kiểm tra và nghiệm thu

+ Lưu ý : Sai số bề dày cho phép không quá từ -2.0cm đến +1.0cm, bề rộng sai số cho

phép  10cm; sai số mui luyện không quá  5.0‰

Thi công lớp cấp phối đá dăm

a, Quy định chung

- Cấp phối đá dăm là sản phẩm của mỏ đá được nghiền ra theo một cấp phối hạt liên tục từ hạt mịn (d = 0.075 mm) đến đá dăm to (d= 50 mm), đều là sản phẩm nghiền từ đá sạch, mức độ bị bám bẩn không đáng kể, không lẫn đá phong hoá

và không lẫn hữu cơ

Trang 16

- Vật liệu cấp phối đá dăm dùng ở đây phải là loại sản xuất tại mỏ đá, khi thi công rải bằng cơ giới và không bị phân tầng

- Quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu tuân theo TCVN 8859-2011

b, Yêu cầu vật liệu

Mỏ vật liệu

- Nhà thầu sẽ khảo sát nguồn vật từ các Nhà cung cấp có đủ năng lực phục vụ cho nhu cầu của Dự án

- Vật liệu được cung cấp từ các Nhà sản xuất/cung ứng sẽ phải kèm chứng chỉ vật liệu

và kết quả thí nghiệm đối chứng xác nhận vật liệu được cung cấp phù hợp với các yêu cầu của Chỉ dẫn kỹ thuật

- Hồ sơ của mỏ vật liệu sẽ bao gồm:

o Hợp đồng và giấy phép khai thác tài nguyên

o Thuyết minh biện pháp khai thác và vận chuyển tới công trường

o Các phương án đảm bảo giao thông và bảo vệ môi trường tại mỏ

Lưu kho và bốc xếp vật liệu

- Vật liệu phải được vận chuyển, bốc xếp, tập kết một cách hợp lý để đảm bảo chất lượng

và tính đồng đều khi đem ra thi công Nhà thầu sẽ kiểm tra thường xuyên các bước đã nêu trên Vật liệu, dù đã được chấp thuận để đưa vào sử dung cho Dự án được tập kết trên công trường cũng là đối tượng phải kiểm tra và thí nghiệm đối chững với mẫu được lưu giữ lại trước khi sử dụng Các bãi tập kết vật liệu trên công trường phải được bố trí, sắp xếp ở vị trí thuận lợi để việc kiểm tra được dễ dàng

- Công tác bốc xếp và cất giữ vật liệu phải được thực hiện bằng các phương pháp hợp lý, luôn đảm bảo cho vật liệu không bị phân tầng hay bị nhiễm bẩn

- Các kho bãi tập kết vật liệu cấp phối dùng làm móng trên và móng dưới phải được bố trí các biện pháp thoát nước làm vật liệu bị ngập nước dẫn đến việc giảm chất lượng của vật liệu

Các vật liệu không được chấp thuận

- Vật liệu không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sẽ bị loại bỏ và phải được vận chuyển ra khỏi phạm vi công trường, ngoại trừ trường hợp Kỹ sư TVGS có chỉ dẫn khác đi

Tiêu chuẩn vật liệu

Trang 17

- Kích

cở mắt sàng vuông (mm)

Tỷ lệ % lọt qua sàng theo khối

II Các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu của vật liệu CPĐD:

Chỉ tiêu kỹ thuật Loại

I

Loại II PP thí nghiệm

1 Chỉ tiêu Los – Angeles (LA) , %  35  40 TCVN7572-12-2006

2 Chỉ tiêu CBR với K98, ngâm

nước 96h,% 100 Không qui định 22 TCN 332-06

Trang 18

7 Độ chặt đầm nén (Kyc), %

 98  98 (phương pháp II-22 TCN 333-06

D) Ghi chú:

(1) : Giới hạn chảy, giới hạn dẻo được xác định bằng thí nghiệm với thành phần hạt lọt qua sàng 0,425mmm

(2): Hạt thoi dẹt có chiều dày hoặc chiều ngang nhỏ hơn hoặc bằng 1/3 chiều dài; Thí nghiệm được thực hiện với các cỡ hật có đường kính lớn hơn 4,75mm

và chiếm trên 5% khối lượng mẫu;

