giáo trình hàn khí hệ trung cấp

Mở đầu : - Trong quá trình gia công hàn đối với những loại vật liệu có chiều dày nhỏ, những vật liệu kim loại màu mà quá trình hàn hồ quang tay không thể thực hiện được hoặc thực hiện

Trang 1

BÀI 1: Vận hành các thiết bị hàn khí

I Mở đầu :

- Trong quá trình gia công hàn đối với những loại vật liệu có chiều dày nhỏ, những vật liệu kim loại màu mà quá trình hàn hồ quang tay không thể thực hiện được hoặc thực hiện khó khăn gía thành cao nhưng áp dụng hàn khí thuận tiện hơn Vì vậy, hàn khí là một trong những phương pháp hàn hoá học trong đó dùng nhiệt lượng phản ứng cháy của khí đốt trong ôxy để nung nóng chẩy các phần của kim loại được hàn Đòng thời que hàn là thanh kim loại đồng chất với kim loại được hàn cũng được nung nóng chảy cùng với kim loại hàn để hàn

- Phương pháp hàn khí được dùng để hàn các tấm và các sản phẩm có thành mỏng bằng thép và hợp kim màu

- Các thiết bị sử dụng trong hàn khí bao gồm: bình chế khí Axêtylen, bình chứa khí ôxy, van giảm áp, van an toàn, mỏ hàn, ống dẫn khí, các dụng cụ phụ, dụng cụ bảo vệ mắt v.v

II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc

1 Đặc điểm, công dụng của các dụng cụ lắp ráp các thiết bị dùng trong hàn khí.

- Các dụng cụ sử dụng trong hàn khí : Chìa văn van bình khí, mỏ lết, găng tay, kính bảo vệ mắt

- Chìa văn van bình khí dùng để mở khoá van bình khí khi cần sử dụng

Trang 2

- Mỏ lết dụng để lắp van giảm áp, mỏ hàn.

- Găng tay đùng để bảo vệ tay trong quá trình hàn

- Kính bảo vệ mắt tránh mắt tiếp súc trực tiếp với ánh sáng có cường độ cao

2 Đặc điểm, công dụng của van giảm áp.

- Van giảm áp có tác dụng làm giảm áp suất của các chất khí đến áp suất quy định

và giữ cho áp suất đó không thay đổi trong suốt quá trình làm việc, van giảm áp cho khí ôxy từ từ 150 at xuống khoảng (1 ~ 15) at Van giảm áp cho khí axêtylen có thể điều chỉnh áp suất khí từ trong bình chứa đi ra ngoài phù hợp với yêu cầu của công việc cần thực hiện

3 Đặc điểm công dụng của ống dẫn khí.

- Ống dẫn khí được chế tạo bằng cao su nhiều lớp, có tính đàn hồi tốt và tính chống

rò rỉ cao Các dây dần ôxy và axetylen được phân biệt với nhau theo kích thước và mã màu Các tiêu chuẩn thường quy định dây dẫn ôxy có màu xanh, day dẫn axêtylen có màu đỏ, các đầu nối dây đẫn phải bảo đảm độ kín và tính an toàn cao

- Các đầu ống và đầu nối phải phù hợp với đường kính trong ống dẫn, các ống dẫn khí phải có vòng kẹp an toàn, các đầu ống không được làm bằng đồng hoặc hợp kim của đồng

4 Đặc điểm cấu tạo và công dụng của mỏ hàn:

- Ngyuên lý cấu tạo: như hình vẽ

- Nguyên lý hoạt động: Có hai loại mỏ hàn là mỏ hàn kiểu hút và mỏ hàn kiểu đẳng

áp nhưng trong thực tế chủ yếu ta sử dụng mỏ hàn kiểu hút như hình vẽ nguyên lý cấu tạo: Sự hút khí cháy ở mỏ hàn thông qua ống phun ở phần cuối mỏ hàn ống phun có ống áp suất, ôxy được dẫn ra với áp suất làm việc, và ống hút, đẫn khí cháy ra với áp suất nhỏ Dòng ôxy đi qua khe dẫn hẹp của ống áp suất thấp ở đầu ống hút, do đó khí cháy được hút ra và hoà chộn tạo thành hồn hợp khí cháy để đưa ra đầu mỏ hàn

