Đồ án công nghệ CAD/CAM ghế nhựa

Trình độ thiết kế và chế tạo khuôn mẫu có thể coi là một tiêu chí đánh giá sự phát triển của nền công nghiệp. Hiện nay, các sản phẩm trong các ngành công nghiệp được chế tạo bằng việc sử dụng các hệ thống khuôn mẫu khác nhau. Sản phẩm khuôn mẫu thuộc loại sản phẩm Cơ - Tin - Điện tử (Mechatronics) kỹ thuật cao.

CHƯƠNG 1: GI I THI U CHUNG V  CAD/CAM/CNCỚ Ệ Ề

1.1.Vai trò và ch c năng c a CAD/CAM/CNCứ ủ

CAD/CAM (Computer Aided Design/ Computer Aided Manufacturing) là thu t ngậ ữ 

ch  vi c thi t k  và ch  t o đỉ ệ ế ế ế ạ ược h  tr  b i máy tính. Công ngh  CAD/CAM s  d ngổ ợ ở ệ ử ụ  máy tính đ  th c hi n m t s  ch c năng nh t đ nh trong thi t k  và ch  t o. Công nghể ự ệ ộ ố ứ ấ ị ế ế ế ạ ệ này đang được phát tri n theo hể ướng tích h p thi t k  v i s n xu t, CAD/CAM s  t oợ ế ế ớ ả ấ ẽ ạ  

ra m t n n t ng công ngh  cho vi c tích h p máy tính trong s n xu t.ộ ề ả ệ ệ ợ ả ấ

CAD (Computer Aided Design) là vi c s  d ng h  th ng máy tính đ  h  tr  trongệ ử ụ ệ ố ể ổ ợ  xây d ng, s a đ i, phân tích hay t i  u hoá. H  th ng máy tính bao g m ph n m m vàự ử ổ ố ư ệ ố ồ ầ ề  

ph n c ng đầ ứ ượ ử ục s  d ng đ  th c thi các ch c năng thi t k  chuyên ngành. Ph n c ngể ự ứ ế ế ầ ứ  CAD g m có: máy tính, c ng đ  ho , bàn phím và các thi t b  ngo i vi khác. Ph n m mồ ổ ồ ạ ế ị ạ ầ ề  CAD g m có các chồ ương trình thi t k  đ  ho , chế ế ồ ạ ương trình  ng d ng h  tr  các ch cứ ụ ổ ợ ứ  năng k  thu t cho ngỹ ậ ườ ử ụi s  d ng nh : phân tích l c  ng su t c a các b  ph n, ph n  ngư ự ứ ấ ủ ộ ậ ả ứ  

đ ng l c h c c a các c  c u, các tính toán truy n nhi t và l p trình b  đi u khi n s ộ ự ọ ủ ơ ấ ề ệ ậ ộ ề ể ố

CAM (Computer Aided Manufacturing)là vi c s  d ng h  th ng máy tính đ  l pệ ử ụ ệ ố ể ậ  

k  ho ch, qu n lý và đi u khi n các ho t đ ng s n xu t thông qua giao di n tr c ti pế ạ ả ề ể ạ ộ ả ấ ệ ự ế  hay gián ti p gi a máy tính và các ngu n l c s n xu t. Các  ng d ng c a CAM đế ữ ồ ự ả ấ ứ ụ ủ ượ  cchia thành hai ph m trù:ạ

CNC(Computer Numerical Controlled ): Trước đây các chương trình đi u khi nề ể  

NC đ u ph i th c hi n thông qua băng đ c l , đi u kh n ph i có b  l c đ  gi i mã cungề ả ự ệ ụ ỗ ề ể ả ộ ọ ể ả  

c p các tín hi u đi u khi n cho các tr c máy v i cách này có nhi u h n ch  , m t th iấ ệ ề ể ụ ớ ề ạ ế ấ ờ  gian,các ch ong trình ph i vi t l i và dung lư ả ế ạ ượng bé. Chương trình CNC đã kh c ph cắ ụ  