(3) Hàm lượng hạt thoi dẹt của mẫu lấy bằng bình quân gia quyền của các kết quả đã xác định cho từng cở hạt

c, Thi công

Trước khi bắt đầu công tác thi công, nhà thầu sẽ đệ trình “Kế hoạch thi công”, nôi dung bao gồm:

o Kế hoạch đầm thử nghiệm (Vị trí, thời gian dự kiến)

o Biện pháp thi công chủ đạo (Dây chuyền thiết bị và trình tự thi công dự kiến)

o Phương pháp thí nghiệm và kiểm tra chất lượng

- Trong suốt thời gian thi công lớp cấp phối đá dăm, nhà thầu theo dõi tình hình và điều kiện thời tiết để hạn chế tối đa ảnh hưởng xấu tới chất lượng

- Mặt bằng khu vực thi công các lớp cấp phối đá dăm sẽ được chuẩn bị và được sự chấp thuận của TVGS, các vật liệu không phù hợp sẽ được dọn sạch

Đổ vật liệu

- Nhà thầu tính toán khối lượng vật liệu cần thiết, có tính đến hệ số lu lèn để bố trí tập kết

đủ vật liệu cho khu vực dự kiến thi công CPĐD

- Thiết bị vận chuyển có thể đi lại ngay trên các đoạn đường đã rải xong lớp cấp phối đá dăm móng dưới với điều kiện là không làm hư hại tới vật liệu đã được rải và những thiết

bị đó phải di chuyển đều trên toàn bộ mặt cắt ngang nhằm tránh để lại vết lún của bánh

xe hoặc gây ra tình trạng đầm nén không đều

- San gạt và rải vật liệu

- Với chiều dày yêu cầu của lớp cấp phối đá dăm 200mm thì vật liệu phải được rải và đầm nén một lớp Tất cả các vật liệu sẽ được rải và đầm nén theo cùng một quy cách nhất định

- Cấp phối đá dăm phải được rải đều và đảm bảo độ ẩm như qui định trong mục này của Chỉ dẫn kỹ thuật Độ ẩm yêu cầu phải tương đối đồng đều trong toàn bộ phạm vi vật liệu được rải

Trang 19

- Cấp phối đá dăm phải được rải và tạo hình bằng các biện pháp thi công được chấp thuận, không xuất hiện hiện tượng phân tầng giữa các cốt liệu thô và mịn Những khu vực bị hiện tượng phân tầng phải được dỡ bỏ và thay thế bằng các vật liệu cấp phối mới

Đầm nén

- Chỉ được tiến hành đầm nén khi độ ẩm của vật liệu đảm bảo nằm trong khoảng từ ±2%

- Trong quá trình thi công các lớp cấp phối đá dăm, nhà thầu sẽ áp dụng phương pháp thi công hợp lý, đảm bảo các bước trong trình tự thi công như tập kết, rải, san gạt và đầm không gây ảnh hưởng đến các hạng mục đã hoàn thiện bên dưới và nền đường

- Tất cả các lớp CPĐD đều phải được đầm nén cho đến khi độ chặt tại thực địa đạt ít nhất

là 100% dung trọng khô cực đại, xác định theo AASHTO T180, phương pháp D Việc xác định độ chặt ngoài hiện trường được xác định theo AASHTO T191

Dung sai

- Cấp phối lớp móng trên và móng dưới phải được rải với độ dày đồng đều và sau khi đầm nén sẽ phù hợp yêu cầu thiết kế về: chiều dày; cao độ; độ dốc dọc; và dốc ngang hay độ vồng của bề mặt Dung sai cho phép của lớp như trong bảng sau:

Bảng 3 dung sai đối với lớp móng trên và móng dưới

Chỉ tiêu kiểm tra Giới hạn cho phép Mật độ kiểm

tra Móng dưới Móng trên

Chiều dày lớp + 10 mm + 5 mm Cứ 40-50 m với

đoạn tuyến thẳng, 20-30 m với đoạn tuyến cong bằng hoặc cong đứng đo 1 trắc ngang

Trang 20

- Tại những vị trí thi công mà không đảm bảo các yêu cầu thiết kế hình học như qui định trong bảng 3, nhà thầu tiến hành sửa chữa bằng cách cầy xới bề mặt, dỡ bỏ, thay thế hoặc bù thêm vật liệu tùy theo yêu cầu cụ thể, sau đó tạo hình và lu lèn lại