III Những thiết bị cần thiết để thực hiện công việc

- Vật liệu : Khí Axêtylen và khí ôxy, nước xà phòng

- Thiết bị dụng cụ : van giảm áp, bình ôxy Van giảm áp bình Axêtylen, chìa vặn van bình khí, mỏ lết, mỏ hàn, bép, hàn, ống dẫn khí

IV Quy trình thực hiện công việc

1 Chuẩn bị dụng cụ

- Van giảm áp, bình ôxy Van giảm áp bình Axêtylen,

- Chìa vặn van bình khí, mỏ lết, mỏ hàn, bép, hàn, ống dẫn khí

2 Lắp van giảm áp vào bình khí

a) Thổi sạch bụi bẩn trước khi lắp van giảm áp

- Quay cửa xả khí về phía trái người thao tác

- Mở và đóng nhanh van bình khí từ một đến hai lần

- Để tay quay tại van của bình

Trang 3

b) Lắp van giảm áp ôxy

- Kiểm tra gioang của van giảm áp

- Lắp van giảm áp ôxy vào bình sao cho lỗ xả khí của van hàn

- Dùng mỏ lết xiết chặt đai ốc

c) Lắp van giảm áp Aêtylen

- Kiểm tra các hư hại của gioang

- Điều chỉnh phần dẫn khí vào van giảm áp nhô ra khỏi mặt trong của gá kẹp khoảng 20mm

- Để van giảm áp nghiêng khoảng 45° º

- Xiết chặt gá kẹp

d) Nới lỏng vít điều chỉnh van giảm áp:

-Lới lỏng vít điều chỉnh tới khi quay nhẹ nhàng

e) Mở van bình khí

- Không đứng phía trước van giảm áp

- Quay chìa vặn mở van bình khí nhẹ nhàng khoảng 1/2 vòng

- Kiểm tra áp xuất bình khí kim đồng hồ áp xuất cao

- Để chìa vặn trên van bình khí

f) Kiểm tra rò khí

- Dùng nước xà phòng để kiểm tra

- Kiểm tra các bộ phận sau

+ Van bình khí

+ Chỗ lắp ghép giữa van giảm áp và bình khí

+ Chỗ láp ghép giữa vít điều chỉnh và thân van giảm áp

+ Chỗ lắp đồng hồ đo áp suất

3 Lắp ống dẫn khí

a) Lắp bép hàn:

- Lựa chọn bép hàn phù hợp với với chiều dài vật hàn

b) Lắp ống dẫn khí ôxy:

- Lắp ống dẫn khí ôxy vào vị trí nối của van giảm áp ôxy và mỏ hàn

c) Điều chỉnh áp suất khí ôxy

- Quay nhẹ nhàng vít điều chỉnh van giảm áp khí ô xy cùng chiều kim đồng hồ

- Điều chỉnh áp suất ôxy ở mức 1.5 kg/ cm²

d) Kiểm tra độ hút

- Mở van axêtylen

- Mở van ôxy

- Kiểm tra độ hút tại điểm nối ống dây axêtylen trên mỏ hàn

- Đóng van ôxy và axêtylen

+ Trong trường hợp không có độ hút thì thay mỏ hàn

e) Lắp ống dẫn khí axêtylen

- Lắp ống dẫn khí axêtylen và van giảm áp axêtylen và mỏ hàn

- Xiết chặt điểm nối bằng vòng hãm

f) Điều chỉnh áp suất khí axêtylen

- Quay nhẹ nhàng vít điều chỉnh của van giảm áp cùng chiều kim đồng hồ

- Điều chỉnh áp suất khí axêtylen ở mức 0 15 kg/cm²

g) Kiểm tra rò khí

- Kiểm tra các vị trí sau

Trang 4

+ Phần lắp ghép đồng hồ áp suất khí ra mỏ hàn với van giảm áp

+ Phần nối ống dẫn khí vào van giảm áp

+ Phần nối ống dẫn khí vào mỏ hàn

+ Các van của mỏ hàn

+ Phần lắp ghép bép hàn vào đầu mỏ hàn

h) Xả khí hỗn hợp

- Trước khi xả khí kiểm tra xụng quanh không có lửa

- Mở van axêtylen khoảng 10 S

- Kiểm tra khí xả bằng cách đưa mỏ hàn lại gần thùng đựng nước và quan xát mặt nước