được các nhược đi m đó b ng cách đ c hàng nghìn bit thông tin trong b  nh  Cho đ nể ằ ọ ộ ớ ế  nay CNC đã xu t hi n trong h u h t các ngành công ngh p, đây là lĩnh v c có s  k tấ ệ ầ ế ỉệ ự ự ế  

h p ch t ch  gi a máy tính và máy công c ợ ặ ẽ ữ ụ

1.2 ng d ng CAD/CAM/CNC trong vi c thi t k  ch  t o s n ph mỨ ụ ệ ế ế ế ạ ả ẩ

Cho đ n nay vi c  ng d ng các thành t u c a khoa h c k  thu t vào quá trình s nế ệ ứ ụ ự ủ ọ ỷ ậ ả  

xu t r t m nh m Thay vào vi c ph i công nhân ph i tr c ti p đ ng máy gia công thìấ ấ ạ ẽ ệ ả ả ự ế ứ  ngày nay trong các nghành công nghi p nhi u máy công c  c  đi n đã đệ ề ụ ổ ể ược thay thế 

b ng máy CNC.  ng d ng CAD/CAM/CNC đ  t  ch c s n xu t kèm theo đó là cácằ Ứ ụ ể ổ ứ ả ấ  

ph n m m  ng d ng đ  l p trình và đi u khi n máy.ầ ề ứ ụ ể ậ ề ể

Toàn b  các thao tác gia công trên máy đ u độ ề ược thi t k  và mô ph ng trongế ế ỏ  

chương trình ph n m m. Giúp tránh đầ ề ược nhũng sai sót có th  x y ra.ể ẩ

Trình đ  thi t k  và ch  t o khuôn m u có th  coi là m t tiêu chí đánh giá s  phátộ ế ế ế ạ ẫ ể ộ ự  tri n c a n n công nghi p. Hi n nay, các s n ph m trong các ngành công nghi p để ủ ề ệ ệ ả ẩ ệ ượ  c

ch  t o b ng vi c s  d ng các h  th ng khuôn m u khác nhau. S n ph m khuôn m uế ạ ằ ệ ử ụ ệ ố ẫ ả ẩ ẫ  thu c lo i s n ph m C  ­ Tin ­ Đi n t  (Mechatronics) k  thu t cao, vi c  ng d ngộ ạ ả ẩ ơ ệ ử ỹ ậ ệ ứ ụ  công ngh  thông tin vào công nghi p khuôn m u hi n nay theo các hệ ệ ẫ ệ ướng sau:

Hoàn thi n và phát tri n phàn c ng đièu khi n s  CNC, phát tri n ph n m m theoệ ể ứ ể ố ể ầ ề  

hướng : đ n gi n trong l p trình, tích h p nhi u tính năng và giao di n linh ho t, thu nơ ả ậ ợ ề ệ ạ ậ  

l iợ

Xây d ng các h  ph n m m tích h p CAD/CAM/CAE tr  giúp trong thi t k  vàự ệ ầ ề ợ ợ ế ế  

ch  t o khuôn m u. Hế ạ ẫ ướng phát tri n c a h  th ng tích h p CAD/CAM là s  b  sungể ủ ệ ố ợ ẽ ổ  các mô hình thi t k , c p nh t thêm các phế ế ậ ậ ương pháp gia công chính xác, hi u qu  vàệ ả  

hi n đ i.ệ ạ

Phát tri n các ph n m m tr  giúp thi t k , tính toán, ki m đ nh và mô ph ng.ể ầ ề ợ ế ế ể ị ỏ  

Hướng phát tri n này m i m  và đang để ớ ẽ ược đ u t   u tiên hàng đ u.ầ ư ư ầ

b ng ph n mên này đ  k t n i nh p vào b  đi u khi n c a máy CNC, hay quan sát quáằ ầ ể ế ố ậ ộ ề ể ủ  trình gia công trước khi đi vào gia công th c t ự ế

Trong ph n m m ProE có nhi u Modul khác nhau, sau đây là m t s  modul c  b nầ ề ề ộ ố ơ ả  

đượ ử ục s  d ng đ  v , phân khuôn và l p trình gia công:ể ẽ ậ

Modul Sketcher:

Sketcher là công c  phác th o, có nhi m v  chính là t o ra các Profile 2D ho c 3Dụ ả ệ ụ ạ ặ  

đ  t  đó hình thành các mô hình v t đ c (Solid) ho c b  m t (Surface). Tuy nhiên, do kể ừ ậ ặ ặ ề ặ ế 

th a đừ ược các công c  v  c a CAD truy n th ng, l i đụ ẽ ủ ề ố ạ ược b  sung công c  tham sổ ụ ố hoá, Sketcher c a CAD hi n đ i tr  thành công c  v  m nh và linh ho t đ  t o ra cácủ ệ ạ ở ụ ẽ ạ ạ ể ạ  

b n v  k  thu t. Ngả ẽ ỹ ậ ười ta thường dùng Sketcher đ  t o các b n v  đ n gi n.ể ạ ả ẽ ơ ả