- Các lớp CPĐD quá khô, không đảm bảo điều kiện lu lèn tốt, sẽ phải được cải thiện độ

ẩm bằng cách cày xới, phun một lượng nước thích hợp và san gạt kỹ bằng thiết bị Lượng nước được sử dụng nhất thiết phải căn cứ trên các chỉ số về độ ẩm qui định

- Các lớp CPĐD quá ướt, không đảm bảo lu lèn tốt, phải được cải tạo bằng cách cày xới

và hong khô lớp vật liệu đến độ ẩm thích hợp trong điều kiện thời tiết khô ráo

Kiểm soát giao thông trên bề mặt lớp móng CPĐD

- Không được phép cho xe cộ, kể cả xe máy thi công, lưu thông trên bề mặt các lớp móng cấp phối đá chưa hoàn thiện, đang trong giai đoạn thi công

- Trong khi chưa thi công lớp mặt đường bê tông nhựa, lớp móng CPĐD sẽ được bảo dưỡng, duy tu như sau:

o Ở những vị trí vật liệu quá khô làm cho suy giảm độ ổn định của vật liệu hoặc khó được tăng lên dưới tác động của xe cộ đi lại và/hoặc thiết bị lu lèn, thì phải tưới nước đều lên toàn bộ bề mặt lớp để cải thiện độ ẩm

o Lượng nước phải đồng đều và nhẹ nhàng trên khắp bề mặt lớp vật liệu với định mức khoảng 4 lít/m2 để tránh làm ngập hoặc làm xói bề mặt

o 05 thí nghiệm xác định chỉ số dẻo;

o 05 thí nghiệm xác định thành phần hạt;

o 01 thí nghiệm xác định dung trọng khô lớn nhất

o Các thí nghiệm CBR theo yêu cầu của Kỹ sư TVGS

- Nhà thầu sẽ thường xuyên xác định độ chặt và độ ẩm hiện trường của vật liệu đã đầm nén theo AASHTO T191

- Các thí nghiệm để xác định các chỉ số nói trên phải được thực hiện cho toàn bộ chiều dày của lớp tại các vị trí mà Kỹ sư TVGS chỉ định nhưng không cách xa nhau quá 200m

và sau khi thí nghiệm phải lấp ngay các hố đào bằng vật liệu quy định và đầm nén tới

độ chặt và dung sai bề mặt theo đúng yêu cầu trong Chỉ dẫn kỹ thuật này

Trang 21

Thi công tưới nhựa thấm bám và dính bám

- Hạng mục này sẽ bao gồm việc cung cấp và rải vật liệu thấm bám lên bề mặt đã được chuẩn bị trước khi thi công lớp láng nhựa theo đúng các yêu cầu được thể hiện trên bản

vẽ trắc ngang điển hình đã được phê duyệt, các quy định của Chỉ dẫn kỹ thuật

Vật liệu

- Nhựa đặc 60/70 pha với 1 lượng thích ứng dầu hoả tinh chế theo tỷ lệ dầu hoả trên nhựa đặc là 35/100 đến 40/100 (theo thể tích) tưới ở nhiệt độ 60C;

- Nhựa lỏng có tốc độ đông đặc trung bình MC 70;

- Nhũ tương a xít phân tách vừa hoặc chậm theo 22 TCN 250 - 98;

- Phải tưới trước độ 4h - 6h để nhựa lỏng đông đặc, hoặc nhũ tương phân tích xong mới được rải lớp BTN lên trên

Nhựa không được lẫn nước không được phân ly trước khi dùng và phải phù hợp với mọi yêu cầu trong tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành Lượng tiêu chuẩn sử dụng cho công trình theo hồ sơ thiết kế được duyệt quy định

Bảng nhiệt độ tưới lớp nhựa thấm bám

Pha loãng, 50 pph dầu hoả (MC-70 độ pha loãng) 70 + 10 0C

Pha loãng, 75 pph dầu hoả (MC-30 độ pha loãng) 45 + 10 0C

Pha loãng, 100 pph dầu hoả 30 + 10 0C Pha loãng, hơn 100 pph dầu hoả Không nóng

Nhiệt độ tưới lớp nhựa dính bám

THI CÔNG

Điều kiện bể mặt và chất lương

- Lớp nhựa thấm sẽ chỉ được tưới trên bề mặt sạch, khô hoặc hơi ẩm Không được thi công lớp nhựa thấm trong điều kiện thời tiết có gió to, mưa, sương mù hoặc có dấu hiệu sắp mưa