V Bản hướng dẫn thực hiện công việc

Trình tự các bước thực

hiện công việc

Tiêu chí đánh giá các bước thực hiện

1 Chuẩn bị dụng cụ Chuẩn bị các dụng cụ đúng và đủ theo yêu cầu của công

việc

2 Lắp van giảm áp vào

bình khí

Lắp được van giảm áp vào bình khí đảm bảo tiêu chuẩn kĩ thuật

3 Lắp ống dẫn khí Lắp ống dẫn khí vào bình khí và mỏ hàn đảm bảo yêu cầu

kĩ thuật và an toàn trong quá trình sử dụng

BÀI 2: Hàn trên mặt phẳng không dùng que hàn phụ

I Mở đầu :

Khi hàn khí đối với những chi tiết mà mối ghép không có khe hở nếu ta dùng que hàn phụ để hàn thì mối hàn có thể không ngấu, nhất là đối với người mới bắt đầu học hàn khí thì đây là bài tập luyện đầu tiên cho quá trình gia công nhiệt và quan sát bể hàn Vì vậy, hàn trên mặt phẳng không dùng que hàn phụ là công việc cơ sở cho quá trình thực hiện hàn khí nó giúp cho người học tập làm quen với các chuyển động cơ bản của mỏ hàn khi không sử dụng que hàn phụ

1 Đặc điểm, công dụng của ngọn lửa hàn khí.

- Căn cứ vào tỷ lệ hỗn hợp khí hàn, ngọn lửa hàn khí có thể chia ra làm 3 loại: ngọn lửa bình thường, ngọn lửa ô xy hoá và ngọn lửa cacbon hoá (như hình vẽ cấu tạo ngọn lửa)

- Ngọn lửa bình thường: ở vùng nhân có màu sáng trắng, nhiệt độ thấp và trong đó

có cacbon nên không dùng để hàn, vùng cháy không hoàn toàn có màu sáng xanh, nhiệt độ cao có CO và H2 là những chất khử ôxy lên gọi là vùng hoàn nguyên dùng để hàn, vùng cháy hoàn toàn có màu nâu sẫm nhiệt độ thấp và H2O dễ phân huỷ thành O2

khi tiếp xúc với kim loại nóng sẽ ôxy hoá kim loại vì vậy không sử dụng vùng này để hàn

- Ngọn lửa ôxy hoá: Có nhân ngọn lửa ngắn, vùng giữa và vùng đuôi không phân biệt rõ ràng, sử dụng để hàn đồng thau

- Ngọn lửa cacbon hoá: nhân ngọn lửa kéo dài và nhập vào vùng giữa, có màu nâu sẫm thường dùng khi hàn gang, tôi bề mặt, hàn đắp thép cao tốc và hợp kim cứng

Trang 5

2 Phương pháp hàn.

Có hai phương pháp hàn là phương pháp hàn trái và phương pháp hàn phải

- Phương pháp hàn trái: Khi ngọn lửa hướng về phía chưa hàn, quá trình dịch chuyển từ phải qua trái, que hàn đi trước mỏ hàn Phương pháp này áp dụng cho những vật có chiều dày nhỏ hơn 3mm thì đảm bảo được quá trình thao tác tốt hơn và tiết kiệm được nhiên liệu

- Phương pháp hàn phải: Khi ngọn lửa hướng lên mối hàn, quá trình hàn dịch chuyển từ trái sang phải mỏ hàn đi trước que hàn Phương pháp này áp dụng đối với những vật có chiều dày lớn hơn 5mm thì tốt hơn phương pháp hàn trái