Modul Part:

Thi t k  các hình kh i d ng 3D d a vào phế ế ố ạ ự ương pháp đùn kh i ho c quét thànhố ặ  

kh i đ cố ặ  (Solid) ho c d ng m ng (Shell) hay m t (Supface).ặ ạ ỏ ặ

Modul Manufacturing:

Thi t kế ế mô ph ng tách khuôn và gia công.ỏ

1.4. Gi i thi u v  khuôn đúc hai t mớ ệ ề ấ

a. Khuôn hai t m có kênh d n ngu i ấ ẫ ộ

Khuôn hai t m là lo i khuôn ph  bi n nh t. So v i khuôn ba t m thì khuôn hai t mấ ạ ổ ế ấ ớ ấ ấ  

đ n gi n h n, r  h n và chu k  ép phun ng n h n.+ Đ i v i khuôn hai t m có m t lòngơ ả ơ ẻ ơ ỳ ắ ơ ố ớ ấ ộ  khuôn thì không c n đ n kênh d n nh a mà nh a s  đi n đ y tr c ti p vào lòng khuônầ ế ẫ ự ự ẽ ề ầ ự ế  thông qua b c cu ng phun.ạ ố

+ Đ i v i khuôn hai t m có nhi u lòng khuôn thì ta c n quan tâm đ n vi c thi t kố ớ ấ ề ầ ế ệ ế ế kênh d n và mi ng phun sao cho nh a có th  đi n đ y các lòng khuôn cùng lúcẫ ệ ự ể ề ầ  (v n đấ ề cân b ng dòng ch y c a nh a). Trằ ả ủ ự ước khi b t đ u thi t k  khuôn lo i này ta nên dùngắ ầ ế ế ạ  

m t m u đ  phân tích th  trên ph n m m đ  tìm ra v  trí đ t mi ng phun thích h p nh t.ộ ẫ ể ử ầ ề ể ị ặ ệ ợ ấ  Khi xét th y v  trí các mi ng phun có th  đ t th ng hàng v i các lòng khuôn thì vi c dùngấ ị ệ ể ặ ẳ ớ ệ  khuôn hai t m là thích h p.ấ ợ

Hình 1.1 ­ a), b): Khuôn hai t m có kênh d n ngu i ấ ẫ ộ

Vì v n đ  cân b ng dòng và đòi h i các mi ng phun ph i đấ ề ằ ỏ ệ ả ược b  trí th ng hàng v iố ẳ ớ  các lòng khuôn mà vi c thi t k  khuôn hai t m có nhi u lòng khuôn g p nhi u h n chệ ế ế ấ ề ặ ề ạ ế 

đ i v i m t s n ph m nh a nh t đ nh.ố ớ ộ ả ẩ ự ấ ị

Hình 1.2 ­ K t c u khuôn hai t m ế ấ ấ

b. Khuôn hai t m có kênh d n nóng ấ ẫ

Khuôn hai t m dùng kênh d n nóng luôn gi  cho nh a nóng ch y trong b c cu ngấ ẫ ữ ự ả ạ ố  phun, kênh d n và mi ng phun, nh a ch  đông đ c khi nào nó ch y vào lòng khuôn. Khiẫ ệ ự ỉ ặ ả  khuôn m  ra thì ch  có s n ph m (đôi khi có thêm kênh d n ngu i) đở ỉ ả ẩ ẫ ộ ượ ấc l y ra ngoài. Khi 

khuôn đóng l i thì nh a trong các kênh d n nóng và ti p t c đi n đ y vào lòng khuônạ ự ẫ ế ụ ề ầ  

m t cách tr c ti p. Kênh d n trong khuôn có th  g m c  kênh d n ngu i và kênh d nộ ự ế ẫ ể ồ ả ẫ ộ ẫ  nóng