Trang 22

- Lớp nhựa thấm đã hoàn thành sẽ phải phủ đều trên toàn bộ diện tích, không có chỗ nào

bị sót, lỏi, đọng thành vệt hoặc vũng nhựa

- Thời gian bảo dưỡng phải nằm trong khoảng từ 4 - 6 giờ Sau khi phân tích hết, nhựa sẽ ngấm vào trong lớp móng, bên trên chỉ còn đủ lượng nhựa tạo thành bề mặt có mầu đen hoặc xám thẫm và không bị rỗng Phải thấy được kết cấu của bề mặt các hạt của lớp móng và không để lại các vũng nhựa, màng nhựa hoặc nhựa trộn với các hạt đủ mịn để

có thể gạt khỏi bề mặt bằng dao

Đảm bảo các điều kiện thi công

- Khi thi công trong điều kiện có các phương tiện tham gia giao thông đang hoạt động, công tác thi công tưới nhựa thấm phải được bố trí và thực hiện sao cho ảnh hưởng tới giao thông hiện có là hạn chế nhất nhưng không gây cản trở đến trình tự thi công

- Các bề mặt lộ ra của những kết cấu liền kề với phạm vi thi công, cây cối hoặc các công trình lân cận khu vực thi công phải được bảo vệ để tránh không bị hư hại hoặc vấy bẩn

- Nhà thầu có thể cấm các phương tiện lưu thông và điều tiết nếu thấy cần thiết bằng cách cung cấp một đường tránh tạm hoặc bố trí thi công theo giai đoạn, một nửa phần đường mỗi đợt

Chuẩn bị bề mặt

- Trước khi tưới lớp nhựa thấm, bụi bẩn và các vật liệu không phù hợp khác phải được dọn sạch khỏi bề mặt bằng chổi máy hoặc máy thổi dùng khí nén hoặc kết hợp cả hai Nếu như thế vẫn chưa mang đến một bề mặt sạch sẽ đồng đều thì phải sử dụng biện pháp thủ công, quét bằng chổi cứng và các dụng cụ phù hợp Phải quét rộng ra ngoài các mép của khu vực cần phun nhựa ít nhất 20cm

- Đối với lớp nhựa thấm rải trên móng cấp phối đá dăm, bề mặt đã được chuẩn bị phải bao gồm hạt thô và mịn chèn chặt chẽ với nhau, phẳng và sạch Một bề mặt chỉ bao gồm hạt mịn sẽ không được chấp nhận

- Bề mặt đã được làm sạch sẽ được tưới một lượt nước, trong trường hợp cần thiết, Kỹ sư TVGS có thể yêu cầu tưới bổ sung để làm cho bề mặt sạch bụi và tăng cường độ thấm, dính bám Nhà thầu sẽ kiểm soát nước đọng trên bề mặt trước khi tưới

Tỉ lệ vật liệu trên dơn vị diện tích

- Nhà thầu sẽ tiến hành các thử nghiệm tưới vật liệu tại hiện trường dưới sự giám sát của

Kỹ sư TVGS để xác định tốc độ di chuyển hợp lý của xe tưới, đảm bảo lượng nhựa được rải trên một đơn vị diện tích phù hợp với thiết kế được duyệt Các thử nghiệm đó sẽ phải được lặp lại khi nào có sự thay đổi về loại vật liệu bitum hoặc điều kiện thi công

- Nhà thầu sẽ cung cấp thiết bị sấy có gắn sẵn nhiệt kế để kiểm soát và điều chỉnh nhiệt

độ Nhiệt độ sấy quá cao so với yêu cầu hoặc và kéo dài sẽ làm thay đổi tính chất của vật liệu

Trang 23

- Cần đặc biệt chú ý khi tiến hành đun sấy nóng các loại xi măng atphan chế phẩm có nguồn gốc từ dầu mỏ Các đống lửa hay đám tro ở ngoài trời không được để sát với vật liệu Chế độ đun có kiểm soát phải được áp dụng đối với các thùng đun nhựa, các máy trộn, xe tưới hoặc các thiết bị khác thi công tuân thủ quy trình đã được thiết kế Không được dùng lửa ngoài trời để kiểm tra các thùng trống, xe chở nhựa hoặc các thùng, thiết

xe, máy có thể không thi công được trong những khu vực có diện tích nhỏ, Kỹ sư TVGS

có thể thông qua việc sử dụng thiết bị tưới nhựa cầm tay

- Thiết bị tưới nhựa phải hoạt động theo sơ đồ và biểu đồ phun đã duyệt Lưu lượng và tốc độ bơm, tốc độ xe, chiều cao thanh phân phối và vị trí của vòi phun phải được xác định trước theo biểu đổ