3 Chọn chế độ hàn.

- Việc chọn chế độ hàn là yếu tố quyết định rất lớn đối với chất lượng mối hàn và năng xuất lao động của người thợ và yếu tố cơ bản xác định chế độ hàn khí là tốc độ hàn, các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ hàn là: gó nghiêng mỏ hàn, công suất ngọn lửa, đường kính que hàn

- Góc nghiêng mỏ hàn: ở vị trí đầu góc nghiêng mỏ hàn từ (70 ~ 80)0 sau đó góc nghiêng mỏ hàn thay đổi tuỳ theo yêu cầu của vật liệu, khi chiều dày vật liệu lớn góc nghiêng mỏ hàn càng lớn nhưng không lớn quá 800 đối với vật hàn có chiều dày vật liệu là 2mm thì góc nghiêng mỏ hàn 200

- Công suất ngọn lửa: tuỳ theo chiều dày vật liệu, tính chất của kim loại hàn người

ta chọn công suất ngọn lửa theo công thức sau:

VC2H2 = (100 ~ 120)S lít/ giờ

4 Chuyển động của mỏ hàn.

Chuyển động của mỏ hàn có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mối hàn, cắn cứ và

vị trí mối hàn, chiều dày vật hàn, yêu cầu kích thước của mối hàn để ta chọn chuyển động của mỏ hàn với trường hợp không dùng que hàn phụ ta sử dụng chuyển động của

mỏ hàn như hình vẽ sau

- Vật liệu : Khí axêtylen và khí ôxy, thép tấm (2,0 x 150 x 150)mm

- Thiết bị, dụng cụ : Bộ thiết bị hàn, bộ dụng cụ hàn, bộ bảo hộ lao động, chậu nước, bàn chải sắt

1 Chuẩn bị

- Chuẩn bị và kiểm tra các dụng cụ, thiết bị hàn

- Vạch dấu các đường thẳng song song

- Điều chỉnh ngọn lửa hàn

2 Tạo bể hàn

- Tạo bể hàn tại điểm giao nhau của các đường vạch dấu

- Không làm sôi bể hàn và tạo ra tia lửa

3 Chuyển động mỏ hàn

- Di chuyển nhân ngon lửa từ phải sang trái với chiều cao không đổi

- Điều chỉnh đúng hướng góc nghiêng và chiều cao nhân ngọn lửa

4 Làm lại bước 2 và 3

- Di chuyển với tốc độ đều đồng thời giữ chiều rộng bể hàn không đổi

- Tăng tốc độ di chuyển của mỏ hàn khi đến gần cuối đường hàn

5 Kiểm tra

Trang 6

- Kiểm tra kích thước đường hàn, độ lõm của đường hàn, rỗ khí, chiều rộng và độ thẳng của đường hàn

Trình tự các bước

thực hiện công việc

1 Chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ theo yêu cầu của công việc

2 Tạo bể hàn Bể hàn được tạo đảm bảo theo yêu cầu kĩ thuật

3 Chuyển động mỏ hàn Mỏ hàn chuyển động đảm bảo cho mối hàn đủ độ ngấu và

chuyển động đề liên tục trong suốt quá trình hàn

4 Làm lại bước 2 và 3 Thực hiện lại các bước trên đến khi kết thức đường hàn đảm

bảo đúng yêu cầu kĩ thuật

5 Kiểm tra Đánh giá trên bài tập thực tế của từng học viên theo yêu cầu

kĩ thuật của công việc

BÀI 3: Hàn trên mặt phẳng

dùng que hàn phụ

I Mở đầu :

Trong quá trình gia công các chi tiết bằng hàn khí mà mối ghép có khe hở để đảm bảo độ ngấu cho mối hàn hoặc dùng que hàn phụ để điền đầy phần khim loại mối hàn

và đậy còn là mối hàn cơ sở cho quá trình thực hiện hàn các loại chi tiết có sử dụng que hàn phụ để hàn Vì vậy, hàn trên mặt phẳng có dùng que hàn phụ là mối hàn cơ sở cho việc thực hiện chuyển động que hàn để bù đắp thêm phần kim loại bị hụt trong quá trình hàn