Hình 1.3 – Khuôn hai t m có kênh d n nóng ấ ẫ

Đ i v i lo i khuôn này, các mi ng phun ph i đố ớ ạ ệ ả ược đ t   v  trí trung tâm c a các lòngặ ở ị ủ  khuôn. Đi u này có nghĩa là các kênh d n ph i đề ẫ ả ược đ t xa m t phân khuôn. Nh ng đi uặ ặ ư ề  này không gây b t k  tr  ng i nào cho vi c thi t k  Lo i khuôn này cũng phù h p v iấ ỳ ở ạ ệ ế ế ạ ợ ớ  khuôn cò nhi u lòng khuôn v i kích thề ớ ước nh  hay nh ng khuôn mà h  th ng kênh d nỏ ữ ệ ố ẫ  

ph c t p và phí nhi u v t li u.ứ ạ ề ậ ệ

»  u đi m:Ư ể

+ Ti t ki m v t li u.ế ệ ậ ệ

+ Không có v t c a mi ng phun trên s n ph m.ế ủ ệ ả ẩ

+ H  th ng đi u khi n nhi t đ  d  b  h ng.ệ ố ề ể ệ ộ ể ị ỏ

+ Không thích h p v i nh ng v t li u ch u nhi t kém.ợ ớ ữ ậ ệ ị ệ

CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH VÀ THI T K  CHI TI TẾ Ế Ế

C u t o g m 3 đ n phân t  Acrylonnitrile, Butadiene, Styrence. Các phân t  này  nhấ ạ ồ ơ ử ử ả  

hưởng đ n tính ch t c a ABS: Tính c ng, tính b n v i nhi t đ  và hóa ch t là doế ấ ủ ứ ề ớ ệ ộ ấ  Acrylonnitrile, tính d  gia công, tính b n c a Styrene, đ  d o đ  dai và đ  va đ p là c aễ ề ủ ộ ẻ ộ ộ ậ ủ  Butadiene

Hình 2.2: C u trúc v t li u ABS ấ ậ ệ

Theo thông s  k  thu t tra b ng thì v t li u ABS có đ  co rút là 0. 4 % – 0.7%ố ỹ ậ ả ậ ệ ộ

Và m t đ  là 1,06 g/cmậ ộ 2

Do tính ch t này nên khi làm khuôn chúng ta ph i k  đ n đ  co rút c a v t li u nh a, đấ ả ể ế ộ ủ ậ ệ ự ể 

s n ph m sau khi đúc ra th a mãn đúng yêu c u đ  ra.ả ẩ ỏ ầ ề

Nhi m v  thi t k  đ t ra là thi t k  b  khuôn đ  đúc ra s n ph m gh  nh a lo i nh ệ ụ ế ế ặ ế ế ộ ể ả ẩ ế ự ạ ỏ  

Và b  khuôn g m có hai ph n khuôn trên và khuôn dộ ồ ầ ưới. Nhi m v  c a em là thi t kệ ụ ủ ế ế khuôn trên c a b  khuôn.ủ ộ

2.2 Phân tích k  thu t và đi u ki n làm vi c c a chi ti t khuôn trênỹ ậ ề ệ ệ ủ ế :

Khuôn luôn ti p xúc v t li u nh a ABS nóng ch y có nhi t đ  t  150 ÷ 200ế ậ ệ ự ả ệ ộ ừ 0C. 

Ch u áp l c trung bình, t i tr ng va đ p nh , v t li u nh a ABS khi ngu i có đ  c ngị ự ả ọ ậ ỏ ậ ệ ự ộ ộ ứ  20HB. V t li u ch  t o khuôn là h t s c quan tr ng vì nó  nh hậ ệ ế ạ ế ứ ọ ả ưởng đ n tu i th  c aế ổ ọ ủ  khuôn, t c đ  gi i nhi t, tính gia công đ  chính xác  Vì yêu c u c a s n ph m khácố ộ ả ệ ộ ầ ủ ả ẩ  nhau v  c u trúc khuôn, nguyên li u đ nh hình tính năng s n ph m, tính th m m , đề ấ ệ ị ả ẩ ẩ ỹ ộ chính xác kích thước, giá thành th p… Nên ch n phôi ph i th a m n các yêu c u sau:ấ ọ ả ỏ ả ầ

l a ch n v t li u ch  t o t m khuôn là thép C45.ự ọ ậ ệ ế ạ ấ

Phôi gia công khuôn trên c a b  khuôn đúc gh  nh a là phôi thép C45 có đ c đi m:ủ ộ ế ự ặ ểKích thước phôi: 320 × 123 × 203 (mm)

Gi i h n b n kéo:ớ ạ ề   bk = 560(N/mm 2)

Gi i h n ch y:ớ ạ ả   ch = 280(N/mm 2)