- Nói chung, nhựa thấm phải được tưới đủ tỷ lệ trong một lần Trong trường hợp, tỷ lệ lớn, tốc độ phân tích chậm và địa hình nghiêng, dốc làm cho lớp nhựa có xu hướng chảy

ra khỏi bề mặt được tưới, thì có thể tưới làm hai lượt Lượt thứ nhất phân tích hoàn toàn mới được tưới lượt thứ hai

- Khi chiều rộng của khu vực tưới nhựa lớn hoặc được chỉ dẫn, vật liệu bitum phải được rải thành các vệt có phần chờm lên nhau tối thiểu rộng 20cm dọc theo mép Tại mép của mặt đường hoặc mép của lề đường, vật liệu phải được tưới rộng hơn kích thước được thể hiện trên bản vẽ

- Nhà thầu sẽ áp dụng các biện pháp hợp lý để đánh dấu các điểm bắt đầu và kết thúc vệt tưới Dòng nhựa từ các vòi phun phải bắt đầu và kết thúc hoàn toàn ở các vị trí này Có thể dùng bạt, bao giấy để che phủ phạm vi không cần tưới trên toàn bộ bề rộng của khu vực được tưới nhựa

- Thiết bị tưới nhựa phải bắt đầu di chuyển ít nhất 5m trước khu vực cần phun để khi thanh phun tới vị trí điểm đầu thì xe chạy đạt tới đúng tốc độ và tốc độ này phải được duy trì cho tới khi vượt quá điểm kết thúc dự định của việc phun

- Công tác rải phải thực hiện sao cho sau mỗi lượt tưới, 10% hoặc một tỷ lệ phần trăm dự trữ khác do nhà thầu và Kỹ sư TVGS xác định căn cứ trên dung tích thiết kế của thùng chứa phải được để lại trong thùng để tránh không khí lọt vào trong hệ thống cung cấp nhựa và để có thể cung cấp đủ nhựa nếu mức độ tiêu thụ bị vượt một chút

Trang 24

- Khối lượng nhựa phun trong mỗi lượt tưới phải được đo bằng cách nhúng que đo vào thùng chứa vật liệu của thiết bị rải ngay trước và sau khi mỗi lần chạy

- Tỷ lệ rải trung bình trong mỗi lần xe chạy, tính theo thể tích của thùng chứa và lượng nhựa sử dụng, số vòi và khoảng cách các vòi, phải nằm trong + 5% tỷ lệ được quy định Mức tiêu thụ đã sử dụng phải được tính trước cho mỗi lượt tiếp theo và nếu cần thì điều chỉnh lại để đảm bảo mức tiêu thụ chỉ định

- Phải ngừng phun ngay lập tức nếu có trục trặc trong thiết bị phun và sẽ không được bắt đầu phun cho đến khi đã sửa chữa xong

- Sau khi phun nhựa, các khu vực đọng quá nhiều nhựa phải được xử lý bằng các biện pháp phù hợp, phân phối lại trên bề mặt cần phun cho đến khi nhựa được hấp thụ và giữ cho không bị di chuyển nữa

Bảo dưỡng lớp nhựa thấm

- Nhà thầu sẽ duy tu bề mặt lớp nhựa thấm đã được tưới theo quy định cho tới khi tiến hành rải lớp láng nhựa Lớp mặt đường được rải chỉ được thi công sau khi đã đủ thời gian để nhựa của lớp nhựa thấm đã phân tích hoàn toàn, tránh gây trượt hoặc làm phân

rã lớp láng nhựa sẽ được phủ lên

- Không được cho phép xe cộ đi lại cho đến khi vật liệu đã thấm và phân tích hoàn toàn

- Trong những trường hợp đặc biệt, nhưng không được sớm hơn 4 tiếng sau khi tưới, toàn

bộ diện tích đã tưới nhựa phải được phủ một lớp cát, hoặc đá nghiền cỡ nhỏ sạch, sau