1 Tính toán và chọn chế độ hàn cho hàn trên mặt phẳng dùng que hàn phụ.

- Ta có thể áp dụng việc chọn chế độ hàn như đối với hàn trên mặt phẳng không dùng que hàn phụ

2 Chuyển động của que hàn và mỏ hàn.

- Chuyển động của que hàn và mỏ hàn phải phối hợp đều dặn và phù hợp với tốc độ nóng chảy của kim loại bể hàn Ban đầu đốt cháy que hàn một lượng nhỏ, sau đó nâng que hàn khỏi bể hàn, ngọn lửa hàn đưa sát vật và chuyển động vòng, sau đó dịch chuyển để hàn điểm tiếp theo(như hình vẽ)

- Vật liệu : Khí axêtylen và khí ôxy, thép tấm (2,0 x 150 x 150)mm, que hàn có đường kính (1,2 ~ 3)mm

- Thiết bị, dụng cụ : Bộ thiết bị hàn, bộ dụng cụ hàn, bộ bảo hộ lao động

1 Công việc chuẩn bị.

- Chuẩn bị các thiết bị, dụng cụ và kiểm tra độ an toàn của các thiết bị trên

- Làm sạch và vạch dấu các đường thẳng song song cách đều 20mm trên bề mặt vật hàn

2 Bắt đầu hàn

- Mồi lửa và điều chỉnh để được ngọn lửa trung tính

- Tạo bể hàn cách điểm bắt đầu khoảng 5 mm

Trang 7

- Điều chỉnh que hàn nghiêng một góc 450 so với bề mặt vật hàn

- Làm nóng kim loại que hàn bổ xung kim loại cho đường hàn

3 Trong quá trình hàn.

- Đưa que hàn lên và xuống với tốc độ đều trong khi di chuyển nhân ngọn lửa

- Đưa que hàn vào tâm bể hàn

- Giữ chiều rộng bể hàn bằng nhau

- Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng vật hàn

4 Kết thúc đường hàn

- Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách cuối đường hàn khoảng 20mm

- Khi còn cách điểm cuối đường hàn khoảng 10mm đưa nhân ngọn lửa lên và xuống để giảm sự nóng chẩy của kim loại cơ bản

- Lấp đầy rành hàn ở cuối đường hàn

5 Kiểm tra

- Kích thước đường hàn, sự ôxy hoá, rỗ khí, chiều rộng đường hàn, độ thẳng của đường hàn

1 Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ, thiết bị và phôi liệu theo đúng

yêu cầu của công việc

2 Bắt đầu hàn Điểm bắt đầu đường hàn phải đảm bảo chiều cao, rông và

độ ngấu của mối hàn

3 Trong quá trình hàn Đảm bảo đường hàn ngấu, phẳng, đúng kích thước theo yêu

cầu của chi tiết

4 Kết thúc đường hàn Điểm kết thúc đường hàn không được cháy cạnh, kim loại

phải điền đầy bể hàn

5 Kiểm tra Kiểm tra và đánh giá tổng thể bài thực hành của từng học

viêntheo yêu cầu của công việc đã thực hiện

BÀI 4: Hàn khí gấp mép

ở vị trí hàn xấp

I Mở đầu :

- Trong quá trình gia công chế tạo các chi tiết, sản phẩm cần đòi hỏi phải lắp ghép

từ nhiều chi tiết lắp ghép lại với nhau bằng mối ghép giáp mí nhưng chiều dày kim loại quá nhỏ mà cần có độ cúng tương đối để nối chúng lại với nhau người ta sử dụng phương pháp hàn gấp mép

- Mối hàn gấp mép kim loại mỏng thường được sử dụng đối với những chi tiết có chiều dày nhỏ

1 Tính toán và chọn chế độ hàn cho hàn gấp mép.

Áp dụng trường hợp mối hàn trên mặt phẳng không dùng que hàn phụ vật hàn

2 Chuẩn bị vật hàn trước khi hàn.

-Trước khi gá đính phôi được nắn phẳng, làm sạch mép hàn và khu vực xung quanh mối hàn

Trang 8

- Khi hàn phải chọn nơi gá lắp để đảm bảo vị trí tqương đối trong quá trình hàn.