Đ  c ng : HB =ộ ứ  230 ÷ 300

R  và có tính công ngh  t t.ẻ ệ ố

     Bước 2: L y chi ti t đ  tách khuônấ ế ể

Các bước th c hi n nh  sau:ự ệ ư

      Th c hi n t  trái sang ph i và trên xu ngự ệ ừ ả ố

     Bước 3: T o phôi:ạ

Các bước th c hi nự ệ

T o phôi b ng phạ ằ ương pháp t o solid­partạ

Ch n m t trên cùng làm m t ph ng v  phác và đùn v  2 phíaọ ặ ặ ẳ ẽ ề

V  pháp th o và t o chi ti t gi ng nh  t o chi ti t bình thẽ ả ạ ế ố ư ạ ế ường. Chi ti t phôiế

Bước 4:T o m t phân khuôn ạ ặ

Bước 6: G p khuôn và m  khuôn:ộ ở

K t qu  sau khi tách khuôn:ế ả  

Chương III: QUY TRÌNH CÔNG NGH  GIA CÔNGỆ

3.1 Chi ti t khuôn trên và kích thế ước phôi ban đ u:ầ

Hình 3.1: Khuôn trên và phôi ban đ u ầ

Kho ng cách nh  nh t t  mũi tr c chính đ n bàn máy: 100 mmả ỏ ấ ừ ụ ế

Kho ng cách l n nh t t  nũi tr c chính đ n bàn máy: 600 mmả ớ ấ ừ ụ ế

T c đ  d ch chuy n nhanh c a tr c X, Y, Z: 24 m/minố ộ ị ể ủ ụ

T c đ  làm vi c c a tr c X,Y,Z:10m/minố ộ ệ ủ ụ

Đi n áp và dòng ngu n cung c p 415V , 50/60 Hzệ ồ ấ

Công su t ngu n cung c p 16 kVAấ ồ ấ

T c đ  d ch chuy n nhanh c a tr c X, Y, Z: 24 m/minố ộ ị ể ủ ụ

T c đ  làm vi c c a tr c X,Y,Z:10m/minố ộ ệ ủ ụ

Đi n áp và dòng ngu n cung c p 415V , 50/60 Hzệ ồ ấ

Công su t ngu n cung c p 16 kVAấ ồ ấ

Trong khuôn kh  đ  án này, em l a ch n các dao th c hi n các nguyên công t  catalogổ ồ ự ọ ự ệ ừ  

c a hãng Mitsubishi. D ng c  gia công c a hãng r t đa d ng, đ c bi t là giúp ngủ ụ ụ ủ ấ ạ ặ ệ ườ ử i s

d ng d  dàng h n trong vi c l a ch n và tính toán ch  đ  c t nh  vào vi c th  hi n r tụ ễ ơ ệ ự ọ ế ộ ắ ờ ệ ể ệ ấ  

rõ các thông s  c n thi t cho vi c tính toán trong catalog c a hãng.ố ầ ế ệ ủ

Hình 3.3: Các lo i dao phay chuyên d ng c a hãng Mitsubishi ạ ụ ủ

B ng 3.1: ả

Angle milling cutter Dao phay gócCylindrical milling cutter Dao phay m t trặ ụDisk­type milling cutter Dao phay đĩaDove­tail milling cutter Dao phay rãnh đuôi én

Face milling cutter Dao phay m t đ uặ ầForm­relieved cutter Dao phay h t l ngớ ưGang milling cutter Dao phay t  h pổ ợHelical tooth cutter Dao phay răng xo nắInserted­blade milling cutter Dao phay răng ghépKey­ seat milling cutter Dao phay rãng thenPlain milling cutter Dao phay đ nơRight­hand milling cutter Dao phay răng xo n ph iắ ảSingle­angle milling cutter Dao phay góc đ nơ

Sliting saw, circular saw Dap phay c t đ tắ ứSlot milling cutter Dao phay rãnhShank­type cutter Dao phay ngónStagged tooth milling cutter Dao phay răng so leT­slot cutter Dao phay rãnh ch  TữThree­side milling cutter Dao phay đĩa 3 m t c tặ ắ

Two­lipped end mills Dao phay rãnh then3.5. Các công th c tính toán ch  đ  c t:ứ ế ộ ắ

­ Khi doa, m i răng c a d ng c  có th  tính nh  m t dao ti n trong, mômen xo n:ỗ ủ ụ ụ ể ư ộ ệ ắ

Khi khoan r ng, doa: Cộ M = 0.09; q = 1; y = 0.8 ; x = 0.9; Cp = 67.

kp ­ h  s  tính đ n các y u t  gia công th c t , trong trệ ố ế ế ố ự ế ường h p này ch  phợ ỉ ụ thu c vào v t li u gia công và độ ậ ệ ược xác đ nh b ng kị ằ p = kmp tính theo b ng 9­9.ảSuy ra: kp = kmp = 0.8

n – ch  s  mũ cho h p kim c ng (v t li u dao khoan).ỉ ố ợ ứ ậ ệ

V t li u gia công là thép k t c u thậ ệ ế ấ ường, có đ  c ng 270HB. Ch n lộ ứ ọ ưỡ ắi c t lo iạ  AOMT1123604PEER­M.