đó có thể cho phép xe cộ đi trên làn đường đã được xử lý

- Lớp phủ sẽ được rải bằng các phương pháp sao cho công tác này không gây hư hỏng bề mặt bitum ướt chưa được phủ Khi rải lớp cấp phối phủ trên làn đường đã xử lý sát với làn sắp được xử lý, một dải rộng ít nhất 20cm dọc theo mép tiếp giáp sẽ được để lại không rải, hoặc nếu đã rải thì sẽ bị dỡ bỏ lên khi chuẩn bị xử lý làn thứ hai, để có thể cho vật liệu bitum chờm lên nhau như đã yêu cầu

Kiểm soát chất lượng và thí nghiệm hiện trường

- Một mẫu và copy chứng chỉ về lô hàng bitum sẽ phải được trình nộp lên cho mỗi lần nhập vật liệu tập kết đến công trường

- Các mẫu của lớp nhựa thấm có thể sẽ được lấy từ thiết bị tưới để so sánh đối chiếu nếu

có yêu cầu hoặc chỉ dẫn của TVGS

- Dây chuyền thiết bị tưới sẽ phải được kiểm tra và thử nghiệm theo chu kỳ như sau :

o Trước khi bắt đầu công tác rải;

o Cứ 150.000 lít nhựa được rải từ máy rải

- Thành phần hạt của vật liệu cấp phối phủ dự kiến sẽ được trình lên TVGS xin chấp thuận trước khi đưa vào thi công

Trang 25

- Nhật ký thi công, phiếu ghi chép hàng ngày của công tác thi công, bao gồm cả về vị trí, lượng nhựa dùng trong mỗi lần tưới và diện tích khu vực được tưới sẽ được nộp lên TVGS

THIẾT BỊ TƯỚI

- Dây chuyền thiết bị thi công nhà thầu đưa vào sử dụng sẽ bao gồm chổi máy và/hoặc máy thổi dùng khí nén, xe tưới bằng bơm áp lực, thiết bị để đun nóng vật liệu bitum và một xe lu bánh lốp và các phương tiện/dụng cụ khác để xử lý nhựa thừa, đọng trên bề mặt

Năng suất

- Máy tưới sẽ có năng suất tối thiểu là 1000 lít/hr

Vân hành thiết bị tưới

- Máy tưới phải được thiết kế, trang bị, bảo dưỡng và vận hành sao cho lượng bitum nóng

có thể được rải đồng đều trên những bề mặt có chiều rộng khác nhau, theo tỷ lệ đã định theo tất cả các phương dọc và nằm trong phạm vi dung sai  10 tỷ lệ yêu cầu

- Khi có chỉ dẫn của TVGS, nhà thầu sẽ đưa máy rải và công nhân vận hành tới làm thử nghiệm tại hiện trường và tạo mọi điều kiện cần thiết cho công tác này

- Tỷ lệ rải bitum theo phương ngang từ thiết bị rải sẽ được thử nghiệm bằng cách cho thanh phun chạy trên một diện tích thử có rải các tấm vật liệu hấp thụ 25cmx25cm có mặt sau không thấm nhựa Các tấm này được cân trước và sau khi rải Sự chênh lệch về trọng lượng giữa sẽ được tính tới trong việc quyết định tỷ lệ rải được áp dụng thực tế cho mỗi tấm và sự thay đổi so với mức độ phun trung bình ở mỗi tấm trên suốt chiều rộng được phun không được vượt quá 15%

Hê thống bơm phun và thiết bị tưới nhựa

- Hệ thống bơm phun phải có thiết kế tuần hoàn Thanh phun phải điều chỉnh được để có thể duy trì ở một chiều cao không đổi bên trên bề mặt cần tưới Miệng vòi của thanh phun phải có rãnh khía và sẽ được thiết kế sao cho có thể tạo ra một lớp bitum đồng đều không đứt đọan trên bề mặt Các van phải được điều khiển ở các cấp khác nhau sao cho một hay tất cả các van có thể đóng mở nhanh chóng trong một thao tác

- Máy tưới và thùng chứa phải được bảo dưỡng sao cho có thể tránh được hiện tượng hở, nhỏ giọt vật liệu bitum từ bất cứ bộ phận nào của thiết bị Một thiết bị phun cầm tay cũng phải được cung cấp như một bộ phận đi kèm