- Kích thước và thứ tự các mối đính phù hợp với chiều dày vật liệu và chiều dài mối hàn để tránh hiện tượng biến dang trong quá trình hàn ta có thể áp dụng biện pháp biến dạng ngược

3 Phương pháp hàn:

- Căn cứ vào sự dịch chuyển của mỏ hàn và que hàn có hai phương pháp hàn khí như sau

- Phương pháp hàn trái: khi ngọn lửa hướng về phía chưa hàn, quá trình hàn dịch chuyển từ phải sang trái que hàn đi trước mỏ hàn Sử dụng khi hàn những tấm mỏng, khi hàn đứng từ dưới lên trên

- Phương pháp hàn phải: khi ngọn lửa hướng lên mối hàn, quá trình hàn dịch chuyển từ trái sang phải mở hàn đi trước que hàn Sử dụng để hàn những vật có chiều dày lớn, ở vị trí hàn đứng, ngang và trần

- Vật liệu : Khí axêtylen và ôxy, thép tấm (1 x 100 x 200)mm

- Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị, dụng cụ hàn, bộ bảo hộ lao động

1 Công việc chuẩn bị

- Chuẩn bị và kiểm tra các thiết bị dụng cụ

- Gá kẹp phôi

2 Hàn đính

- Sử dụng bép hàn số 50

- Điều chỉnh mép gấp bằng nhau, kẹp chặt phần mép gấp bằng kìm chết gần với vị trí đính

- Khoảng cách các mối đính từ (30 ~ 50)mm

3 Tiến hành hàn

- Giữ góc nghiêng của mỏ hàn nghiêng một góc từ (45 ~ 50)0 so với hướng ngược với hướng hàn và hướng nhân ngọn lửa vào vũng hàn

- Giữ mỏ hàn thẳng với hướng hàn làm với hai bên cạnh hàn một góc 900

- Chuyển động mỏ hàn theo đường thẳng khi vũng hàn quá nhiệt thì kéo nhân ngọn lửa ra xa vũng hàn, đợi cho nhiệt độ tại vũng hàn giảm lại tiếp tục hàn

4 làm sạch và kiểm tra

- Làm sạch toàn bộ đường hàn và vật hàn

- Kiểm tra phần kim loại nóng chẩy hai bên cạnh hàn, kiểm tra điểm đầu và điểm cuối đường hàn, kiểm tra sự ôxy háo bề mặt mối hàn

1 Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đúng và đủ các dụng cụ và thiết bị để thực hiện công

việc

2 Hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo độ vững chắc theo yêu cầu kỹ

thuật

3 Tiến hành hàn Đường hàn đảm bảo không quá nhiệt, không cháy cạnh, vẩy

hàn xếp đều nhau

4 làm sạch và kiểm Vật hàn được làm sạch và tiến hành kiểm tra đánh giá chất

Trang 9

tra lượng của bài thực hành theo mục tiêu của công việc.

BÀI 5: Hàn giáp mối kim loại mỏng ở vị trí

hàn xấp không có khe hở

I Mở đầu :

- Trong quá trình gia công chế tạo các sản phẩm cần đòi hỏi phải lắp ghép từ nhiều chi tiết lắp ghép lại với nhau bằng mối ghép giáp mối nhưng chiều dày kim loại nhỏ để nối chúng lại với nhau người ta sử dụng phương pháp hàn giáp mối không có khe hở

- Hàn ở vị trí hàn xấp không có khe hở là mối hàn thường được sử dụng trong quá trình hàn khí, nó áp dụng cho các chi tiết có chiều dày nhỏ và mối hàn thực hiện đơn giản

Áp dụng theo các kiến thức đã học và theo quy trình thực hiện công việc

- Vật liệu: Khí Axêtylen và ôxy, thép tấm (1,5 x 100 x200)mm, que hàn 1,6

- Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị hàn, bộ dụng cụ hàn, bộ bảo hộ lao động