Ch n và tính toán ch  đ  c t:ọ ế ộ ắ

B ng 3.4: Ch  đ  c t yêu c u c a nhà s n xu t ả ế ộ ắ ầ ủ ả ấ

ng v i v t li u khuôn là thép C45 có đ  c ng 230 ÷ 300 HB, dao có đ ng kính

S ph

(mm/ph)

a e (B) (mm)

a p (t) (mm)

S (mm/vg)

S ph

(mm/ph)

a e (B) (mm)

a p (t) (mm)

L ượ ng   ch a ừ  

l i ạ (mm)

S (mm/vg)

Pc (kW)

0.07  892 437  32 2 0.49      7.9 0.07 892

B ướ c 3 : Phay bán tinh m t bên lòng khuôn ặ

Dùng dao phay ngón VC2MBR1250 có b ng thông s  nh  sau: ả ố ư

­Ch  đ  c t :ế ộ ắ

       ­ V n t c tr c chính n = 1900 vòng/phútậ ố ụ

       ­ T c đ  c t = ố ộ ắ

 = 47.8 m/ph       ­ Lượng ch y dao phút : = 220 mm/phútạ

­ Lượng ch y dao răng : ạ fz = 

 = 0.029 mm/răng.

­ Lượng d  gia công là 0.2 mmư        + Tính công su t c t Ncấ ắ

S ph

(mm/ph)

a e (B) (mm)

a p (t) (mm)

L ượ   ng

ch a l i ừ ạ (mm)

S (mm/vg)

Pc (kW)

S ph

(mm/ph)

a e (B) (mm)

a p (t) (mm)

L ượ   ng

ch a l i ừ ạ (mm)

S (mm/vg)

Pc (kW)

M tặ  

dưới

B ướ c 5 và 6  : Phay tinh m t bên  và m t d ặ ặ ướ i  lòng khuôn

Dùng dao nh    bư ở ước 3 v i ch  đ  c t :ớ ế ộ ắ

S ph

(mm/ph)

a e (B) (mm)

a p (t) (mm)

L ượ   ng

ch a l i ừ ạ (mm)

S (mm/vg)

Pc (kW)

M tặ  

bên

        Hình 3.26­ B ng thông s  ghi kích th ả ố ướ c các lo i dao khoan  ạ

Hình 2.28­ Dao khoét l ưỡ i insert dùng đ  khoét 2 l  đ nh v   ể ỗ ị ị

        Hình 3.26­ B ng thông s  ghi kích th ả ố ướ c các lo i dao khoan ạ

L P TRÌNH GIA CÔNG, MÔ PH NG VÀ XU T CHẬ Ỏ Ấ ƯƠNG TRÌNH

4.1 Thi t l p gia công và xu t chế ậ ấ ương trình:

4.1.1 T o phôi gia công, thi t l p máy  ạ ế ậ

Vào File/New>Manufacturing>NC Assembly>Name: Giacong_khuontren

L p khuôn c n gia công, click vàoắ ầ    và ch n chi ti t, ch n cách l p Default, ọ ế ọ ắ

Click vào   đ  v  phôi gia công cho chi ti t, và ti n hành v  ta để ẽ ế ế ẽ ược phôi(phôi có 

b  dày l n h n chi ti t 3mm)ề ớ ơ ế

Hình 4.2

Click vào   đ  t o h  tr c t a đ  gia công CS0, ể ạ ệ ụ ọ ộ

Thi t l p thông s  cho máy .ế ậ ố

Vào steps>Operation xu t hi n h p tho i (hình 4.3):ấ ệ ộ ạ

Machine Type: MillSpindle: Maximum Speed: 10000;

Horse Power: 17Feed: Rapid Feed Rate: 0.2Cutting Tools: Tool Change Time: 5Machine Zero: ch n tr c ACS0ọ ụSurface: ch n m t cách g c t a đ  20 mmọ ặ ố ọ ộ4.2. Mô ph ng gia công:ỏ

Bước 1,9 :

Phay phá

Bước 4:Phay bán tinh bên

­Bước 6:Phay bán tinh lòng khuôn