- Thiết bị rải sẽ phải được trang bị các máy bơm riêng rẽ cho công tác cấp nhựa, tưới nhựa dẫn động thuỷ lựccó khả năng tưới một lớp nhựa đồng đều, với tỷ lệ đã định Máy tưới phải được trang bị thiết bị sấy nóng vật liệu đạt yêu cầu để đảm bảo nhiệt độ rải của vật liệu

Thiết bị đo đạc, hiệu chỉnh

Trang 26

- Thiết bị tưới sẽ phải bao gồm một máy đo tốc độ xe, các đồng hồ áp lực, que đo ở thùng nhựa, nhiệt kế đo nhiệt độ vật liệu chứa trong thùng Tất cả các thiết bị đo trên máy rải phải được hiệu chỉnh theo định kỳ

Thi công các lớp bê tông nhựa

a, Vật liệu

Quy định chung :

Thực hiện thi công lớp bê tông nhựa chặt BTNC12.5, Bê tông nhựa chặt hạt trung loại BTNC19 theo quy trình thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa nóng TCVN 8819-2011

Yêu cầu vật liệu :

- Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu của bê tông tông nhựa chặt phải nằm trong giới hạn quy định theo bảng 1 quy trình TCVN 8819-2011

- Hàm lượng nhựa tính theo % khối lượng của cốt liệu khô tham khảo bảng 1

- Các chỉ tiêu kỹ thuật của bê tông nhựa chặt lấy theo bảng 3

- Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho đá dăm dùng trong bê tông nhựa chặt rải nóng lấy theo bảng 5 TCVN 8819-2011 (đối với bê tông nhựa chặt)

- Các chỉ tiêu cát phải thỏa mãn các yêu cầu qui định bảng 6

- Các chỉ tiêu kỹ thuật của bột khoáng nghiền từ đá cacbonat (cường độ tối thiểu phải đạt 20Mpa) lấy theo bảng 7

Các yêu cầu về nhựa đường

Nhựa dùng chế tạo bê tông nhựa : phải thỏa mãn TCVN 7493-2005

- Mác nhựa đường yêu cầu 60/70

4 Điểm chớp cháy (cốc mở

TCVN 7498:2005 (ASTM D 92-02b)

5 Tổn thất khối lượng sau

TCVN 7499:2005 (ASTM D 6-00)

6 Tỷ lệ độ kim lún sau gia

nhiệt 5 giờ ở 163 oC so với ban

TCVN 7495:2005 (ASTM D 5-97)

Trang 27

7 Độ hoà tan trong

- Tưới nhựa dính bám, lượng nhựa T/C 1 kg/m2 mặt đường

- Vận chuyển BTN nóng và rãi BTN nóng mặt đường

- Lu lèn: rãi BTN nóng hạt trung BTNC 9.5 đến đâu lu ngay đến đó dùng lu bánh thép 10 tấn và lu bánh hơi 16T

- Bão dưỡng: Mặt đường BTN phải tuân thủ theo chế độ bảo dưỡng

Trang 28

 Rải và hoàn thiện

- Trước rải bê tông nhựa phải đốt nóng các ván khuôn để tránh không cho bê tông nhựa bám vào Hỗn hợp bê tông nhựa, đá dăm đen phải được rải theo đúng mặt cắt ngang yêu cầu

- Máy rải vận hành với vận tốc thích hợp sao cho bề mặt lớp bê tông nhựa không bị nứt, gãy hoặc gồ ghề Nếu xuất hiện các hiện tượng trên thì phải dừng máy rải lại cho đến khi xác định được nguyên nhân

và sửa chữa xong

- Nếu có hiện tượng phân tầng, xé rách hoặc bóc bề mặt, phải dừng máy rải lại cho đến khi xác định được nguyên nhân và sửa chữa xong Tại các vị trí mà lớp bê tông nhựa bị gồ ghề hoặc phân tầng sẽ được sửa chữa bằng cách rải thêm hỗn hợp mịn và và cào nhẹ Việc cào hỗn hợp bê tông nhựa phải được hạn chế tới mức tối thiểu Không được rải hỗn hợp lên trên bề mặt lớp kết cấu đã được là nhẵn

