Bài thuyết trình: Báo cáo thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa

Bài thuyết trình Báo cáo thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa được tiến hành với các nội dung: Bề dày của sản phẩm, các khuyết tật có liên quan, cong vênh, cách khắc phục, góc bo, gân, gân tăng cứng, vấu lồi, thiết kế vấu lòi, lỗ trên sản phẩm,... Mời các bạn cùng tham khảo tài liệu.

Click icon to add picture

Click icon to add picture

1. B  dày c a s n ph m ề ủ ả ẩ

Nên thi t k  thành m ng, t o nhi u gân tăng đ  c ngế ế ỏ ạ ề ộ ứ

Hình 1.1 Các cách thiết kế phần chuyển tiếp

Các khuy t t t có liên quan ế ậ

Hình 1.2 Các khuyết tật thường gặp khi thiết kế bề dày không phù hơp.

Hình 1.4 sự cong vênh khi bề dày không điều.

Cách kh c ph c ắ ụ

Hình 1.5 Bảng so sánh.

Để khắc phục hiện tượng cong vênh thì

cần phải thiết kế bề dày đồng nhất, sau

đây

là một số cách thiết kế làm cho bề dày

đồng nhất:

Góc bo b ng kho ng 25­60% b  dày, 50%là t t nh tằ ả ề ố ấ

Bán kính ngoài nên b ng bán kính trong c ng ằ ộthem b  dày s n ph m: R=rề ả ẩ

+ T

CÔNG TH C GÓC BO Ứ

Hình 2.2 Kích thước thiết kế góc bo.Sàn

KhUy t t t liên quan đ n góc bo ế ậ ế

B  dày c a gân không v ề ủ ượ t

quá ½ b  dày đ t gân, nh ng ch ề ặ ữ ỗ

v t li u ít co rút và không  nh h ậ ệ ả ưở ng đ n tính th m mĩ có th   ế ẩ ể

đ t dày m t chút ặ ộ

Hình 3.2 Các ki u đ t gânể ặ

Các gân nên đăt dọc theo một hướng

để đạt độ cứng vững tốt.

Các gân nên thiết kế song song.

• Nên đặt dọc theo một hướng để tăng cứng vững

Tạo gân gấp nếp tăng độ cứng vững và tính thẫm mỹ.

• Tạo gân chéo tăng cứngvững , khả năng chống lại ứng suất.

GÂN TĂNG C NG Ứ

Các thông số thiết kế gân tăng cứng

 V u l i ấ ồ

Bề dày vấu lồi nhỏ hơn 75% bề dày đặt vấu.

Bán kính ngoài chuyển tiếp

nên bằng 25% bề dày đặt

vấu

hoặc bằng 0.04mm để giảm

ứng suất.

Thông số thiết kế vấu lồi

CÁC KÍCH TH ƯỚ C THI T K  V U LÒI Ế Ế Ấ

5. L  trên s n ph m ỗ ả ẩ

• Chi u sâu l  không về ỗ ượt quá 3 l n đầ ường kính l  (l  không thông).ỗ ỗ

• B  dài thành l  đ ng đ u, không có cácề ỗ ồ ề

góc s c nh nắ ọ .

• Kho n cách hai l  ho c kho ng cách l  so v i mép ngoài  ả ỗ ặ ả ỗ ớ

c a ủ

s n ph m nên b ng hai l n b  dày ho c hai l n kích th ả ẩ ằ ầ ề ặ ầ ướ c 

l n ớ

nh t đo theo chu vi l  (l  thông su t) ấ ỗ ỗ ố

• S n ph m có gân, v u l i, rãnh sâu…hay b  ả ẩ ấ ồ ề

m t vát , ta nênặ

thi t k  góc vát theo hế ế ướng m  khuôn.ở

• Ta có th  d a vào s  đ  sau đ  thi t k  góc ể ự ơ ồ ể ế ế

vát cho thích h p.ợ

• Giá tr  góc vác ph  thu c vào đ  co rút c a nh a và chi u cao ị ụ ộ ộ ủ ự ề

vác.

• K t c u khuôn cho phù h p đ  d  l y s n ph m ế ấ ơ ể ễ ấ ả ẩ

7 S n ph m có ren ả ẩ

Bán kính ren và chân ren nên l n nh t đ  ớ ấ ể

tránh t p trung  ngậ ứ

su t.ấ

Đo n cu i ren nên làm tròn tránh tuôn ren và  ạ ố

h  ren ư

Tránh thi t k  b ế ế ướ c ren <1mm đ  tránh tuôn ren và d   ể ễ

ch  t o ế ạ

Khi thi t k  ren nh a l p v i ran kim lo i, ta nên  ế ế ự ắ ớ ạ

thi t k  ren ngoài cho s n ph m nh a và ren trong  ế ế ả ẩ ự

cho kim lo i ạ

Ren cho s n ph m nh a đôi khi không theo tiêu chu n  ả ẩ ự ẩ

cho dex ch  t o ế ạ

• Bi n đ i m t undercut trên chi ti t thành m t chi ti t khác mà ế ổ ộ ế ộ ế

ta có th  ch  t o nó thành khuôn kéo th ng ể ế ạ ẳ