1 Công việc chuẩn bị

- Chuẩn bị các thiết bị, dụng cụ

- Chuẩn bị phôi và làm sạch cạnh hàn

- Nắn phôi và làm sạch cạnh hàn

2 Hàn đính

- Sử dụng bép hàn số 50

- Đặt hai tấm phôi lên trên bề mặt tấm thép sao cho cạnh phôi vuông góc với bề mặt tấm thép

- Hàn đính hai điểm đầu chiều dài 1,5mm

- Khi đính xong dùng búa gõ nhẹ vào vị trí hàn đínhđể khử biến dạng và nắn phẳng nếu hai tấm bị lệch

3 Tiến hành hàn

- Đặt phôi lên mặt gạch chịu lửa trên bàn hàn nằm ở trong khoảng trống giữa hai viên gạch

- Giữ mỏ hàn nghiêng một góc từ (45~50)0 so với hướng ngược với hướng hàn và góc nghiêng của que hàn khoảng 400 so với hướng hàn

- Dùng bép hàn số 50 và que hàn 1,6

- Hàn đường hàn mặt trên xong, làm sạch và lật phôi rồi hàn mặt sau Khi hàn điều chỉnh để đường hàn trên và dưới trùng nhau

- Tạo chiều rộng đường hàn đều nhau trên toàn bộ chiều dài vật hàn

4 Kiểm tra mối hàn bằng mắt

- Kiểm tra hình dạng mối hàn

- Kiểm tra phần kim loại đắp và chiều rộng mối hàn

- Kiểm tra độ thẳng mối hàn

- Kiểm tra điểm đầu và điểm cuối đường hàn

- Kiểm tra sự ôxy hoá bề mặt mối hàn

Trang 10

1 Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và làm sạch được phôi theo yêu

cầu của chi tiết hàn

2 Hàn đính Mối đính đảm bảo an toàn trong quá trình hàn, không quá

lớn, quá cao

3 Tiến hành hàn Đường hàn đảm bảo phẳng, đều, không quá nhiệt

4 Kiểm tra mối hàn

bằng mắt

Đánh giá tổng hợp qua sản phẩm thực tế của từng học viên theo yêu cầu kỹ thuật và mục tiêu của công việc

BÀI 6: Hàn giáp mối kim loại mỏng có khe hở

ở vị trí hàn xấp

I Mở đầu :

- Trong quá trình gia công chế tạo các sản phẩm cần đòi hỏi phải lắp ghép từ nhiều chi tiết lắp ghép lại với nhau bằng mối ghép giáp mối nhưng do chiều dày kim loại, tính chất của mối ghép để nối chúng lại với nhau người ta sử dụng phương pháp hàn giáp mối kim loại mỏng có khe hở

- Hàn ở vị trí hàn xấp có khe hở là mối hàn thường được sử dụng trong quá trình hàn khí, nó áp dụng cho các chi tiết có chiều dày tương đối lớn và mối hàn thực hiện đơn giản

Áp dụng phương pháp và kỹ thuật hàn trong cá công việc trên và theo quy triònh thực hiện công việc

- Vật liệu: Khí Axêtylen và ôxy, thép tấm (1,5 x 100 x200)mm, que hàn  1.6

- Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị hàn, bộ dụng cụ hàn, bộ bảo hộ lao động

1 Công việc chuẩn bị

- Chuẩn bị các dụng cụ thiết bị

- Nắn phẳng phôi và làm sạch

2 Hàn đính

- Dùng bép hàn số 100 và que hàn 1,6

- Đặt phôi lên tấm thép phẳng sao cho cạnh phôi vuông góc với bbề mặt tấm thép

- Điều chỉnh khe hở phù hợp và hàn đính ở 3 điểm

- Chỉnh góc bù biến dạng khoảng 4 0

3 Hàn lớp 1.

- Kiểm tra khe hở ở hai đầu và bắt đầu hàn ở đầu có khe hở nhỏ hơn

- Quay mặt hàn đính xuống dưới và kê cao vật hàn so với mặt bàn hàn khoảng 30mm

- Dùng bép hàn số 75 hoặc 100 và que hàn  1,6

- Hàn ngấu cẳ mặt sau, trong khi hàn luôn tạo một lỗ khuyết

Định dạng
Số trang	13
Dung lượng	2,12 MB