- Không được để hỗn hợp bê tông nhựa bám vào và nguội đi trên thành thùng chứa hoặc các bộ phận khác của máy rải

 Lu lèn

- Ngay sau khi rải, phải tiến hành kiểm tra bề mặt của lớp bê tông nhựa

để điều chỉnh kịp thời sự không đồng đều Nhiệt độ của hỗn hợp chưa

lu sẽ được giám sát chặt chẽ và công tác lu lèn lớp bê tông nhựa ở nhiệt độ quy định ghi trong bảng “Quy định về nhiệt độ của hỗn hợp

bê tông nhựa” hoặc theo chỉ dẫn của TVGS

- Công tác lu lèn hỗn hợp được tiến hành với các khống chế về thời gian như sau (hoặc có theo chỉ dẫn của TVGS ):

Trình tự lu lèn Thời gian sau khi rải

Trang 29

nhất Lu hoàn thiện được tiến hành trong điều kiện vật liệu còn đang trong trạng thái có thể lu lèn tốt và xoá được tất cả mọi vệt lu trên mặt lớp bê tông nhựa

- Xe lu bắt đầu từ mép ngoài, chạy song song với tim đường, lượt lu sau đè lên 1/2 bề rộng lượt lu trước, sao cho tạo thành độ dốc mui luyện của mặt đường Khi lu đến phần tiếp giáp với băng rải trước, mối nối dọc được lu trước Tại những đoạn siêu cao trong đường cong tiến hành lu dần từ phía thấp lên phía cao, chờm dần lên khe nối dọc, song song với tim đường

- Công tác lu lèn được tiến hành cho đến khi bề mặt lớp không còn vệt

lu và độ chặt của lớp tối thiểu phải đạt tới 98% độ chặt lý thuyết tối

đa (ứng với hỗn hợp đã sử dụng để rải)

- Vận tốc của xe lu phải đủ chậm, không vượt quá 4h/giờ đối với lu bánh thép và 15km/giờ đối với lu bánh lốp, để tránh hiện tượng di chuyển và làm xô lệch, nứt gãy lớp bê tông nhựa Lộ trình lu cũng không được thay đổi hay đảo hướng đột ngột để khỏi làm dịch chuyển hỗn hợp

- Bánh xe lu bằng thép được giữ ẩm bằng một lượng nước và lu bánh hơi hơi được bôi một lớp dầu chống dính bám để ngăn không cho hỗn hợp bê tông nhựa, đá dăm đen dính vào bánh xe lu

- Bề mặt của hỗn hợp sau khi lu lèn sẽ phải bằng phẳng và có độ mui luyện và độ dốc với các dung sai cho phép Bất kỳ vị trí nào mà hỗn hợp bê tông nhựa bị rời rạc hay gãy vỡ, lẫn bụi đất hoặc hư hỏng đều phải được đào bỏ và thay thế bằng hỗn hợp bê tông nhựa mới, lu lèn lại khớp với phần mặt đường xung quanh

- Các thiết bị nặng hoặc sẽ không được phép đỗ trên bề mặt đã hoàn thành cho đến khi lớp bê tông nhựa đã hoàn toàn nguội và đông cứng

- Phần diện tích mặt đường bị xăng, dầu, dầu nhớt từ các thiết bị thi công xuống sẽ phải được dỡ bỏ và thay thế bằng hỗn hợp bê tông nhựa mới và lu lèn lại

- Các mép nhựa sẽ được xén thẳng hàng và gọn ghẽ Vật liệu thừa do xén cắt được sẽ phải vận chuyển ra khỏi phạm vi công trường và đổ thải tại nơi qui định

 Mối nối

Trang 30

- Mối nối dọc và mối nối ngang trên của các lớp kế tiếp nhau phải được đặt so le để các mối nối không chồng lên nhau Phải bố trí sao cho mối nối dọc của lớp trên cùng nằm đúng ở vị trí của vạch phân chia làn xe Các mối nối ngang của các lớp trên và dưới phải đặt thẳng hàng và lệch nhau ít nhất 1m

- Không được rải lớp bê tông nhựa mới tiếp giáp với phần đã rải trước

đó, trừ khi đã xử lý phần bê tông nhựa đã rải bằng cách xén thẳng bề mặt tiếp xúc và quét lên đó một lớp nhựa dính bám

Trang 31

Trang 32

Định dạng
Số trang	65
Dung lượng	2,92 MB