Slide 8

 Hình vẽ mô tả cấu tạo 1 cụm in của máy in ống đồng impression cylinder: trục ép in, stock: vật liệu, printing cylinder: trục in khuôn in, ink fountain: bể chứa mực hay máng mực... Tạo

Bài: 8

MUL215 - Kỹ thuật In

Bài 8

CÔNG NGHỆ IN ỐNG ĐỒNG.

 Giới thiệu công nghệ in ống đồng

 Giới thiệu công nghệ tạo khuôn in ống đồng

 Chất liệu in ống đồng

 Chế bản in ống đồng

MỤC TIÊU BÀI HỌC

IN ỐNG ĐỒNG

 Mực ở phần tử không in được gạt sạch bởi dao gạt mực, khi đó mực chỉ còn chứa trong các lỗ (phần tử in), và mực từ các lỗ này truyền vào bề mặt vật liệu in nhờ áp lực in cao

và bám vào vật liệu Vì mực in ống đồng có độ nhớt thấp (khoảng 0,1 Pa.s), nên sau mỗi đơn vị in đều có đơn vị sấy

7

 Trục in đang được mạ đồng

 Trục in đang được tiện để làm phẳng bề mặt

 Máy khắc trục đang hoạt động (Trục in đã được mạ crôm)

 Quy trình thiết kế - sản xuất ấn phẩm in ống đồng

12

QUY TRÌNH

IN ỐNG ĐỒNG

 Hình vẽ mô tả cấu tạo 1 cụm in của máy in ống đồng (impression cylinder: trục ép in, stock: vật liệu, printing cylinder: trục in (khuôn in), ink fountain: bể chứa mực hay máng mực)

2 Tạo khuôn in ống đồng

 Phương pháp in ống đồng ở khuôn các phần tử in nằm sâu hơn các phần tử không in

 Trong quá trình in trước tiên mực được truyền tới các phần tử in và các phần tử không

in sau đó nhờ một dao gạt mực Đặc biệt mực được gạt sạch khỏi các phần tử không in

và phần mực thừa ở các phần tử in

15

Công nghệ chế tạo khuôn in ống đồng bằng phương pháp quang hóa gồm các

công đoạn chính:

a Chế tạo phim dương bản và bình bản:

  Quá trình chế tạo dương bản nét và chữ trơn không khác gì so với quá trình chế tạo khuôn in offset

 Với dương bản tầng thứ (chụp từ các ảnh ) điểm khác với offset là không chụp qua trame (không dùng trame ở công đoạn này)

16

b. Chuẩn bị vật liệu làm khuôn

.Khi chế tạo khuôn in ống thép hình trụ được gia công kỹ trên máy tiện và rửa sạch bụi bẩn mỡ bằng dung dịch kiềm hoặc axít, sau đó phủ một lớp niken mỏng( 0.005-

0.01mm) bằng phương pháp mạ

.Mục đích của lớp phủ đế đồng lên bề mặt thép là đưa đường kính, của ống đồng tới kích thước cần thiết Trước khi phủ lớp” áo đồng” người ta phủ lên ống trụ một lớp bạc ( Ag) thật mỏng

17

c Truyền hình ảnh sang khuôn in

 Để có thể nhận đựơc những phần tử in có độ nông – sâu khác nhau trong quá trình ăn mòn, nhất thiết phải tạo ra đựơc những “nét” hình ảnh cao thấp khác nhau Hình ảnh

“đặc biệt” như vậy không thể nhận được bằng phương pháp truyền trực tiếp hình ảnh

từ dương bản ( phim) sang bề mặt ống đồng Nên người ta phải dùng giấy pigment: Trước hết truyền hình ảnh sang giấy pigment sau đó mời truyền từ giấy pigment sang

bề mặt ống thép dùng làm khuôn in

18

d Ăn mòn và gia công khuôn in

 Sau khi truyền hình quả qua khuôn in, phải tiến hành ăn mòn bằng dung dịch sắt

clorua Quá trình ăn mòn là quá trình hóa – lý rất phức tạp

 Để bảm đảm truyền chính xác tầng thứ của bài mẫu nhất thiết phải đạt được độ sâu của các phần tử in ở bộ phận tốt nhất là 55 -60 micromet sâu hơn những phần tử in ở

bộ phận sáng từ 14 đến 16 lần

 Sau khi ăn mòn tẩy bỏ lớp bảo vệ axít và lớp pigment bắt hình bằng xăng và axít

clohidiric (HCL) Kết quả là ta nhận được khuôn in ống đồng với độ chính xác về màu sắc và tầng thứ

19

Tạo khuôn in ống đồng bằng phương pháp khắc điện tử tự

động

 Khác với phương pháp quang hoá phương pháp khắc điện tử dựa trên cơ sở việc sử

dụng máy khắc điện tử tự động. 

 Các phần tử cần in sau khi hoàn thiện bản in trên máy vi tính sẽ được truyền thẳng

sang máy khắc trục ống đồng , máy khắc điện tử sẽ sử dụng một đầu khắc tia Laser bắn thẳng vào trục ống đồng qua đó sẽ khắc lên trục những phần tử cần in

20

 Chú ý : Phải đảm bảo sự chính xác về kích thước của hình ảnh trong tất cả các công

đoạn của quá trình kỹ thuật

21

3 Chất liệu in ống đồng

 Phương pháp in ống đồng thường dùng để in bao bì sản phẩm như mì gói, bánh kẹo, vải cây … với số lượng lớn (đơn vị tính tấn)

22

 Một số hình ảnh máy chia cuộn sản phẩm in ống đồng

 Một số hình ảnh máy in ống đồng

 Một số hình ảnh máy in ống đồng

 Một số hình ảnh máy in ống đồng

 Một số hình ảnh sản phẩm in ống đồng

 Một số hình ảnh sản phẩm in ống đồng

 Một số hình ảnh sản phẩm in ống đồng

4 Đặc điểm thiết kế ấn phẩm in ống đồng

 Về nguyên tắc thì thiết kế ấn phẩm in ống đồng giống như thiết kế in offset File sau khi bình xong cũng có 2 cách tạo trục (khuôn) in như phương pháp in offset:

• Tạo khuôn in thông qua phim âm bản bằng phương pháp quang hóa

• Khắc trục in bằng máy từ dữ liệu máy tính (CTC – Computer To Cylinder)

 Trong phương pháp in ống đồng thường hay sử dụng in màu pha (tách màu và xuất

phim giống như in lụa) Mỗi màu được in trên 1 trục in

 Ấn phẩm phức tạp thì được tách 4 màu tự động CMYK, hình ảnh cũng được trame hóa giống như in offset

30

Cụ thể ấn phẩm in ống đồng được tiến hành qua các bước sau:

 Bước 1: Thiết kế mẫu

 Bước 2: Chế tạo bản in

 Bước 3: Bố trí khuôn in

 Bước 4: In hình ảnh

 Bước 5: Làm khuôn bế tạo hình cho bao bì

 Bước 6: Gia công tờ in thành sản phẩm

31

5 Chế bản (tách màu – xuất phim) in ống đồng

 Nếu in trên vải cây: nguyên tắc tách màu và xuất phim giống như in lụa, nhưng cần

tính đến chi vi của trục in

32

 In trên các loại bao bì:

• Cần một bản in lót nền

• Nếu màu đơn sắc thì tách màu xuất phim giống như phương pháp in lụa

33

 Nếu ấn phẩm có hình bitmap hoặc chuyển sắc nhiều màu cộng hưởng thì được tách màu xuất phim tự động 4 màu CMYK.

34